12工二坯整作业活动分析记录

工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
M E S
R
评价
分级
穿戴劳保用品
不佩戴；割绒机运转产生
粉尘；
其他伤害
机械伤害
使用质量合格的
口罩
班组、车间两级加强
日常检查。
规范佩戴口罩。
3 6 1 18 五级
岗位级
巡回检查防护装罩、线路、
连锁装置固定、电器开关按
钮等异常
检查过程中触摸运动的机
器部件；湿手触摸电器按
钮；
火灾、机
械伤害、
触电
安装防护罩、漏
保装置、连锁装
置；
班组、车间两级加强
日常检查，严格按规
定落实考核；落实设
备每月检修制度和日
检查全面，确认
到位。
3 6 2 36 四级
班组级
割绒作业
织机未停稳进行操作；两
人及以上多人操作不相互
打招呼开车；
火灾、机
械伤害、
触电、其
他伤害
使用行程开关和
急停装置；
落实设备每月检修制
度和日常检查；
1、不穿戴过度宽
松衣服；2、佩戴
好口罩，长发固
定好；3、不佩戴
不安全首饰；
3 6 4 72 三级
车间级
清扫设备。
冷气吹身
其他伤害 制定冷气使用安
全规定
落实每班清洁检查和
和日常检查；
停车、断电、挂
警示标志，使用
合格的清扫工具
。
3 6 2 36 四级
班组级
开启电器设备检查按钮
破损、固定松动
触电
使用质量合格的
电器配件
班组、车间两级加强
日常检查，严格按规
定落实考核；
检查全面，确认
到位。
3 6 2 36 四级
班组级
推拉货物车辆
1、精力不集中。2、安全
巡查不到位。3、操作不
当。4、使用不合格的运
输工具 。
其他伤害
双手推拉车辆
车间强化班组对生产
现场的检查
精力集中，正确
操作。
3 6 1 18 五级
岗位级
缝纫作业
1、操作中精力不集中。2
、长发外露。3、护指器
、皮带护罩防护不到位。
触电、其
他伤害
使用护指器
落实设备每月检修制
度和日常检查；
1、按要求正确佩
戴劳保用品。2、
长发盘起。
3 6 2 36 四级
班组级
作业前，穿戴相应劳保用品
不佩戴或佩戴不规范；
机械伤害
使用质量合格的
劳保用品；
班组、车间两级加强
日常检查，严格按规
定落实考核；
3 6 1 18 五级
岗位级
悬挂警示标识
未悬挂警示标识，他人误
操作；
机械伤害
使用合格的标识
装置；
班组、车间两级加强
日常检查，严格按规
定落实考核；
3 6 2 36 四级
班组级
拆装机件作业
敲击机件无防护；搬运超
过20公斤以上机件需2人
操作；拆装有锋利边角机
件无防护；
机械伤害
使用符合质量要
求的工具；
班组、车间两级加强
日常检查，严格按规
定落实考核；工具执
行以旧换新制度；
3 6 2 36 四级
班组级
润滑作业
润滑工具不完好；润滑不
到位；
其他伤害
使用符合质量要
求的工具；
班组、车间两级加强
日常检查，严格按规
定落实考核；工具执
行以旧换新制度；
3 6 2 36 四级
班组级
登高作业
登高工具不完好；无人监
护；
高处坠落
安装登高梯护栏
和刹车装置；
班组、车间两级加强
日常检查，严格按规
定落实考核；工具执
行以旧换新制度；
3 6 2 36 四级
班组级
磨刀作业
磨刀过程中，作业机台现
场清理不合格。
机械伤害
、触电、
火灾
使用符合质量要
求的磨刀配件
班组、车间两级加强
日常检查，严格按规
定落实考核；落实设
备每月检修制度和日
3 6 2 36 四级
班组级
调试作业
车台未停稳进行操作；两
人及以上多人操作不相互
打招呼开车；调试过程中
触摸运动的机器部件；湿
机械伤害
、火灾
使用行程开关和
急停装置；
班组、车间两级加强
日常检查，严格按规
定落实考核；落实设
备每月检修制度和日
3 6 2 36 四级
班组级
2
缝
纫
工
序
3
设
备
维
修
作
业
当设备维修作业中设备发
