XX 建设服务股份有限公司 特种作业管理制度 一、目的 为落实本公司安全生产责任制，加强特种作业人员的管理，规范特种作业人员和 特种设备作业人员安全作业，保障安全生产，特制定本规定。 二、适用范围 本规定适用于公司各类特种设备安拆人员、特种设备操作人员、特种设备维保人 员和在公司范围从事特种作业的外来人员。 三、定义 1、特种设备:是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、 压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。 前款特种设备的目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门（以下简称国务院特 种设备安全监督管理部门）制订，报国务院批准后执行。 2、特种作业：是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施 的安全可能造成重大危害的作业。特种作业的范围由特种作业目录规定。本规定所称 特种作业人员，是指直接从事特种作业的从业人员。 3、特种作业及人员范围主要包括： 3.1 电工作业。包括电气设备安装、运行、检修（维修）、试验工； 3.2 金属焊接、切割作业。包括电气焊工； 3.3 起重机械(含电梯)作业。包括起重机械（含电梯）司机、司索工、信号指挥工、 安装与维修工； 3.4 机动车辆驾驶。包括在施工工地、库房等生产作业区域和施工现场行驶的各类 机动车辆的驾驶人员； 3.5 登高架设作业。包括 2 米以上登高安装、拆除、维修和保养； 3.6 危险物品作业。包括乙炔、油漆及稀料等储存保管员； 3.7 经国务院特种设备安全监督管理部门批准的其它的作业。 4.职权职责 4.1 安全质量部负责对公司特种作业人员的岗位核定，建立健全的特种作业人员管 理档案，汇总统计特种作业人员，并对公司特种作业人员的生产作业活动进行安全监 督和指导。 4.2 各分公司、区域项目部应建立健全特种作业人员管理档案。各单位不得随意变 动特种作业人员的岗位。如遇作业者本人不适合该工作岗位或本单位因生产实际需要 变动，必须事先报告人力资源部评定并同意，方可变动。 4.3 安全质量部、人力资源部负责特种作业人员日常的教育培训管理。 4.4 录用特种作业人员的单位必须从源头控制。在招聘入职时必须与人力资源部配 合审查特种作业人员资格证，必要时安全质量部进行协助。凡是特种作业的工作岗位， 无特种作业资格证者不得招聘入职。 5.管理内容 5.1 特种作业人员在独立上岗作业前，必须按照国家关于《特种作业人员安全技术 培训考核管理办法》、《特种设备作业人员监督管理办法》及其他有关规定进行与本 工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。经有资质的专业培训机构 培训与考核合格后，持有相关行政管理机构核发的有效操作证件方能上岗作业。 5.2 特种作业人员应熟知本岗位及工种的安全技术操作规程；应熟悉操作设备的机 械性能；严格按照相关规程进行操作。 5.3 申请从事建筑施工特种作业的人员，应当具备下列基本条件： 5.3.1 年满 18 周岁且符合相关工种规定的年龄要求； 5.3.2 经医院体检合格且无妨碍从事相应特种作业的疾病和生理缺陷； 5.3.3 初中及以上学历； 5.3.4 符合相应特种作业需要的其他条件。 5.3.4 热爱本职工作，工作认真负责，具备必要的安全技术知识与技能，遵纪守法； 5.4 特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国 特种作业操作证》（以下简称特种作业操作证）后方可上岗作业，禁止无证上岗。 5.5 特种作业人员作业前须对设备及周围环境进行检查，清除周围影响安全作业的 障碍物，严禁设备没有停稳进行检查、修理、焊接切割、加油、清扫等违章行为。焊 工作业（含明火作业）时必须对周围的设备、设施、物品进行安全保护或隔离，严格 遵守公司用电、动火审批程序。 5.6 特种作业人员必须正确使用个人防护用品、用具，严禁使用有缺陷的防护用品、 用具。
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剪板机作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 1 设备牢固地固定在基础上，地脚螺栓上锁紧螺母不得松动 2 刀架上下运动平稳。液压传动的剪板机，其上刀架（或滑块）在规定的行程范围内无 爬行、停滞、振动和明显的冲击现象 3 压斜装置的压料脚无严重磨损，被剪料板受压均匀 4 机械和液压传动的剪板机工作过程和动作顺序正常。停车时上刀架停在规定的位置上 5 工作台面平整、清洁，无焊疤和油污。托料铜球滚动灵活送料方便 6 刀架与支承面的固定接合面紧密贴合。刀架安装正确，固定螺钉拧紧 7 刀片工作间隙调整装置锁紧可靠，调整螺栓无滑丝、乱扣和突出于工作台面现象 8 刀架平衡装置有自锁的安全结构和防护措施 9 刀架平衡装置能保证刀架在行程的任何位置上自行保持平衡 10 挡料装置挡料准确、调整灵活、送料方便、使用可靠并有完整的挡料退让机构 11 托料装置的滚动，升降等动作灵活可靠 12 在剪切过程中，离合器与制动器相互联锁，即离合器结合时，制动应先脱开，离合器 脱开后，制动器才合上 13 气动摩擦离合器及制动器正确、牢固地装于传动轴和飞轮里，并保证顺序动作，相互 联锁、灵敏、可靠，压缩空气无泄漏现象 14 气动摩擦离合器和制动器的各零件齐全完好、调节灵活、作用良好 15 气动摩擦离合器和制动器的摩擦片及圆盘无磨损和发热情况 16 刚性离合器与带式制动器应联锁。制动带的实际接触面不小于摩擦面的 75% 17 紧急制动时，离合器能立即脱开，制动带将转轴刹住，实行制动 18 离合器与制动器及其操纵机构的配合动作协调、准确可靠 19 液压、润滑系统无堵塞、渗漏现象，气体管路系统中无泄漏现象 20 导轨的润滑油有回油或盛接的装置 21 液压与气动系统中，装有液压与气压突然消失或供液与供气中断的保护措施及显示装 置 22 工作时，油箱内油温低于 50℃，连续满负荷工作 24h 以后，应低于 60℃ 23 液压系统的压力表应清晰、灵敏、准确和可靠，无铅封的压力表禁止使用 24 齿轮转动平稳、无不规则的冲击声，剪板机空运转的噪声低于 90dB（A) 25 飞轮牢固的固定在轴上，转动平稳 26 飞轮轴应设有超载离合器或其它超载保护装置，并灵敏、可靠 27 露于床身外的传动齿轮、胶带轮、飞轮、联轴器及其它可能危及人身安全的旋转部位 均有防护装置 28 对剪切料头可能飞出的危险部位必须设有防护挡板 29 设备检 查 剪板的刀架和压料装置的危险部位必须设有防护措施 30 遮挡式防护装置如挡板，罩、网都能达到防护栅栏的宽度与剪刀宽度或工作台宽度相 当，并能防止进入剪切、压料的危险区；便于观察和操作，且不易被操作者任意拆 除；不与机床运动部位相接触；活动式防护栅栏的启闭应与刀架运动联锁；固定式防 护栅栏在刀架或其它运动部位运行时，不得开启 31 电气设备符合设计要求，铭牌清晰，安装牢固；电气连接良好，导线接头有防松措 施；有振动影响的电器有防震措施 32 气动控制系统应有紧急停车按钮 33 启动“按钮”有高于按钮头的防护挡圈，装在按钮盒内，其外加设铁皮盒，并上锁，以 免他人操作 34 电动机接线需套以金属保护管；电器箱箱门完整、关闭严密，压紧螺钉（或门锁）齐 全、紧固，内部保持清洁、干燥，所有电器零件及接线端子不松动；机床保护接地 （零）线良好 35 离地面高度 2m 以上设置的阶梯、平台及围栏符合国标 GB4053.2—83；GB4053.3— 83；GB4053.4—83 规定 36 阶梯必须有与主动轴控制联锁的措施，登梯检修时能断开主传动电源 37 剪板机应有名牌和指示润滑、操纵和安全的标牌或标志 38 主机配合的各种附属装置，其危及人身安全的部位，要装有防护装置
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安全生产责任状 甲方： (班组) ，以下简称甲方 乙方： (个人) ，以下简称乙方 为进一步贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，牢牢坚 守“发展决不能以牺牲人的生命为代价”红线，建立健全“党政同责、一岗双责、 齐抓共管”的安全监管基本框架，有效遏制职业健康、安全环保、安全生产责任 事故发生，结合本项目工程实际，特签订本责任书，以明确双方的责任和义务。 一、甲方职责 1、认真学习并贯彻执行项目有关安全生产的规章制度，以身作则，带头遵 守各项安全操作规程，及时纠正违章作业，对本工班（组）作业人员的生产安全 与健康负直接管理责任。 2、带领本工班（组）工人严格执行安全技术操作规程，遵守劳动纪律，听 从管理人员安全生产指导，制止“三违行为”，保证按正确方法施工；尤其对新工、 青工，更要加强安全教育和实际指导，必要时亲自示范。 3、认真执行安全技术交底制度，对不具备安全生产条件、人身安全得不到 保障的工程任务，有权拒绝施工，必要时可越级向上级领导或安监部门反映。 4、积极开展班组安全生产活动，组织开好每天的班前班后会，具体布置安 全生产，进行安全训诫和必要的岗前安全检查，严格执行自检、互检、交接检及 交接班制度，做好交接班记录。 5、合理安排劳动力，严格控制加班、加点；根据当天的生产任务和每个工 人的思想动态、身体状况，具体布置其生产岗位，对不按时作息的人员要进行教 育，以保证其休息，避免事故发生．确保安全生产。 6、工作前必须先进入工地，对工地、工具、机电设备的安全情况进行检查， 坚持交接班制，发现问题及时解决，并将注意事项向本班组作业人员交待清楚； 保证本工班（组）的安全防护设施和个人劳动防护用品的正确使用。对不能解决 的问题，立即报告上级处理。 7、负责支持配备到工班（组）的兼职安全员工作，并发挥他们的作用。 8、自觉接受上级领导、有关方面和安监人员的安全监督检查，对检查中提 出的问题及时认真进行整改，不留隐患。 9、有权拒绝上级的违章指挥。遇有紧急险情，有权立即带领工人撤离现场， 并立即报告工地负责人及时组织排除险情。 10、对发现违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律的“三违”行为不予制止及 发现事故隐患不予及时消除而导致的人身伤亡事故，承担直接领导责任。 11、积极参加抢险救灾活动。发生伤亡事故时要积极抢救伤员，保护现场， 并立即如实上报，组织本班组作业人员协助事故调查和分析工作。协助专职安全 生产监督管理员负责对未遂事故的分析、追查、处理。 二、乙方职责 1、树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，增强自我保护意识。 2、（二）自觉遵守各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，严格按照安 全技术交底施工，自身不违章作业，不违犯劳动纪律，并有责任随时劝阻他人违 章作业。 3、加强安全生产知识学习，不断提高个体和群体保护能力，提高自防、互防、 自控、联控的安全技能，做到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”，在 可能情况下保护别人不被伤害；在自己身体状态特别不佳或心情极度不好而有可 能影响到生产安全的情况下，不强行上岗工作。 4、服从管理，爱护和正确使用各种机器、设备、工具和劳动防护用品、用具， 进入施工（生产）作业现场，按规定自觉穿戴并使用好劳动防护用品。 5、了解和熟悉其作业场所存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，作 业前对使用的机器、设备、工具和作业环境安全情况进行认真检查，发现问题及 时处理或向领导报告。 6、积极参加学习培训，掌握本岗位安全操作技能，提高自身素质和操作水平； 从事特种作业或技术工种的人员还要取得特种作业资格，做到持证上岗、安全生 产。 7、对施工现场不具备安全生产条件，有权建议改进；对违章指挥、强令冒 险作业，有权拒绝执行；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检 举和控告；有权主动提出改进安全生产工作的建议。 8、对因违章操作、盲目蛮干、冒险作业或不服管理、不听指挥而造成本人 及他人人身伤害事故和经济损失或其他严重后果的，由其本人承担直接经济和法 律责任。 9、养成良好习惯，经常保持作业环境整洁卫生有序，做到文明生产；积极 参加各种安全生产活动，争当安全生产先进个人。 10、及时报告伤亡事故和险肇事故，协助保护现场，参与事故分析讨论并踊 跃发言；积极参加抢险救灾活动。
