淡泊管理书局--更多优质文档资料请加微信：wh67175577 或 yzh374936 淡泊管理书局--更多优质文档资料请加微信：wh67175577 或 yzh374936 文件和档案资料管理制度 一、文件管理 1、各种文件在下发之前要经总经理审阅，文件下发时要迅速、 及时，并做好下发记录；若是一些需要回收的表格和文件，还要做好 事后的回收工作。 2、文件下发后要及时进行整理存档；对于回收的资料也要及时 整理存档。 3、有限定发放范围的文件，要注意做好相关的保密工作。 二、档案资料管理 1、档案资料在收发借阅存档销毁各环节中，应严格登记。 2、借阅文件应在借阅指定地点进行并在指定期限内按时归还， 借阅文件资料时严格按照文件密级管理为准执行，同时办理档案资料 借阅手续。 3、所有档案资料均要定期清查，借出的档案资料要在指定期限 内归还，若发现丢失的要及时追查处理，并且及时采取补救措施；对 绝密的档案资料要在主管的监督下进行核对，必须做到物单相符。 4、借阅的文档资料未经领导批准，不得随意扩大阅读范围，否 则将进行严肃处理。 5、机密、绝密类文档资料如需复制和摘抄，必须经总经理批示。 6、收发传递和外出携带绝密类文件时，应由指定人员负责，并 采取必要的安全措施。 7、对各类文档资料应指定其存档期限，以便及时清理。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：12.5 KB 时间：2025-08-08 价格：¥2.00
设备、设施定期维护保养管理制度 编号：AQ-BZH-019-A 1 目的 为加强本公司设备、设施管理，防止和减少生产事故，保护员工和本公司财产安全， 达到机械设备与员工的本质安全化，特制定本制度。 2 适用范围 适用于本公司所有设备、设施（消防设施及安全防护设施维护保养见消防安全管 理制度）的管理。 3 引用文件（无） 4 职责 4.1 行政部负责组织制定、修订设备、设施定期维护保养管理制度，并监督执行。 4.2 生产部具体执行本制度。 4.2 其它各部门负责本部门的办公设备、设施维护、保养。 5 程序内容 5.1 各部门在使用设备时必须依照该设备的操作说明及相应的操作规程操作。 5.2 本公司所有生产设备分为每日一级保养和定期﹑预防二级保养两种。 5.3 一级保养：每日由生产部的各组长督导执行，按照《设备（设施）定期检查、 维护、保养记录》中每日点检项目，各作业员对所使用的机器设备进行清洁﹑润滑﹑ 锁紧﹑功能检查等，并将实施检查结果填入《设备（设施）定期检查、维护、保养记录》 上。一级保养可参考以下项目： ①运转和滑动部分是否异常。 ②运转和滑动部分润滑是否足够。 ③紧固部件是否松动。 ④有无震动﹑噪音现象。 ⑤控制开关﹑仪表是否正常。 ⑥防护装置是否可靠完好等。 5.4 二级保养：由生产部主管督导执行，依照《设备保养及维护记录表》上的项目， 对所有机械设备及夹具进行周期性检查﹑润滑﹑调整和修理，以保证机器正常运行。 并将保养﹑检查情况记录于《设备（设施）定期检查、维护、保养记录》上。二级保 养可参考以下项目： ①传动系统：皮带疲劳损坏。 ②油类系统：齿轮箱润滑油变质。 ③电器线路：仪表损坏，指示线路失控等。 ④气动系统：气动阀门损坏，空气过滤之异常等。 5.5 作业员工在每日保养检查过程中发现机器设备异常现象，应及时通知部门负责 人，由部门负责人向维修部申请维修，维修部无法维修时申请送外维修。 5.6 必须在维修的机械设备的电源开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌并 上锁。 5.7《设备（设施）定期检查、维护、保养记录》应妥善保存于生产部。《机械设 备外修申请单》应妥善保存于行政部。 6 相关记录 《设备（设施）定期检查、维护、保养记录》 《机器设备外修申请单》 编制人 审核人 批准人 实施日期 20XX.XX.XX
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
物流运输公司安全生产和岗位责任制 一、安全生产责任制 1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，遵 守国家法律法规和安全生产操作规程，守法经营，落实各 级交通主管部门的安全生产管理规定，组织学习安全生产 知识，最大限度地控制和减少道路交通事故的发生。 2、道路运输经营者负责经营许可范围内的安全生产工 作，是安全生产第一责任人，对安全生产工作负总责。 3、聘请符合道路运输经营条件的驾驶人员，并与驾驶 员签订安全生产责任书，将责任书内容分解到每个工作环 节和工作岗位，职责明确，责任分清，层层落实安全生产 责任制。 4、积极参与各项安全生产活动，设立安全生产专项经 费，保证安全生产工作的开展。 5、落实事故处理“四不放过”的原则，即：事故原因 不查清不放过；事故责任者没处理不放过；整改措施不落 实不放过；教训不吸取不放过。 6、建立营运车辆维护、检修工作制度，督促车辆按时 做好综合性能检测及二级维护，确保车辆技术状况良好。 二、岗位责任制 1、第一负责人为公司总经理，主要工作职责是： （1）宣传和贯彻政府颁布的安全法律法规，组织各项安全 教育活动和技术培训。 （2）根据上级要求和企业实际制定的安全工作计划和 有关管理措施，修订本公司安全管理规章制度和安全考核 标准，并负责组织实施。 2、第二负责人为公司副总经理，主要工作职责是： （1）布置和检查公司各部门工作人员的安全学习。 （2）培训驾驶员掌握汽车基本原理，提高对交通事故 的分析水平和现场处理能力。 （3）负责驾驶员的安全考核、培训及安全奖惩，参与 公司重大生产、交通事故的处理工作。 3、驾驶员岗位责任制。 （1）遵守交通法规和操作程序，抵制违章行为，维护 交通秩序，确保安全行车。
分类：安全培训材料 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00
防雷工程专业设计 施工 检测企业安全生产执法检查表 项目 检查内容 检查 方法 检查依据 处罚依据 处罚标准 1.建立、健全本单位防雷设计、 施工、检测安全生产责任制； 查看资料 现场检查 2.组织制定本单位防雷设计、施 工、检测安全生产规章制度和操 作规程； 查看资料 现场检查 3.组织制定并实施本单位防雷设 计、施工、检测安全生产教育和 培训计划； 查看资料 现场检查 4.保证本单位防雷设计、施工、 检测安全生产投入的有效实施； 查看资料 现场检查 5.督促、检查本单位的防雷设计、 施工、检测安全生产工作，及时 消除生产安全事故隐患； 查看资料 现场检查 6.组织制定并实施本单位的防雷 设计、施工、检测生产安全事故 应急救援预案； 查看资料 现场检查 一、 主要 负责 人履 职情 况 7.及时、如实报告防雷设计、施 工、检测生产安全事故。 查看资料 现场检查 《安全生产法》第 十八条 《安全生产法》第 九十一条 生产经营单位的主要负责人未履行安全生产管理 职责，未发生生产安全事故的，责令限期改正；逾期未 改正的，按以下标准处以罚款，并责令生产经营单位停 产停业整顿。 1. 未履行 1 项法定安全生产管理职责的，处 2 万 元以上 3 万元以下的罚款； 2. 未履行 2-3 项法定安全生产管理职责的，处 3 万元以上 4 万元以下的罚款 3. 未履行 4-7 项法定安全生产管理职责的，处 4 万元以上 5 万元以下的罚款。 二、 企业 资质 管理 1.具有防雷工程专业设计、施工、 检测资质证书，是否存在无资质 或超越资质许可范围从事设计、 施工、检测的。 2 从业人员具备相应资格证书。 3.具有固定的办公场所及相应的 查看资料 现场检查 1.《气象灾害防 御条例》第二十四 条 2.《防雷减灾管 理办法》（2013 年 中国气象局第 24 1.《气象灾害防御 条例》第四十五条 2.《防雷减灾管理 办法》 （2013 年中国 气象局第 24 号令） 第 三 十 四 条 第 一 1.《气象灾害防御条例》(2010 年国务院第 570 号令） 第四十五条规定，违反本条例规定，有下列行为之一的， 由县级以上气象主管机构或者其他有关部门按照权限 责令停止违法行为，处 5 万元以上 10 万元以下的罚款； 有违法所得的，没收违法所得；给他人造成损失的，依 法承担赔偿责任：（一）无资质或者超越资质许可范围 设备与设施。 4.具有相应的规范、标准等资料， 并具有档案保管条件。 5.企业防雷质量管理体系健全。 号令）第十三条、 第十四条 款、第二款 从事防雷设装置设计、施工、检测的；（二）在防雷装 置设计、施工、检测中弄虚作假的。 2.《防雷减灾管理办法》 （2013年中国气象局第24号令） 第三十四条规定，违反本办法规定，有下列行为之一的， 由县级以上气象主管机构按照权限责令改正，给予警 告，可以处 5 万元以上 10 万元以下罚款；给他人造成 损失的，依法承担赔偿责任：（一）不具备防雷装置检 测、防雷工程专业设计或者施工资质，擅自从事相关活 动的；（二）超出防雷装置检测、防雷工程专业设计或 者施工资质等级从事相关活动的。 三、 建设 项目 管理 建设项目的施工单位应当按照经 审核批准的防雷设计（防雷装置 设计文件）施工。 查看设计 现场检查 1.《安全生产法》 第三十一条第一 款 2. 《建设项目安 全设施“三同时” 监督管理办法》第 十七条第三款 1.