全员生产
维修的开展过程
推行 TPM 就是要从三大要素的实现方面下功夫,这三大要素是:
(1)提高(
操作、工作)技能。
(2)改进(工作、精神)面貌。
(3)改善(企业、运行)环境。
即使是在日本的企业里,推行全员生产
维修也不是一件容易的事情,需要企
业的领导层下定决心,而且还要有一套较好的开展程序。全员生产
维修大体上分
成 4 个
阶段和 12 个具体步骤,其开展程序可归纳为表 1-1。
四个
阶段的主要工作和作用是:
(1)准备
阶段 引进 TPM 计划,创造一个适宜的环境和氛围,这就如同产品
的设计
阶段一样。
(2)开始
阶段 TPM 活动的开始仪式,通过广告宣传造出声势。这就相当于
下达产品生产任务书一样。
(3)实施、
推进阶段 制定目标,落实各项措施,步步深入。这就相当于产
品加工、组装过程。
(4)巩固
阶段 检查评估推行 TPM 的结果,制定新目标。这就相当于产品检
查、产品改进设计过程。
下面我们对 TPM
推进的十二个步骤分别加以讨论。
步骤 1 宣布公司决定,全面引进 TPM
企业领导应对
推进 TPM 充满信心,下决心全面
推进 TPM,在全体员工大会上
宣布 TPM 活动的开始,讲解 TPM 的基本概念、目标、结果,并散发各种宣传资料。
步骤 2 发动教育和培训战役
教育和培训是多方面的,首先应该让企业的中下层职工认识
推进 TPM 的好
处,可以创造的效益;要冲破传统观念的影响,如打破
操作工只管
操作、不管维
修,
维修工只管
维修、不管
操作的习惯。另外,要从
操作规范、5S 做法、
维修
技能等多方面对工人进行培训。
在最早的
设备兼修
阶段,
操作工=
维修工。那时是因为
设备简单,
操作工有
能力对自己
操作使用的
设备进行
维修。后来随着
设备的技术进步和日益复杂,发
展为
设备专修
阶段,
操作工与
维修工有了分工。为什么现在又出现
操作工=
维修
工的新趋向呢?一方面是因为随着
设备自动化程度的提高,
操作变得越来越简
单,
操作工人的劳动强度减少、
操作环境改善;另一方面,现代工人的受教育程
度相应提高,有时间、有条件学习和掌握一定程度的
设备维修技术。
步骤 3 建立组织机构,
推进 TPM
TPM 的组织机构是从企业最高 TPM
推进委员会直到各分厂、车间、工段
推进
委员会,直到 PM 小组,层层指定负责人,赋予权利、责任。企业、部门、分厂
级的
推进委员会应该是专职和脱产的。同时还应成立各种专业的项目组,对 TPM
推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难问题。因此,这是一个纵横交错的
矩阵式结构。
TPM 推动的组织架构也可以在公司层次的基础上加以改造而完成。从公司最
高领导人——董事长开始,一层层建立 TPM
推进委员会。上一层的
推进委员会成
员即是下一层次
推进委员会的负责人。
TPM 的组织又像一个金字,从上到下,涉及各个不同部门。
步骤 4 建立基本的 TPM 策略和目标
TPM 的目标表现在三个方面:①目的是什么(What);②量达到多少(how
much);③时间表,即何时(when)。也就是说:什么时间在哪些指标上达到什么
水平?这一
阶段所考虑的问题顺序是:外部要求→内部问题→基本策略→目标范
围→总目标。在总目标里包括故障率、非运行
操作时间、生产率、废品率、节能、
安全及合理化建议等。
步骤 5 建立 TPM 的主计划
所谓主计划,即从企业全局考虑建立起来的中心计划,其主要内容为:
(1)通过减少六大损失,改进
设备效率(由专业性的项目小组协助
推进)。
(2)建立
操作工人的自主
维修程序。
(3)质量保证。
(4)
维修部门的工作计划时间表。
(5)教育与培训,提高认识和技能。
步骤 6 抓好 TPM 的启动,举行 TPM 的“誓师会”
誓师会虽然是一个形式,但可以起到鼓舞人心,宣传广告的作用。在誓师会
上,企业总经理要作报告,介绍 TPM 的准备情况、主计划、组织机构、目标和策
略。因为 TPM 是从上到下从参加的活动,在会上应有部门负责人特别是工人表决
心。这个大会还应邀请客户、相关协作公司甚至有关媒体参加。
步骤 7 提高
设备效率
关于如何减少六大损失、提高
设备效率以及
设备综合效率的计算,我们在第
七节还要详细介绍。这里,我们主要强调如何发挥专业项目小组的作用。项目小
组应该是由
维修工程部、生产线机调员(施工员)和
操作班组的成员组成的技术
攻关小组组成。这种项目小组有计划地选择不同种类的关键
设备,抓住典型,总
结经验,进行推广,起到以点带面的作用。在 TPM 实施的初期,这种攻关小组的
作用尤其明显。他们可以帮助基层
操作小组确定
设备点检和清理润滑部位,解决
维修难点,提高
操作工人的自主
维修信心。在解决问题时,可以采用 PM 分析方法。
PM 分析方法的要点是:
(1) 定义问题。
(2) 对问题进行物理分析。
(3) 找出产生问题的所有条件。
(4) 找出造成或影响条件的
设备、材料和
操作方法。
(5) 做出调查计划。