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作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.5.6 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.22 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 范围 3. 定义 4. 职权职责 5. 管理内容 6. 相关文件/记录 1. 目的 为落实本公司安全生产责任制，加强特种作业人员的管理，规范特种作业人员和特种设备作业人员安全作 业，保障安全生产，特制定本规定。 2. 范围 本制度适用于我司特种作业人员、特种设备作业人员和在我厂范围从事特种作业的外来人员。 3. 定义 3.1 特种设备:是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重 机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆.前款特种设备的目录由国务院负责特种设备 安全监督管理的部门（以下简称国务院特种设备安全监督管理部门）制订，报国务院批准后执行。 3.2 特种作业：是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的 作业。特种作业的范围由特种作业目录规定。本规定所称特种作业人员，是指直接从事特种作业的从业人 员。 3.3 特种作业及人员范围主要包括： 3.3.1 电工作业。含发电、送电、变电、配电工，电气设备安装、运行、检修（维修）、试验工； 3.3.2 金属焊接、切割作业。含焊接工、切割工； 3.3.3 起重机械(含电梯)作业。含起重机械（含电梯）司机、司索工、信号指挥工、安装与维修工； 3.3.4 企业内机动车辆驾驶。含在企业内及码头、货场等生产作业区域和施工现场行驶的各类机动车辆 的驾驶人员； 3.3.5 登高架设作业。含 2 米以上登高架设、拆除、维修工，高层建（构）筑物表面清洗工； 3.3.6 锅炉作业（含水质化验）。含承压锅炉的操作工，锅炉水质化验工； 3.3.7 压力容器作业。含压力容器罐装工、检验工、运输押运工，大型空气压缩机操作工； 3.3.8 制冷作业。含制冷设备安装工、操作工、维修工； 3.3.9 爆破作业。含地面工程爆破、井下爆破工。 3.3.10 危险物品作业。含危险化学品、民用爆炸品、放射性物品的操作工、运输押运工、储存保管员； 3.3.11 矿山通风作业（含瓦斯检验）； 3.3.12 矿山排水作业（含尾矿坝作业）； 3.3.13 经国务院特种设备安全监督管理部门批准的其它的作业。 4. 职权职责 4.1 安全生产办公室负责对全厂特种作业人员的岗位核定，建立健全的特种作业人员管理档案，汇总统计全厂 特种作业人员（参考附表），并对全厂特种作业人员的生产作业活动进行安全监督和指导。 4.2 使用特种作业人员的车间、部门应建立健全特种作业人员管理档案，汇总统计全厂特种作业人员（参考附 表），各部门不得随意变动特种作业人员的岗位。如遇作业者本人不适合该工作岗位或本单位因生产实际 需要变动，必须事先报告安全生产办公室评定并同意，方可变动。 4.3 安全生产办公室及各部门负责特种作业人员日常的教育培训管理。 4.4 特种作业人员使用部门必须从源头控制，在招聘入职时必须与总务部人事课配合审查特种作业人员资格 证，必要时安全生产办公室进行协助。凡是特种作业的工作岗位，无特种作业资格证者不得招聘入职。 5. 管理内容 5.1 特种作业人员在独立上岗作业前，必须按照国家关于《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》、《特种 设备作业人员监督管理办法》及其他有关规定进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操 作训练。经有资质的专业培训机构培训与考核合格后，持有相关行政管理机构核发的有效操作证件方能上 岗作业。 5.2 特种作业人员应熟知本岗位及工种的安全技术操作规程，严格按照相关规程进行操作。 5.3 特种作业人员应当符合下列条件：
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安全常识测试（有限空间作业） 单位： 姓名： 岗位： 一、选择题 1. 有限空间作业必须严格执行作业(B)，严禁擅自进入有限空间作业。 A.管理措施 B.审批制度 C.注意事项 D.生产条件 2.生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明 显的(C)。 A.安全宣传标语 B.安全宣传挂图 C.安全警示标志 3.从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、( B)、控告;有权拒绝 违章指挥和强令冒险作业。 A.起诉 B.检举 C.仲裁 D.举报 4. 下列说法中错误的是（B）。 A、下污水井作业人员禁止携带手机或打火机 B、进入污水井等地下有限空间调查取证时，作业人员可使用普通相机拍照。 C、下井作业现场严禁吸烟，未经许可严禁动用明火。 D、当作业人员进入排水管道内作业时，应设置专人呼应及监护。 5. 关于应急救援原则，以下那项是错误的（D）。 A、尽可能实施非进入救援 B、救援人员未经授权，不得进入有限空间进行救援 C、根据有限空间的类型和可能遇到的危害，决定需要采用的应急救援方案 D、发生事故时，救援人员无论是否具备应急救援能力，都应迅速进入有限空间实施救 援。 6. 对积聚有二氧化碳的有限空间进行机械通风时，风管应放置在有限空间的（C）。 A、上部 B、中部 C、下部 D、以上均正确 7.特种作业人员必须经专门的安全作业培训。取得(A)，方可上岗作业。 A、特种作业操作资格证书 B、培训合格证书 C、相应资格 D、特种作业操作合格证书 8. 作业前，应在有限空间进入点附近张贴或摆放危险告知牌以及（A）。 A、安全警示标志 B、风险评估报告 C、作业审批表 D、交底单 二、判断题 1．清理、疏通下水道、粪便池、窑井、污水池、地窖等作业容易产生硫化氢。(A) 2．在污水池、排水管道、集水井、电缆井、地窖、沼气池、化粪池、酒槽池、发酵池 等可能存在中毒、窒息、爆炸的有限空间内从事施工或者维修、排障、保养、清理等 的作业统称为有限空间作业。(A) 3．有限空间中有机物分解所产生的甲烷、一氧化碳、硫化氢等可燃气体，易导致爆炸 和燃烧。(A) 5．危害告知就是要将所从事有毒有害危险有限空间作业场所从整个有毒有害危险场所 的环境中分隔出来，然后在有限的范围内采取安全防护措施，确保作业安全。(B) 6.在有限空间内进行某些涂刷、切割等作业，作业中会产生的有毒有害物质只是少量 的，不会对人体产生太大影响，因此在作业期间不用对有限空间持续通风。(B) 7．由于有限空间作业的情况复杂，危险很大，所以无论检测结果合格与否，都必须派 专人监护。(A) 8．在污水井井口测定硫化氢的浓度。(B) 9.有限空间为缺氧环境时，可以用纯氧进行通风。(B) 10．封堵盲板是有限空间作业场所与外界隔绝的有效措施。(A) 11．置换密闭设备内有毒有害气体前，应先放空设备内残留的物质。(A) 12．对污水井进行通风时，应打开与之临近的污水井盖，使排风效果更佳。(B) 13．将风管放在有限空间出入口进行通风。(A) 14．用水蒸气对反应釜进行置换后不用进行通风。(B) 15.存在可燃气体的有限空间，应使用防爆风机进行通风。(A) 16．对于污水管道、合流管道和化粪池等地下有限空间，作业人员进入时可以使用过 滤式防毒面具。(B) 17.下井前进行气体检测时，应先搅动作业井内泥水，使气体充分释放出来，以测定井 内气体实际浓度。(A)
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安全生产责任制 第一章 总 则 1.1 为了加强安全生产管理工作，努力构建和谐稳定安全生 产环境，有效防范各类安全事故的发生，确保公司安全生产形势 的稳定，依据《集团安全生产责任制》精神，结合公司安全管理 实际情况，制定本责任制。 1.2 安全生产管理工作以贯彻“安全第一，预防为主，综合治 理”为方针，实行全员安全生产管理责任制。 1.3 本责任制适用于公司各部室、各下属单位 1.4 公司董事长是公司安全生产第一责任人，对公司安全生 产工作负全面领导责任。 1.5 公司总经理是公司安全生产工作的主要负责人，对公司 安全生产工作负主要领导责任。 1.6 公司协管安全工作的总经理助理，对公司安全生产工作 负有重要的领导责任。公司领导班子其他成员对授权分管部门和 单位的安全管理工作负领导责任。 1.7 各生产经营单位的法定代表人是本单位安全管理第一责 任人，对本单位的安全生产工作负总责。分管安全工作的副职， 对单位安全生产工作负有重要的领导责任。各单位领导班子其他 成员对授权分管本单位具体生产经营工作的安全管理工作负领 导责任。 1.8 公司安全委员会成员部门或单位主要负责人是本部门本 单位安全生产工作的第一责任人，参与公司安委会各项活动，对 所承担的安全管理工作负责。 1.9 公司安全技术部依照职能分工实施安全生产综合管理， 指导、协调和监督各单位、各部门安全生产管理工作，并负责本 责任制的贯彻实施工作；各有关部门应在各自职责范围内对有关 的安全生产工作实施监督管理。 1.10 公司一切从事生产经营活动的单位，应结合各自实际， 制订本单位安全生产责任制。 第二章 基本原则 2.1 第一位的原则。安全生产工作是各级领导第一位的工 作、第一位的责任、第一位的标准。 2.2 权责一致原则。公司各职能部门在行使本职工作职权 时，必须承担相应的安全管理责任。其中： 主体责任主要指职能部门对以本部门名义组织的各类活动 的安全工作所应承担的直接责任； 领导责任是指对本部门及其直接管理单位的安全工作所应 承担的责任； 管理责任主要是指不具有安全监管处罚权的职能部门，对有 关行业或领域的安全工作所承担的具有行业特点的日常管理责 任； 监管责任主要是指负有安全监管职责的主管部门依职能分 工，对有关方面的安全工作承担的包括处罚在内的监督管理责 任。 2.3 管生产必须管安全原则。各生产经营单位的主管生产经 营的领导，同时负责管理安全生产工作，在计划、布置、检查、 总结、评比生产经营的同时，必须计划、布置、检查、总结、评 比安全生产工作。 2.4 谁主管谁负责原则。公司领导按照工作分工对所管理的 部门和单位安全生产工作负总责；其它各级管理人员和操作人员
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×××公司文件 ＸＸＸ字[201Ｘ]第ＸＸＸ号 关于印发“职业病防治责任制”的通知 公司各部门： 根据《中华人民共和国职业病防治法》的规定，为加强公司职业 病防治工作，落实用人单位职业病防治主体责任，保障员工职业健康， 特印发公司“职业病防治责任制”。请公司相关责任部门与责任人严 格遵照执行。 特此通知 附件：职业病防治责任制 201X 年 XX 月 XX 日 主题词：职业病 责任制 通知 XXX 公司 办公室 201X 年 XX 月 XX 日印发 附件： 职业病防治责任制度 一、总则 1.为贯彻执行国家有关职业病防治的法律、法规、规章和标准， 加强对职业病防治工作的管理，提高职业病防治的水平，切实保障劳 动者在劳动过程中的健康与安全，根据《中华人民共和国职业病防治 法》、《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理国 家安全监管总局令第 47 号）等有关规定，特制定本制度。 2.本制度贯彻“预防为主、防治结合”的方针，坚持“统一领导、落 实责任、分级管理、全员参与”的原则，使各级领导、各职能部门、 各生产部门和员工明确职业病防治的责任，做到层层有责，各司其职， 各负其责，做好职业病防治工作，促进生产经营可持续发展。 3.本制度规定从单位领导到各部门的职业病防治工作职责，凡本 单位发生职业病危害事故，单位内部以本制度追究责任。 4.为保证本制度的有效执行，今后凡有行政体制变动，均以本制 度规定的职责范围，对照落实相应的职能部门和责任人。 二、职业病防治领导机构 1.成立职业病防治领导小组，组成如下： 组 长：公司总经理（或负责生产、安全的主要负责人） 副组长：公司分管生产、安全副总经理（或负责安全管理部门的 负责人） 成 员：××× ××× ×××（公司职业卫生管理层人员，包括 生产安全管理部门、人力资源管理部门、生产管理部门、工程管理部 门、财务管理部门、工会等负责人） 2.职业病防治领导小组下设办公室，办公室设在 XXX 部门（一 般是生产安全管理部门），负责协调公司职业病防治相关工作。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34 KB 时间：2025-11-11 价格：¥2.00
