关于“21特种作业安全生产基本知识”标签相关文档

有限空间作业安全风险告知书 编号： 同志： 您在我工区项目部即将从事 有限空间作业或负责技术、施工、 安全、设备、机具、材料管理 工作，为了使您更好的了解该项工作 中所存在的安全风险及正确的防范措施、应急处置措施等，特编写本 安全风险告知书，请您认真阅知，如您有困难和疑惑，请及时向我们 专职安全员和工程技术人员提出，他们将会向您耐心讲解。如您确定 已清楚了解所从事工作的安全风险后，请在下方签上您的姓名并盖上 手印。 一、存在的危险源及防范措施 序 号 部位或 名称 危险源 潜在事故 防范措施 1 施工 方案 未编制专项施工方案；专项 施工方案未按规定审核、审 批；环境和施工条件发生变 化，专项施工方案未重新进 行审核、审批 坍塌 物体打击 高处坠落 触电等 编制专项施工方案；专项施工方案按规定审 核、审批；环境施工条件发生变化，专项施工 方案应重新进行审核、审批 2 持证 上岗 特种作业人员未持证上岗 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 特种作业人员必须持有效的特种作业证上岗 3 劳保 着装 劳保着装不符合规范 火灾、爆炸、 触电 必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套、穿工 作服、劳保鞋，若进入有腐蚀介质的受限空间， 必须穿戴防腐工作服、防腐面具、防腐鞋及手 套 4 潜在 风险 作业人员和监护人不解现 场情况，不清楚潜在的风险 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 作业前必须进行安全教育；生产单位必须与施 工单位进行现场检查交底，施工单位负责人应 向施工作业人员进行作业程序和安全措施交 底 5 作业 程序 和应 急措施 未制定相应的作业程序、安 全防范和应急措施 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 进入有限空间作业前，监护人员和作业人员必 须熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法，监 护人与作业人员约定的联络信号。作业现场应 配备一定数量的、符合规定的救生设施和灭火 器材等 6 三不 进入 未严格执行“三不进入” 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 没有办理进入有限空间作业许可证不进入；安 全防护措施没有落实不进入；监护人不在现场 不进入 7 工艺 处理 进入有限空间作业前，未做 好工艺处理 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 将有限空间吹扫、蒸煮、置换合格，所有与其 相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管 线、阀门应加盲板隔离，盲板处应挂牌标识 8 加热 试验 对盛装过能产生自聚物的 设备容器，未做过加热试验 爆炸 对盛装过能产生自聚物的设备容器，作业前应 进行工艺处理，采取蒸煮、置换等方法，并做 聚合物加热试验 9 防毒 面具 在缺氧、有毒环境中，未佩 带隔离式防毒面具 中毒、窒息 在缺氧、有毒环境中，是否佩带隔离式防毒面 具 序 号 部位或 名称 危险源 潜在事故 防范措施 10 安全电 压和安 全行灯 进入受限空间作业未使用 安全电压和安全行灯 触电 进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、 工作场地狭窄的非金属容器内作业，照明电压 不大于 12V；当需要使用电动工具或照明电压 大于 12V 时，应按规定安装漏电保护器，其接 线箱（板）必须放置在容器外部 11 运送作 业人员 使用卷扬机、吊车等运送作 业人员 起重伤害 进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等 运送作业人员，作业人员所带的工具、材料须 进行登记 12 易燃易 爆环境 易燃易爆环境 火灾、爆炸 在易燃易爆环境中，应使用防爆电筒或电压不 大于 12V 的防爆安全行灯，行灯变压器不得放 在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服 装，使用防爆工具 13 取样 分析 取样分析没有代表性、全面 性 火灾、爆炸、 中毒、窒息 有限空间容积较大时，应对上、中、下各部位 取样分析，保证受限空间任何部位的有害物质 含量合格 14 转动部 件设备 带有搅拌器等转动部件的 设备，在断电后未采取必要 的安全防范措施 触电 带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切 断电源，摘除保险，并在开关上挂上“禁止合闸、 有人工作”警示牌，必要时拆除转动部件与电机 连接的联轴器 15 交叉 作业 存在交叉作业 物体打击 应有防止交叉作业层间落物伤害作业人员的 安全措施 16 人员 误入 未制定有防止人员误入的 措施 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 在有限空间入口处应设置“危险！严禁入内”警 告牌或采取其他封闭措施 17 照明 光线 作业场所照明光线不良或 过度 物体打击 灼伤 按照国家标准设置照度 18 出入口 内外 设备的出入口内外未保证 其畅通无阻 不利逃生及 救援 设备的出入口内、外不得有障碍物，保证其畅 通无阻，便于人员出入和抢救疏散 19 通排风 有限空间内的通排风不好 中毒、窒息 作业的有限空间内，可采用自然通风；必要时 可用通风机、鼓风机强制抽风或鼓风，但严禁 向内充氧气 20 金属烟 尘、有 毒气 体、电 弧光辐 射 通风及 防护缺失 职业病 提高焊接技术，改进焊接工艺和材料；改善作 业场所的通风状况；加强个人防护措施（防护 眼镜、面罩、口罩、手套，穿白色防护服、绝 缘鞋，不穿短袖衣或卷起袖子，在通风条件差 的封闭容器内工作，要佩戴使用有送风性能的 防护头盔）；加强电焊作业场所的尘毒危害监 测及电焊工的体检工作 21 吸烟 作业时随意吸烟，乱扔烟蒂 火灾 不吸游烟，不乱扔烟蒂，在指定的吸烟点吸烟 二、有限空间作业安全措施 1、作业必须履行审批手续。 2、作业前必须进行危险有害因素辨识，并将危险有害因素，防 控措施和应急措施告知作业人员。 3、作业人员进入有限空间之前，安全员应对其进行必要的安全 教育和安全交底，使其了解进入有限空间可能遇到的危险，同时对制 定好的安全措施和风险消减措施进行确认。

分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00

有限空间作业安全风险告知书 编号： 同志： 您在我工区项目部即将从事 有限空间作业或负责技术、施工、 安全、设备、机具、材料管理 工作，为了使您更好的了解该项工作 中所存在的安全风险及正确的防范措施、应急处置措施等，特编写本 安全风险告知书，请您认真阅知，如您有困难和疑惑，请及时向我们 专职安全员和工程技术人员提出，他们将会向您耐心讲解。如您确定 已清楚了解所从事工作的安全风险后，请在下方签上您的姓名并盖上 手印。 一、存在的危险源及防范措施 序 号 部位或 名称 危险源 潜在事故 防范措施 1 施工 方案 未编制专项施工方案；专项 施工方案未按规定审核、审 批；环境和施工条件发生变 化，专项施工方案未重新进 行审核、审批 坍塌 物体打击 高处坠落 触电等 编制专项施工方案；专项施工方案按规定审 核、审批；环境施工条件发生变化，专项施工 方案应重新进行审核、审批 2 持证 上岗 特种作业人员未持证上岗 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 特种作业人员必须持有效的特种作业证上岗 3 劳保 着装 劳保着装不符合规范 火灾、爆炸、 触电 必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套、穿工 作服、劳保鞋，若进入有腐蚀介质的受限空间， 必须穿戴防腐工作服、防腐面具、防腐鞋及手 套 4 潜在 风险 作业人员和监护人不解现 场情况，不清楚潜在的风险 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 作业前必须进行安全教育；生产单位必须与施 工单位进行现场检查交底，施工单位负责人应 向施工作业人员进行作业程序和安全措施交 底 5 作业 程序 和应 急措施 未制定相应的作业程序、安 全防范和应急措施 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 进入有限空间作业前，监护人员和作业人员必 须熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法，监 护人与作业人员约定的联络信号。作业现场应 配备一定数量的、符合规定的救生设施和灭火 器材等 6 三不 进入 未严格执行“三不进入” 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 没有办理进入有限空间作业许可证不进入；安 全防护措施没有落实不进入；监护人不在现场 不进入 7 工艺 处理 进入有限空间作业前，未做 好工艺处理 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 将有限空间吹扫、蒸煮、置换合格，所有与其 相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管 线、阀门应加盲板隔离，盲板处应挂牌标识 8 加热 试验 对盛装过能产生自聚物的 设备容器，未做过加热试验 爆炸 对盛装过能产生自聚物的设备容器，作业前应 进行工艺处理，采取蒸煮、置换等方法，并做 聚合物加热试验 9 防毒 面具 在缺氧、有毒环境中，未佩 带隔离式防毒面具 中毒、窒息 在缺氧、有毒环境中，是否佩带隔离式防毒面 具 序 号 部位或 名称 危险源 潜在事故 防范措施 10 安全电 压和安 全行灯 进入受限空间作业未使用 安全电压和安全行灯 触电 进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、 工作场地狭窄的非金属容器内作业，照明电压 不大于 12V；当需要使用电动工具或照明电压 大于 12V 时，应按规定安装漏电保护器，其接 线箱（板）必须放置在容器外部 11 运送作 业人员 使用卷扬机、吊车等运送作 业人员 起重伤害 进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等 运送作业人员，作业人员所带的工具、材料须 进行登记 12 易燃易 爆环境 易燃易爆环境 火灾、爆炸 在易燃易爆环境中，应使用防爆电筒或电压不 大于 12V 的防爆安全行灯，行灯变压器不得放 在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服 装，使用防爆工具 13 取样 分析 取样分析没有代表性、全面 性 火灾、爆炸、 中毒、窒息 有限空间容积较大时，应对上、中、下各部位 取样分析，保证受限空间任何部位的有害物质 含量合格 14 转动部 件设备 带有搅拌器等转动部件的 设备，在断电后未采取必要 的安全防范措施 触电 带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切 断电源，摘除保险，并在开关上挂上“禁止合闸、 有人工作”警示牌，必要时拆除转动部件与电机 连接的联轴器 15 交叉 作业 存在交叉作业 物体打击 应有防止交叉作业层间落物伤害作业人员的 安全措施 16 人员 误入 未制定有防止人员误入的 措施 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 在有限空间入口处应设置“危险！严禁入内”警 告牌或采取其他封闭措施 17 照明 光线 作业场所照明光线不良或 过度 物体打击 灼伤 按照国家标准设置照度 18 出入口 内外 设备的出入口内外未保证 其畅通无阻 不利逃生及 救援 设备的出入口内、外不得有障碍物，保证其畅 通无阻，便于人员出入和抢救疏散 19 通排风 有限空间内的通排风不好 中毒、窒息 作业的有限空间内，可采用自然通风；必要时 可用通风机、鼓风机强制抽风或鼓风，但严禁 向内充氧气 20 金属烟 尘、有 毒气 体、电 弧光辐 射 通风及 防护缺失 职业病 提高焊接技术，改进焊接工艺和材料；改善作 业场所的通风状况；加强个人防护措施（防护 眼镜、面罩、口罩、手套，穿白色防护服、绝 缘鞋，不穿短袖衣或卷起袖子，在通风条件差 的封闭容器内工作，要佩戴使用有送风性能的 防护头盔）；加强电焊作业场所的尘毒危害监 测及电焊工的体检工作 21 吸烟 作业时随意吸烟，乱扔烟蒂 火灾 不吸游烟，不乱扔烟蒂，在指定的吸烟点吸烟 二、有限空间作业安全措施 1、作业必须履行审批手续。 2、作业前必须进行危险有害因素辨识，并将危险有害因素，防 控措施和应急措施告知作业人员。 3、作业人员进入有限空间之前，安全员应对其进行必要的安全 教育和安全交底，使其了解进入有限空间可能遇到的危险，同时对制 定好的安全措施和风险消减措施进行确认。

分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69.5 KB 时间：2025-10-31 价格：¥2.00

动火安全作业证 申请单位 动火单位 申请人 动火人或作业负责人 作业证编号 WX-DH-202X-001、GJ-DH-2016-001 动火作业级别 特级、一级、二级 动火地点 六车间 6#窑炉焊接预热锅炉 动火方式 电焊焊接 动火作业负责人 张 xx 动火时间 自 202X 年 5 月 13 日 8 时 30 分始 至 202X 年 5 月 13 日 16 时 30 分止 动火人 动火人 特种作业工种 焊工 特种作业证件号 T+身份证号 动火人 特种作业工种 特种作业证件号 动火人 特种作业工种 特种作业证件号 动火分析时间 年 月 日 时 年 月 日 时 年 月 日 时 分析点名称 分析数据 分析人 涉及的其它特殊作业 临时用电、登高作业 安全教育人 车间安全员或主任 危害辨识 火灾、触电 序号 安全措施 选项 确认人 1 动火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到用火条件。 √ 2 断开与动火设备相连接的所有管线，加盲板（/）块或断开管线（/）。 / 3 动火点 10m 范围内及动火点下部区域严禁同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等作业。在受限空间内进行动火作业、临时用 电作业时，不得同时进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、可燃液体的作业。 √ 车间安全 员或主任 4 动火点周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物，并已采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离。 √ 5 动火点周围易燃物已清除。 √ 车间安全 员或主任 6 罐区内动火点同一围堰内和防火间距内的储罐不同时进行脱水作业，排凝等作业。 / 7 距动火点 30m 内严禁排放可燃气体，15m 内严禁排放各类可燃液体。 √ 车间当班 班长或安 全员 8 电焊回路线已接在焊件上，把线未穿过下水井或其它设备搭接。 √ 9 高处作业已采取防火花飞溅措施。 √ 10 乙炔气瓶（直立放置）、氧气瓶与火源间的距离大于 10m，二者间距不应小于 5m。 √ 11 现场配备消防蒸汽带（ 1）根，灭火器（ 2）台，铁锹（ /）把，石棉布（1）块，其他个体防护设施。 √ 动火作业 负责人 12 其它安全措施：现场作业人员正确穿戴劳保用品、高处焊接时做好防护，使用防火毯，防止焊渣、火花飞溅。 编制人：车间安全员或主任 √ 动火作业 负责人 监护人：动火点区域人 员班长或操作工 工种：班长或操作 工 生产单位负责人 车间主任 相关单位 监护人：作业方人员 工种：电焊工 申请单位意见 同意 相关单位意见 同意 签字：申请单位负责人 202X 年 5 月 13 日 8 时 10 分 签字：车间主任或安全员 年 月 日 时 12 分 生产（技术）部门、设备（工程）部门意见 同意 签字：生产部门负责人或者设备部门负责人 年 月 日 时 15 分 安全管理部门意见 同意 签字：安全部门负责人 年 月 日 时 17 分 企业负责人意见 签字： 年 月 日 时 分 动火前，岗位当班班长验票 安全措施到位，可以作业 签字：当班班长或安全员 年 月 日 时 分 完工验收 完工时间： 202X 年 5 月 13 日 16 时 00 分 申请单位 签字： 车间安全员 动火单位： 签字： 作业人员或监护人 序号 事故类别名称 1 物体打击 2 车辆伤害 3 机械伤害 4 起重伤害 5 触 电 6 淹 溺 7 灼 烫 8 火 灾 9 高处坠落 10 坍 塌 11 冒顶片帮 12 透 水 13 放 炮 14 火药爆炸 15 瓦斯爆炸 16 锅炉爆炸 17 容器爆炸 18 其他爆炸 19 中毒和窒息 20 其他伤害 动火人： 必须持有特种作业证 动火分析时间： 取样与动火间隔不得超过 30 分钟；如超过应重新取样分析，每日作业请均应进行动火分析，特殊动 火作业期间随时监测。 动火作业： 直接或间接产生明火的工艺设置以外的禁火区内可能产生火焰或炽热 表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进 行的作业（山东省 79 号令） 动火时间分为： 特殊动火作业：8 小时 一级动火作业：8 小时 二级动火作业：3 天 动火等级分为（三级）： 特殊动火作业：（级别最高） 一级动火作业: 二级动火作业: 遇节日、假日或其他特殊情况，动火作业应升 级管理 所有作业许可证中，作业地点或部位等的描 述，必须准确、详细 备注：①一般情况下，夜间禁止动火作业，特殊情况下，必须进行动火作业时，由值班领导在确认满足动火条件，安全措施落实到位，在企业 负责人意见处进行签字确认，并进行现场监护， 安全交底和风险告知确认卡 作业单位 维修 车间项目负责人 所在车间安 全员或主任 作业内容 六车间 6#窑炉焊接预热锅炉 作业时间 202X 年 5 月 13 日 8 时 30 分至 5 月 13 日 16 时 30 分 作业人员：动火人 1、动火人 2 基 本 要 求 作业前，项目负责人应对施工作业人员进行安全交底和风险告知，内容包括作业 许可范围及作业环境、作业风险、防范措施（工艺、设备、个体防护等）、应急措施及 其他注意事项。作业人员应按照风险告知内容，逐条对接确认，落实到位后方可作业。 作业许可范围及作业环境： 电焊作业，作业时间 8 小时，作业前现场检测可燃气体浓度 0.0%，氧含量 20.7%，符合动火要求 作业风险： 触电、火灾 防范措施（工艺、设备、个体防护等）： 电焊机应搁置平整、坚固。作业区域不得有易燃易爆品，现场配备灭火器， 专人看护，焊接作业时佩戴护面罩、劳保鞋等个人防护用品。 应急措施： 发生触电或者灼伤现场人员大声呼叫，并拨打安全环保部门电话 6299226、 6299209，再迅速查看人员受伤情况，首先确保呼吸顺畅，不能随意搬动伤者， 等待救援。 其他注意事项： 高处动火作业应使用防火毯，防止焊渣、火花飞溅。 安全 交底 和风 险告 知内 容 企业负责人签字： 车间安全员或主任 序号 事故类别名称 1 物体打击 2 车辆伤害 3 机械伤害 4 起重伤害 5 触 电 6 淹 溺 7 灼 烫 8 火 灾 9 高处坠落 10 坍 塌 11 冒顶片帮 12 透 水 13 放 炮 14 火药爆炸 15 瓦斯爆炸 16 锅炉爆炸 17 容器爆炸 18 其他爆炸 19 中毒和窒息 20 其他伤害 由作业申请单位填写，由作业所在车间 负责人签字。

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：280 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00

