生产用筛网和滤袋使用管理规程 一、目的： 规范生产过程中筛网和滤袋的操作 二、范围： 生产用筛网和滤袋 三、责任者： 生产部、岗位操作人员、仓库保管员 四、正文 1.筛网：是指粉碎机筛网或制粒机筛网。 1.1 筛网在使用前应根据工艺要求复核所使用的目数。 1.2 使用前后检查筛网的完整性，如有破损及时更换，并对已过筛的物料进行检查， 对进行的操作及时记录。 1.3 清洁后置于容器存放间存放。 1.4 不锈钢过滤网正常使用一年更换一次。 2.滤袋：是指离心机抽滤池滤包、双锥干燥机滤袋或除尘系统过滤袋。 2.1 每次使用前仔细检查滤袋的完整性，如有破损及时更换。 2.2 双锥干燥机滤袋和除尘系统过滤袋清洁干燥后置于存放桶。离心机滤包清洁后 正确铺装于离心机内，甩干置于存放桶。抽滤池滤包清洁后正确铺装于抽滤池内，抽干。 2.3 新进厂滤袋由仓库保管员验收，存放专用柜（架），进车间使用前先清洁，进 编 码 标 题 生产用筛网和滤袋使用管理规程 页 数 共 1 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、物流控制部、质量保证部、生产车间 入洁净区必须消毒。 2.4 每一品种使用专用滤袋不得混用，换品种时必须更换滤袋。 2.5 滤袋标识：酰化：XH；付克：FK；水解（钠）：SJN；水解（钾）：SJJ；精烘 包（钠）：JHN；精烘包（钾）：JHJ。 五、变更历史 版本 生效日期 变更描述 起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 XX
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35.5 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
犐犆犛 １３ ．３２０ 犃 ９１ 备 案 号 ：２５４７２ — ２００９ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 犃 犙 ９００３ ．３ — ２００８ 企 业 安 全 生 产 网 络 化 监 测 系 统 技 术 规 范 第 ３ 部 分 ：危 险 场 所 网 络 化 监 测 设 备 通 用 检 测 检 验 技 术 规 范 犜犲犮犺狀犻犮犪犾 狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊 犳狅狉 狆狉狅犱狌犮狋犻狅狀 狊犪犳犲狋狔 犿 狅狀犻狋狅狉犻狀犵 狊狔狊狋犲 犿狊 犫犪狊犲犱 狅狀 狀犲狋狑狅狉犽 — 犘犪狉狋 ３ ： 犜犲犮犺狀犻犮犪犾 狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊 犳狅狉 犵犲狀犲狉犪犾 狋犲狊狋犻狀犵 狅犳 犿 狅狀犻狋狅狉犻狀犵 犱犲狏犻犮犲狊 犫犪狊犲犱 狅狀 狀犲狋狑狅狉犽 犻狀 犺犪狕犪狉犱狅狌狊 犪狉犲犪 ２００８１１１９ 发 布 ２００９０１０１ 实 施 国 家 安 全 生 产 监 督 管 理 总 局 发 布 犃 犙 ９００３ ．３ — ２００８ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 企 业 安 全 生 产 网 络 化 监 测 系 统 技 术 规 范 第 ３ 部 分 ：危 险 场 所 网 络 化 监 测 设 备 通 用 检 测 检 验 技 术 规 范 Ａ Ｑ ９００３ ．３ — ２００８ 煤 炭 工 业 出 版 社 出 版 （北 京 市 朝 阳 区 芍 药 居 ３５ 号 １０００２９ ） 网 址 ：ｗ ｗ ｗ ．ｃｃｉｐｈ ．ｃｏ ｍ ．ｃｎ 煤 炭 工 业 出 版 社 印 刷 厂 印 刷 新 华 书 店 北 京 发 行 所 发 行 开 本 ８８０ ｍ ｍ × １２３０ ｍ ｍ １／１６ 印 张 ７／８ 字 数 １３ 千 字 印 数 １ — １ ，０００ ２００９ 年 １ 月 第 １ 版 ２００９ 年 １ 月 第 １ 次 印 刷 １５ ５０２０ · ３４７ 社 内 编 号 ６０５５ 定 价 １０ ．００ 元 版 权 所 有 违 者 必 究 本 书 如 有 缺 页 、倒 页 、脱 页 等 质 量 问 题 ，本 社 负 责 调 换
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ICS 71.100.30 G 89 备案号： AQ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 1103—2014 代替 MT62-1997 煤矿许用电雷管井下可燃气安全度试验方 法和判定规则 Test method and judge rules of safetyof permissible electric detonator for coal mining infiredamp （报批稿） 2014 - 02 - 20 发布 2014 - 06 - 01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布
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ICS 71.100.30 G 89 备案号： AQ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 1101—2014 代替 MT378-1995 煤矿用炸药抗爆燃性测定方法和判定规则 Test method and judgement of anti-deflagration property of permissible explosive （报批稿） 2014 - 02 - 20 发布 2014 - 06 - 01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布
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ICS 71.100.30 G 89 备案号： AQ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 1100—2014 代替 MT61-1997 煤矿许用炸药井下可燃气安全度试验方法 和判定规则 Test method and judgement rules of safety of permissible explosive for coalmine in inflammable gas （报批稿） 2014 - 02 - 20 发布 2014 - 06 - 01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布