作业条件危险性分析法（LEC） 作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。L（likelihood，事故发生的可能性）、E （exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的 后果）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性） 来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。 表 C.2-1 事故事件发生的可能性（L）判定准则 分值 事故、事件或偏差发生的可能性 10 完全可以预料。 6 相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控 制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差 3 可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、 没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但 未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生 1 可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发 生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差 0.5 很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测 0.2 极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行 操作规程 0.1 实际不可能 表 C.2-2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则 分值 频繁程度 分值 频繁程度 10 连续暴露 2 每月一次暴露 6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露 3 每周一次或偶然暴露 0.5 非常罕见地暴露 表 C.2-3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则 分值 法律法规 及其他要求 人员伤亡 直接经济损失 停工 公司形象 100 严重违反法律法规 和标准 3 人以上死亡，或 10 人 以上重伤 1000 万以上 公司 停产 重大国际、国内影响 40 违反法律法规和标 准 1 人以上 3 人以下死亡， 或 3 人以上 10 人以下重 伤 500 万以上 装置 停工 行业内、省内影响 15 潜在违反法规和标 准 1 人死亡，或 3 人以下重 伤 100 万以上 部分装 置停工 地区影响 7 不符合上级或行业 的安全方针、制度、 规定等 丧失劳动力、截肢、骨折、 听力丧失、慢性病 10 万以上 部分设 备停工 公司及周边范围 3 不符合公司的安全 操作程序、规定 轻微受伤、间歇不舒服 5000 以上 1 套设 备停工 引人关注，不利于基 本的安全卫生要求 1 完全符合 无伤亡 5000 以下 没有 停工 形象没有受损 表 C.2-4 风险等级判定准则（D）及控制措施 风 险 值 风 险 等 级 应 采 取 的 行 动 /控 制 措 施 实 施 期 限 >320 A/1级 极其危险 在 采 取 措 施 降 低 危 害 前 ,不 能 继 续 作 业 , 对 改 进 措 施 进 行 评 估 立 刻 160～320 B/2级 高度危险 采 取 紧 急 措 施 降 低 风 险 ， 建 立 运 行 控 制 程 序 ， 定 期 检 查 、 测 量 及 评 估 立 即 或 近 期 整 改 70～160 C/3级 显著危险 可 考 虑 建 立 目 标 、 建 立 操 作 规 程 ， 加 强 培 训 及 沟 通 2 年 内 治 理 20～70 D/4级 轻度危险 可 考 虑 建 立 操 作 规 程 、 作 业 指 导 书 ， 但 需 定 期 检 查 有 条 件 、有 经 费 时 治 理 <20 E/5级 稍有危险 无 需 采 用 控 制 措 施 ， 但 需 保 存 记 录 /
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：61 KB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
附 录 A (资料性附录) 分析记录表格 A.6 风险分级管控清单 表 6-1 作业活动风险分级控制清单 单位：股份二公司 风险点 作业步骤 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序号 名称 危险源 或潜在 事件 评 价 级 别 管 控 级 别 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 叉取抓 斗 人员离 抓斗、 叉车安 全距离 不足或 斗体内 有人 4 级 蓝 人身伤 害 叉车司机叉 取抓斗前，对 抓斗内外和 车辆周围检 查确认； 执行《门机队叉 车作业安全管 理规定》；叉车 在叉取抓斗等 物品时，对抓斗 内外及物品周 围和车辆周围 检查确认，确保 无人员及其它 物品 作业人员必 须具备安全 上岗证，并年 审合格；作业 前，现场负责 人对当班人 员进行岗前 教育，告知安 全注意事项； 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品 人员离抓斗、 车辆 10 米以 外，抓斗发生 倾倒，司机及 时撤离 岗位 叉车 班 当班 班长 2 道路行 驶 倒车时 不回头 4 级 蓝 人身伤 害 倒车时必须 回头瞭望，确 保安全 《门机队叉车 作业安全管理 规定》4、道路 行驶时要严格 遵守道路交通 安全法规，倒车 时要回头瞭望， 确保安全 作业人员必 须具备安全 上岗证，并年 审合格；作业 前，现场负责 人对当班人 员进行岗前 教育，告知安 全注意事项； 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品 有人员车辆 等，停止倒车 岗位 叉车 班 当班 班长 1 作 业 活 动 叉 车 叉 抓 斗 3 道路行 驶 行驶时 急刹 4 级 蓝 车辆伤 害 严格执行叉 车司机操作 《叉车司机操 作规程》5.4.2 作业人员必 须具备安全 作业人员必 须按要求穿 叉车司机杜 绝急刹车、高 岗位 叉车 班 当班 班长 车、高 速行 驶、急 转弯 规程，杜绝急 刹车、高速行 驶、急转弯 避免急刹车、高 速行驶、急转弯 上岗证，并年 审合格；作业 前，现场负责 人对当班人 员进行岗前 教育，告知安 全注意事项； 戴劳保防护 用品. 速行驶、急转 弯 4 道路行 驶 叉车行 走时， 有坚硬 物体损 坏轮胎 或轮胎 碾压物 品、垫 木、石 头等蹦 起伤人 5 级 蓝 车辆伤 害、物 体打击 叉车行驶过 程中注意观 察，有坚硬物 体避开或取 走 《叉车司机操 作规程》5.5.2 叉车应低速驶 近货堆，同时要 注意货堆附近 有无坚硬物体， 以免刺伤轮胎 注意车轮不要 碾压物品、垫 木，以免碾压物 蹦起伤人《门机 队叉车作业安 全管理规定》5、 叉车行驶过程 中注意观察，场 地或道路上有 垫木、石头等坚 硬物体要避开 或取走，防止坚 硬物体损坏轮 胎或轮胎碾压 蹦起伤人 作业人员必 须具备安全 上岗证，并年 审合格；作业 前，现场负责 人对当班人 员进行岗前 教育，告知安 全注意事项； 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 取走或避开 岗位 叉车 班 当班 班长 5 道路行 驶 道路行 驶时空 中有障 碍物 （如门 框、限 高架、 电线 等） 5 级 蓝 物体打 击 空中有障碍 物时，停车检 查确认 《叉车司机操 作规程》5.4.4 行驶时要注意 空中障碍物（如 门框、架子、电 线等），出入库 门要上下左右 看清楚《门机队 叉车作业安全 管理规定》6、 道路行驶时空 中有障碍物（如 作业人员必 须具备安全 上岗证，并年 审合格；作业 前，现场负责 人对当班人 员进行岗前 教育，告知安 全注意事项； 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 停止作业并 确认 岗位 叉车 班 当班 班长
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：66.9 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
水电站安全责任清单 安全责任清单 公司经理安全生产责任 1、 对公司的安全生产工作全面负责； 2、 认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令和上级指示，批阅上级有关安全 方面的文件，签发有关安全生产工作的重大决定； 3 、落实安全生产组织领导机构，成立安全生产委员会； 4、 主持公司重要的安全生产工作会议，加强对各项安全活动的领导，决定安全方 面的 重要奖惩； 5 、健全安全生产管理体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员 ； 6 、检查安全生产工作，督促事故隐患整改； 7 、建立健全安全生产责任制，与下属单位负责人签订《安全生产责任保证书》， 落实分解安全生产责任； 8 、保证安全生产投入有效实施，依法为职工交纳工伤保险费用； 9、 督促落实职业健康安全卫生管理、防范工作； 10、 组织制定并实施 公司 的生产安全事故应急救援预案 。 建立健全公司应急救 援体系，组织生产安全事故的应急救援和善后处理工作 ； 11、按事故处理“四不放过”原则，组织对重大事故的调查处理， 及时如实报告生 产安全事故。 公司党总支书记安全生产责任 1、宣传、督促落实安全生产管理法律、法规； 2、检查安全生产管理体系建立及管理力量配备情况； 3、检查安全生产责任制落实情况； 4、督办重大事故隐患排查治理； 5、参加安全生产委员会会议，研究解决安全生产中的重大问题； 6、督促生产安全事故的调查处理。 公司分管安全生产副经理安全生产责任 1、具体负责公司安全生产工作； 2、建立公司安全生产管理体系，组织制定和完善安全生产管理制度、安全操作规 程及生产安全事故应急救援预案，并督促实施； 3、组织制定公司年度安全生产工作计划、教育培训计划，并督促实施； 4、组织 每月、季度 安全生产工作会议， 布置和总结 安全生产工作； 5、带班检查公司安全生产状况， 按“五落实”要求 督促事故隐患整改，提出改进安 全生产管理的建议； 6、组织安全生产考核、奖惩工作，督促落实安全生产责任； 7、具体组织生产安全事故的应急救援和善后处理工作，及时如实报告生产安全事 故 ； 8、按时组织落实上级下发的各项安全生产工作； 9、指导、督促落实联系单位的各项安全生产工作。 公司分管财务副经理安全生产责任 1、 具体负责公司 财务、资金 安全工作； 2 、组织制定公司发展规划时，合理确定安全发展目标； 3 、组织制定经济技术目标责任制时，合理确定安全生产考核指标； 4 、 检查、 督促安全生产工作，提出安全生产工作建议 ； 5、参与公司重要安全生产决议、会议； 6、督促落实安全生产专项资金， 保证安全生产投入有效实施 ； 7、指导、督促落实联系单位的各项安全生产工作。 公司分管人事综合副经理安全生产责任 1、 宣传、督促落实安全生产管理法律、法规； 2、 按国家规定，组织研究决定公司各岗位人员配备； 3、 组织参与 新入厂人员（包括停薪留职、实习 和农民工 ）安全教育、培训、考 核工作，经考核合格后方可分配岗位；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.7 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
安全生产责任制 第一章 总 则 1.1 为了加强安全生产管理工作，努力构建和谐稳定安全生 产环境，有效防范各类安全事故的发生，确保公司安全生产形势 的稳定，依据《集团安全生产责任制》精神，结合公司安全管理 实际情况，制定本责任制。 1.2 安全生产管理工作以贯彻“安全第一，预防为主，综合治 理”为方针，实行全员安全生产管理责任制。 1.3 本责任制适用于公司各部室、各下属单位 1.4 公司董事长是公司安全生产第一责任人，对公司安全生 产工作负全面领导责任。 1.5 公司总经理是公司安全生产工作的主要负责人，对公司 安全生产工作负主要领导责任。 1.6 公司协管安全工作的总经理助理，对公司安全生产工作 负有重要的领导责任。公司领导班子其他成员对授权分管部门和 单位的安全管理工作负领导责任。 1.7 各生产经营单位的法定代表人是本单位安全管理第一责 任人，对本单位的安全生产工作负总责。分管安全工作的副职， 对单位安全生产工作负有重要的领导责任。各单位领导班子其他 成员对授权分管本单位具体生产经营工作的安全管理工作负领 导责任。 1.8 公司安全委员会成员部门或单位主要负责人是本部门本 单位安全生产工作的第一责任人，参与公司安委会各项活动，对 所承担的安全管理工作负责。 1.9 公司安全技术部依照职能分工实施安全生产综合管理， 指导、协调和监督各单位、各部门安全生产管理工作，并负责本 责任制的贯彻实施工作；各有关部门应在各自职责范围内对有关 的安全生产工作实施监督管理。 1.10 公司一切从事生产经营活动的单位，应结合各自实际， 制订本单位安全生产责任制。 第二章 基本原则 2.1 第一位的原则。安全生产工作是各级领导第一位的工 作、第一位的责任、第一位的标准。 2.2 权责一致原则。公司各职能部门在行使本职工作职权 时，必须承担相应的安全管理责任。其中： 主体责任主要指职能部门对以本部门名义组织的各类活动 的安全工作所应承担的直接责任； 领导责任是指对本部门及其直接管理单位的安全工作所应 承担的责任； 管理责任主要是指不具有安全监管处罚权的职能部门，对有 关行业或领域的安全工作所承担的具有行业特点的日常管理责 任； 监管责任主要是指负有安全监管职责的主管部门依职能分 工，对有关方面的安全工作承担的包括处罚在内的监督管理责 任。 2.3 管生产必须管安全原则。各生产经营单位的主管生产经 营的领导，同时负责管理安全生产工作，在计划、布置、检查、 总结、评比生产经营的同时，必须计划、布置、检查、总结、评 比安全生产工作。 2.4 谁主管谁负责原则。公司领导按照工作分工对所管理的 部门和单位安全生产工作负总责；其它各级管理人员和操作人员