事故类型 后果 工程控制 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 铜精矿 卸车、 上料 原料 车间 厂房 内 起重伤害 、高处坠 落、触电 、物体打 击、车辆 伤害 人身伤 害、财 产损失 1.隔离：安装护栏， 司机室铺设绝缘皮子 。 2.封闭：传动轴加装 防护罩。 3.警报警示：设置 声光报警器。 4.设置限位开关 1.制定制度：制定完善 管理制度、编制安全操 作规程。 2.安全互保体系：实施 岗位作业人员互保制度 。 1.培训教育：每周进 行一次班组安全活 动，每两个月至少进 行一次安全操作规程 考试。 2.操作人 员必须经过培训，持 证上岗，并定期进行 复审。 1.个体防护：员 工规范穿绝缘鞋 等劳保品。 1.配备灭火器、 制定起重伤害现 场处置方案。 四级 低风 险 班组 级 2 铜精矿 输送 原料 车间 厂房 西侧 、东 侧 机械伤害 、高处坠 落、物体 打击、职 业性尘肺 病、触电 、其他伤 害 人身伤 害、伤 亡疾病 、财产 损失 1.隔离：安装防护栏 （网、罩）。 2.警报警示：设置声 光报警器。 1.制定制度：制定完善 管理制度、编制安全操 作规程。 2.安全互保体系：实施 岗位作业人员互保制度 。 1.培训教育：每周进 行一次班组安全活 动，每两个月至少进 行一次安全操作规程 考试。 1.个体防护：员 工作业时佩戴防 穿刺劳保鞋、戴 防尘口罩。 1.设置紧急拉绳 开关。 2.配备灭 火器、制定皮带 伤害现场处置方 案。 四级 低风 险 班组 级 3 破碎作 业 原料 车间 厂房 南侧 高处坠落 、车辆伤 害、物体 打击、其 他伤害 人身伤 害、财 产损失 1.隔离：安装防护栏 （网、罩）， 2.封闭：加密封罩 3.设置声光报警器。 1.制定制度：制定完善 管理制度、编制安全操 作规程。 2.安全互保体系：实施 岗位作业人员互保制度 。 1.培训教育：每周进 行一次班组安全活 动，每两个月至少进 行一次安全操作规程 考试。 1.个体防护：员 工规范穿戴劳保 护品。 1.设置紧急拉绳 开关。 2.配备灭火 器，制定机械伤 害现场处置应急 方案 四级 低风 险 班组 级 4 配电室 运行 原料 车间 中间 部位 触电、火 灾 人身伤 害、财 产损失 、 1.隔离：铺设绝缘皮 子、设置安全距离。 1.制定制度：制定完善 管理制度、编制安全操 作规程。2.严格执行停 电挂牌制度、保持足够 的安全距离。 3.安全互保体系实施岗 位作业人员互保制度。 4.定期进行巡检 。 1.培训教育：每周进 行一次班组安全活 动，每两个月至少进 行一次安全操作规程 考试。 1.个体防护：员 工作业必须穿绝 缘鞋、绝缘手套 。 1.配备灭火器， 应急照明灯。 四级 低风 险 班组 级 管控 层级 评价 级别 风险 分级 铜冶炼企业作业活动风险分级管控清单汇总表 可能诱发事故类型 及后果 管控措施 序号 风险点 名称 区域 位置 5 铜精矿 、冰铜 储存转 运 熔炼 车间 西南 机械伤害 、触电、 中毒和窒 息、火灾 、物体打 击、职业 性尘肺病 、其他伤 害 财产损 失、人 身伤害 1.封闭：各下料口设 置收尘罩。 2.隔离：皮带的 头尾部滚筒、托辊、 联轴器均设施防护 罩，现场平台设置护 栏等。 3.联锁：现场皮带系 统设置自动停车联 锁，声光报警装置， 防止出现皮带拉断而 造成的其他事故。 1.制定制度：制定完善 该工种管理制度、作业 流程、作业标准。 2.安全互助体系：实 施岗位作业人员互保联 保制度。 3.其他：定期进行洒水 降尘.。 4.检维修涉及危 险作业的严格管理。 1.培训教育：按计划 组织专业安全知识和 事故案例培训，每周 组织开展一次班组安 全活动，两个月至少 进行一次安全操作规 程考试。 1.个体防护：进 作业现场，规范 穿戴防尘毒呼吸 器等劳保用品。 1.配备消防器材 等应急设施，设 置紧急拉绳开关 。 2.制定 皮带伤害应急处 置方案，定期组 织演练。 四级 低风 险 班组 级 6 冰铜磨 运行 熔炼 车间 干燥 厂房 一楼 机械伤害 、物体打 击、高处 坠落、火 灾、触电 、其他伤 害 财产损 失、人 身伤害 1.封闭：磨内负压作 业。 2.隔离：进料口、 出料口均设置防护 罩；现场平台设置护 栏。 3.联锁： 天然气量和燃烧风量 设置连锁。 1.制定制度：制定完善 该工种管理制度、作业 流程、作业标准。 2.安全互助体 系：实施岗位作业人员 互保联保制度。 1.培训教育：每两个 月至少进行一次安全 操作规程考试，提高 员工操作技能。 1.个体防护：进 作业现场，规范 穿戴劳保品。 1.配备合适的消 防器材设施。 2.制定机械伤害 现场应急处置预 案并定期演练。 3.加强应 急知识培训。 四级 低风 险 班组 级 7 干燥机 运行 熔炼 车间 干燥 厂房 三楼 触电、物 体打击、 中毒和窒 息、高处 坠落、其 他伤害、 起重伤害 财产损 失、人 身伤害 1.封闭：干燥机内负 压作业2.隔离：现场 平台均设置护栏；各 运转设施部位均设施 防护罩；现场电气设 施柜内操作3.联锁： 出料温度和蒸汽量的 连锁控制，中控室 DCS控制。 1.制定制度：制定完善 该工种管理制度、作业 流程、作业标准。 2.安 全互助体系：实施岗位 作业人员互保联保制度 。 1.培训教育：按计划 组织专业安全知识和 事故案例培训，每周 组织开展一次班组安 全活动，两个月至少 进行一次安全操作规 程考试。 1.个体防护：进 作业现场，规范 穿戴劳保品。 1.配备合适的消 防器材设施。 2.加强应急知 识培训。 四级 低风 险 班组 级

分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：177 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00

序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 1 装载车抓运麦草作业 装载车起步；装载车抓运麦草；停 车。 料场、备料广场 3次/班 2 拉草作业 车况、路况检查；车辆运行；停车 。 料场作业区、拉草道 、备料广场作业区 3次/班 3 装载车等车辆检维修 车辆熄火、拔钥匙、拉手刹；固牢 被检修件；检修。 备料维修室 1次/班 4 切草机切草作业 切草前准备；切草作业；切草结束 。 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目切草棚 3次/班 5 切草机换刀作业 换刀作业准备；换刀作业；换刀结 束。 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目切草棚 1次/班 6 喂料作业 喂料准备；续草作业。 1#、2#、3#、4#车间 、61万吨项目切草棚 3次/班 7 喂料小车维、检、修与 更换零部件 作业审批；断电、挂牌、监护；喂 料小车维、检、修与更换零部件。 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目切草棚 1次/班 8 装载车临时堆放麦草作 业 临时堆垛前准备；装载车临时堆垛 作业 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目切草棚 16次/班 9 扒草作业 上临时堆垛；扒草作业；扒草作业 结束 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目切草棚 16次/班 10 清理刮板及地坑作业 作业审批；清理刮板及地坑作业； 作业后 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目切草棚 1次/班 11 配碱作业 开机前；设备运行时；停机时 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目蒸煮车 间 4次/班 12 看汽作业 碱液加入前检查；进汽；蒸煮喷 放；喷放完毕 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目蒸煮车 间 4次/班 13 蒸煮液调整作业 用桶取配碱液；加蒽醌并搅拌均 匀；将已加入蒽醌的配碱液倒入加 药槽；开启阀门 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目蒸煮车 间 4次/班 14 卸球盖作业 主喷放阀门确认；断电、挂牌；卸 球盖 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目蒸煮车 间 4次/班 15 装球作业 移球口防护盖板；将下预浸器推至 球口；开机、装球；捣球；球装满 后停车。 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目蒸煮车 间 4次/班 16 封球作业 把漏斗移出球口；放球盖；紧固扒 据； 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目蒸煮车 间 4次/班 17 蒸球/锅内作业 作业审批；断电、挂牌、设监护 人；将蒸汽、黑夜阀门关闭；通风 置换、降温；进球作业；作业结束 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目蒸煮车 间 1次/月 18 预浸器检修及清理其内 杂物作业 作业审批；断电、挂牌；专人监护 螺旋启动按钮；预浸器检修及清理 其内杂物作业；作业完成。 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目蒸煮车 间 1次/月 用 生 命 经 营 泉 林 让 泉 林 造 福 社 会 作业活动清单 19 液氯汽化作业 通氯前氯气瓶、逆止罐等设备与通氯管 路等安全检查；通氯；通氯完毕。 1#、2#、3#、4#车间、 60万吨项目洗漂车间 2次/班 20 酸洗玻璃管等作业 作业审批；取盐酸；将盐酸由倒出部位 运往作业地点；酸洗玻璃管等作业；清 理现场。 1#、2#、3#、4#车间、 60万吨项目洗漂车间 1次/周 21 起重机械吊装作业 吊装前检查；吊装作业；工作完毕。 1#、2#、3#、4#车间、 60万吨项目洗漂车间 1-2次/周 22 跳筛作业 作业前对供浆阀门、管道等进行检查； 发开车确认信号；开车。 1#、2#、3#、4#车间、 60万吨项目洗漂车间 1次/班 23 清理跳筛筛板作业 作业审批；断电、挂牌、设监护人；清 理跳筛筛板作业； 1#、2#、3#、4#车间、 60万吨项目洗漂车间 1次/月 24 提浆泵检修作业 作业审批；断电、挂牌、上锁、设监护 人；提浆泵检修作业 1#、2#、3#、4#车间、 60万吨项目洗漂车间 1次/月 25 通氯管道维、检、修及更换 作业 作业审批；断电、挂牌、设监护人；关 闭通氯阀；通氯管道维、检、修及更换 作业。 1#、2#、3#、4#车间 1次/季度 26 进入洗浆机内清理、焊网子 及酸洗网子作业 作业审批；断电、挂牌、设监护人；进 入洗浆机内清理、焊网子及酸洗网子作 业。 1#、2#、3#、4#车间、 60万吨项目洗漂车间 1次/月 27 浆氯混合器维检修作业 作业审批；断电、挂牌、设监护人；浆 氯混合器维检修作业 1#、2#、3#、4#车间 1次/半年 28 制浆六浓缩车间挤浆机维检 修作业 作业审批；断电、挂牌、设监护人；挤 浆机维检修作业。 浆六浓缩车间 1次/月 29 液氯钢瓶巡检作业 作业用具检查；现场巡检；填写检查记 录 氯气库房 8次/班 30 液氯钢瓶装卸 装卸准备；液氯钢瓶装卸。 氯气库房 4次/天 31 制漂冲氯作业 联接气瓶与管线；冲氯；冲氯完毕。 制漂车间 3次/班 32 氧站维检修作业 作业准备；氧站维检修作业。 制漂车间 1次/季度 33 制漂车间沉淀池内冲洗及设 备检修作业 作业审批；断电、挂牌、设监护人，关 闭向有限空间输送介质的阀门并上盲 板；排污；置换；气体检测；沉淀池内 冲洗及设备检修作业。 制漂车间 3-4次/季度

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：614 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00

编号 类型 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 1 装载机超速行驶导致制动 不及时 D/4级 低风 险 车辆伤害 无 定期对司机进 行培训 2 装载机驾驶员疲劳驾驶 C/3级 一般 风险 车辆伤害 无 定期对司机进 行培训 3 装载机驾驶员酒后上岗 C/3级 一般 风险 车辆伤害 无 定期对司机进 行培训 4 装载机状况不良好 D/4级 低风 险 车辆伤害 无 定期检维修车辆，开车前对车辆状况进行检 查。 定期对司机进 行培训 5 车辆轮胎迸，溅料石伤人 D/4级 低风 险 物体打击 无 及时清理路面，非工作人员禁止进入料场。 组织培训，操 作人员注意躲 避行人 6 粉尘 C/3级 一般 风险 其他伤害 设置收尘装置 制定劳保用品配备标准，发放并监控员工正 确配戴。定期检查收尘装置完好性。 无 7 料场设置不合理或存在盲 区 C/3级 一般 风险 车辆伤害 在存在盲区点设置 反光镜 设置安全警示标志。 无 8 皮带机机头机尾未加防护 罩或防护罩失效 C/3级 一般 风险 机械伤害 皮带机机头机尾设 置防护罩 开机前及不定期检查防护罩的有效性 无 9 皮带机作业人员未停机纠 正跑偏皮带 D/4级 低风 险 机械伤害 无 制定操作规程，现场张贴警示标识，日常检 查 10 皮带机作业违章跨越运行 中的皮带 C/3级 一般 风险 机械伤害 设置防护栏 现场张贴警示标识。日常检查 11 皮带机未设置急停装置或 及停装置失效 C/3级 一般 风险 机械伤害 设置急停开关 定期检查维护急停开关 无 12 喂料机刨料喂料机内作业 未戴安全帽 D/4级 低风 险 物体打击 无 制定劳保用品配备标准，发放并监控员工正 确配戴。 无 13 喂料机刨料机内作业时上 料 C/3级 一般 风险 物体打击 无 专人现场监护，停止上料，控制柜挂牌、上 锁操作。 无 14 作业区未安装除尘设备或 设备收尘装置失效 C/3级 一般 风险 其他伤害 设置收尘装置 制定劳保用品配备标准，发放并监控员工正 确配戴。定期检查收尘装置完好性。 无 1 装载机，超速行驶导致制 动不及时 D/4级 低风 险 车辆伤害 无 制定《铲车司机安全操作规程》，作业场所 张贴限速标志，日常检查监督 定期对司机进 行培训 2 装载机，方向盘失灵、刹 车失灵 D/4级 低风 险 车辆伤害 无 定期检查维护 无 作业活动风险分级管控清单 制定《铲车司机安全操作规程》；作业场所 张贴限速标志，日常检查监督。 定期安全培训 危险源或潜在事件 评价级 别 风险 分级 可能发生的 事故类型及 后果 装料 卸料 喂料 装载 机将 煤粉 装入 喂料 机 单位：淄博舜元建陶 风险点 作业步骤 管控措施 1 操作及 作业活 动 配料 3 装载机，轮胎磨损严重制 动不及时 D/4级 低风 险 车辆伤害 无 日常检查，发现严重磨损及时更换 无 4 装载机，转向灯损坏，他 人无法确认转向方向 D/4级 低风 险 车辆伤害 无 日常检查，发现严重损坏立即更换 无 5 装载机，液压系统故障 D/4级 低风 险 车辆伤害 无 定期检查维护 无 6 装载机驾驶员疲劳驾驶 C/3级 一般 风险 车辆伤害 无 制定《铲车司机安全操作规程》，日常检查 监督 定期对司机进 行培训 7 装载机驾驶员酒后上岗 C/3级 一般 风险 车辆伤害 无 制定《铲车司机安全操作规程》，日常检查 监督 定期对司机进 行培训 8 除尘设备，更换滤袋时高 处作业人员不系安全带、 不戴安全帽 C/3级 一般 风险 高处坠落 无 作业审批，现场监督 定期安全培训 9 作业区未安装除尘设备 B/2级 较大 风险 其他伤害 喂料机、皮带按要 求安装除尘设备 作业区域地面定时洒水 无 10 设备收尘装置失效 C/3级 一般 风险 其他伤害 无 日常巡检，定期维护保养 无 11 驾驶员或装载区域作业人 员未佩戴防尘口罩 C/3级 一般 风险 其他伤害 无 公司制定发放标准，定期发放，日常检查监 督佩戴 无 12 皮带机机头机尾未加防护 罩 C/3级 一般 风险 机械伤害 安装防护罩 无 无 13 皮带机机头机尾防护罩失 效或损坏 D/4级 低风 险 机械伤害 安装防护罩 日常检查，发现严重损坏立即更换 无 14 皮带机皮带机未设置急停 装置 C/3级 一般 风险 机械伤害 设置急停装置 日常检查，发现严重损坏立即更换 无 15 皮带机作业人员未停机纠 正跑偏皮带 D/4级 低风 险 机械伤害 无 制定皮带机纠偏安全操作规程，现场张贴警 示标识，日常检查。 定期安全培训 16 皮带机作业违章跨越运行 中的皮带 C/3级 一般 风险 机械伤害 安装防护栏 定期安全培训，现场张贴警示标识，日常检 查 无 17 喂料机刨料，喂料机内作 业未戴安全帽 D/4级 低风 险 物体打击 无 日常检查，监督佩戴 无 18 机内作业时上料 C/3级 一般 风险 物体打击 无 专人现场监护 无 19 作业区未安装除尘设备 B/2级 较大 风险 尘肺 皮带机按要求安装 除尘设备 无 无 20 设备收尘装置失效 C/3级 一般 风险 尘肺 无 日常巡检，定期维护保养 无 21 作业人员未佩戴防尘口罩 C/3级 一般 风险 尘肺 无 公司制定发放标准，定期发放，日常检查监 督佩戴 无 装载 机将 煤粉 装入 喂料 机 煤浆 制备 开输 送， 把煤 粉装 入磨 内