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本文件《金属非金属地下矿山供水施救系统建设规范2013-01-30 10_27》没有可以预览的文本内容。
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ICS 71.100.30 G 89 备案号： AQ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 1102—2014 代替 MT60—1995 煤矿用炸药爆炸后有毒气体量测定方法和 判定规则 Test method and judge rules of the toxic gases formed by detonation of permissible explosive （报批稿） 2014 - 02 - 20 发布 2014 - 06 - 01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布
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内部控制制度 《生产循环》
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联想集团有限公司北京厂 项 目 计 划 书 项目名称：优化生产人力配置项目 部 门：北京厂企业制造工程处 拟 制：耿峻岭 时 间：2001 年 9 月 目 录 一 、 项 目 名 称 ……………………………………………………………… ……….3 二 、 项 目 目 的 ……………………………………………………………… …….3 三 、 项 目 目 标 描 述 ……………………………………………………………… ……………3 四 、 项 目 交 付 物 ……………………………………………………………… ……………… 3 五 、 项 目 成 员 及 职 责……………………………………………………………3 六 、 工 作 任 务 分 解 （WBS）………………………………………………………5 七 、 工 作 任 务 分 解 表 （ WBS Dictionary）……………………………………………….6 八 、 项 目 推 进 计 划 时 间 表 ……………………………………………………………附 件 九 、 项 目 标 志 ……………………………………………………………… ….11 十 、 风 险 管 理 计 划 ……………………………………………………………… …11
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JIT 和 MRP by AMT 黄 炜 编 译 作 者 的 评 论 这 篇 文 章 是 超 越 了 它 那 个 时 代 的 。 在 1987 年 国 际 APICS 会 议 上 ， 当 它 被 接 受 并 提 出 时 ，只 得 到 了 一 般 性 的 关 注 。我 想 这 与 那 时 的 环 境 有 很 大 关 系 ，那 时 大 多 数 的 APICS 成 员 都 选 择 了 靠 在 JIT 阵 营 一 方 或 MRP 阵 营 一 方 。 相 反 ， 这 篇 文 章 提 出 每 个 人 都 应 兼 顾 两 方 ，这 种 观 点 与 那 时 的 流 行 观 点 是 相 违 背 的 。然 而 ， 十 年 以 后 ， 人 们 对 JIT 和 MRP 的 集 成 却 表 现 了 强 烈 的 兴 趣 。 介 绍 制 造 资 源 计 划 和 准 时 制 生 产 各 有 各 的 优 点 。 但 要 恰 当 的 混 而 用 之 ， 实 践 人 员 必 须 理 解 两 者 的 原 理 。一 些 企 业 有 运 行 模 型 来 证 明 这 一 点 ， 但 这 只 有 经 过 大 量 的 测 试 和 错 误 之 后 才 能 得 到 ，这 篇 文 章 提 出 了 制 造 资 源 计 划 （ MRP） 与 准 时 制 生 产 （ JIT）固 有 冲 突 的 一 些 基 本 设 想 ， 并 说 明 了 它 们 的 实 际 解 决 方 法 。 本 文 不 是 MRP 或 JIT 的 概 述 ，而 是 关 于 两 者 实 际 集 成 的 本 质 讨 论 。 JIT， 从 更 广 泛 的 意 义 来 说 ， 它 包 括 了 一 个 制 造 企 业 的 所 有 各 个 方 面 。 虽 然 许 多 特 别 的 问 题 需 要 做 讨 论 ， 但 本 文 就 MRP 和 JIT 有 计 划 重 点 讨 论 的 方 面 包 括 ： 混 合 模 型 计 划 没 有 车 间 定 单 的 MRP 倒 冲 原 料 的 发 送 车 间 存 货 仓 位 需 求 拉 动 （ 看 板 ） 简 化 物 料 清 单 和 工 序 规 划 单 元 提 前 期 和 定 单 数 量 的 减 少
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一汽东机工减震器看板管理 看板业务流程： 1、 取料看板：下工序拿着取料看板到前工序的暂存区， 将物料上的工序间看板或指示看板或仓库看板取下， 放上取料看板，同时将换下的看板收集到看板箱； （系统不处理） 2、 工序间看板：从开工看板箱中取出工序间看板，根 据看板进行生产，生产完成后，将工序间看板放在物 料上，将物料运至暂存区。工序间看板通常与取料看 板配套使用。当回收看板箱中的看板数达到开工点时， 将看板箱中的看板放到开工看板箱中；（看板自动生 成生产任务单） 3、 指示看板：指示看板箱设置为 31 格，代表一个月的 时间，每格放的看板即当日要生产的看板，每天将该 天的看板移至开工看板箱，看板上注明开工日期、物 料、数量，生产完后，指示看板放在物料上，当物料 被下工序取走后，指示看板作废，不再继续使用。指 示看板主要用于小批量、不连续的生产。（生产任务单 自动生成看板） 4、 要件看板：从大仓库转移物料到公司内的仓库时， 根据收集的要件看板转移库存，进口件生成调拨单， 国产件生成外购入库单。 K/3 业务流程： （计划运算）——生产任务单——投料单——领料单— —入库单 看板流程与 K/3 业务流程相结合： 工序间看板/指示看板发行——自动生成生产任务单，同 时下达任务单； 取料看板发行——自动生成领料单； 工序间看板/指示看板流转——自动生成入库单； 工序间看板/指示看板/取料看板回收——看板置为空闲状 态。 （主要思路：看板的状态，状态的转换，自动触发的单据 等） 指示看板：（针对自制件） 对于用指示看板管理的物料，在计划运算生成的计划订单 投放生成任务单，任务单下达后，自动生成指示看板，指示 看板的数量为向上取整（计划生产数量/看板包装数），前 N 张的看板的数量为包装数，最后一张的数量=计划生产数量-
