制膜车间交接班管理制度 针对生产线生产时具有高度连续性、密切配合性以及在高 温高速下运转、操作人员连续交替进行生产，各工种都必须了 解上一班的生产动态、设备安全运行情况及上一班遗留的问题。 为保证正常、安全有序的生产，特制订本制度。 1、交班前应保持本岗位设备干净，向接班人详细报告本岗 位安全生产情况。 2、接班人员应提前 10-15 分钟进入生产岗位，了解上一班 生产，安全卫生设备运行情况。 3、各班必须稳定工艺，严肃工艺纪律，由中控员定时检查 工艺情况及设备运行情况，为下一班创造良好的生产条件。 4、交班人员应主动将安全生产中存在的隐患，采取的措施 和处理情况，详实的向接班人员反映。 5、交接班过程必须认真负责、细致交、接班双方必须在记 录上签名，接班人一但签名，生产场所发生的一切问题均由接 班人员负责。 6、交接班记录力求字迹清楚、工整、详实不得涂改、伪造。 生产技术部制膜车间
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齐齐哈尔北兴特殊钢有限责任公司 生产运作管理咨询报告 北京深蓝世纪管理咨询有限公司 2002 年 8 月 北京深蓝世纪管理咨询有限公司 1 前言 本文是北兴特钢管理咨询项目的生产运作管理咨询报告。在整个咨询进行的 过程中，得到了北兴特钢的领导和员工的大力支持，在此表示衷心的感谢。 本次生产运作管理咨询的思路是结合北兴特钢的具体情况和国内外先进企 业经验，针对北兴特钢最需要解决的问题进行咨询，生产运作管理课题的主要咨 询内容如下： 1. 生产系统的组织机构设计，相关部门职责的确定，主管及以上职位岗位 说明书的撰写； 2. 生产计划的制定，包括生产计划制定周期的确定、生产作业计划和其他 一些相关的专业计划制定及执行的流程和制度； 3. 现场生产的管制； 4. 质量管理，编制了质量问题处理的流程及制度、质量检验流程及制度； 5. 设备管理，编写了设备维护的点检及定修管理制度及流程、设备维修计 划的制定及执行的流程。
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==== 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）==== □ 何为 5S □ 5S 的推行步骤 □ 5S 实施要点 □ 5S 与其他管理活动的关系 □ 5S 推行手册 □ 5S 的 50 个问与答 -------------------------------------------------------------------------------- ■ 何为 5S 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称 5S。 5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的 品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些 已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的"3 要素"：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要 100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的"3 定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 ☆清扫: ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： ⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范 ☆清洁： ◇将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： ● 维持上面 3S 的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： ⑴、落实前面 3S 工作 (2)、制订考评方法 (3)、制订奖惩制度，加强执行 (4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视 ☆素养： 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展 5S 容易，但长