分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：182 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00

data.name data.description data.location data.organization data.frequencystr data.remark 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 平洗平漂作业 开机前化料加料 印花一楼西侧平洗平漂操作 区 印花车间 每天工作时间内暴露 平洗平漂工序 平洗平漂作业 开启电器设备检查按钮 印花一楼西侧平洗平漂操作 区 印花车间 每天工作时间内暴露 平洗平漂工序 平洗平漂作业 开启蒸汽阀门 印花一楼西侧平洗平漂操作 区 印花车间 每天工作时间内暴露 平洗平漂工序 平洗平漂作业 穿引布和穿坯巾 印花一楼西侧平洗平漂操作 区 印花车间 每天工作时间内暴露 平洗平漂工序 平洗平漂作业 生产过程中巡查 印花一楼西侧平洗平漂操作 区 印花车间 每天工作时间内暴露 平洗平漂工序 平洗平漂作业 坯巾烘干作业 印花一楼西侧平洗平漂操作 区 印花车间 每天工作时间内暴露 平洗平漂工序 平洗平漂作业 作业完毕关闭机器 印花一楼西侧平洗平漂操作 区 印花车间 每天工作时间内暴露 平洗平漂工序 平洗平漂作业 清洁作业 印花一楼西侧平洗平漂操作 区 印花车间 每天工作时间内暴露 平洗平漂工序 溢流作业 开机前化料加料 印花一楼中侧溢流操作区 印花车间 每天工作时间内暴露 溢流工序 溢流作业 开启电器设备检查按钮 印花一楼中侧溢流操作区 印花车间 每天工作时间内暴露 溢流工序 溢流作业 开启蒸汽阀门 印花一楼中侧溢流操作区 印花车间 每天工作时间内暴露 溢流工序 溢流作业 穿引布和穿坯巾 印花一楼中侧溢流操作区 印花车间 每天工作时间内暴露 溢流工序 溢流作业 生产过程中巡查 印花一楼中侧溢流操作区 印花车间 每天工作时间内暴露 溢流工序 溢流作业 作业完毕关闭机器 印花一楼中侧溢流操作区 印花车间 每天工作时间内暴露 溢流工序 蒸化作业 开启电器设备检查按钮 印花一楼南侧蒸化区 印花车间 每天工作时间内暴露 蒸化工序 蒸化作业 开启蒸汽阀门 印花一楼南侧蒸化区 印花车间 每天工作时间内暴露 蒸化工序 蒸化作业 生产过程中巡查 印花一楼南侧蒸化区 印花车间 每天工作时间内暴露 蒸化工序 蒸化作业 清洁作业 印花一楼南侧蒸化区 印花车间 每天工作时间内暴露 蒸化工序 脱水作业 向笼中投入坯巾 印花一楼中侧脱水区 印花车间 每天工作时间内暴露 脱水工序 脱水作业 开启电器设备检查按钮 印花一楼中侧脱水区 印花车间 每天工作时间内暴露 脱水工序 脱水作业 生产过程中巡查 印花一楼中侧脱水区 印花车间 每天工作时间内暴露 脱水工序 转笼烘干作业 开启电器设备检查按钮 印花一楼东南侧转笼室 印花车间 每天工作时间内暴露 转笼烘干作业 转笼烘干作业 开启蒸汽阀门 印花一楼东南侧转笼室 印花车间 每天工作时间内暴露 转笼烘干作业 转笼烘干作业 烘干作业 印花一楼东南侧转笼室 印花车间 每天工作时间内暴露 转笼烘干作业 转笼烘干作业 作业完毕关闭机器 印花一楼东南侧转笼室 印花车间 每天工作时间内暴露 转笼烘干作业 印花作业 穿引布和穿坯巾 印花二楼全区域 印花车间 每天工作时间内暴露 印花工序 印花作业 开启电器设备检查按钮 印花二楼全区域 印花车间 每天工作时间内暴露 印花工序 印花作业 加粘布胶清理上胶辊 印花二楼全区域 印花车间 每天工作时间内暴露 印花工序 印花作业 攀爬车台对版 印花二楼全区域 印花车间 每天工作时间内暴露 印花工序 印花作业 开启蒸汽阀门 印花二楼全区域 印花车间 每天工作时间内暴露 印花工序 印花作业 起降架升降 印花二楼全区域 印花车间 每天工作时间内暴露 印花工序 印花作业 生产过程中巡查 印花二楼全区域 印花车间 每天工作时间内暴露 印花工序 印花作业 作业完毕关闭机器 印花二楼全区域 印花车间 每天工作时间内暴露 印花工序 印花作业 清洁作业 印花二楼全区域 印花车间 每天工作时间内暴露 印花工序 缝纫作业 开启电器设备检查按钮 印花一、二楼缝头处 印花车间 每天工作时间内暴露 缝纫工序 缝纫作业 推拉货物车辆 印花一、二楼缝头处 印花车间 每天工作时间内暴露 缝纫工序 缝纫作业 缝纫作业 印花一、二楼缝头处 印花车间 每天工作时间内暴露 缝纫工序 配料作业 开启电器设备检查按钮 印花二楼西侧配料附房 印花车间 每天工作时间内暴露 配料工序 配料作业 化料 印花二楼西侧配料附房 印花车间 每天工作时间内暴露 配料工序 配料作业 打浆作业 印花二楼西侧配料附房 印花车间 每天工作时间内暴露 配料工序 配料作业 开关蒸汽阀门 印花二楼西侧配料附房 印花车间 每天工作时间内暴露 配料工序 制版作业 开启电器设备检查按钮 印花后二楼制版区 印花车间 每天工作时间内暴露 制版工序 制版作业 绷网作业 印花后二楼制版区 印花车间 每天工作时间内暴露 制版工序 制版作业 制版作业 印花后二楼制版区 印花车间 每天工作时间内暴露 制版工序 制版作业 作业中化学品使用 印花后二楼制版区 印花车间 每天工作时间内暴露 制版工序 验布作业 开启电器设备检查按钮 印花一、二楼东侧验布区 印花车间 每天工作时间内暴露 验布作业

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：12 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00

序号 名称 三级 班组 1 检查电机、链 条等转动部位 私自拆卸防护装置，接触设备 转动部位 工程技术 电机轴承、链条等安装防护罩、防护网 三级 班组 2 检查电机、链 条等转动部位 私自拆卸防护装置，接触设备 转动部位 安全管理 检修拆除的防护装置在作业结束后及时恢复； 严禁设备运转中拆除防护罩、防护网观察转动 部位 三级 班组 3 检查电机、链 条等转动部位 私自拆卸防护装置，接触设备 转动部位 个体防护 巡检人员工作服做到“三紧”：领口紧、袖口 紧、下摆紧 三级 班组 4 检查皮带机 人员从皮带机上方跨越 工程技术 皮带机滚筒、托辊等转动部位安装防护装置 三级 班组 5 检查皮带机 人员从皮带机上方跨越 安全管理 制定《皮带输送机安全操作规程》；禁止私自 拆除皮带机各部位防护网、防护罩 三级 班组 6 检查皮带机 人员从皮带机上方跨越 培训教育 培训皮带机械伤害事故案例 三级 班组 7 检查破碎机锤 头、锤盘 未停电挂牌，设备启动 安全管理 进入破碎机前落实停送电手续，两停两挂 三级 班组 8 检查破碎机锤 头、锤盘 板喂机存有石料 安全管理 清理板喂机、破碎机上部及两侧石块后方可进 入破碎机 三级 班组 9 检查破碎机锤 头、锤盘 板喂机存有石料 个体防护 穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋等防护用品 三级 班组 10 紧固破碎机、 板喂机壳体螺 栓 工具使用不当、作业人员配合 不当 安全管理 使用梅花敲击扳手，不得使用活口扳手；作业 人员加强配合，敲击时注意力集中，不得打闹 三级 班组 11 紧固破碎机、 板喂机壳体螺 栓 工具使用不当、作业人员配合 不当 个体防护 使用手锤、大锤人员禁止戴手套 三级 班组 12 夜间巡检 照明不良，地面有杂物、积水 等 安全管理 电气定期进行照度测量，保证足够的照明；及 时清理地面杂物、积水；定期开展职场标准化 检查 三级 班组 13 夜间巡检 照明不良，地面有杂物、积水 等 个体防护 穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋等防护用品 石灰石破 碎地面、 地坑巡检 作业活动 1 风险点 供料车间作业活动类隐患排查清单 作业步骤（检查项 目） 编号 类型 名称 风险 点等 级 责任 单位 排查内容与排查标准 危险源或潜在事件(标准) 管控措施 三级 班组 14 检查、清理积 料、漏料、堵 料 设备运转中清料 安全管理 制定《卫生清扫安全操作规程》、《皮带输送 安全操作规程》，设备运转中严禁清扫卫生； 破碎机被堵时， 应先切断电源再进行清理；严 禁将手伸入破碎机内清理物料；破碎完成后， 应先切断电源，挂牌上锁后再清理卫生。 三级 班组 15 破碎机设备停 机 未停电挂牌 工程技术 配备现场操作箱和急停按钮 三级 班组 16 破碎机设备停 机 未停电挂牌 安全管理 办理停电手续，在配电柜上挂停电牌，摇出高 压柜手车；板喂机也停机挂牌 三级 班组 17 破碎机紧固各 部螺栓 高处作业未系安全带、站位不 当 工程技术 作业前清理作业区域杂物，在破碎机壳体上焊 安全带挂点 三级 班组 18 破碎机紧固各 部螺栓 高处作业未系安全带、站位不 当 培训教育 培训安全带使用方法，组织安全带系挂技能比 赛 三级 班组 19 破碎机紧固各 部螺栓 高处作业未系安全带、站位不 当 个体防护 系好五点式双挂钩安全带，高挂抵用，穿戴好 劳保用品 三级 班组 20 破碎机检查、 更换柱销、三 角带、链条等 手持物体方法有误 安全管理 作业人员之间做好配合，指令清晰，沟通到位 三级 班组 21 破碎机检查、 更换柱销、三 角带、链条等 手持物体方法有误 个体防护 戴好防护手套 三级 班组 22 进破碎腔检修 照明不良，动作不稳，未注意 脚下 工程技术 清理腔内物料；使用安全电压照明；必要时铺 设架板 三级 班组 23 进破碎腔检修 照明不良，动作不稳，未注意 脚下 安全管理 外部设专人监护 三级 班组 24 锤头更换 液压系统拆卸时，吊装作业协 调不好，使用敲击工具不当 工程技术 使用汽车吊吊住锤头，防止锤头突然甩出 三级 班组 25 锤头更换 液压系统拆卸时，吊装作业协 调不好，使用敲击工具不当 安全管理 敲击工具应检查安全牢靠，打击时抓牢，人员 避免正对打击区域； 三级 班组 26 锤头更换 液压系统拆卸时，吊装作业协 调不好，使用敲击工具不当 个体防护 使用手锤时禁止戴手套 三级 班组 27 破碎机壳体、 锤头、转子的 拆卸安装 使用汽车吊安全装置失效、钢 丝绳破损等；手拉葫芦链条存 在缺陷，挂点不牢固等 工程技术 汽车吊安全装置齐全，钢丝绳防脱装置、完 好；根据吊物重量选择汽车吊和手拉葫芦；手 拉葫芦挂点焊接牢固 三级 班组 28 破碎机壳体、 锤头、转子的 拆卸安装 使用汽车吊安全装置失效、钢 丝绳破损等；手拉葫芦链条存 在缺陷，挂点不牢固等 安全管理 作业前检查吊车、手拉葫芦安全性；吊物下严 禁有人，严禁出现起重作业“十不准”行为； 专人操作、专人指挥；破碎机外部设专人监护 三级 班组 29 破碎机壳体、 锤头、转子的 拆卸安装 使用汽车吊安全装置失效、钢 丝绳破损等；手拉葫芦链条存 在缺陷，挂点不牢固等 培训教育 培训手拉葫芦安全操作规程 石灰石破 碎机检修 作业 作业活动 2

分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：75.5 KB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00

编 号 人力行政部： 编写部门： 生效日期 序 号 所属风 险点 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 1 原料送货车辆活动 1、车辆倒入投料间 2、开启车辆挡板 3、对车辆后方原料进行划袋 4、人员进入车厢卸货 5、清理车厢内残留麦芽、将麦芽袋装车 投料间 酿造部 频繁进行 2 设备维修、巡检、卫 生清理 1、穿戴齐全劳保用品 2、检查相应电机是否运行正常 3、检查除尘设备是否运行正常 4、完成卫生区清理 投料间 酿造部 频繁进行 3 刮板机清理、集灰箱 清灰 1、穿戴齐全劳保用品 2、对刮板机电机进行拉闸断电，并挂牌上锁 3、对集灰箱搅拌电机进行拉闸断电，并挂牌上锁 4、完成刮板机及集灰箱清灰工作 除尘系统 酿造部 定期进行 4 高空设备维修 1、办理《高空作业许可证》《JSEA作业分析》 2、填写相应《维修联络通知单》 3、穿戴劳保用品，安全带，专人监护 4、高空作业 5、作业结束，清理现场工具及卫生 糖化车间 酿造部 特定时间 5 原料划袋子 1、佩戴劳保用品 2、对原料袋进行拆线 3、拆袋完成 投料间 酿造部 频繁进行 6 原料粉碎 1、进入粉碎间佩戴劳保用品 2、开启粉碎机 3、粉碎结束 粉碎间 酿造部 频繁进行 7 去石间去石机启动 1、进入去石间佩戴劳保用品 2、开启去石机 3、去石结束 去石间 酿造部 频繁进行 8 糖浆软管安装与拆卸 1、佩戴劳保用品 2、将软管连接至相应管路上，丙用勾头扳手紧固 3、安装完成 4、拆卸时现松动接头进行通气 糖化罐区 酿造部 频繁进行 9 原料卸货、集灰箱清 灰 1、穿戴齐全劳保用品 2、对集灰箱搅拌电机进行拉闸断电，并挂牌上锁 3、完成原料卸货及集灰箱清灰工作 投料间 酿造部 频繁进行 10 设备焊接 1、办理《动火作业许可证》 2、穿戴劳保用品 3、清理周围易燃物品，现场配置灭火器材 4、设备焊接 5、焊接结束，整理现场卫生 糖化设备区域 酿造部 特定时间 11 管路切割 1、穿戴劳保用品 2、清理周围易燃物品，配置灭火器3、点火、微 调 4、管路切割 5、切割完毕 糖化设备区域 酿造部 特定时间 12 投料间刮板、提升机 、布筒清理 1、穿戴齐全劳保用品 2、对刮板机电机进行拉闸断电，并挂牌上锁 3、对提升机电机及除尘电机进行拉闸断电、挂牌 上锁 4、刮板、提升机、布筒清理 5、完成刮板机、提升机、布筒清理工作 粉碎间、立仓 间、投料间 酿造部 特定时间 13 原料立仓间刮板清理 1、穿戴齐全劳保用品 2、对刮板机电机进行拉闸断电，并挂牌上锁 3、刮板清理 4、完成刮板机、清理工作 立仓间 酿造部 频繁进行 14 糖浆取样 1、穿戴劳保用品 2、佩戴安全带或安全绳及安全帽 3、悬挂至指定地点，进行取样 4、取样结束 糖化罐区 酿造部 频繁进行 审核人： 批准人 ： 编写人： 投料间 版 次 济南公司主要作业活动清单 15 糖浆管路冲水 1、穿戴劳保用品 2、将管路放置在地沟指定地点 3、开启热水阀门 4、管路冲洗 5、冲洗结束 糖化罐区 酿造部 频繁进行 16 糖浆软管管路连接 1、佩戴劳保用品 2、将软管连接至相应管路上，丙用勾头扳手紧固 3、连接完成 糖化罐区 酿造部 频繁进行 17 罐区巡检 1、穿戴劳保用品 2、佩戴对讲机等通讯工具 3、巡检 糖化罐区 酿造部 频繁进行 18 酒花库辅料配置、酒 花库酒花搬运 1、佩戴劳保用品进入酒花库 2、将酒花搬运至地面、拆箱 3、将酒花进行称重 酒花库 酿造部 频繁进行 19 CIP刷洗液配置 1、穿戴劳保用品 2、将硝酸装至推车上，运至添加口 3、开启硝酸添加泵 4、添加结束，将空桶放置制定位置，整理现场 CIP区域 酿造部 频繁进行 20 密闭空间施工 1、办理《有限空间作业许可证》《JSEA作业分析 》 2、对相应设备进行拉闸断电、并进行挂牌上锁 3、穿戴劳保用品，专人监护 4、有限空间作业 5、作业结束，整理现场物品及卫生 三锅两槽 酿造部 特定时间 21 高空设备维修 1、办理《高空作业许可证》《JSEA作业分析》 2、填写相应《维修联络通知单》 3、穿戴劳保用品，安全带，专人监护 4、高空作业 5、作业结束，清理现场工具及卫生 糖化车间 酿造部 特定时间 22 电气设备维修 1、穿戴劳保用品 2、对需维修设备进行拉闸断电、挂牌上锁 3、设备维修 4、维修结束 MCC间 酿造部 特定时间 23 设备维修、卫生清理 1、穿戴齐全劳保用品 2、检查相应电机是否运行正常 3、检查各阀门是否运行正常 4、完成卫生区清理 糖化设备区域 酿造部 频繁进行 24 接蒸汽、设备维修、 巡检 1、穿戴齐全劳保用品 2、通知工程部缓慢供气，并开启疏水阀至有蒸汽 冒出 3、关闭疏水阀 4、接蒸汽完成 糖化分汽包 酿造部 频繁进行 25 生产前接蒸汽 1、穿戴齐全劳保用品 2、通知工程部缓慢供气，并开启疏水阀至有蒸汽 冒出 3、关闭疏水阀 4、接蒸汽完成 糖化分汽包 酿造部 特定时间 26 升温过程 1、按照相应工艺要求进行升温 2、升温过程中禁止靠近锅壁 3、开启蒸汽阀门 4、达到设备温度，升温结束 糖化锅 酿造部 频繁进行 27 卫生清理 1、穿戴劳保用品 2、卫生清理 3、清理完成 糖化区域 酿造部 频繁进行 28 酒花库辅料配置 1、佩戴劳保用品进入酒花库 2、将酒花搬运至地面、拆箱 3、将酒花进行称重 酒花库 酿造部 频繁进行 29 酒花库酒花搬运 1、佩戴劳保用品进入酒花库 2、将酒花搬运至地面、拆箱 3、将酒花从二楼搬运至一楼 4、酒花搬运 5、搬运完成 酒花库 酿造部 频繁进行 30 酒花库辅料盘点 1、佩戴劳保用品进入酒花库 2、将酒花搬运至地面、拆箱 3、将酒花进行称重，并记录准确数量 酒花库 酿造部 频繁进行 糖化间

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：1.57 MB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00

