乳制品企业仓储运输危险源辨识与风险评价信息一览表 一、原辅料仓储 .............................................................................1 （一）装卸区域作业.......................................................................2 （二）库房内作业.........................................................................2 （三）化学品库作业.......................................................................4 二、成品仓储 ...............................................................................4 （一）成品入库...........................................................................4 （二）库内作业...........................................................................5 （三）出库作业...........................................................................7 （四）平台作业...........................................................................7 （五）立体库机房.........................................................................8 三、叉车作业 ...............................................................................8 辨识区域（部位、场所）：仓储运输场所 一、原辅料仓储 风险分析 序号 工作任务 危险源描述 危险源类 别 导致后果 控制措施 M E S R 等级 （一）装卸区域作业 1 卸货区域行 走 卸货区域查看到货物料，来往的车辆 没有看到员工，发生车辆伤害 物的因素 车辆伤害 1、将卸货区域与车辆行驶区域进行分开 2、卸货区域画上 3 6 4 72 三级 2 卸货区域行 走 卸货区域查看物料，货物摆放较高， 不整齐，出现倒塌，发生砸伤伤害 人的因素 物体打击 1、卸货的物料按照库房标准化摆放整 齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码放 3 2 2 12 四级 3 卸货区域装 卸 卸货区域查看到货物料，来往的车辆 没有看到员工，发生车辆伤害 人的因素 车辆伤害 1、将卸货区域与车辆行驶区域进行分开 2、单独设立卸货区域 3 6 4 72 三级 4 卸货区域装 卸 卸货区域查看物料，货物摆放较高， 不整齐，出现倒塌，发生砸伤伤害 人的因素 物体打击 1、卸货的物料按照库房标准化摆放整 齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码放 3 2 2 12 四级 5 卸货区域装 卸 高处卸货，货物较滑，没有佩戴防护 用品，从高处坠落 物的因素 高处坠落 1、设置安全带悬挂点。2、高处作业佩 戴安全帽及安全带 3、标示进行提示 3 3 2 18 四级 （二）库房内作业 6 库内行走 途中不按照要求走人行道，被来往的 车辆撞到 环境因素 其他伤害 1、车道和人行道分开 2、进入库房佩戴 安全帽 3、叉车在运行过程中如遇到行人 3 6 2 36 四级
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：36.9 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
1 合成氨企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1 原料车间 装载机、皮带输送机、除铁器、电振给料机、叶轮给煤机、筒仓、细碎 机、单梁分级振动筛、卸料器、除尘机组、电动葫芦、自动纠偏装置、 打滑开关、二级跑偏开关、拉绳开关、温度计、料位计、有毒有害气体 检测仪、球磨机、棒磨机、低压煤浆泵、添加剂槽、立式超细磨机、皮 带计量称、废水提升泵、磨机送风机、稀油站、煤浆柱塞泵、环形给煤 机、卸煤库、干料棚、转运站、控制室、栈桥、自动取样分析楼、带式 电除铁器、电动给料机、电液动双侧犁式卸料器、手拉葫芦、大倾角波 纹皮带、配仓刮板输送机、电动双吊抓斗机械、电动液压异型三通、磨 煤机出料槽、磨煤机出料槽搅拌器、潜水排污泵、添加剂泵、螺杆泵、 煤仓安全防爆、检测系统、风机、空气炮、煤炭工业分析仪、自动采样 机、煤运皮带栈桥、灰渣池(砖砼)、细碎楼、消防栓、灭火器、防护器 材。 1.1.2 气化车间 德士古气化炉、四喷嘴气化炉、洗涤塔、水洗塔、高压氮罐、高压氮气 贮罐、高压煤浆泵、空气压缩机、煤浆给料泵、闪蒸罐、换热器、灰水 沉降罐、捞渣机、压滤机、除氧槽、旋风分离器、单级离心泵、多级离 心泵、现场其他泵、电梯、电动葫芦、氧气管线、合成气管线、电梯。 1.1.3 净化车间 2 脱硫塔、浓缩塔、再生塔、浓缩塔副塔、脱碳塔、汽提塔，酸性气废锅、 尾气废锅、一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器、中变废热锅炉、低 变废热锅炉、予变换炉、第一中温变换炉、第二中温变换炉、低温变换炉、 甲烷化炉、氮气加热炉、酸性气燃烧炉、尾气燃烧炉、中温换热器、甲烷 化加热器、脱盐水加热器、甲烷化换热器、变换气煮沸器、气体换热器、 闪蒸汽冷却器、贫液水冷器、、贫富液换热器、变换气水冷器、精制气 水冷器、煤气水分离器、第二水分离器、第三水分离器、精制气水分离 器、闪蒸汽分离器、进塔气分离器、再生气分离器、脱硫气分离器、净 化气分离器、酸性气分离器、燃料气分离器、干法脱硫槽、脱硫溶液储 槽、脱碳溶液储槽、液硫储槽、脱硫第一闪蒸槽、脱硫第二闪蒸槽、脱 硫低闪槽、脱碳高压闪蒸槽、脱碳低压闪蒸槽、锅炉给水泵、冷凝液泵、 回流泵、浓缩泵、脱硫泵、再生泵、贫液泵、脱碳贫液泵、脱碳富液泵、 溶液储槽泵、接力泵、氮气循环风机、空气风机、脱碳压缩机、脱硫压 缩机、液环式压缩机、脱碳陶瓷管溶液过滤器、克劳斯反应器。 1.1.4 合成车间 氨合成塔、开工加热炉、洗氨塔、高压氨分离器、废热锅炉、换热器、 液氨贮罐、合成气压缩机、凝结水泵、氨压缩机、三合一塔、气换热器、 氨分离器、合成冷排、滤油器、循环机、氮氢压缩机、冰机、氨油分离 器、氨液分离器、冰机水冷器、液氨罐、氨吸收塔、氨水冷却器、氨精 馏塔、氨水贮槽、离心泵、甲醇联合压缩机、稀油站、缓冲罐、甲醇合 成塔、汽包、甲醇分离器、甲醇膨胀槽、甲醇水冷器、再沸器、精馏塔、 碱液槽、回流槽、甲醇中间槽、柱塞泵、精甲醇储槽、膜分离器、吸附 塔、精制气缓冲罐。 1.1.5 电气车间
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：63.4 KB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00