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GG+MM OTS 认可材料明细 序号 名称 主要内容及说明 1 首件样品检验报告 2 外观件批准报告 主要指原材料 3 工程样件提交保证书 按总成（2 份） 4 工程样件批准-材料试验结果 原材料（成分、力学性能） 5 工程样件批准-尺寸结果检测结果 按总成 6 供应商工程批准申请书 按总成（2 份） 7 检验辅具检测报告 主要针对总成位置检具 8 试验报告 ①GG 流量特性 ②MM 耐压气密性 9 测量系统分析报告 ①工序能力指数测评 ②量检具分析报告（按通用量具、 检具、检测设备） 10 产品/过程特性值重要度分级表 按各主要零件 11 原辅材料及外协外购件明细 12 设备明细 生产设备 13 检测设备明细 按通用量具、检具、自制检具、检 测设备、仪器等 首件样品检验报告 第 1 页 共 页 供方代码 □尺寸报告 □材料报告 □性能报告 供方报告编号 供方标记： 供方： 地址： 电话： 传真： 邮码： 顾客报告编号 供方标记： □手工样件 ■工装样件 □OTS 认可后的样件 零件图号： 零件名称： 设计完成日期： 备注： 首件 样品与图 纸要求符合情况 材料检验：□是 □否 尺寸检验：□是 □否 性能检验：□是 □否 批准/日期： 审核/日期： 检验/日期：
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www.3722.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 3722, 加入 3722.cn 必要时可将此文件解密 北京市“十一五”时期安全生产规划 北京市安全生产监督管理局 2006 年 目 录 前 言 ........................................................................................................1 一、北京市安全生产现状、主要问题和面临的形势....................4 （一）“十五”期间安全生产工作回顾 .......................................4 （二）主要问题..................................................................................7 （三）形势和挑战 .............................................................................8 二、指导思想与规划目标....................................................................10 （一）指导思想................................................................................10 （二）总体目标................................................................................10 三、主要任务 ..........................................................................................12 （一）健全完善安全生产监管体系 ............................................12 （二）建立安全生产应急救援体系 ............................................13 （三）建设安全生产信息管理平台 ............................................14 （四）加强安全生产法制建设 .....................................................14 （五）深化重点行业和领域专项整治 ........................................15 （六）实施重大危险源动态监控.................................................17 （七）治理重大事故隐患 ..............................................................18 （八）强化企业安全生产管理 .....................................................18 （九）推进安全生产中介机构建设 ............................................20 （十）加强职业危害监督检查 .....................................................21 （十一）大力弘扬安全文化..........................................................21 （十二）强化安全生产培训..........................................................22