班中巡检 序号 名称 每2小时/岗 位级 三级 发电 班组 1 卸灰阀、拉链 机巡检 减速机电机无接地，外壳带 电 工程技术 电机进行接地 √ 三级 发电 班组 2 卸灰阀、拉链 机巡检 减速机电机无接地，外壳带 电 安全管理 经常性检查接地线连接情况，发现脱 落及时联系电气人员处理 √ 三级 发电 班组 3 卸灰阀、拉链 机巡检 减速机电机无接地，外壳带 电 应急处置 发现人员触电应立即切断电源，未切 断电源情况下不得直接接触伤员 √ 三级 发电 班组 4 卸灰阀、拉链 机巡检 联轴器防护罩防护不全面， 人员接触设备旋转部位 工程技术 联轴器等设备转动部位安装防护罩， 防护罩与设备间隙适中，能防止人手 指进入 √ 三级 发电 班组 5 卸灰阀、拉链 机巡检 联轴器防护罩防护不全面， 人员接触设备旋转部位 安全管理 经常性检查设备防护装置，发现脱落 、松动及时停机处理 √ 三级 发电 班组 6 卸灰阀、拉链 机巡检 联轴器防护罩防护不全面， 人员接触设备旋转部位 个体防护 穿戴好劳保用品，工作服三紧：领口 紧、袖口紧、下摆紧 √ 三级 发电 班组 7 卸灰阀、拉链 机巡检 联轴器防护罩防护不全面， 人员接触设备旋转部位 应急处置 发现人员机械伤害应立即停机停电 √ 三级 发电 班组 8 定期排污 直接用手开关阀门，阀门内 漏，温度高 安全管理 使用专用工具，如F扳手操作 √ 三级 发电 班组 9 定期排污 直接用手开关阀门，阀门内 漏，温度高 个体防护 戴防护手套 √ 三级 发电 班组 10 定期排污 直接用手开关阀门，阀门内 漏，温度高 应急处置 发生灼烫后应立即用凉水冲洗 √ 三级 发电 班组 11 定期排污 定排速度过急，下水管道破 裂漏气 安全管理 缓慢开启排污阀，人员选择合适地点 站位 √ 三级 发电 班组 12 定期排污 定排速度过急，下水管道破 裂漏气 个体防护 穿劳保鞋 √ 三级 发电 班组 13 定期排污 定排速度过急，下水管道破 裂漏气 应急处置 发生灼烫后应立即用凉水冲洗 √ 三级 发电 班组 14 定期排污 使用工具质量差 安全管理 选择质量可靠的工具，自己制作的工 具应保证足够的强度 √ 排查内容与排查标准 日常检查 危险源或潜在事件(标准) 管控措施 风险点 机电车间作业活动类隐患排查清单 作业步骤（检查项 目） 编号 类型 名称 风险 点等 级 责任 单位 SP、AQC锅 炉巡检 作业活动 类 1 三级 发电 班组 15 定期排污 阀门安装距离近，不便于操 作 工程技术 阀门安装设计遵循人机工程学原理， 安装位置布局合理 √ 三级 发电 班组 16 定期排污 阀门安装距离近，不便于操 作 安全管理 注意站位和操作顺序 √ 三级 发电 班组 17 冲洗水位计 水位计破裂、阀门及盘根漏 气 工程技术 选用质量可靠的水位计、阀门垫片 等，保证密封性 √ 三级 发电 班组 18 冲洗水位计 水位计破裂、阀门及盘根漏 气 安全管理 经常性检查，发现密封不良应戴高温 手套，做好全面防护情况下维修，或 停机降温后再维修 √ 三级 发电 班组 19 冲洗水位计 水位计破裂、阀门及盘根漏 气 应急处置 发生灼烫后应立即用凉水冲洗 √ 三级 发电 班组 20 锅炉解（并） 汽、开关疏水 开关阀门时 阀门垫子、盘 根处漏气 工程技术 选用质量可靠的阀门垫片、盘根等， 保证密封性 √ 三级 发电 班组 21 锅炉解（并） 汽、开关疏水 开关阀门时 阀门垫子、盘 根处漏气 安全管理 经常性检查，发现密封不良应戴高温 手套，做好全面防护情况下维修，或 停机降温后再维修 √ 三级 发电 班组 22 锅炉解（并） 汽、开关疏水 开关阀门时 阀门垫子、盘 根处漏气 应急处置 发生灼烫后应立即用凉水冲洗 √ 三级 发电 班组 23 SP炉振打装置 检查 触摸转动的振打锤或将头部 伸入检查口雨棚内 安全管理 规范作业行为，明确巡检方法及要求 √ 三级 发电 班组 24 SP炉振打装置 检查 触摸转动的振打锤或将头部 伸入检查口雨棚内 个体防护 穿戴好安全帽等劳保用品，工作服三 紧：领口紧、袖口紧、下摆紧 √ 三级 发电 班组 25 清洁作业 清扫工具接触正在运转的设 备转动部位 安全管理 停机后清洁作业，严禁设备运转中清 洁作业。 √ 三级 发电 班组 26 清洁作业 清扫工具接触正在运转的设 备转动部位 培训教育 培训机械伤害相关案例，培训《卫生 清扫安全操作规程》 √ 三级 发电 班组 27 清洁作业 清扫工具接触正在运转的设 备转动部位 个体防护 穿戴好劳保用品，工作服三紧：领口 紧、袖口紧、下摆紧 √ 三级 发电 班组 28 汽轮发电机组 巡检 接触设备高温部位 工程技术 人员可能接触到的高温部位外部做保 温或用栏杆等隔离 √ 三级 发电 班组 29 汽轮发电机组 巡检 接触设备高温部位 安全管理 高温物体表面张贴“当心烫伤”、“ 注意高温”等警示标志 √ 三级 发电 班组 30 汽轮发电机组 巡检 接触设备高温部位 培训教育 加强岗位工艺知识培训，了解各管道 介质特性等 √ 三级 发电 班组 31 循环水系统巡 检 人员站位不当或栏杆损坏 工程技术 循环水池做防护栏杆，不得私自拆除 √ SP、AQC锅 炉巡检 作业活动 类 1 汽轮机房巡 检 作业活动 类 2

分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：33.5 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00

序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 地面、地坑巡检 检查电机、链条等转动部位 石灰石破碎机大院 地面、地坑巡检 检查皮带机 石灰石破碎机大院 地面、地坑巡检 检查破碎机锤头、锤盘 石灰石破碎机大院 地面、地坑巡检 检查破碎机锤头、锤盘 石灰石破碎机大院 地面、地坑巡检 紧固破碎机、板喂机壳体螺 栓 石灰石破碎机大院 地面、地坑巡检 夜间巡检 石灰石破碎机大院 地面、地坑巡检 检查、清理积料、漏料、堵 料 石灰石破碎机大院 破碎机检修作业 破碎机设备停机 石灰石破碎机 破碎机检修作业 破碎机紧固各部螺栓 石灰石破碎机 破碎机检修作业 破碎机检查、更换柱销、三 角带、链条等 石灰石破碎机 破碎机检修作业 进破碎腔检修 石灰石破碎机 破碎机检修作业 锤头更换 石灰石破碎机 破碎机检修作业 破碎机壳体、锤头、转子的 拆卸安装 石灰石破碎机 破碎机检修作业 破碎机壳体、锤头、转子的 拆卸安装 石灰石破碎机 破碎机检修作业 气割作业 石灰石破碎机 破碎机检修作业 电焊作业 石灰石破碎机 破碎机检修作业 工作结束清理现场 石灰石破碎机 堆棚外来车辆卸料作业 启动前行或倒车 辅材堆棚、煤堆棚 堆棚外来车辆卸料作业 车辆行走 辅材堆棚、煤堆棚 堆棚外来车辆卸料作业 辅材承运车辆卸料作业 辅材堆棚、煤堆棚 堆棚外来车辆卸料作业 煤场人工卸料 辅材堆棚、煤堆棚 堆棚外来车辆卸料作业 清理车底、车斗物料 辅材堆棚、煤堆棚 铲车作业 车辆启动 辅材堆棚、煤堆棚 铲车作业 车辆运行 辅材堆棚、煤堆棚 铲车作业 车辆运行 辅材堆棚、煤堆棚 铲车作业 堆料、铲料作业 辅材堆棚、煤堆棚 铲车作业 运料 辅材堆棚、煤堆棚 铲车作业 机口卸料 辅材堆棚、煤堆棚 原料辅材机口日常巡检、维 护作业 焊补下料口等 原料辅材机口 原料辅材机口日常巡检、维 护作业 清理卫生 原料辅材机口 原料辅材机口日常巡检、维 护作业 巡检 原料辅材机口 原料辅材机口日常巡检、维 护作业 清理堵料、废铁等 原料辅材机口 机口内部检维修作业 设备停机 原料辅材机口 机口内部检维修作业 设置警戒 原料辅材机口 机口内部检维修作业 清理积料、检修作业 原料辅材机口 石灰石预均化堆场巡检 巡检大车行走机构 石灰石预均化堆场 石灰石预均化堆场巡检 巡检料爬等部位 石灰石预均化堆场 石灰石预均化堆场巡检 检查、清理积料、漏料、堵 料 石灰石预均化堆场 堆、取料作业 开机前警示 石灰石预均化堆场 堆、取料作业 设备操作 石灰石预均化堆场 1 2 3 4 5 6 7 8 石灰石堆、取料机检维修 设备停机 石灰石预均化堆场 石灰石堆、取料机检维修 检查、紧固各部连接件 石灰石预均化堆场 石灰石堆、取料机检维修 设备润滑 石灰石预均化堆场 石灰石堆、取料机检维修 制动器调整，更换闸带 石灰石预均化堆场 石灰石堆、取料机检维修 电力液压推动器、液耦检查 油位，补换油 石灰石预均化堆场 石灰石堆、取料机检维修 更换行走部件 石灰石预均化堆场 石灰石堆、取料机检维修 刮板装置检修 石灰石预均化堆场 石灰石堆、取料机检维修 吊装部件 石灰石预均化堆场 石灰石堆、取料机检维修 气割作业 石灰石预均化堆场 石灰石堆、取料机检维修 电焊作业 石灰石预均化堆场 石灰石堆、取料机检维修 高处作业 石灰石预均化堆场 石灰石堆、取料机检维修 试车 石灰石预均化堆场 焊补圆堆下料口 设备停机 石灰石预均化堆场 焊补圆堆下料口 设置警戒 石灰石预均化堆场 焊补圆堆下料口 人员进入 石灰石预均化堆场 联合预均化堆场巡检 巡检大车行走机构 联合预均化堆场 联合预均化堆场巡检 巡检料爬等部位 联合预均化堆场 联合预均化堆场巡检 巡检皮带 联合预均化堆场 联合预均化堆场巡检 检查、清理积料、漏料、堵 料 联合预均化堆场 堆、取料作业 开机前警示 联合预均化堆场 堆、取料作业 设备操作 联合预均化堆场 长堆堆、取料机检维修 设备停机 联合预均化堆场 长堆堆、取料机检维修 检查、紧固各部连接件 联合预均化堆场 长堆堆、取料机检维修 设备润滑 联合预均化堆场 长堆堆、取料机检维修 制动器调整，更换闸带 联合预均化堆场 长堆堆、取料机检维修 电力液压推动器、液耦检查 油位，补换油 联合预均化堆场 长堆堆、取料机检维修 更换行走部件 联合预均化堆场 长堆堆、取料机检维修 吊装部件 联合预均化堆场 长堆堆、取料机检维修 气割作业 联合预均化堆场 长堆堆、取料机检维修 电焊作业 联合预均化堆场 长堆堆、取料机检维修 高处作业 联合预均化堆场 长堆堆、取料机检维修 试车 联合预均化堆场 焊补长堆下料口 设备停机 联合预均化堆场 焊补长堆下料口 设置警戒 联合预均化堆场 焊补长堆下料口 人员进入 联合预均化堆场 更换皮带 设备停机 辅材输送各皮带 更换皮带 设置警戒 辅材输送各皮带 更换皮带 连接临时用电 辅材输送各皮带 更换皮带 割开皮带 辅材输送各皮带 更换皮带 皮带吊运 辅材输送各皮带 更换皮带 皮带铺设 辅材输送各皮带 更换皮带 新皮带固定 辅材输送各皮带 更换皮带 皮带接头处理 辅材输送各皮带 更换皮带 皮带硫化等 辅材输送各皮带 更换皮带 皮带胶接 辅材输送各皮带 更换皮带 工完场清、试车 辅材输送各皮带 10 11 12 13 14 15 9

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：45.5 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00

工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护措 施 应急处置措施 M E S R 评 价 分 开机前化 料加料 1、劳保 品。2、 火碱、双 氧水、染 色酸、中 和酸化学 品 其它伤害 寻危险性 小的化学 品代替危 险性大的 化学品 1、加强员工化 学品使用培训和 劳保品的使用检 查，增加安全标 示。2、配备急 救物资（如洗眼 器、药品等） 对化料工 、操作工 进行化学 品正确使 用和储存 培训。 按要求穿好 工作服。戴 好防护手套 。穿好防护 鞋。佩戴好 防护眼镜。 佩戴好活性 炭口罩 当事人身体皮肤接触或溅到眼中 立即用清水清洗，皮肤污染者脱 去污染处的衣物，用流动的清水 冲洗，冲洗要彻底，头部要注意 眼、耳、鼻、口腔的清洗。当事 人通知附近人员告知班长和管理 人员，按照应急处置措施处置， 送医院医治。 3 6 4 72 三 级 车 间 开启电器 设备 电器、按 钮损坏、 线路裸露 触电 安装紧急 制动、停 电系统 1、线路防护、 漏保做好检查和 保养。2、严禁 违章操作。3、 电器出现异常及 时找保全排除故 障。4、严禁车 台带病运转。5 、操作工不得私 对操作工 进行安全 操作培 训，严禁 用水冲到 电器部位 。 无 发生触电事故后，发现者应立即 拉下电源开关或拔掉电源插头。 若无法及时找到或断开电源时， 可用干燥的竹竿、木棒等绝缘物 挑开电线。并大声呼喊关闭车台 电源,旁边员工听到呼喊后立即报 告，在场的最高指挥者接到报警 信号后，组织所有急救小组到现 场，指挥立即组织施救。 3 6 8 144 二 级 分 公 司 开启蒸汽 阀门 蒸汽管道 、高温滚 筒、高温 灼烫 安装自动 阀 保温材料保持完 好、张贴安全标 示，严格操作操 作规程操作蒸汽 阀 加强员工 教育禁止 违章、 戴好防护手 套。穿好防 护鞋 员工发生烫伤事故后，发现者应 立即将其与热源脱离，热液浸泡 的衣服用剪刀剪开脱去。用凉水 冲洗，降低烫伤处皮肤的温度， 清除污染物，减轻局部肿胀。冲 洗中水流不要太强，不要用手擦 洗烫伤处皮肤，以防止表面破坏 。冲洗后要对创面进行适当的包 扎，以减轻疼痛，方便搬运。做 完以上应急处理后，用最快的速 3 6 2 36 四 级 班 组 穿引布和 穿坯巾 平洗平漂 穿布时车 台各轧辊 机械伤害 立辊安装 防护栏 1、每周对轧辊 防护进行检查， 严禁违章操作。 2、设备出现异 常及时找保全排 除故障。3、严 禁车台带病运 转，操作工不得 私自拆除防护。 进行危险 源的伤害 程度培训 禁止用手 触摸轧 辊，穿布 停车分滚 由上向下 穿布和引 无 操作工关闭电源，相邻员工及时 通知班长，班长和有关人员按照 应急措施处置 3 6 4 72 三 级 车 间 现有控制措施 风险评价 管 控 分 层 新 增 措 施 备 注 1 平 洗 平 作 业 活 动 平 洗 平 风 险 分 级 工作危害分析记录表（JHA）---印花车间 印花车间 序 号 风 险 点 作业步骤 危险源或 潜在事件 （人、物 、环境、 管理） 可能发生 的事故类 型及后果 平台滑倒 摔伤 其它伤害 安装平台 挡板 每月对平台挡板 检查 教育提醒 员工慢行 穿好防护鞋 若伤者有轻微的浅表开放性创 伤，车间急救自救小组成员应对 伤者先行进行消炎止血、清理创 口、包扎等简单处理。 2 6 2 24 四 级 班 组 防护栏损 坏伤人 高处坠落 防护栏 每月对等高梯防 护栏、挡板检查 教育提醒 员工攀爬 注意安全 穿好防护手 套、防护鞋 若伤者有轻微的浅表开放性创 伤，车间急救自救小组成员应对 伤者先行进行消炎止血、清理创 口、包扎等简单处理，严重的送 医院医治。 3 6 2 36 四 级 班 组 链条、齿 轮、皮带 机械伤害 防护罩 检查、维修、加 固、张贴安全标 示 教育员工 禁止触摸 损坏防护 罩 穿好防护手 套、防护鞋 操作工关闭电源，相邻员工及时 通知班长，班长和有关人员按照 应急措施处置 3 6 2 36 四 级 班 组 坯巾烘干 作业 电器线路 打火、烘 干机超温 火灾 增加烘干 机隔离距 离，安装 电器线路 保护系统 1、每周对烘干 机死角，管道、 风道进行清理， 车间进行检查。 2、对烘干机内 部转动部位轴承 做好检查和保养 。3、严禁烘干 机超温运行。4 、突然停机打开 烘干机箱门降温 关闭阀门。5、 设备出现异常及 时找保全排除故 障。6、严禁车 台带病运转。6 对操作工 操作进行 安全培训 。 佩戴好活性 炭口罩 烘干机操作工关闭电源，取就近 灭火器，同时大声呼救，相邻烘 干机操作工扩大应急响应按响报 警器报警。现场指挥为班长。 3 6 8 144 二 级 分 公 司 作业完毕 关闭机器 电器设备 、蒸汽 火灾 检查电器断电、 蒸汽阀门关闭 对员工进 行安全培 训，提高 员工安全 意识 穿好防护手 套、防护鞋 烘干机操作工关闭电源，取就近 灭火器，同时大声呼救，相邻烘 干机操作工扩大应急响应按响报 警器报警。现场指挥为班长。 3 6 2 36 四 级 班 组 清洁作业 清洁攀爬 设备摔伤 其它伤害 使用安全 绳、使用 专用工具 严格操作规程 对员工进 行安全培 训，提高 员工安全 佩戴好活性 炭口罩 若伤者有轻微的浅表开放性创 伤，车间急救自救小组成员应对 伤者先行进行消炎止血、清理创 口、包扎等简单处理，严重的送 3 3 2 18 四 级 班 组 生产过程 中巡查 1 平 洗 平 漂 工 序 平 洗 平 漂 作 业

