岗位安全风险告知卡 作业名称 原料卸车作业 作业对象 卸车工 危险等级 重大 主要危险有害 因素 未接静电接地报警器，装卸车管脱落、物料飞溅 已发生事故类 型 火灾爆炸、灼烫 岗位操作注意 事项 1. 工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施，装 车、卸车时应佩戴好相应的防护用品。如防护面屏、耐酸碱手套、耐 酸碱鞋等。 2. 装车、卸车时，司机应将车辆在规定位置挺稳后，熄灭发动机，拉紧 手刹后方可进行。 3. 装卸车过程当中应时常检查泵出口压力，应稳定。 4. 装卸车过程当中应时常检查管路情况，应无泄漏。 5. 取样时，应适当关小阀门开度，不应出现原料溅出现象。 6. 待装卸车车辆应听从现场工作人员安排，不得堵塞安全通道，与装卸 车中车辆保持安全距离；禁止在工作区域内动火维修危化品运输车 辆。 7. 遇雷雨天气时或其它恶劣天气时停止卸车。 8. 卸车过程中，工作人员必须在上风向监护；司机卸车期间必须在现场 监护，不得随便离岗，发现问题及时采取措施。 9. 叉车应定期检测合格。 10. 叉车操作要平稳、准确，禁止急刹车，急转弯平稳起步，转向前一定 要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车。 11. 对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物。 12. 叉车行驶时不得将货叉升得太高；进出作业现场或行驶途中，要注意 上空有无障阻物刮碰；载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的 稳定性 13. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 14. 禁止在坡道上转弯，禁止在行驶过程中进行升降，前倾操作。 须穿戴的劳动 防护用品 防护面屏、防静电服、耐酸碱手套、耐酸碱鞋 应急处置措施 1. 突发事件发生后，事故现场的作业人员，应及时将现场情况报告部门 负责人及向应急救援管理办公室（安环部）报告。 2. 迅速使伤员脱离火灾现场，置于通风良好的地方。 3. 火灾扑救人员要统一指挥，统一行动，按照灭火程序，采取先控制后 消灭的原则。 4. 根据指挥部的指令，对事故可能波及到的区域人员进行安全疏散 急救电话：120 火警电话：119 安全警示标志 岗位安全风险告知卡 作业名称 动火作业 作业对象 维修 危险等级 重大 主要危险有害 因素 未办理动火作业许可证、未按照动火作业证执行 已发生事故类 型 火灾爆炸 岗位操作注意 事项 1. 特殊动火区域及一级动火区域的所有动火作业必须进行检测分析。 2. 凡在可燃气体、易燃液体、有毒物质的设备、管道、容器等部位动火， 都必须切断气、液源，泄压，加堵合格的盲板进行可靠的隔绝，彻底 置换、清洗，并取样分析合格。 3. 动火设备、管道、容器等，应敞开或打开人孔、手孔。严禁带气、带 压和在密闭状态下动火。 4. 凡可以拆卸或搬动的部件、管道，原则上应移到安全地带动火。 5. 动火执行人员应经专业技术培训考核合格，并持劳动部门或公司发给 的合格证(操作证)的人担任。 6. 动火现场要配备必要的消防设施。 7. 动火作业许可证的各级签证人应亲临现场，确切了解和检查动火的具 体部位、内容及范围；检查各项措施的落实情况及动火点附近有无可 能泄漏可燃性气体的水封、阴井、阴沟，如有不完善的，应责令动火 申请部门采取安全措施。 8. 动火作业使用的工具、设备必须符合安全要求。 9. 焊、割作业器具及各种动火工具应随动火执行人进出设备，不得因暂 时中断作业留在设备、容器内。中断动火作业时应切断电源、气源、 熄灭余火。严禁用氧气向设备、管道、容器、地坑等内部“吹风”。 10. 必须严格按动火作业许可证上批准的有效期限进行动火。 须穿戴的劳动 防护用品 防护面屏、防静电服、耐酸碱手套、耐酸碱鞋 应急处置措施 1. 突发事件发生后，事故现场的作业人员，应及时将现场情况报告部门 负责人及向应急救援管理办公室（安环部）报告。 2. 迅速使伤员脱离火灾现场，置于通风良好的地方。 3. 火灾扑救人员要统一指挥，统一行动，按照灭火程序，采取先控制后 消灭的原则。 4. 根据指挥部的指令，对事故可能波及到的区域人员进行安全疏散 急救电话：120 火警：119 安全警示标志
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：153 KB 时间：2025-08-30 价格：¥2.00
序号 排查项目 排查内容与排查标准 隐患内容 责任单位 口 按规定取得合法的营业执照、消防验收（备案）文件、安全生产许可证等资 质证照，证照在有效期内。 口 其他安全管理人员持证上岗。 口 依法设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员；配备的专职安全 生产管理人员必须能够满足安全生产的需要。 口 设置安委会，建立、健全从安委会到基层班组的安全生产管理网络。 口 从业人员安全生产教育和培训记录至少保存两年。 口 对安全生产状况进行经常性检查；检查结果记录在案，并按照规定期限保存 口 建立健全劳动防护用品的采购、验收、保管、发放、使用、报废等记录。 口 对安全生产奖惩制度、安全生产会议、事故管理、工伤事故保险缴费、重大 危险源等相关内容记录在案，并按照规定的期限保存。 口 企业应当建立、健全安全生产责任制度，实行全员安全生产责任制，明确企 业主要负责人、其他负责人、职能部门负责人、生产车间（区队）负责人、生产 班组负责人、一般从业人员等全体从业人员的安全生产责任，并逐级进行落实和 考核。 口 建立安全生产责任制考核机制，对各级管理部门、管理人员及从业人员安全 职责的履行情况和安全生产责任制的实现情况进行定期考核，予以奖惩。 口 根据企业的特点，按规定建立健全安全生产规章制度。主要包括：安全生产 教育和培训制度，安全生产检查制度，具有较大危险因素的生产经营场所、设备 和设施的安全管理制度，危险作业管理制度，劳动防护用品配备和管理制度，安 全生产奖励和惩罚制度，生产安全事故报告和处理制度，隐患排查制度、有限空 间作业安全管理制度、其他保障安全生产和职业健康的规章制度。 口 按规定制定、完善安全操作规程，如覆盖主要设备设施生产作业和具有安全 风险的作业活动的安全操作规程等。 口 按规定制定制度编制、发布、修订等制度，按照制度执行，避免制度编制、 发布、修订等过程不规范，制度（文件）试行、现行有效或过期废止标识不清， 过期废止回收销毁等规定不明确，制度（文件）发布后应宣贯、执行检查到位； 记录（台账、档案）的数量、格式、内容明确，填写规范等。 口 企业应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安 全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全 操作技能。从业人员应当接受教育和培训，考核合格后上岗作业；对有资格要求 的岗位，应当配备依法取得相应资格的人员。 口 企业采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全 技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和 培训。 口 企业主要负责人和安全生产管理人员应接受专门的安全培训教育，经安全生 产监管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格，取得安全资格证书后方可任 职。主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于48学时；每年再 培训时间不得少于16学时。 口 必须对新上岗的从业人员等进行强制性安全培训，保证其具备本岗位安全操 作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后，方能安排上岗作业。新上岗的 从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年接受再培训的时间不得少于20学时 。离岗6个月以上的或者换岗的从业人员，以及采用“四新”后的有关从业人 员，按规定进行安全教育培训。 口 特种作业人员应按有关规定参加安全培训教育，取得特种作业操作证，方可 上岗作业，并定期复审，单位应建立特种作业人员管理档案。 口 企业应建立健全从业人员安全生产教育和培训档案，并详细、准确记录培训 的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。 口 各区队应按照月度安全活动计划开展安全活动。每周至少学习一次，安全活 动应有负责人、有计划、有内容、有记录。 口 对劳务派遣人员、临时工、接收实习的中等职业学校、高等学校学生等从业 人员按规定进行安全生产教育培训。 资质证照 安全生产 管理机构 及人员 安全生产 管理档案 安全生产 责任制 安全生产 规章制度 安全生产 培训教育 公司基础管理类隐患排查表 1 2 3 4 5 6 口 应按照规定的安全生产费用使用范围，合理使用安全生产费用，建立安全生 产费用台帐。 安全生产的费用应当按照以下范围使用： 1）完善、改造和维护安全防护设施设备支出； 2）配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出； 3）开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出； 4）安全生产检查、评价（不包括新建、改建、扩建项目安全评价）、咨询和标 准化建设支出； 5）配备和更新现场作业人员安全防护用品支出； 6）安全生产宣传、教育、培训支出； 7）安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出； 8）安全设施及特种设备检测检验支出； 口 企业应当依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。 口 应建立、健全职业卫生管理制度和职业病防治责任制，制度应以正式文件下 发，符合法律法规，针对单位内其他情况制定其他制度。 口 应当设置或指定职业卫生管理机构，配备专职管理人员。应有经过单位主要 负责人批准的机构成立正式文件；人员任命文件。 口 主要负责人和职业卫生管理人员参加职业健康专题培训，并取得培训合格证 书；对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训；对职 业病危害严重的岗位的劳动者，要进行专门的职业卫生培训，并经培训合格； 劳动者接触的职业病危害因素发生变化的，应当重新对劳动者进行上岗前的职业 卫生培训。 口 企业工作场所存在职业病目录所列职业病的危害因素的，应当及时、如实申 报。 口 存在职业病危害的企业，应当委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构， 每年至少进行一次职业病危害因素检测。 口 职业病危害严重的企业，应当委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构， 每三年至少进行一次职业病危害现状评价。 口 企业应当组织劳动者进行职业健康检查，包括上岗前、在岗期间，离岗时的 职业健康检查，并将检查结果以书面形式如实告知劳动者。 口 企业与劳动者订立劳动合同时，应当如实告知工作过程中可能存在或产生职 业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等并在劳动合同中写明，不得隐瞒或 欺骗。 口 按照《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158) 规定，在醒目位置设置图形 、警示线、警示语句等警示标识和中文警示说明。 口 必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、 教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。 口 应当按照国家和省有关规定，明确本单位各岗位从业人员配备劳动防护用品 的种类和型号。 口 购买和发放劳动防护用品的情况应当记录在案。 口 不得以货币或者其他物品替代劳动防护用品，不得采购和使用无安全标志或 者未经法定认证的特种劳动防护用品。 口 矿山企业应当建立应急救援组织，生产经营规模较小的，可以不建立应急救 援组织，但应当指定兼职的应急救援人员，并与邻近的矿山救护队或者其他应急 救援组织签订救护协议。应建立应急指挥系统，实行分级管理，建立应急救援队 伍；明确各级应急指挥系统和救援队的职责。 口 企业应当制定本单位生产安全事故应急救援预案，并按规定到安监部门备 案，并定期组织演练。 口 综合应急预案和专项应急预案按照规定报政府有关部门备案；组织专家对本 单位编制的应急预案进行评审，应急预案经评审后，由企业主要负责人签署公布 口 矿山企业应当配备必要的应急救援器材、设备和物资，并进行经常性维护、 保养，建立应急物资使用状况档案。 口 应对从业人员进行应急救援预案的培训；制定应急预案演练计划，并且每年 至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现 场处置方案演练。应急预案演练结束后，对应急预案演练效果进行评估，并撰写 应急预案演练评估报告。 口 高危企业应当参加安全生产责任保险。 口 实施带班下井的矿山企业领导，必须是矿山企业的主要负责人、领导班子成 员和副总工程师。 口 应当建立健全领导带班下井制度，制定领导带班下井考核奖惩办法和月度计 划，建立和完善领导带班下井档案。 应急管理 安全生产 费用投入 职业卫生 劳动防护 9 10 7 8
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：59.5 KB 时间：2025-10-05 价格：¥2.00