《安全生产法》 第九十五条第三项 2. 《建 设 项目安 全设施“三同时” 监督管理办法》第 二十八条第三项 1.投资额 1000 万元以下的建设项目，施工单位未 按照批准的安全设施设计施工的，责令停止建设或者停 产停业整顿，限期改正；逾期未改正的，处 50 万元以 上 70 万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其 他直接责任人员处 2 万元以上 3 万元以下的罚款； 2. 投资额 1000 万元以上的建设项目，施工单位未 按照批准的安全设施设计施工的，责令停止建设或者停 产停业整顿，限期改正；逾期未改正的，处 70 万元以 上 100 万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其 他直接责任人员处 3 万元以上 5 万元以下的罚款。 四、 安全 生产 资金 投入 1.防雷专业设计、施工、检测单 位应当按国家规定保证安全生产 所必需的资金投入。 查看文件 现场检查 《安全生产法》第 二十条第一款 《安全生产法》第 九十条 生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经 营的投资人不依照本法规定保证安全生产所必需的资 金投入，致使生产经营单位不具备安全生产条件的，责 令限期改正，提供必需的资金；逾期未改正的，责令生 产经营单位停产停业整顿。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：30.6 KB 时间：2025-10-15 价格：¥2.00
叉车作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 建立全过程综合管理的各项制度，包括值班交接班制度，设备保养制度等 认真执行各项操作规程，包括各种作业、各种设备的操作规程及注意事项 1 规章制度 驾驶员应经专业培训，经考核合格持证上岗 2 灯光系统 与信务系 统 大灯照明正常，光束平行均匀，小灯照明正常，刹车灯照明有效；方向灯 指示正常，喇叭声响宏亮，倒车蜂鸣器正常，刮雨器工作正常 总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象 管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油 轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现象 车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损坏 3 刹车系统 手刹制动动作可靠、有效 方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油 前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束 准确 方向盘自由行程正常 油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞 4 转向系统 转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象 液力变矩器工作正常，轮胎螺栓无松动 传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响 5 传动和行 驶系统 车架、车身无碰蹭现象，车身清洁明亮 液压操纵杆操纵自如，工作正常 液压回路无渗油、漏油现象 内外门架无变形、损坏现象 主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象 货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象 6 液压与起 重系统 起重链无断裂，左右长短一致 叉车行驶严禁带人。叉车后轮小于前轮，后轮是转向轮，前轮是驱动轮， 转弯半径小，离心力大，若在运输时带人在操作台上易在转弯时摔下酿成 事故 一般要求货叉离地 300MM。 装货时货叉前倾，装货后要使货叉后倾，务必使货物紧靠叉壁；货物不得 超重，货物重心应放于货叉的负载中心，根据货物的大小调整叉间距离， 尽量使货物重量均匀分布在两叉之间 7 操作注意 事项 叉车行驶速度不宜过快，按叉车限速要求执行。转弯时要减速，重载要慢 速，避免猛烈的刹车，防止离心力过大和货物从货叉上滑落，造成事故 按规定正确使用劳动防护用品 上下驾驶室扶梯完好稳固；座椅完好牢固 8 劳动保护 工作、维修场所照明达安全标准
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.6 KB 时间：2025-10-27 价格：¥2.00
物流运输公司安全生产和岗位责任制 一、安全生产责任制 1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，遵 守国家法律法规和安全生产操作规程，守法经营，落实各 级交通主管部门的安全生产管理规定，组织学习安全生产 知识，最大限度地控制和减少道路交通事故的发生。 2、道路运输经营者负责经营许可范围内的安全生产工 作，是安全生产第一责任人，对安全生产工作负总责。 3、聘请符合道路运输经营条件的驾驶人员，并与驾驶 员签订安全生产责任书，将责任书内容分解到每个工作环 节和工作岗位，职责明确，责任分清，层层落实安全生产 责任制。 4、积极参与各项安全生产活动，设立安全生产专项经 费，保证安全生产工作的开展。 5、落实事故处理“四不放过”的原则，即：事故原因 不查清不放过；事故责任者没处理不放过；整改措施不落 实不放过；教训不吸取不放过。 6、建立营运车辆维护、检修工作制度，督促车辆按时 做好综合性能检测及二级维护，确保车辆技术状况良好。 二、岗位责任制 1、第一负责人为公司总经理，主要工作职责是： （1）宣传和贯彻政府颁布的安全法律法规，组织各项安全 教育活动和技术培训。 （2）根据上级要求和企业实际制定的安全工作计划和 有关管理措施，修订本公司安全管理规章制度和安全考核 标准，并负责组织实施。 2、第二负责人为公司副总经理，主要工作职责是： （1）布置和检查公司各部门工作人员的安全学习。 （2）培训驾驶员掌握汽车基本原理，提高对交通事故 的分析水平和现场处理能力。 （3）负责驾驶员的安全考核、培训及安全奖惩，参与 公司重大生产、交通事故的处理工作。 3、驾驶员岗位责任制。 （1）遵守交通法规和操作程序，抵制违章行为，维护 交通秩序，确保安全行车。
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：21.4 KB 时间：2025-10-29 价格：¥2.00
隐患自查 Ⅰ级要素 隐患自查 Ⅱ级要素 隐患自查 Ⅲ级要素 隐患自查 Ⅳ级要素 自查标准项具体描述 参考依据 营业执照 营业执照 建设单位、施工单位、监理单位工商营业执照 《公司法》 安全生产 许可证 安全生产许 可证 煤矿建设项目开工前必须取得国家有关部门或地方政府规定的所有证照和批准文件。 《煤矿建设安全规范》 安全生产 管理人员 安全生产管 理人员持证 上岗 煤矿施工单位各级主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的安全生产知识和管理 能力，经由具备相应资质的培训机构培训并考核合格，取得安全资格证书。 《煤矿建设安全规范》 《煤矿安全规程》 《煤矿建设安全规范》第4条 第10款 《煤矿安全规程》 《煤矿安全规程》 矿长必须具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理煤矿事故的能力，并经依法培训 合格，取得安全任职资格证书。 煤矿建设项目的安全设施必须和主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 煤矿企业必须设置安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。 煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。 煤矿企业应建立、健全安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安 全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。 矿长资格证 安全设施三 同时 安全生产管 理机构及人 员设置 安全生产责 任制的制定 建立、健全 安全管理制 度 主要负责 人资格证 安全设施 三同时 安全生产 管理机构 及人员设 置 安全生产 责任制 安全生产 管理制度 资质证照 安全生产 管理机构 及人员 安全生产 责任制 安全生产 管理制度 基础管理 — 1 — 隐患自查 Ⅰ级要素 隐患自查 Ⅱ级要素 隐患自查 Ⅲ级要素 隐患自查 Ⅳ级要素 自查标准项具体描述 参考依据 安全生产 教育培训 管理人员 培训 管理人员培 训 煤矿施工单位各级主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的安全生产知识和管理 能力，经由具备相应资质的培训机构培训并考核合格，取得安全资格证书。 