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：67.5 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00

动火作业告知牌 动火作业的定义和分类 动火作业六大禁令 1、“动火安全作业证”未经批准，禁止动火。 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 3、清洗、置换不合格，禁止动火。 4、不消除周围易燃物禁止动火。 5、不按时做动火分析，禁止动火。 6、没有消防措施，无人监护，禁止动火。 动火作业的安全作业要求 动火作业是指：直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火 焰、火花和炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮 等进行的作业。 动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。 特殊危险动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、 储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业，及带压不置换动火作业。 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业，及厂 区管道廊上的动火作业。 二级动火作业：除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡生产 装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根 据起火灾、爆炸危险性大小，经安全环保部批准，动火作业可按二级动火作业管理。 注：遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。 防护措施 （说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳） 1、动火作业必须办理动火作业工作票焊割工必须具有特种作业人员操作 证。 2、动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它 火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围 10 米范围内严禁存在任何可燃品，确 保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。 3、动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，焊接和 切割作业现场必须配备至少两具灭火器，必要时可不定期将现场洒水浸湿。 4、使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于 5 米，二者与动 火作业点须保持不少于 10 米的安全距离。 5、动火作业前应检查电焊机、气瓶、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等 器具，确保其在完好状态下。电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素。电 焊机的地线应直接搭接在焊件上，不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发 火灾或漏电致人伤亡。 6、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围 环境是否放置可燃易燃品。按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸 事故，室外进行高处动火作业时，5 级以上大风应停止作业。 7、特殊情况下必须动火时，要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态 通过切断、加装符合要求的盲板等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料彻 底隔离，动火前必须检查分析容器、设备、管道中的化学品性质及周围环境。 8、动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场， 在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。 进入受限空间作业告知牌 进入受限空间作业的定义和分类 进入受限空间作业“十不准” 1、未办理“进入受限空间作业许可证”，不准作业 。 2、未指定合格的监护人不准作业。 3、未对受限空间内危险、有害物质进行分析不准作业。 4、受限空间未经过置换、蒸煮、吹扫的不准作业 。 5、受限空间内通风不畅不准作业。 6、未佩戴相应的安全防护用品不准作业。 7、受限空间进出口通道周围障碍物没有清除不准作业。 8、不挂警示标牌不准作业。 9、与受限空间有联系的阀门、管线没有隔离措施不准作业。 10、工作内容或工作环境发生改变且没有重新进行危险分析的不准作业。 进入受限空间作业的安全作业要求 进入受限空间作业：进入或探入受限空间进行的作业。 受限空间：进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、 有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构 成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、 罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水 道或其他封闭、半封闭场所。 受限空间的特点：a、有足够的空间，可以让员工进入 并进行指定的工作；b、进入和撤离受到限制，不能自如进出； c、并非设计用来给员工长时间在内工作的；d、自然通风不 足，含有潜在的危险。 防护措施 （说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳） 1、安全负责人、监护人、作业人要了解作业内容、地点、时间、要求和作业环境中的危害因素，了 解罐内充装介质的特性以及紧急情况下的处理和救护方法等。 2、无作业许可证和监护人，禁止进入作业。 3、在作业中如发现情况异常或感到呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场，严 禁在有毒窒息环境中摘下防护面罩。 4、在进入受限空间作业时，作业人员要确认盲板已和相通管线、阀门断开，决不能以关闭阀门来代 替盲板。 5、进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。照明电压不大于 12V。当需要使用电动工具或照 明电压大于 12V 时，应按规定安装漏电保护器，接线箱（板）严禁带入容器内使用。 6、进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，作业人员所带的工具、材料，须进 行登记。 7、出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具方可进入设备，并至少有一 人在外部做联络工作。 8、作业前 30 分钟内，应对受限空间进行气体分析，作业中应定期监测，至少每 2 小时检测一次。 9、当进入受限空间作业中断 4 小时以上的，应对环境条件和安全措施重新予以确认，当作业内容、 环境条件变更时，应重新办理《进入受限空间作业许可证》。

分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：393 KB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00

1 / 10 动火安全作业证 申请单位 动火单位 申请人 动火人或作业负责人 作业证编号 WX-DH-202X-001、GJ-DH-2016-001 动火作业级别 特级、一级、二级 动火地点 六车间 6#窑炉焊接预热锅炉 动火方式 电焊焊接 动火作业负责人 张 xx 动火时间 自 202X 年 5 月 13 日 8 时 30 分始 至 202X 年 5 月 13 日 16 时 30 分止 动火人 动火人 特种作业工种 焊工 特种作业证件号 T+身份证号 动火人 特种作业工种 特种作业证件号 动火人 特种作业工种 特种作业证件号 动火分析时间 年 月 日 时 年 月 日 时 年 月 日 时 分析点名称 分析数据 分析人 涉及的其它特殊作业 临时用电、登高作业 安全教育人 车间安全员或主任 危害辨识 火灾、触电 序号 安全措施 选项 确认人 1 动火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到用火条件。 √ 2 断开与动火设备相连接的所有管线，加盲板（/）块或断开管线（/）。 / 3 动火点 10m 范围内及动火点下部区域严禁同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等作业。在受限空间内进行动火作业、临时用 电作业时，不得同时进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、可燃液体的作业。 √ 车间安全 员或主任 4 动火点周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物，并已采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离。 √ 5 动火点周围易燃物已清除。 √ 车间安全 员或主任 6 罐区内动火点同一围堰内和防火间距内的储罐不同时进行脱水作业，排凝等作业。 / 7 距动火点 30m 内严禁排放可燃气体，15m 内严禁排放各类可燃液体。 √ 车间当班 班长或安 全员 8 电焊回路线已接在焊件上，把线未穿过下水井或其它设备搭接。 √ 9 高处作业已采取防火花飞溅措施。 √ 10 乙炔气瓶（直立放置）、氧气瓶与火源间的距离大于 10m，二者间距不应小于 5m。 √ 11 现场配备消防蒸汽带（ 1）根，灭火器（ 2）台，铁锹（ /）把，石棉布（1）块，其他个体防护设施。 √ 动火作业 负责人 12 其它安全措施：现场作业人员正确穿戴劳保用品、高处焊接时做好防护，使用防火毯，防止焊渣、火花飞溅。 编制人：车间安全员或主任 √ 动火作业 负责人 监护人：动火点区域人 员班长或操作工 工种：班长或操作 工 生产单位负责人 车间主任 相关单位 监护人：作业方人员 工种：电焊工 申请单位意见 同意 相关单位意见 同意 签字：申请单位负责人 202X 年 5 月 13 日 8 时 10 分 签字：车间主任或安全员 年 月 日 时 12 分 生产（技术）部门、设备（工程）部门意见 同意 签字：生产部门负责人或者设备部门负责人 年 月 日 时 15 分 安全管理部门意见 同意 签字：安全部门负责人 年 月 日 时 17 分 企业负责人意见 签字： 年 月 日 时 分 动火前，岗位当班班长验票 安全措施到位，可以作业 签字：当班班长或安全员 年 月 日 时 分 完工验收 完工时间： 202X 年 5 月 13 日 16 时 00 分 申请单位 签字： 车间安全员 动火单位： 签字： 作业人员或监护人 序号 事故类别名称 1 物体打击 2 车辆伤害 3 机械伤害 4 起重伤害 5 触 电 6 淹 溺 7 灼 烫 8 火 灾 9 高处坠落 10 坍 塌 11 冒顶片帮 12 透 水 13 放 炮 14 火药爆炸 15 瓦斯爆炸 16 锅炉爆炸 17 容器爆炸 18 其他爆炸 19 中毒和窒息 20 其他伤害 动火人： 必须持有特种作业证 动火分析时间： 取样与动火间隔不得超过 30 分钟；如超过应重新取样分析，每日作业请均应进行动火分析，特殊动 火作业期间随时监测。 动火作业： 直接或间接产生明火的工艺设置以外的禁火区内可能产生火焰或炽热 表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进 行的作业（山东省 79 号令） 动火时间分为： 特殊动火作业：8 小时 一级动火作业：8 小时 二级动火作业：3 天 动火等级分为（三级）： 特殊动火作业：（级别最高） 一级动火作业: 二级动火作业: 遇节日、假日或其他特殊情况，动火作业应升 级管理 所有作业许可证中，作业地点或部位等的描 述，必须准确、详细 备注：①一般情况下，夜间禁止动火作业，特殊情况下，必须进行动火作业时，由值班领导在确认满足动火条件，安全措施落实到位，在企业 负责人意见处进行签字确认，并进行现场监护， 2 / 10 安全交底和风险告知确认卡 作业单位 维修 车间项目负责人 所在车间安 全员或主任 作业内容 六车间 6#窑炉焊接预热锅炉 作业时间 202X 年 5 月 13 日 8 时 30 分至 5 月 13 日 16 时 30 分 作业人员：动火人 1、动火人 2 基 本 要 求 作业前，项目负责人应对施工作业人员进行安全交底和风险告知，内容包括作业 许可范围及作业环境、作业风险、防范措施（工艺、设备、个体防护等）、应急措施及 其他注意事项。作业人员应按照风险告知内容，逐条对接确认，落实到位后方可作业。 作业许可范围及作业环境： 电焊作业，作业时间 8 小时，作业前现场检测可燃气体浓度 0.0%，氧含量 20.7%，符合动火要求 作业风险： 触电、火灾 防范措施（工艺、设备、个体防护等）： 电焊机应搁置平整、坚固。作业区域不得有易燃易爆品，现场配备灭火器， 专人看护，焊接作业时佩戴护面罩、劳保鞋等个人防护用品。 应急措施： 发生触电或者灼伤现场人员大声呼叫，并拨打安全环保部门电话 6299226、 6299209，再迅速查看人员受伤情况，首先确保呼吸顺畅，不能随意搬动伤者， 等待救援。 其他注意事项： 高处动火作业应使用防火毯，防止焊渣、火花飞溅。 安全 交底 和风 险告 知内 容 企业负责人签字： 车间安全员或主任 我方所有施工作业人员已明确该项目的风险并清楚了危害、防范措施和其它注意事项。 　　　　　　　　　　　　 作业单位现场负责人签字：张 XX 　　　　　　　　　　　　　　 时 间：202X 年 5 月 13 日 天燃气：爆炸极限(%v/v)5%-16% 、自然温度：482-632 氨水（氨气）：爆炸极限(%v/v)16%-25% 醋 酸：爆炸极限 4%-17% 、闪点（oC）：39 煤油：闪点（oC）：46 序号 事故类别名称 1 物体打击 2 车辆伤害 3 机械伤害 4 起重伤害 5 触 电 6 淹 溺 7 灼 烫 8 火 灾 9 高处坠落 10 坍 塌 11 冒顶片帮 12 透 水 13 放 炮 14 火药爆炸 15 瓦斯爆炸 16 锅炉爆炸 17 容器爆炸 18 其他爆炸 19 中毒和窒息 20 其他伤害 由作业申请单位填写，由作业所在车间 负责人签字。

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.18 MB 时间：2026-01-30 价格：¥2.00

打破 IT 生产率悖论 福克斯·梅亚公司曾经是美国最大的药品分销商之一，年营业收入超过 50 亿美元。为了 提高竞争地位，保持快速增长，这家公司决定采用 ERP 系统。通过这一系统将公司内外 根本没有联系的职能部门用计算机软件捏合在一起，以便使产品的装配和输送更加高效。 由于坚信 ERP 系统的潜在利益，在一家享有盛誉的系统集成商的帮助下，梅亚公司成了 早期的 ERP 系统应用者。然而，直至 1997 年，在投入了两年半时间和一亿美元后，这套 系统所达到的效果却非常不理想，仅仅能够处理当天订单的 2.4％，这一目标即使用远古 时期的方法也能达到，况且，就是这点儿业务还依然常常遭遇到信息处理上的问题。最终， 梅亚公司宣告破产，仅以 8000 万美元被收购。它的托管方至今仍在控告那家 ERP 系统供 应商，将公司破产的原因归结为采用了 ERP 系统。 从 20 世纪 70 年代中期到 90 年代中期，美国的经济学家们发现这样一个现象：1949~1973 年间，美国政府公布非农业生产部门的劳动生产率（LP）年均增长为 2.9 %，全要素生产 率（TFP）为 1.9 %。但是 1973~1997 年间，LP、TFP 年均增长率分别仅为 1.1 %和 0.2 %。 而在此期间正是以计算机为代表的信息技术在各行各业的应用迅猛发展的时期。于是， 有些经济学家开始对信息技术对生产率增长之间的关系产生怀疑，最早提出置疑的是摩 根斯坦利首席经济学家 Steven Roach（1987），他认为计算机使用的巨大增加并没有对 经济绩效产生影响。 他的研究成果很快在学术界引起关注，诺贝尔经济学奖得主索洛（Robert Solow，1987） 更是在《纽约时报》发表文章，首次提出信息技术应用中的“生产率悖论”问题，并得 出一个著名论断：“计算机无处不在，除了在生产率统计方面有所表现之外”（We See the Computer Age Everywhere，Except in the Productivity Statistics）。由此在美国 经济学界引出了关于 IT 经济价值的广泛争论，人们把对 IT 投资的实际生产率效应和期 望之间不一致的现象称为“信息技术生产率悖论”（Productivity Paradox of Information Technology），或称“索洛生产率悖论” （Solow Productivity Paradox）。 所谓“信息技术生产率悖论”，其实质是指为什么信息技术革命的出现与统计上的劳动 生产率、全要素生产率增长水平下降相伴随。众多的企业则认为他们在信息技术应用方 面的投资掉进了“黑洞”。福克斯·梅亚公司 ERP 系统投资就是这类例子的典型。 信息悖论揭开了企业在信息技术应用和投资方面存在的“黑洞”。然而有趣的是，20 世 纪 90 年代中期以来，美国经济一转二十多年的态势，生产率增长明显加速。而且很多来 自于企业层面的研究成果表明，IT 资本投资为企业产出和生产率提高做出了实实在在的 贡献，于是不少研究人员声称所谓的“信息技术生产率悖论”已经不复存在。就连索洛 本人也在 2000 年公开承认“计算机之谜”过时了。那么究竟是哪些原因导致 IT 投资在 一段时期内遭受如此的质疑呢？ 1、 盲目投资 人们总是很难避免从众的心理，对高技术报有不切实际的幻想，往往陷入盲目投资的陷 阱。信息化投资确实可以给企业带来收益，然而这种收益的获取是基于企业深刻理解信 息化的含义和实现方法基础之上的。如果企业自己搞不明白信息化如何带来收益，也就 是说信息化的目的不明确的话，企业就会出现为“信息化”而信息化的现象，热情过后 难免迷失。一段时期内，国内大量企业热衷于开发 MIS 系统，争相上 ERP 等项目，却陷 入屡遭失败而难以自拔的境地，正是这个原因所导致的。 部分企业的信息化建设甚至成了领导者的“政绩工程”，在信息化方面争取巨大投资， 但是却盲目建设，存在严重的技术高消费，采购了先进的技术和设备，但在营运绩效方 面却落后很多。由于管理者对 IT 缺乏深刻的了解，他们通常将责任交付给技术人员。在 这种情况下，IT 应用项目很快就会脱离管理人员的控制。由于缺乏来自业务和管理层强 有力的推动，项目范围和目标很快会失去控制。导致系统的安装远远超出预定时间，数 据丢失、系统反应时间延迟等问题屡屡发生。据专家统计，至少 90%的 ERP 系统实施不是 超过预定时间，就是超过预算。在对 ERP 系统的投资超过 1 千万美元的公司中，能够在 预定时间和预算内开通的机率等于零。 正是由于企业的信息化建设目的不明，有的甚至发生了目标的迁移，成了为信息化而信 息化的“政绩工程”，所以造成信息化的效果被侵蚀，信息化的收益难以得到真正保证。 2、 管理错位 如上所述，企业信息化首先需要明确目标，譬如企业希望通过信息流来推动物流和资金 流的高效运转，改善客户服务界面，提高业务处理速度，使资料获取分析更易于企业决 策等。但即便明确了信息化的目的，许多企业在实施过程中仍然存在着更深层次的管理 问题。 信息技术的使用，尤其在企业、政府机关和事业单位的使用，远非只是简单地买一些硬 件软件来安装。它还需要实现行业和单位的领域知识（如企业的经营），培训员工如何 有效地使用，调整企业的管理观念和机制，调整生产流程等。信息技术的使用需要这些 配套投入和一个过程，需要不断实践，从失误中汲取经验。统计发现，应用没有成效的 企业大多是用计算机信息系统模拟手工业务处理流程，而成功的企业在应用系统的方式 上则考虑到计算机化管理的特点，并对手工业务处理流程做了很多改变。 而现实是，许多企业在实施信息化的过程中，忽视了管理的改进，使信息化项目陷入了“管 理错位”的“泥潭”。信息技术为我们实现业务目标提高了更高明和便捷的手段，但是 如果企业用信息化来模拟原先手工操作时的业务和管理流程，就会像福克斯·梅亚公司 那样，尽管实施了代价昂贵的 ERP，却仍然只能每天处理 2.4％的当天订单，那么信息化 的意义又在哪里呢？由此可见，当企业运用信息技术进行跨部门生产和管理时，如果没 有相应的组织结构、业务流程、管理方式、组织学习以及企业文化等方面的变革，信息 技术的效益就难以真正体现。 3、 延迟效应

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47.5 KB 时间：2026-02-18 价格：¥2.00

