CO-TRUST　CTS7-200PLC在注塑设备控制系统中的应用(doc5)

CO-TRUST　CTS7-200PLC 在注塑设备控制系统中的应用
一、注塑机介绍
　　注塑成型是将材料热融化后喷射注入到模具内，经由冷却与塑化后得到成形品的方法,而
注塑机就是完成这个过程的设备。注塑机集机、电、液于一体的典型系统，因具有一次能够
成型复杂制品、后加工量少、加工的塑料种类多等特点，自问世以来，发展极为迅速，目前
已成为塑料成型加工的主要设备。
　　
　　1．注塑成型工艺
　　
　　注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，
使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿
着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，
当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与
此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺
杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模
具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启
模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
　　
　　工艺流程图：
　　
　　
　　注塑机结构图：
　　
　　
　　2．注塑机控制特点
　　
　　2.1 合模
　　
　　合模过程可分为三段，先是低压高速，等模具接近闭合时转换成低压高速，完全闭合后
以高压锁模。
　　
　　2.2 注射
　　
　　注射过程分为两个阶段，第一阶段是把熔融物料高速的注射入模具中的阶段,此时的压力
称为注射压力，第二个阶段是材料充满模具后所加的压力称为保压压力。
　　
　　 注射压力过低会引起充填量不足的情况。压力过高可使制件的密度增大,收缩率减小，但
过高的话则会使制件产品毛边或发生较大的残留应力，有时还会使制件脱模困难。因此在调
试产品的时候,应从低压开始并逐渐地提高，以确定合适的一次注射压力。
　　
　　保压压力是在物料充满模腔后至冷却固化后作用于物料上压力，在保压压力作用的整个
时间称为保压时间。它的作用是在防止毛边的发生和过度充填的基础上把伴随着冷却固化中
因收缩引起的体积减小的部分从喷嘴用融融料过行不断地补充，以防止制件因收缩而产生的
缩痕(缩水)。其它压力设定一般比一次压力低。
　　
　　2.3 背压压力
　　
　　在进入下一次注射前螺杆将通过旋转把熔融物料输送到料筒的前部加以储备，此时螺杆
一边旋转一边将料输送到料筒前部的熔融物产生的反压力而后退。为了调整和控制螺杆后退
的方式，可在螺杆上加上一定的和熔融物料相反的压力，这就是背压。螺杆背压可以提高材