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；织机运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 巡回检查护罩、线路、经 轴固定、电器开关按钮等 异常 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 火 灾 处理断经、断纬 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 机械伤害 落货作业 站在货物下落的方向； 机械伤害 清洁作业 织机推拉杆处积花堆积多；清 扫过程中冷气直吹身体； 火灾 其他伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；机器运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 检查作业工具、上轴设备 上轴作业工具、设备油压装置 、电机、线路异常 火灾 机械伤害 拆卸、运输织轴 运输过程中过门、前方有人不 按喇叭；脚部站在织轴滚动的 方向； 机械伤害 将织轴安装到织机托脚上 织轴压盖不作用； 机械伤害 上轴机充电作业 充电时插头连接不牢固；停车 不落锁； 触电 火灾 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；机器运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 检查作业工具、接经设备 接经作业工具、设备电源线异 常； 机械伤害 触电 整理接经架子、放置机头 搬动压线板不能一人操作；不 能提机头； 机械伤害 交车作业 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 机械伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；织机运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 悬挂作业标识，拆车 未悬挂作业标识，他人误开 车；多人拆车配合不到位； 机械伤害 值车 工序 上轴 工序 接经 工序 改机 工序 2 上轴作 业 接经作业 改机作业 3 4 序号 作业活 动 1 值车作 业 风险 点 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、 环境、管理） 可能发生 的事故类 型及后果 安装织轴、综框、罗片、 钢筘 站在举高的织轴、综框下方； 手部放在下落的综框处； 机械伤害 处理断经、断纬 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 机械伤害 交车作业 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 机械伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；空调运 转产生噪音；吸尘室堆积棉 尘； 其他伤害 机械伤害 巡回检查各按钮、指示灯 、电机、风机 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 火 灾 清扫滤尘网、吸尘转笼 滤尘网、转笼处堆积花毛过 多；滤尘网破损、吸尘转笼嘴 不作用；清扫过程中冷气直吹 身体； 火灾 其他伤害 操作加湿水泵阀门 操作时阀门时站立位置不正确 其他伤害 清扫地吸风风道 携带火种进入；无通风措施； 无照明措施；地吸风道内花毛 堆积过多； 火灾 其他伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；机器运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 检查护罩、线路、电器开 关按钮、气管完好 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 梳纱操作、安装织轴车、 综框、罗片、钢筘； 脚部站在织轴车运动的路线 上；两人搬运综框配合不到 位；织轴在织轴车上放置不 良； 机械伤害 处理断经、故障 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 机械伤害 下机操作，将织轴车运输 至定置区域 脚部站在织轴车运动的路线 上；两人搬运综框配合不到 位；插接线路异常； 机械伤害 触 电 清洁作业 清扫过程中冷气直吹身体； 其他伤害 检查轴库各按钮、指示灯 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 挂轴、落轴作业 脚部站在织轴滚动的方向；手 放在织轴正上方；织轴挂偏； 机械伤害 发轴 工序 改机 工序 空调 工序 穿经 工序 6 改机作业 空调作 业 穿经作业 5 7 4 发轴作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：47 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 拼货作业 开机前检查转动部位、料 缸、电器按钮 拼货所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 拼货作业 运输待验货物 拼货所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 拼货作业 验布作业 拼货所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 拼货作业 刷毛作业 拼货所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 拼货作业 运输作业 拼货所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 穿戴好劳保用品 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 开机前准备货源，检查各 管件、防护部位 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 操作控制电脑、运行按钮 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 巡回观察门、温度表、压 力表、电机、故障异常 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 向料桶加注染化料 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 处置发生的运行异常 溢流机所属区域 工二坯染 每周一次，或偶然暴 露 溢流染色作业 任务完成停机 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 脱水作业 穿戴好劳保品，检查各部 位 脱水机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 脱水作业 将脱水货物运输至倒布架 处 脱水机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 脱水作业 装锅、运行过程中巡检 脱水机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 脱水作业 处置发生的运行异常 脱水机所属区域 工二坯染 每周一次，或偶然暴 露 脱水作业 停机，出锅，摆放货物 脱水机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 开幅作业 开机前检查各部位 开幅机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 开幅作业 准备待开货物，用引带将 布穿好 开幅机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 开幅作业 开操作运行按钮、开机 开幅机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 开幅作业 处置发生的运行异常 开幅机所属区域 工二坯染 每周一次，或偶然暴 露 开幅作业 任务完成穿引带停机，将 货物运至指定区域 开幅机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 烘干作业 开机前清理检查转动部位 、电器按钮 烘干机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 烘干作业 准备冷气、蒸汽、电源， 开机 烘干机所属区域 工二坯染 每周一次，或偶然暴 露 烘干作业 运行过程中巡检，调节好 进布、网带、风机运行情 况，调节货物干湿 烘干机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 烘干作业 处置发生的运行异常 烘干机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 烘干作业 清理笼子过滤器花毛 烘干机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 烘干作业 将货物运输至指定部位 烘干机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 平漂作业 穿戴好劳保用品 平漂所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 缝纫作业 检查设备防护部位 拼货/平漂所属区 域 工二坯染 每天工作时间内暴露 缝纫作业 准备带缝货源 拼货/平漂所属区 域 工二坯染 每天工作时间内暴露 缝纫作业 缝纫作业 拼货/平漂所属区 域 工二坯染 每天工作时间内暴露 缝纫作业 将货物运输至指定部位 拼货/平漂所属区 域 工二坯染 每天工作时间内暴露 缝纫作业 清扫机台卫生 拼货/平漂所属区 域 工二坯染 每天工作时间内暴露 配料作业 穿戴劳保用品 配料室所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 配料作业 检查各染化料摆放、输送 泵、管道情况 配料室所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 配料作业 称料、机台放料 配料室/溢流机所 属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：14.2 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