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Terms in connection with fire alarm equipments ICS 13.220.20 C 81 GB4716-200X 代替 GB/T4718-1996 火灾报警设备专业术语 (征求意见稿) 19xx-xx-xx 发布 19xx-xx-xx 实施 . 中 华 人 民 共 和 国 国家质量监督检验检疫总局 发布
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A 生产计划 生产管理 四 A02 生产工厂生产运作系统（订单生产型） 流 程 执 行 部 门 客 业 研 物 采 供 生 仓 生 入 出 料 户 务 发 控 购 商 管 管 产 库 货 工 作 职 责 下 ①② ①② ①② 物 生 物 成 订 接开 设产 物物 料 产 料 品 单 订制 计品 料料 采 计 仓 仓 单单 产资 分申 购 划 品料 析购 主 要 控 制 部 门 进度控制（PC） 品质管制（QC） 设计品管 供料商品管 进料检验 制程检验 IPQC 品质稽核 QA VQC IQC 线上终检 FQC 出货检验 OQC 工作改善（IE）
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不同类型的看板管理 要讲看板，我先简单描述一下一下几个概念： 计划推动方式 Vs 需求拉动方式 在生产管理的指导理论中，有两种绝然不同的指导生产的方式计划推 动方式和需求拉动方式。众所周知 MRP 就是一个经典的计划生产方 案，MRP 通过计算机高速的运算能力和对相关资源的集中控制，计算 出相应的采购和生产计划。当然这类的计算在某一程度上可以说是相 当复杂的，但就其原理来说可以用以下关系图表示： 考虑到一个真正的企业中有一定量的产品种类，每一个种类又很复 杂，产品之间又有很多公用件、替代件，客户的需求范围很大，每一 个零件的生产周期和库存情况又不相同，所以在这种情况下只有通过 MRP 计算才能获得较理想的生产计划和采购计划。 但是，客户需求的变化越来越多样，也越来越快，另外对同种产品的 需求批量也越来越小。在这种情况下，如果要求每一次需求变化后都 要重新计算 MRP 是绝对不现实的，更不用说有些企业的 MRP 要运行 数小时以上。所以需求拉动方式就成了解决这一问题的首选方法，需 求拉动就是由下游工艺通过传递信号的方式来提出补充已消耗资源 的需求的物流控制方法。简单的说指导一个加工点或采购点的驱动因 素是其下道的需求（消耗），而不是经过复杂计算的结果。可以用以 下图表示： 从以上的流转图可以看出操作点的生产只和下道有关，如果我们把生 产系统看成是生产管道，那么推动管道和拉动管道就迥然不同了。 采用推动生产方式的企业一般中间库存较多，总生产周期（Tpc/t） 较长，管道的“粗细”不均匀，通过对生产靠管道的源头施加“压力” 来生产，可以想象管道中的一些环节由于受到“压力”将出现“堵塞” 或其他问题，就如上图中的返修等，而管道的末端流出产品的速度不 均匀，存在质量问题。下面我们来看一看拉动系统的管道图： 实行拉动生产的企业都会事先对生产现场做一定的改造，要做到对 “管道”的补充能及时响应，对“管道”内的各工序平衡节拍，还要尽 量减少物料的移动路程，工序之间的库存点（如果有必要设立库存的 话）和操作点的生产批量的设置尽可能精确，并严格执行等等。 拉动管道运作时，产品匀速的从末端流出，同时拉动各自上道的生产 进行补料，整个流动是靠后道的“拉动”进行的，“堵塞”现象很少，
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后现代生产现场管理系统----MES 系统介绍 随着时代的列车快速的前进，人类社会也进入了以信息 技术为主导的二十一世纪。这是一个新的时代，一个一切以 信息技术为准则的时代，一个信息技术无孔不入、无处不在 的世纪。信息时代的来临给我们带来了新的生活和游戏规 则，只有不断的适应信息社会的要求，我们才能有自己的生 存之地。 同样，信息技术也在不断的改变着我们的思维，包括我 们对企业管理的认识。随着信息技术的发展，它给企业管理 带来了全方位的、革命性的变化。对于正在进行的这场管理 信息化革命而言，现在企图进行全面的特征描述和概括可能 是徒劳的，所作出的任何判断和预测都可能是不准确的。现 在唯一可以确定的是这场信息化革命对管理理论和实践的 影响是重要而深远的。有人说，未来的工厂将只有两个员工： 一个人和一条狗，人是喂狗的，而狗是防止人去碰厂里的电 脑的。所以各种管理方法的创新开始越来越倾向与依靠信息 技术手段。于是便有了目前市面上：ERP、SCM、CRM、EIP、PDM 等林林总总的信息化管理软件，也开始广泛的应用于企业管 理中，也取得了一定的管理效益，并逐渐为更多的管理者所 接受。 但是以上系统都主要是对企业的管理数据进行处理和 运算，主要是应用在计划、预测、计算等方面，但是对企业 管理要求的重点-----生产现场管理都没有涉及到，所以， 企业的生产现场的管理就象在黑箱中操作一样，也就使许多 管理效益无形中打了折扣，目前在国内的海尔、联想，台湾 的台达、恒基等知名生产商中，开始使用一种新的信息化管 理技术，就是制造执行系统（MES），国内有称现场数据采 集系统的。这是一个集硬件与软件于一体的系统，下面我们 就具体的对其进行讲述。 一、首先，我们从生产现场的管理现状与问题谈起 行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导 向、竞争导向， 因而也使得生产现场的状况起了很大的变 化，传统现场管理方式己无法应付这新的局面，我们可将生 产型态的变化及引申的问题归纳成以下几点： (1)产品生命周期缩短 信息电子产品最能代表这个现象。产品汰旧换新加速迫 使产品设计，工程及生产部门之间的关系越来越紧密。生产 单位不断面临新的零组件，新的设备，新的制程及经常性的 工程变更，生产现场需要一套实时生产指示系统，有效地指 引生产人员作业规范，同时能正确迅速地将生产状况反应给 设计制造部门，及时找出新产品生产问题。