《煤矿建设安全规范》 “三级”安 全教育 新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时。 日常教育 每年接受再培训的时间不得少于20学时。 转岗、复工 教育 从业人员在本生产经营单位内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应当重新接受 车间（工段、区、队）和班组级的安全培训。 “四新”教 育 生产经营单位实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，应当对有关从业人员重 新进行有针对性的安全培训。 培训内容 培训内容 培训内容应包括：工作环境及危险因素，所从事工种可能遭受的职业伤害，安全职责、 操作技能及强制性标准，自救互救、紧急情况的处理，安全设施及个人防护用品的使用 和维护，区、队的安全现状及相关管理制度，预防职业危害的措施及应注意的安全事项 等。 《生产经营单位安全培训规定 》 《煤矿安全规程》 《生产经营单位安全培训规定 》 《生产经营单位安全培训规定 》 《煤矿安全规程》 《生产经营单位安全培训规定 》 煤矿企业必须建立、健全安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、 安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。 生产经营单位应建立健全从业人员安全培训档案，详细、准确记录培训考核情况。 特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。 安全培训档 案管理 特种作业人 员 建立健全安 全检查制度 特种作业 人员 从业人员 安全教育 安全生产 检查和隐 患排查记 录档案 安全生产 教育培训 基础管理 安全培训 档案 — 2 —
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：43 KB 时间：2025-11-02 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ TXXXXX—XXXX 木质家具制造业职业病危害风险分级管控 体系建设指南 Guide of construction for occupational hazard risk classification management and control system in wooden furniture manufacturing industry 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （征求意见稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DBXX/ XXXXX—XXXX I 目 次 前 言...............................................................................II 引 言..............................................................................III 1 范围..................................................................................1 2 规范性引用文件........................................................................1 3 术语和定义............................................................................1 4 职责要求..............................................................................2 5 工作程序和内容........................................................................2 6 文件管理和持续改进....................................................................5 附 录 A （资料性附录） 木质家具制造厂工艺流程图......................................6 附 录 B （资料性附录） 木质家具制造厂职业病危害风险清单..............................7 附 录 C （资料性附录） 木质家具制造厂职业病危害危害风险现场管控措施..................9 附 录 D （资料性附录） 木质家具制造厂职业病危害重大风险应急处置措施.................12 附 录 E （资料性附录） 木质家具制造厂职业病危害风险告知卡举例.......................13
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：184 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ TXXXXX—XXXX 火力发电企业职业病危害风险分级管控 实施指南 Implementary guide for classification of occupational disease hazards risk and its management and control on thermal power enterprises 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （工作组讨论稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DBXX/ XXXXX—XXXX I 目 次 前言..................................................................................II 引言.................................................................................III 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 职责要求............................................................................2 5 工作程序和内容......................................................................2 6 文件管理和持续改进..................................................................6 附录 A（资料性附录） 火力发电企业工艺流程图 ...........................................7 附录 B（资料性附录） 火力发电企业职业病危害风险清单 ...................................8 附录 C（资料性附录） 火力发电企业职业病危害危害风险管控措施 ..........................13 附录 D（资料性附录） 火力发电企业职业病危害重大风险应急处置措施 ......................25 附录 E（资料性附录） 火力发电企业职业病危害风险告知卡举例 ............................27
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.29 MB 时间：2025-12-03 价格：¥2.00