津建安-施-3 电动吊篮 安全隐患排查交底表 施工企业：中建一局集团建设发展有限公司 编号： 工程名称 天津天通泰观湖花园项目 安全技术 专业 电动吊篮 施工部位 交底时间 交底内容： 按照《天津市建设工程重大危险源管理办法》《天津市建设工程施工作业前安全隐患排查实施办法》， 落实施工作业前隐患排查管理制度，对施工现场起重机械班前安全隐患排查管理。 一、专业排查组织人员：李建军 参加人员：李建军、陈凤祥、李孝军、王圣洵 二、安全隐患排查的一般规定 1）未经三级安全教育的新工人，复工换岗的人员未经岗位安全教育，不得进入施工现场的工作岗位进行 操作。 2）不正确佩戴安全帽及佩戴超过使用年限（塑料帽不超过两年半，玻璃钢帽不超过三年半）或配件损 坏的安全帽，不准进入施工现场。 3）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。不得到禁止烟火的地方吸烟、动火。 4）严禁酒后及带小孩进入施工现场。不得攀登脚手架。 5）特种作业人员、机械操作工未经专门安全培训，无有效专业上岗操作证，不得上岗操作。 6）脚手架及所有机械设施设备和现浇混凝土模板支撑，搭设安装后，未经验收合格，不得使用。 7）电源开关箱不准一闸、一漏电、一箱多用。 8）未经指派批准，未经作业安全交底或安全交底不清和无安全防护设施，不得盲目操作。 9）不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责作制止他人违章作业。 10）对各种安全检查防护装置、防护设施及警告、安全标志等不得随意拆除和有意挪动。 三、安全隐患排查的基本内容 1．吊篮操作工，必须经市认定的机构培训合格，持证上岗。无操作上岗证的人员，严禁操作吊篮。 2．进入吊篮，必须戴好安全帽，戴好安全带、钩牢保险钩(拴在安全保险绳上)。 3．吊篮操作工和上篮人员，应严格遵守吊蓝“使用说明书“和“安全技术规定”。 4．上吊篮人员必须身体健康，无高血压病、贫血病、心脏病、癫痫病和其他不适宜高空作业的疾病， 严禁酒后操作，禁止在吊篮内玩笑戏闹。 5．吊蓝搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计(施工方案)规定，组装或拆除时，应 3 人配合操作， 严格按搭设程序作业，任何人不允许改变方案。 交底人： 被交底人： 年 月 日 电动吊篮 安全隐患排查交底表 津建安-施-3 施工企业：中建一局集团建设发展有限公司 编号： 工程名称 天津天通泰观湖花园项目 安全技术 专业 电动吊篮 施工部位 交底时间 交底内容： 6．吊篮的负载不得超过 1176N／m2(120kg／m2)，吊篮上的作业人员和材料要对称分布，不得集中 在一头，保持吊篮负载平衡。 7．承重钢丝绳与挑梁连接必须牢靠，并应有预钢丝绳受剪的保护措施。 8．吊篮的位置和挑梁的设置应根据建筑物实际情况而定。挑梁挑出的长度与吊蓝的吊点必须保持 垂直，安装挑梁时，应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。挑梁在建筑物内外的两端应用钢管连接牢 固，成为整体。 9．每班第一次升降吊篮前，必须先检查电源、钢丝绳、屋面悬、臀架，悬臀架压铁是否符合要 求．检查安全锁和升降电机是否完好。 10．吊篮升降范围内，必须清除外场面的障碍物。 11．严禁将吊篮作为运输材料和人员的“电梯”使用，严格控制吊篮内的荷载。 12．上篮作业人员必须在上、下午离开吊蓝前，对安全锁、升降机及钢丝绳等沾污的水泥浆等杂物 垃圾作一次清除，以确保机械的安全可冤性。 13．上吊篮人员在操作前必须做到下列几点： (1)检查电源线连接点，观察指示灯； (2)按启动按钮，检查平台是否处于水平； (3)检查限位开关； (4)检查提升器与平台的连接处； (5)检查安全绳与安全锁连接是否可靠，动作是否正常。 14．每天下班停用吊篮，应将吊放下降到二层楼窗厅口，并用拉杆将吊篮拉牢在建筑物窗洞口上， 不使吊篮随风飘动。 15．电动升降吊篮必须实施二级漏电保护。 附：塔式起重机作业前安全隐患排查表 交底人： 被交底人： 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 持证上岗 无证人员私自操作 触电 制定特种作业人员管理制 度，电焊作业持证上岗 1、每班班前会进行培训教 育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全 员培训，年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 1 15 1 15 5 蓝色 班组、岗位 2 焊接前设备 检查 使用电焊机前未对 设备进行安全检查 触电 使用前对电焊机进行安全 检查 1、每班班前会进行培训教 育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全 员培训，年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 1 15 3 45 4 蓝色 班组、岗位 3 焊接前作业 区域易燃物 清理 作业前未对作业区 域易燃物进行清理 火灾、爆炸 作业前对作业区域内易燃 物进行清理 1、每班班前会进行培训教 育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全 员培训，年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 1 7 3 21 4 蓝色 班组、岗位 4 焊接前个人 劳动防护用 品佩戴 焊接前个人劳动防 护用品佩戴不全或 不规范易导致触电 等伤害 触电 作业现场设置职业危害告知卡和安 全警示标志 按照规定正确佩戴劳保用 品，并会正确使用； 1、每班班前会进行培训教 育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全 员培训，年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 绝缘鞋、 电焊手套 、电焊面 罩 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 5 焊接过程 焊接过程中操作不 当易导致触电或灼 烫 触电、灼烫 1、作业现场设置职业危害告知卡 和安全警示标志； 2、电焊机一次线接漏电保护器。 1、在进行焊接时领口、 袖口和鞋要扎紧封严，以 免烫伤；2、焊接设备发 生故障时，及时关闭电源 后再处理；3、移动电焊 机时先切断设备电源。 1、每班班前会进行培训教 育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全 员培训，年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 6 焊接结束 焊接结束时未仔细 检查作业现场 火灾 施工完毕，仔细检查作业 区域熄灭火种，切断电源 后方可离开。 1、每班班前会进行培训教 育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全 员培训，年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 备注 （记录受控号）风险点：机电修作业 岗位：机电修 作业活动：电焊作业 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC） 建议改进（新增）措施 序 号 作业步 骤 危险源或潜在的事件 （人、物、作业环境 、管理） 可能发生的 事故类型及 后果 风险 分级 管控层级 工程技术措施 1 作业前设备 检查 作业前未对设备安 全状况进行检查 物体打击 2 作业前个人 劳动防护用 品佩戴 作业前劳动防护用 品未佩戴或佩戴不 规范 物体打击 作业现场设置安全警示标志 3 使用砂轮机 打磨 打磨过程操作不当 易导致物体打击 物体打击 作业现场设置安全警示标志 4 作业完毕 作业完毕未及时关 闭设备电源 物体打击 （记录受控号）风险点：机电修作业 岗位：机电修 分析人： 日期： 审核人： 日期： 工作 现有控制措施 序 号 作业步 骤 危险源或潜在的事件 （人、物、作业环境 、管理） 可能发生的 事故类型及 后果
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：75.5 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；织机运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 巡回检查护罩、线路、经 轴固定、电器开关按钮等 异常 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 火灾 处理断经、断纬 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 机械伤害 落货作业 站在货物下落的方向； 机械伤害 清洁作业 织机推拉杆处积花堆积多；清 扫过程中冷气直吹身体； 火灾 其他伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；机器运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 检查作业工具、上轴设备 上轴作业工具、设备油压装置 、电机、线路异常 火灾 机械伤害 拆卸、运输织轴 运输过程中过门、前方有人不 按喇叭；脚部站在织轴滚动的 方向； 机械伤害 将织轴安装到织机托脚上 织轴压盖不作用； 机械伤害 上轴机充电作业 充电时插头连接不牢固；停车 不落锁； 触电 火灾 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；机器运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 检查作业工具、接经设备 接经作业工具、设备电源线异 常； 机械伤害 触电 整理接经架子、放置机头 搬动压线板不能一人操作；不 能提机头； 机械伤害 交车作业 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 机械伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；织机运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 悬挂作业标识，拆车 未悬挂作业标识，他人误开 车；多人拆车配合不到位； 机械伤害 上轴 工序 接经 工序 改机 工序 1 值车作 业 风险 点 值车 工序 序号 作业活 动 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、 环境、管理） 可能发生 的事故类 型及后果 2 上轴作 业 接经作业 改机作业 3 4 安装织轴、综框、罗片、 钢筘 站在举高的织轴、综框下方； 手部放在下落的综框处； 机械伤害 处理断经、断纬 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 机械伤害 交车作业 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 机械伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；空调运 转产生噪音；吸尘室堆积棉 尘； 其他伤害 机械伤害 巡回检查各按钮、指示灯 、电机、风机 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 火灾 清扫滤尘网、吸尘转笼 滤尘网、转笼处堆积花毛过 多；滤尘网破损、吸尘转笼嘴 不作用；清扫过程中冷气直吹 身体； 火灾 其他伤害 操作加湿水泵阀门 操作时阀门时站立位置不正确 其他伤害 清扫地吸风风道 携带火种进入；无通风措施； 无照明措施；地吸风道内花毛 堆积过多； 火灾 其他伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；机器运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 检查护罩、线路、电器开 关按钮、气管完好 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 梳纱操作、安装织轴车、 综框、罗片、钢筘； 脚部站在织轴车运动的路线 上；两人搬运综框配合不到 位；织轴在织轴车上放置不 良； 机械伤害 处理断经、故障 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 机械伤害 下机操作，将织轴车运输 至定置区域 脚部站在织轴车运动的路线 上；两人搬运综框配合不到 位；插接线路异常； 机械伤害 触 电 清洁作业 清扫过程中冷气直吹身体； 其他伤害 检查轴库各按钮、指示灯 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 挂轴、落轴作业 脚部站在织轴滚动的方向；手 放在织轴正上方；织轴挂偏； 机械伤害 发轴 工序 改机 工序 空调 工序 穿经 工序 改机作业 空调作 业 穿经作业 发轴作业 6 4 5 7