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《生产力促进中心统计报表系统》 2004 版 用 户 使 用 手 册 中华人民共和国科学技术部 中国生产力促进中心协会 2OO4 年 11 月 i 目 录 第一章 填报细则..............................................................................................................................1 第二章 中心编码规则......................................................................................................................6 第三章 系统应用环境及安装..........................................................................................................8 3.1 软件环境..............................................................................................................................8 3.2 硬件环境..............................................................................................................................8 3.3 系统安装.............................................................................................................................8 3.3.1 程序下载........................................................................................................................8 3.3.3 安装程序文件..............................................................................................................11 3.4 系统运行...........................................................................................................................12 第四章 功能简介............................................................................................................................14 4.1 界面及菜单说明...............................................................................................................14 4.1.1 主程序界面说明.........................................................................................................14 4.1.2【系统维护】菜单说明...............................................................................................15 4.1.3【档案管理】菜单说明...............................................................................................17 4.1.4【数据上报】菜单说明...............................................................................................18 4.1.5【报表】菜单说明.......................................................................................................18 4.1.6【关于】菜单说明.......................................................................................................19 4.2 用户管理............................................................................................................................19 4.3 数据导入............................................................................................................................19 4.4 企业信息库管理................................................................................................................21 4.5 回收站................................................................................................................................23 4.6 生产力促进中心管理........................................................................................................23 4.6.1 添加..............................................................................................................................24 4.6.2 