工厂调查问卷 Factory Survey Questionnaire I.基本信息 GENERAL INFORMATION 公司名称 Company Name 日期 Date 地址 Address 联系人 Contact 电话 Phone 传真 Fax 总经理 GM 顾问/Consultant 1. 客户类型 Customer Type  加工 Processing  组装 Assembling  消费品 Consumable  化工 Mechanical  电子 Electronics  汽车零部件 Auto Parts  医药 Medical  其他 Others 2. 产品 Product _____________________ 雇员人数 Number of Employees_____________________ 3. 制造类型 Manufacturing Type  离散型 Discrete  重复型 Repetitive 4. 销售额 Sales Revenue______________________ II. 技术信息 Basic Information 1. 是否有局域网？Do they have a LAN? 是 Yes 否 No 2. 是哪种类型的局域网？What is the type of LAN?(列类型供选择)___________________ 3. 是否有数据库，是哪种类型？What database do they use if any? (列类型供选 择)___________ 4. 是否有电脑，数量多少？How many PCs are they using now if any? ________________________________ 5. 是怎样的平台？What kinds of platform? (列类型供选择)___________________________ 6. 是否正在使用管理信息系统, 使用情况如何?Are they using a MIS now? How about it? __________________ 7. 是否有财务系统，是什么系统？What financial system are they using now if any?______________________ 8. 有多少工作地点？How many physical sites do they have? ______________________________________ 9. 是否通过 ISO9000 认证？Have they passed the certification of ISO9000? 是 Yes 否 No 10. 工厂生产中存在着怎样的困难？What issues in your factory harrass you most?(过于开 放)__________ 计划 Plan 1. 您的部门中使用电脑吗？如果是的话，有多少台电脑，什么型号的? Do you use computers in your department? If so, how many and what kind? ___________________________________________________________________________ _______________ 2. 您的工厂中发放正式的生产工作单吗？您是如何操作的？Do you release formal production work orders to the factory? How do you do that? ___________________________________________________________________________ _______________ 3. 您是否考虑过库存情况？Have you ever consider the inventory?  是 Yes  否 No 4. 组装的提前期是如何决定的？What’s the lead time for assembly? ___________________________________________________________________________ _______________ 5. 你计划制定周期为多久 How long is your planning horizon?  季度 Quarterly  每月 Monthly  每周 Weekly  每天 Daily 6. 你凭什么制定计划？What’s you planning source? _____________________________________________ 7. 如何决定制造/采购的时机和数量？（你怎么制定计划）How do you decide when to make/purchase and how much?(How do you make plan) ___________________________________________________________________________ ___________ 8. 是否有工厂日历？Do you have factory calendar?  是 Yes  否 No 9. 你所面临的最大问题是什么？你期望利用电脑改进哪些工作？What’s your biggest problem? What do you expect the computers to improve your operation? ___________________________________________________________________________ ___________ ___________________________________________________________________________ ___________

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：71 KB 时间：2026-02-23 价格：¥2.00

01/ 04 ZS/CX/SW01 物资管理程序，2003 年 9 月 26 日生效 0 目的 对物资采购过程、进货检验和试验过程、采购/顾客提供产品、易燃、易爆、有害有毒、 油品及化学品的标识、搬运、贮存和发放过程实施控制，确保所提供的物资符合工程质量、 社会环境和职业安全健康管理的要求。 1 适用范围 适用于集团公司工程项目所需主要物资的控制和管理。 2 术语和定义 2.1 本程序中的术语采用 GB/T19000-2000 标准、GB/T24001-1996 标准、GB/T28001-2001 标准中的术语。 2.2 项目部:包括工程项目部在内的集团公司在某工程上进行管理的派出机构。 2.3 采供部门:指集团公司在某工程上实施采购职能的单位或部门。 3 职责 3.1 设物部 3.1.1 负责拟制并督导本程序文件的执行； 3.1.2 负责定期整理公布“合格供方名录”； 3.1.3 对集团公司工程项目物资的质量、环境、职业健康安全等管理工作进行监督检查; 3.2 项目部 3.2.1 贯彻执行集团公司制定的各项物资管理规定； 3.2.2 负责制定本项目的《物资管理实施规则》； 3.2.3 组织本工程项目所需主要物资的招标采购活动； 3.2.4 负责甲方供应物资申请计划的审核、自采主要物资采购计划的审批及工程完工后的 材料结算和价差清算； 3. 2.5 组织对本项目物资质量、环境、职业健康安全等管理工作实施监督、检查； 3.2.6 负责协调、处理本项目经理部的供需关系. 3.3 采供部门 3.3.1 负责实施集团公司工程项目的主要物资采购供应并对采购物资的质量负责; 3.3.2 参 与项目经理部组织的招标采购；负责签订“工矿产品购销合同”，与用料单位签订内部“物 资供应合同”；定期公布顾客提供物资和招标采购物资清单； 3.3.3 收集、整理合格供方评价资料，编制“合格供方名录”报项目部审批；定期对合格供 方进行质量跟踪和复评； 3.3.4 编制顾客提供物资的申请计划和自购物资的采购计划，报项目部审批，并组织实施 采购。 3.3.5 在特殊情况下，其物资采购职责经项目经理部审批后可书面委托有关单位采供部门 组织采购； 3.3.6 负责所有采购及顾客提供物资的验收、进货检验和试验、搬运、贮存和发放工作； 3.6.7 负责物资采购、运输、保管过程中环境和职业健康安全管理工作。 3.3.8 配合项目经理部做好甲方供应物资的结算及价差清算工作。 4 工作程序 4.1 物资采购 物资采购依据集团公司《物资供应办法》、《物资招标采购办法》实行 “法人采购、公开 招标、采管分离、多方监督”的采购原则和“集中供应、分层管理”的供应管理方式。 4.1.1 物资供方的选择、评价准则： a)采供部门根据所需采购的物资和招标活动的安排进行市场调查，对主要材料的每个品种 02/ 04 选择两家以上供方，并对其生产能力、交货能力、产品信誉、质量、价格、服务和历史 业绩等进行现场评价或函件调查取证，收集相关资质材料。 b)调查供方的质量体系保证能力、遵守法律法规的情况； c)调查供方的顾客满意程度或其他用户的使用经验； d)如果供方是经销单位，还应根据需要评价其经销产品的生产单位; e)对产品的样品进行评价；特别对一次性采购或购买量较小的一般性产品，在采购前对产 品样品进行直观验证或试用，并做出评价； f)采供部门根据选择和评价情况，填制“物资供方调查及评定记录”，并根据招标结果和对 供方做出的评价结论，建立“合格供方名录”，经采供部门负责人审核后报项目部审批，据 以组织采购，并于每年元月、七月报设物部备案。 4.1.2 合格供方的管理 a)采供部门对合格供方进行动态管理。确因工程需要临时增加“合格供方名录”以外的供方 时，执行 4.1.1，并及时经项目部审核批准，报设备部备案； b)对合格供方定期进行质量跟踪和复评，每半年一次；采供部门通过对自己的用户进行 调查和对供方提供的各项资料进行评定，填写“供方质量跟踪及复评记录”；发现所供物资 有质量不合格，或某些档案资料失效时，应及时向该供方反馈，视其整改和提供资料的 情况确定是否继续充当合格供方; c)设物部随时掌握各项目部合格供方的动态情况，并督促新增合格供方的评价选择和上报 备案；每年元月、七月公布集团公司“合格供方名录”。 4.1.3 采购信息管理 a)项目部严格执行集团公司《物资供应办法》和《物资招标采购办法》，组织有关单位对 主要物资实行招标采购； b)采供部门编制主要物资申请（采购）计划报项目部审批； c)采供部门根据合格供方评价和招标结果，考虑价格、交货期、运输方式、运距等因素, 选择最优采购方案并征求用料单位意见后，与合格供方签订“工矿产品购销合同”；项目部 督促采供部门与需方签订“物资供应合同”，严格实行合同供应，并建立采购合同清单； d)当合格供方不能满足合同要求或零星购置时，可在“合格供方名录”以外的供方处采购,但 必须按本程序 4.1.1 的规定进行评价,确认能满足合同要求时方可进行采购； e)如果采购物资的运输委托外单位承包时，执行 4.1.1，对其进行评价确定为合格供方后， 与之签订运输承包合同或协议。 f)采购合同应满足《合同法》及集团公司《物资管理细则》中有关规定和要求，明确采购 产品的验证方式，规定双方权利、义务、违约责任及解决合同纠纷方式。 4.1.4 采购物资的验证 a)当组织或顾客要求在供方现场实施验证时，采供部门须在采购合同中就验证安排、形式、 内容及放行方法做出规定； b)采供部门在接收采购产品时对采购物资/顾客提供物资进行数量、规格、外观质量、随 货技术证件等进行验收，确认无误后填制收料单并签字； c)采供部门不能把顾客对供方产品的验证视作供方对质量进行了有效控制的依据,采供部 门仍须按规定进行验证。 4.2 产品标识和可追溯性 4.2.1 项目部在开工前应明确顾客提供物资品种及有可追溯性要求的物资，采供部门及各 工区物资部门根据要求制定实施措施； 4.2.2 采供部门和各工区对采购/顾客提供物资的名称、规格、数量、批/炉号、供方及检 验和试验状态等内容进行标识； 4.2.3 标识方式可以用插挂标签、划分存放地点、记录标识等方式；注意识别和保护标识，

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：193 KB 时间：2026-02-26 价格：¥2.00

服装精益生产基础知识 第一章 精益生产的思想和方法 企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一目 的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组 合制造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出 1的比例，即生产效率， 班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。 提高生产效率有以下三种途径： 1.投入不变，产出增加； 2.产出不变，投入减少； 3.投入减少，产出增加。 第一种途径适用于产品的成长期 2，即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段；第二 种途径适用于产品的成熟期或衰退期，即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的阶段； 第三种途径显然是最理想的，因而难度也是最大的.但是, 市场竞争的结果最终将导致第 一和第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步入低谷。要避免这种状况,就必须采用 第三种途径。精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和有效性。 第一节 精益生产的诞生及其特点 精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全 新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。 本世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对 美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论： 1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处 2.大量生产方式的纵向泰勒制 3组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智慧 和创造力的发挥 基于这两点认识，丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困 难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高 效益和低消耗的生产方式。这种生产方式在 1973 年的石油危机中体现了巨大的优越性， 并成为 80 年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，从而促使美国化费500万美元和 5 年时间对日本的生产方式进行考察和研究，并把这种生产方式重新命名为精益生产(LEAN PRODUCTION)。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不 1 有效产出是指被顾客或社会所认可和接受的产品或服务。 2 产品的生命周期分引入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段。 3 泰勒制强调明确的分工，通过严格按照标准工作方法提高生产效率。 断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市 场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法， 充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益 生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销 网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。 与单件生产方式和大量生产方式相比，精益生产方式既综合了单件生产方式品种多 和大量生产方式成本低的优点，又避免了单件生产方式生产效率低和大量生产方式僵化 的缺点，是生产方式的又一次革命性飞跃。精益生产方式在生产制造系统中的主要思想 体现在以下四个方面： 1.人本位主义 精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未 来发展的原动力。其具体特点表现为： 1)彼此尊重 “这是老板的意思”，“不想做就给我回去!”，在许多企业可听到这样的话，对此我们 也已习以为常。我们的企业建立在泰勒原则上，从经营人员、管理人员、监督人员到操 作人员的严格等级划分制度使我们的层次观念已根深蒂固。工人的任务就是不折不扣地 按标准作业方法加工产品，至于“为什么这样做?”“怎样做更好?”则是领导人员的事。 在这样的企业里，工人不仅得不到物质上的平等，如：工资福利、疗养晋升、工作环境 和强度等方面，也得不到精神上的足够尊重，如：被认可、受赞赏、参与协商和决策等。 从而造成一方面领导人员指责操作人员缺乏责任心，人为缺陷太多；另一方面操作人员 在抱怨声中应付着领导的每一个指令。这是造成传统大量生产方式体制僵化的重要原因。 精益生产方式要求把企业的每一位职工放在平等的地位；将雇员看作企业的合伙人， 而不是可以随意替换的零件；鼓励职工参与决策，为员工发挥才能创造机会；尊重员工 的建议和意见，注重上下级的交流和沟通；领导人员和操作人员彼此尊重，信任。员工 在这样的企业中能充分发挥自己的智慧和能力，并能以主人翁的态度完成和改善工作。 2)重视培训 企业的经营能力依赖于组织体的活力，而这种活力来自于员工的努力。只有不断提 高员工的素质，并为他们提供良好的工作环境和富于挑战性的工作，才能充分发挥他们 各自的能力。精益生产的成功同样依赖于高素质的技术人才和管理人才。它要求员工不 仅掌握操作技能，而且具备分析问题和解决问题的能力，从而使生产过程中的问题得到 及时的发现和解决。因此，精益生产重视对职工的培训,以挖掘他们的潜力。 轮岗培训(Job Rotation)和一专多能培训是提高人员素质以满 足精益生产需要的有效方法,前者主要适用于领导和后备领导,后者主要适用于操作人 员。通过轮岗培训,使受训者丰富技术知识，提高管理能力，掌握公司业务和管理的全貌； 同时可以培养他们的协作精神和系统观念，使他们明确系统的各部分在整体运行和发展 中的作用和弱点，从而在解决具体问题时，能自觉地从整体观念出发，找到改进的方案。 一专多能的目的是扩大操作人员的工作范围，提高他们的工时利用率；同时提高操作的 灵活性，为实现小组工作法创造条件。 3)共同协作 传统的管理思想认为，效率来自于明确的分工和严格按标准方法工作。这种思想的

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：692 KB 时间：2026-03-06 价格：¥2.00

1 检验在企业生产中的地位和作用 一、 检验的定义 检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量， 并将这些特 性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作 了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要 求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。 二、 关于检验的理解 在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。后来由于生产 的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来， 成为一个独立的工种，但 检验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。 特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验， 生产过程就无法进行 。 从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。质量检验曾是保证产品质量 的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。可以这样 认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根”深才能叶茂，如果这个“根”不扎实，全面 质量管理这棵树的基础就不会巩固。在我国进一步推行全面质量管理和实施 ISO9000 系列 国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。 相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。 现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主、客观因素的影响， 特别是客观存在的 随机波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的，因此就存在质量检验的必要性。很难 设想，存在一个所谓理想的生产系统，它根本不会产生不合格品，则质量检验及其相应的机 构就可统统撤消，实际上这种理想式生产系统是不存在的。 为了正确认识企业的质量检验，还必须澄清三个容易混淆的观念： 一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的，而不是检验出来的，因而对检验工作不 予重视，甚至有所放松。这种观念显然是不全面的。诚然，产品质量同设计和制造十分密切， 但质量的最终形成，决不限于设计和制造这两个环节，正如美国著名质量专家 J.M.朱兰所说， 它是符合“质量螺旋”上升规律的，决定于企业所有部门，其中包括质量检验部门的质量职 能，何况检验本身也是属于制造的范畴； 二是认为全面质量管理，强调从把关转到预防为主， 要求把不合格品消灭在发生之前， 而检验只不过是事后把关，因此有些企业认为检验是可有可无的，或者仅仅是一种辅助手段。 这种看法同样也是错误的，容易使人们的思想产生混乱，实质上这是如何认识“预防”与“把 关” 的关系问题。预防为主是就质量管理的指导思想而言的，也是相对于单纯的事后把关 来说的。因为单纯的事后把关，只能发现和剔除不合格品，而不合格品即使被发现，其损失 已经造成。因此，预防为主的思想是完全正确的。事实上国内外许多企业都把“预防为主、 一次成功”作为质量管理的重要原则。预防为主与检验把关，决不是对立和矛盾的，它们是 相辅相成、相互结合的，它们的目标和对象也是各不相同的，“预防”是针对正在生产或尚 未生产的产品而言的， “把关”通常是针对已经生产出来的产品来说的，前者应力求通过预防， 使生产出来的产品百分之百是合格品，避免或减少发生损失；而后者则是应该通过检验，严 格把关，不使一个不合格品流到下道工序或用户手中，所以预防和把关在生产中都是不可缺 少的，但应以预防为主。 2 三、质量检验的基本职能 概括起来，检验包括以下四项具体工作： （1） 度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器 。 （2） 比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求 。 （3） 判断。根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质 量标准 。 （4） 处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产 品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选 为此，质量检验必须具备下述条件： 第一， 要有一支足够数量的合乎要求的检验人员队伍； 第二， 要有可靠和完善的检测手段； 第三， 要有一套作为依据而又明确的检验标准； 第四， 要有一套科学而严格的检验管理制度 。 以上简要说明了质量检验的概念、定义和应具备的具体条件，下面则要进一步明确质量 检验的基本职能，可以概括为以下四个方面： 1.把关的职能： 把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。这种职能是质量检验一出现时 就存在的，不管是过去和现在，即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术可能 有所发展和变化，质量检验的把关作用，仍然是不可缺少的。企业的生产是一个复杂的过程， 人、机、物、法、环（4MIE）等诸要素，都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处 于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工序都保证生产 100％的合格 品，实际上是不太可能的。随着生产技术和管理工作的完善化，可以减少检验的工作量， 但检验还是要存在的。只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格 的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才能真正保 证产品的质量 。 2.预防的职能： 现代质量检验区别于传统检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用， 同时还要起预防的作用 。 广义来说，原材料和外购件的入厂检验，前工序的把关检验，对后面的生产过程和下工 序的生产，都能起到预防的作用。特别是检验的预防作用还表现在以下几个方面： （1）通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。众所周知，无论是工序能力的 测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一批或一组数据，进行统计处理后方能实现。 这种检验的目的，不是为了判定一批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和 反映生产过程的状态。如发现工序能力不足，或通过控制图表明生产过程出现了异常状态， 则要及时采取技术组织措施，提高工序能力或去除生产过程的异常状态，预防不合格品的产 生，事实证明，这种检验的预防作用是非常有效的（备注：工序能力的计算使用，目前在电 子组装的企业里应用比较弱，主要应用在机械加工制造行业比较广泛，因此本文没有详细说 明） （2）通过工序生产时的首检与巡检起预防作用。当一批产品或一个轮班开始加工一批 产品时，一般应进行首件检验（首件检验不一定只检查一件）， 当首件检验合格并得到认 可时，方能正式成批投产。此外，当设备进行修理或重新进行调整后，也应进行首件检验，

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：271 KB 时间：2026-03-16 价格：¥2.00