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.8 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 叉车运输 护面纸 在出库过程中行驶到 门口或转弯，不进行 鸣笛示意，过往的员 工没有看到，发生事 故 车辆伤害 1、纸库门口加声光报警装置及护 栏； 2、设置安全警示标志。 叉车进出门口处进行鸣笛示意并 减速慢性 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 人员穿反 光背心 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 2 叉车运输 护面纸 在出库过程中行驶的 速度过快，对于过往 的员工没有看到，撞 到行人 车辆伤害 1、纸库门口加声光报警装置及护 栏； 2、叉车上加限速装置； 对于叉车进行限速行驶的速度车 间内为5公里以下， 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 3 叉车运输 护面纸 出库行驶过程中，货 物的高度超出视线， 没有倒车行驶，对于 前方的人员看不清 楚，发生事故 车辆伤害 1、护面纸超出本身视线，应进 行倒车行驶； 2、保持叉车附件完好。 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 1 7 1 7 5 蓝色 班组、岗位 4 推纸 推纸过程中脚与推车安 全距离不够易挤伤脚 机械伤害 推纸时注意力集中保持脚与推车安全 距离 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 1 2 0.5 1 5 蓝色 班组、岗位 5 换纸 更换护面纸时人员站在 纸捆下面，纸架断裂易 导致物体打击 物体打击 1、更换护面纸时人员禁止站在纸捆 下面； 2、定期检查纸架的牢固性。 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 6 接纸 接纸时手伸入压纸机辊 下易导致挤手 机械伤害 压纸机辊增加防护 接纸时禁止把手伸入压纸机辊下 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 0.5 7 0.5 1.75 5 蓝色 班组、岗位 风险 分级 管控层级 备注 （记录受控号）风险点：成型站 岗位：成型工 作业活动：更换护面纸 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC） 建议改进（新增）措施 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件（人 、物、作业环境、管理） 可能发生的 事故类型及 后果 工程技术措施 1 领用运输油 墨、稀料 油墨、稀料取用、运输 、更换操作不当易导致 火灾爆炸 火灾、爆 炸、其他 伤害 2 油墨稀料使 用 印刷辊处油墨、稀料存 储使用不当易引发职业 危害、火灾、爆炸 火灾、爆 炸、其他 伤害 1、对印刷辊进行封闭隔离，增加通风设 施降低职业危害； 2、印刷辊处电机、照明、电源线采取防 暴措施； 3、印刷辊周边配置2个干粉灭火器； 4、周边设置职业危害告知卡和严禁烟火 警示标志。 3 擦拭印刷辊 擦拭印刷辊时，手被印 刷辊对轮挤伤 机械伤害 印刷辊对轮处增加防护挡板 工 （记录受控号）风险点：成型站 岗位：成型工 分析人： 日期： 审核人： 日期： 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件（人 、物、作业环境、管理） 可能发生的 事故类型及 后果 现有控制措施
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：32.5 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
现场施工特种、特殊、危险作业安全协议书 ( 以下称为甲方 ): ( 以下称为乙方 ): 本协议为规范特种、特殊、危险作业的操作程序，明确双方责任和义 务，目的为了避免出现人身伤亡及财产损失。本协议规定范围为：动 火作业、高处作业、动电作业、密闭空间作业。规定如下： 1 、 本协议书为双方自愿签署，双方已明确和认可本协议中的任何条 款，协议签署当日生效； 2 、 本协议有效时限为一次，只针对乙方首次作业申请人、操作人及 作业时间和内容，不作为永久协议书使用，一次作业结束即此协议作 废，再实施再签； 3 、 乙方动火操作人（电气焊、喷灯、高温电器等）须持证到物业部 开据《动火证》，不得由他人代办并自行配备灭火器、沙筒、水筒等 灭火器材；施工现场乙方自定防火责任人，为现场第一责任人，负责 落实现场作业安全，确保作业人员持证作业和规范作业，如因上述工 作未落实或组织不当造成安全事故，由乙方自行承担责任； 4 、 甲方负责动火区域现场管理，对动火作业提供技术指导和现场监 督，甲方有权对乙方作业过程中存在的安全隐患予以指出和纠正，如 乙方违反甲方相关安全规定，造成的一切人身伤亡及财产损失均由乙 方承担； 5 、 乙方如需易燃易爆品（如使用喷灯的煤气罐；使用气焊的氧气、 乙炔瓶等）进入甲方管理区域时，必须提前向甲方主管部门申请，得 到甲方允许方可进入，甲方有权检查乙方携带危险品的安全系数，对 过期、腐蚀、未经检测的易燃易爆品，乙方必须及时更换，如因乙方 使用易燃易爆品（如使用喷灯的煤气罐；使用气焊的氧气、乙炔瓶等 ）造成的安全事故，责任由乙方承担； 6 、 乙方在高空动火作业时，应将灭火器材放置在操作平台上，作业 台下方 10 ㎡范围内不得有可燃物、易燃易爆品、化学危险品等（因作 业高度的增加，清理面积也随之扩大），乙方必须清理完毕且得到甲 方允许后方可施工；高空作业位置的调整，相应的作业台下方清理范 围也必须作调整； 7 、 乙方要进行高处作业时（高处作业：凡在坠落高度基准面 2m 以 上（含 2m ）有可能坠落的高处进行的作业），必须到甲方主管部门签 署本协议，并交纳作业保证金 ；作业时必须严格遵守国家《安全生产 法》的相关规定； 8 、 攀登、悬空及搭建高空安全设施的高处作业人员，必须经过专业 培训，持证上岗；乙方施工单位必须有资质； 9 、 悬空作业前乙方施工负责人必须仔细检查作业器材是否完好，安 全措施是否到位，如：绳索、安全带、横板、操作台、支架等；如因 保护措施不当或作业器材本身质量问题发生的安全事故，甲方概不负 责； 10 、高处作业物料不得随意堆放，不得大于操作台的重量荷载；悬空 作业物料及工具的重量不得大于绳索、支架及固定件的荷载；以免造 成安全事故 11 、因乙方作业人员悬空抛掷、向下丢弃物品或施工造成附着件坠落 等，造成甲方及第三方人身损害、财产损失的，乙方负责赔偿全部损 失； 12 、 未经甲方允许，乙方不得在雷雨天、雾天、大风天、雪天等情 况下攀登和悬空高处作业；如在施工过程中发生上述情况，乙方负责 人应马上停止相关作业，避免发生安全事故； 13 、 高处作业区域内的所有可能坠落的物件及附属件，乙方必须在 施工前全部拆除，确保施工安全，如因上述问题发生的安全事故，均 由乙方负责； 14 、 乙方在进行棚上作业（高度在 2-5m 时的作业）时，应在作业 区域棚上的主龙骨上铺设搪板，相对应的下方做 T 字型支撑，如因作 业人员操作不当或未按要求作业，造成的任何损失由乙方承担； 15 、 乙方对电梯基坑和井道施工时，必须搭建脚手架和设置防护网 ，防护网应在安全层正负 3.2m 处设置；地面通道上部应搭建防护棚； 双笼井架通道中间分隔封闭后再行施工； 16 、 乙方对电梯进行维修、检测，且作业高度已达到高处作业标准 时，操作人员必须配备安全带、安全帽等保护工具；操作人员必须遵 守本协议第 7 条、第 8 条、第 9 条之规定，否则一切后果乙方自行承 担； 17 、 高空防护网、支架、脚手架等设施的拆除，乙方须在作业面下 方围挡危险区域，并悬挂警示标识，并有专人监管，以防坠物伤人； 18 、 乙方进行电路安装及改造时，必须按照施工图纸和甲方电路审 核意见施工；电路施工人员必须持证上岗，并向甲方提供操作证原件
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
序号 作业活动名称 (风险点) 作业活动内容 实施单位 岗位/地 点 活动频率 备注 1、进入作业现场开启起重机 原料部 起重工 频繁进行 2、操作起重机卸料 原料部 起重工 频繁进行 3、关停起重机离开作业现场 原料部 起重工 频繁进行 1、装载机将原料倒入破碎机 原料部 看机工 频繁进行 2、开启破碎机破碎 原料部 看机工 频繁进行 3、破碎结束后关停破碎机 原料部 看机工 频繁进行 1、开启筛网 原料部 看筛工 频繁进行 2、原料筛分 原料部 看筛工 频繁进行 3、停止筛网 原料部 看筛工 频繁进行 1、开启混合机 原料部 调和工 频繁进行 2、混合原料 原料部 调和工 频繁进行 3、停混合机 原料部 调和工 频繁进行 1、开启皮带上料 原料部 上料工 频繁进行 2、停止皮带上料 原料部 上料工 频繁进行 1、检查筛网完好情况 原料部 巡检工 频繁进行 2、检查除尘器完好情况 原料部 巡检工 频繁进行 3、检查输送机工作情况 原料部 巡检工 频繁进行 4、铁路巡检 原料部 巡检工 频繁进行 5、检修装载机 原料部 维修工 定期进行 6、其他设备巡检 原料部 巡检工 频繁进行 1、开启装载机 原料部 驾驶员 频繁进行 2、驾驶装载机 原料部 驾驶员 频繁进行 3、停止装载机 原料部 驾驶员 频繁进行 1、开启投料皮带 槽窑部 熔化工 频繁进行 2、进行投料 槽窑部 熔化工 频繁进行 3、停投料皮带 槽窑部 熔化工 频繁进行 混合机作业 作业活动清单 石灰石、白云石、 长石破碎作业 （记录受控号）单位: 山东金晶科技股份有限公司 №： 8 投料作业 4 5 带式输送机作业 7 1 起重机卸料作业 2 3 原料筛分作业 装载机作业 原料设备巡检 6 1、检查喷枪 槽窑部 熔化工 频繁进行 2、拆卸喷枪 槽窑部 熔化工 频繁进行 3、更换喷枪 槽窑部 熔化工 频繁进行 1、进入天然气调压室 槽窑部 熔化工 频繁进行 2、查看燃气流量计和压力表是 否正常 槽窑部 熔化工 频繁进行 3、检查管道阀门有无跑冒滴漏 槽窑部 熔化工 频繁进行 1、检查水包位置 槽窑部 熔化工 频繁进行 2、检查窑炉内压力是否稳定 槽窑部 熔化工 频繁进行 3、检查燃气管路是否正常 槽窑部 熔化工 频繁进行 4、检查换向装置是否正常 槽窑部 熔化工 频繁进行 5、检查风机运行情况 槽窑部 熔化工 频繁进行 6、检查保温层或耐火砖完好情 况 槽窑部 熔化工 频繁进行 1、控制系统输入参数 槽窑部 锡槽工 频繁进行 2、调整拉边机宽度、厚度、温 度、压力 槽窑部 锡槽工 频繁进行 1、进入氮氢配气间 槽窑部 锡槽工 频繁进行 2、通过阀门调节氮氢气体流量 槽窑部 锡槽工 频繁进行 1、开启封边 槽窑部 锡槽工 定期进行 2、拉出拉边机水包清扫和更换 槽窑部 锡槽工 定期进行 3、密封 槽窑部 锡槽工 定期进行 1、开启封边 槽窑部 锡槽工 定期进行 2、加入锡块或铁红 槽窑部 锡槽工 定期进行 3、密封 槽窑部 锡槽工 定期进行 1、检查二氧化硫使用量 槽窑部 锡槽工 频繁进行 2、检查二氧化硫管路阀门是否 正常 槽窑部 锡槽工 频繁进行 1、检查切裁刀头是否正常 成品部 切裁工 频繁进行 2、检查防霉装置是否正常 成品部 切裁工 频繁进行 3、检查辊道运转情况 成品部 切裁工 频繁进行 1、木箱或铁架整理 成品部 堆垛工 频繁进行 2、包塑料布 成品部 堆垛工 频繁进行 拉边机、水包清理 和更换作业 18 17 10 二氧化硫装置巡检 窑炉巡检 锡槽内加锡、加铁 作业 天燃气调压作业 11 横切机、纵切机巡 检 玻璃堆垛机作业 更换喷枪作业 9 玻璃改扩板作业 锡槽配气室作业 12 13 14 15 16
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：20.5 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