乳制品企业安全管理危险源辨识与风险评价信息一览表 一、法律法规与制度 ................................................................................2 二、安全生产投入 ..................................................................................2 三、培训教育 ......................................................................................3 四、职业健康管理 ..................................................................................3 五、应急管理 ......................................................................................5 六、重大危险源管理 ................................................................................8 七、作业管理 ......................................................................................9 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：安全管理 一、法律法规与制度 风险分析 序 号 工作任 务 危险源描述 危险源 类别 导致后果 控制措施 M E S R 等级 1 责任制 责任制制定未横向到边、纵向到底，导致 个别岗位责任未落实 管理因 素 其他伤害 制定责任制时横向到边，纵向到底，全员签订 责任状 3 1 1 2 四级 2 规章制 度 未按照安全法规及公司要求及时修订安 全规章制度，导致公司制度存在缺陷 管理因 素 其他伤害 法规或公司要求有变化时及时对公司规章制度 进行修订 3 1 1 2 四级 3 规章制 度 未定期对制度的适用性进行评价，导致制 度存在缺陷 管理因 素 其他伤害 每年进行一次制度适用性评价，对不适用制度 进行修订 3 1 1 2 四级 4 规章制 度 新修订安全规章制度未及时传达下发至 员工，导致员工对新修订制度不知晓，不 能执行新制度要求 管理因 素 其他伤害 修订安全规章制度后及时下发至部门，组织员 工进行相关培训 3 1 1 2 四级 二、安全生产投入 风险分析 序 号 工作任 务 危险源描述 危险源 类别 导致后果 控制措施 M E S R 等级 5 安全生 产投入 安全生产投入不到位，导致隐患不能整改 管理因 素 其他伤害 按照法规要求及提报需求提取全年安全生产费 用，发现安全隐患及时进行整改 3 1 10 15 四级 三、培训教育 风险分析 序 号 工作任 务 危险源描述 危险源 类别 导致后果 控制措施 M E S R 等级
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：42.4 KB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
—1— 有限公司文件 发〔2018〕52 号 关于成立风险分级管控与隐患排查治理体系建设 领导小组的通知 各部门： 为进一步做好公司风险分级管控与隐患排查治理体系（简称 “两个体系”）建设与运行工作，根据省政府办公厅《关于建立 完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字 〔2016〕36 号）、省政府安委会《关于深化安全生产隐患大排查 快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁 安发〔2016〕16 号）和省质监局新出台的“两个体系”细则要求， 充分落实“两个体系”建设管理工作的组织机构，真正实现纵深 防御、关口前移、精准监管、源头治理的效果，特下发此通知。 一、工作目标 通过再次开展风险分级管控和隐患排查治理体系建设工作， 能够真正提高各级安全生产管理人员及岗位人员参与安全风险 辨识、评估、管控和隐患排查治理工作的主动性，进一步完善安 —2— 全管理制度，落实安全主体责任，提升安全生产管理水平，降低 生产安全事故和职业病的发生几率。 二、领导机构 为健全完善公司风险分级管控和隐患排查治理体系建设，成 立“两个体系”建设领导小组。 组 长： 常务副组长： 副 组 长： 组 员： 领导小组下设安全管理办公室，XXX 任主任，XXX 为成员， 负责“两个体系”建设方案编制，制度建设，推进落实，监督考 核等工作。 三、职责分工： 1、领导小组组长职责 组长是公司风险分级管控和隐患排查治理的第一责任人，对 公司落实风险管控措施和隐患排查治理全面负责，具体履行下列 职责： （1）组织建立风险分级管控和隐患排查治理体系，保证风险 分级管控体系正常运行，落实风险管控措施，督促、检查隐患排 查治理工作，及时消除生产安全事故隐患； （2）组织制定并督促风险管控制度的落实；组织建立健全隐 患排查治理制度及隐患排查治理责任体系，并督促落实；
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：22 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
车间风险告知 风险点名称 斜梯 风险点编号 风险级别 蓝色 危险源或潜在 事件/标准 1、 扶手、立柱高于 900mm，间距<1000mm；扶手采用外径为 30-50mm、壁厚 ≥2.5mm 的管材。 2、 梯宽度宜为 700mm，(最小 600mm__最大 1100mm)。 可能发生的事 故类型及后果 高处坠落 管控措施 1. 扶手、立柱高于 900mm，间距<1000mm。 2. 组织安全培训，强调安全意识。 3. 佩带安全帽，安全带 责任单位 车间 管控责任人 检查人 应急处置措施 定期进行高空坠落演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。 1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物 2.在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝 对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。 3.复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。 车间风险告知 风险点名称 焊接作业 风险点编号 风险级别 蓝色 危险源或潜在 事件/标准 1. 地线未连接； 2. 违反氩弧焊工焊接操作规程； 3. 焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。 可能发生的事 故类型及后果 触电、火灾 管控措施 4. 焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和 二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳 应接到零干线上。； 5. 推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再 拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊 接中突然停电，应立即关闭焊机 6. 整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作 开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查，除尘，及时 更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。 责任单位 车间 管控责任人 应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：263 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