单 元 工序/活 动 危险源 可能导致的 风险 危害对象 L值 E 值 C值 D值 风险 等级 危险源 类型 预控措施 备注 办公室 火灾 火灾 人员/财产 1 6 7 42 2 一般 配齐消防设施，加强火源检查 煤气泄漏 火灾爆炸 人员 1 6 7 42 2 一般 加强煤气罐的管理 烫、烧伤 灼烫 人员 3 6 3 54 2 一般 操作人员自我防护能力培训 食物中毒 中毒 员工 1 6 7 42 2 一般 严控食物来源管理及保管 触电 触电 人员 3 6 3 54 2 一般 规范临时电力线路、不乱设电源 煤气中毒 头晕/四肢无 力/死亡 人员 1 6 7 42 2 一般 加强管理、培训教育 火灾 火灾 人员/财产 1 6 7 42 2 一般 规范用电，严禁违规使用大功率电器， 配齐消防设施，板房选用耐火材料 行车 弯路较多、视野不 好、公路路窄车多 物体打击 人员 3 3 7 63 2 一般 加强车辆维修保养、便道设置警示牌， 防撞措施。严禁带病作业。对驾驶人员 教育培训，提高安全意识。 与高压线未保持足 够的安全距离 触电 人员/仪器 1 3 7 21 2 一般 按照安全用电规定，严格规范现场用 电，加强安全防范意识，加强对测量工 人安全教育。 在陡坡、桥墩上等 危险地点测量 高处坠落 人员/仪器 3 3 3 27 2 一般 配好安全防护用品，加强安全防范意识 照明不足 其它伤害 人员 6 3 1 18 1 一般 增设照明设施 电路设置高度不足 触电 人员 1 3 7 21 2 一般 按照安全用电规定，严格规范现场用电 场地凌乱 其它伤害 人员/设备 10 3 1 30 2 一般 加强安全文明施工建设，整理施工场地 现场安全警示标志 不足 其它伤害 人员/设备 10 3 1 30 2 一般 增设安全警示标志，起到安全警示作用 钢筋加工设备操作 不规范 机械伤害 人员/设备 3 3 3 27 2 一般 严格按照操作规程进行操作 焊接作业未带面罩 灼烫 人员 6 6 3 108 3 一般 加强作业人员安全培训教育 特种设备未定期维 护、检修 机械伤害 人员/设备 3 3 7 63 2 一般 对特种设备要按照要求进行维护、检修 用电设备无漏电保 护措施 触电 人员/设备 3 3 7 63 2 一般 加强用电设备管理，增设漏电保护装置 食堂 住宿 测量放样 辅助设施 设备 辅助设施 设备 临 建 工 程 及 设 施 临 建 工 程 及 设 施 隧道、桥梁危险源辨识清单 机械设备带故障运 行 机械伤害 人员/设备 3 3 15 135 3 一般 加强对带病作业设备的维修，检查 车辆超速、超载行 驶 车辆伤害 人员/设备 6 3 7 126 3 一般 加强对司机人员的安全教育，严禁超速 、超载等行为 作业台架不牢固、 无栏杆、超载 高处坠落 人员/设备 3 3 15 135 3 一般 对作业台车进行加固，安设安全防护栏 杆，杜绝超载等违规操作行为的发生 坍塌、冒顶、掉块 人员设备伤 害 人员/设备 1 6 15 90 3 一般 强化超前支护。进洞拱部设置一环超前 大管棚；浅埋地段采用长管棚加超前小 导管；加强初期支护；选用合理施工方 法，并控制开挖进尺；加强监控量测。 大变形 失稳 人员/设备 3 6 7 126 3 一般 加强超前地质预报，做好相应措施 危岩落石 坠落伤害 人员/设备 1 6 15 90 3 一般 临建、工人活动区域、驻地选择要避开 以上不良地质，无法避让时采取相应方 法加固，平时加强监测 突水、突泥 淹溺 人员/设备 3 6 7 126 3 一般 加强监控量测及超前地质预报，及时施 作支护结构 其他 边坡滑塌 人员设备伤 害 人员设备 1 6 15 90 3 一般 严格按设计要求施工，选择合理的的开 挖方法，施工避开雨季，做好截排水措 施 未超前钻孔探明即 开挖 突泥突水 人员 1 3 15 45 2 一般 强化管理，严格按照规程施工 超前预报不及时、 准确 突泥突水 人员 1 3 15 45 2 一般 严格控制超前地质预报，保证数据准确 边仰坡未防护加固 坍塌 人员/设备 3 6 3 54 2 一般 及时清理危石，做好加固措施，防止伤 人 风钻操作不当 机械伤害 人员 3 6 3 54 2 一般 严格按照规程操作，禁止随意操作 开挖台车临边防护 缺陷 高空坠落 人员 3 6 3 54 2 一般 加强临边防护，对工人进行安全教育 上下作业面同时开 挖 物体打击 人员/设备 6 6 3 108 3 一般 加强安全教育，禁止上下作业面同时开 挖 洞门边坡危岩破 碎，未防护 物体打击 人员/设备 3 6 3 54 2 一般 采取清除、加固等措施 超前地质 预报 隧道开挖 隧道开挖 辅助设施 设备 不良地质 建 工 程 及 设 施 隧 道 工 程 隧 道 工
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：62 KB 时间：2025-10-20 价格：¥2.00
岗位安全风险告知卡 作业名称 原料卸车作业 作业对象 卸车工 危险等级 重大 主要危险有害 因素 未接静电接地报警器，装卸车管脱落、物料飞溅 已发生事故类 型 火灾爆炸、灼烫 岗位操作注意 事项 1. 工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施，装 车、卸车时应佩戴好相应的防护用品。如防护面屏、耐酸碱手套、耐 酸碱鞋等。 2. 装车、卸车时，司机应将车辆在规定位置挺稳后，熄灭发动机，拉紧 手刹后方可进行。 3. 装卸车过程当中应时常检查泵出口压力，应稳定。 4. 装卸车过程当中应时常检查管路情况，应无泄漏。 5. 取样时，应适当关小阀门开度，不应出现原料溅出现象。 6. 待装卸车车辆应听从现场工作人员安排，不得堵塞安全通道，与装卸 车中车辆保持安全距离；禁止在工作区域内动火维修危化品运输车 辆。 7. 遇雷雨天气时或其它恶劣天气时停止卸车。 8. 卸车过程中，工作人员必须在上风向监护；司机卸车期间必须在现场 监护，不得随便离岗，发现问题及时采取措施。 9. 叉车应定期检测合格。 10. 叉车操作要平稳、准确，禁止急刹车，急转弯平稳起步，转向前一定 要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车。 11. 对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物。 12. 叉车行驶时不得将货叉升得太高；进出作业现场或行驶途中，要注意 上空有无障阻物刮碰；载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的 稳定性 13. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 14. 禁止在坡道上转弯，禁止在行驶过程中进行升降，前倾操作。 须穿戴的劳动 防护用品 防护面屏、防静电服、耐酸碱手套、耐酸碱鞋 应急处置措施 1. 突发事件发生后，事故现场的作业人员，应及时将现场情况报告部门 负责人及向应急救援管理办公室（安环部）报告。 2. 迅速使伤员脱离火灾现场，置于通风良好的地方。 3. 火灾扑救人员要统一指挥，统一行动，按照灭火程序，采取先控制后 消灭的原则。 4. 根据指挥部的指令，对事故可能波及到的区域人员进行安全疏散 急救电话：120 火警电话：119 安全警示标志 岗位安全风险告知卡 作业名称 动火作业 作业对象 维修 危险等级 重大 主要危险有害 因素 未办理动火作业许可证、未按照动火作业证执行 已发生事故类 型 火灾爆炸 岗位操作注意 事项 1. 特殊动火区域及一级动火区域的所有动火作业必须进行检测分析。 2. 凡在可燃气体、易燃液体、有毒物质的设备、管道、容器等部位动火， 都必须切断气、液源，泄压，加堵合格的盲板进行可靠的隔绝，彻底 置换、清洗，并取样分析合格。 3. 动火设备、管道、容器等，应敞开或打开人孔、手孔。严禁带气、带 压和在密闭状态下动火。 4. 凡可以拆卸或搬动的部件、管道，原则上应移到安全地带动火。 5. 动火执行人员应经专业技术培训考核合格，并持劳动部门或公司发给 的合格证(操作证)的人担任。 6. 动火现场要配备必要的消防设施。 7. 动火作业许可证的各级签证人应亲临现场，确切了解和检查动火的具 体部位、内容及范围；检查各项措施的落实情况及动火点附近有无可 能泄漏可燃性气体的水封、阴井、阴沟，如有不完善的，应责令动火 申请部门采取安全措施。 8. 动火作业使用的工具、设备必须符合安全要求。 9. 焊、割作业器具及各种动火工具应随动火执行人进出设备，不得因暂 时中断作业留在设备、容器内。中断动火作业时应切断电源、气源、 熄灭余火。严禁用氧气向设备、管道、容器、地坑等内部“吹风”。 10. 必须严格按动火作业许可证上批准的有效期限进行动火。 须穿戴的劳动 防护用品 防护面屏、防静电服、耐酸碱手套、耐酸碱鞋 应急处置措施 1. 突发事件发生后，事故现场的作业人员，应及时将现场情况报告部门 负责人及向应急救援管理办公室（安环部）报告。 2. 迅速使伤员脱离火灾现场，置于通风良好的地方。 3. 火灾扑救人员要统一指挥，统一行动，按照灭火程序，采取先控制后 消灭的原则。 4. 根据指挥部的指令，对事故可能波及到的区域人员进行安全疏散 急救电话：120 火警：119 安全警示标志
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：156 KB 时间：2025-10-25 价格：¥2.00
L E C D 1 办公桌椅滑轮掉损、摆放 位置不对 碰伤、扭伤 1 6 1 6 5 2 裁纸刀使用不当伤手 人体伤害 3 3 1 9 5 3 地面积水、有油污，路滑 摔伤 3 1 3 9 5 4 夏季加班高温中暑 影响健康 3 6 1 18 5 5 点钞钞票带菌 影响健康 1 6 1 6 5 6 办公室吸烟未到专门吸烟 区 影响健康 3 3 1 9 5 7 瓶装水不卫生 影响健康 3 6 1 18 5 8 办公场地不通风不开窗空 气差 影响健康 0.5 6 1 3 5 9 吊顶板未安装牢固、掉落 物体打击 1 6 3 18 5 10 室内装饰材料不合格，产 生异味 影响健康 1 6 3 18 5 11 消防通道堵塞，不畅通 火灾时不能 及时疏散 3 1 15 45 4 12 灭火器数量不够，更换不 及时，摆放位置不对 救火不及 时，造成伤 1 6 15 90 3 13 室内吸烟乱丢烟头 引起火灾 1 6 1 6 5 14 节假日不关电源，电线过 热起火 引起火灾 3 3 3 27 4 15 电脑辐射 影响健康 3 6 1 18 5 16 使用汽油 影响健康 3 3 1 9 5 17 二次供水不清洁 影响健康 1 6 1 6 5 18 购货食物不卫生 中毒 3 1 40 120 3 19 炊事员未体检或体检不合 格 影响健康 3 6 7 126 3 20 熟食与生食相混存放 影响健康 3 6 1 18 5 21 灶台、碗快等清洗不干净, 无消毒措施 影响健康 3 1 7 21 4 22 无灭“四害”措施 影响健康 3 6 7 126 3 23 食堂油烟太大 影响健康 3 6 1 18 5 24 食堂烧木材烟灰 影响健康 3 1 3 9 5 25 工人有传染病 影响健康 3 6 1 18 5 26 使用煤产生煤尘 影响健康 3 6 1 18 5 27 液化气泄漏 中毒 3 6 7 126 3 28 灭火器数量不够，更换不 及时，摆放位置不对 救火不及 时，造成伤 1 6 15 90 3 29 人意外接触高温开水和蒸 汽 烫伤 6 3 1 18 5 30 地面湿滑 摔 伤 3 1 3 9 5 31 气罐不合格,气管开裂 爆 炸 0.5 1 40 20 5 32 垃圾未日产日清 影响人体健 康 3 1 1 3 5 33 地面积水、有油污，路滑 摔 伤 3 3 1 9 5 危害等 级 潜在的危险因素 作业活 动 办 公 区 域 食 堂 区 域 卫生间 序号 施工阶 段 工地生活区危险辨识及评价表 作业条件危险性评价 生 活 区 域 可能导致的 事故 L E C D 危害等 级 潜在的危险因素 作业活 动 序号 施工阶 段 工地生活区危险辨识及评价表 作业条件危险性评价 可能导致的 事故 34 晚上灯不亮 摔 伤 1 1 1 1 5 35 化粪池、下水道溢出沼气 影响健康 3 1 1 3 5 36 违反规定饲养宠物 影响健康 0.5 1 1 0.5 5 37 吸烟乱丢烟头 火 灾 1 3 15 45 4 38 节假日不关电源，电线过 热起火 火 灾 1 0.5 15 7.5 5 39 灭火器数量不够，更换不 及时，摆放位置不对,救火 不及时 火灾 1 6 15 90 3 40 走廊开关损坏 影响健康 1 1 15 15 5 41 维修电线等登高作业，未 设防护措施 摔伤 1 2 1 2 5 42 使用煤气煮饭 火灾 3 3 1 9 5 43 宿舍使用规定以外的电器 或不合格电器 触电 1 1 15 15 5 44 夏季高温引起中暑 影响健康 3 6 1 18 5 45 开关损坏 触电 1 1 15 15 5 46 地面太滑 摔伤 3 1 3 9 5 47 二次供水不清洁 影响健康 1 1 1 1 5 48 液化气泄漏 中毒 3 6 1 18 5 49 晚上路灯不亮 摔伤 3 3 1 9 5 50 未设机动车限速警示牌 交通事故 1 6 3 18 5 51 登高做卫生未做防护 摔伤 1 3 3 9 5 52 临时设施材料结构不安全 倒塌 1 0.5 7 3.5 5 53 临时设施遭受台风暴雨 损坏 3 1 3 9 5 54 屋面天窗未上锁 高处坠落 1 1 15 15 5 评价人：许建宏 卫生间 宿 舍 区 澡 堂 备注：辨识中字体加黑为重大危险源 审核:黄瑞雪 日期:2014年6月2日 活 区 域 其 它
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：222 KB 时间：2025-10-26 价格：¥2.00
序号 检查项目 主要检查内容 检查结果 1.1 安全生产组织机构 安委会及安全部门机构设置 1.2 主要负责人安全生产责任制 1.3 各分管负责人安全生产责任制 各分管副总经理、总会计师及党委副书记 1.4 安全管理人员安全生产责任制 包括安全部门人员和分厂及车间专（兼）职 安全员 1.5 车间（分厂）领导安全生产责任制 1.6 岗位操作人员安全责任制 1.7 安全部门安全生产责任制 1.8 各职能部门安全生产责任制 包括生产、设备、技术、开发、供销等职能 部 1.9 安全生产目标责任制实施情况 查签订的各级安全生产责任状 2.1 从业人员的安全教育、培训制度 2.2 劳动防护用品（具）发放和穿戴管理制度 2.3 安全设施、设备（装卸、进罐入塔、管道、安全生产禁令、锅炉压 力容器、超重机械、电气、维护保养、交接班、巡回检查）管理制 度 2.4 安全检修管理制度 2.5 仓储安全管理制度 2.6 安全检查管理制度 2.7 隐患整改管理制度 2.8 事故调查处理管理制度 事故档案记录 2.9 废弃危险化学品处理办法 2.10 危险化学品运输管理制度 2.11 安全生产奖惩制度 2.12 危险区域动火、动土、入罐、报废危险化学品销毁等 作业审批制度 查作业票 2.13 新、改、扩建设项目“三同时”管理制度 按照国家安监总局8号令的要求报告有关部门对 工程建设项目进行审查、验收。 2.14 企业应制定职业卫生管理制度，对危险化学品导致的 急性中毒事故应制定应急救援预案。 2.15 生产装置正常开车停车和紧急停车安全规程 检查建立与执行情况，开车前和停车后确认制度 的建立与执行情况。 2.16 各种产品生产工艺安全操作规程 2.17 防雷电、防汛、防台风、防建筑物倒塌等管理制度 制度建立和措施落实情况。 3.1 安全教育培训计划 2.安全生产规章制度 工农化总公司 3.安全培训、教育 1.安全生产机构及安全生产责任制 企业安全自查表 第 1 页，共 5 页 序号 检查项目 主要检查内容 检查结果 3.2 主要负责人经有关部门考核合格 3.3 分管负责人经有关部门考核合格 3.4 安全生产管理人员经有关部门考核合格 3.5 特种作业人员培训及取证上岗 查培训记录，人员培训登记备案（包括电工 、起重工、电焊工、锅炉工等） 3.6 新员工三级安全教育 包括新工人、农民工、合同工、临时工、外 包工、实习生等；现场抽查本岗位安全规程 3.7 变换工种安全教育 3.8 开停工前安全教育 3.9 新工艺、新设备、新技术、新产品投产前的专门教育 3.10 定期进行安全知识教育 4.1 安全技术措施项目是否编入年度投入计划 4.2 安全培训教育费用是否满足 4.3 劳动防护用品经费是否满足 4.4 安全设施（监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、 防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围 堤、连锁、报警、通讯、防灼伤、冲淋、洗浴、休息等）投入是否 到位 4.5 企业参加工伤社会保险，为从业人员按时、足额缴纳 工伤保险费 4.6 高危行业按规定足额提取安全费用情况 4.7 建设项目安全投入执行情况 4.8 建立了企业内部安全费用管理制度 4.9 按月提取，并设置了专户管理 4.10 有当年的安全费用使用计划 4.11 安全生产费用的使用 5.1 新、改、扩建设项目招投标管理 5.2 外来施工单位施工现场的安全管理 安全责任书的签订（安全主体责任）、现场 安全检查情况 5.3 生产经营项目、场所、设备发包或者出租的，承包或 租赁单位是否具备安全生产条件或相应资质，是否签 订专门的安全生产管理协议。 5.4 外来施工人员安全管理 查培训记录，查安全合同，查管理制度等， 是否执行安全抵押金制。 5.5 建设方、承包方、监理方安全职责明确 5.6 临时追加的项目建设方要求按顺序补办手续，建设方的安全部门审 定安全措施后承包方才可施工 5.7 建设方在承包方进行检修、技术改造项目时必须进行技术交底，明 确安全技术要求，提供安全施工条件 5.工程项目及承包队伍安全监督管理 4.安全投入与依法进行工伤保险 第 2 页，共 5 页