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推进 TPM 活动程序 基本上，引进 TPM 活动大略可区分为下列十二个推动的步骤，读者可依照所叙述的内 容方法逐步实施，但在实施前务必充分考虑企业内部的文化水准，使其易于实践；因为 再好的管理制度及活动，若不能配合企业整体环境，也无法发挥作用。 第 l 节步骤 1～步骤 4 步骤 1：高层领导的决定引进 执行时间：30 天。 主要成员：经营者、经理以上人员。 重点工作(一)：分析目前企业面临的各种问题。 目的：对企业所处的环境有更清楚的认识，并由此判断 TPM 活动在企业中进行的方向。 参考形式：可用表 4-1 的 TPM 的活动引进背景来进行分析。 工作内容：一般可概分为内部环境分析及外部环境分析两方面。 1.内部环境分析。 在于了解公司的能力，藉以具体评估现行企业经营策略及预期引入 TPM 活动后所能达到 的目标，有关分项可综列成以下各项。 (1)财务构面： ·成本收益比。 ·利润对销售收入的比率。 ·销售收入对净资产的比率。 ·直接成本和间接费用。 ·财务商誉(投资人、政府、往来银行)。 (2)行销构面： ·市场相对占有率。 ·价格竞争力。
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5S 基础原理 ==== 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）==== □ 何为 5S □ 5S 的推行步骤 □ 5S 实施要点 □ 5S 与其他管理活动的关系 □ 5S 推行手册 □ 5S 的 50 个问与答 -------------------------------------------------------------------------------- ■ 何为 5S 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称 5S。 5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的 品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些 已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的"3 要素"：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要 100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的"3 定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 ☆清扫: ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： ⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范 ☆清洁： ◇将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： ● 维持上面 3S 的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： ⑴、落实前面 3S 工作 (2)、制订考评方法 (3)、制订奖惩制度，加强执行 (4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视 ☆素养： 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展 5S 容易，但长
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一、 评比方法 （一）检查频次及方式 每月不定期检查 5 次，推进小组组长确定具体时间。 （二）检查人员的确定 推进小组组长确定检查评审人员及人数，一般不应少于五人。 （三）检查方法 1. 检查时成员按《办公现场 5S 点检标准》中的样本选取规定随机抽样； 2. 各成员对抽取样本现状进行记录后，现场打分并填写在《现场点检记分表》中。 （四）检查要求 1.检查期间，小组成员要公正客观的对样本进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意 识，做好交流和辅导工作。 3. 每次检查完闭，各成员要立即将检查记录交现场主管统一组织汇总处理，第二天公布评比结果。 （四）评分方法 1. 同一点检项目的最后得分为各成员对该点检项目给分的平均值； 2. 各科室最后得分为各科室所有被点检项目平均值之和（换算为百分制）计算公式为： 某科室现场点检最后得分= × 3. 最后得分小数点后保留一位有效数字。 