修改..............................................................................................................................24 4.6.3 删除..............................................................................................................................25 4.6.4 导入..............................................................................................................................25 4.7 基础数据管理...................................................................................................................25 4.8 中心网上注册....................................................................................................................28 4.9 数据报表与上报................................................................................................................28 4.9.1 统计报表......................................................................................................................28 4.9.2 统计数据上报.............................................................................................................30 4.9.3 基础数据报表.............................................................................................................31 4.10 技术支持..........................................................................................................................32
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精益制造系统实践 一．前言 在我国加入 WTO 之际，中国即将成为世界制造业的重心。这 一方面给我们的企业带来了机遇，同时也给我们带来了更大的挑战与 压力。越来越多的企业决策层所关心的是面对资金雄厚、生产条件先 进且早已形成了自己一套管理体系的世界跨国集团和国内同行业的 佼佼者，我们如何应对的问题。面对竞争日益激烈的市场，困扰企业 老总的交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但 又做不出来、各级管理人员办事效率低等等不良现象，已成为阻碍企 业生存和发展的致命因素。但同样这些现象也是使我们企业老总痛下 决心，进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性、提升企业市 场反应速度的催化剂和切入点。 诞生于日本丰田公司的精益生产方式（也称为 TPS 或 JIT）是 续泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式） 之后诞生的生产方式。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各 种各样的浪费现象达到降低成本的目的。它提出的拉动式生产方式和 准时化生产方式改变了日本企业的经营方式，极大地促进了日本工业 的飞速发展，它成为当代日本企业及其产品强大市场竞争力的坚实基 础。在欧美管理界和企业界称其为“改造世界的机器。” 众所周知，一个新生命的产生过程是痛苦的，这套管理体系的 产生就是在战后日本工业落后美国工业 30 年的背景下和丰田人以产 业报国的精神支柱下的危机产物。最可贵的是这套体系理念简单、易 懂具有很强的可操作性，是由一小步一小步的基础性工作撑起的管理
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：65.5 KB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00
生产现场管理与优化 二○○七年元月 目 录 第一章 什么是现场管理 第二章 现场管理的基础——5S
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“JIT”推广方案（草案） 拟制人：曾 勇 部 门：工 厂 职 务：实习生 日 期：2004-3-1 一．现状描叙 1．现工厂管理基本上是一种粗放式管理，注重技术，对现 代管理技术和工具运用不够；缺少一个统一的、明确的管理 思路。各部门为了完成任务而完成任务，各自为战。 1.1 “5S”管理执行不到位（部分客观原因），ISO9000 程序 文件与实际工作结合度不高。由此而造成员工对公司的信任 度降低，管理人员在管理过程中因缺少上级对此的支持而信 心不足，士气不高。 1.2 各部门、各管理人员责、权、利不清，未能充分发挥 ISO9000 的作用。在管理制度上没有作到规范化、程序化， 各岗位管理干部缺少岗位说明书、岗位流程等，生产线作业 指导书不完善等。由此而造成管理人员没有明确的管理目标 （指成本降低、效率提高等，而不是指是否完成当天任务）， 在维持状况下执行命令。同时，缺少对新入职员工培训。 1.3 生产过程中，劳动力浪费严重。 1.3.1 流水线生产中存在若干“瓶颈工序”，导致整个生产过 程中前后生产能力不一致，如原料供给、QC 检测等就明显 制约了出货速度。目前的状况可以用下图表示： 原料供给 插机、附件 装配 QC 成 品 因为缺少对各生产线、各相关部门生产能力的评定，对 各工序的人员、设备的配备无法进行合理调整，通过改进， 应尽量达到如下图： 原 料 生 产 流 水 线 成品 1.3.2 定置管理不到位。部分工序中所需物料及工具的摆放 位置有待进一步合理化，如下图主机装配，员工有时要转身 回头拿螺丝或胶水，有时需隔流水线较远拿工具，浪费了实 际工作时间。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：118 KB 时间：2026-03-21 价格：¥2.00