引领槽车倒 车时离车距 离近 4级 低风 险 车辆伤害 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 班组级 聚合车间 班组负 责人 上槽车顶部 查看来料温 度未抓稳 4级 低风 险 高处坠落 设立安全带 悬挂点 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 安全带、安 全帽 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 抬金属软管 未抓紧 4级 低风 险 物体打击 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备防滑手 套、安全鞋 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 上槽车顶部 连接氮气时 未抓紧扶手 4级 低风 险 高处坠落 设立安全带 悬挂点 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 安全带、安 全帽 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 打料过程 中，未正确 开关阀门 4级 低风 险 其他伤害 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备应急药 品药箱/担架 班组级 聚合车间 班组负 责人 现场启动打 料泵，线路 老化打火 3级 一般 风险 触电、火 灾 1、安装警示 标识风险点 告知；3、安 全员定时巡 检，发现隐 患及时处理 制定触电应 急处置方 案，每年至 少一次触电 事故应急演 练 配备绝缘鞋 、绝缘手套 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负 责人 化验取样， 未正确切换 现场阀门 4级 低风 险 其他伤害 安全操作规 程中明确， 高处作业必 须佩戴防护 用具 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备橡胶手 套/一次性手 套 配备应急药 品药箱 班组级 聚合车间 班组负 责人 作业 活动 打料 1 查看温 度，连 接软 管，连 接氮气 打开阀 门，启 动打料 泵。 2 1 名称 单位:纤维 作业活动风险分级管控清单 个体防护措 施 备注 工程技术措 施 风险点 作业步骤 危险源或潜 在事件 评价 级别 名称 编号 类型 应急处置措 施 序号 责任单位 责任人 风险 分级 可能发生 的事故类 型及后果 管控措施 管控层 级 管理措施 培训教育措 施 打料完成， 拆卸金属软 管 3级 一般 风险 物体打击 安全操作规 程明确，维 修时，拆卸 较重部件 时，必须3人 及以上人员 配合。 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备防滑手 套、安全鞋 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 将金属软管 吊起，未吊 稳进行控料 4级 低风 险 物体打击 安全操作规 程明确，维 修时，吊起 较重部件 时，必须3人 及以上人员 配合。 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备防滑手 套、安全鞋 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 连接蒸汽进 行加热 4级 低风 险 灼烫 1、悬挂安全 警示牌；3、 按照操作规 程，严禁人 员在加热时 触碰管道， 必要时配备 隔热手套 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备隔热手 套 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 原料泄漏 3级 一般 风险 中毒和窒 息 1、设置危险 警示牌；3、 安全操作规 程明确，配 备防毒面具 、防护手套 进行现场清 理，必须保 证现场清理 干净 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备防护手 套、防毒面 具 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 罐顶呼吸阀 检查未抓紧 扶手 4级 轻度 危险 高处坠落 安全操作规 程中明确， 高处作业必 须佩戴防护 用具 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 安全带、安 全帽 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 使用液压车 领料未按正 确操作步骤 操作 4级 低风 险 机械伤害 佩带防护用 品，定期检 查设备情 况，及时处 理问题 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 防护手套、 防护用品 配备应急药 品药箱 班组级 聚合车间 班组负 责人 作业 活动 打料 打料完 成，拆 除软管, 连接蒸 汽加热 检查原 料罐运 转情况 3 4 1 打开胺 投料间 排风机 1
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：73.5 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
data.name data.description data.location data.organiz ation data.frequencystr data.remark 作业活 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 清花作业 操作前作业 清花工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 清花工序 清花作业 清洁作业 清花工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 清花工序 清花作业 操作作业 清花工序 转杯纺车间 连续暴露 清花工序 清花作业 巡回检查作业 清花工序 转杯纺车间 连续暴露 清花工序 清花作业 推包作业 清花工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 清花工序 清花作业 排包作业 清花工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 清花工序 梳棉作业 操作前作业 梳棉工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 梳棉工序 梳棉作业 清洁作业 梳棉工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 梳棉工序 梳棉作业 操作作业 梳棉工序 转杯纺车间 连续暴露 梳棉工序 梳棉作业 巡回检查作业 梳棉工序 转杯纺车间 连续暴露 梳棉工序 并条作业 操作前作业 并条工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 梳棉工序 并条作业 清洁作业 并条工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 并条工序 并条作业 操作作业 并条工序 转杯纺车间 连续暴露 并条工序 并条作业 巡回检查作业 并条工序 转杯纺车间 连续暴露 并条工序 转杯纺作业 操作前作业 转杯纺工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 转杯纺工序 转杯纺作业 清洁作业 转杯纺工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 转杯纺工序 转杯纺作业 操作作业 转杯纺工序 转杯纺车间 连续暴露 转杯纺工序 转杯纺作业 巡回检查作业 转杯纺工序 转杯纺车间 连续暴露 转杯纺工序 打包作业 操作前作业 滤尘室 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 打包作业 打包作业 巡回检查作业 滤尘室 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 打包作业 打包作业 操作作业 滤尘室 转杯纺车间 连续暴露 打包作业 滤尘作业 操作前作业 滤尘室 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 滤尘作业 滤尘作业 清洁作业 滤尘室 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 滤尘作业 滤尘作业 操作作业 滤尘室 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 滤尘作业 滤尘作业 巡回检查作业 滤尘室 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 滤尘作业 接纱作业 操作前作业 转杯纺工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 接纱作业 接纱作业 接纱、运输作业 转杯纺工序 转杯纺车间 连续暴露 接纱作业 弹回丝作业 操作前作业 转杯纺工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 弹回丝作业 弹回丝作业 清洁作业 回丝间 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 弹回丝作业 弹回丝作业 操作作业 回丝间 转杯纺车间 连续暴露 弹回丝作业 弹回丝作业 巡回检查作业 回丝间 转杯纺车间 连续暴露 弹回丝作业 设备维修作业 操作前作业 维修设备区域 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 设备维修作业 设备维修作业 悬挂作业标识 维修设备区域 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 设备维修作业 设备维修作业 拆装机件作业 维修设备区域 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 设备维修作业 设备维修作业 润滑作业 维修设备区域 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 设备维修作业 设备维修作业 清洗、清洁机件作业 维修设备区域 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 设备维修作业 设备维修作业 调车、交车作业 维修设备区域 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 设备维修作业 电气作业 作业前，穿戴劳保用品 维修设备区域 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 电气维修作业 电气作业 悬挂作业标识 维修设备区域 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 电气维修作业
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：11.6 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（2013 年） 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》已经 2013 年 2 月 18 日国家安全生 产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自 2013 年 7 月 1 日起施行。 第一章 总 则 第一条 为了加强对冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸企业（以下统 称工贸企业）有限空间作业的安全管理与监督，预防和减少生产安全事故，保障作业人员的 安全与健康，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律、行政法规，制定本规定。 第二条 工贸企业有限空间作业的安全管理与监督，适用本规定。 本规定所称有限空间，是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作 业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含 量不足的空间。工贸企业有限空间的目录由国家安全生产监督管理总局确定、调整并公布。 第三条 工贸企业是本企业有限空间作业安全的责任主体，其主要负责人对本企业有限 空间作业安全全面负责，相关负责人在各自职责范围内对本企业有限空间作业安全负责。 第四条 国家安全生产监督管理总局对全国工贸企业有限空间作业安全实施监督管理。 县级以上地方各级安全生产监督管理部门按照属地监管、分级负责的原则，对本行政区 域内工贸企业有限空间作业安全实施监督管理。省、自治区、直辖市人民政府对工贸企业有 限空间作业的安全生产监督管理职责另有规定的，依照其规定。 第二章 有限空间作业的安全保障 第五条 存在有限空间作业的工贸企业应当建立下列安全生产制度和规程： （一）有限空间作业安全责任制度； （二）有限空间作业审批制度； （三）有限空间作业现场安全管理制度； （四）有限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员安全培训教育制 度； （五）有限空间作业应急管理制度； （六）有限空间作业安全操作规程。 第六条 工贸企业应当对从事有限空间作业的现场负责人、监护人员、作业人员、应急 救援人员进行专项安全培训。专项安全培训应当包括下列内容: （一）有限空间作业的危险有害因素和安全防范措施； （二）有限空间作业的安全操作规程； （三）检测仪器、劳动防护用品的正确使用； （四）紧急情况下的应急处置措施。 安全培训应当有专门记录，并由参加培训的人员签字确认。 第七条 工贸企业应当对本企业的有限空间进行辨识，确定有限空间的数量、位置以及 危险有害因素等基本情况，建立有限空间管理台账，并及时更新。 