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安全总结PPT版本60.安全生产年度总结+计划

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分类：安全培训材料行业：其它行业文件类型：PPT 文件大小：4.83 MB 时间：2025-08-29 价格：¥2.00

60.安全生产年度总结+计划

有防则安无防则危 ◆2020年安全工作回顾 ◆安全生产工作概述 ◆工作中存在的不足 ◆工作思路和工作计划目录 PLEASE ENTER THE TITLE TEXT YOU NEED HERE PLEASE ENTER THE TITLE TEXT YOU NEED HERE PLEASE ENTER THE TITLE TEXT YOU NEED HERE PLEASE ENTER THE TITLE TEXT YOU NEED HERE

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：PPT 文件大小：4.83 MB 时间：2025-10-14 价格：¥2.00

TPM推行与务实

- 1 - TPM 推行与务实一.TPM 的发展趋势所谓的 TPM,是由「全员参与 PM」Total Productive Maintenance 这几个英文字的字首“T”、 “P”、 “M”的简称。也称全面生产保养，中文名词因翻译问题各企业有所不同。自从 TPM 开发以来至今已有 25 年的历史。TPM 是在 1971 年由日本电装（株）开始实施，且成果丰硕并进而得到「PM 优秀事业场奖」，这也是日本 TPM 的起源。 1.TPM 的发展历史在 1950 年之前，设备处于事后保养时代，设备保养有如灭火队一样，保养人员随时待命出发。 1> 第一代的 TPM 在 1951 年，日本导入预防保养（PM）后，设备管理便脱离事后保养（BM）的时代。而预防保养也可以说是设备的预防医学，利用预防保养可使设备的故障（疾病），防患于未然，并藉此来延长设备的使用寿命。对于设备的全体寿命而言，进行保养预防（MP：自新设备计量、设计开始、即将免保养的设计考虑进去）→预防保养（PM：设备健康管理）→改良保养（CM：将设备加以改良或更容易保养，是比设备健康管理更进一步的设备体质改善），总称提升设备的生产活动为生产保养（简称 PM）。此后 20 年间，设备管理导入了改良保养（CM）与保养预防（MP）的观念，发展成生产保养。在此过程中，「我是制造者，你是保养者」的设备保养分业体制，透过对作业人员的设备保养教育，发展出以作业人员为主的自主保养。在设备自动化的演进中，第一代 TPM 的特色，即是自主保养，换言之，就是以自主保养为开端，因此使得故障大幅降低、设备效率快速提高，TPM 时代，将作业员的自主保养（自己的设备自己保养的观念及作法），利用重覆小集团的观念及作法全面展开是其特色，重覆小集团对组织规模较大的企业，在推进需全员参与的活动时，有其特殊的效果。如前所述在 1971 年时，日本电装最先实施 TPM 并获得优秀事业场奖。此后第一代的 TPM 在丰田关系企业中逐渐普及，南海橡胶工业（株）粉尘现场的改变及故障 1/50 的逐减实例、爱新精机（株）草席工厂的实例，亦倍受瞩目。备注：重覆小集团的说明说明：1.经营者与厂部是一个小组。 2.各厂厂长与所属课长是一个小组。 3.各课课长与所属班长是一个小组。 4.各班班长与所属作业员是一个小组。 5.运用上述重覆小集团的运作方式，使上情下达、下情上达，推动全员参与的活动。 2>第二代的 TPM 到了 1980 年，「设备总合效率」问世，以作为评价设备效率化的评估标准。设备总合效率是时间稼动率、性能稼动率及良品率的相乘结果，在设备效率化的评价上是极为有效的指标。将这些效率指标分别加以探讨，可以发现影响时间稼动率的是故障损失、换线换模调整损失；影响性能稼动率的是速度损失、短暂停机空转损失；影响良品率的是不良修复损失、成品损失之六大损失所构成。而这些稼动率的手法之所以被开发出来，目的就 ℃℃℃ A℃℃ B℃℃ E℃℃ C℃℃ M℃℃ N℃℃ ℃℃℃℃℃ - 2 - 是要分别向影响它们的损失，做「零损失」挑战。其中特别值得一提的解析手法是 PM 分析（由 JIPM 常务理事白势国夫研发而得）以及对应各损失的改善手法。 TPM 的推进是以五大支柱（自主保养、个别改善、计划保养、运作保养之技能提升训练、设备之初期管理）来展开。在各支柱中也各有其推行步骤，此为其特色之一。而最近比较值得一提的，是在自主保养方面，有不二越（株）的保护盖局部化（保护盖少量化）的开发，以及品质之预防保养（品质保养）之开发。 3>第三代的 TPM 进入 1990 年代，在泡沫经济崩溃的同时，为了能于营业额下降仍可维持并保有获利的企业体质，因此「成本导向的 TPM」在此时代就显得重要了，JIPM 为因应成本导向的 TPM 时代之来临，便把成本构造与损失结构的关联加以明确化，所以，能够反应成本降低的 TPM 就因而发展出来。因此，JIPM 提倡 TPM 的新定义（如图 1），甚至把过去的五大支柱再加上三大支柱（品质保养、间接事务部门的效率化、安全卫生与环境）成为八大支柱，让内容更加扩大、更充实，如图 2。图 1 TPM 的定义（全公司的 TPM） TPM 就是：一．追求生产系统效率化之极限（总合的效率化），以改善企业体质为目标。在现场现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求三「零」目标，也就是零灾害、零不良、零故障，并将所有损失在事先加以预防。二．生产部门以外，还包括开发、营业、管理等所有部门。三．上自经营层下至第一线的员工全员都参与（TOP TOWN 方式）。四．经由重复最小集团来达成零损失的目标 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ + ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 1. ℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃ 1.1℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃ 1.2℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃ 1.3℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃ 1.4℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃ 2. ℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃ 3. ℃℃℃℃℃℃℃℃ 4. ℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃ 5. ℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃ ℃2 ℃℃℃℃TPM℃℃℃℃℃℃ 甚至把过去以设备为中心的六大损失，再加上新的损失（刀具损失），再修改其内容后，扩大为以设备效率化为主的八大损失。从生产系统的效率化来看，再加上阻碍原单位效率化的三大损失，整个构成了 16 大损失（图 3）。在这种损失结构下，使损失「零损失化」的改善手法，可以实现生产系统的极限效率，成本结构也会随之改变，甚至还会变成反应经营成果的活动。

