影响调节阀安全运行的因素及对策DOC6

影响调节阀安全运行的因素及对策
【摘要】在自动化程度较高的化工控制系统，调节阀作为自动调节系统的终
端执行装置，接受控制信号实现对化工流程的调节。它的动作灵敏度直接关
系着调节系统的质量。据现场实际统计有 70%左右的故障出自调节阀。因此
在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策。
　　
　　1.引言
　　在自动化程度较高的化工控制系统，调节阀作为自动调节系统的终端执
行装置，接受控制信号实现对化工流程的调节。它的动作灵敏度直接关系着
调节系统的质量。据现场实际统计有 70%左右的故障出自调节阀。因此在日
常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策。
　　
　　2.卡堵
　　
　　调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期，
由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或
调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过
头的现象。
　　
　　故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或调节阀处被介
质冲跑。另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动
阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动
几次，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。
　　
　　3.泄漏
　　
　　3．1 阀内漏，阀杆长短不适。气开阀，阀杆太长阀杆向上的（或向下）
的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内
漏。同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导
致关不严而内漏。
　　解决办法：应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再
内漏。
　　3．2 填料泄漏
　　填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使
其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是非常均匀的。有些
部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。调节阀在使
用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用
过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是
发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织
填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀
杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原