事故隐患排查治理管理制度 1 目的 为规范事故隐患治理的原则、方法，以及各类隐患治理的工作流 程和要求，特制定本办法。 2 事故隐患治理原则 事故隐患治理应做到 “五到位”，即措施、责任、资金、时限和 预案落实到位；治理在领导小组组织下由专业技术小组为主导；每年 制定安全投入计划时，应将事故隐患排查治理资金纳入，并保证治理 的需要。 3 隐患分类 3.1 一般事故隐患是指部门能自行解决且隐患风险不会导致重伤或 死亡事故的、能立即或 10 天内能整改完毕的事故隐患。 3.2 重要事故隐患是指部门不能自行解决的或特别严重需公司领导 直接参加、组织治理的事故隐患。 3.3 重大事故隐患是指危害和整改难度较大，事故风险较高、影响 范围较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方 能排除的事故隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以 排除的事故隐患。或满足《北京市生产安全事故隐患消除办法》有关 规定的事故隐患。 4 隐患排查治理流程和方法 4.1 隐患排查治理工作流程为下图 4.2 隐患治理要求 4.2.1一般事故隐患发现后应立即整改，由受检部门联系相关部门或 人员进行整改，隐患发现部门/人员对整改情况进行验证并填写相关 记录。 4.2.2重要事故隐患 （1）重要事故隐患应由受检部门、整改相关部门根据隐患产生的原 因，制定重要事故隐患现状报告和重要事故隐患整改措施/方案，由 企业专业技术组对重要事故隐患现状报告和重要事故隐患整改措施/ 方案进行评审，经隐患排查治理领导小组批准后实施。需要投入较大 整改费用时应由总经理向董事长申请，经董事长批准后方可实施。 （2）重要事故隐患在整改完毕前应采取临时安全措施，临时安全措 施应经企业专业技术组的评审以确保措施的有效性，避免在整改期间 出现人员伤亡事故。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：289 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
消防安全检查表 检查人： 检查时间： 年 月 日 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法 （或依据） 符合 不符合及主要问题 1 厂区及建 筑物 1、消防通道、紧急疏散通道是否通畅； 2、是否由足够的便于灭火的机动场地； 3、厂区交通道路的信号标志是否完好； 4、厂区交通道路是否有足够的照明； 5、各种照明设施是否完好； 6、阶梯、地面等是否完好； 7、厂区内物料堆放是否符合要求 查现场 设施 2 生产工艺 过程 1、所用原料、成品、半成品是否属于危险化学品，有无防范措施； 2、有无安全操作规程，生产作业是否严格遵守安全操作规程；对可能发生的异常情况有无应 急处理措施； 查操作规 程及记录 3 消防设施 1、各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度是否符合要求； 2、消防供水系统是否可靠。 查现场 4 作业现场 1、作业现场符合防火要求； 2、各种动力设备的防护装置与设施是否完好； 3、有无明显标志的安全出口与紧急疏散通道并通向安全地点； 4、火灾爆炸危险场所的电气系统（包括电气设备、照明及布线等）是否符合防火防爆要求； 5、有火灾爆炸危险的厂房、库房泄压措施是否符合要求； 6、高大建筑、变配电设备、易燃气体、液体储罐区、突出屋顶的排放可燃物放空管等有无避 雷设施、是否完好； 7、有无必要的、明显的安全标志，是否完好。 查作业 证票 5 生产装置 与设备 1、各种机械、设备上安全设施是否齐全及灵敏好用； 2、有火灾爆炸危险的装置与设备，有无抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施； 3、有无电气系统接地、接零及防静电设施，是否完好； 4、动力源及仪器仪表是否正常、完好； 5、高温表面的耐火保护层是否完好； 6、对可能发生的异常情况有无应急处理措施，如安全泄压设施等。 查现场 管理 6 安全管理 1、有无按照规定配备专（兼）职安全管理人员，履行职责情况如何； 2、各种安全管理制度、安全技术规程是否齐全、实施情况如何； 3、是否进行安全检查，对检查结果如何处理； 4、是否开展安全教育培训，效果如何； 5、作业现场有无违章作业及违章指挥行为。 查材料及 现场
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
岗 位 作 业 活 动 清 单 岗位：糠醛生产 序号 作业活动 作业时机 1 玉米芯粉碎 糠醛生产前 2 配酸备料 生产前 3 混合 糠醛生产 4 水解 糠醛生产 5 初蒸馏 糠醛生产 6 中和 糠醛生产 7 真空精制 糠醛生产 8 巡检 糠醛生产 9 取样化验 化验 10 排渣 排渣 岗位：糠醛、硫酸罐区 序号 作业活动 作业时机 1 浓硫酸卸车 浓硫酸买入 2 糠醛装车 糠醛出售 3 硫酸向稀酸罐压送 生产 4 巡检 日常 岗位：玉米芯堆区 序号 作业活动 作业时机 1 玉米芯卸车 玉米芯买入 2 玉米芯堆堆 玉米芯买入 3 传送带输送 玉米芯堆堆 4 玉米芯晾晒 根据湿度变化 作业活动：检维修作业 序号 作业活动 作业时机 1 制定检维修方案 检维修 2 进行检维修前安全培训、风险分析 检维修 3 对检修设备进行清洗置换，交付检维修队 伍 检维修 4 准备检修工具、设备配件、劳动防护用品 及应急救援器材 检维修 5 检维修作业 检维修 6 检维修完毕，清理现场，进行验收交付生 产 检维修 作业活动：动火作业 序号 作业活动 作业时机 1 前期准备 动火作业前 2 动火分析 动火作业前 3 办理票证 动火作业前 4 动火作业 动火作业 5 检查、清理现场 动火作业 作业活动：动火作业 序号 作业活动 作业时机 1 前期准备 动土作业 2 办理票证 动土作业 3 动火作业 动土作业 4 检查、清理现场 动土作业 作业活动：进入受限空间作业 序号 作业活动 作业时机 1 检查确认受限空间状况 进入受限空间作业 2 隔离 进入受限空间作业 3 进行危险性分析，办理进入受限空间作业证 进入受限空间作业 4 准备作业工具、材料、防护器具 进入受限空间作业 5 确定监护人 进入受限空间作业 6 选择培训作业人员 进入受限空间作业 7 进入受限空间作业 进入受限空间作业 8 清理现场 进入受限空间作业 作业活动：高处作业 序号 作业活动 作业时机 1 选择培训作业人员 高处作业 2 准备梯子及作业工具、材料 高处作业 3 办理登高作业证 高处作业 4 确定监护人 高处作业 5 登高作业 高处作业 6 清理现场 高处作业
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：95 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