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：1.38 MB 时间：2026-03-02 价格：¥2.00

推进TPM活动程序(DOC29)

推进 TPM 活动程序基本上，引进 TPM 活动大略可区分为下列十二个推动的步骤，读者可依照所叙述的内容方法逐步实施，但在实施前务必充分考虑企业内部的文化水准，使其易于实践；因为再好的管理制度及活动，若不能配合企业整体环境，也无法发挥作用。第 l 节步骤 1～步骤 4 步骤 1：高层领导的决定引进执行时间：30 天。主要成员：经营者、经理以上人员。重点工作(一)：分析目前企业面临的各种问题。目的：对企业所处的环境有更清楚的认识，并由此判断 TPM 活动在企业中进行的方向。参考形式：可用表 4-1 的 TPM 的活动引进背景来进行分析。工作内容：一般可概分为内部环境分析及外部环境分析两方面。 1.内部环境分析。在于了解公司的能力，藉以具体评估现行企业经营策略及预期引入 TPM 活动后所能达到的目标，有关分项可综列成以下各项。 (1)财务构面： ·成本收益比。 ·利润对销售收入的比率。 ·销售收入对净资产的比率。 ·直接成本和间接费用。 ·财务商誉(投资人、政府、往来银行)。 (2)行销构面： ·市场相对占有率。 ·价格竞争力。

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：852 KB 时间：2026-03-06 价格：¥2.00

天津XX公司TPM推进过程及研究(doc70)

专业硕士学位论文 THESIS OF PROFESSIONAL MASTER DEGREE 论文题目：天津石化公司 TPM 推进过程及研究（英文）： Research and Implementary Crouse of TPM in Tianjin Branch of SINOPEC 作者：庄永福指导教师：焦叔斌 2006 年 4 月 10 日 2 论文题目：（中文）天津石化公司 TPM 推进过程及研究（外文） Research and Implementary Crouse of TPM in Tianjin Branch of SINOPEC 所在院、系、所：商学院专业名称：工商管理硕士指导教师姓名、职称：焦叔斌副教授论文主题词：石化；TPM；推进；研究学习期限： 2004 年 9 月至 2006 年 7 月论文提交时间： 2006 年 4 月 10 日

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：1.21 MB 时间：2026-03-06 价格：¥2.00