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：49.5 KB 时间：2025-10-28 价格：¥2.00
** 烟 花 爆 竹 产 品 储 存 仓 库 风 险 点 告 知 牌 1-1 烟花爆竹储存仓库 编号：RXYH-001 责任人：*** 检查人：*** 烟花爆竹产品储运条件：储存环境温度应控制在-20℃—45℃，相对湿度控制在 50%—85%。搬运时要轻装轻放，禁止撞击、摩擦。 风险点名称 风险等级 可造成的危害 管控措施 应急措施 烟花爆竹产品 储存仓库 Ⅱ级 火灾 爆炸 1.定期对仓库进行检查，保持通风、干燥，确保防火防潮、 防晒、防漏、防霉、防蚀、防小动物措施有效。2.依季节 不同采取适当的保温、防涝、防雷措施 3.严禁在仓库内存 放烟花爆竹产品以外的其他物品。4.仓库应经常打扫，保 持地面清洁卫生。5.进库人员一律要消除人体静电，必须 穿戴不易发生静电的服装。6.严禁携带火种进入库区，禁 止接打手机。 1.如发生安全事故，如事故初期可控，在场工作 人员应及时采取有效措施，控制事故进一步发展。 如局面不可控，应及时疏散现场工作人员。2.立 即向公司汇报事故情况并拨打救援电话。3.公司 应立即启动应急预案，避免事态进一步扩大，并 通知相关部门。4.对受伤人的现场处置，对外伤 要及时做好包扎、固定和护送工作，并拨打 120 急救电话或紧急送医治疗。5.对危重烧伤人员要 立即采取措施并及时将伤员送医院救治。 烟花爆竹产品 的堆垛 III 级 火灾、爆炸 坍塌、砸伤 1.严格按照烟花爆竹堆垛的高度、堆垛间的距离、运输通 道的宽度、通风巷的宽度等标准要求贮存。2.烟花爆竹产 品按批存放，堆放要平稳、牢固，并定时检查，特殊天气 应增加检查次数。3.堆垛高度不得超过 2.5 米，垛间距离 不得少于 0.7 米，垛与墙距离不得少于 0.45 米，主要通道 宽度不得小于 1.5 米，每个堆垛的边长小于 10 米。 1.对受伤人员的现场处置，对外伤，要及时做好 包扎、固定和护送工作，并拨打 120 急救电话和 紧急送医治疗。2.如发生安全（火灾、爆炸）事故， 如事故初期可控，在场工作人员应及时采取有效 措施，控制事故进一步发展。如局面不可控，应 及时疏散现场工作人员。3.及时上报事故情况。 防雷、防静电 设施 III 级 爆炸 雷击 1.加强职工安全教育，强化安全意识，进入仓库人员要触 摸静电释放球，释放身体静电。2.加强对防静电防雷设施 的安全管理，定期对避雷针、静电释放球进行检测。3.定 期对防静电防雷的安全设施的巡检，定期维护保养，确保 静电球达到良好使用状态。4.雷电天气禁止靠近避雷针。 1. .如发生安全（火灾、爆炸）事故，如事故初期 可控，在场工作人员应及时采取有效措施，控制 事故进一步发展。如局面不可控，应及时疏散现 场工作人员。2.及时上报事故情况。 仓库内的运装、 码放作业 IV 级 因违章作业引发 的人身伤害、火 灾爆炸 1.加强从业人员的教育培训，提高安全意识和技能。2.保 管员、搬运员等特种作业人员必须经专门的安全技术培训 并考核合格，执政上岗。3.安全管理人员加强对仓库内作 业的检查，保证装卸人员按要求进行操作，杜绝违章作业。4. 配备符合国家标准的工作服和运输工具。5.保证同时进入 仓库作业人数不超过限员数。6.仓库内不得使用任何在碰 撞和摩擦时可能产生火花的工具。 1.对受伤人员的现场处置，对外伤，要及时做好 包扎、固定和护送工作，并拨打 120 急救电话和 紧急送医治疗。2.如发生安全（火灾、爆炸）事故， 如事故初期可控，在场工作人员应及时采取有效 措施，控制事故进一步发展。如局面不可控，应 及时疏散现场工作人员。3.及时上报事故情况。 消防通道 Ⅳ级 消防通道不畅 通，发生事故时 人员不能安全疏 散 1.保持消防通道通畅，人员进入仓库要保持至少有两扇门 处于打开状态，2.严格按照标准规定的储存要求，堆垛之 间的距离不小于 0.7m，运输通道的宽度不小于 1.5m，货物 与墙的间距不小于 0.4 米。 1.如发生安全事故有人员被困时，要积极抢救被 困人员，并拨打救援电话。2.对受伤人的现场处 置，对外伤要及时做好包扎、固定和护送工作， 并拨打 120 急救电话或紧急送医治疗。3.对危重 烧伤人员要立即采取措施并及时将伤员送医院救 治。 应急电话：**** 火警电话：119 急救电话：120 安监局电话：***** 备注： 尺寸 80\120 注：**个 每个库门口一个
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：97.7 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
L可能性 取值 E频率 程度 C严重度 取值 D等级 取值 遭雷击 火灾 1 1 7 7 Ⅰ 1、设置避雷针，同时加强安全教育培训 乱接电线、使用电炉子 触电、火灾 0.5 1 3 1.5 Ⅰ 1、杜绝乱拉电线及使用电炉子，严格排查 夜间照明不好 摔伤 3 6 3 54 Ⅱ 1、由电工负责保证夜间照明充分 液化气阀门未关 火灾 1 1 40 40 Ⅱ 1、及时检查液化气，并按操作规程执行 食物变质、用具不洁引起对人 的伤害 食物中毒、感 染疾病 1 6 7 42 Ⅱ 1、保持食堂清洁，杜绝使用变质食物，后勤主 管加强管理 厨师患有传染病 感染疾病 0.5 1 1 0.5 Ⅰ 1、定期检查厨师身体，一旦生病应合理安排回 家休息 无消防通道或消防通道阻塞 人员伤亡 1 6 15 90 Ⅲ 1、合理设置消防通道，并保证畅通 冬季在室内用煤炉取暖 煤气中毒 0.1 6 7 4.2 Ⅰ 1、禁止使用煤火取暖，加强日常巡查 电脑辐射 危害员工健康 1 6 1 6 Ⅰ 1、定期做身体检查，合理安排休息 财务人员被盗、被抢 人员伤亡、财 产损失 1 0.5 15 7.5 Ⅰ 1、财务室安装防盗门窗。 2、财务人员办公室内不存放大量现金。 电热水器控制元件失效 火灾 1 6 7 42 II 使用多点接线板插座过载 火灾 1 6 7 42 II 无人时电器设备的电源没有拔 下 火灾 1 6 7 42 II 壁扇安装不牢，高度不够 物体打击 1 3 7 18 Ⅰ 吊扇吹风吊勾不牢、扇叶变形 物体打击 3 1 7 21 Ⅱ 热水器使用行为性危险 灼烫 3 3 5 45 Ⅱ 1、安装合格的热水器； 2、小心使用。 控制计划 危险源 可能导致的 事故类别 风险 级别 控制措施 1、发现损坏立即停止使用，定期检查； 2、配备灭火器，并保证正常使用； 3、加强安全检查，严格按线路负荷接线。 1、按要求安装壁扇； 2、定期检查，有螺丝松动、吊勾不牢、扇叶变 形现象及时加固和更换。 作业活动/ 设施/区域 办公区 办公区 危险源辩识及评价清单 作业条件危险性评价（LEC） 一、项目部 序 号 1 1 L可能性 取值 E频率 程度 C严重度 取值 D等级 取值 控制计划 危险源 可能导致的 事故类别 风险 级别 控制措施 作业活动/ 设施/区域 危险源辩识及评价清单 作业条件危险性评价（LEC） 一、项目部 序 号 热水炉边有易燃物 火灾 1 10 1 10 Ⅰ 1、设置消防器材，加强安全教育 热水炉取水 烫伤 1 10 1 10 Ⅰ 1、做好安全技术交底工作 食堂生熟食容器未分 食物变质 1 1 1 1 Ⅰ 1、生熟食容器分开使用，加强食堂管理工作 无防暑降温品，连续高温作业 时间过长 人员中暑 1 6 15 90 Ⅲ 1、制定中暑事故应急预案，对人员进行中暑急 救知识培训；2、食堂在暑期准备绿豆水及降暑 无卫生饮用水水源供应 影响员工身体 健康 0.2 3 1 0.6 Ⅰ 1、工地自己打井，取用合格饮用水水源。 2、在未打好井前先购买饮用水。 携带传染病员工得不到及时识 别、隔离、治疗 得病员工病情 恶化，并传染 3 6 1 18 Ⅰ 1、定期做好员工的身体体检，发现问题立即告 知员工，治疗 对流行性疾病没有预防措施 疾病传染其他 员工 0.5 3 40 60 Ⅱ 1、准备常用药，流行病严重时应及时就医 职工私自在水坑内洗澡、游泳 人员溺水 1 1 15 15 Ⅰ 1、加强职工培训教育。2、制定溺水事故应急预 案。3、对职工进行溺水抢救知识培训。 招录员工未经体检，不适宜施 工作业的疾病未被及时发现 因突发急病而 导致伤亡事故 1 6 15 90 Ⅲ 1、进场一周内必须体检，体检合格后施工作业 3 食堂 液化气阀门未关 火灾 1 1 40 40 Ⅱ 1、对厨师进行岗前培训； 2、工作结束后及时关闭阀门。 无卫生许可证及厨师健康证 其他危害 6 6 1 36 Ⅱ 1、卫生许可证及厨师健康证安排专人办理。 急性传染病或厨师患有传染病 其他危害 6 6 1 36 Ⅱ 1、招录新员工及时进行体检。 2、定期为厨师体检。 生活垃圾随意堆放 其他危害 3 10 1 30 Ⅱ 1、生活区域要有垃圾池并定期清理。 食堂电动炊具线路老化 电击伤害 3 3 7 63 Ⅱ 1、定期检查线路、电器设备；2、安全漏电保护 器。 食堂生熟食容器未分 其他危害 3 3 7 63 Ⅱ 食物中毒、食物变质、用具不 洁 中毒和窒息 3 3 7 63 Ⅱ 1、对厨师进行岗前培训； 2、定期检查厨房工作。 后勤卫生 食堂 2 3
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：557 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
风险告知卡 编号： 填报时间： 年 月 日 风险点名称 穿孔作业 风险等级 一般风险 标注色 黄色 危险因素 诱发事 故类型 责任人 风险描述 1.钻工不具备上岗条件； 2.作业前未对钻机及附属设 施进行检查，作业环境不良； 3.穿孔作业时非操作人员在 附近逗留； 4.钻机发生故障时未及时停 机维修； 5.钻机行走时，距坡顶线过 近。 机械伤害 高处坠落 鞠美廷 （图标） 当心机械伤人 （图标） 当心坠落 （图标） 必须穿戴劳保用品 风险 管控 措施 1.严禁酒后上岗，穿戴好安全帽、防尘口罩、防护鞋、反光背心； 2.作业前对钻机及附属设施进行安全检查，人工或用挖掘机清理险、浮石，并在边坡边缘设防 护网； 3.作业前进行边坡安全检查，保证作业区域内及下部台阶接近坡底线无铲装设备同时作业； 4.钻机发生故障时，立即停机，排除故障后方可作业，长时间停机则切断电源； 5.行走前对路线进行安全检查，有人引导和监护，保证履带前后无人，钻机外侧突出部分至台 阶坡顶线最小距离不小于 3m。 风 险 点 基 本 情 况 应急措施 停止作业，进行急救并上报。火警 119 医疗 120 专业监管部门 矿山管理办公室 举报电话 风险告知卡 编号： 填报时间： 年 月 日 风险点名称 爆破作业（外包） 风险等级 重大风险 标注色 红色 危险因素 诱发事 故类型 责任人 风险描述 1.爆破作业环境不良； 2.爆破员不具备上岗条件； 3.未建立避炮掩体或避炮掩 体的位置不正确； 4.炮孔口周围有碎石，装药使 用不防静电炮棍； 5.爆破警戒和信号爆破警戒 范围小或执行不严，爆破信号 不全、不清； 6.爆破后检查等待时间短，检 查内容不全； 7.盲炮处理不当。 放炮 李见中 （图标） 当心爆炸 （图标） 禁止烟火 风险 管控 措施 1.矿山入口处设置爆破告知，爆破警戒处设置“当心爆炸”安全警示标志； 2.恶劣天气停止爆破； 3.爆破员持有爆破作业人员许可证； 4.严禁酒后上岗、携带点火物品和手机，穿防静电工作服、防护鞋并戴安全帽； 5.炮孔口周围 0.5m 范围内的碎石、杂物清除干净，使用木质或竹制炮棍装药； 6.在爆破警戒区边界设置明显警示标识并派出岗哨，保证警戒区域及附近人员能清楚地听到或 看到信号； 7.爆破 15 分钟后进入爆区检查，确认有无盲炮和爆堆是否稳定； 8.严格按《爆破安全规程》处理盲炮。 风 险 点 基 本 情 况 应急措施 停止作业，进行急救并上报。火警 119 医疗 120 专业监管部门 矿山管理办公室 举报电话 风险告知卡 编号： 填报时间： 年 月 日 风险点名称 铲装作业 风险等级 一般风险 标注色 黄色 危险因素 诱发事 故类型 责任人 风险描述 1.挖掘机司机不具备上岗条件； 2.未对挖掘机进行安全检查，作业环 境不良； 3.上、下台阶同时作业时，未沿台阶 走向错开； 4.装车卸矿高度过高，铲斗从车辆驾 驶室上方通过。 车辆伤害 鞠美廷 （图标） 注意安全 （图标） 必须戴护耳器 风险 管控 措施 1.严禁酒后上岗，穿戴好安全帽、防护鞋、反光背心； 2.作业前对挖掘机进行安全检查，发现危岩浮石、盲炮等情况，立即停止作业，并将设备开到 安全地点； 3.在同一平台或上下台阶作业的挖掘机，间距不小于 50m； 4.铲斗不能从车辆驾驶室上方通过，卸矿高度不超过 0.5m。 风 险 点 基 本 情 况 应急措施 停止作业，进行急救并上报。火警 119 医疗 120 专业监管部门 矿山管理办公室 举报电话 风险告知卡 编号： 填报时间： 年 月 日 风险点名称 运输作业 风险等级 较大风险 标注色 橙色 危险因素 诱发事 故类型 责任人 风险描述 1.矿用自卸车司机不具备上岗条件； 2.未对矿用自卸车进行检查； 3.装车停放位置不当，驾驶员离开驾 驶室或将头和手臂伸出驾驶室外，超 载或装载不匀； 4.超速行驶； 5.下坡行驶时空档滑行，卸矿后车斗 未落到位行驶。 车辆伤害 张立金 （图标） 注意安全 （图标） 减速慢行 风险 管控 措施 1.持有 B2 驾驶证； 2.严禁酒后、疲劳上岗； 3.出车前对车辆进行安全检查； 4.装车时停在挖掘机尾部回转范围 0.5m 以外，装车中不能维护、检查车辆，驾驶员不能离开驾 驶室，不能将头和手臂伸出驾驶室外，车辆不能装载过满或不匀； 5.行驶中急弯、陡坡、危险地段限速行驶，严禁超车，前后车距离保持 40m 以上； 6.不能采用溜车方式发动车辆，下坡行驶时不能空档滑行，重车下坡行驶中不能换档，禁止车 斗未落到位驶离。 风 险 点 基 本 情 况 应急措施 停止作业，进行急救并上报。火警 119 医疗 120 专业监管部门 矿山管理办公室 举报电话
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：148 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