服装精益生产基础知识 第一章 精益生产的思想和方法 企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一目 的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组 合制造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出 1的比例，即生产效率， 班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。 提高生产效率有以下三种途径： 1.投入不变，产出增加； 2.产出不变，投入减少； 3.投入减少，产出增加。 第一种途径适用于产品的成长期 2，即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段；第二 种途径适用于产品的成熟期或衰退期，即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的阶段； 第三种途径显然是最理想的，因而难度也是最大的.但是, 市场竞争的结果最终将导致第 一和第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步入低谷。要避免这种状况,就必须采用 第三种途径。精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和有效性。 第一节 精益生产的诞生及其特点 精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全 新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。 本世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对 美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论： 1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处 2.大量生产方式的纵向泰勒制 3组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智慧 和创造力的发挥 基于这两点认识，丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困 难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高 效益和低消耗的生产方式。这种生产方式在 1973 年的石油危机中体现了巨大的优越性， 并成为 80 年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，从而促使美国化费500万美元和 5 年时间对日本的生产方式进行考察和研究，并把这种生产方式重新命名为精益生产(LEAN PRODUCTION)。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不 1 有效产出是指被顾客或社会所认可和接受的产品或服务。 2 产品的生命周期分引入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段。 3 泰勒制强调明确的分工，通过严格按照标准工作方法提高生产效率。 断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市 场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法， 充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益 生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销 网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。 与单件生产方式和大量生产方式相比，精益生产方式既综合了单件生产方式品种多 和大量生产方式成本低的优点，又避免了单件生产方式生产效率低和大量生产方式僵化 的缺点，是生产方式的又一次革命性飞跃。精益生产方式在生产制造系统中的主要思想 体现在以下四个方面： 1.人本位主义 精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未 来发展的原动力。其具体特点表现为： 1)彼此尊重 “这是老板的意思”，“不想做就给我回去!”，在许多企业可听到这样的话，对此我们 也已习以为常。我们的企业建立在泰勒原则上，从经营人员、管理人员、监督人员到操 作人员的严格等级划分制度使我们的层次观念已根深蒂固。工人的任务就是不折不扣地 按标准作业方法加工产品，至于“为什么这样做?”“怎样做更好?”则是领导人员的事。 在这样的企业里，工人不仅得不到物质上的平等，如：工资福利、疗养晋升、工作环境 和强度等方面，也得不到精神上的足够尊重，如：被认可、受赞赏、参与协商和决策等。 从而造成一方面领导人员指责操作人员缺乏责任心，人为缺陷太多；另一方面操作人员 在抱怨声中应付着领导的每一个指令。这是造成传统大量生产方式体制僵化的重要原因。 精益生产方式要求把企业的每一位职工放在平等的地位；将雇员看作企业的合伙人， 而不是可以随意替换的零件；鼓励职工参与决策，为员工发挥才能创造机会；尊重员工 的建议和意见，注重上下级的交流和沟通；领导人员和操作人员彼此尊重，信任。员工 在这样的企业中能充分发挥自己的智慧和能力，并能以主人翁的态度完成和改善工作。 2)重视培训 企业的经营能力依赖于组织体的活力，而这种活力来自于员工的努力。只有不断提 高员工的素质，并为他们提供良好的工作环境和富于挑战性的工作，才能充分发挥他们 各自的能力。精益生产的成功同样依赖于高素质的技术人才和管理人才。它要求员工不 仅掌握操作技能，而且具备分析问题和解决问题的能力，从而使生产过程中的问题得到 及时的发现和解决。因此，精益生产重视对职工的培训,以挖掘他们的潜力。 轮岗培训(Job Rotation)和一专多能培训是提高人员素质以满 足精益生产需要的有效方法,前者主要适用于领导和后备领导,后者主要适用于操作人 员。通过轮岗培训,使受训者丰富技术知识，提高管理能力，掌握公司业务和管理的全貌； 同时可以培养他们的协作精神和系统观念，使他们明确系统的各部分在整体运行和发展 中的作用和弱点，从而在解决具体问题时，能自觉地从整体观念出发，找到改进的方案。 一专多能的目的是扩大操作人员的工作范围，提高他们的工时利用率；同时提高操作的 灵活性，为实现小组工作法创造条件。 3)共同协作 传统的管理思想认为，效率来自于明确的分工和严格按标准方法工作。这种思想的

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：696 KB 时间：2026-03-19 价格：¥2.00

化镍浸金焊接黑垫之探究与改善 一、化鎳浸金流行的原因 　　各種精密元件組裝的多層板類，為了焊墊的平坦、焊錫性改善，焊點強度與後續可 靠度更有把握起見，業界約在十餘年前即於銅面逐漸採用化鎳浸金(Electroless Nickel and Immersion Gold;EN/IG)之鍍層，作為各種 SMT 焊墊的可焊表面處理(Solderable Finishing)。此等量產板類有：筆記型電腦之主機板與通訊卡板，行動電話手機板，個 人數位助理(PDA)板，數位相機主板與卡板，與攝錄影機等高難度板類，以及電腦週邊用 途的各種卡板(Card，是指小型電路板而言)等。據 IPC 的 TMRC 調查指出 ENIG 在 1996 年 只占 PCB 表面處理的 2%，但到了 2000 年時卻已成長到了 14%了。以台灣量產經驗而言， 1000l 之化鎳大槽中，單位操作量（Loading Factor）已達 1.5ft2/gal（360cm2/L），工 作忙碌時兩三天就需要換槽。ENIG 之所以在此等困難板類大受上下游歡迎的原因，經過 深入瞭解後計有下面四點： 圖 1.此為 Errison 著名手機 T-28 之 HDI 六層板（1+4+1），線寬 3mil 雷射盲孔 5mil，其 基頻區共裝了一顆 mini-BGA 及 4 顆 CSP，其 Via in Pad 之墊徑僅 12mil 左右，是 1999 被 Prismark 推崇的明星機種。初上市時售價台幣兩萬六，由於競爭激烈及電磁波太強， 2001 年已跌價到了 999 元，災情之慘重豈僅是唏噓慨嘆而已。 1.1 表面平坦好印好焊，小型承墊獨領風騷 　　當板面 SMT 的細長方形、或圓形、或方形之焊墊越來越多、越密、越小時，熔錫與 噴錫處理墊面之高低不平，造成錫膏印刷不易與零件踩腳困難，進而造成熱風或熱氮氣 熔焊（Relow）品質的劣化。此與十餘年前盛行的通孔波焊，或後來墊面還夠大時的錫膏 熔焊等皆大異其趣。彼時之墊面噴錫處理，無論在焊錫（Solderablity）或焊點強度（Joint Strength）方面，均非其他可焊處理之所能望其項背。良好的 ENIG 平均可耐到 3 次的高 溫焊接，目前也是浸銀或浸錫處理所無法相提並論的。 圖 2.由於微小球墊上 ENIG 之焊接不太可靠，加以黑墊又常發生，逼得組裝者對該等難纏 的 CSP 微墊只好改採 OSP 皮膜，板價不斷下降，做法反倒更難，如此 HDI 高科技有何榮 耀可言？甚至業者還將之改成 Super Solder 先上銲料，更是大材小用其心良苦 然而如今手機板上所裝的多顆 mini-BGA 或 CSP，其眾多微墊之焊接，不但讓元件商與組 裝者心驚膽跳，PCB 業者更是草木皆兵聞 退 變色(品質不佳退貨賠償)。目前手機板上一般 行情的 CSP(此晶片級封裝品係指墊距 Pitch 在 0.8mm 以下之 BGA)，其圓型承墊之 Pitch 僅 30mil，而墊徑更只有 14mil 而已；而且小型 QFP 長方焊墊的墊寬更已窄到了只有 8mil， 如此狹小墊面上所印的精密錫膏，如何能容忍先前噴錫的高低不平? 　　均勻平坦的可焊處理層，當然不是只有 ENIG 而已，曾經量產者尚有 OSP 有機保焊處 理，浸錫處理（Immersion Tin；最近已出現量產之規模，後效如何尚待觀察），化鎳浸鈀 金處理，甚至化學浸錫或化學錫鉛等處理。其中除了 OSP 外，其他多半由於製程不穩或 後患太多而無法成其氣候，實務上當然根本不是化鎳浸金的對手。且 OSP 的耐久性與抗 污性又不如化鎳浸金，而免洗錫膏中活性甚弱的助焊劑，是否在焊前瞬間能及時除去 OSP 之老化皮膜，而能順利沾錫焊妥者亦大有問題。 圖 3.左為三四年前赫赫有名電腦心臟 CPU，其 FC 式 P-3 封裝載板腹底植針焊接之基墊情 形。中為較後版本的 P-3 載板腹面已完成植針與 18 顆解耦合電容器 SMT 焊接之畫面。右 為功能更強面積更小的 P-4，其尚未植針與焊接電容的腹面。注意，此等 FC 載板之覆晶 正背面中央，小小立錐之地竟然擠進 400-1000 顆的銲錫凸塊，做為大號晶片的顛覆焊緊 作用。於是雙面 ENIG 之皮膜，共經正面印膏與熔成凸塊，下游客戶的覆晶焊接，及腹面 焊接植針與電容器的貼焊等；至少須經三次以上的高溫考驗。任何毫厘疏失所造成的恐 怖後果，絕不是割地賠款所能善罷甘休的。當然其 ENIG 動則棄槽之嚴酷管理，也只有這 種單價 5-9 美元的量產載板才能玩得下去。此低單價高階品的量產，早已不是養尊處優 吃香喝辣的老外們所能染指，吃苦耐勞的台灣人，才正是價廉物美電腦普及的幕後功臣。 除了上述的一般焊接外，ENIG 之墊面當然也可做為 FC 封裝板的球腳之植球基地，或錫膏 成半球後的凸塊（Bump）承墊。 1.2 墊面之接觸導通一向優異別無分號 　　手機板除需零件焊接外，有些墊面還要執行摁鍵導通，黃金不生鏽正是 Contact Connection 的最佳候選。手機板的此種摁鍵(Key Pad)做法，與 LCD-TFT 模組板上的 ACF 壓著墊等不管是直接佈局在主板上，或是另採極薄的雙面硬板或軟板之搭配主板，其觸 墊表面一律都要電鍍鎳金以降低其接觸電阻。如今高難度的 HDI 手機板在供過於求下， 身價早已低落到了便宜的商品，該等原先之正規電鍍處理，也只好降格為一次級的化鎳 浸金了。

分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：1.45 MB 时间：2026-03-26 价格：¥2.00

生产、经营所得的纳税筹划 我国个人所得税法规定，个体工商户的生产、经营所得以及对企事业单位的承包经营、承租经营的所得 应该缴纳个人所得税。本节中，笔者拟对这类生产、经营所得个人所得税的纳税筹划进行一下初步探讨。 一、筹资决策的纳税筹划 对于任何经济主体来说，筹资是其进行一系列经营活动的先决条件，个体工商户也是这样。没有资金， 任何能够获益的经济活动和经营项目都无法进行，进而与经营相关的盈利和税收也就无从谈起。因而，一 个个体工商户要进行纳税筹划，首先涉及到的可能就是筹资决策中的纳税筹划，即如何才能够使得筹集来 的资金实际数值最大，效果最好。然而，怎样才能够使得筹集来的资金达到最好效果、产生最大利益呢?关 于这个问题的回答也许就不那么简单了。 一般而言，个体工商户筹集资金的方法有如下几种： (一)争取财政拨款和补贴。这种方法在以前的国有企业中比较普遍，但现在却发生了巨大的变化，尤其 是对个体工商户来说可能性很小，但也不失为一种筹措资金的办法，而且其效果应当是最好的，因为它是 一种无本万利的筹资方法。 (二)金融机构贷款。一般来说是向银行贷款，这种方式现在比较常见。用银行的贷款作为投资基金，自 支用之日起，按时间和支用数计收计息。 (三)自我积累。即通过个体户的自身经营活动的不断扩大，增加积累，然后将这些积累用于投资。 (四)社会集资。对于个体户来说，就是吸引更多资金较雄厚的人人伙，以增加生产经营的资本。 (五)相互拆借。即各经济主体之间凭借良好的信誉进行相互融资。除此之外，还可以包括利用赊购的方 式临时性占用其他经济主体的资金。 通常而言，向金融机构贷款筹资所承受的税负要轻于靠自我积累方法筹集资金所承受的税负；个体户之 间或个体户与其他经济机构相互拆借所承受的税负要轻于向金融机构贷款。 筹划之一：贷款筹划法 采用内部积累这种筹资法，个体工商户要很长的时间才能完成。当然，如果一个个体户在生产经营过程 中完全有能力自己解决资金问题，这对该个体户而言是其实力的表现，但从税收的角度来说，却并不是尽 善尽美的。因为自我积累法其资金的所有者和使用者是一致的，税款难以分摊和抵消，投入生产经营活动 之后，产生的全部税负由企业自己负担，而且从税负和经营的效益关系看，自我积累资金要经过较长的时间， 不利于企业的发展。 贷款则不同，它不需要很长时间就可以筹足，而且投资产生效益后，出资机构实际上也要承担一定的税 收，即企业归还利息后，企业的利润有所降低，特别是税前还贷政策，其本质就是用财政的钱还贷款，因此， 企业实际税负被大大降低了。所以说，利用贷款从事生产经营活动是个体户减轻税负，合理避开部分税款 的一个很好的途径。 而且，对于个体户来说，以贷款的方式进行资金筹措具有很多好处。首先是该个体户可以提前若干年进 行投资，投资的结果是获得利润，其利润又可以进行新一轮的投资，因为延误了时间不知道这种机会还会 不会存在，因此先抓住机会就意味着胜利了一部分。其次是贷款使得企业承担的资金风险减少，当然相应 地部分利润将以利息的形式支付给金融机构也会使得收益下降。虽然业主在资金十分雄厚并且感觉利润特 别丰富时也可以用自有资金进行投资，但这时和其他经济机构进行资金拆借可能更利于降低风险。再次， 就是企业的税负大大地减轻了。贷款的利息支出是可以作为费用成本扣除的，费用增大则意味着净利润的 减少，相应地应纳税额就会减少。 如果金融机构和该个体户之间达成一定的协定，由金融机构提高利率，使个体户计入成本的利息增大， 还可以大大地降低其承担的税负。同时金融机构以某种形式将获得的高额利息返还给企业或以更方便的形 式为企业提供贷款等，也可以达到减轻税负的目的。 例如，某个体工商业者欲投资于某行业，预计前期投入需要 100 万元，按照其自身积累速度估计要 10 年时间，投产经营后可实现每年 25 万元的收益，每次投资可实现 12 年的收益。(贷款年利率为 7％) 该个体户如果自身积累，10 年后可以每年实现 25 万元的收益。则： 年应纳税额=250000×35％－6750=807－50(元) 总共应纳税额=80750×12=969000(元) 如果该个体户利用银行贷款进行投资，则： 年应纳税额=(250000－100000×7％)×35％－6750=56250(元) 总共应纳税额=56250×12=675000(元) 共可节省税收 294000 元=(969000－675000)。 筹划之二：拆借筹划法 从纳税筹划角度来说，个体户之间或者是个体户和企业之间相互拆借方式产生的效果最好，金融机构贷 款次之，自我积累效果最差。原因便在于拆借涉及的机构较多，容易使纳税利润规模降低，有助于实现 “削山头”。 个体户与其他经济组织之间的资金拆借可以为企业的纳税筹划提供较为有利的条件，也因为相互之间的 资金拆借在利息的计算和资金的回收期上都有较大的弹性和回旋余地。这种弹性的回旋余地常常可以表现 为提高利息支付，冲减账面利润，从而相应地减少应纳税额。但是关于利息的支付标准国家有一定的规定， 应控制在财务规定的范围之内，否则将不予扣除。 例如，某行业的年度变化较大，某年度个体工商户甲净盈利 30 万元，个体工商户乙没有盈利，亏损 1 万元，该两个个体户的资金都比较雄厚。 如果该两个个体户都不贷款，也不互相拆借，则： 甲应纳税额=300000×35％－6750=98250(元) 乙不用纳税。 如果该两个个体户互相拆借，该年度个体户甲向乙贷款 60 万元，年利息率为 10％，年度末甲应向乙支 付利息 6 万元，则： 甲应纳税额=(300000－60000)×35％－6750=77250(元) 乙应纳税额=(60000－10000)×35％－6750=10750(元) 98250－77250－10750=10250(元) 通过筹划两者共少缴税款 10250 元。 从实际操作来看，其复杂程度远不止这些，而且个体户之间也可以利用个人作为中介相互拆借，因为个 人的利息所得适用的是 20％的税率，当个体户的经营收入远远超过 5 万元的时候，相对于 5％～35％的超额 累进税率而言，还是比较轻的。再加上回收期的控制，利息率的合理安排等手段，个体户可以规避很大一 部分税收。 假如某个体户甲某纳税年度获得净利润 15 万元，同年个体户乙获得净利润 12 万元。该两个个体户应如 何筹划? 如果不互相拆借，则： 甲应纳税额=150000×35％－6750=45750(元) 乙应纳税额=120000×35％－6750=35250(元) 如果互相拆借，个体户甲向乙贷款 100 万元，同时乙向甲贷款 100 万元，贷款利息以个人形式支付，年 利率为 10％，利息均为 10 万元。 甲应纳税额=(150000－10000)×35％－6750=10750(元) 利息所得应纳税额=100000×20％=20000(元) 甲可节省税款 15000 元(=45750－10750－20000) 乙应纳税额=(120000－100000)×20％－1250=2750(元) 利息所得应纳税额也为 20000 元 乙可节省税款 12500 元(=35250－2750－20000)

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69 KB 时间：2026-03-29 价格：¥2.00