乳制品企业冰淇淋运营处危险源辨识与风险评价信息一览表 一、冰淇淋运营处 ...........................................................................2 （一）前处理..........................................................................2 （二）灌装工序........................................................................7 （三）包装工序........................................................................9 (四）设备维修保养 .....................................................................14 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：冰淇淋运营车间 冰淇淋运营车间 风险分析 序 号 工作步骤 危险源描述 危险源 识别 导致后 果 控制措施 M E S R 等级 一、前处理 1 开 机 前 清 洗 配料锅运转紧固螺 丝松动，可能发生机 械伤害 物的因素 机械伤害 1、要求机修定期对配料锅关键零件检查； 2、 班前会列入重点危险源进行宣贯；3、张贴烫 伤警示标示牌；4、用热水时疏散无关人员， 由专人进行操作，避免发生烫伤事故； 5、开 机生产前对管卡进行检查紧固. 5 1 1 5 四级 2 开 机 前 清 洗 热水平衡缸温度高 容易烫伤人员 人的因素 灼烫 1、张贴烫伤警示标示 。2、班前会宣贯危险 点注意事项。3、增加防护隔离护栏。4、专人 进行开关操作。 5 1 1 5 四级 3 开 机 前 清 洗 巴杀机丝扣、阀门、 过滤器管卡松动会 发生热水或清洗液 泄露，可能会发生烫 伤 物的因素 灼烫 1、张贴危险警示标示；2、禁止非操作人员进 入工作区域；3、开机前对阀门，卡扣进行检 查紧固；4、对操作工定期进行岗位操作培训、 5 0.5 1 2.5 四级 4 开 机 前 清 洗 老化罐过料管路连 接、阀门管卡松动会 发生热水或清洗液 泄露，可能会发生烫 物的因素 灼烫 1、张贴危险警示标示；2、禁止非操作人员进 入工作区域；3、开机前对阀门，卡扣进行检 查紧固；4、对操作工定期进行岗位操作培训； 5、老化罐安装门禁，密码定期更换，禁止非 5 1 1 5 四级
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：96 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
A.2 作业活动清单 （记录受控号）单位:铁运公司东港站No：TYDGZ-001 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 1 货运交接 按计划与路方对车辆、货物进行交接 货运员 东港站 频繁进行 填表人：张冲 填表日期： 2017 年 6 月 14 日 审核人：刘江涛 审核日期：2017 年 6 月 14 日 表 4-1 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：铁运公司东港站 岗位：货运员 风险点（作业活动）名称： 货运交接 No：TYDGZ-001 现有控制措施 序 号 作业 步骤 危险源或 潜在事件 （人、物、 作业环 境、管理） 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评 价 级 别 管 控 级 别 建议新增（改进） 措施 备 注 1 1 接受 计划 接受计划 不清 交接差 错 电话传达 1、接受计 划时认真 记录并复 诵核对。 2、组内计 划传达 时，相互 进行呼唤 应答核 对。 1、对货运 员进行安 全教育并 取得上岗 证资格。 2、利用 “每班一 题”、“每 月一考” 进行持续 教育。 复育作业 计划准确 后方可作 业 3 6 1 18 蓝 岗 位 重要事项 交接班时 未交接 交接差 错 面对面交 接班 1、严格对 口交接 班，交接 内容清楚 全面。 2、对本班 未交接的 车列，保 留好原始 编组，同 时交接是 否现场核 对及核对 情况 1、对货运 员进行安 全教育并 取得上岗 证资格。 2、利用 “每班一 题”、“每 月一考” 进行持续 教育。 3 6 1 18 蓝 岗 位 车号识别 系统故障 交接差 错 1、现场抄 录车号。 1、对货运 员进行安 全教育并 取得上岗 证资格。 2、 利 用 “每班一 题”、“每 月一考” 进行持续 教育。 按标准劳 保着装 现场抄录 车号。 3 2 3 18 蓝 岗 位 2 2 车辆 交接 运单信息 不全或错 误 交接差 错 1、必须双 人进行运 单信息核 1、对货运 员进行安 全教育并 取得上岗 及时与路 方货运员 联系，由 路方货运 3 6 3 54 蓝 岗 位
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：197 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
乳制品企业安全管理危险源辨识与风险评价信息一览表 一、常规活动 .....................................................................................1 二、微生物检验 ...................................................................................2 三、光谱检验 .....................................................................................2 四、过程检验 .....................................................................................5 五、理化检验 .....................................................................................7 六、光谱检验 ....................................................................................12 七、微生物检验 ..................................................................................15 八、原辅料检验 ..................................................................................17 九、原奶检验 ....................................................................................19 十、库房管理 ....................................................................................21 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：化验室 一、常规活动 风险分析 序号 工作任务 危险源描述 危险源 类别 导致后 果 控制措施 M E S R 等级 1 进入化验 室 人员在化验室内行走，地面有水可能会 被滑到。 人的因 素 其他伤 害 1、地面有水及时擦掉。2、地面有水放置“小 心地滑”警示标识 3 6 2 36 四级 2 工具使用 试验过程使用刀子和剪刀，人员注意力 不集中使用易造成划伤 人的因 素 其他伤 害 剪刀固定位置 1 6 2 12 四级 3 玻璃器具 使用 实验过程中使用大量玻璃仪器，在洗刷 玻璃仪器过程中和使用中容易划伤手。 物的因 素 其他伤 害 1、操作时戴手套、穿工衣。及时更换破碎的玻 璃仪器。2、将碎玻璃集中回收，并醒目标志。 3、有相应的急救用品(创可贴、消炎药、纱布）。 1 6 2 12 四级 4 电气设备 使用 使用所有用电设备，电气设备使用不当， 容易造成触电事故 人的因 素 触电 1、安装防护罩，防止液体溅入。 2、设备上贴有小心触电醒目标志。 1 6 2 12 四级 5 化验室环 境类 化验室行走，瓷砖地面易滑造成人员摔 伤 人的因 素 其他伤 害 1、购买防滑工鞋；增加瓷砖表面的摩擦力。 2、地面有水及时擦掉。 1 6 2 12 四级 6 用具类 试验过程使用刀子和剪刀，刀子或者剪 刀使用不当造成划伤 人的因 素 其他伤 害 1、小心操作； 2、操作前佩戴后手套。 1 6 2 12 四级 二、微生物检验 风险分析 序号 工作任务 危险源描述 危险源 类别 导致后 果 控制措施 M E S R 等级