序 号 岗位 接触危 害因素 种类 区域 工程技术措施 管理措施 1 机电车 间化水 间 盐酸、 氢氧化 钠 化水间 全面通风换气排除有毒物质 设置职业病危 害公告栏 2 机电车 间锅炉 工 噪声 锅炉 选用低噪声设备，设置隔声操作室 作业岗位设置 职业病危害警 示标识及告知 3 机电车 间汽机 工 噪声 汽机房 选用低噪声设备，设置隔声操作室 作业岗位设置 职业病危害警 示标识及告知 4 机电车 间汽轮 发电机 工频电 场 发电机 房 按GB18871和环保部令〔2011〕第18 号《放射性同位素与射线装置安全 和防护管理办法》执行 作业岗位设置 职业病危害警 示标识及告知 5 配电站 工频电 场 配电站 按GB18871和环保部令〔2011〕第18 号《放射性同位素与射线装置安全 和防护管理办法》执行 作业岗位设置 职业病危害警 示标识及告知 6 南高压 变频器 工频电 场 南高压 变频器 按GB18871和环保部令〔2011〕第18 号《放射性同位素与射线装置安全 和防护管理办法》执行 作业岗位设置 职业病危害警 示标识及告知 7 北高压 变频器 工频电 场 北高压 变频器 按GB18871和环保部令〔2011〕第18 号《放射性同位素与射线装置安全 和防护管理办法》执行 作业岗位设置 职业病危害警 示标识及告知 8 高压柜 工频电 场 高压柜 按GB18871和环保部令〔2011〕第18 号《放射性同位素与射线装置安全 和防护管理办法》执行 作业岗位设置 职业病危害警 示标识及告知 9 SZ11- 20000/ 110 工频电 场 SZ11- 20000/ 110 按GB18871和环保部令〔2011〕第18 号《放射性同位素与射线装置安全 和防护管理办法》执行 作业岗位设置 职业病危害警 示标识及告知 10 SZ11- 25000/ 110 工频电 场 SZ11- 25000/ 110 按GB18871和环保部令〔2011〕第18 号《放射性同位素与射线装置安全 和防护管理办法》执行 作业岗位设置 职业病危害警 示标识及告知 11 机电车 间AQC 锅炉1# 高温 机电车 间AQC 锅炉1# 高温作业地点采用局部送风降温、 使劳动者尽量远离热源 作业岗位设置 职业病危害警 示标识及告知 12 机电车 间SP炉 1# 高温 机电车 间SP炉 1# 高温作业地点采用局部送风降温、 使劳动者尽量远离热源 作业岗位设置 职业病危害警 示标识及告知 机电车间职业病危害风险分级管控清 培训教育措施 个体防护措 施 应急处置措 施 风险分级 责任人 学习职业卫生 管理制度与操 作规程； 佩戴防毒口 罩、手套 设置紧急救 援站 一般风险 班组长 学习职业卫生 管理制度与操 作规程； 佩戴耳塞 配置急救箱 及急救药品 低风险 岗位工 学习职业卫生 管理制度与操 作规程； 佩戴耳塞 配置急救箱 及急救药品 低风险 岗位工 学习职业卫生 管理制度与操 作规程； 穿屏蔽服 配置急救箱 及急救药品 低风险 岗位工 学习职业卫生 管理制度与操 作规程； 穿屏蔽服 配置急救箱 及急救药品 一般风险 班组长 学习职业卫生 管理制度与操 作规程； 穿屏蔽服 配置急救箱 及急救药品 一般风险 班组长 学习职业卫生 管理制度与操 作规程； 穿屏蔽服 配置急救箱 及急救药品 一般风险 班组长 学习职业卫生 管理制度与操 作规程； 穿屏蔽服 配置急救箱 及急救药品 一般风险 班组长 学习职业卫生 管理制度与操 作规程； 穿屏蔽服 配置急救箱 及急救药品 一般风险 班组长 学习职业卫生 管理制度与操 作规程； 穿屏蔽服 配置急救箱 及急救药品 一般风险 班组长 学习职业病防 治措施、个体 防护用品使用 穿保温服 配置急救箱 及急救药品 低风险 岗位工 学习职业病防 治措施、个体 防护用品使用 穿保温服 配置急救箱 及急救药品 低风险 岗位工 危害风险分级管控清单
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：18 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
风险告知卡 编号： 填报时间： 年 月 日 风险点名称 穿孔作业 风险等级 一般风险 标注色 黄色 危险因素 诱发事 故类型 责任人 风险描述 1.钻工不具备上岗条件； 2.作业前未对钻机及附属设 施进行检查，作业环境不良； 3.穿孔作业时非操作人员在 附近逗留； 4.钻机发生故障时未及时停 机维修； 5.钻机行走时，距坡顶线过 近。 机械伤害 高处坠落 （图标） 当心机械伤人 （图标） 当心坠落 （图标） 必须穿戴劳保用品 风险 管控 措施 1.严禁酒后上岗，穿戴好安全帽、防尘口罩、防护鞋、反光背心； 2.作业前对钻机及附属设施进行安全检查，人工或用挖掘机清理险、浮石，并在边坡边缘设防 护网； 3.作业前进行边坡安全检查，保证作业区域内及下部台阶接近坡底线无铲装设备同时作业； 4.钻机发生故障时，立即停机，排除故障后方可作业，长时间停机则切断电源； 5.行走前对路线进行安全检查，有人引导和监护，保证履带前后无人，钻机外侧突出部分至台 阶坡顶线最小距离不小于 3m。 风 险 点 基 本 情 况 应急措施 停止作业，进行急救并上报。火警 119 医疗 120 专业监管部门 矿山管理办公室 举报电话 风险告知卡 编号： 填报时间： 年 月 日 风险点名称 爆破作业（外包） 风险等级 重大风险 标注色 红色 危险因素 诱发事 故类型 责任人 风险描述 1.爆破作业环境不良； 2.爆破员不具备上岗条件； 3.未建立避炮掩体或避炮掩 体的位置不正确； 4.炮孔口周围有碎石，装药使 用不防静电炮棍； 5.爆破警戒和信号爆破警戒 范围小或执行不严，爆破信号 不全、不清； 6.爆破后检查等待时间短，检 查内容不全； 7.盲炮处理不当。 放炮 （图标） 当心爆炸 （图标） 禁止烟火 风险 管控 措施 1.矿山入口处设置爆破告知，爆破警戒处设置“当心爆炸”安全警示标志； 2.恶劣天气停止爆破； 3.爆破员持有爆破作业人员许可证； 4.严禁酒后上岗、携带点火物品和手机，穿防静电工作服、防护鞋并戴安全帽； 5.炮孔口周围 0.5m 范围内的碎石、杂物清除干净，使用木质或竹制炮棍装药； 6.在爆破警戒区边界设置明显警示标识并派出岗哨，保证警戒区域及附近人员能清楚地听到或 看到信号； 7.爆破 15 分钟后进入爆区检查，确认有无盲炮和爆堆是否稳定； 8.严格按《爆破安全规程》处理盲炮。 风 险 点 基 本 情 况 应急措施 停止作业，进行急救并上报。火警 119 医疗 120 专业监管部门 矿山管理办公室 举报电话 风险告知卡 编号： 填报时间： 年 月 日 风险点名称 铲装作业 风险等级 一般风险 标注色 黄色 危险因素 诱发事 故类型 责任人 风险描述 1.挖掘机司机不具备上岗条件； 2.未对挖掘机进行安全检查，作业环 境不良； 3.上、下台阶同时作业时，未沿台阶 走向错开； 4.装车卸矿高度过高，铲斗从车辆驾 驶室上方通过。 车辆伤害 （图标） 注意安全 （图标） 必须戴护耳器 风险 管控 措施 1.严禁酒后上岗，穿戴好安全帽、防护鞋、反光背心； 2.作业前对挖掘机进行安全检查，发现危岩浮石、盲炮等情况，立即停止作业，并将设备开到 安全地点； 3.在同一平台或上下台阶作业的挖掘机，间距不小于 50m； 4.铲斗不能从车辆驾驶室上方通过，卸矿高度不超过 0.5m。 风 险 点 基 本 情 况 应急措施 停止作业，进行急救并上报。火警 119 医疗 120 专业监管部门 矿山管理办公室 举报电话 风险告知卡 编号： 填报时间： 年 月 日 风险点名称 运输作业 风险等级 较大风险 标注色 橙色 危险因素 诱发事 故类型 责任人 风险描述 1.矿用自卸车司机不具备上岗条件； 2.未对矿用自卸车进行检查； 3.装车停放位置不当，驾驶员离开驾 驶室或将头和手臂伸出驾驶室外，超 载或装载不匀； 4.超速行驶； 5.下坡行驶时空档滑行，卸矿后车斗 未落到位行驶。 车辆伤害 （图标） 注意安全 （图标） 减速慢行 风险 管控 措施 1.持有 B2 驾驶证； 2.严禁酒后、疲劳上岗； 3.出车前对车辆进行安全检查； 4.装车时停在挖掘机尾部回转范围 0.5m 以外，装车中不能维护、检查车辆，驾驶员不能离开驾 驶室，不能将头和手臂伸出驾驶室外，车辆不能装载过满或不匀； 5.行驶中急弯、陡坡、危险地段限速行驶，严禁超车，前后车距离保持 40m 以上； 6.不能采用溜车方式发动车辆，下坡行驶时不能空档滑行，重车下坡行驶中不能换档，禁止车 斗未落到位驶离。 风 险 点 基 本 情 况 应急措施 停止作业，进行急救并上报。火警 119 医疗 120 专业监管部门 矿山管理办公室 举报电话
分类：风险评估 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：148 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
工程技术措施 YL- 2-01 重型板 式喂料 机 1 安全联锁 安全联锁功能正常，严格 按信号逻辑关系操作。 三级 一般 风险 机械伤害 测试各处联锁正 常。 YL- 2-01 重型板 式喂料 机 2 车辆输送 移动前确认观察车辆监控 运行区域无人及障碍物， 确认后先鸣铃后开车，开 车前务必确认抱闸刹车正 常，防止刹车失灵。 二级 较大 风险 车辆伤害 测试各处监控正 常。 YL- 2-01 重型板 式喂料 机 3 安全护栏 牢固可靠；防护部位无缺 失；无变形歪斜现象。 二级 较大 风险 高处坠落 护栏焊接牢固 YL- 2-02 锤式破 碎机 1 机体密封 机体密封良好，无物料外 喷溅 五级 可忽 略风 险 物体打击伤 害 采用质量可靠的 密封胶垫 YL- 2-02 锤式破 碎机 2 固定门手柄 卡槽牢固可靠；手柄杆无 变形；螺栓润滑适当 五级 可忽 略风 险 物体打击伤 害 可靠焊接 YL- 2-02 锤式破 碎机 3 液力耦合器 无漏油、渗油现象；安全 防护罩牢固可靠、无开焊 、晃动现象 五级 可忽 略风 险 机械伤害 采用符合工程要 求的液力耦合 器；牢固焊接护 罩 YL- 2-02 锤式破 碎机 4 安全护栏 无缺损、变形、松动，防 护严密可靠 四级 低风 险 机械伤害 牢固焊接护栏 YL- 2-02 锤式破 碎机 5 操作、作业 平台 无晃动、平面无杂物垃 圾；安全护栏牢固可靠 四级 低风 险 高处坠落伤 害 牢固焊接 YL- 2-02 锤式破 碎机 6 急停开关 按下顺畅、弹起迅速。无 松动现象 四级 低风 险 机械伤害 选用符合要求的 开关备件 YL- 2-03 皮带机 1 皮带接头 无老化开胶现象；接头粘 合处平整无气泡；3、接 头部位无横向裂纹 三级 一般 风险 物体打击伤 害 选用质量合格的 皮带及粘合剂 YL- 2-03 皮带机 2 安全护栏、 护网 机头、机尾、托辊等转动 部位设置防护网，牢固可 靠；防护部位无缺失；无 变形歪斜现象 二级 较大 风险 机械伤害 牢固焊接护栏 风险 分级 风险点 序号 原料车间设备设施风险分级管 （一）矿山破碎及圆堆 检查标准 检查项目 编号 不符合标准 情况及后果 评价 级别 YL- 2-03 皮带机 3 急停拉绳 螺母紧固，防止拉绳松 弛；带式输送机在巡检通 道一侧或两侧设置拉绳开 关，拉绳开关每个25m设 置一个 二级 较大 风险 机械伤害 选用符合要求的 开关备件 YL- 2-03 皮带机 4 急停开关 按下顺畅、弹起迅速。无 松动现象 二级 较大 风险 机械伤害 选用符合要求的 开关备件 YL- 2-03 皮带机 5 托辊及支架 托辊无缺损、损坏现象； 托辊转动应顺畅无异响； 3、辊支架应固定牢固无 松动；4、托辊支架无变 形现象。 二级 较大 风险 机械伤害 选用材质、质量 过硬的托辊及支 架 YL- 2-04 混匀堆 取料机 1 走梯 走梯踏板牢固、可靠；踏 板上无杂物；扶手护栏牢 固可靠、无变形开焊。 四级 低风 险 高处坠落伤 害 选用防滑踏板； 牢固焊接 YL- 2-04 混匀堆 取料机 2 安全护栏 堆取料机行走路线端部设 置防护浪，取料刮板机开 敞侧运动外缘设置防护栏 杆，无缺损、变形、松 动，防护严密可靠 二级 较大 风险 机械伤害 牢固焊接护栏 YL- 2-04 混匀堆 取料机 3 操作平台 平台牢固可靠、表面无垃 圾杂物 五级 可忽 略风 险 高处坠落伤 害 牢固焊接 YL- 2-04 混匀堆 取料机 4 轨道止挡器 牢固可靠，安全色醒目 五级 可忽 略风 险 车辆伤害 牢固焊接 YL- 2-04 混匀堆 取料机 5 轨道齿条 固定螺栓齐全、无缺损、 断裂；齿条润滑达标。 五级 可忽 略风 险 车辆伤害 选用符合强度要 求的螺栓并可靠 安装 YL- 2-04 混匀堆 取料机 6 急停开关 按下顺畅、弹起迅速。无 松动现象 三级 一般 风险 机械伤害 选用符合要求的 开关备件 YL- 2-04 混匀堆 取料机 7 移动电缆 绝缘层无老化、破损；支 撑轮牢固可靠、滑行顺畅 三级 一般 风险 触电伤害 采用材质、质量 可靠的电缆及滑 轮支架 YL- 2-04 混匀堆 取料机 8 限位、光电 开关 安装牢固，测试灵敏； 四级 低风 险 机械伤害 选用符合要求的 开关备件 YL- 2-05 收尘区 域 1 风机轴承及 杂音 轴承温度及润滑正常，运 行时无杂音。 四级 低风 险 机械伤害 使用测温枪远距 离测温。 YL- 2-05 收尘区 域 2 电机传动防 护罩，电机 轴承温度及 杂音 安全防护罩牢固可靠、无 开焊、晃动现象，轴承温 度及润滑正常，运行时无 杂音。 四级 低风 险 机械伤害触 电 使用测温枪远距 离测温。检修时 必须停机并挂检 修牌。 YL- 2-05 收尘区 域 3 罐体 罐体无裂纹，变形、泄漏 。焊缝无裂纹。安全附件 接口良好。疏水装置良好 四级 低风 险 物体打击 年检符合特种设 备使用要求 YL- 2-05 收尘区 域 4 安全泄爆阀 安全阀压力大时泄爆正常 四级 低风 险 物体打击 年检符合特种设 备使用要求
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：56 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
编号 类型 名称 序号 名称 工程技术措施 安全管理措施 1 石灰石、长 石、白云石 、 碎玻璃入 料仓口 1 入料仓口 入料仓口防护栏 安全护板等防护 装置。 3级 三级 入料仓口无防护栏安全 护板等防护装置。高处 坠落、物体打击 入料仓口应安装防护栏和 安全护板。 2 混合机 2 混合机内部 混合机内检修或 清理粘料，执行 停电、挂牌、上 锁制度。 3级 三级 混合机内检修或清理粘 料，未执行停电、挂牌 、上锁制度。机械伤害 1、混合机应停机断电，配 电箱上锁，悬挂“禁止启 动”的标志； 2、应采用安全照明。 应设专人进行监护 3 带式输送机 3 带式输送机头部与 尾部 带式输送机头部 与尾部设置防护 罩或隔离栏及安 全联锁装置。人 员经常通过部位 设置跨越通道。 3级 三级 带式输送机头部与尾部 未设置防护罩或隔离栏 及安全联锁装置。人员 经常通过部位未设置跨 越通道。机械伤害 1、带式输送机应设置安全 连锁装置； 2、带式输送机机头与机尾 应设置防护罩或防护栏。 人员通过部位应设置跨越通 道。 4 窑炉高温耐火材料 运行正常。 窑炉运行的高温 耐火材料。灼烫 4级 四级 窑炉运行的高温耐火材 料缺陷。灼烫 5 窑炉池壁、 池底 等耐火材料无缺陷 。 窑炉池壁、 池 底等耐火材料缺 陷， 泄漏玻璃 液。火灾、灼烫 2级 二级 窑炉池壁、 池底等耐火 材料缺陷， 泄漏玻璃液 。火灾、灼烫 1、冷却耐火材料风机应运 行正常； 2、耐火材料缺陷导致渗玻 璃液时， 应用风、特制水 套管、水箱或水进行强制 冷却渗玻璃液部位，并及 时进行维修。 1、巡检窑炉应及时修护有缺 陷的耐火材料； 2、窑炉运行中如遇全部停电 时应立即关闭油（气）阀门 并降低烟道闸板，尽量使窑 内压力及温度下降减缓，减 少对耐火材料的影响； 3、如遇漏玻璃液事故，应采 取风、水冷使漏玻璃液部位 凝固，必要时应降低液面和 温度，如漏玻璃液严重时应 立即停炉。 4 原料及 配料 窑炉 设备设施风险分级管控清单 标准 控制措施 检查项目 风险点 风险 分级 评价 级别 不符合标准 情况及后果 单位：山东金晶科技股份有限公司 6 正常更换池壁砖、 热修蓄热室等的高 温耐火材料。 更换池壁砖、 热修蓄热室等的 高温耐火材料易 烫伤。灼烫 3级 三级 更换池壁砖、 热修蓄热 室等的高温耐火材料。 灼烫 热修蓄热室前应在蓄热室 与小炉之间插入水源可靠 的水冷闸板。 7 点火烤窑易燃易爆 气体不泄露。 点火烤窑中的易 燃易爆气体泄露 。爆炸 4级 四级 点火烤窑中的易燃易爆 气体。爆炸 1、应设熄火自动报警和燃 料自动关闭联锁装置，发 生熄火情况，确认窑内气 体浓度低于爆炸极限时方 可再次点火； 2、烤窑过程中，应确保燃 气管道阀门关闭，避免燃 气进入窑炉发生爆炸。 1、点火烤窑的低温阶段应严 防熄火，熄火后应立即停止 燃料供给并排除残余气体， 确认气体低于爆炸极限时方 可再次点火； 2、烤窑设施烧油池窑在窑内 温度达到 ８００℃ 以上时 方可点燃重油，并应防止脱 火，避免爆炸事故。 8 天然气调压室内仪 表和阀门。 天然气调压室内 仪表和阀门密封 良好。 3级 三级 天然气调压室内仪表和 阀门密封不良。火灾、 爆炸 应使用肥皂水或便携式气 体报警仪定期检查，发现 泄漏及时处理。 《燃气安全操作规程》 9 天然气调压室设置 可燃气体检测报警 仪。 天然气调压室设 置可燃气体检测 报警仪。 3级 三级 天然气调压室未设置可 燃气体检测报警仪或可 燃气体检测报警仪缺陷 。火灾、爆炸 1、应设固定式可燃气体检测 报警仪。 2、气体检测报警仪有效检测 覆盖水平平面半径宜为7.5m 。 3、可燃气体检测报警仪应定 期校验。 4、检测报警仪与事故排风机 应自动开启联动。 10 天然气调压室内电 气装置、 管道法 兰。 天然气调压室内 电气采用防爆 型， 管道静电 接地，管道法兰 静电跨接。 3级 三级 天然气调压室内电气未 采用防爆型，管道未静 电接地，管道法兰未静 电跨接。火灾、爆炸 1、天然气调压室内的电气 设备、线路、照明、开关 等电气装置应防爆； 2、天然气输送管道应静电 接地； 3、管道法兰应静电跨接。 《燃气安全操作规程》 4 5 熔化 窑炉 天然气调压 室
