锌合金压铸技术

锌合金压铸技术
熱流道設計已廣泛應用在注塑工藝上，而且證明相當成功，
它的好處是減少流道回收，提高注塑件質量，熱室鋅壓鑄的熱流
道系統是嶄新的設計，要充分瞭解它的好處，最好先探討鋅流道
的基本原理及其隱藏成本。文章上半部詳述壓鑄流道對成本的影
響，下半部分則介紹壓鑄熱流道的好處及應用。
鑄件流道的損耗
對壓鑄有所認識的都會知道，流道或余料是鑄件的一部分，雖然
沒有利潤價值，但在生產過程中是無法避免。這部分的成本一般
只計算為鑄件成本的固定比率。同時，鑒於鋅合金的可回收性，
本地最常見的處理方法是實時投回機爐翻熔，由於需要控制質量
問題，用中央熔爐回收流道或廢品亦漸為業界所接受(圖１)。至
於爐渣，規模較大的壓鑄廠可能會自行回收，一般會把這些余料
售回原料供貨商，換回新料。本地的鋅料回收價一般為新料的五
至七成。若沒有良好的環保條件，處理爐渣易造成空氣污染。
以一台 160 噸熱室壓鑄機為例，每次生產至少 150 克流道(不包
括溢流井)，假設以三班生產，生產週期為 20 秒，機器使用率有
80%，年產澆口流道便達 190 噸。另一例子：以一台 80 噸機計算，
每次生產 100 克流道，同樣的假設但生產週期改為 12 秒，年產
流道更超過 210 噸。
由此可見，流道設計影響成本的重要性。
各種回收方式
在回收方法當中，直接把流道投回機爐為最
簡單和節省成本的方法。翻熔剛生產的流道
無須預熱，而且減少存放的空間，但很難控
制熔料的質量，包括爐渣較多，爐溫難以控
制，合金成份亦無法得知；更重要的是，它
依賴操作員工的工藝，如投入新料的比例，
觀察爐水的變化，而員工把溢流井、飛邊投
入機爐，不但會令情況更差，這種把廢品直
接翻熔的方法亦隱藏了高次品率、模具設計
及壓鑄參數不穩定的問題，令管理人員無法
有效地作出改善。此方法不適宜生產表面質
量要求較高之鑄件，且難以正確計算流道損
耗成本。
中央熔爐回收水口及次品開始流行於產量大的壓鑄廠，它的好處
非常明顯，就是集中處理回收料可以提高熔爐效率，控制合金質
量。如果以金屬液從中央爐直接加入機爐，壓鑄機料溫可保持穩
定，少爐渣，如配以自動加料控制，液面高度變化可減至最低。