二、办公现场 5S 点检标准 该科室所有被点检项目平均值之和 被点检项目个数 100 5 办公现场 5S 点检表 序 号 点检 项目 点检点 标 准 分 值 标 准 分 值 对 应 现 场 情 况 0 地面、门窗、墙壁卫生不达标，窗帘、沙发脏乱；毛巾、抹布、衣架、报纸、报架、暖瓶、盆架等生活用品摆放散 乱。 1 室内布局合理、空间有效利用，生活及卫生用具分类摆放、整齐有序。 2 所有可移动物品均得到合理定置，整体协调，无使用价值物品（经允许的饰品除外）全部处理。 3 室内卫生及所有可移动物品均落实管理和监督人员；经常使用易发生危险或易位的，要有明显的标识；桶内垃圾不超 过容积的 2/3；饰品、盆景不得有残损、花卉不得有枯死或干黄。 4 建立卫生管理制度，保持室内整洁，负责人有不定期检查记录（形式不限）。 1 办 公 环 境 办公 设施 布局 卫生 饰品 盆景等 5 连续 5 次抽查均得 4 分的。 0 未进行整理，零乱、有灰尘、污物或废弃物。 1 办公用（具）品摆放整齐、卫生保持良好、没有使用价值的物品不再摆放。 2 桌面用品按常用与不常用进行了整理，摆放初步定置。 3 桌面办公用品摆放位置均已确定，直线直角摆放，位置合理、取用方便。 4 办公用品种类或数量按使用频率进行了优化，桌面上只有日常用品，美观实用，并随时处于待用状态。 2 办公 桌面 台面 电脑 桌等 电 话 台 历 笔 筒 电话记录 文件盒（架） 等 5 连续 5 次抽查均得 4 分的。 0 外部不洁，内部未做分类整理，仍有无使用价值物品或文件、书籍存放。 1 橱柜类别、责任人标识清晰，内部分类、分层，无使用价值物品或文件、书籍已处理（或已报批销毁）。 2 列出分类、分层明细表并置于橱内醒目位置；储藏柜要标明最适宜的存放量。 3 内置物品、文件、书籍已定置并标识，排列整齐，易于识别，常用类在易拿取位置。 4 使用行迹或其它目视管理方法，使所需物品、文件或书籍能让检查人员迅速找到。 3 橱 柜 档案橱 书 橱 储藏柜 5 连续 5 次抽查均得 4 分的。 0 未进行整理，摆放零乱。 1 私人用品与办公用品分开且没有无使用价值的物品存放。 4 抽 屉 办公用品 个人物品 2 办公用品分类，易于拿取。 附件二：
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井 冈 山 市 五 指 峰 茶 厂 五指峰牌 有机茶生产、加工技术规程 江 西 龙 升 实 业 有 限 公 司 二 〇 〇 六 年 三 月 十 六 日 第 2 页 共 15 页 目 录 第一部分 范围与引用文件 3 一、范围 3 二、规范性引用文件 3 第二部分 产品技术规程与执行标准规范性文件 4 第三部分 工作文件 5 1 生产计划管理规程 5 1.1 地块的编号 5 1.2 有机原料批次号的编制方法 5 1.3 农事操作 5 1.4 农事记录管理规程 5 1.5 鲜叶的质量标准 6 2 有机茶加工生产管理规程 6 2.1 加工过程管理 6 2.2 发生异常问题时的处理方法。 8 2.3 生产批次的编制方法 8 2.4 入、出库及保管规程 8 2.5 设备、仪器的管理规程 9 3 卫生管理规程 10 4 批号管理规程 12 5 记录管理规程 12 6 客户投诉的处理规程 14 7 教育与培训规程 14 8 员工福利与劳动保护规程 14 9 附则 15
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六、拣货作业 每张客户的订单中都至少包含一项以上的商品，如何将这些不同种类数量的商品 由物流中心中取出集中在一起，此即所谓的拣货作业。一般拣货作业程序如下所 示(图 6-1)。 图 6-1 一般拣取主要作业流程图 以下就鱼骨图(图 6-2)所示之各拣货要项进行探讨： 1. 拣货作业的目的及功能 在物流中心内部所涵盖的作业范围里，拣货作业是其中十分重要的一环， 其所扮演的角色相当於人体内的心脏，空调系统中的压缩机，而其动力的 产生来自於客户的订单，拣货作业的目的也就在於正确且迅速地集合顾客 所订购的商品。 由成本分析的角度来看，物流成本约占商品最终售¤的 30% ，其中包括配 送、搬运、储存等成本项目。一般而言，拣货成本约是其他堆叠、装卸、 运输等成本总合的 9 倍，占物流搬运成本的绝大部份( 图 6-3)。因此若要 降低物流搬运成本，由拣货作业上著手改进应可达事半功倍之效。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：124 KB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00