基于代理的自动工艺实现方案 • 背景 • 代理 • 方案
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：234 KB 时间：2026-03-28 价格：¥2.00
用仿真的方法理解生产系统的动态特性 从应用的角度看仿真教学 王岩峰博士 刃之砺信息科技（上海）有限公司总经理 质量控制 过程控制 系统工程 流程重组 供应链管理 排队论 运营管理 运筹学 仿真 仿真是多个学科有效的研究和教学工具
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：833 KB 时间：2026-03-29 价格：¥2.00
来自www.cnshu.cn中国最大的资料 库下载 OO方法、RUP与UML建模 首席软件专家 张恂 博讯科技（上海）有限公司 浩方科技集团 2000.11 来自www.cnshu.cn中国最大的资料 库下载 主要内容 一、OOAD与UML表示法 二、RUP建模过程与步骤 三、讨论
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：424 KB 时间：2026-04-02 价格：¥2.00
用仿真的方法理解生产系统的动态特性 从应用的角度看仿真教学 王岩峰博士 刃之砺信息科技（上海）有限公司总经理 质量控制 过程控制 系统工程 流程重组 供应链管理 排队论 运营管理 运筹学 仿真 仿真是多个学科有效的研究和教学工具
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：833 KB 时间：2026-04-03 价格：¥2.00
准时生产方式 JIT 准时生产方式（Just In Time 简称 JIT），是日本丰田汽车公司在 20 世纪 60 年代实行的一种生产方式，1973 年以后，这种方式对丰田 公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企 业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来， 现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为 “日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流 产生了重要影响，近年来，JIT 不仅作为一种生产方式，也作为一种 通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。 在 20 世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶 段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是， 如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只 是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争 能力以至生存。在这种历史背景下，1953 年，日本丰田公司的副总 裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在 多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生 产。JIT 指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产 线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时 间送到生产。这是为适应 20 世纪 60 年代消费需要变得多样化、个 性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。 一．JIT 核心思想 在 JIT 生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福 特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件， 另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方 式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特 征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严 重的资源浪费。丰田公司的 JIT 采取的是多品种少批量、短周期的生 产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费的目的。 准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所 需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种 无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一 种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了
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1 Lean Production 企业制造系统和精益生产 2 Lean Production 精益生产的起源 什么是精 益生产? 1985年美国麻省理工学院组织了世界上14个国家的专家、学者，花 费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方 式进行调查研究后总结出来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。 “精益”一词取“精”字中的完美、 周密、高品质和“益”字中的利 和增加，更有“精益求精”的含 义。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：1.16 MB 时间：2026-04-23 价格：¥2.00