适用对象
《精益生产过程的管理》是关于其它行业相关企业安全管理制度相关内容,适用于其它行业相关企业。
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精益
生产过程的管理
一。
生产计划
(一)精益
生产计划的特点
精益
生产计划与传统
生产计划相比,其最大的特点是:只向最后一道
工序下达作为
生产指令
的投产顺序
计划,而对最后一道
工序以外的各个
工序只出示每月大致的
生产品种和数量计
划,作为其安排作业的一个参考基准。例如,在汽车
生产中,投产顺序
计划指令只下达到总
装配线,其余所有的机械加工
工序及粗加工
工序等的作业现场没有任何
生产计划表或
生产指
令书这样的文件,而是在需要的时候通过” 看板”,由后退
工序顺次向前道
工序传递
生产指
令。这一特点与历来
生产管理中的
生产指令下达方式不同,请看图 2。
在传统的
生产计划方式中,
生产指令同时下达给各个
工序,即使前后
工序出现变化或异常,
也与本
工序无关,仍按原
指令不断地
生产,其结果造成
工序间
生产量的不平衡,因此,
工序
间存在在制品库存也就是很自然的事。而在精益
生产方式中,由于
生产指令只下达到最后一
道
工序,其余各道
工序的
生产指令是由“看板”在需要的时候向前
工序传递,这就使得:第
一,各
工序只
生产后
工序所需要的
产品,避免了
生产不必要的
产品;第二,因为只在后
工序
需要时才
生产,避免和减少了不急需品的库存量;第三,因为
生产指令只下达给最后一道工
序,最后的
生产成品数量与
生产指令的数量是一致的(在传统的
生产计划下,最后这两老往
往是不同的);第四,
生产顺序
指令以天为单位,而且“只在需要的时候发出”,因此,能够
反映最新的订货和市场需求,大大缩短了从订货或市场预测到
产品投放市场的时间,从而提
高了
产品的市场竞争能力。
(二)精益
生产计划编制的程序与方法
在精益
生产方式中,同样要根据企业的经营方针和市场预测制定三阶段
生产计划,即年度计
划、季度
计划以及月度
计划。然后再据此制定出日程
计划,并根据日程
计划制订投产顺序计
划。
1.年、季度
计划
年度
计划根据企业经营方针和市场预测来确定,主要是规划大致准备
生产的
产品品种和数
量,不把它具体化。
季度
计划根据年度
计划及市场需求,采用滚动
计划法进行编制,即在第 N-1 月制订第 N 月、
第 N+1 月以及第 N+2 月的
生产计划。这样制订出来的第 N 月
生产计划为确定了的
计划,
第 N+1 月以及第 N+2 月的
计划也只作为“内定”
计划,随着时间的推移,当第 N+1 月
变为第 N 月时,再进行确定。
2.月度
计划
月度
计划根据季度
计划和月需求预测,确定月
生产的
产品品种及每种
产品的产量。N 月的生
产
计划在 N 一 1 月的中旬开始时确定,到 N-1 月的中旬结束时再根据订货进行微量调整。
在 N 一 1 月的下旬,进行所需零部件数量的计算,并定各种
产品每天的
生产量。由于
产品
的零部件数量庞大,往往使用计算机来进行计算。为实现均衡
生产,月
计划确定后,可以将
产量平均分配至每个工作日,形成每日平均产出量,见表 2(每月以 20 个工作日计)。
3.日程
计划
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