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：53.7 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
序 号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 三级 工一喷 织 值车 工序 作业活 动 工一喷 织 三级 四级 工一喷 织 四级 工一喷 织 穿戴劳保用 品 巡回检查护 罩、线路、 经轴固定、 电器开关按 钮等异常 处理断经、 断纬 落货作业 清洁作业 2 3 4 5 1 不佩戴或佩戴不完 好； 检查过程中触摸运 动的机器部件；湿 手触摸电器按钮； 织机未停稳进行操 作；两人及以上多 人操作不相互打招 呼开车； 站在货物下落的方 向； 清扫过程中冷气直 吹身体； 四级 工一喷 织 风险点 排查内容与排查标准 管控措施 危险源或潜在事件/ 标准 作业步骤（检查 项目） 责任单 位 风险 点等 级 名称 类型 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 不佩戴或佩戴不完 好； 四级 工一喷 织 1 穿戴劳保用 品 5 穿戴劳保用 品 拆卸、运输 织轴 将织轴安装 到织机托脚 上 上轴机充电 作业 检查作业工 具、上轴设 备 四级 四级 四级 四级 四级 工一喷 织 工一喷 织 工一喷 织 工一喷 织 工一喷 织 上轴 工序 作业活 动 三级 工一喷 织 安装不规范； 充电时插头连接不 牢固；停车不落 锁； 清洁作业 5 清扫过程中冷气直 吹身体； 不佩戴或佩戴不完 好； 工具使用不当； 运输过程中过门、 前方有人不按喇 叭；脚部站在织轴 滚动的方向； 1 2 3 4
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：61.8 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
隐 患 整 改 台 帐 序 号 隐患问题 原因分析 隐患危险 程度分类 隐患整改措施 计划完成 时间 整改责任人 验收人 整改完成时间及完 成情况 1 公司目前安全生产 标准化未达标，未提 供 2015 年度自评报 告 未创建实施安全 标准化，公司安全 管理体系不完善 一般 与安全咨询机构签订协 议，创建实施安全生产标 准化，计划 2016 年 12 月 份通过三级安全标准化 验收 2016.12.20 2 公司未配备注册安 全工程师 违反《中华人民共 和国安全生产法》 要求 一般 按要求聘任注册安全工 程师 2016.6.15 3 安全生产责任制与 公司组织机构不一 致 安全生产责任制 不符合公司实际 一般 按照公司实际组织机构 设置修订完善安全生产 责任制 2016.5.20 4 主要负责人的安全 生产责任制与省政 府 260 号令不一致 主要负责人安全 生产职责不符合 山东省政府 260 令 要求 一般 依据山东省人民政府 260 号令要求修订完善主要 负责人安全生产责任制 2016.5.20 5 公司未与生产车间 签订安全责任状 安全生产责任制 未逐级落实 一般 逐级签订安全责任状 2016.5.20 6 未提供安全责任制 考核记录 未对安全责任制 落实情况进行定 期考核 一般 制定安全生产责任制考 核管理制度，每季度对安 全职责落实情况进行一 次考核 2016.6.15 7 未及时识别获取有 关的法律法规、标准 和规范性文件 未及时识别获取 有关的法律法规、 标准和规范性文 件 一般 及时获取有关法律法规、 标准和规范性文件，形成 安全法律、法规和规范性 文件清单和文本数据库 2016.6.15 8 动火作业安全管理 制度未依据鲁安监 发【2015】53 号文进 行修订 动火作业管理制 度内容不规范，不 符 合 鲁 安 监 发 【2015】53 号文要 求 一般 依据鲁安监发【2015】53 号文要求修订完善安全 作业管理制度（含动火作 业管理要求） 2016.5.20 9 未提供组织学习规 章制度的记录 未对公司安全管 理制度内容进行 安全培训宣贯 一般 组织一次安全管理制度、 工艺安全操作规程的安 全培训，保留培训记录 2016.6.15 10 未提供新员工三级 安全培训教育的培 训记录 新员工未按要求 进行三级安全培 训教育 一般 新员工进行三级安全培 训教育，培训合格后方可 上岗 2016.6.15 11 安全操作规程未包 含化学品危害信息 的内容 安全操作规程内 容不完善，缺少化 学品危害信息的 内容 一般 修订完善安全操作规程， 补充化学品危害信息的 内容 2016.5.30 12 未提供工艺危害分 析的相关记录 未进行工艺安全 风险分析 一般 组织开展工艺安全风险 分析，并保留分析记录， 落实控制措施 2016.6.15 13 未提供 2015 年度操 作规程适应性和有 效性的确认记录 未及时对操作规 程进行评审修订 一般 定期对操作规程进行修 订完善（常规时间每三年 一次，工艺或设备等变化 时及时修订） 2016.6.15
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：141 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
有限公司 风险分级管控和隐患排查治理体系 培训计划 为进一步做好公司风险分级管控与隐患排查治理体系（以下简称 “两个体系”）建设与运行工作，根据山东省下发《工贸企业安全生 产风险分级管控体系细则》、 《用人单位职业病危害风险分级管控体系 细则》、《工贸企业生产安全事故隐患排查治理体系细则》、《用人单位 职业病隐患排查治理体系细则》等标准和上级文件要求，做到全员、 全方位、全过程、全天候进行安全管理，真正实现纵深防御、关口前 移、精准监管、源头治理的效果，对公司全体员工进行两个体系培训。 一、培训目的 通过培训，让全员了解两个体系知识，学会危险源的辨识、评价 和分级，掌握各自岗位的风险点、危险源、职业病危害因素和对应的 管控措施，并能熟练实施各自职责内的隐患排查治理工作，以达到提 高全员安全意识和知识，增加全员安全主动性，降低生产安全事故和 职业病的发生几率，保障全体员工的安全和健康。 二、培训对象 公司全体人员 三、培训内容和依据 内容： 风险分级管控的内容与标准、工作程序、方法等，隐患排查治理 的内容与标准、工作程序、方法等。安全风险和职业病危害风险告知， 风险管控措施清单，隐患排查清单和计划。 依据： DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T 2883-2016 生产安全事故隐患排查治理体系通则 DB37/T 2973-2018 用人单位职业病危害风险分级管控体系细则 DB37/T 2974-2018 工贸企业安全生产风险分级管控体系细则 DB37/T 3012-2018 用人单位职业病隐患排查治理体系细则 DB37/T 3011-2018 工贸企业生产安全事故隐患排查治理体系细 则 四、培训要求 1、所有参训人员必须准时参加培训，有迟到、早退、旷课等情 况的按旷工处理。 2、所有培训结束后统一组织闭卷考试，考试成绩记入培训档案， 并纳入工资考核。 编制： 批准： 有限公司 2018-9-3