生异响、异味等异常情
况，要立即停机，排查再
维修；发生火灾、触电、
伤害事故时，按专项应急
预案处置；
1、不穿戴过度宽
松衣服；2、佩戴
好工作帽3、不佩
戴不安全首饰；4
、切割、钻孔时
佩戴护目镜；5、
搬运锋利机件
时，佩戴手套；
1、车间每季度
对全员进行危险
源预防控制培
训；
2、班组每月对
班组员工进行危
险源预防控制培
训；
3、新员工岗前
进行安全教育培
训；4、定期参
加公司组织安全
培训；
缝
纫
作
业
1、车间每季度
对全员进行危险
源预防控制培
训；2、班组每
月对班组员工进
行危险源预防控
制培训；3、新
员工岗前进行安
全教育培训；4
、定期参加公司
组织安全培训；
设
备
维
修
作
业
1
割
绒
工
序
主要的危险源
可能发生
的事故类
型及后果
现有控制措施
当缝纫作业中发生触电、
机针伤手时，按专项应急
预案处置；
作
业
活
割
绒
作
业
1、车间每季度
对全员进行危险
源预防控制培
训；2、班组每
月对班组员工进
行危险源预防控
制培训；3、新
员工岗前进行安
全教育培训；4
、定期参加公司
组织安全培训；
5、进行圆刀及
布棍机械伤害专
项培训。
当机台发生异响、异味等
异常情况，要立即停机，
呼叫维修工维修；当发生
火灾、触电、机械伤害
时，按专项应急预案处
置；
工作危害分析记录表-工二坯整车间
工二坯整车间
风险评价
风险
分级
管控分
层
序
号
作业步骤
风
险
点
操作前检查风机
1、电器线路裸露，2、检
查不全面、不确认。
触电
设立禁止标线且
清晰醒目；安全
告知牌在醒目位
做好班组、车间两级
培训，加强日常及专
项检查，严格按规定
检查全面，确认
到位。
3 6 1 18 五级
岗位级
风机清洁作业
1、操作中精力不集中。2
、安全巡查不到位。3、
劳保防护用品配备不全。
4、操作不当。
机械伤害
风机叶轮、风筒
卫生定期清理。
班组、车间两级加强
专项检查，严格按规
定落实考核
按要求正确佩戴
劳保用品。
3 6 2 36 四级
班组级
穿戴劳保用品
不佩戴；割绒机运转产生
粉尘；
其他伤害
使用质量合格的
口罩
班组、车间两级加强
日常检查。
3 6 1 18 五级
岗位级
巡回检查运输工具、坯巾垛
位、架子车存取等异常
运输工具不合格、坯巾垛
位防火间据不合要求、架
子车存放牢固、叉车带病
运行。
物体打击
、高处坠
落、其他
伤害
加装高登刹车
轮，配备合格的
叉车配件。
班组、车间两级加强
日常检查，严格按规
定落实考核；工具执
行以旧换新制度；
3 6 1 18 五级
岗位级
装卸作业、运输作业、叉车
作业
1、操作中精力不集中。2
、安全巡查不到位。3、
安全防护用品配备不全。
4、操作不当。
物体打击
、高处坠
落、其他
伤害
选用质量合格的
叉车制动配件。
班组、车间两级加强
日常检查，严格按规
定落实考核；
3 6 2 36 四级
班组级
现场卫生清理
现场卫生清理不及时
火灾
安装喷淋
车间加强日常巡检
查，严格按规定落实
考核；
3 6 4 72 三级
车间级
1、车间每季度
对全员进行危险
源预防控制培
训；2、班组每
月对班组员工进
行危险源预防控
制培训；3、新
员工岗前进行安
全教育培训；4
、定期参加公司
组织安全培训；
当坯巾发现异味等异常情
况，要立即关闭仓库总电
源，及时查找根源；发生
火灾、伤害事故时，按专
项应急预案处置；
1、不穿戴过度宽
松衣服；2、佩戴
好口罩3、不佩戴
不安全首饰；4、
搬运包时，佩戴
手套；
当操作工在作业中发生触
电、机械伤害时，立即关
闭电源，根据伤情进行处
理或拨打急救电话120，并
迅速通知车间按照应急措
施处置。
4
除
尘
作
业
对操作工进行操
作伤害专项培训
及经常性培训。
5
坯
巾
储
存
除
尘
作
业
坯
巾
储
存
作
业