1 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清 洁无油污、花毛，固 定牢固，螺丝无松动 、缺损； 五级 2 机台各导 辊、链轮 、传动链 条、变速 箱 无缠线、无发热；无 异响； 三级 3 经轴、织 轴、轴架 配件齐全、螺丝固定 良好 四级 4 阀门、管 道、气路 、浆泵、 烘筒 无跑冒滴漏现象 四级 5 电气线路 、按钮、 限位开关 、电机、 固定牢固、无挤压、 无破损、无变色、线 头无裸露；电机轴承 无异响 四级 1 电气元件 、限位开 关、电气 线路 固定牢固、无挤压、 无破损、无变色、线 头无裸露；电机轴承 无异响 四级 2 吊钩、钢 丝绳、滑 轮、导绳 器 钢丝绳无起刺、吊钩 滑轮作用良好、导绳 器作用良好 三级 3 制动器 灵敏有效、无滑脱现 象 三级 1 电气线路 、按钮、 限位开关 固定牢固、无挤压、 无破损、无变色、线 头无裸露； 四级 编号 类型 名称 设备、设 施 1 浆纱机 电动葫芦 设备设施风险分级管控清单 单位：工一准备 名称 序号 风险点 检查项目 标准 评价级别 风险分级 2 油泵、液压油管、刹车器 无异响无渗油；固定 完好；刹车无磨损 四级 3 踏台、盘片、剪刀 塌台无松动、盘片无 裂纹、剪刀定良好 五级 4 锭杆、传动链条 锭杆无变形、传动链 条无缠线现象 四级 5 气罩、机 台防护罩 玻璃无裂纹、弹簧作 用良好、支架无开焊 现象、护罩齐全 四级 1 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、 无破损、无变色、线 头无裸露； 四级 2 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清 洁无油污、花毛，固 定牢固，螺丝无松动 、缺损； 五级 3 槽筒、张力器 无缠线；无异响； 五级 4 循环风机 无发热；轴承无异 响；无飞花、皮带无 松弛现象 五级 1 电气线路 、按钮、 限位开关 固定牢固、无挤压、 无破损、无变色、线 头无裸露； 四级 2 油泵、液压油管 无异响无渗油；固定 完好； 四级 3 链条、链 轮、挂杆 、导轨、 立柱 无异响、轴承作用良 好、导轨无裂纹、立 柱无倾斜现象 三级 3 设备、设 施 络筒机 整经机 储轴库 设备、设 施 4 2 设备、设施
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：16.3 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
五级 机械伤害 选用质量合格的紧固件 五级 灼烫、机 械伤害 选用质量合格的阀门， 三级 触 电 火 灾 选用质量合格的电气备 件 五级 机械伤害 选用质量合格的紧固件 四级 触 电 火 灾 选用质量合格的电气备 件 四级 机械伤害 选用质量合格的紧固件 三级 触电、火 灾 选用质量合格的电气备 件 五级 灼烫、机 械伤害 选用质量合格的阀门； 管道保温材料良好 四级 灼烫 选用质量合格的罐体材 料、阀门 四级 机械伤害 选用质量合格的电器备 件 四级 机械伤害 选用质量合格的紧固件 四级 机械伤害 选用质量合格的紧固件 四级 机械伤害 选用质量合格的耐压油 路 五级 机械伤害 选用质量合格的紧固件 三级 触电、火 灾 选用质量合格的电气备 件 四级 其他伤害 选用质量合格的电气备 件 五级 机械伤害 选用质量合格的紧固件 不符合标 准情况及 后果 风险点 评价级别 风险分级 编号 类型 名称 工程技术措施 缝纫机 2 设备、设施 溢流机 1 设备、设施 刷毛机 设备、设施 叉车 3 设备、设施 脱水机 五级 机械伤害 选用质量合格的紧固件 三级 触电、火 灾 选用质量合格的电气备 件 四级 高处坠落 选用质量合格的紧固件 四级 其他伤害 选用质量合格的紧固件 五级 机械伤害 选用质量合格的紧固件 三级 触电、火 灾 选用质量合格的电机、 轴承、润滑油 四级 灼烫 选用质量合格的机件 四级 触电、火 灾 选用质量合格的电气备 件 四级 机械伤害 选用质量合格的紧固件 三级 触电、火 灾 选用质量合格的电气备 件 五级 灼烫、机 械伤害 选用质量合格的阀门； 管道保温材料良好 四级 机械伤害 选用质量合格的紧固件 四级 机械伤害 选用质量合格的紧固件 三级 触电、火 灾 选用质量合格的电气备 件 五级 灼烫、机 械伤害 选用质量合格的阀门； 管道保温材料良好 四级 机械伤害 选用质量合格的机件 7 烘干工序 拉幅机 6 设备、设施 平漂机 4 设备、设施 开幅机 5 设备、设施 烘干机
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：16.3 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 机台各转轴 无缠线、无发热； 经轴 织轴压盖紧固到位； 推拉杆 推拉杆、轴承、支脚无磨损、发热；固 定牢固； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 气管、气路 无漏气、无破损； 电机离合器 无发热、刹车正常；轴承无异响； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 警示喇叭 灵敏有效； 刹车制动 无发热、刹车正常；轴承无异响； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 液压传动管 无渗油；固定完好； 提升机臂 无变形；升降正常；托举槽无磨损； 行驶系统 行走轮无开裂；无异响； 充电器 无发热；连接线、插头无损坏；漏保正常； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 压线板 放置稳固； 行走轮 行走轮无开裂；无异响； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 集尘电机、转笼电机 、排风电机 无发热；轴承无异响； 转笼、滤尘网 无破损；无堵塞； 传动轴 无缠线、无发热； 4 2 3 空调工序 空调设备 接经机 上轴机 上轴运 输车 喷气织机 1 值车工序 改机工 序 上轴工序 接经工序 序号 设备设施 检查项目 标准 风险点 观察窗、阀门 无漏水；开关正常； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 织轴车行走轮、托举 臂 行走轮无开裂；无异响；固定螺丝无松 动；托举臂连接装置无变形； 气管、气路 无漏气、无破损； 设备紧固件和行走轮 固定牢固、齐全、有效； 液压装置 无渗油；固定完好； 4 空调工序 穿经工序 落货作业 空调设备 落货车 自动穿经机 5 6
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：20.6 KB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
生产装置开车前安全条件确认检查表 安全管理部门: 质量管理部: 生产部门: 技术部门: 设备部门： 装置 ： 编号 项目 检查人 不适用 是 否 整改措施 完成日期 备注 一、个人防护 1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害 1.2 现场临时设施已拆除 1.3 已确认“工完、料净、场地清” ` 1.4 已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍） 1.6 安全警示牌已安装到位 1.8 转动设备具有防护措施 1.9 护栏、挡脚板已安装到位 1.10 高噪音区域都有标识 1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备 1.13 出入口数量已满足要求 1.14 限制性空间已确定 1.15 照明器具已经正确安装 1.16 工作环境已具有足够的照明 1.17 阀门等的位置易于操作 1.18 已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整 1.19 地面的孔洞具有护盖或警戒信号 1.20 所有区域和室内通风良好 1.21 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离 1.22 已采取适当的措施防止头部遭碰撞 1.23 尖角锐利处已防护或涂上提醒色 1.24 通讯电话、广播器都已到位 1.25 门、窗都为安全玻璃 1.26 各区域的安全条款都已审核并张贴 1.27 区域的建筑材料都已清除 1.28 各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求）， 1.29 工艺流程图已更新 1.30 设备维修工作程序已到位 1.31 生产操作培训已完毕 1.32 设备维修培训已完毕 1.33 交通频率高的设备周边已采取防护措施 1.34 管路规范安装，不会对人员造成伤害 1.36 设备位号和管线标识已准确 1.37 所有作业人员已取得资格证书 1.38 安全检测、监测仪表已到位 二、紧急响应 2.1 紧急响应计划已到位、更新 2.2 逃离通道已标识 2.3 声光报警系统已经过测试并可投用 2.4 声光报警系统的防护维修计划已到位 2.5 故障停车时的阀门安全定位已完成 2.6 紧急停车按钮的位置确定并已测试 2.8 停风的应急处理程序已明确 2.9 停电的应急处理程序已明确 2.10 停水的应急处理程序已明确 2.11 停氮气的应急处理程序已明确 2.12 电脑故障的应急处理程序已明确
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：398 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