卓越的现场管理内容摘要（DOC 33）

www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的,不要随意相信.请访问 cnshu, 加入)cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 1 《卓越的现场管理》内容摘要【课程提纲】第一讲 5S 的原则 5S 的起源 2.5S 的涵义 3.5S 是现代企业管理的基础 4.5S 的作用第二讲推行 5S 的目的与作用 1.推行 5S 的目的 2.推行 5S 的作用及原则第三讲 5S 之间的关系 1.5S 之间的关系 2.5S 与其他活动的关系 3.5S 的效能第四讲整理的推进重点 1.整理的涵义和目的 2.推进整理的要领 www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的,不要随意相信.请访问 cnshu, 加入)cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 2 3.推进整理的步骤第五讲　整顿的推进重点整顿的涵义和目的 2.整顿的重要作用 3.推进整顿的要领 4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点 1.清扫的涵义和目的 2.清扫的作用 3.推行清扫的要领 4.推进清扫的步骤第七讲清洁的推进 1.清洁的涵义及作用 2.推进清洁的要领 3.推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点 1.修养的涵义和目的 2.推进修养的要领

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改善生产的利器-5S与TPM实务（DOC 80页）

改善生产的利器---5S 与 TPM 实务第一讲 5S 概论 1．工厂不良现状分析 2．5S 的定义和特色 3．5S 的效能第二讲 5S 的推行准备 1．消除意识障碍 2．成立推行委员会 3．宣传和培训 4．示范区的 5S 活动　第三讲 5S 的实施要点 1．整理的实施要点 2．整顿的实施要点 3．清扫的实施要点 4．清洁的实施要点 5．素养的实施要点　第四讲 5S 实施方法 1．红牌作战 2．目视管理 3．检查表　第五讲 5S 实施的成果与误区 1．5S 的成果 2．5S 活动的标准化 3．5S 活动的误区　第六讲 TPM 的基本概念 1．TPM 的定义和历史 2．TPM 展开的八大重点 3．TPM 活动产生的效果　第七讲 TPM 的推行准备 1．推进 TPM 活动的困难 2．推进 TPM 活动的宣传与培训 3．TPM 活动推进委员会的建立 4．推进 TPM 活动的步骤　第八讲提案改善活动 1．提案改善活动基本概念 2．提案改善活动组织和制度 3．提案改善活动推行要点第九讲 TPM 之一——自主保养 1．自主保养的基本概念 2．开展自主保养的七步骤　第十讲 TPM 之二——计划保养 1．计划保养的目的 2．计划保养五步骤的推行要点　第十一讲 TPM 之三——生产效率化改善 1．工厂中常见的损失 2．生产效率化的改善方向　第十二讲间接部门实施 TPM 1．将 TPM 实施至事务间接部门 2．如何将 TPM 适用于事务间接部门 3．间接部门的效率改善第 1 讲 5S 概论【本讲重点】工厂不良状况分析 5S 的定义和特色 5S 的效能 5S 与其他活动的关系工厂不良状况分析工厂中常见的不良现象所谓管理，就是要管理异常或不良现象。作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。 ◆仪容或穿着不整的工作人员工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图 1-1。在实行 5S 管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。 ◆机器设备摆放不合理生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图 1-2。机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：2.29 MB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00