XXX 有 限 公 司 新 产 品 制 造 可 行 性 报 告 评估部门： 评估日期： 年 月 日 新产品名称 开发产品数量 新产品规格 /型号 顾 客 名 称 一、顾客概况（包括：人员、工厂规模、现有主要车型、年产量、企业性质、生产经营状况、近 发展情况等）： 二、顾客对新产品开发项目的质量和技术要求及其它基本要求（包括：外观、尺寸、功能、性能 料、装于何种车型、进度要求、数量要求等基本要求）： 三、顾客对新产品的竞争选点情况（包括：有几家竞争对手与顾客配套、竞争对手的质量和技术 竞争对手的设计和开发能力状况等）： 核 准 审 查 制 表 第 页 共 页 PPP-2-01A0-1 XXX 有 限 公 司 新 产 品 制 造 可 行 性 报 告（续） 评估部门： 评估日期： 年 月 日 新产品名称 开发产品数量 新产品 规格/型号 顾 客 名 称 四、顾客对新产品定点及认可程序： 五、市场预测（包括：新车型开发进度、何时装车试验、产量计划等）：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：2.77 MB 时间：2026-03-19 价格：¥2.00
www.3722.cn 大量管理资料下载 1 船舶入状况勘验报告 M.V. 船舶类型： 总 吨 位： 船 龄： 检验地点： 检验人员: 检验日期： www.3722.cn 大量管理资料下载 2 填写说明： 本报告仅供验船师进行初次入级状况勘验和旧船进口勘验时使用。 1、在填写图纸情况时，应按如下说明进行填写，对于缺少重要图纸的情况应在备 注栏中说明，符号说明： 有 无。 2、在填写有关结构及设备的状况时，一般可分为以下几种情况： （1）“好(G)” 即结构无显著锈蚀和变形，设备完好，其操作性未受任何影响。 （2）“一般(F)” 即结构有轻微锈蚀或损坏，或设备有轻微缺陷，运转及操作性稍 受影响。 （3）“较差(N)” 即结构有显著的锈蚀减薄或损坏，或设备的正常运转和操作已受 到影响，需要进行必要的修理。 （4）“差(P)”即结构锈蚀减薄或损坏严重，设备不能正常运转或使用，影响船舶 航行。 上述第（2）、（3）、（4）种情况应在相应空格内填写描述性语言，以明确结构或设 备的腐蚀及损坏的程度。 3、填写其它部分时 为适用， 为不适用。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：316 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00
www.3722.cn 大量管理资料下载 1 船舶入状况勘验报告 M.V. 船舶类型： 总 吨 位： 船 龄： 检验地点： 检验人员: 检验日期： www.3722.cn 大量管理资料下载 2 填写说明： 本报告仅供验船师进行初次入级状况勘验和旧船进口勘验时使用。 1、在填写图纸情况时，应按如下说明进行填写，对于缺少重要图纸的情况应在备 注栏中说明，符号说明： 有 无。 2、在填写有关结构及设备的状况时，一般可分为以下几种情况： （1）“好(G)” 即结构无显著锈蚀和变形，设备完好，其操作性未受任何影响。 （2）“一般(F)” 即结构有轻微锈蚀或损坏，或设备有轻微缺陷，运转及操作性稍 受影响。 （3）“较差(N)” 即结构有显著的锈蚀减薄或损坏，或设备的正常运转和操作已受 到影响，需要进行必要的修理。 （4）“差(P)”即结构锈蚀减薄或损坏严重，设备不能正常运转或使用，影响船舶 航行。 上述第（2）、（3）、（4）种情况应在相应空格内填写描述性语言，以明确结构或设 备的腐蚀及损坏的程度。 3、填写其它部分时 为适用， 为不适用。
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现 场 管 理 与 改 善 （要 点） 一、 一流现场管理体系 1． 构筑一流现场管理体系的基础与十大项目 2． 基础 1：正确的现场管理意识 ◇制造业生产管理竞争重点分析 ◇ 现场管理的基本理念 3．中国企业急需进行的“四化” 二．现场管理十大项目之一：经营管理 1．整体工作的推进体系 2．方针计划的展开 3．管理项目 4．静态管理与动态管理 5．目标 6．报告与例会 三．现场管理十大项目之三：品质管理 1． ISO9000 系列能造就一流品质吗？ 2． 现代品质管理体系（MQM） ◇全体系统 ◇工序保证系统 ◇检查系统 3． 何为「有效」的对策 4． 「无意识差错」的产生及防止 5． 品质保证的 3 个阶段 6． 如何进行过程控制确保优良品质 7． 统计的品质管理 8． 杜绝差错的产生：配料生产方式 四．现场管理十大项目之四：效率管理 1．个别效率与整体效率 2．追求卓越的综合效率 3．如何提高瓶颈工序的生产率 五．现场管理常用的 3 大工具 1． 工具 1：作业标准化 2． 工具 2：目视管理 3． 工具 3：管理看板 六．综合讨论与问题解答