犐犆犛 ７３ ．１００ ．９９ ７３ ．０１０ 犇 ９０ 犇 ０８ 备 案 号 ：２５４１７ — ２００９ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 犃 犙 ２０１４ — ２００８ 代 替 Ｌ Ｄ ８８ — １９９６ 逆 反 射 型 矿 山 安 全 标 志 技 术 条 件 和 试 验 方 法 犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊 犪狀犱 狋犲狊狋犻狀犵 犿 犲狋犺狅犱狊 狅犳 狉犲狋狉狅狉犲犳犾犲犮狋犻狏犲 狊犪犳犲狋狔 狊犻犵狀狊 犳狅狉 犿犻狀犲狊 ２００８１１１９ 发 布 ２００９０１０１ 实 施 国 家 安 全 生 产 监 督 管 理 总 局 发 布 犃 犙 ２０１４ — ２００８ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 逆 反 射 型 矿 山 安 全 标 志 技 术 条 件 和 试 验 方 法 Ａ Ｑ ２０１４ — ２００８ 煤 炭 工 业 出 版 社 出 版 （北 京 市 朝 阳 区 芍 药 居 ３５ 号 １０００２９ ） 网 址 ：ｗ ｗ ｗ ．ｃｃｉｐｈ ．ｃｏ ｍ ．ｃｎ 煤 炭 工 业 出 版 社 印 刷 厂 印 刷 新 华 书 店 北 京 发 行 所 发 行 开 本 ８８０ ｍ ｍ × １２３０ ｍ ｍ １／１６ 印 张 １ １／８ 字 数 ２２ 千 字 印 数 １ — １ ，０００ ２００９ 年 １ 月 第 １ 版 ２００９ 年 １ 月 第 １ 次 印 刷 １５ ５０２０ · ３０５ 社 内 编 号 ６０５５ 定 价 １５ ．００ 元 版 权 所 有 违 者 必 究 本 书 如 有 缺 页 、倒 页 、脱 页 等 质 量 问 题 ，本 社 负 责 调 换
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：未知 文件大小：3.38 MB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 机台各转轴 无缠线、无发热； 经轴 织轴压盖紧固到位； 推拉杆 推拉杆、轴承、支脚无磨损、发热；固 定牢固； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 气管、气路 无漏气、无破损； 电机离合器 无发热、刹车正常；轴承无异响； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 警示喇叭 灵敏有效； 刹车制动 无发热、刹车正常；轴承无异响； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 液压传动管 无渗油；固定完好； 提升机臂 无变形；升降正常；托举槽无磨损； 行驶系统 行走轮无开裂；无异响； 充电器 无发热；连接线、插头无损坏；漏保正常； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 压线板 放置稳固； 行走轮 行走轮无开裂；无异响； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 集尘电机、转笼电机 、排风电机 无发热；轴承无异响； 转笼、滤尘网 无破损；无堵塞； 传动轴 无缠线、无发热； 观察窗、阀门 无漏水；开关正常； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 织轴车行走轮、托举 臂 行走轮无开裂；无异响；固定螺丝无松 动；托举臂连接装置无变形； 5 空调设备 4 上轴机 上轴运输车 2 1 3 接经机 自动穿经机 织机 值车工序 改机工序 上轴工序 接经工序 空调工序 风险点 穿经工序 序号 设备设施 检查项目 标准 气管、气路 无漏气、无破损； 设备紧固件和行走轮 固定牢固、齐全、有效； 液压装置 无渗油；固定完好； 落货作业 6 5 自动穿经机 落货车 穿经工序
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：39.5 KB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
ICS 备案号： 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ AQ/T 6107—2008 化学防护服的选择、使用和维护 Selection, use and maintenance of chemical protective clothing （送审稿） （本稿完成日期：2007-12-08） 2008-11-19 发布 2009-01-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 AQ/T 6107—2008 I 目 次 前言 ................................................................................. II 1 范围 ................................................................................ 1 2 术语和定义 .......................................................................... 1 3 风险评价 ............................................................................ 3 3.1 识别风险 .......................................................................... 3 3.2 风险评价 .......................................................................... 4 3.3 防护需求的评估 .................................................................... 5 4 化学防护服类型的选择 ................................................................ 5 4.1 一般原则 .......................................................................... 5 4.2 化学防护服类型和防护性能 .......................................................... 7 5 化学防护服材料的选择 ................................................................ 8 5.1 一般原则 .......................................................................... 8 5.2 化学防护性能 ...................................................................... 8 5.3 机械性能 .......................................................................... 9 5.4 有限次使用的化学防护服的再利用 .................................................... 9 5.5 舒适性和灵活性 .................................................................... 9 5.6 透气性 ............................................................................ 9 5.7 透湿性 ........................................................................... 10 6 化学防护服的选择程序 ............................................................... 10 7 化学防护服的使用 ................................................................... 10 7.1 一般原则 ......................................................................... 10 7.2 使用说明书 ....................................................................... 10 7.3 安全培训 ......................................................................... 11 7.4 化学防护服的使用 ................................................................. 11 8 维护................................................................................ 12 8.1 被污染的服装处理 ................................................................. 12 8.2 清洗 ............................................................................. 12 8.3 修复 ............................................................................. 12 8.4 使用记录 ......................................................................... 12 附录 A 常见危险化学品皮肤接触危害示例（资料性附录） ................................... 13 参考文献 ............................................................................. 36