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：17.2 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
1 穿戴劳保用品 不佩戴；割绒机运 转产生粉尘； 五级 其他伤害 机械伤害 使用质量合格的 口罩 班组、车间两级加 强日常检查。 规范佩戴口 罩。 岗位级 工二坯整 员工 2 巡回检查防护装罩、线 路、连锁装置固定、电 器开关按钮等异常 检查过程中触摸运 动的机器部件；湿 手触摸电器按钮； 四级 机械伤害 、触电 安装防护罩、漏 保装置、连锁装 置； 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 落实设备每月检修 检查全面， 确认到位。 班组级 工二坯整 班组长 3 割绒作业 设备未停稳进行操 作；两人及以上多 人操作不相互打招 呼开车； 三级 火灾、机 械伤害、 触电、其 他伤害 使用行程开关和 急停装置； 落实设备每月检修 制度和日常检查； 1、不穿戴过 度宽松衣 服；2、佩戴 好口罩，长 发固定好；3 、不佩戴不 车间级 工二坯整 车间主任 4 清扫设备 冷气吹身 四级 其他伤 害 加装冷气控制阀 落实每班清洁检查 和和日常检查； 停车、断电 、挂警示标 志，使用合 格的清扫工 班组/岗 位级 工二坯整 班组长 1 开启电器设备按钮 破损、固定松动 四级 触电 使用质量合格的 电器配件 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 检查全面， 确认到位。 班组级 工二坯整 班组长 2 推拉货物车辆 1、精力不集中。2 、安全巡查不到位 。3、操作不当。4 、使用不合格的运 五级 其他伤害 双手推拉车辆 车间强化班组对生 产现场的检查 精力集中， 正确操作。 岗位级 工二坯整 员工 3 缝纫作业 1、操作中精力不集 中。2、长发外露。 3、护指器、皮带护 罩防护不到位。4、 四级 机械伤害 、触电、 其他伤害 加装护指器 落实设备每月检修 制度和日常检查； 1、按要求正 确佩戴劳保 用品。2、长 发盘起。 班组级 工二坯整 班组长 1 检查电器开关按钮等异 常 1、精力不集中。2 、安全巡查不到位 。3、操作不当。 五级 机械伤害 安装防护罩、漏 保装置、连锁装 置； 车间加强日常及专 项检查，严格按规 定落实考核 检查全面， 确认到位。 岗位级 工二坯整 员工 2 打包作业 操作姿势不规范 四级 机械伤害 、触电 使用行程开关和 急停装置； 车间加强日常检 查，严格按规定落 实考核；落实设备 每月检修制度和日 1、不穿戴过 度宽松衣 服；2、佩戴 好口罩3、不 班组级 工二坯整 班组长 3 清扫设备。 不佩戴；作业产生 粉尘； 五级 其他伤害 制定冷气使用安 全规定 对操作工进行操作 伤害专项培训及经 常性培训。 停车、断电 、挂警示标 志，使用合 格的清扫工 岗位级 工二坯整 员工 1 检查风机开关 1、电器线路裸露， 2、检查不全面、不 确认。 五级 触电 使用质量合格的 电器配件 做好班组、车间两 级培训，加强日常 及专项检查，严格 检查全面， 确认到位。 岗位级 工二坯整 员工 2 风机清洁作业 1、操作中精力不集 中。2、安全巡查不 到位。3、劳保防护 用品配备不全。4、 四级 机械伤害 设立禁止标线且 清晰醒目；安全 告知牌在醒目位 置。 班组、车间两级加 强专项检查，严格 按规定落实考核 按要求正确 佩戴劳保用 品。 班组级 工二坯整 班组长 1 作业前，穿戴相应劳保 用品 不佩戴或佩戴不规 范； 五级 机械伤害 使用质量合格的 劳保用品； 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 岗位级 工二坯整 员工 2 悬挂警示标识 未悬挂警示标识， 他人误操作； 四级 机械伤害 使用合格的标识 装置； 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 班组级 工二坯整 班组长 1、车间每季 度对全员进行 危险源预防控 制培训； 1、不穿戴过 度宽松衣 服；2、佩戴 当设备维修作业中设 设备与 作业混 合类 缝纫 工序 当缝纫作业中发生触 电、机针伤手或其它 伤害时，按专项应急 预案处置； 1、车间每季 度进行危险源 预防控制培 训；2、进行 危险源预防控 制培训；3、 新员工岗前进 行安全教育培 训；4、定期 参加公司组织 当打包机出现异响、 异味等异常情况，要 立即停机，排查再维 修；发生火灾、触电 、伤害事故时，按专 项应急预案处置； 3 设备与 作业混 合类 打包 工序 操作工关闭电源，相 邻员工及时通知班 长，班长和有关人员 按照应急措施处置 4 管理措施 培训教育措施 个体防护措 施 应急处置措施 管控措施 管控层级 责任单位 风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价级别 工二坯整车间作业活动分级管控清单 工程技术措施 编 号 类型 名称 序 号 名称 责任人 风险分级 可能发生 的事故类 型及后果 当机台发生异响、异 味等异常情况，要立 即停机，呼叫维修工 维修；当发生火灾、 触电、机械伤害时， 按专项应急预案处 置； 1、车间每季 度对全员进行 危险源预防控 制培训；2、 班组每月对班 组员工进行危 险源预防控制 培训；3、新 员工岗前进行 安全教育培 训；4、定期 1 设备与 作业混 合类 割绒 工序 1、车间每季 度对全员进行 危险源预防控 制培训；2、 班组每月对班 组员工进行危 险源预防控制 培训；3、新 员工岗前进行 安全教育培 训；4、定期 参加公司组织 安全培训；5 、进行圆刀及 布棍机械伤害 对操作工进行 操作伤害专项 培训及经常性 培训。 作业活 动类 除尘 作业 2 3 拆装机件作业 敲击机件无防护； 搬运超过20公斤以 上机件需2人操作； 拆装有锋利边角机 四级 机械伤害 使用符合质量要 求的工具； 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 工具执行以旧换新 班组级 工二坯整 班组长 4 润滑作业 润滑工具不完好； 润滑不到位； 四级 其他伤害 使用符合质量要 求的工具； 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 工具执行以旧换新 班组级 工二坯整 班组长 5 登高作业 登高工具不完好； 无人监护； 四级 高处坠落 安装登高梯护栏 和刹车装置； 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 工具执行以旧换新 制度； 班组级 工二坯整 班组长 6 磨刀作业 磨刀过程中，作业 机台现场清理不合 格。 四级 机械伤害 、触电、 火灾 使用符合质量要 求的磨刀配件 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 落实设备每月检修 班组级 工二坯整 班组长 7 调试作业 车台未停稳进行操 作；两人及以上多 人操作不相互打招 呼开车；调试过程 中触摸运动的机器 部件；湿手触摸电 器按钮； 四级 机械伤害 、火灾 使用行程开关和 急停装置； 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 落实设备每月检修 制度和日常检查； 班组级 工二坯整 班组长 1 穿戴劳保用品 不佩戴；割绒机运 转产生粉尘； 五级 其他伤害 使用质量合格的 劳保用品 班组、车间两级加 强日常检查。 岗位级 工二坯整 员工 2 装卸作业、运输作业、 叉车作业 1、操作中精力不集 中。2、安全巡查不 到位。3、安全防护 用品配备不全。4、 操作不当。 四级 物体打击 、高处坠 落、其他 伤害 使用质量合格的 运输工具，配备 合格的叉车配件 。 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 班组级 工二坯整 班组长 3 现场清理 火种带入 三级 火灾 安装喷淋 车间加强日常巡检 查，严格按规定落 实考核； 车间级 工二坯整 车间主任 1、不穿戴过 度宽松衣 服；2、佩戴 好口罩3、不 佩戴不安全 首饰；4、搬 运包时，佩 戴手套； 当坯巾发现异味等异 常情况，要立即关闭 仓库总电源，及时查 找根源；发生火灾、 伤害事故时，按专项 应急预案处置； 坯巾 存储 作业 设备与 作业混 合类 6 5 1、车间每季 度对全员进行 危险源预防控 制培训； 2、班组每月 对班组员工进 行危险源预防 控制培训； 3、新员工岗 前进行安全教 育培训；4、 定期参加公司 组织安全培 训； 1、车间每季 度对全员进行 危险源预防控 制培训；2、 班组每月对班 组员工进行危 险源预防控制 培训；3、新 员工岗前进行 安全教育培 1、不穿戴过 度宽松衣 服；2、佩戴 好工作帽3、 不佩戴不安 全首饰；4、 切割、钻孔 时佩戴护目 镜；5、搬运 锋利机件 时，佩戴手 套； 当设备维修作业中设 备发生异响、异味等 异常情况，要立即停 机，排查再维修；发 生火灾、触电、伤害 事故时，按专项应急 预案处置； 设备 维修 作业 作业活 动类
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：33.5 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
序号 区域、场所、设备、设施 名称 类别 型号 位号/所在 部位 是否特种设 备 1 双蓄热推钢式板坯加热炉 通用设备 5.1m*34m 加热工序 否 2 推钢机 通用设备 65t 加热工序 否 3 钢坯托出机 通用设备 8t 加热工序 否 4 四辊粗轧机 通用设备 四辊可逆式2500粗轧机 主跨 否 5 四辊精轧机 通用设备 四辊可逆式2500精轧机 主跨 否 6 1#矫直机 通用设备 250/2600 主跨 否 7 2#矫直机 通用设备 260/2700 主跨 否 8 交流电机 通用设备 YKS630-11-2 主跨 否 9 交流电机 通用设备 YKS630-11-2 主跨 否 10 变频电机 通用设备 BPT3500-12 主跨 否 11 变频电机 通用设备 BPT3500-12 主跨 否 12 直流电机 通用设备 ZD250/84 主跨 否 13 直流电机 通用设备 ZD250/84 主跨 否 14 精轧整流变压器（上） 通用设备 ZSF-5500/6.3 电机跨 否 15 精轧整流变压器（下） 通用设备 ZSF-5500/6.3 电机跨 否 16 粗轧整流变压器(上） 通用设备 ZSF3－7500/35 电机跨 否 17 粗轧整流变压器（下） 通用设备 ZSF3－7500/35 电机跨 否 18 1#剪板机 通用设备 Q11-25*3800 付跨 否 19 2#剪板机 通用设备 2.3M 付跨 否 20 3#剪板机 通用设备 3.8M 付跨 否 21 4#剪板机 通用设备 ZDJ*2300 付跨 否 22 剖分剪 通用设备 2.3M 主跨 否 23 圆盘式双边剪 通用设备 φ1000 北跨 否 24 滚切式定尺剪 通用设备 2.8M 北跨 否 25 自动喷号机 通用设备 （编号2389） 北跨 否 26 自动喷号机 通用设备 （编号2324） 付跨 否 设备设施清单 宽厚板厂2500产线 27 1#桥式起重机 通用设备 15/3t Lk=19m 付跨 是 28 2#桥式起重机 通用设备 20/5t Lk=19m 付跨 是 29 3#桥式起重机 通用设备 20/5t Lk=19m 付跨 是 30 4#桥式起重机 通用设备 20/5t Lk=19m 付跨 是 31 5#桥式起重机 通用设备 15/3t Lk=19m 付跨 是 32 6#桥式起重机 通用设备 30/5t Lk=19.5m 主跨 是 33 7#桥式起重机 通用设备 32/5 LK=19.5m 主跨 是 34 8#桥式起重机 通用设备 30/5t Lk=19.5m 主跨 是 35 9#桥式起重机 通用设备 15/3t Lk=19.5m 主跨 是 36 10#桥式起重机 通用设备 15/3t Lk=13.5m 主电室 是 37 11#桥式起重机 通用设备 50/10t Lk=13.5m 主电室 是 38 12#门式起重机 通用设备 MD32T s=28m 原料跨 是 39 13#桥式起重机 通用设备 100/20t Lk=16m 主跨 是 40 14#桥式起重机 通用设备 50/20t Lk=16m 主跨 是 41 15#桥式起重机 通用设备 10t Lk=7.5m 付跨 是 42 17# 100t龙门吊 通用设备 4*25t Lk=4.2m 轧辊跨 是 43 21#电动双梁起重机 通用设备 16/3.2t Lk=13.5m 高压水 是 44 22#电动双梁起重机 通用设备 32/5t Lk=19.5m 原料跨 是 45 23#电动双梁起重机 通用设备 30/5t Lk=19.5m 原料跨 是 46 24#电动双梁起重机 通用设备 50/10t Lk=19.5m 主跨 是 47 25#电动双梁起重机 通用设备 50/10t Lk=13.5m 电机跨 是 48 26#抓斗龙门吊 通用设备 MD5t Lk =18m 悬流池 是 49 27# 100t粗轧龙门吊 通用设备 4*25t Lk=4.2m 付跨 是 50 28#电动双梁起重机 通用设备 32/5 LK=19.5m 主跨 是 51 新精1# 电动双梁起重机 通用设备 32/8 LK=19.5m 北跨 是 52 新精2# 电动双梁起重机 通用设备 32/5 LK=19.5m 北跨 是 53 新精3# 电磁桥式起重机 通用设备 10+10 LK=19.5m 北跨 是 54 新精7# 电磁桥式起重机 通用设备 10+10 LK=15m 北跨 是 55 新精8# 电磁桥式起重机 通用设备 10+10 LK=15m 北跨 是
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：3.08 MB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