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- 1 - 5S 活动推行办法 引言 丰田式生产管理是以及时化与自动化为两大支柱，其最基本的精神则是不断的发掘问题 并加以改进以提升生产效率，从而达到消除浪费并且能够符合市场的生产方式。为了要不断 的改进并且尊重人性，必须采取小集团的活动来达成，经由小集团的活动，不只生产问题的 以改进，而且可以增进员工的技能、团队精神与士气。而主要的小集团活动则包括品管圈与 5S 活动，由于从工厂的现场是可以看出该企业的管理能力，所以工厂管理的 5S 是相当重要的， 但 5S 活动的目的并不只是表面的整理、整顿，而是要对于品质的提升、安全维护、生产力与 设备都要有具体，且量化的明确目标。 在现场合理化（Rationalization）的进行过程中，5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养） 是最起码、最基础的条件，透过 5S 活动可以达成提升 P,Q,C,D,S,M 工作管理的基准，亦即生 产效率的提升（P, productivity）、确保工作与产品的品质（Q, quality）、降低现场不必要 的成本浪费（C, cost）、交期能够掌握（D, delivery）、维持工作流程的安全（S, safety）进 而使员工保持高昂的工作士气（M, morale）。 公司要持续推动 5S 活动，除了必须彻底了解 5S 活动的意义，并且必须搭配企业本身企业特 性与组织文化、才能够使 5S 活动推行之效用与推动方法能够落实。 一、5S 活动推动模式 5S 的推动技巧可由组织面与工具面来探讨。组织面强调拟订策略与执行之组织，工具面 则强调窗体、标示与看板之运用。导入 5S 活动可以分成三阶段实施方式，亦就是先启蒙阶段， 塑造企业推动 5S 的活动气氛，以利后续 5S 的顺利推动，再进行导入阶段，全面责任区域的 - 2 - 分配与 5S 工具的运用，最后阶段则是 5S 诊断与竞赛活动，并进行检讨与改善矫正，各阶段 的工作重点如下。 一、启蒙期 （一）5S 推动委员会：设立 5S 推行委员会，目的在于企业推动 5S 的意义是整体与全员共同 参与。成员包括主席委员一名，由总经理担任；主任委员因故未能出席时，由主任委 员指定委员代理，并设委员若干名，由公司高阶主管担任。推动委员会工作职责则是 拟订 5S 改善活动的方针与原则，并定期与不定期召开 5S 检讨会，以期充分掌握 5S 活动之现况。若是企业内部已有品质运作体系，如全面品质管理推动委员会，则可成 立 5S 项目小组专责全公司的 5S 推动，避免资源的重复使用。 （二）教育训练：推动 5S 必须藉由教育训练来培养改善的基本精神、观念及工作技巧与方法， 进而求得求事倍功半的效果。教育训练内容应有以下的主题： 1. 5S 的意义。实施 5S 的必要性。 2. 说明 5S 对于企业的生产力、品质、成本、交期、安全与士气所带来之影响与效益。 3. 推行 5S 之成功之条件。 4. 5S 的推动技巧。 5. 5S 运动实施之步骤，即 5S 推行步骤流程。 （三）5S 管理办法：订定 5S 管理办法主要订定企业内部的游戏规则，本办法由推动总干事 拟订办法之草案，呈 5S 推行委员会审核；审核后修订公开颁布实施，内容则视需要可 包括：推行 5S 目的、5S 的意义、推行组织、推行方式、追踪考核方式、提案改善、 总经理诊断等。
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决 定 标 准 书 的 格 式 及 各 类 标 准 的 内 容 纲 要 ( 如 例 ) 各 标 准 内 容 纲 要 ( 例 ) 项 目 内 容 规 章 规 定 办 法 1.适用范围 2.目的 3.名词定义 4.作业手续、流程、担当 5.各流程的作法、规定及查检 规 格 原 料 规 格 物 料 规 格 制 品 规 格 1.适用范围 2.机构机能 3.品质特性及规格 4.包装 5.标示 6.保全及检查 检 查 标 准 1.适用范围 2.查检项目及规格(基本) 3.各检查项目、检查方法、使用工具判定 方法 4.不良品的判定 5.不良品的处理方式 检 验 标 准 1.适用范围 2.批的构成 3.使用抽检表 4.抽样方式 5.检验项目、检查方法、规格 6.判定基准 7.不合格批的处理 标 管 制 标 准 1.适用范围 2.样本抽样方法 3.检查方法 4.使用管制图 5.判定方法 6.异常处理方式 操 作 作 业 标 准 1.适用范围 2.作业步骤及使用材料、设备、治工具(作 业前、中、后) 3.各作业遵守、避免事项 4.作业前、中、后的点检、判定方法 5.异常处理方式
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焊 接 手 册 车 身 生 产 部 签名 日期 编制 审核 批准 目录： DYBSW-000 Ver2.00 2004.5.15 DYBSW-000 Ver2.00 2004.5.15 第 2 页 共 21 页 一、概述 二、适用范围 三、参考依据 四、职责 五、内容 1、焊接工艺的制订及更改流程 1.1 焊接参数的选择 1.2 车身生产部电阻焊参数测定的规定 1.3 焊接工艺的更改 2、质量控制流程 3、电极的选用、修磨及更换 4、焊接质量的检查 4.1 焊接质量的判定标准（点焊、弧焊、 螺柱焊、凸焊） 4.2 无损检测 4.3 破坏检查 5、返修程序 车身生产部焊接手册 一、 概述 返回目录 DYBSW-000 Ver2.00 2004.5.15