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：13.5 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
序号 检查频次 检查人/部门 检查内容 1 月度 厂领导/各部门 负责人 高风险作业区域 2 部门长每周一 次 部门领导/安全 负责人 本部门操作机台、安全设施、易 燃易爆场所 3 每天 工段长/工段安 全员 本部门操作机台、安全设施、易 燃易爆场所、安全附件、应急设 施、安全标识 4 A及间断运行 的设备 每班 5 …… 每班 6 B(连续运行设 备系统) 4小时 岗位操作人员 连续运行设备系统 7 C(其他） 自定周期 岗位操作人员 班组重点安全区域 8 每天 9 特殊区域自定 周期 10 重点防火区域 每周两次 11 一般防火区域 每周一次 12 全厂消防检查 每月一次 13 定期/不定期 管理部门 压力容器、电器设备、机械设备 、安全装备、监测仪器、消防设 施、电器线路、防护设施、各项 日常自查表有效性 14 春季 防雷、防汛、防建筑物倒塌 15 夏季 防暑降温、防雷防洪等设施 16 秋季 防火设施 17 冬季 防火、防冻、大修安全检查 18 假日前 安全环保部 消防、治安保卫、安全用电、外 包方现场、各项物资材料的保管 19 每周一次 安全环保部/各 部门安全员 全厂范围内的个别特殊部位如制 冷站、空压站、污水站、发酵间 、危化品存放点、配电室、CO2 回收、外来施工场所等区域 20 设施、设备启 动前 分管领导、工 段长或班组长 、安全人员与 操作人员 本部门操作机台、设施、设备 专项检查 班组长/操作人 员 相关作业区域 设施、设备启动前安 全检查 安全环保部 安全环保部 隐患排查频次表 工厂级安全检查 检查种类 工段级检查 季节性检查 日常检查 部门级检查 注：表中A指工厂各部门班组检查区域，B是指工厂需检查连续运行设备系统的区域，C是指经 营性公司要求检查的一些其他区域。具体的检查区域、检查人、检查内容需根据工厂各部门 班组情况及公司要求自定。 日常 检查 定期 检查 季节 性检 查 班组 级检 查 各部门安全员/ 班组长 部门各班组机械设备/特种劳保 防护用品 厂内防火区域 节假日检查 （春节/五一/十一 等） 综合检查
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：104 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
隐 患 治 理 通 知 单 编号： 备注：将检查出来的问题选择重要的内容填到此表中 隐患部门 隐患整改负责人 排查发现时间和地点： 隐患情况的详细描述： 隐患发生原因： 隐患整改的方法和要求： 隐患整改时限： 过程监督： 监督人签字： 日期： 隐 患 治 理 通 知 单（样表） 编号：20__-01 （备注：红色字体务必手写） 隐患部门 总装车间 隐患整改负责人 手写签名 排查发现时间和地点： 20__.1.26 总装车间 隐患情况的详细描述： 输送带电机联轴器缺乏防护罩 隐患发生原因： 设备安装时未按要求配置防护罩 隐患整改的方法和要求： 增设保护罩 隐患整改时限： 两天时间 过程监督： 已按要求进行了整改，达到效果(手写) 监督人签字： 安全员手写签名 日期： 20__.1.29
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
现有控制措施 工程技术措施 皮带巡 检 摔伤、旋 转部位无 防护设施 1、皮带机的通廊应设走道，设单侧 走道其宽度应不小于1米，设两侧走 道其宽度应不小于0.8米，并应在两 侧走道间适当设置过桥；倾斜通廊 的倾角大于6度时，走道应采取防滑 措施。大于12度时，走道应采用踏 步； 2、皮带机走道沿线应设置可随时停 车的停车绳；设置安全过桥； 3、皮带机易夹及旋转部位应设防护 栏或防护网； 原料卸车指挥站位 不当 料仓口设高台阻挡车辆；设置监控 器； 皮带上料皮带上料 挤伤人员 1、皮带安装护栏； 2、皮带通廊安装视频监控； 3、皮带两侧安装拉绳开关； 4、转动部位安装防护网、防护栏 杆； 5、设置开机警示声光报警装置 皮带清理 不停机清 理挤伤人 员 1、皮带机两侧安装护栏； 2、清理人员配备对讲机； 3、皮带设置拉绳开关 4、皮带机机头、机尾等转动部位安 装防护网或防护栏杆 废钢验收卸车过程 砸伤人员 废钢堆放区周围封闭或设置防护挡 墙。 废钢配斗 配斗过程 混入密闭 容器、含 油等爆炸 物品 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类） 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 风险点 排查内容与排查标准 序号 1 风险点 等级 四 作业步 骤 危险源 名称 原料上 料作业 废钢准 备 2 责任单 位 炼钢厂 生产准 备车间 炼钢厂 生产准 备车间 四 鱼雷罐 倒铁水 倒罐泼铁 1、铁水运输线进厂入口处设置铁水 车进厂声光报警装置； 2、设置安装计量器具； 3、设置安装鱼雷罐车停靠限位等安 全联锁装置； 4、铁轨终端设置车挡； 吊运铁 水罐 吊运高温 铁水罐， 因吊车、 吊具缺陷 、损坏或 操作不当 。 所用吊车是冶金铸造起重机固定龙 门钩（不可分钩）； 倒灌坑 清渣 上方落渣 等物砸伤 人员 设置防护栏杆 扒渣 扒渣时， 外溢高温 渣遇水。 设置扒渣机行走报警装置 进铁水 作业 铁水预 处理 3 4 济钢集 团公司 炼钢厂 生产准 备车间 二 四
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：35.3 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
序 号 名称 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 2 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 、线头无 裸露； 风险点 排查内容与排查标准 2 电气线路 、按钮、 开关 危险源或 潜在事件/ 标准 类型 名 称 风 险 点 等 级 责 任 单位 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 毛，固定 牢固，螺 丝无松动 、缺损； 管控措施 作业步骤（检 查项目） 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 、线头无 裸露； 设备 与作 业混 合类 开 剪 工 序 四 级 开剪 1 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 毛，固定 牢固，螺 丝无松动 、缺损； 1 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 毛，固定 牢固，螺 丝无松动 、缺损； 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 、线头无 裸露； 设备 与作 业混 合类 四 级 缝纫 缝 纫 工 序 设备 与作 业混 合类 4 1 打 箱 工 序 四 级 打箱 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 、线头无 裸露； 作业 活动 维 修 作 四 级 整理 各班 1 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 毛，固定 牢固，螺 丝无松动 、缺损； 作业 活动 类 动 火 作 业 整理 各班 组 1 四 级 2 作业 活动 类 电 气 作 业 四 级 整理 各班 组 1 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 毛，固定 牢固，螺 丝无松动 、缺损； 2 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 、线头无 裸露； 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 毛，固定 牢固，螺 丝无松动 、缺损；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：32 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