序号 名称 类型 区域位置 可能发生的事故类型及后果 评价级别 风险分级 管控层级 责任人 1 石灰石破碎地面、地坑巡检 作业活动 石灰石破碎机 机械伤害、物体打击、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 2 石灰石破碎机检修作业 作业活动 石灰石破碎机 机械伤害、物体打击、高处坠落、触电、灼烫、中毒和窒息、 其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 3 原料堆场外来车辆卸料作业 作业活动 原料堆场 车辆伤害、物体打击、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 4 铲车作业 作业活动 原料堆场 车辆伤害、高处坠落 三 一般风险 班组 班组长 5 原料辅材机口日常巡检、维 护作业 作业活动 原料辅材机口 车辆伤害、物体打击、机械伤害 三 一般风险 班组 班组长 6 原料辅材机口内部检维修作 业 作业活动 原料辅材机口 机械伤害、物体打击、其他伤害、高处坠落 三 一般风险 班组 班组长 7 石灰石预均化堆场巡检 作业活动 石灰石预均化堆 场 机械伤害、高处坠落 三 一般风险 班组 班组长 8 石灰石堆、取料作业 作业活动 石灰石预均化堆 场 机械伤害、物体打击 三 一般风险 班组 班组长 9 焊补石灰石下料口 作业活动 石灰石预均化堆 场 机械伤害、物体打击、其他伤害、高处坠落 三 一般风险 班组 班组长 10 煤棚堆、取料作业 作业活动 煤棚均化堆场 机械伤害、物体打击 三 一般风险 班组 班组长 11 焊补原煤下料口 作业活动 煤棚均化堆场 机械伤害、物体打击、高处坠落 三 一般风险 班组 班组长 12 辅材输送更换皮带 作业活动 辅材输送各皮带 机械伤害、物体打击、其他伤害、高处坠落、触电、灼烫、火 灾、起重伤害 三 一般风险 班组 班组长 13 原料调配库日常巡检、维护 作业 作业活动 原料调配库 火灾、触电、灼烫、高处坠落、机械伤害、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 14 原料场 设备设施 原料场 车辆伤害、坍塌、高处坠落 三 一般风险 班组 班组长 15 1#熟料库 设备设施 1#熟料库 触电、机械伤害、高处坠落、车辆伤害 三 一般风险 班组 班组长 16 2#熟料库 设备设施 2#熟料库 触电、机械伤害、高处坠落、车辆伤害 三 一般风险 班组 班组长 17 供料车间装载机工 职业健康 原料堆场 矽尘、噪声 三 一般风险 班组 班组长 18 供料车间辅取工 职业健康 辅材棚 矽尘、噪声 三 一般风险 班组 班组长 供料车间风险分级管控一览表 19 供料车间辅材破碎工 职业健康 辅材破碎 矽尘、噪声 三 一般风险 班组 班组长 20 供料车间调料工 职业健康 调配库 矽尘、噪声 三 一般风险 班组 班组长 21 供料车间放散工 职业健康 熟料库 水泥粉尘、噪声 三 一般风险 班组 班组长 22 石灰石堆、取料机检维修 作业活动 石灰石预均化堆 场 机械伤害、物体打击、其他伤害、高处坠落、触电、灼烫 四 低风险 岗位 岗位工 23 煤棚堆、取料机检维修 作业活动 煤棚均化堆场 机械伤害、物体打击、其他伤害、高处坠落、触电、灼烫 四 低风险 岗位 岗位工 24 调配站清仓作业 作业活动 原料调配库 坍塌、高处坠落、中毒和窒息、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 25 石灰石破碎 设备设施 石灰石破碎机 触电、机械伤害、高处坠落、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 26 石灰石料棚 设备设施 石灰石料棚 触电、机械伤害、高处坠落、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 27 辅材料棚 设备设施 辅材料棚 触电、机械伤害、高处坠落、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 28 原煤料棚 设备设施 原煤料棚 触电、机械伤害、高处坠落、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 29 调配库 设备设施 调配库 触电、机械伤害、高处坠落、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 30 辅材破碎 设备设施 辅材破碎 触电、机械伤害、高处坠落、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 31 供料车间石破工 职业健康 石灰石破碎 石灰石粉尘、噪声 四 低风险 岗位 岗位工 32 供料车间石堆工 职业健康 石灰石堆料棚 石灰石粉尘、噪声 四 低风险 岗位 岗位工 33 供料车间石取工 职业健康 石灰石 石灰石粉尘、噪声 四 低风险 岗位 岗位工 34 供料车间煤棚工 职业健康 高压变频器及高 压柜等 煤尘、噪声 四 低风险 岗位 岗位工 1、公司根据风险评价标准对各风险点进行分级，一级由公司管控，二级由车间管控，三级由班组管控，四级及以下由岗位管控。风险越大，管控级别越高；上级负责管 控的风险，下级必须负责管控。 2、 供料车间风险点共34个，一般风险（三级）21个，由班组管控；低风险（四级）13个，由岗位管控。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：27.5 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
1 终端、包材 仓、无菌仓 等部位 安全门联机可靠 4级 4级 机械伤害 2 终端、包材 仓、无菌仓 等部位 维修保养过程安全门上锁管 理 5级 4级 机械伤害 3 平台 二层平台及斜体护栏符合 GB4503-2009的要求 4级 4级 高处坠落 4 双氧水系统 .灌装设备的双氧水消毒系 统密闭无泄漏 4级 4级 灼烫 5 蒸气管道 埋地管道敷层完整无破损， 架空管道支架牢固合理，无 严重腐蚀、无泄漏，设置限 高警示，有隔热措施 4级 4级 灼烫 6 电气系统 金属外壳、底座、传动装置 、金属电线管、配电盘以及 配电装置的金属构件、遮栏 和电缆线的金属外包皮等， 均应采用保护接地或接零。 4级 4级 触电 7 缓冲塔电机 链条、齿轮 外露旋转部位应安装合格的 防护罩、防护栏杆或防护挡 板 4级 4级 机械伤害 1 终端、包材 仓、无菌仓 等部位 安全门联机可靠 4级 4级 机械伤害 2 终端、包材 仓、无菌仓 等部位 维修保养过程安全门上锁管 理 5级 4级 机械伤害 3 平台 二层平台及斜体护栏符合 GB4503-2009的要求 4级 4级 高处坠落 4 双氧水系统 .灌装设备的双氧水消毒系 统密闭无泄漏 4级 4级 灼烫 5 蒸气管道 埋地管道敷层完整无破损， 架空管道支架牢固合理，无 严重腐蚀、无泄漏，设置限 高警示，有隔热措施 4级 4级 灼烫 6 电气系统 金属外壳、底座、传动装置 、金属电线管、配电盘以及 配电装置的金属构件、遮栏 和电缆线的金属外包皮等， 均应采用保护接地或接零。 4级 4级 触电 1 终端、包材 仓、无菌仓 等部位 安全门联机可靠 4级 4级 机械伤害 编号 类型 名称 序号 名称 风险点 检查项目 标准 评价级 别 风险分级 不符合标准情况及 后果 设备设 单位：蒙牛乳业泰安有限责任公司 001 设施、 部位、 场所、 区域 常温 TBA-22 灌装机 002 设施、 部位、 场所、 区域 常温 TFA-3 灌装 机 2 终端、包材 仓、无菌仓 等部位 维修保养过程安全门上锁管 理 5级 4级 机械伤害 3 平台 二层平台及斜体护栏符合 GB4503-2009的要求 4级 4级 高处坠落 4 双氧水系统 .灌装设备的双氧水消毒系 统密闭无泄漏 4级 4级 灼烫 5 蒸气管道 埋地管道敷层完整无破损， 架空管道支架牢固合理，无 严重腐蚀、无泄漏，设置限 高警示，有隔热措施 4级 4级 灼烫 6 电气系统 金属外壳、底座、传动装置 、金属电线管、配电盘以及 配电装置的金属构件、遮栏 和电缆线的金属外包皮等， 均应采用保护接地或接零。 4级 4级 触电 7 缓冲塔电机 链条、齿轮 外露旋转部位应安装合格的 防护罩、防护栏杆或防护挡 板 4级 4级 机械伤害 1 酸碱罐 酸碱等清洗剂贮存方式安全 可靠，有防流淌措施，贮存 场所应设置安全警示标志 4级 4级 化学品泄漏灼伤 2 洗眼器 CIP设备附近应有稀释冲洗 装置（洗眼器等），装设位 置得当，水源可靠 4级 4级 化学品泄漏灼伤 3 隔膜泵 隔膜泵设置防护装置，无泄 漏 5级 4级 化学品泄漏灼伤 005 设施、 部位、 场所、 区域 常温喷码机 1 喷码耗材 喷码机所用的油墨、溶剂与 清洗剂应密封存放好并且置 于远离热源、火源的通风场 所。墨水、溶剂与清洗剂等 应按易燃物品进行管理 5级 4级 火灾/财产损失 1 安全门 安全门联机可靠 4级 4级 机械伤害 2 胶箱 贴管机的融胶器等高温部位 应有防烫标识和安全防护设 施 4级 4级 烫伤 3 电气系统 金属外壳、底座、传动装置 、金属电线管、配电盘以及 配电装置的金属构件、遮栏 和电缆线的金属外包皮等， 均应采用保护接地或接零。 4级 4级 触电 4 链条电机轴 承等转动部 件 设备上可能造成人身伤害的 危险部位必须采取相应的安 全措施，各类防护罩、盖、 防护围栏等设置齐全、可 靠，安装符合要求 4级 4级 机械伤害 1 安全门 安全门联机可靠 4级 4级 机械伤害 006 设施、 部位、 场所、 区域 常温自动贴管机 007 设施、 部位、 场所、 常温自动装箱机 003 设施、 部位、 场所、 区域 常温A3灌装机 004 设施、 部位、 场所、 区域 常温CIP设备
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：32.1 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
1 危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 表 单位：中铁十二局建筑安装工程公司第二十二项目部 D=L×E×C 序 号 区 域 活动/ 人员/ 设施 危 险 源 可能的风险 L E C D D≧160分 为重大危 险源，用√ 标识 1 1 无安全技术措施施工方案 高处坠落/物体打 击/触电等 4 6 7 168 √ 2 2 安全技术措施方案未经审批、审 核，就采用 高处坠落/物体打 击/触电等 3 2 15 90 3 3 设备设施未经验收 起重伤害/机械伤 害/倒塌等 4 6 7 168 √ 4 4 无安全技术交底 触 电 等 3 2 15 90 5 5 未按要求做安全检查 高处坠落/物体打 击/触电等 3 2 15 90 6 6 允许无证人员操作 起重伤害/触电等 3 1 15 45 7 7 违反安全技术措施方案 起重伤害等 3 2 15 90 8 8 未使用或不正确使用个人 防护用品 高处坠落/机械伤 害/触电等 3 1 7 21 9 施 工 区 域 一、 施工 作业 管理 9 施工人员无证上岗操作 高处坠落等 4 6 7 168 √ 10 1 挖土方时采用掏挖、反坡方 法 坍 塌 3 6 3 54 11 2 基础沉箱护壁强度不够 坍 塌 3 6 1 18 12 3 土方施工时放坡不符合规 定 坍 塌 1 1 7 7 13 4 开挖深度超过 2m 的沟槽， 未按标准设围拦防护和密 目安全网封挡 坍塌/高处坠落 4 6 7 168 √ 14 5 超过 2m 的沟槽，未搭设上 下通道，危险处未设红色标 志灯 坍塌/高处坠落 3 6 7 126 15 6 在沟、坑、槽 1m 内堆土、 堆料、停置机具 坍塌/高处坠落 3 6 7 126 16 7 机械设备施工与槽边距离 不符合规定，又无措施 坍塌 3 1 15 45 17 8 未设置有效的排水措施 坍塌 3 6 1 18 18 9 深度超过 5 米的基础工程， 未到市建委审核备案 坍塌 3 1 1 3 19 施 工 区 域 二、 基础 施工 作业 10 桩孔内气焊作业 火灾 3 2 15 90 2 危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 表 单位：中铁十二局建筑安装工程公司第二十二项目部 D=L×E×C 序 号 区 域 活动/ 人员/ 设施 危 险 源 可能的风险 L E C D D≧160分 为重大危 险源，用√ 标识 20 1 使用不合格的钢管扣件 坍塌/高处坠落 1 6 3 18 21 2 错误使用扣件 倒塌 3 2 7 42 22 3 脚手架基础未平整夯实，无 排水措施 倒塌 3 10 3 90 23 4 脚手架底部未按规定垫木和 加绑扫地杆 倒塌 3 10 3 90 24 5 脚手架底部的垫木和加绑扫 地杆不符合要求 倒塌 3 10 1 30 25 6 架体与建筑物未按规定拉结 或拉结后不符合设计要求 倒塌/高处坠落 4 6 7 168 √ 26 7 未按规定设置剪刀撑或剪刀 撑搭设不符合设计要求 倒塌/高处坠落 4 6 7 168 √ 27 8 未按规定设置安全网或安全 网搭设不符合要求 高处坠落/物体打 击 4 6 7 168 √ 28 9 立杆、大横杆、小横杆间距 超过规定要求 倒塌/高处坠落 6 10 1 60 29 10 各杆件之间搭结不符合规定 倒塌/高处坠落 3 10 1 30 30 11 未使用密目安全网沿外架子 内侧进行封闭，网之间连接 不牢固，未与架体固定 高处坠落/倒塌 1 10 7 70 31 12 操作面未满铺脚手板，下层 未兜设水平安全网，漏洞大， 有探头板、飞跳板 高处坠落 3 2 7 42 32 13 操作面未设防护栏杆和挡脚 板，或立挂安全网 高处坠落 6 6 3 108 33 14 建筑物顶部的架子未按规定 高于屋面，高出部分未设护 栏和立挂安全网 高处坠落 3 6 3 54 34 15 架体未设上下通道或通道设 置不符合要求 高处坠落 1 6 7 42 35 16 不按规定安装集料平台 物体打击 3 6 15 270 36 17 集料平台无限定荷载标牌， 护栏高度低于 1.5 米，没有 密目安全网封严 物体打击 4 6 7 168 √ 37 18 不按规定拆除脚手架 高处坠落 4 6 7 168 √ 38 19 拆除脚手架时，没设警戒线、 无人看管 物体打击 3 2 7 42 39 20 非架子工操作 高处坠落/物体打 击 3 1 7 21 40 施 工 区 域 三、 脚 手 架 和 安 全 网 搭 设 作 业 21 疲劳作业 其他伤害 3 2 15 90
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：569 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