214 道新版安全知识竞赛试题及答案 【单选题】 1.2013 年 6 月 6 日，正在国外访问的中共中央总书记、国家主席、中央军委主席 习近平就做好安全生产工作作出重要指示，指出，发展决不能以牺牲生命为代价，这必 须作为一条不可逾越的（C） A、高压线 B、警戒线 C、红线 D、安全墙 2.习近平总书记在 2013 年 7 月 18 日召开的中央政治局第 28 次常委会上强调说： “落实安全生产责任制，要落实行业主管部门直接监管、安全监管部门综合监管、地方 政府属地监管，坚持管行业必须管安全，管业务必须管安全，管生产必须管安全，而且 要（A）。 A、党政同责、一岗双责、齐抓共管 B、党政同责、一岗双责、抓铁有痕 C、党政同责、齐抓共管、抓铁有痕 D、一岗双责、齐抓共管、抓铁有痕 3.2013 年 11 月 24 日，中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平专程到 青岛市，考察黄岛经济开发区黄潍输油管线事故抢险工作。他强调，这次事故再一次给 我们敲响了警钟，安全生产必须（B）丝毫放松不得，否则就会给国家和人民带来不可 挽回的损失。 A、警钟长鸣、坚持不懈 B、警钟长鸣、常抓不懈 C、警钟长鸣保安全 D、常抓不懈保安全 4.2013 年 11 月 24 日，习近平主席在考察黄岛经济开发区黄潍输油管线事故抢险 工作时强调，所有企业都必须认真履行（D），做到安全投入到位、安全培训到位、基 础管理到位、应急救援到位，确保安全生产。 A、安全职责 B、安全天职 C、岗位职责 D、安全生产主体责任 5.2015 年 8 月 15 日，习近平主席对切实做好安全生产工作再次作出重要指示，指出， 血的教训极其深刻，必须牢牢记取。各级党委和政府要牢固树立安全发展理念，坚持人 民利益至上，始终把安全生产放在（C），切实维护人民群众生命财产安全。 A、重要位置 B、醒目位置 C、首要位置 D、关键位置 6.2016 年 1 月 6 日，习近平总书记在中共中央政治局常委会会议上发表重要讲话， 对全面加强安全生产工作提出明确要求，强调血的教训警示我们，公共安全绝非小事， 必须坚持安全发展，扎实落实安全生产责任制，堵塞各类安全漏洞，坚决遏制（A）， 确保人民生命财产安全。 A、重特大事故频发势头 B、重特大事故 C、事故频发势头 D、各类事故 7.2016 年 10 月 31 日，在全国安全生产监管监察系统先进集体和先进工作者表彰 大会在京举行，中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平强调，各级党委和政 府要认真贯彻落实党中央（B），坚持党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责。 A、安全生产改革 B、关于加快安全生产领域改革发展的工作部署 C、安全生产工作部署 D、安全生产领域改革发展 8.国务院和县级以上地方各级人民政府应当根据国民经济和社会发展规划制定安 全生产规划，并组织实施。安全生产规划应当与(C)相衔接。 A、经济规划 B、环境规划 C、城乡规划 D、科技规划 9.新《安全生产法》中，生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作职责中 新增加的一项是(A)。 A、组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划 B、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程 C、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案 D、督促、检查本单位的 安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患 10.新《安全生产法》规定，生产经营单位对从业人员进行安全生产教育和培训中 新增内容有(D)。 A、保证从业人员具备必要的安全生产知识 B、熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程 C、掌握本岗位的安全操作技能 D、了解事故应急处理措施 11.注册安全工程师实行注册登记制度。根据《注册安全工程师管理规定》，注册 有效期为（C）年。 A.1B.2C.3D.4 12.检测检验机构出具虚假证明，尚不够刑事处罚的，由安全生产监督管理部门没 收违法所得，违法所得在 5 千元以上的，并处违法所得（B）的罚款。 A、1 倍以上 5 倍以下 B、2 倍以上 5 倍以下 C、3 倍以上 6 倍以下 D、4 倍以上 6 倍以下 13.尘肺病病人发生局限性气胸时可能有的表现是（A） A、仅感到胸部发闷发紧 B、能突然感到胸痛和呼吸困难 C、脸色苍白、出汗等 D、 胸痛可放射至发生气胸的这一侧的肩部、手臂和腹部 14.载客汽车从注册登记之日起，（D）以内每年检验 1 次。 A、2 年 B、3 年 C、4 年 D、5 年 1.新修改的《安全生产法》是根据 2014 年(B)第十二届全国人大常委会第十次会议 《关于修改<中华人民共和国安全生产法>的决定》第二次修正。 A、7 月 31 日 B、8 月 31 日 C、8 月 30 日 D、7 月 30 日 15.修改后的《安全生产法》由习近平主席于 2014 年签署第十三号令予以公布， 自 2014 年(C)起施行。 A、10 月 1 日 B、11 月 1 日 C、12 月 1 日 D、8 月 31 日 16.《中华人民共和国安全生产法》于 2002 年(C)经第九届全国人大常委会第二十 八次会议通过。 A、6 月 9 日 B、6 月 19 日 C、6 月 29 日 D、11 月 1 日 17.保障人民群众(C)安全，是制定《安全生产法》的目的之一。 A、生命 B、财产 C、生命和财产 D、生命和健康 18.制定《安全生产法》，就是要从(C)保证生产经营单位健康有序地开展生产经营 活动，防止和减少生产安全事故，从而促进和保障经济社会持续健康发展。 A、思想上 B、组织上 C、制度上 D、认识上 19.《安全生产法》规定的安全生产管理方针是(A)。 A、安全第一、预防为主、综合治理 B、安全生产人人有责 C、安全为了生产，生产必须安全 D、坚持安全发展

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：57.8 KB 时间：2026-04-22 价格：¥2.00

单项选择题 （220 题） 1、世界环境日是哪一天？（B） A、5 月 5 日 B、6 月 5 日 C、7 月 5 日 D、8 月 4 日 2、中国的植树节是哪一天？（A） A、3 月 12 日 B、3 月 22 日 C、4 月 12 日 D、4 月 22 日 3、哪种气体的增多导致了全球变暖？（A） A、二氧化碳 B、一氧化碳 C、氮气 D、氢气 4、哪里出现了迄今为止最大的臭氧层空洞？（B） A、西藏 B、南极 C、北极 D、赤道 5、我国酸雨最严重的地区是（D） A、塔里木盆地 B、准葛尔盆地 C、柴达木盆地 D、四川盆地 6、世界地球日是哪一天？（D） A、3 月 12 日 B、3 月 22 日 C、4 月 12 日 D、4 月 22 日 7、世界无烟日是哪一天？（D） A、2 月 31 日 B、3 月 31 日 C、4 月 31 日 D、5 月 31 日 8、在我国生活垃圾可分四大类，下列哪项不是（C） A、可回收物 B、有害垃圾 C、不可回收垃圾 D、厨余垃圾 9、沙尘暴产生的最主要的原因是（B） A、大气污染 B、土地沙化 C、温室效应 D、水污染 10、汽车排放的有害气体最主要的是（C） A、氮气 B、二氧化碳 C、一氧化碳 D、氢气 11、我公司废水排放指标中化学需氧量（COD）控制标准是（B） A、50mg/l B、60mg/l C、80mg/l D、100mg/l 12、我公司废水排放指标中 PH 控制标准是（C） A、5-6 B、6-7 C、6-9 D、7-10 13、我公司废水排放指标中总磷控制标准是（A） A、0.5 B、0.6 C、0.8 D、1.0 14、国家关于环境质量的级别分为几个等级？（C） A、7 个 B、6 个 C、5 个　 　 D、4 个 15、下列哪项不属于低碳出行？（B） A、骑自行车 B、打出租车 C、步行 D、坐公交车 16、下列哪项是造成臭氧层空洞的最主要原因之一（C） A、二氧化碳污染 B、工业上二氧化硫的排放 C、工业上大量使用氟利昂 D、汽车尾气排放一氧化碳 17、下列不属于环境污染分类的是（C） A、环境要素分类 B、人类活动分类 C、环境空间分类 D、造成环境污染的性质来源分类 18、无锡太湖蓝藻事件爆发的主要原因（A） A．农业污染 B．工业污染 C．大气污染 D．生物污染 19、2012 年龙江发生镉污染，含镉水流入柳江，直接威胁柳州用水安全，请问 国家标准饮用水中镉的含量不得高于（ C ） A、0.02mg/l B、0.01mg/l C、0.005mg/l D、0.001mg/l 20、下列哪个国家是大气污染最严重的国家之一（B） A．加拿大 B．中国 C．澳大利亚 D．新加坡 21、2011 年 9 月 26 日世界卫生组织发布首份全球城市空气污染调查报告中指出 中国空气污染最严重的城市是（A） A．兰州 B．拉萨 C．呼和浩特 D．长沙 22、我国重金属污染最为严重的河流是（D） A．长江 B．黄河 C．珠江 D．湘江 23、我国现行的《中华人民共和国环境保护法》是哪一年颁布的？（A） A．1989 年 B．1988 年 C．1979 年 D．1978 年 24、下列哪项不是我国《环境保护法》的主要任务？（B） A．保护和改变环境 B．合理利用环境与资源 C．防治污染 D．保障人体健康 25、1973 年联合国成立了专门从事环境保护的机构，这个机构是（B） A．联合国环境保护署 B．联合国环境规划署 C．联合国环境署 D．联合国环境防治署 26、下列不属于节能减排，低碳环保措施的是（D） A．采用保温材料 B．驾驶环保节能汽车 C．改造工厂能耗设备 D．分散供暖 27、人的一生大约要喝多少吨水？( C )。 A．60 吨 B.70 吨 C.80 吨 D.90 吨 28、绿色购物，我们应该选择购买（A）。 A、大包装的商品； B、小包装的商品； C、一次性用品； D、附带广告宣传材料的商品。 29、酸雨是指因（B）污染而造成的酸性降水。 A、土壌 B、空气 C、海水。 30、臭氧是一种天蓝色、有臭味的气体，在大气圈平流层中的臭氧层可以吸收和 滤掉太阳光中大量的（A），有效保护地球生物的生存。 A 、紫外线 B、红外线 C、可见光 D、热量 31、宇航员在宇宙空间看到的地球主要是（A）色。 A、蓝 B、绿 C、黄 D、白色 32、保护水环境，我们应该选择使用（B）洗衣粉。 A、普通 B、无磷 C、无钙 D、无氮。 33、每年的10月16日是（C）。 A、世界无烟日 B、全国土地日 C、世界粮食日 D、世界卫生日。 34、在下列回收废品中，如果没有回收，对环境造成危害最大的是（C）。 A、废纸 B、废玻璃 C、废电池 D、废塑料袋 35、我国水资源分布不平衡，南多北少、东多西少、夏多冬少，人均水资源仅为 世界人均量的（C）。 A、二分之一 B、三分之一 C、四分之一 D、五分之一 36、冬天用煤火取暖或用热水器时，如果排气不良，就会发生煤气中毒事件，这 实际是指(B)中毒？ A、一氧化氮 B、一氧化碳 C、二氧化碳 D、二氧化硫 37、BOD 是指 （B） A、生化需氧量 B、化学需氧量 C、总氧量 D、总有机碳含量 38、每年的3月23日是（C）。 A、世界无烟日 B、全国爱牙日 C、世界气象日 D、世界卫生日 39、（C）会给人类生存带来一系列危害，例如导致水土流失、导致大气条件恶化、 导致物种绝灭。 A.垃圾清洁处理 B.植树造林 C.滥砍乱伐森林 40、一般将污染物分为：（A） A.工业污染源、交通运输污染源、农业污染源和生活污染源四类。 B.工业污染源、农业污染源、生活污染源三类。 C.工业污染源和生活污染源两类。 41、以下有关环境的纪念日名称和时间哪项有错？（B） A.中国植树节（3 月 12 日）；地球日（4 月 22 日）； B.生物多样性日（5 月 22 日）；世界环境日（6 月 6 日）； C. 国际臭氧层保护日（9 月 16 日）；国际生物多样性日（5 月 22 日）等 42、环境监测的对象有（A） A.大气、水体、土壤、生物、噪声 B.大气、市容、土壤、生物、噪声

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：241 KB 时间：2026-04-25 价格：¥2.00

危险化学品安全知识竞赛试题 一、填空题（共 40 题） 1、毒害性、腐蚀性危险化学品库房的耐火等级不得低于 二级 ；易燃易爆性危险化学品 库房的耐火等级不得低于 三级 ；爆炸品应储存 一级轻顶 耐火建筑内；低、中闪点液体、 一级易燃固体、自燃物品、压缩气体和液化气体类应储存于一级耐火建筑的库房内。 2、毒害品湿温度条件是：库区温度不超过 35℃ 为宜，易挥发的毒品应控制在 32℃ 以下，相对湿度应在 85％ 以下，对于易潮解的毒品应控制在 80％ 以下。 3、办理剧毒化学品公路运输通行证，承运人应当向公安部门提交有关危险化学品的 品 名 、 数量 、运输始发地和目的地、运输路线、运输单位、驾驶人员、押运人员、 经营 单位和购买单位资质情况 的材料。 4、危险化学品的储存使用单位，应当在生产、储存和使用场所设置 通讯、报警装置，并 保证在任何情况下处于正常适用状态。 5、泄漏处理一般包括 泄漏源控制 及 泄漏物处理 两大部分 6、危险化学品对人体的毒害作用主要是通过呼吸道 、皮肤 和 消化道 三种途径侵入 人体内而被吸收，从而造成对人体组织器官的损害。 7、GB5044－85《职业性接触毒物危害程度分级》根据毒物的急性毒性指标、急性中毒发病 状况等将毒物的危害程度分为四级：极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害。 8、发生中毒事故时，救护人员进入事故现场后，除对中毒者进行抢救外，同时应采取果断 措施切断毒源 ，防止毒物继续外逸。对于已经扩散出来的有毒气体或蒸气应立即启动通风 排毒设施或开启门、窗等措施， 降低有毒物质 在空气中的含量，为抢救工作创造有利条 件。 9、化学物质作用于身体，引起局部皮肤组织损伤，并通过受损的皮肤组织导致全身病理生 理改变，甚至伴有化学性中毒的病理过程，称为 化学灼伤 。 10、由于危险化学品的毒害性必须与人体发生接触后，才表现出其对人体的毒害性。因此， 其最基本的出发点就是切断这些危险化学品与人体的 直接接触 。 11、在生产过程中使用的原料及辅助材料应该尽量采用无毒、低毒的代替有毒、高毒的。尤 其是以无毒代有毒，这是从根本上解决毒物对 人体危害 的方法，但有相当的难度。 12、目前化工厂内常用的隔离方法有两种：一是将全部或个别毒害严重的生产设备放置隔离 室内，采用排风的方法，使室内呈 负压 状态；另一种是使工人操作地占放在隔离室内， 采用送新鲜空气的方法，使室内呈 正压 状态。 13、通风排毒措施可分为两大类，即 自然通风 和 机械通风 。 14、个人防护也是防毒的预防措施之一。按对劳动者防护的部位可分两大类:皮肤防护和呼 吸防护。 15、易燃液体按照闪点的高低分为 低闪点液体 、 中闪点液体 、 高闪点液体 。 16、易燃液体中高闪点液体的闪点温度为 23℃—61℃ 。 17、国家对危险化学品的生产和储存实行 统一规划 、 合理布局 和 严格控制。 18、危险化学品生产企业销售其生产的危险化学品时，应当提供与危险化学品完全一致的化 学品 安全技术说明书 ，并在包装上加贴或者栓挂与包装内危险化学品完全一致的化学品 安全标签 。 19、国家对危险化学品生产、储存实行 审批 制度。 20、生产、储存和使用危险化学品的单位，应当在生产、储存和使用场所设置 通讯 、报警 装置。 21、女性工人在 怀孕或哺乳期间 ，应 有权 调换到不使用或不接触对未出生或哺乳 期婴儿健康有害的化学品的工作。 22、危险化学品必须储存在 专用仓库 、专用场地 或者专用储存室内。 22、化学品安全技术说明书是一份关于危险化学品燃爆、毒性和环境危害以及安全使用、泄 漏应急处置、主要理化参数、法律法规等方面信息的综合性文件。 23、现场泄漏物要及时进行 覆盖、收容（或收集）、稀释 ，使泄漏物得到安全可靠的处置， 防止二次事故的发生。 24、用于易燃、易爆气体的安全阀放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物 2 米以上。 25、化学品安全标签中的警示词共有三个，分别为 “危险” 、 “警告” 、“注 意” ，代表了化学品的不同危险程度和类别。 26、液态危险化学品的火灾爆炸危险主要来自那些常温下极易着火燃烧的液态物质，即易燃 液体，凡是闪点低于61℃ 的都属于易燃液体。 27、危险化学品的储存方式有 隔离储存 、 隔开储存 、 分离储存。 28、危险化学品专用仓库应当符合国家标准、行业标准的要求，并设置明显的标志。 29、人体引起中毒三条途径： 口服 、吸入其蒸汽、通过皮肤吸收 。 30、腐蚀品之所以具有强烈的腐蚀性，其基本原因主要是由于这类物品具有或酸性、或碱性、 或氧化性和吸水性。 31、剧毒品和爆炸品管理应严格按照“五双管理制度”执行：双人验收、双人发货、双人保 管、双把锁、双本帐。 32、危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险活动 的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护、救援知识 的培训，并经 考试合格后 ，方可上岗作业。 33、扑救爆炸物品火灾时，切忌用沙土盖压 ，以免增强爆炸物品的爆炸威力 。 34、爆炸性物品的销毁一般可采用：爆炸法、烧毁法、溶解法、化学分解法 35、易燃易爆场所需要进行焊接作业必须办理 动火许可证 ，否则，不能进行作业。 36、为防止容器内的易燃易爆品发生燃烧或爆炸，在动火检修前应对容器内的易燃易爆品 置换 、 吹扫 、清洗 。 37、当发生剧毒化学品被盗、丢失、误售、误用得情况时，应立即向当地公安部门报告。 38、爆炸可分为化学爆炸和物理爆炸类，化工生产中常见的可燃气体混合物爆炸、可燃粉尘 爆炸属于化学爆炸，因为爆炸前后物质的 化学成分及性质 均 发生根本的变化 。 39、在可燃性环境中使用金属检尺、测温和采样设备时，应该用不产生火花的材料制成，通 常都采用 铜质 工具。 40、重大危险源的辨识依据是物质的 危险特性 和 数量 。 二、单选题（共 40 题） 1、《危险化学品安全管理条例》所称重大危险源，是指生产、运输、使用、储存危险化学品或 者处置废弃危险化学品，且危险化学品的数量等于或者超过（ D ）的单元（包括场所和 设施）。 A、安全量 B、储存量 C、危险量 D、临界量 2、GB18218-2000 中把重大危险源分为（ C ）。 A、移动重大危险源 、静态重大危险源 B、水上重大危险源 、陆地重大危险源 C、生产场所重大危险源、贮存区重大危险源 D、原料型重大危险源、产品型重大危险源 3、如果有化学品进入眼睛，应立即( B )。 A、滴氯霉素眼药水 B、用大量清水冲洗眼睛 C、用干净手帕擦拭 D、用红霉素眼膏涂擦

分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：131 KB 时间：2026-04-26 价格：¥2.00