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：未知 文件大小：493 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
m m 序号 总承包单位 项目负责人 专业承包单位 项目负责人 混凝土模板工程验收表 GDAQ2090202 工程名称 施工执行标 准及编号 验收部位 安装日期 立柱材料和规格 模板材料和规格 层高 一 安全 施工 方案 搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载 10kN/㎡及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支 撑 水平投影宽度且相对独立无联系构件的，搭设前必须编 制专 项方案，审批手续完备 搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载 15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上须有专家论证 报 告，审批手续完备 根据混凝土输送方法制定有针对性的安全技术措施 钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调之托，U 形 支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管 顶 部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得 大于 3mm，安装时应保证上下同心 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上 的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设 置 一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在 满足 模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平 均分配 确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平 拉杆；当 层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应 加设一道水 平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水 平拉杆中间应 分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端 部均应与四周建 筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉 杆端部和中部沿 竖向设置连续式剪刀撑 木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用400mm*50mm，木 条或25*80的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水 平拉杆、剪力撑用扣件与钢筋立柱扣牢。木扫地杆、水平拉 杆、剪刀撑应采用搭接，并应采用铁钉钉牢。钢管扫地杆、 水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小 于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小100mm处 进行固定 检查 项目 检 查 内 容 与 要 求 验 收 结 果 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应 设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm 钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应 符合方案及《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162—2008 第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的 纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m, 立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m 二 立柱、 水平 拉杆 与剪 刀撑 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数 序号 检查 项目 检 查 内 容 与 要 求 验 收 结 果 混凝土模板工程验收表(续表) GDAQ2090202-1 二 立柱、 水平拉 杆与剪 刀撑 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的 对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜 小 于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆 上 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上 的竖向连续式剪刀撑；中间在纵橫向应每隔10m左右设由下至 上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的 顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑件方的底端应与地面顶紧，夹 角宜为45º~60º。当建筑层高在8~20m时，除应满足上述规定 外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜 撑，在有水平剪刀的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水 平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础 上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构 柱的部位，按水平间距6～9m,竖向间距2～3m,与建筑结构设 置 一个固结点 三 作业 环境 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固 定设施 高支模施工现场应搭设工作梯、作业人员不得爬支模上下 高支模上高空临边有足够操作平台和安全防护 作业面临边防护及孔洞封严措施应到位 验收结论 验收日期: 年 月 日 垂直交叉作业上下应有隔离防护措施 四 其他 监 理 单 位 专项方案编制人(签名): 专项方案编制人(签名): 专业监理工程师(签名): 项目技术负责人(签名): 项目技术负责人(签名): 参加 验收 人员 总 承 包 单 位 专业承包单位 总监理工程师(签名): 项目负责人(签名): 项目负责人(签名): （项目章） （项目章）
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：34.5 KB 时间：2026-01-26 价格：¥2.00