全员生产维修的开展过程

全员生产维修的开展过程推行 TPM 就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：　　（1）提高（操作、工作）技能。　　（2）改进（工作、精神）面貌。　　（3）改善（企业、运行）环境。　　即使是在日本的企业里，推行全员生产维修也不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，而且还要有一套较好的开展程序。全员生产维修大体上分成 4 个阶段和 12 个具体步骤，其开展程序可归纳为表 1-1。　　四个阶段的主要工作和作用是：　　（1）准备阶段引进 TPM 计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样。　　（2）开始阶段 TPM 活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。　　（3）实施、推进阶段制定目标，落实各项措施，步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。　　（4）巩固阶段检查评估推行 TPM 的结果，制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。　　下面我们对 TPM 推进的十二个步骤分别加以讨论。　　步骤 1 宣布公司决定，全面引进 TPM 　　企业领导应对推进 TPM 充满信心，下决心全面推进 TPM，在全体员工大会上宣布 TPM 活动的开始，讲解 TPM 的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。　　步骤 2 发动教育和培训战役　　教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中下层职工认识推进 TPM 的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。另外，要从操作规范、5S 做法、维修技能等多方面对工人进行培训。　　在最早的设备兼修阶段，操作工=维修工。那时是因为设备简单，操作工有能力对自己操作使用的设备进行维修。后来随着设备的技术进步和日益复杂，发展为设备专修阶段，操作工与维修工有了分工。为什么现在又出现操作工=维修工的新趋向呢？一方面是因为随着设备自动化程度的提高，操作变得越来越简单，操作工人的劳动强度减少、操作环境改善；另一方面，现代工人的受教育程度相应提高，有时间、有条件学习和掌握一定程度的设备维修技术。　　步骤 3 建立组织机构，推进 TPM 　　TPM 的组织机构是从企业最高 TPM 推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会，直到 PM 小组，层层指定负责人，赋予权利、责任。企业、部门、分厂级的推进委员会应该是专职和脱产的。同时还应成立各种专业的项目组，对 TPM 推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难问题。因此，这是一个纵横交错的矩阵式结构。　　TPM 推动的组织架构也可以在公司层次的基础上加以改造而完成。从公司最高领导人——董事长开始，一层层建立 TPM 推进委员会。上一层的推进委员会成员即是下一层次推进委员会的负责人。　　TPM 的组织又像一个金字，从上到下，涉及各个不同部门。　　步骤 4 建立基本的 TPM 策略和目标　　TPM 的目标表现在三个方面：①目的是什么（What）；②量达到多少(how much)；③时间表，即何时(when)。也就是说：什么时间在哪些指标上达到什么水平？这一阶段所考虑的问题顺序是：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围→总目标。在总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等。　　步骤 5 建立 TPM 的主计划　　所谓主计划，即从企业全局考虑建立起来的中心计划，其主要内容为：　　（1）通过减少六大损失，改进设备效率（由专业性的项目小组协助推进）。　　（2）建立操作工人的自主维修程序。　　（3）质量保证。　　（4）维修部门的工作计划时间表。　　（5）教育与培训，提高认识和技能。　　步骤 6 抓好 TPM 的启动，举行 TPM 的“誓师会” 　　誓师会虽然是一个形式，但可以起到鼓舞人心，宣传广告的作用。在誓师会上，企业总经理要作报告，介绍 TPM 的准备情况、主计划、组织机构、目标和策略。因为 TPM 是从上到下从参加的活动，在会上应有部门负责人特别是工人表决心。这个大会还应邀请客户、相关协作公司甚至有关媒体参加。　　步骤 7 提高设备效率　　关于如何减少六大损失、提高设备效率以及设备综合效率的计算，我们在第七节还要详细介绍。这里，我们主要强调如何发挥专业项目小组的作用。项目小组应该是由维修工程部、生产线机调员（施工员）和操作班组的成员组成的技术攻关小组组成。这种项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型，总结经验，进行推广，起到以点带面的作用。在 TPM 实施的初期，这种攻关小组的作用尤其明显。他们可以帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。在解决问题时，可以采用 PM 分析方法。 PM 分析方法的要点是：　　(1) 定义问题。　　(2) 对问题进行物理分析。　　(3) 找出产生问题的所有条件。　　(4) 找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法。　　(5) 做出调查计划。

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《改善生产管理的利器－5S与TPM实务》培训讲义节选

1 《改善生产管理的利器－5S 与 TPM 实务》培训讲义（节选）【课程名称】改善生产管理的利器－5S 与 TPM 实务【课程编号】 F08 【所属体系】生产类【主讲专家】李庆远【课程目录】第一讲 5S 概论 1．工厂不良现状分析 2．5S 的定义和特色 3．5S 的效能第二讲 5S 的推行准备 1．消除意识障碍 2．成立推行委员会 3．宣传和培训 4．示范区的 5S 活动第三讲 5S 的实施要点 1．整理的实施要点 2．整顿的实施要点 3．清扫的实施要点 4．清洁的实施要点 5．素养的实施要点第四讲 5S 实施方法 1．红牌作战 2．目视管理 3．检查表第五讲 5S 实施的成果与误区 1．5S 的成果 2．5S 活动的标准化 3．5S 活动的误区第六讲 TPM 的基本概念 1．TPM 的定义和历史 2．TPM 展开的八大重点 3．TPM 活动产生的效果第七讲 TPM 的推行准备 1．推进 TPM 活动的困难 2 2．推进 TPM 活动的宣传与培训 3．TPM 活动推进委员会的建立 4．推进 TPM 活动的步骤第八讲提案改善活动 1．提案改善活动基本概念 2．提案改善活动组织和制度 3．提案改善活动推行要点第九讲 TPM 之一 ——自主保养 1．自主保养的基本概念 2．开展自主保养的七步骤第十讲 TPM 之二 ——计划保养 1．计划保养的目的 2．计划保养五步骤的推行要点第十一讲 TPM 之三 ——生产效率化改善 1．工厂中常见的损失 2．生产效率化的改善方向第十二讲间接部门实施 TPM 1．将 TPM 实施至事务间接部门 2．如何将 TPM 适用于事务间接部门 3．间接部门的效率改善【内容摘要】第一讲 5S 概论 5S 的定义和特色 5S 的沿革 5S 最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S 是