工程技术 1 三 作业人员在危险区域 休息、滞留或从事无 关作业活动 煤气区域设置职业危害警告 、告知标识，宜安装视频等 监控设施，监控重点区域人 员、设备设施情况。 2 四 作业人员未携带CO报 警仪或CO报警仪故障 煤气区域或可能存在煤气泄 漏区域配置固定式CO报警设 施和设置警戒。 3 四 作业人员精神状态不 佳 煤气区域设置职业危害警告 、告知标识。 4 四 煤气区域内存在非受 控火源 煤气区域设置职业危害警告 、告知标识。 5 四 生产危险区域未挂警 示牌或缺损 煤气区域设置职业危害警告 、告知标识。 6 四 上下走梯未抓牢、踏 稳 煤气设施的平台必须牢固可 靠，宜采用斜梯便于人员通 行，经常有人作业的平台应 设置两处以上的斜梯。 巡检、点检作业 风险点 名称 煤气区域 序号 3#加压站 、4#加压 站、6#加 压站、8# 加压站、 9#加压站 、发电净 化、巡检 班、化验 班、检修 班、抽水 班、民用 班 排查内容与 风 险 点 等 级 责任单位 作业步骤 危险源 现场管理类隐患排查治理清 排查周期表示：每班A 每周 7 三 煤气设备检修时未切 断气源、电源、未挂 停运牌 煤气设施检修时应设置警示 、告知等相关标识。 8 三 停（送）煤气作业未 制定方案或未按照方 案执行 煤气设施检修时设置警示、 告知等相关标识。 9 三 操作眼镜阀信息沟通 有误造成误操作；操 作眼镜阀未佩戴报警 器、呼吸器操作眼镜 阀现场警戒范围内有 无关人员、火种；操 作眼镜阀完毕后未进 行检查确认 煤气区域或可能存在煤气泄 漏区域配置固定式CO报警设 施和设置警戒。 10 四 关闭眼镜阀后未安装 安全销；眼镜阀操作 后未停电 煤气区域眼镜阀、插板阀等 设施应设置防止误操作的安 全设施。 11 三 检修时放散煤气 煤气区域或可能存在煤气泄 漏区域配置固定式CO报警设 施和设置警戒。 停送煤气作业 操作眼镜阀 煤气设备设施吹 扫 煤气管网 3#加压站 、4#加压 站、6#加 压站、8# 加压站、 9#加压站 、发电净 化、盲板 班
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：231 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
1 氯乙酸企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1 氯乙酸生产装置 氢压机、液封冷却器、产品储罐、循环加热器、重组分处理冷却器、MCA 储罐放空洗涤塔、氯化反应器夹套液膨胀罐、氯膨胀槽、氯气放空缓冲 罐、氯乙酸缓冲储罐、返工氯乙酸储罐、30％盐酸检查罐、稀盐酸检查 罐、排放气水洗罐、排放气碱洗罐、产品储罐、氯过滤器、重组分汽提 塔水过滤器、真空泵分离器、工艺水过滤器、氯化反应器夹套液循环泵、 水解反应器泵、切片机进料泵、返工氯乙酸供料泵、轻组分塔泵、重组 分泵、馏出液返回泵、真空洗涤塔循环泵、真空泵、循环水泵、MCA 产 品检查罐泵、真空洗涤塔循环泵、30％盐酸输送泵、洗涤塔输送泵、稀 盐酸输送泵、水洗罐循环泵、碱/水循环泵、中和液输送泵、排污泵、产 品装车泵、放空洗涤器循环冷却器、水解反应器、氢化反应器、氢化反 应器、乙酰氯汽提塔、盐酸检查罐放空洗涤塔、冷冻液膨胀罐、真空洗 涤塔泵缓冲罐、真空洗涤塔泵缓冲罐、重组分高位槽、真空洗涤塔循环 冷却器、轻组分塔、MCA 塔、汽提塔、重组分缓冲罐、氯化气第二加热 器板式换热器、氯化反应器、泵槽、MCA 泵槽、冷冻液开车加热器、轻 组分塔再沸器、MCA 塔再沸器、MCA 塔顶冷凝器、乙酰氯吸收塔、冷 凝液汽提塔、冷凝液汽提塔、2 号盐酸洗涤塔、一级吸收塔、小 HCl 吸 收塔、冷冻液开车循环泵、乙酰氯吸收塔冷凝器、氯化气深冷器、还原 气深冷器、轻组分塔回流冷凝器、轻组分塔冷凝器、重组分加热器、1 2 号盐酸洗涤塔、真空洗涤塔、二级吸收塔、尾气洗涤塔、轻组分塔回流罐、 重组分分离器、氯化气冷凝器、乙酰氯汽提塔冷凝器、塔顶冷却器、还原 加热器、尾气吸收塔、吊车（单轨）、有毒有害气体检测仪、消防栓、 灭火器、防护器材、罐搅拌器 1.1.2 包装装卸 带式冷却器、带式冷却器、带式冷却器、带式冷却器、切片机洗涤塔、 切片料斗、水缓冲罐、切片机冷冻水罐、水洗涤塔过滤器、除沫器、冷 却水过滤器、冷却水过滤器、水循环泵、排污泵、切片机冷冻水循环泵、 切片机冷冻水循环泵、切片机洗涤塔风扇、切片机冷水机组、工业用螺 杆冷水机组、喷射文丘里洗涤器、振动出料阀、切片机、螺旋输送机、 大袋包装机、25kg 袋包装机、电动葫芦、包缓存输送机、就地电子台秤、LS 型螺旋输送机、缠绕包装机醋酐进料泵、醋酸/醋酐卸车泵、醋酸进料泵、 醋酸进料泵、罐区排污泵、罐区排污泵（库备）、尾气吸收液循环泵 1.1.3 公用工程 空气压缩机缓冲罐、氮气缓冲罐、空气缓冲罐、空压机组、空压机组、 干燥器、吸附筒 A、吸附筒 B、干燥器、吸附筒 A、吸附筒 B、制氮装置、 吸附筒 A、吸附筒 B、储气罐 A、吸附筒 A、吸附筒 B、储气罐 B、工艺 冷冻水缓冲罐、工艺冷冻水泵、冷冻液供应泵、工艺冷冻水机组原水泵、 反洗水泵、反洗水泵、RO 高压泵、化学清洗水泵、脱盐水泵、脱盐水泵、RO 冲洗泵、活性炭过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、清洗过滤器、原 水罐、浓水罐、清洗水箱、脱盐水罐、RO 装置
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：60.4 KB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
序 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 风险点 类型 名称 风险点 等级 责任单位 工一准备 工一准备 工一准备 3 4 上轴、落轴操作 、了机操作 2 1 五级 四级 四级 无认真检查机器状 态、该关停的没有 及时关停。未对设 备进行清扫、或清 扫时位借助专业工 具随意攀爬设备。 检查时触摸转动部 位，触摸高温部位 、带电部、不检查 、不确认、浆液高 温 四级 工一准备 机器在没有停止情 况下用手触摸运转 部位，两人操作时 不相互呼应。 运行中处置突发 状况、运行中巡 检 处理断纱等状况是 不停机、处理过程 中开机不相互呼应 、随意攀爬设备、 运行过程中不巡回 、不检查、出现异 常状况不停机冒险 作业 开机前检查机器 各个部位、检查 经轴架、经轴个 数和方向、检查 各压浆辊位置、 检查浆槽浆液温 度、容积 当班完成任务关 停机 排查内容或标准 作业步骤（检查项目） 管控措施 危险源或潜在事件/ 标准 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工一准备 工一准备 作业 活动 浆纱 工序 4 5 清扫机器未停车、 四级 五级 四级 四级 四级 及时关停。未对设 备进行清扫、或清 扫时位借助专业工 具随意攀爬设备。 调浆前检查各阀 门开关 检查过程中触碰高 温管道及阀门 注入过多的水、浆 料 设定参数并运行 运行过程中不检查 造车沸浆 当班完成任务关 停机 向调浆桶内注入 规定容积的水和 浆料 调浆完毕后 停机 工一准备 工一准备 工一准备 6 7 8