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管 理 表 格 工 程 项 目 2 管 理 表 格 说 明 此光盘中的表格是专为项目管理人员尤其是工程项目管理人 员配备的全套项目管理表格。这套表格是《工程项目管理实务：范 式、方法与管理表格》的作者从事多年项目管理研究并从实际企业 运作中总结出来的。 读者在具体应用时，可根据自己管理的项目的具体情况进行修 改、调整。
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产品别生产成本计算表 年 月 材 料 直 接 人 工 制 造 费 用 合计 规格、定 格 标准单 位成本 分 摊 率 单位 成本 标准单 位成本 分 摊 表 单位 成本 标准单 位成本 分 摊 率 单位 成本 实际单 位成本 标准单 位成本 差 异 批准： 复核： 制表：
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SC-SC/BD---02 XX 公司 生产计划变更通知单 编号： 年 月 日 生产计划通知单编号 变更内容 变更后内容 备注 制单人： 批准人： 注：一式六联。一联生产部存根，一联报生产总监，一联报质量管理部，一联 报采购部，一联报库管部，一联报销售部。 SC-SC/BD---01 XX 公司 生产计划通知单 编号： 年 月 日 序号 产品名称 型号 数量 包装要求 完成日期 制单人： 批准人： 注：一式六联。一联生产部存根，一联报生产总监，一联报质量管理部，一联报 采购部，一联报库管部，一联报销售部。
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标准申请书 （裁决规定： 决定） 标 准 名 设备保全规定 立 案 审 议 承 决 定 分类 编号 DQA-4415 适用 范围 东莞工厂 认 如申请内容 把事业本部标准要 ( 制定, 改定, 废弃) 起 稿 日 期 2002 年 07 月 12 日 实 行 日 期 2000 年 07 月 20 日 起 稿 部 署 生产科设备保全 决定者的指示事项： 起 稿 者 程 勇 电话：5504 标准管理部署 制定, 改定, 废弃 理由 Six-sigma 活用于《故障分析报告书》 起 稿 内 容 简 要 有 关 制造技术 QA 部 署 协 议 协议 意见 发 布 处 备 注 *发布日期： 标记由标准管理部署记录，起稿部署不准记录. 登记号：DQA-1411 改定号：0 PAGE：14/19 区 分 姓名 签字 姓名 签字 姓名 签字 姓名 签字 姓名 签字 标 准 回 览 教育对象 教育 时间 教育 场所 教育 人员 教育 担当 标 准 教 育 标 准 管 理 *标准管理部署 区 管理号码 管理责任者 保管场所 标准教育 ,回览
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机密文件，注意保管 上海永冠商业设备有限公司 规章制度汇编 技术管理篇 2003 年 5 月，第一版
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生产与技术管理制度 目 录 技术引进管理办法.....................................................................................................1 质量奖惩办法 ..................................................................................................................8
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精品资料网：http://www.52data.com/ 海量管理 营销 人力 生产 财务 考题 课件 工程 IT 技术等精品电子书视频下载 - 1 - “5.S”推行手册 精品资料网：http://www.52data.com/ 海量管理 营销 人力 生产 财务 考题 课件 工程 IT 技术等精品电子书视频下载 - 2 - 目 录 1．前言 2．5S 的定义与目的 3．5S 的效用 4．推行步骤 5．推行要领 6．“要”与“不要”物品的判定标准 7．公司各级员工在 5S 活动中的职责 8．5.S 的检查要点——办公室 9．5.S 的检查要点——生产现场 精品资料网：http://www.52data.com/ 10．开展五分钟 ／十分钟 5S 活动 11．5.S 的评分计算方法 12．5.S 的评比
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