模温机在压铸工艺上的应用

模温机在压铸工艺上的应用

合金熔液被压入模腔后，由于热量的散失而凝固成形。假
如热量的传递率过快，铸件中可能产生冷纹的缺点。相反地，
热传率过慢，则会增加铸件之成形周期，减低了生产率。模
具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要
的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动，尤其
是流动路线较长的薄壁件。
要令金属熔液在凝固前填满模腔，除了选
用缩短填充时间的设计外，还可以增加浇口
速度 (但很容易产生紊流)，用作提高模具温
度。此外，面积较大及表面要求极高的铸件，
亦需要较高及稳定的模具表面温度，才可以
减少冷纹及表面缺陷。
不平均或不适当的模具温度亦会导致铸
件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变
形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔
及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周
期中的变数，如填充时间、冷却时间及喷涂
时间等产生不同程度的影响。另外，模具的
寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂
贵钢材产生热裂等问题。
适当的表面温度
适当的模具表面温度分布必需因应产品的
形状，如厚度、横切面厚薄变化等表面要求，
及生产周期而决定。一般的适当温度为：
Robamat
模温机
合金
模具表面温度
铝合金
180-300oC
镁合金
180-280oC
锌合金
100-200oC
要达至所要求的模具温度，压铸厂技师经常使用石油气
枪，其次为辐射加热器，或插入式电热管，但效果并不理想，
模温未能达到均匀。然而辐射加热器的使用较为灵活，对模
具的伤害较少，但效率较低；插入式电热管只适用于长期加
热的位置，应用范围较为局限。
另外，利用低速压射法 - 即降低初级压射速度，直接以
金属熔液加热模具亦是极为常见的方法，不过此方法对模具
的寿命有不良影响，不适用于昂贵的精密模具。由于射出时
处于瞬间阶段，熔液之温度将侵入模腔表面，其侵入之深度