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：67 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
培训有效性评价表 主办部门 矿山管理办公室 培训时间 2017.9.24 培训地点 培训方式 多媒体课件 授课人 培训内容 DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则，DB37/T 2972- 2017 非煤矿山企业安全生产风险分级管控体系细则；安全生产风险分 级管控制度；矿山风险评价准则，《金属非金属矿山重大生产安全事 故隐患判定标准（试行）》。 参加培训人员 矿山管理、矿区组长和各工序小组长 考核方式 讨论、询问 考核情况 通过讨论和询问，对教授的知识基本掌握。 培训小结(包括取得证书情况) 本次培训人员出勤较齐，课堂纪律较好，掌握了两个体系的基础知识和工作程序， 学会了风险点划分、危险源辨识和评价等知识，达到培训预期要求。 责任人： 2017 年 9 月 25 日 培训效果评价 本次培训让矿山管理和主要人员掌握了两个体系的基础知识和工作程序，学会了 风险点划分、危险源辨识和评价等知识，达到培训预期要求，培训有效。 评价人： 2017 年 9 月 25 日 培训有效性评价表 主办部门 矿山管理办公室 培训时间 2017.9.24 培训地点 培训方式 多媒体课件 授课人 培训内容 风险分级管控和隐患排查治理基础知识；矿山风险分级管控与隐患排 查治理体系建设实施方案；安全生产风险分级管控制度； 参加培训人员 矿山全员 考核方式 闭卷考试 考核情况 考试全员合格，达到预期要求。 培训小结(包括取得证书情况) 本次培训人员出勤较齐，课堂纪律较好，基本了解了两个体系的基础知识，学会 了危险源辨识，达到培训预期要求。 责任人： 2017 年 9 月 25 日 培训效果评价 本次培训让矿山人员基本了解了两个体系的基础知识，学会了危险源辨识，达到 培训预期要求，培训有效。 评价人： 2017 年 9 月 25 日
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：55.5 KB 时间：2026-01-09 价格：¥2.00
序号 部位 描述 隐患溯源 整改措施 举一反三 资金来源 1 一车间正 门 经1月6日消防大队对厂区的 检查发现一车间正门无安全 出口标志 车间仓库始建时未意识到安 全出口应挂上相应标识牌 要求生产部采购员安全出口 标识并挂在每个出口处 检查其他生产和储存区域是 否正确悬挂安全出口标志， 经查，二车间和成品仓库无 安全出口标志，要求限期整 改 安全费用 2 火灾自动 报警器 经1月6日消防大队对厂区的 检查发现火灾自动报警器的 备用电源未正常接入 日常的消防检查不细致，走 过场 1、将报警器蓄电池与主电 源相连； 2、对相关责任人进行培训 教育 检查其他安全设施的备用电 源的连接情况，经查，无其 他类似隐患 / 3 应急柜氧 气瓶 经4月20日的综合性隐患排 查发现应急柜内氧气瓶耗尽 未进行补气 作业人员未有良好的工作习 惯，发现氧气瓶用尽未及时 上报并补充 1、将氧气瓶送至充气单位 补充氧气； 2、对相关责任人进行培训 教育 检查其应急设备的完好程度 经查，无其他类似隐患 安全费用 4 一车间空 压机 经8月4日应对高温天气的安 全检查发现一车间的空压机 有漏油现象 对设备的维护程度不够 立即对空压机进行修理 检查其他生产设备的使用情 况，经查，无其他类似隐患 安全费用 5 蒸汽房外 压力表 经9月14日的专业性隐患排 查发现蒸汽管道处一块压力 表损坏 未选型合适的压力表，导致 蒸汽工作压力远远大于压力 表的量程，致使压力表损坏 1、更换合适的压力表 2、对生产车间人员和采购 人员进行培训教育，使其了 解蒸汽的工艺参数 检查其他安全附件的完好 度，和适配度，经查，无其 他类似隐患 安全费用 安全隐患排查治理台账 序号 部位 描述 隐患溯源 整改措施 举一反三 资金来源 6 ···· ······ ······ ······ ······ ····
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：10.6 KB 时间：2026-01-14 价格：¥2.00
隐 患 治 理 通 知 单 编号： 备注：将检查出来的问题选择重要的内容填到此表中 隐患部门 隐患整改负责人 排查发现时间和地点： 隐患情况的详细描述： 隐患发生原因： 隐患整改的方法和要求： 隐患整改时限： 过程监督： 监督人签字： 日期： 隐 患 治 理 通 知 单（样表） 编号：20__-01 （备注：红色字体务必手写） 隐患部门 总装车间 隐患整改负责人 手写签名 排查发现时间和地点： 20__.1.26 总装车间 隐患情况的详细描述： 输送带电机联轴器缺乏防护罩 隐患发生原因： 设备安装时未按要求配置防护罩 隐患整改的方法和要求： 增设保护罩 隐患整改时限： 两天时间 过程监督： 已按要求进行了整改，达到效果(手写) 监督人签字： 安全员手写签名 日期： 20__.1.29
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2026-02-12 价格：¥2.00
序号 部位 描述 隐患溯源 整改措施 举一反三 资金来源 1 一车间正 门 经1月6日消防大队对厂区的 检查发现一车间正门无安全 出口标志 车间仓库始建时未意识到安 全出口应挂上相应标识牌 要求生产部采购员安全出口 标识并挂在每个出口处 检查其他生产和储存区域是 否正确悬挂安全出口标志， 经查，二车间和成品仓库无 安全出口标志，要求限期整 改 安全费用 2 火灾自动 报警器 经1月6日消防大队对厂区的 检查发现火灾自动报警器的 备用电源未正常接入 日常的消防检查不细致，走 过场 1、将报警器蓄电池与主电 源相连； 2、对相关责任人进行培训 教育 检查其他安全设施的备用电 源的连接情况，经查，无其 他类似隐患 / 3 应急柜氧 气瓶 经4月20日的综合性隐患排 查发现应急柜内氧气瓶耗尽 未进行补气 作业人员未有良好的工作习 惯，发现氧气瓶用尽未及时 上报并补充 1、将氧气瓶送至充气单位 补充氧气； 2、对相关责任人进行培训 教育 检查其应急设备的完好程度 经查，无其他类似隐患 安全费用 4 一车间空 压机 经8月4日应对高温天气的安 全检查发现一车间的空压机 有漏油现象 对设备的维护程度不够 立即对空压机进行修理 检查其他生产设备的使用情 况，经查，无其他类似隐患 安全费用 5 蒸汽房外 压力表 经9月14日的专业性隐患排 查发现蒸汽管道处一块压力 表损坏 未选型合适的压力表，导致 蒸汽工作压力远远大于压力 表的量程，致使压力表损坏 1、更换合适的压力表 2、对生产车间人员和采购 人员进行培训教育，使其了 解蒸汽的工艺参数 检查其他安全附件的完好 度，和适配度，经查，无其 他类似隐患 安全费用 安全隐患排查治理台账 序号 部位 描述 隐患溯源 整改措施 举一反三 资金来源 6 ···· ······ ······ ······ ······ ····
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：10.6 KB 时间：2026-04-14 价格：¥2.00