桩机施工安全技术交底-工程桩技术交底

技术交底记录
施工单位
交底日期
交底地点
曼顿庄园
会议室
交底部位
芜湖曼顿庄园项目
桩基（工程桩）工程
交底人
接受交底人：
技
术
交
底
内
容
交底内容：
一、施工准备
1、技术准备
（1）、熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握土层变化情况。
（2）、根据桩的断面大小和土层变化情况以及现场周围环境，沉桩需采取的特殊措施。
2、材料、主要机具准备
锤击桩所需相关机械设备、电焊条、钢丝绳吊索、测量试验仪器、截桩机具等材料由
专业分包单位自行提供。
3、作业人员
施工员、质检员、测量员、电工、焊工、桩机操作人员等必须持证上岗。
二、施工工序
本工程根据现场的实际情况先进行试桩，满足试桩要求后进行静载试验验证桩的承载
力，为设计提供参考，试验合格后进行大面积工程桩施工。
三、施工工艺
1、工艺流程
测量放线定桩位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→
再接桩→打至持力层（控制最后贯入度）→收锤
2、施工要点
（1）、管桩施工顺序，应根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系合理确定。一
般当桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周对称施打；
技
术
交
底
内
容
若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端对称施打；若桩较
密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建筑物一侧开始向另一方向施打。若建（构）
筑物外围设有支护桩，宜先打设工程桩，再打设外围支护桩。根据入土深度，宜先打设深
桩，后打设浅桩；根据管桩规格，宜先大后小，先长后短；根据高层建筑塔楼（高层）与
裙房（低层）的关系，宜先高后低。
（2）、桩锤选择。管桩施打应合理选择桩锤，桩锤选用一般应满足以下要求：
①、能保证桩的承载力满足设计要求；
②、能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度；
③、打桩的破碎率能控制在 1%左右，最多不超过 3%；
④、满足设计要求的最后贯入度，最好为 20～40mm╱10 击，每根桩的总锤击数宜在
1500 击以内，最多不超过 2000～2500 击。
桩锤可参考下表选用：
（3）、打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附
近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位
正确。
（4）、底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每
米沉桩击数。吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下
面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂
直，其垂直度偏差不大于 0.5%。桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪
在离打桩架 15ｍ以外成正交方向进行观测，也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观测
校正。
（5）、锤击沉桩宜采取低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时特别注意保
持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤，桩帽和桩身的中心线重合，防止桩受到
偏心锤打，以免桩受弯受扭。
（6）、桩的接头过去多采用法兰盘螺栓连接，刚度较差。现今都在桩端头埋设端头板，
四周用一圈坡口进行电焊连接。当底桩桩头（顶）露出地面 0.5～1.0ｍ时，即应暂停锤击，
进行管桩接长。方法是先将接头上的泥土、铁锈用钢丝刷刷净、再在底桩桩头上扣上一个
特制的接桩夹具（导向箍），将待接的上节桩吊入夹具内就位，调直后，先用电焊在剖口
圆周上均匀对称点焊 4～6 点，待上、下节桩固定后卸去夹具，再正式由两名焊工对称、
柴油打桩锤参考表
柴油锤
型号
25 型
32 型～36 型
40 型～50 型
60 型～62 型
70 型～72 型
80 型
适用管
桩规格
φ300
φ400
φ300
φ400
φ400
φ500
φ500
φ550
φ600
φ550
φ600
φ600
φ800
技
术
交
底
内
容
分层、连续的施焊，一般焊接层数不小于 2 层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却 8～10min，
始可继续锤击沉桩。
（7）、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，一次完成，
以避免间歇时间过长，造成再次打入困难，而需增加许多锤击数，甚至打不下而先将桩头
打坏。
（8）、当桩尖（靴）被打入设计持力层一定深度，符合设计确定的停锤条件时，即可
收锤停打，终止锤击的控制条件，称为收锤标准。收锤标准通常以达到的桩端持力层、最
后贯入度或最后 1ｍ沉桩桩锤击数为主要控制指标。桩端持力层作为定性控制；最后贯入
度或最后 1ｍ沉桩锤击作为定量控制，均通过试桩或设计确定。一般停止锤击的控制原则
是：桩端（指桩的全截面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主贯入度可作参考；
桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控
制为主，桩端标高可作参考。当贯入度已达到，桩端标高未达到时，应继续锤击 3 阵，按
每阵 10 击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验
与有关单位会商确定。
（9）、为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长 4～6ｍ。设
计送桩器的原则是：打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重
复使用。
（10）、质量控制要点
①、施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。
②、防止桩顶打碎的控制要点：加强桩制作质量控制，保证桩头混凝土密实性和强度
达到设计要求；桩运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头；合理选用桩锤，不使过重或过
轻；桩帽宜做成圆筒形，套桩头用的筒体深度宜为 350～450mm，内径应比桩径大 4～6mm，
不使空隙过大；遇孤石可采用小直径钻孔再插管桩的方法施打；合理确定贯入度或总锤击
数，不使过小或过多；在厚粘土层中停歇时间不应超过 24h。
③、防止桩顶偏位的控制要点：测量放线应经复测后使用；插桩应认真对中；打桩应
按规定的顺序进行；避免打桩期间同时开挖基坑；施工前用洛阳铲（如地质复杂，孤石较
多时可采用超前钻探）探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻机钻透或爆碎；接
桩应吊线找直，垂直偏差应控制在 0.5%以内；偏位过大，应拔出，移位再打；偏位不大，
可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打。
④、防止桩身倾斜超过规范规定的控制要点：打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整
平夯压密实；插桩应吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯
曲度应不大于 1%，过大的不宜使用；开始沉桩应临时固定牢固并轻锤慢击；施打时应使桩
锤、桩帽、桩身在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的间隙
应为 2～3mm；其他控制同桩顶偏位的控制。