L E C D 1 卷钢、型材超载吊运 起重伤害 1 2 3 6 低风险 严禁超载吊运，严格遵守“十不吊 ”原则，人员与起吊物保持安全距 离 2 卷钢摆放不整齐，没有三 角垫块垫牢固 物体打击 3 6 3 54 四级 整齐堆放，严格做到垫放三角木 3 分割出来的钢卷未能做好 固定措施 物体打击 1 3 3 9 低风险 及时做好固定措施 4 在剪板机后面拉板互相配 合不好 物体打击 3 3 1 9 低风险 小心操作、加强配合 5 方管等物料堆放过高且不 整齐 物体打击 3 6 3 54 四级 堆放整齐、严禁过高摆放 6 没有吊入送料架卡紧就进 行开卷钢开包 物体打击 3 6 3 54 四级 必须卡紧钢材才能开包 7 绑带断裂、卷钢散开 物体打击 3 6 3 54 四级 堆放整齐、加固绑带 8 吊运钢板、钢丝绳断裂伤 人 物体打击 3 6 3 54 四级 定期更换钢丝绳，严禁在吊物下方 作业、停留、行走 9 割据型材时违规操作伤手 机械伤害 1 6 3 18 低风险 按规范操作 10 噪音过大 其他伤害 3 6 3 54 四级 严格佩戴耳塞 11 边角料没有及时清理 物体打击 6 6 3 108 三级 及时清理边角料 12 随意跨越地坑 其他伤害 3 6 7 126 三级 严禁跨越坑地、无作业时拉好防护 铁链 13 钢卷受挤压时起吊 机械伤害 3 2 3 18 低风险 严格遵守“十不吊”原则，人员与 起吊物保持安全距离 14 吊挂重物不在人的视线范 围 机械伤害 、起重伤 害 3 6 3 54 四级 严格遵守“十不吊”原则，人员与 起吊物保持安全距离 15 电瓶车转运钢带固定不牢 其他伤害 3 6 3 54 四级 增加固定装置 16 物料堆放时堵塞安全出口 、消防通道、灭火器材存 放点以及配电箱配电柜的 其他伤害 3 3 7 63 四级 严禁堵塞安全出口、消防通道、灭 火器材存放点以及配电箱配电柜的 箱门柜门 17 钢板堆放时未垫垫木 物体打击 3 6 3 54 四级 先垫好垫木，再堆放钢板 18 叉车运输钢板 车辆伤害 1 6 3 18 低风险 注意过往车辆，保持一定距离 开卷 ××××公司安全风险辨识分级管控台账 场所/环 节/部位 序号 可能导致 的事故类 型 LEC风险评价 风险等级 /风险标 识 主要防范措施和应急措施 责任部门/责任人 风险辨识 L E C D 1 粉尘排放 其他伤害 3 6 3 54 2 甲苯、二甲苯等化学毒物排放 中毒和窒息 3 6 3 54 3 高温天气作业 其他伤害 6 6 1 36 4 未使用静电夹 其他爆炸 3 6 3 54 5 调漆喷漆房电气火源或人为火源 火灾、其他 爆炸 1 6 7 42 6 在调漆、搅拌过程中，稀释剂及 油漆分子浓度较高，不严格穿戴 合格的劳保用品， 中毒、职业 病 3 6 7 126 7 调配底漆时使用非防爆工具凿开 天那水桶，利用高压气流，密封 排气 火灾、其他 爆炸 6 6 7 252 8 开机清理机房轨道 机械伤害 1 2 3 6 9 地坑漆渣未及时清理 火灾 1 2 7 14 10 在调漆搅拌过程中，稀释剂及油 漆分子浓度较高，不严格穿戴劳 保用品 中毒和窒息 、其他伤害 3 6 7 126 11 打砂时在空气中较大浓度的游离 粉尘 中毒和窒息 、其他伤害 3 6 7 126 12 高分贝噪声排放 其他伤害 6 6 3 108 13 检修后开机前，未彻底检查机内 有没有人，未确认无误试机 机械伤害 0.5 1 7 3.5 14 过失操作气动元件 机械伤害 1 6 3 18 15 开机清理砂房 机械伤害 0.5 0.5 7 1.75 16 清理砂房时无照明灯 机械伤害 3 6 3 54 17 抛头工作时钢砂伤人 机械伤害 3 6 3 54 18 下班时未将剩余的油漆天那水盖 好 火灾、其他 爆炸 3 6 3 54 19 调漆处存放的天那水未加盖盖 好，过量存放 火灾、其他 爆炸 3 6 3 54 20 盛装涂料或稀释剂的容器内预料 未彻底用完就即将空桶投入垃圾 场 其他爆炸 6 3 3 54 21 调漆房排气扇损坏或未打开排气 扇 中毒和窒息 、其他爆炸 1 6 3 18 ××××公司安全风险辨识分级管控 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致 的事故类 型 LEC风险评价 打砂机下料，出料 操作位 调漆、喷漆作业 打砂作业 调漆房
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：88.6 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
** 烟 花 爆 竹 产 品 储 存 仓 库 风 险 点 告 知 牌 1-1 烟花爆竹储存仓库 编号：RXYH-001 责任人：*** 检查人：*** 烟花爆竹产品储运条件：储存环境温度应控制在-20℃—45℃，相对湿度控制在 50%—85%。搬运时要轻装轻放，禁止撞击、摩擦。 风险点名称 风险等级 可造成的危害 管控措施 应急措施 烟花爆竹产品 储存仓库 Ⅱ级 火灾 爆炸 1.定期对仓库进行检查，保持通风、干燥，确保防火防潮、 防晒、防漏、防霉、防蚀、防小动物措施有效。2.依季节 不同采取适当的保温、防涝、防雷措施 3.严禁在仓库内存 放烟花爆竹产品以外的其他物品。4.仓库应经常打扫，保 持地面清洁卫生。5.进库人员一律要消除人体静电，必须 穿戴不易发生静电的服装。6.严禁携带火种进入库区，禁 止接打手机。 1.如发生安全事故，如事故初期可控，在场工作 人员应及时采取有效措施，控制事故进一步发展。 如局面不可控，应及时疏散现场工作人员。2.立 即向公司汇报事故情况并拨打救援电话。3.公司 应立即启动应急预案，避免事态进一步扩大，并 通知相关部门。4.对受伤人的现场处置，对外伤 要及时做好包扎、固定和护送工作，并拨打 120 急救电话或紧急送医治疗。5.对危重烧伤人员要 立即采取措施并及时将伤员送医院救治。 烟花爆竹产品 的堆垛 III 级 火灾、爆炸 坍塌、砸伤 1.严格按照烟花爆竹堆垛的高度、堆垛间的距离、运输通 道的宽度、通风巷的宽度等标准要求贮存。2.烟花爆竹产 品按批存放，堆放要平稳、牢固，并定时检查，特殊天气 应增加检查次数。3.堆垛高度不得超过 2.5 米，垛间距离 不得少于 0.7 米，垛与墙距离不得少于 0.45 米，主要通道 宽度不得小于 1.5 米，每个堆垛的边长小于 10 米。 1.对受伤人员的现场处置，对外伤，要及时做好 包扎、固定和护送工作，并拨打 120 急救电话和 紧急送医治疗。2.如发生安全（火灾、爆炸）事故， 如事故初期可控，在场工作人员应及时采取有效 措施，控制事故进一步发展。如局面不可控，应 及时疏散现场工作人员。3.及时上报事故情况。 防雷、防静电 设施 III 级 爆炸 雷击 1.加强职工安全教育，强化安全意识，进入仓库人员要触 摸静电释放球，释放身体静电。2.加强对防静电防雷设施 的安全管理，定期对避雷针、静电释放球进行检测。3.定 期对防静电防雷的安全设施的巡检，定期维护保养，确保 静电球达到良好使用状态。4.雷电天气禁止靠近避雷针。 1. .如发生安全（火灾、爆炸）事故，如事故初期 可控，在场工作人员应及时采取有效措施，控制 事故进一步发展。如局面不可控，应及时疏散现 场工作人员。2.及时上报事故情况。 仓库内的运装、 码放作业 IV 级 因违章作业引发 的人身伤害、火 灾爆炸 1.加强从业人员的教育培训，提高安全意识和技能。2.保 管员、搬运员等特种作业人员必须经专门的安全技术培训 并考核合格，执政上岗。3.安全管理人员加强对仓库内作 业的检查，保证装卸人员按要求进行操作，杜绝违章作业。4. 配备符合国家标准的工作服和运输工具。5.保证同时进入 仓库作业人数不超过限员数。6.仓库内不得使用任何在碰 撞和摩擦时可能产生火花的工具。 1.对受伤人员的现场处置，对外伤，要及时做好 包扎、固定和护送工作，并拨打 120 急救电话和 紧急送医治疗。2.如发生安全（火灾、爆炸）事故， 如事故初期可控，在场工作人员应及时采取有效 措施，控制事故进一步发展。如局面不可控，应 及时疏散现场工作人员。3.及时上报事故情况。 消防通道 Ⅳ级 消防通道不畅 通，发生事故时 人员不能安全疏 散 1.保持消防通道通畅，人员进入仓库要保持至少有两扇门 处于打开状态，2.严格按照标准规定的储存要求，堆垛之 间的距离不小于 0.7m，运输通道的宽度不小于 1.5m，货物 与墙的间距不小于 0.4 米。 1.如发生安全事故有人员被困时，要积极抢救被 困人员，并拨打救援电话。2.对受伤人的现场处 置，对外伤要及时做好包扎、固定和护送工作， 并拨打 120 急救电话或紧急送医治疗。3.对危重 烧伤人员要立即采取措施并及时将伤员送医院救 治。 应急电话：**** 火警电话：119 急救电话：120 安监局电话：***** 备注： 尺寸 80\120 注：**个 每个库门口一个
分类：风险评估 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：97.7 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
职业病危害风险分级评级标准 1 工作程序和内容 1.1 风险评价准则 根据作业场所或作业岗位存在的职业病危害因素的固有危害程度、接触水平和作业工 人体力劳动强度，进行工作场所职业病危害作业分级，在此基础上综合考虑多种有害因素对 风险的影响权重，结合作业岗位职业病危害因素的接触人数、防护水平和健康效应，借助风 险评估的经验公式量化发生职业病或职业健康损伤的可能性和严重性，判定风险等级。 1.2 工作步骤 风险分级管控体系建设步骤为： a) 基础资料准备。通过工程分析和职业卫生调查，辨识工作场所存在的职业病危害因 素并对其浓度（或强度）进行测定（或测量）或搜集有效的检测数据。 b) 作业岗位职业病危害作业分级。根据职业病危害因素的危害特性、接触时间、检测 结果和作业工人的体力劳动强度进行接触职业病危害作业分级。 c) 作业岗位职业病危害风险分级。根据作业岗位工人接触各种职业病危害作业分级的 权重系数、接害人数、防护措施及职业病和职业健康损伤的发生结果确定职业病危 害风险级别。 d) 分级管控。按照作业岗位职业病危害风险级别实施职业病危害风险控制措施和分级 管理。 1.3 风险点确定 通过详实的职业卫生调查和工程分析，明确工作场所职业病危害因素的时空分布和岗 位接触情况，确定职业病危害风险点。 固定作业的职业病危害风险点为岗位工人接害的工作地点或设施，非固定作业的职业 病危害风险点为接害的岗位工人及其工作范围内存在职业病危害的设施、部位、场所或区域 总和（例：锅炉巡检工接触粉尘、噪声和高温）。 1.4 危险源（职业病危害因素）辨识 1.4.1 职业病危害因素辨识应采用工程分析法、经验对照法、检测检验法等方法，参见附 录 B。 1.4.2 职业病危害因素辨识应依据职业病危害因素分类目录、GBZ 2 和 GBZ 160 规定的相关 内容进行分析。 1.4.3 职业病危害因素辨识应对职业病危害因素的来源、时空分布、接触方式及接触时间 进行分析。 1.5 风险评价 1.5.1 风险评价方法 1.5.1.1 作业岗位职业病危害作业分级 a) 接触生产性粉尘作业 参照GBZ/T 229.1的规定，生产性粉尘作业分级指数按式（1）计算： ....................................(1) L B M W W W G 式中： G ——分级指数； WM ——粉尘中游离二氧化硅含量的权重数； WB ——工作场所空气中粉尘职业接触比值的权重数； WL ——劳动者体力劳动强度的权重数。 粉尘中游离二氧化硅含量（M）的分级和权重数WM取值见附录A.5。 工作场所空气中粉尘的职业接触比值的权重数WB直接取粉尘的职业接触比值B，B=粉尘 浓度实测值÷接触限值。 劳动者体力劳动强度分级见附录A.3，权重数WL取值见附录A.4。 根据分级指数(G)，将生产性粉尘作业分为四个级别，见表1。 表1 生产性粉尘作业分级 分级指数(G) 作业分级 ≤1 相对无害 1＜G≤6 轻度危害 6＜G≤16 中度危害 G＞16 重度危害 b) 接触化学物作业 参照GBZ/T 229.2的规定，接触化学物作业分级指数按式（2）计算： ....................................(2) L B D W W W G 式中： G ——分级指数； WD ——化学物危害程度的权重数； WB ——工作场所化学物职业接触比值的权重数； WL ——劳动者体力劳动强度的权重数。 其中，劳动者体力劳动强度的权重数WL取值见附录A.4，化学物的危害程度由其危害指数 （THI）决定，THI按附录C计算，危害程度的权重数WD取值见附录A.6。 工作场所化学物职业接触比值的权重数WB直接取化学物的职业接触比值B，B=化学物浓 度实测值÷接触限值。 根据分级指数(G)，将接触化学物作业分为四个级别，见表2。 表2 接触化学物作业分级 分级指数(G) 作业分级 G≤1 相对无害 1＜G≤6 轻度危害 6＜G≤24 中度危害 G＞24 重度危害 c) 接触高温作业
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：83.5 KB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
单位： 大尹格庄金矿 NO： 序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种 设备 备注 1 撬毛台车 采矿设备/凿岩设备/撬毛台车 DS16/TB335 井下 否 2 凿岩台车 采矿设备/凿岩设备/凿岩台车 ROCKETBOOMER2 81 井下 否 3 中深孔台车 采矿设备/凿岩设备/中深孔台 车 boomerK41X 井下 否 4 电动铲运机 采矿设备/装载设备/电动铲运 机 CYE1.5 井下 否 5 内燃铲运机 采矿设备/装载设备/内燃铲运 机 CYD1.5 井下 否 6 坑内卡车 采矿设备/运输类设备/坑内卡 车 CA-8A 井下 否 7 单螺杆空气 压缩机 通用设备/空气压缩设备/单螺 杆空气压缩机 FHOG340G 井下 是 8 直流架线式 电机车 采矿设备/运输类设备/架线电 机车（＞3T） XK10-7/250 井下 否 9 油罐 通用设备/槽、罐类设备/油罐 50T 油库 否 10 油罐 通用设备/槽、罐类设备/油罐 40T 油库 否 11 油罐 通用设备/槽、罐类设备/油罐 47T 油库 否 12 油罐 通用设备/槽、罐类设备/油罐 8T 油库 否 13 油罐 通用设备/槽、罐类设备/油罐 8T 油库 否 18 铲车 工程车辆 山工650B 车队 否 19 铲车 工程车辆 临工LG968V 车队 否 20 大客车 服务车辆 宇通 车队 否 21 大客车 服务车辆 金龙牌XMQ6129HYD3D 车队 否 22 大客车 服务车辆 厦门金龙 车队 否 23 大客车 服务车辆 DD6129k61 车队 否 24 翻斗车 工程车辆 东风LGAX4DD33F3008497 车队 否 25 翻斗车 工程车辆 SDG3256GUMAIZZ 车队 否 26 挖掘机 采矿设备 卡特彼勒336D 车队 否 27 高空作业车 工程车辆 EQ1044N58DJ3-724S 车队 否 28 叉车 特种设备 CPCD60BT 车队 是 29 大加油车 工程车辆 东风福瑞卡 车队 否 30 单梁悬挂起 重机 特种设备 LX2-8-20 车队维修车间 是 69 中心传动浓 缩机 选矿设备/固液分离设备/浓密 机（单层） NZS-12 脱水 否 70 液下泵 泵类设备/泥浆类泵/液下泵 40PV-SP 浮选 否 71 振动给料机 通用设备/给料类设备/振动放 (给）矿机 GZG1506-AT 破碎 否 72 振动给料机 通用设备/给料类设备/振动放 (给）矿机 GZG1506-AT 破碎 否 76 圆锥破碎机 选矿设备/破碎设备/圆锥破碎 机 HP500 破碎 否 77 圆锥破碎机 选矿设备/破碎设备/圆锥破碎 机 HP300 破碎 否 78 振动筛 选矿设备/筛分设备/振动筛 MF3037DD 破碎 否 79 球磨机 选矿设备/磨矿分级设备/球磨 机 4*6M 磨浮 否 80 湿式球磨机 选矿设备/磨矿分级设备/球磨 机 MQG3660 磨浮 否 81 旋流器组 选矿设备/磨矿分级设备/旋流 器（组） FG2500-PU*10 磨浮 否 82 旋流器组 选矿设备/磨矿分级设备/旋流 器（组） FX500-GT*5 磨浮 否 83 旋流器组 选矿设备/磨矿分级设备/旋流 器（组） 500*4 磨浮 否 84 浮选机 选矿设备/浮选设备/充气搅拌 式浮选机 KYF-16M3(6槽) 浮选 否 85 浮选机 选矿设备/浮选设备/充气搅拌 式浮选机 KYF-16（9组） 浮选 否 86 浮选机 选矿设备/浮选设备/充气搅拌 式浮选机 BSK-8 浮选 否 87 浮选机 选矿设备/浮选设备/充气搅拌 式浮选机 XCK-8 浮选 否 88 浮选机 选矿设备/浮选设备/充气搅拌 式浮选机 XCK-8 浮选 否 89 吸入槽浮选 槽体 选矿设备/浮选设备/浮选机槽 体 XCF16立方 浮选 否 90 中心传动浓 缩机 选矿设备/固液分离设备/浓密 机（单层） 12M 脱水 否 91 陶瓷过滤机 选矿设备/固液分离设备/陶瓷 过滤机 TT-30B 30M2 脱水 否 92 陶瓷过滤机 选矿设备/固液分离设备/陶瓷 过滤机 TT-30B 30M2 脱水 否 93 浓缩机槽体 选矿设备/固液分离设备/其它 12M 脱水 否
