粘土湿型砂的控制要点

粘土湿型砂的控制要点
用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应
范围最广的工艺方法。说起历史悠久，可追溯到几千年以前；论其应用范围
则可说世界各地无一处不用。
值得注意的是，在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天，粘土湿型砂仍是最重
的造型材料，其适用范围之广，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能
之比拟的。据报道，美国钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造的占 80%以上；
本钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造的占 73%以上。
适应造型条件的能力极强，也是粘土湿型砂的一大特点。1890 年震压式造
型机问世，长期用于手工造型条件的粘土湿型砂，用于机器造型极为成功
并为此后造型作业的机械化、自动化奠定了基础。近代的高压造型、射压
型、气冲造型、静压造型及无震击真空加压造型等新工艺，也都是以使用
土湿型砂为前提的。
各种新工艺的实施，使粘土湿型砂在铸造生产中的地位更加重要，也使粘
湿型砂面临许多新的问题，促使我们对粘土湿型砂的研究不断加强、认识
断深化。
现今，随着科学技术的速发展，各产业部门对铸件的需求不断增长，同时
对铸件品质的要求也越来越高。现代的铸造厂，造型设备的生产率已提高
前所未有的水平，如果不能使型砂的性能充分适应具体生产条件，或不能
效的控制其稳定、一致，则不用多久就可能将铸造厂埋葬于废品之中。
随着科学技术的发展，目前采用粘土湿型砂的铸造厂，一般都适合其具体
件的砂处理系统，其中包括：旧砂的处理、新砂及辅助材料的加入、型砂
混制和型砂性能的监控。
粘土湿砂系统中，有许多不断改变的因素。如某一种或几种关键性能不能
持在控制范围之内，生产中就可能出现问题。一个有效的砂处理系统，应
监控型砂的性能，如有问题，应能及时加以改正。
由于各铸造厂砂处理系统安排不同，选用的设备也不一样，要想拟定一套
用的控制办法是做不到的。这里，打算提出一些目前已被广泛认同的控制
点。各铸造厂认真地理解了这些要点之后，可根据自己的具体条件确定可
的控制办法。而且，还要随着技术的进步和工厂的实际能力（包括人员和
金）不断改进对型砂系统的控制。
一．旧砂的处理
用粘土湿型砂造型，浇注以后，除贴近铸件的部分型砂中活性膨润土受热