1 设备、设施定期维护保养管理制度 编号：AQ-BZH-019-A 1 目的 为加强本公司设备、设施管理，防止和减少生产事故，保护员工和本公司财 产安全，达到机械设备与员工的本质安全化，特制定本制度。 2 适用范围 适用于本公司所有设备、设施（消防设施及安全防护设施维护保养见消防安全管 理制度）的管理。 3 引用文件（无） 4 职责 4.1 行政部负责组织制定、修订设备、设施定期维护保养管理制度，并监督执行。 4.2 生产部具体执行本制度。 4.2 其它各部门负责本部门的办公设备、设施维护、保养。 5 程序内容 5.1 各部门在使用设备时必须依照该设备的操作说明及相应的操作规程操作。 5.2 本公司所有生产设备分为每日一级保养和定期﹑预防二级保养两种。 5.3 一级保养：每日由生产部的各组长督导执行，按照《设备（设施）定期检查、 维护、保养记录》中每日点检项目，各作业员对所使用的机器设备进行清洁﹑润 滑﹑锁紧﹑功能检查等，并将实施检查结果填入《设备（设施）定期检查、维护、 保养记录》上。一级保养可参考以下项目： ①运转和滑动部分是否异常。 ②运转和滑动部分润滑是否足够。 ③紧固部件是否松动。 ④有无震动﹑噪音现象。 ⑤控制开关﹑仪表是否正常。 ⑥防护装置是否可靠完好等。 5.4 二级保养：由生产部主管督导执行，依照《设备保养及维护记录表》上的项目， 对所有机械设备及夹具进行周期性检查﹑润滑﹑调整和修理，以保证机器正常运 行。并将保养﹑检查情况记录于《设备（设施）定期检查、维护、保养记录》上。 二级保养可参考以下项目： ①传动系统：皮带疲劳损坏。 ②油类系统：齿轮箱润滑油变质。 ③电器线路：仪表损坏，指示线路失控等。 2 ④气动系统：气动阀门损坏，空气过滤之异常等。 5.5 作业员工在每日保养检查过程中发现机器设备异常现象，应及时通知部门负 责人，由部门负责人向维修部申请维修，维修部无法维修时申请送外维修。 5.6 必须在维修的机械设备的电源开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌 并上锁。 5.7《设备（设施）定期检查、维护、保养记录》应妥善保存于生产部。《机械设 备外修申请单》应妥善保存于行政部。 6 相关记录 《设备（设施）定期检查、维护、保养记录》 《机器设备外修申请单》
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
隐患排查和治理情况统计分析表 编号： 一般事故隐患 重大事故隐患 未整改的重大事 故隐患列入治理 计划 类别 时间 隐患排查数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入 资金 （万元） 隐患排查 数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入资 金 （万元） 计划整改数（项） 序号 存在的隐患 治理措施 隐患发现日期 隐患整改日期 验收部门 或人员 备注 编制： 审核： 日期： 隐患排查和治理情况统计分析表（样表） 编号： 一般事故隐患 重大事故隐患 未整改的重大事 故隐患列入治理 计划 类别 时间 隐患排查数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入 资金 （万元） 隐患排查 数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入资 金 （万元） 计划整改数（项） 一月份 24 24 100% 0.7 序号 存在的隐患 治理措施 隐患发现日期 隐患整改日期 验收部门 或人员 备注 1 办公楼安全出口指示灯不亮 立即修复安全出口指示灯 20__.1.23 20__.1.27 填写安全 员名字 2 冲床漏油，需要检修处理 检修设备漏油 20__.1.23 20__.1.27 3 总装车间各种材料未定置堆放，有堵塞 生产通道及消防通道的情况 清理、整顿作业现场 20__.1.23 20__.1.25 4 输送带电机联轴器缺乏防护罩 增设保护罩 20__.1.26 20__.1.28 5 总装车间生产作业现场不整洁，接害岗 位及作业点未设置职业危害告知牌 清理、整顿作业现场，增设职业危 害告知牌 20__.1.26 20__.1.30 6 机修车间门窗玻璃破损 修复门窗玻璃 20__.1.26 20__.1.29 7 配电室电缆孔洞未封闭 对配电室电缆孔洞进行封堵 20__.1.26 20__.1.29 8 搅拌机减速器漏油 检修设备漏油 20__.1.26 20__.1.29
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：115 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
电力建设安全生产协议书 为全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针， 深入贯彻习近平总书记“始终把人民生命安全放在首位”的工作指示， 提高电力建设过程中安全和文明施工水平，保障参建人员在劳动过程 中的安全与健康和工程完工后能符合安全要求，防止事故发生，进行 环境保护。根据国家、地方有关法律法规的规定、XX 公司、XX 工 程（集团）有限公司、华电环保系统工程有限公司的有关安全文明施 工文件要求，结合本工程特点，为明确双方安全职责，经双方友好协 商，形成安全生产协议，作为合同附件，具有与合同相同的效力。 一、工程概况 1.1 工程名称： 1.2 工程地址： 1.3 工程范围和内容： 1.4 发包方： 1.5 承包方： 二、安全、文明施工、环境目标 承包方在施工中，须实现以下安全、文明施工、环境目标： 2.1 安全文明施工管理目标（按全口径统计）： 2.1.1 不发生重伤及以上事故； 2.1.2 不发生一般及以上机械设备事故； 2.1.3 不发生一般及以上火灾事故； 2.1.4 不发生负同等及以上责任的一般交通事故； 2.1.5 不发生环境污染事故和重大垮(坍)塌事故； 2.1.6 不发生压力容器爆炸事故； 2.1.7 不发生传染病事件； 2.1.8 一级动火作业区办票率、安全措施落实率 100%。 2.1.9 主要施工、生产区内的遮拦、护栏、栏杆、沟(洞)盖板符 合设计要求，齐全，可靠；安全警告牌、标示牌齐全、醒目。 2.2 文明施工目标： 2.2.1 严格按照华电环保系统工程有限公司《安全文明施工标准 化配置手册》，XX 公司、XX 工程（集团）有限公司的有关安全文明 施工要求布置现场。 2.2.2 现场布局模块化；区域管理定置化；安全设施标准化；施 工过程程序化；作业行为规范化；环境协调和谐化。 2.2.3 承包方的文明施工责任落实，监督到位，施工组织周密， 行业行为规范，杜绝违章指挥，严查违章作业。 2.2.4 保持施工场所整洁，做到“工完料尽场地清”，设备材料堆 放有序、标识清楚，保持施工道路畅通，保持排水设施完好。 2.2.5 场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志醒 目、齐全。 2.2.6 临时建筑设施布置得当，搭设合理，责任区划内环境整洁、 道路平坦、排水畅通、无积油、无垃圾、办公区域窗明几净。 2.2.7 成品保护做到责任落实、措施具体、执行到位，杜绝二次 污染。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：125 KB 时间：2026-02-24 价格：¥2.00
上海市电力公司市区供电公司 生产科技兼综合管理专职行为规范考评表 行为规范（非班员类）评分标准 被考核人姓名：王 媚 部门：生产运行部 岗位： 生产科技兼综合 管理专职 考核人姓名： 余永扬 部门：生产运行部 岗位： 综合主管 考核期限：从 2004 年 10 月 至 2004 年 12 月 评分等级 评分项目 1 分 2 分 3 分 4 分 工作量 正常情况下，当月完成工 作量<90% 的 3 分栏工作 量 正常情况下，90%的 3 分 栏工作量≦当月完成工 作量<100%的 3 分栏工作 量 在正常情况下，准时 保质地完成以下工作： 1.计划工作/职责范 围内的工作： - 掌握基层单位营销 信息系统的使用情况； - 有效地沟通、协调和 组织日常维护工作， 保证生产管理系统在 市区范围内的正常运 行（或出现故障后及 时修复）； - 按时、按质完成由市 区供电公司实施的生 产科技信息项目； - 完成本部门、上级公 司、本公司其他部门 在生产科技系统上的 配合工作 2． 完成领导交办的 其他任务 在 3 分的基础上 完成本部门内非 而受到部门领导 完成工作及时性 因个人原因未能及时完 成工作量中（3 分）要求 的各项工作，对本部门和 基层单位工作造成影响 因个人原因未能及时完 成工作量中（3 分）要求 的各项工作，但对本部门 和基层单位工作未造成 影响 能及时完成工作量中 （3 分）要求的各项工 作，未出现因个人工 作延误而影响本部门 和基层单位工作的情 况 在 3 分的基础上 完成各项工作而 门领导的表扬 工作效果有效性 存在 2 项及以上工作质 量差错，没有及时发现， 无法挽回，造成后果。 存在 2 项及以上工作质 量差错，没有及时发现， 能挽回，或没有造成后 果。 能完成工作量中（3 分）要求的各项工作， 没有差错，并能向上 级业务部门提出生产 管理信息系统完善的 建议 在 3 分的基础上 建议能为上级业 采纳，并对生产 的在本公司范围 有所帮助（由基 上级认可）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：65.5 KB 时间：2026-02-24 价格：¥2.00