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：53 KB 时间：2026-01-12 价格：¥2.00
编号 类型 名称 序号 名称 工程技术 措施 管理措施 1 拿取 散件 至转 运小 车 作业人员 拿取散件 有毛刺\拿 取散件不 牢固\未佩 戴曲口手 套，导致 散件割伤\ 砸伤 四级 蓝 其他伤 害 物体打 击 执行标准作业要求， 严格按操作步骤进行 操作；按照SOT巡查标 准进行日常巡查，发 现违章操作立即制 止；利用STOP观察职 工作业行为并及时纠 正；利用KYT工具发现 危险源并制定可靠预 防控制措施。 1、作业人 员站在小 车上滑行 造成人员 摔倒 四级 蓝 其他伤 害 执行标准作业要求， 严格规范小车使用规 范进行操作；按照SOT 巡查标准进行日常巡 查，发现违章操作立 即制止；利用STOP观 察职工作业行为并及 时纠正；利用KYT工具 发现危险源并制定可 2、作业人 员倒拉转 运小车造 成碰伤腿 部 四级 蓝 其他伤 害 禁止该行为，执行标 准作业要求，严格按 操作步骤进行操作； 按照SOT巡查标准进行 日常巡查，发现违章 操作立即制止；利用 STOP观察职工作业行 为并及时纠正；利用 KYT工具发现危险源并 制定可靠预防控制措 施 3、作业人 员放置散 件到转运 小车散件 超量、放 置位置不 当，散件 从转运小 车掉落砸 伤、割伤 脚部 四级 蓝 其他伤 害 物体打 击 执行标准作业要求， 严格按操作步骤进行 操作；按照SOT巡查标 准进行日常巡查，发 现违章操作立即制 止；利用STOP观察职 工作业行为并及时纠 正；利用KYT工具发现 危险源并制定可靠预 防控制措施 3 拿取 散件 至生 产线 工位 架 1、作业人 员拿取散 件位置有 毛刺\拿取 散件不牢 固\未佩戴 曲口手 套，导致 散件割伤\ 砸伤 四级 蓝 其他伤 害 物体打 击 执行标准作业要求， 严格按操作步骤进行 操作；按照SOT巡查标 准进行日常巡查，发 现违章操作立即制 止；利用STOP观察职 工作业行为并及时纠 正；利用KYT工具发现 危险源并制定可靠预 防控制措施 2 利用 转运 小车 进行 散件 转运 管控措施 风险点 作业步骤 危险源或 潜在事件 评价 级别 风 险 分 可能发 生的事 故类型 作业 活动 散件 物流 作业 1 1、叉车将 散件箱码 放超高或 放置不规 范，导致 散件箱倾 倒造成人 员伤害 三级 黄 车辆伤 害 执行标准作业要求， 严格按规定数量、高 度进行码放；按照SOT 巡查标准进行日常巡 查，发现违章操作立 即制止；利用STOP观 察职工作业行为并及 时纠正；利用KYT工具 发现危险源并制定可 靠预防控制措施 2、作业人 员无证驾 驶、超速 行驶、出 于车间门 口未鸣笛 、未减速 、酒后上 岗等人的 不安全行 为引发厂 内交通事 故，造成 人员伤害 三级 黄 车辆伤 害 规范持证(厂内叉车证 、特种作业证)上岗管 理，严禁无资质人员 驾驶车辆；张贴车辆 信息卡，下车熄火拔 钥匙、拉手刹、落铲 、按照SOT巡查标准进 行日常巡查，发现违 章操作立即制止；利 用STOP观察职工作业 行为并及时纠正；利 用KYT工具发现危险源 并制定可靠预防控制 措施 1、作业人 员拿取散 件位置有 毛刺\拿取 散件不牢 固\未佩戴 曲口手 套，导致 散件割伤\ 砸伤 四级 蓝 其他伤 害 物体打 击 执行标准作业要求， 严格按操作步骤进行 操作；按照SOT巡查标 准进行日常巡查，发 现违章操作立即制 止；利用STOP观察职 工作业行为并及时纠 正；利用KYT工具发现 危险源并制定可靠预 防控制措施 2、两人作 业，未执 行一人操 作设备要 求，点焊 螺母时误 操作电源 开关造成 人员伤 害， 四级 蓝 机械伤 害 安装手动 开关，安 装开关护 板 执行标准作业要求， 严格按操作步骤进行 操作；新职工严禁操 作固定点焊机、单人 操作固定点焊机、禁 止多人操作固定点焊 机、按照SOT巡查标准 进行日常巡查，发现 违章操作立即制止； 利用STOP观察职工作 业行为并及时纠正； 利用KYT工具发现危险 源并制定可靠预防控 1、作业人 员未佩戴 劳保用品 拿取散件 造成割伤 四级 蓝 其他伤 害 执行标准作业要求， 严格按操作步骤进行 操作；按照SOT巡查标 准进行日常巡查，发 现违章操作立即制 止；利用STOP观察职 工作业行为并及时纠 正；利用KYT工具发现 危险源并制定可靠预 防控制措施 1 叉车 运 行： 送料 、装 箱、 卸货 使用 固定 点焊 机焊 接侧 围分 总成 散件 作业 活动 叉车 散件 转运 作业 1 2
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：108 KB 时间：2026-01-16 价格：¥2.00
化工园区安全风险排查治理导则（试行）（2019 年） 1 总则 1.1 目的 为全面排查化工园区安全风险，规范化工园区建设和安全管理，系统提升化工园区本质 安全水平，增强化工园区安全应急保障能力，防范危险化学品重特大安全事故，依据《安全 生产法》《危险化学品安全管理条例》等有关法律法规和标准规范，制定本导则。 1.2 适用范围 本导则适用于化工园区的安全风险排查治理。 1.3 基本原则 1.3.1 科学规划，合理布局。 坚持产业集聚、布局集中、用地集约和安全环保的原则，规范化工园区的设立和选址， 严格规划区域功能，优化安全布局，完善公用工程配套和安全保障设施。 1.3.2 严格准入，规范管理。 坚持严格准入，严禁不符合安全生产标准规范和不成熟工艺的危险化学品建设项目入 园。坚持一体化管理，提升化工园区应急保障能力，规范建设和安全管理。 1.3.3 系统排查，重点整治。 全面排查化工园区安全风险，突出对系统性安全风险的整治，提升本质安全水平，避免 多米诺效应，防范危险化学品重特大安全事故，实现化工园区整体安全风险可控。 2 设立 2.1 化工园区应整体规划、集中布置，化工园区内不应有居民居住。 2.2 化工园区应符合国家、区域、省和设区的市产业布局规划要求，在城乡总体规划确 定的建设用地范围之内，符合国土空间规划。 2.3 化工园区的设立应经省级及以上人民政府认定，负责园区管理的当地人民政府应明 确承担园区安全生产和应急管理职责的机构。 3 选址及规划 3.1 化工园区应位于地方人民政府规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域，符合 化工园区所在地区化工行业安全发展规划。 3.2 化工园区选址应把安全放在首位，进行选址安全评估，化工园区与城市建成区、人 口密集区、重要设施等防护目标之间保持足够的安全防护距离，留有适当的缓冲带，将化工 园区安全与周边公共安全的相互影响降至风险可以接受。 3.3 化工园区应编制《化工园区总体规划》和《化工园区产业规划》，《化工园区总体规 划》应包含安全生产和综合防灾减灾规划章节。 3.4 化工园区安全生产管理机构应至少每五年开展一次化工园区整体性安全风险评估， 评估安全风险，提出消除、降低、管控安全风险的对策措施。 3.5 化工园区安全生产管理机构应依据化工园区整体性安全风险评估结果和相关法规 标准的要求，划定化工园区周边土地规划安全控制线，并报送化工园区所在地设区的市级和 县级地方人民政府规划主管部门、应急管理部门。 3.6 化工园区所在地设区的市级和县级地方人民政府规划主管部门应严格控制化工园 区周边土地开发利用，土地规划安全控制线范围内的开发建设项目应经过安全风险评估，满 足安全风险控制要求。 4 园区内布局 4.1 化工园区应综合考虑主导风向、地势高低落差、企业装置之间的相互影响、产品类 别、生产工艺、物料互供、公用设施保障、应急救援等因素，合理布置功能分区。劳动力密 集型的非化工企业不得与化工企业混建在同一化工园区内。 4.2 化工园区行政办公、生活服务区等人员集中场所与生产功能区应相互分离，布置在 化工园区边缘或化工园区外；消防站、应急响应中心、医疗救护站等重要设施的布置应有利 于应急救援的快速响应需要，并与涉及爆炸物、毒性气体、液化易燃气体的装置或设施保持 足够的安全距离。 4.3 化工园区整体性安全风险评估应结合国家有关法律法规和标准规范要求，评估化工 园区布局的安全性和合理性，对多米诺效应进行分析，提出安全风险防范措施，降低区域安 全风险，避免多米诺效应。 4.4 在安全条件审查时，危险化学品建设项目单位提交的安全评价报告应对危险化学品 建设项目与周边企业的相互影响进行多米诺效应分析，优化平面布局。 5 准入和退出 5.1 化工园区应严格根据《化工园区总体规划》和《化工园区产业规划》，制定适应区 域特点、地方实际的《化工园区产业发展指引》和“禁限控”目录。 5.2 化工园区的项目准入应有利于形成相对完整的“上中下游”产业链和主导产业，实现 化工园区内资源的有效配置和充分利用。
分类：风险评估 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：17.1 KB 时间：2026-03-10 价格：¥2.00
提高焊接接头疲劳性能的研究进展和最新技术 1 焊接结构的疲劳问题以及研究意义 1.1 焊接结构的疲劳问题 自从 20 世纪初涂药焊条发明至今一百年来，焊接已经成为应用最 为广泛的工艺方法，很难找出另一种发展如此之快，并在应用规模和多样化 方面能与焊接相比的工艺，以至于当代许多最重要的技术问题必须采用焊接 才能解决，例如：造船、铁路、汽车、航空、航天、桥梁、锅炉、大型厂房 和高层建筑等都离不开焊接技术的支持。如果焊接没有发明的话，许多结构 甚至坦率的说整个工业是不会产生的。毋庸置疑，目前在工程生产上，焊接 是最主要的连接方法，焊接结构的重量已占钢铁总产量的 50%以上，工业发 达国家的这一比例已经接近 70%。然而焊接结构经常不断发生断裂事故，其 中 90%为疲劳失效。 疲劳破坏一直被认为是船舶及海洋工程结构的一种主要的破坏形式，自 钢质海船诞生至今，因结构中疲劳裂纹的生成、扩展，最后导致船舶破坏的 事例屡有报道。美国海岸警卫队船舶结构委员会(Ship Structure Committee, U.S.Coast Guard)曾组织力量对六种不同类型的 77 艘民用船舶及 9 艘军舰中 六十多万个结构细部进行了调查研究和统计分析，结果表明，有约九分之一 的破坏与疲劳有关。历史上海洋平台的几次重大事故，如 1965 年日本为美 国建造的 Sedco 型半潜式平台在交货途中破损沉没，造成 13 人死亡；1980 年 Alexan—derKeyland 号半潜式平台在北海翻沉，使一百余人葬身海底，调 查分析的结果表明，结构的疲劳是造成事故的重要原因之一。 同样，疲劳失效也频繁发生在铁路公路桥梁和发电站的管道上。在五六 十年代，欧洲公路网得到高速发展，当时大多采用焊接技术建造钢桥，由于 那时对公路桥梁疲劳认识不足，在规范中没有规定进行抗疲劳设计，出现了 许多设计不合理的焊接接头，在今天日益繁忙和加重的交通运输载荷下，加 快了疲劳损伤过程，许多焊接钢桥出现了疲劳裂纹。 在我国焊接结构因疲劳问题而失效的工程事例也不断出现，例如，九十 年代末，高速客车转向架中焊接接头的疲劳断裂，以及水轮机叶片根部的疲 劳断裂等，都给国家和企业造成了巨大的经济损失。 1.2 焊接结构疲劳失效的原因 焊接结构疲劳失效的原因主要有以下几个方面：① 客观上讲，焊接接头 的静载承受能力一般并不低于母材；而承受交变动载荷时，其承受能力却远 低于母材，而且与焊接接头类型和焊接结构形式有密切的关系。这是引起一 些结构因焊接接头的疲劳而过早失效的一个主要的因素；② 早期的焊接结 构设计以静载强度设计为主，没有考虑抗疲劳设计，或者是焊接结构疲劳设 计规范并不完善，以至于出现了许多现在看来设计不合理的焊接接头；③ 工程设计技术人员对焊接结构抗疲劳性能的特点了解不够，所设计的焊接结 构往往照搬其它金属结构的疲劳设计准则与结构形式；④ 焊接结构日益广 泛，而在设计和制造过程中人为盲目追求结构的低成本、轻量化，导致焊接 结构的设计载荷越来越大； ⑤ 焊接结构有往高速重载方向发展的趋势，对 焊接结构承受动载能力的要求越来越高，而对焊接结构疲劳强度方面的科研 水平相对滞后。 1.3 提高焊接结构疲劳性能方法的研究意义 疲劳事故的频繁发生在一定程度上制约了焊接结构的进一步广泛应用， 使一些场合不得不放弃使用焊接结构，甚至怀疑焊接结构能否适用于承受动 载的工程实际，故而焊接结构的抗疲劳问题引起国内外有关专家和工程技术 人员，尤其是国际焊接学会疲劳专业委员会的普遍关注。在大量疲劳试验与 工程实践的基础上，焊接结构抗疲劳设计规范不断出台，如英国桥梁疲劳设 计规范 BS5400、欧洲钢结构协会的疲劳设计规范、日本的钢桥设计规范、 美国铁路桥梁以及高速公路设计规范、国际焊接学会的循环加载焊接钢结构 的疲劳设计规范 IIW.DOC-639-8l 以及我国的钢结构设计规范 GB-17-88。世 界各主要造船及海洋资源开发国家，都在船舶及海洋工程结构的设计建造和 检验入级规范中对焊接结构的疲劳强度作出了规定和要求。 由于焊接接头焊趾处的焊接缺陷、应力集中和残余拉伸应力的作用，其 疲劳强度大幅度地低于基本金属的疲劳强度。所以焊接结构的疲劳强度取决 于接头的疲劳性能，即焊接接头的抗疲劳性能，关系着焊接结构能否安全使 用。因此为了保证焊接结构可靠性，在设计承受交变动载荷的焊接结构时， 设计规范规定以焊接接头的疲劳强度作为整体结构的疲劳强度，而不采用基 本金属的疲劳强度，显然这造成极大浪费。即使如此，在接头处局部应力集 中作用下，仍然会发生整体结构的过早疲劳失效。为了使焊接结构很好地满 足工程上对其提出的承受动载的要求，能够采取的措施主要有两点。一方面， 增加对焊接结构抗疲劳性能的了解，精心设计结构形式及接头形式，使所设 计的焊接结构更合理，具有更高的疲劳强度；同时提高和严格控制焊接质量， 防止和减少焊接缺陷的产生；另一方面，直接面对焊接接头疲劳性能较差的 弱点，在焊接结构制造过程中、完成后以及使用过程中采取有效的工艺措施， 提高接头的疲劳强度，增加其承受动载的能力、延长其使用寿命。 因此提高和改善焊接接头疲劳强度具有极大的潜在经济效益和社会效 益，长期来，它是国内外有关专家研究的热点课题。 2 影响焊接结构疲劳强度的主要因素 2.1 静载强度对焊接结构疲劳强度的影响 在钢铁材料的研究中，人们总是希望材料具有较高的比强度，即以较轻 的自身重量去承担较大的负载重量，因为相同重量的结构可以具有极大的承 载能力；或是同样的承载能力可以减轻自身的重量。所以高强钢应运而生，
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：134 KB 时间：2026-03-13 价格：¥2.00