全员生产维修的开展过程

98 次下载 59 收藏 doc 更新于 2026-03-21
VIP专享

适用对象

《全员生产维修的开展过程》是关于其它行业相关企业安全管理制度相关内容,适用于其它行业相关企业。

文本预览

全员生产维修的开展过程
推行 TPM 就是要从三大要素的实现方面下功夫,这三大要素是:
  (1)提高(操作、工作)技能。
  (2)改进(工作、精神)面貌。
  (3)改善(企业、运行)环境。
  即使是在日本的企业里,推行全员生产维修也不是一件容易的事情,需要企
业的领导层下定决心,而且还要有一套较好的开展程序。全员生产维修大体上分
成 4 个阶段和 12 个具体步骤,其开展程序可归纳为表 1-1。
  四个阶段的主要工作和作用是:
  (1)准备阶段 引进 TPM 计划,创造一个适宜的环境和氛围,这就如同产品
的设计阶段一样。
  (2)开始阶段 TPM 活动的开始仪式,通过广告宣传造出声势。这就相当于
下达产品生产任务书一样。
  (3)实施、推进阶段 制定目标,落实各项措施,步步深入。这就相当于产
品加工、组装过程。
  (4)巩固阶段 检查评估推行 TPM 的结果,制定新目标。这就相当于产品检
查、产品改进设计过程。
  下面我们对 TPM 推进的十二个步骤分别加以讨论。
  步骤 1 宣布公司决定,全面引进 TPM
  企业领导应对推进 TPM 充满信心,下决心全面推进 TPM,在全体员工大会上
宣布 TPM 活动的开始,讲解 TPM 的基本概念、目标、结果,并散发各种宣传资料。
  步骤 2 发动教育和培训战役
  教育和培训是多方面的,首先应该让企业的中下层职工认识推进 TPM 的好
处,可以创造的效益;要冲破传统观念的影响,如打破操作工只管操作、不管维
修,维修工只管维修、不管操作的习惯。另外,要从操作规范、5S 做法、维修
技能等多方面对工人进行培训。
  在最早的设备兼修阶段操作工=维修工。那时是因为设备简单,操作工有
能力对自己操作使用的设备进行维修。后来随着设备的技术进步和日益复杂,发
展为设备专修阶段操作工与维修工有了分工。为什么现在又出现操作工=维修
工的新趋向呢?一方面是因为随着设备自动化程度的提高,操作变得越来越简
单,操作工人的劳动强度减少、操作环境改善;另一方面,现代工人的受教育程
度相应提高,有时间、有条件学习和掌握一定程度的设备维修技术。
  步骤 3 建立组织机构,推进 TPM
  TPM 的组织机构是从企业最高 TPM 推进委员会直到各分厂、车间、工段推进
委员会,直到 PM 小组,层层指定负责人,赋予权利、责任。企业、部门、分厂
级的推进委员会应该是专职和脱产的。同时还应成立各种专业的项目组,对 TPM
推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难问题。因此,这是一个纵横交错的
矩阵式结构。
  TPM 推动的组织架构也可以在公司层次的基础上加以改造而完成。从公司最
高领导人——董事长开始,一层层建立 TPM 推进委员会。上一层的推进委员会成
员即是下一层次推进委员会的负责人。
  TPM 的组织又像一个金字,从上到下,涉及各个不同部门。
  步骤 4 建立基本的 TPM 策略和目标
  TPM 的目标表现在三个方面:①目的是什么(What);②量达到多少(how
much);③时间表,即何时(when)。也就是说:什么时间在哪些指标上达到什么
水平?这一阶段所考虑的问题顺序是:外部要求→内部问题→基本策略→目标范
围→总目标。在总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废品率、节能、
安全及合理化建议等。
  步骤 5 建立 TPM 的主计划
  所谓主计划,即从企业全局考虑建立起来的中心计划,其主要内容为:
  (1)通过减少六大损失,改进设备效率(由专业性的项目小组协助推进)。
  (2)建立操作工人的自主维修程序。
  (3)质量保证。
  (4)维修部门的工作计划时间表。
  (5)教育与培训,提高认识和技能。
  步骤 6 抓好 TPM 的启动,举行 TPM 的“誓师会”
  誓师会虽然是一个形式,但可以起到鼓舞人心,宣传广告的作用。在誓师会
上,企业总经理要作报告,介绍 TPM 的准备情况、主计划、组织机构、目标和策
略。因为 TPM 是从上到下从参加的活动,在会上应有部门负责人特别是工人表决
心。这个大会还应邀请客户、相关协作公司甚至有关媒体参加。
  步骤 7 提高设备效率
  关于如何减少六大损失、提高设备效率以及设备综合效率的计算,我们在第
七节还要详细介绍。这里,我们主要强调如何发挥专业项目小组的作用。项目小
组应该是由维修工程部、生产线机调员(施工员)和操作班组的成员组成的技术
攻关小组组成。这种项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型,总
结经验,进行推广,起到以点带面的作用。在 TPM 实施的初期,这种攻关小组的
作用尤其明显。他们可以帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决
维修难点,提高操作工人的自主维修信心。在解决问题时,可以采用 PM 分析方法。
PM 分析方法的要点是:
  (1) 定义问题。
  (2) 对问题进行物理分析。
  (3) 找出产生问题的所有条件。
  (4) 找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法。
  (5) 做出调查计划。

文件预览

页码: /
企安文库 - 请下载后使用

免责申明

本网站提供的生产安全相关模板文件仅供参考和示例之用,属于通用性资料。用户下载并使用这些模板,即表示理解并同意:

  • 本文件不构成任何法律、专业安全咨询或特定情况下的建议。
  • 用户有责任根据自身具体业务、所在地法律法规及行业标准,对模板进行审查、修改和定制,确保其适用性、准确性和合规性。
  • 网站运营方对用户因使用、误用或依赖本网站提供的模板文件而导致的任何直接、间接、偶然或特殊的损失或损害(包括但不限于安全事故、经济损失、法律责任)概不负责。
  • 本网站及其运营方明确免除因用户访问、下载、使用或无法使用这些模板文件而直接或间接引起的或与之相关的任何及所有索赔、损失、损害(包括人身伤害、财产损失、业务中断、数据丢失等)或法律责任。

文件格式

提供Word(.doc)和PDF两种格式文件,包含可直接编辑的模板文件和参考示例。

相关推荐

猜您喜欢

您可能还需要以下模板