第八条 工贸企业实施有限空间作业前，应当对作业环境进行评估，分析存在的危险有 害因素，提出消除、控制危害的措施，制定有限空间作业方案，并经本企业负责人批准。 第九条 工贸企业应当按照有限空间作业方案，明确作业现场负责人、监护人员、作业 人员及其安全职责。 第十条 工贸企业实施有限空间作业前，应当将有限空间作业方案和作业现场可能存在 的危险有害因素、防控措施告知作业人员。现场负责人应当监督作业人员按照方案进行作业 准备。 第十一条 工贸企业应当采取可靠的隔断（隔离）措施，将可能危及作业安全的设施设备、 存在有毒有害物质的空间与作业地点隔开。 第十二条 有限空间作业应当严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。检测指标 包括氧浓度、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有害气体浓度。检测应 当符合相关国家标准或者行业标准的规定。 未经通风和检测合格，任何人员不得进入有限空间作业。检测的时间不得早于作业开始 前 30 分钟。 第十三条 检测人员进行检测时，应当记录检测的时间、地点、气体种类、浓度等信息。 检测记录经检测人员签字后存档。 检测人员应当采取相应的安全防护措施，防止中毒窒息等事故发生。 第十四条 有限空间内盛装或者残留的物料对作业存在危害时，作业人员应当在作业前 对物料进行清洗、清空或者置换。经检测，有限空间的危险有害因素符合《工作场所有害因 素职业接触限值第一部分化学有害因素》（GBZ2.1）的要求后，方可进入有限空间作业。 第十五条 在有限空间作业过程中，工贸企业应当采取通风措施，保持空气流通，禁止 采用纯氧通风换气。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16.5 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00
近期国家发布《GB46768-2025 有限空间作业安全技术规范》（自 2026 年 5 月 1 日起实施），详细规定了有限空间作业前、作业中和作业后的安全技术 要求，其中很多要求比 GB30871 规定得更详细具体，原来依据 GB30871 标准 制定的有限空间作业管理制度和表格都需要修订和完善了！ 下文摘录了 9 项有限空间作业新国标中关于安全防护设施、通风、气体检测和 中断作业的全新且具体的安全技术要求，大家结合公司实际稍作修改就可以 做成实用且极具操作性的有限空间作业管理制度。 一、安全防护和应急救援设备设施 1、气体检测报警仪报警值的设置 1)氧气应设定缺氧报警和富氧报警两级报警值,缺氧报警值为 19.5%VOL(体积 分数),富氧报警值为 23.5%VOL; 2)可燃性气体报警值为爆炸下限(LEL)的 10%; 3)有毒有害气体报警值为 GBZ2.1 规定的最高容许浓度或短时间接触容许浓 度,无最高容许浓度和短时间接触容许浓度的,选用时间加权平均容许浓度。 2、气体检测报警仪检定和校准 1）气体检测报警仪应每年至少检定或校准 1 次,确保量值准确后方可使用。 2）每次使用时还应确保零值准确。 3、呼吸器的气瓶应定期检验,并在检验有效期内使用。 二、通风作业 1、自然通风 1）作业人员应在有限空间外上风侧开启出入口及其他与外界大 气环境相连通的设施,进行自然通风。 2）若开启时可能受到内部涌出气流或喷溅液体冲击,应佩戴相应的呼吸防护 用品、防护眼镜等个体防护装备。 3）存在爆炸危险的,开启出入口时应采取防爆措施。 2、机械通风 1）有限空间仅有 1 个出入口时,应将风管置于有限空间底部进行通风,且不 应触及底部; 2）有限空间有 2 个或 2 个以上出入口、通风口时,应在临近作业人处进行送 风,远离作业人处进行排风。 3、持续通风 有限空间作业过程中。存在下列情况之一的,应持续进行机械通风: a)初始气体检测结果不符合要求; b)作业过程中可能缺氧; c)作业过程中可燃性或有毒有害气体浓度可能突然升高; d)有限空间内实施清淤、涂装、防水、防腐、焊接等可能造成缺氧或产生可 燃性、有毒有害气体的作业。 三、气体检测 1、检测的气体种类、时机和记录 1）气体检测至少包含氧气、可燃气、硫化氢和一氧化碳四种。 2）作业中断的,作业人再次进入有限空间作业前,应重新进行气体检测和作 业环境判定。 3）作业过程中应对作业人活动区域进行实时气体监测,每 15min 记录 1 个瞬 时值。 2、气体检测点位 1）初始气体检测应从入口开始,沿人员进入有限空间的方向进行。竖直方向 由上至下、水平方向由近至远。 2)竖直方向的检测点数量不应少于 3 个：——上、下检测点距离有限空间顶 部和底部均不应超过 1m,——中间检测点均匀分布,——检测点之间的距离 不应超过 8m。——竖向距离不足 2m 的,应设置上、下 2 个点进行检测。 3)水平方向的检测点数量不应少于 2 个：——近端点距离有限空间入口不应 小于 0.5m,——远端点距离有限空间入口不应小于 2m。——横向距离不足 2m 的,远端点应选取最远处进行检测。 3、气体检测安全注意事项 1）有限空间内仍存在未清除的积水、积泥或物料 残渣时,应在有限空间外采取安全工具搅动等措施,使危害气体释放。 2）检测人员应在有限空间外上风侧使用泵吸式气体检测报警仪进行检测。 若受出入口周边区域限制,检测人员可能受到内部涌出气流冲击时,应佩戴 相应的呼吸防护用品。 四、紧急撤离 1、作业期间发生下列情况之一时,作业人应立即中断作业,撤 离有限空间:a)作业人出现身体不适;b)气体检测报警仪报警;c)安全防护设 备设施失效;d)监护人或作业负责人下达撤离命令;e)其他可能危及作业人生 命安全的情况。 依据法规/标准： GB 46768-2025 有限空间作业安全技术规范
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：164 KB 时间：2026-03-24 价格：¥2.00
4-1-1 編 號 作 業 項 目 作 業 程 序 及 控 制 重 點 依 據 資 料 CR-101 預 算 作 業 一、作業程序： 1.最高經營決策單位擬訂實體計劃，包括廣泛經營目標， 具體經營目標及經營計劃與策略等，並送董事會審核。 2. 預算管理委員會排定預算作業程序，召集各相關單位 主管及預算編制有關人員討論預算編製事宜。 3. 各單位依其主管事務及董事會核定之實體計劃，分別 完成營業收入、成本等相關預算之編製。 4. 預算審議執行單位彙總各單位所編製之預算資料編製 現金收支預算。 5. 預算管理委員會審核所有預算方案，於送請董事會核 可後，發佈並交各部門實施。 6. 於實際執行時，應將全年度預算再細分為各月預算， 以便於比較控制，並應隨時注意預算數字之控制。 7.差異分析： (1) 應定期將預算金額與實際金額作比較並分析差異 原因。 (2) 若差異係不可控制因素而產生，則應據以修正營業 目標。 二、控制重點： 1. 實體計劃之擬訂及其宣導，各預算單位是否確實明 瞭，並應避免目標不一致之情形發生。 2. 編製預算時之基本假設是否合理。 3. 各類預算間能否勾稽相符。 4. 各期預算資金之盈溢或短缺情況，是否擬妥適當因應 措施，並有效執行。 5. 預算執行結果之績效評估工作是否確實。 一、依據資料： 1.預算管理制度 4-1-2 編 號 作 業 項 目 作 業 程 序 及 控 制 重 點 依 據 資 料 CR-102 股東權益作業 一、作業程序： 1. 增資申請(報)案件等作業，應保持完整記錄並妥善保 存。 2. 公司辦理增資時，應依據發行人募集與發行有價證券 處理準則辦理。 3. 各項公積提列成數應依公司法第二三七條規定於完納 一切稅捐後提 10%法定公積，並得依公司章程或股東 會決議提列特別公積。 4. 特別公積之動用情形，應依原指定用途使用。 5. 若特別公積提撥之特定目的已完成時，則轉銷或供作 其他特別用途。 6. 帳列資本公積應純屬非營業結果所產生之權益，如有 下列各項，均應轉入資本公積科目： (1)溢價發行之股款。 (2)受領捐贈財產。 (3)處分固定資產之溢價收入。 (4)固定資產重估增值。 (5)合併價差。 7. 法定公積及資本公積，僅供彌補虧損及轉列資本之用， 不可作其他用途。 8. 稅捐機關核定前期虧損可扣抵數及獎勵減免稅捐項目 應充分利用。 9. 未分配盈餘經分配後，其累積數不可超過所得稅法第 七十六之一條規定，超過限額則應辦理增資或予以分 配。 10.年度盈餘應經股東會決議，並依公司章程規定分配股 利、董(監)事酬勞及員工紅利。 二、控制重點： 1. 各項公積之提存及動用是否依據法令及公司章程之 規定。 2. 資產重估增值之計算，是否與固定資產重估辦法、土 地法及平均地權條例之規定暨財稅機構核准標準相 符。 一、依據資料： 1. 公司章程 2. 公司法相關 條文 3. 股東會議記 錄 4. 會計制度 5. 所得稅法及 相關法令 6. 證券法令 7. 促進產業升 級條例 8. 發行人募集 與發行有價 證券處理準 則
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：162 KB 时间：2026-04-05 价格：¥2.00
安全常识测试 B 卷（非煤地下矿山） 单位： 姓名： 岗位： 一、单选题（每题 4 分，总分 40 分） 1.《安全生产法》规定的安全生产违法行为的法律责任形式，包括 ( )。 A、行政责任和刑事责任； B、宪法责任、行政责任和刑事责任； C、行政责任、民事责任和刑事责任。 2. 井下突然出现透水事故时，井下工作人员应绝对听从班组长的统一 指挥，按预先安排好的避灾路线撤离，万一迷失方向，必须朝( )撤退。 A、有风流通过的上山巷道方向； B、无风流通过的下山巷道方向； C、有水流通过的下山巷道方向。 3. 一旦发现冒顶预兆，应立即进入安金地点躲避。如来不及撤退则要 ( )。 A、迅速叫人来支护，防止冒顶事故发生； B、就地趴下； C、靠近巷道一侧站立或找就近的支护设施处躲避。 4. 井下爆破炮响完后，经通风后不少于( )，方准人员进入爆破作 业点。 A、l5 min； B、lOmin； C、3Omin。 5. 凡在金属容器和潮湿地点作业，应采用不超过( )V 安全电压。 A、36； B、24； C、12。 6. 线路跳闸后正确的做法是( )。 A、不应强行送电，故障排除后方可送电； B、强行送电； C、应反复连续送电。 7. 金属非金属矿山新招的井下作业人员，除按照规定进行安全培训外， 还应当在有经验的职工带领下实习满( )个月后，方可独立上岗作业。 A、1； B、2； C、3； D、4。 8. 地下矿山应建立、健全出入井登记和检查制度，下列( )项人员 进入井下应当登记。 A、下井作业人员； B、外来参观人员； C、所有下井人员。 9. 升降物料用的钢丝绳，自悬挂起 12 个月时进行第一次检验，以后每 隔( )个月检验一次。 A、3； B、1； C、6。 10. 必须确保矿领导下井带班，全员培训合格，“三项岗位人员”必须 持证上岗。其中的“三项岗位人员”是指（ ） A、主要负责人、安全管理人员、特种作业人员； B、主要负责人、安全管理人员、驾驶员； C、安全管理人员、特种作业人员、信号员； D、主要负责人、特种作业人员、信号员 。 二、多选题（每题 6 分，总分 30 分） 1. 我国安全生产方针是（ ）。 A、安全第一； B、预防为主； C、综合治理； D、加强管理。 2. 安全生产的范围包括( )。 A、提高产量 ； B、人身安全； C、设备安全； D、节约用电。 3. 安全教育的种类包括( ) 。 A、转岗教育； B、三级安全教育； C、特种作业人员安全教育； D、经常性安全教育。 4. 三级安全教育培训是指 ( ) 。 A、厂、矿级； B、车间（工段、区、队）级； C、班组级； D、总公司级。 5. 安全生产管理中的四不放过原则包括( ) 。 A、事故原因未查清不放过； B、整改措施未落实不放过； C、生产效益未提高不放过； D、当事人未受到教育不放过。 三、判断题（每题 2 分，总分 30 分） 1. 生产经营单位应当为从业人员建立职业健康监护档案，并妥善保存。 （ ） 2. 在运输巷道内，人员可以不沿着人行道行走。（ ） 3. 每个生产水平（中段）至少应有两个便于行人的安全出口，应同通 往地面的安全出口相通。（ ） 4. 采场形成通风系统之前，可以进行回采作业。（ ） 5. 三级安全教育培训是指厂、矿 级、车间（工段、区、队）级和公司 级安全教育培训形式。（ ） 6．在工作时间和工作岗位，突发疾病死亡的，视同工伤。( ) 7．提升 竖井作为 安 全出 口 时 ，必 须 设有 提 升 设备 和 梯子 间 。 ( ) 8. 所有井下作业人员，均应熟悉安全出口。实习人员和参观人员必须 在矿山管理人员的带领下方准入井。( ) 9．当顶板的岩性松软，岩层压力较大时，兢容易发生冒顶片帮事故。 ( ) 10. 地下开采的矿井，大气降水和地表水渗入量随开采深度的增加逐渐 减少。( )
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：25.8 KB 时间：2026-04-24 价格：¥2.00