分类：安全培训材料行业：其它行业文件类型：未知文件大小：133 KB 时间：2026-03-21 价格：¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-TPM全MIAN生产维护

TPM全面生产维护编制:卢卫国张家港合力电机有限公司设备部什么是TPM? 设备部什么是TPM? 全面生产维护(TPM)是一个维护程序的概念。 TPM的全称为Total Productive Maintenance 以最大限度提高生产效率为目标以“5S活动”为基础从总经理到一线员工的全体成员为主体以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的生产体系 TPM

分类：安全培训材料行业：其它行业文件类型：PPT 文件大小：324 KB 时间：2026-03-23 价格：¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-TPM活动推进概要

推进概要 TPM活动目录 1、TPM的主要内容 2、 TPM活动中领导干部的任务 3、 TPM活动的推进方法

分类：安全培训材料行业：其它行业文件类型：PPT 文件大小：356 KB 时间：2026-03-24 价格：¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-TPM活动方案书(3)

2003. 11 새 로 운 세 상 을 조 용 히 열 어 갑 니 다 天津石油化学『TPM 活动』提案书 Technology Management Innovation & Information TMI Consulting ㈜ 1. 天津石油化学行业的特性 2. 现在的问题点 3. 目标及方向 4. 推进战略及方法 5. 革新活动循环体系 6. TPM活动推进体系 7. 中期推进计划 8. 推进 Master Plan 9. 各部门推进方向 10. 期待效果 11. 评价及支援体系的运营 ※ 附件 : 建立Action Plan及培养Key Man Work Shop 推进计划

分类：安全培训材料行业：其它行业文件类型：PPT 文件大小：1.72 MB 时间：2026-03-24 价格：¥2.00

abb-TnPM-TPM卓越推进者申报表(doc 6)

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分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：49 KB 时间：2026-04-02 价格：¥2.00

1 全员设备管理TPM - 学员参考教材 - 主讲：岳华新适合对象：中层干部以上 chinatpm@163.com 2 全员设备管理TPM 课程大纲第一天内容 09:00 - 16:00 Ⅰ.与时俱进——了解全员设备管理TPM 1.认识设备管理TPM的必要性 2.为什么知名企业推行TPM？ 3.世界500强的秘密武器：TPM概要 4.TPM的理念、3大思想、4大目标 5.何谓全员设备管理TPM？ Ⅱ.科学管理——设备专业保全实务 1.设备管理的重要性（观摩500强） 2.走近先进的设备管理 3.什么是直升飞机式的设备管理？ 4.如何编制专业保全的体系？ 5.如何制订保全方针战略？ 6.如何制订设备管理及PM基准？ 7.如何编制保全日历？ 8.保全工事的准备方法 9.设备品质会议的召开 10.突发故障的分析管理 11.设备台帐履历的管理 12.无故障管理方法 13.如何建立科学的设备月报制度？ 14.保全组织、人力、费用的预算 15.设备的初期管理第二天内容 Ⅲ. 全民皆兵——开展全员设备自主管理 1.为什么设备必需自主管理？ 2.设备的8大浪费 3.自主管理7阶段及其原理 4.如何开展设备的初期清扫？ ● 游戏：查找设备潜在缺陷 ※ 大量活动事例分享 Ⅳ. 全力支援——设备管理的其它活动 ——如何展开课题活动？ 1.企业的16大LOSS及24大LOSS 2.企业的慢性浪费与急性浪费 3.如何预测故障的发生？ 4.故障0化有何秘诀？ 5.瞬间停止故障的改善程序 ——如何提升员工保全技能？ 1.什么是员工技能的4星理论？ 2.如何设置保全教育训练课程？ Ⅴ. 无穷无尽——设备长期处于最佳状态 1.如何使员工全力以赴？ 2.可视化看板管理的5大功效 3.TPM导入的步骤