生产管理知识-生产过程组织布局的见解(DOC5)

设备组织生产的见解
工厂的生产工作是工厂设备组织的一项先行工作。生产合理与否，往往很大程
度上事先就决定了生产效率的高低。生产工作实质上是管理水平和技术水平的联合反映。
生产工作的要求简单说来是材料进厂直至成品出厂的设备中，人员、材料、机器、
布局能安排在最适宜的位置上，使生产能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最
低的成本实现。
一、 生产的不同形式及其优缺点
生产按作业程序和布局分为按工序生产、按对象生产二种：
1、 块生产（按工序生产）
就是按照设备的各个不同的工艺（工序）阶段来进行生产，把同类或类
似的机器布局集中在一个区域。
（1）块生产的主要条件是：
a.
同类或类似的布局较多；
b. 所使用布局通用性较强；
c.
生产的产品数量较小，品种变化较多，间歇性较大；
d. 员工的技术水平有一定专业要求；
（2）块生产的优点是：
a.
对产品品种的变换有较强的适应性；
b. 由于同类布局集中在一起，便于充分利用生产布局和生产面积；
c.
减少重复添置布局，布局费用和维修费用较低；
d. 遇到布局故障、材料或人员不足时，生产不致于中断；
e.
便于工艺管理，有利于员工技术水平的提高；
（3）块生产的缺点是：
a.
半成品在车间之间辗转交换频繁，流程交叉重复，收发堆放增多，收发
保管费用增加；
b. 半成品运送时间长，停放时间多，生产周期延长，生产过程增加，流动资
金占用增大；
c.
对计划管理、生产过程管理、质量管理等工作复杂化；
d. 员工的技术水平限于某一道工序的专业操作，不易提高；
2、 线生产（按对象生产）
就是以结构相似，工艺方法相近的几道工序而组成一条条短线来生产。
（1）线生产的主要条件是：
a.
企业应有较为稳定的专业方向，适量的产品品种和一定的生产规模；
b. 产品结构比较稳定，产品的标准化和通用性比较高；
c.
半自动或全自动生产稳定；
d. 员工技术水平较高，能掌握多任务序操作能力；
（2）线生产的优点是：
a.
可以缩短产品的加工路线，节约收发时间和人力；
b. 可以减少产品的在运和停放时间，缩短生产周期；减少生产过程和流动资
金占用；
c.
简化手续，有利于计划、核算和质量管理工作及生产过程管理；
d. 有利于员工技能的提高，成为掌握多任务序操作的多面手；
（3）线生产的缺点是：
a．
布局需要数量多，不能充分利用；
b．
布局专用性强，产品一有变换，适应性较差；
c．布局稍一发生故障，极易使生产中断，除非有备用布局或检修措施；
d．
一发生缺料或缺人手，影响面非常广；
e．
对员工的技术素质要求较高培训周期较长。
正确决定生产形式，是设备组织的一项重要内容。因此，必须从企业的具
体生产技术条件出发，全面分析经济效果，包括成本、过程中的损耗、流程的畅通、
生产安全、缩短周期等等各个方面，结合长远发展和现实生产需要加以决定，最终达
到提高生产效率和降低成本。
二、 改变生产的必要性
一个企业的改变生产工作是一项经常性的正常工作，不能把它当作一种额外的负担，而竭
力想加以避免。因为我们抓生产的人，多年来在组织生产时都是追求稳定的产品、稳定的设计、
稳定的工艺、稳步上升的产量，即从稳定中谋求生产率的提高。当然，稳定是相对的，暂时的。
随着科学的发展，市场竞争的激烈，工厂的生产必须有所改变，没有改变，就不可能有进步。因此，
一个良好的生产设计，最终还是表现在经济的合理化上，其标志主要从产量和成本两个方面的系
统分析。
1、 现状的分析和差距
就我们制造业来说，特别是机械加工生产，传统的块生产已经连续了近半个世纪，从大
型国企到中小型企业，直至目前一些新办的民营企业，都是以块生产来组织生产；突出的就
是机械加工过程的车、磨削工艺都是分块组织生产。实际上，早在七、八十年代，欧美日等
机加工制造商，都以线生产形式来组织生产。记得 85 年以后我国的机电产品开始成为国际市
场的抢手货，我也开始走出国门，先后在美国、德国、日本等公司见到了线生产形式的生产