姓 名 职务（职称） 邵国钦 安全生产负责 人 程国鹏 质安员 杨成学 质安员 刘铝剑 整改时间：自 到 检查日期 2015年1月15日 检 查 人 员 签 名 工程部 安全检查和整改记录 （公 司 对 项 目） GDAQ1301 检查单位/部门 广东省电白建筑工程总公司 受检单位/项目 江门市民兵综合训练项目项目部 受检单位/(项目)负责人签名 部 门 检 查 内 容 质安部 施工现场安全生产检查 质安部 质安部 检 查 记 录 1.教学楼脚手架需加固； 2.下雨时，电缆电线不能拖地； 3.现场警示牌需增加； 4.井架要在楼层预埋连接件 整 改 要 求 1.按要求加固教学楼脚手架； 2.电缆电线要按要求整改 ； 3.现场警示牌按要求增加； 4.井架要按要求在楼层预埋连接件。 检查人(签名): 年 月 日 年 月 日 整 改 处 理 情 况 专职安全员(签名): 项目负责人(签名): 年 月 日 注：复查后将复查结果填入此表，一式两份，检查单位、部门各留一份存档。 复 查 意 见 复查人(签名): 年 月 日 姓 名 职务（职称） 整改时间：自 到 注：复查后将复查结果填入此表，一式两份，检查单位、部门各留一份存档。 复 查 意 见 复查人(签名): 年 月 日 整 改 处 理 情 况 1.已按要求设置危险警示； 2.已落实安全防护用品资金； 3.工地积水已清除。 专职安全员(签名): 项目负责人(签名): 年 月 日 整 改 要 求 1.按要求设置危险警示； 2.落实安全防护用品资金； 3.清除工地积水现象。 检查人(签名): 年 月 日 年 月 日 受检单位/项目 江门市民兵综合训练项目项目部 受检单位/(项目)负责人签名 检 查 记 录 1.未按要求设置危险警示； 2.未落实安全防护用品资金； 3.工地有积水现象。 2014年12月11日 检 查 人 员 签 名 部 门 检 查 内 容 施工现场安全生产检查 安全检查和整改记录 （公 司 对 项 目） GDAQ1301 检查单位/部门 广东省电白建筑工程总公司 检查日期
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：30.5 KB 时间：2026-02-25 价格：¥2.00
1 / 18 作者：ZHANGJIAN 仅供个人学习，勿做商业用途 双控体系经管制度 第一章 总则 第一条 为确保风险分级管控和隐患排查治理双重预 防体系（以下简称“双控体系”）前期顺利推进、后期双控体 系的正常运行，提高双控体系的针对性、实用性及可操作性， 强化安全发展理念，创新安全监管模式，不断加强和改进安 全生产工作，进一步加强我公司的安全风险分级管控、隐患 排查治理工作，把风险预控放在隐患排查治理前面，把隐患 排查治理放在事故前面，预防和减少安全生产事故，结合我 公司安全生产实际情况，制定本制度。 第二条 本制度适用于公司各部门、各区队。个人收集整理 勿 做商业用途 第二章 风险辨识流程及规范 第三条 术语及定义、缩略语 1.风险：风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的 可能性和后果的组合。风险有两个主要特性，即可能性和严 重性。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是 2 / 18 指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失 的严重程度。个人收集整理 勿做商业用途 即风险=可能性×严重性。 2.危险源：是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和 （或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。其中： 根源，是指具有能量或产生、释放能量的物理实体。如起重 设备、电气设备、压力容器等等。行为，是指决策人员、经 管人员以及从业人员的决策行为、经管行为以及作业行为。 状态，是指物的状态和环境的状态等。个人收集整理 勿做商业用途 3.风险点是指伴随风险的部位、设施、场所和区域，以 及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过 程，或以上两者的组合，风险点有时亦称为风险源。个人收集整理 勿做商业用途 4.风险辨识是识别企业整个范围内所有存在的风险并确 定其特性的过程，风险管控流程见图 1。 图 1 风险管控流程 第四条 安全风险辨识范围 公司井上、井下所有区域，包括所有系统及生产经营活 动的区域和地点。遵循大小适中、便于分类、功能独立、易 于经管、范围清晰的原则，组织对生产全过程进行风险点排
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35 KB 时间：2026-03-09 价格：¥2.00
發行日期: 2001 年 4 月 20 日 發行版次: 第 01 版 分 類 編 號 1-1240-006 標準書名稱: 測量.分析和改進管理規定 文件區分 口管制文件 口非管制文件 保存部門 需 要 需 要 部 門 是 否 份 數 備 注 部 門 是 否 份 數 備 注 執行董事 物料部 財務部 開發工模部 人事部及 行政部 模具設計部 營業部 工模部 資訊及系統課 QA 部 業務部 生產制造部 ISO 體系部 塑膠部 噴印部 相 關 規 定 核 決 主 管 擬 案 修 訂 課 內 人 員 閱 后 簽 名 發行日期:2000 年 4 月 20 日 發行版次: 第 01 版 分 類 編 號 1-1240-006 目 錄 1. 總則…………………………………………………………………… 1 1.1 目的…………………………………………………………………… 1 1.2 適用范圍……………………………………………………………… 1 1.3 名詞定義……………………………………………………………… 1 1.4 制訂.修改.廢止….…………………………………………………… 1 1.5 管理責任者…….…………………………………………………….. 1 2. 責任與權限…….…………………………………………………….. 1 3. 相關標準……………………………………………………………… 1 4. 管理重點……………………………………………………………… 1 4.1 策劃…………………………………………………………………… 1 4.2 測量和監控…………………………………………………………… 1 4.3 不合格控制…………………………………………………………… 3 4.4 數據分析……………………………………………………………… 3 4.5 改進…………………………………………………………………… 3 5. 附則…………………………………………………………………… 4 5.1 實施日期……………………………………………………………… 4 5.2 附件…………………………………………………………………… 4 附件 1: 統計技術控制辦法 附件 2: 顧客滿意度調查控制辦法 附件 3: 內部體系審核辦法 附件 4: 產品的測量和監控辦法 附件 5: 不合格控制辦法 附件 6: 持續改進控制辦法
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：218 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00
变种变量生产和劳动的柔性 （单位 分钟） 标准时间/台 负荷计划/日 工序能力 车型 组装 检查 组装 检查 组装 检查 最初预 定 雅阁 200 200 订单3台 /天 600 600 600 600 实际订 单 奥德赛 150 220 订单3台 /天 450 660 600 600 1．由于订单车型和最初预定不同，产生工序能力的不均衡（负荷不足 和能力不足）。 2．为了对应能力的不均衡，组装班工人对检查班进行了增援。 （不过，组装员工虽然按照标准时间完成本职工作，但是他们的检 查作业花费了本职工作的 2 倍）。 3．在由组装工序和检查工序构成的这个工厂，实行的是标准·完全成 本计算法。 产品原价=直接材料费+加工费 加工费=标准时间×小时工资（hourly rate 12,000） 4．在这个工厂实行的成本管理体制是，利用条形码将产品的时刻、 数量、现在位置等进行录入，将标准时间和实际时间的差进行实时显示。 设问 1 针对实际订单，组装和检查的工序能力的超过或者不足？ 组装 检查 设问 2 计算出包括增援在内的检查工序的共计实际时间。 设问 3 填写下表。 增援结 果 组装 检查 和际时 间 标准时间 （分） 450 660 1,110分 实际时间 450 差 0 同上传统的加工费计算，（分钟工 资 200日元） 组装 检查 小计 标准加工费 （日元） 90,000 222,00 0 实际加工费 （日元） 90,000 234,00 0 效率差异 0 -
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：89.5 KB 时间：2026-04-13 价格：¥2.00