双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-储运场所

乳制品企业仓储运输危险源辨识与风险评价信息一览表
一、原辅料仓储 .............................................................................1
（一）装卸区域作业.......................................................................2
（二）库房内作业.........................................................................2
（三）化学品库作业.......................................................................4
二、成品仓储 ...............................................................................4
（一）成品入库...........................................................................4
（二）库内作业...........................................................................5
（三）出库作业...........................................................................7
（四）平台作业...........................................................................7
（五）立体库机房.........................................................................8
三、叉车作业 ...............................................................................8
辨识区域（部位、场所）：仓储运输场所
一、原辅料仓储
风险分析
序号
工作任务
危险源描述
危险源类
别
导致后果
控制措施
M
E
S
R
等级
（一）装卸区域作业
1
卸货区域行
走
卸货区域查看到货物料，来往的车辆
没有看到员工，发生车辆伤害
物的因素
车辆伤害 1、将卸货区域与车辆行驶区域进行分开
2、卸货区域画上
3
6
4
72
三级
2
卸货区域行
走
卸货区域查看物料，货物摆放较高，
不整齐，出现倒塌，发生砸伤伤害
人的因素
物体打击
1、卸货的物料按照库房标准化摆放整
齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码放
3
2
2
12
四级
3
卸货区域装
卸
卸货区域查看到货物料，来往的车辆
没有看到员工，发生车辆伤害
人的因素
车辆伤害 1、将卸货区域与车辆行驶区域进行分开
2、单独设立卸货区域
3
6
4
72
三级
4
卸货区域装
卸
卸货区域查看物料，货物摆放较高，
不整齐，出现倒塌，发生砸伤伤害
人的因素
物体打击
1、卸货的物料按照库房标准化摆放整
齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码放
3
2
2
12
四级
5
卸货区域装
卸
高处卸货，货物较滑，没有佩戴防护
用品，从高处坠落
物的因素
高处坠落
1、设置安全带悬挂点。2、高处作业佩
戴安全帽及安全带 3、标示进行提示
3
3
2
18
四级
（二）库房内作业
6
库内行走
途中不按照要求走人行道，被来往的
车辆撞到
环境因素
其他伤害
1、车道和人行道分开 2、进入库房佩戴
安全帽 3、叉车在运行过程中如遇到行人
3
6
2
36
四级