生产管理知识-注塑生产工艺知识

COMBINE WILL INDUSTRIAL CO., LTD
Subject:
Date:
19/9/99
注 塑 生 產 工 藝 知 識(2)
一. 注塑成型工藝過程

1. 注塑過程

完整的注塑過程包括: 加料, 塑化, 注射入模, 保壓冷卻和脫模等幾個步驟, 但
究其實質可看做只是塑化和流動與冷卻兩個過程.
(1) 塑化
這是塑料在料筒內經加熱及螺杆旋轉剪切達到流動狀態並具備良好可塑性的全過程-
-----螺杆旋轉不斷地將料斗中落下的料粒拽入料筒的同時螺杆后退讓料筒中的
料在外電熱及剪切摩擦熱下進行熔化, 最后將已熔融的膠料定量貯存到螺杆端
部等待注射.
(2) 流動與冷卻
這一過程是指螺杆在油缸作用下前進, 將具有流動性和溫度均勻的熔膠注入模具開
始, 而后經過型腔注滿, 熔体在受控制條件下(如施以保壓)冷固定型, 直至塑件
在模中脫出.
a) 充滿階段: 這一階段以螺杆開始向前移動起, 直玫模腔被熔膠充滿.
b) 壓實階段: 這是指熔膠充滿模腔時起至螺杆撤回(倒索)為至的階段.
c) 倒流階段: 這一階段是從螺杆后退時開始的, 這時模腔內的壓力比流道內高,
因此就會發生未凝結的熔膠倒流, 使模腔內的壓力下降.
d) 凍結后的凍卻階段: 這一階段是指澆口的塑料完全凍結時起到塑件在模內頂出
為止.
2. 成型工藝條件

注塑工藝最重要的條件即影響塑化流動和冷卻的溫度. 壓力及相應的各個作用
時間.

可以說: 要保證塑件質量合格及穩定, 必須的條件是準確而穩定的工藝參數.

在調整工藝參數時, 原則上按壓力------時間------溫度的順序來調機, 不應該.

同時變動兩個或以上參數, 防止工藝條件紊亂造成塑件質量不穩定.
** 對各工藝參數的說明
(1) 溫度參數
注塑成型過程中需控制的溫度有料筒溫度, 噴嘴溫度和模具溫度, 料筒溫度及噴嘴
溫度主要影響塑料的流動和冷卻.
a) 料筒溫度: 一般自后至前逐步升高, 以使均勻塑化.
b) 噴嘴溫度: 通常略低于料筒最高溫度, 防止噴嘴發生“流涎”現象, 但亦不可
太低防早凝堵塞.
c) 模具溫度: 對塑件內在性能和表現質量影響很大, 對于表面要求比較高的膠件
模溫要求較高.
(2) 壓力參數
注塑成型過程中的壓力包括塑化壓力(背壓)和注射壓力.
a) 塑化壓力(背壓)
●
保證螺杆在旋轉覆位時增加塑化壓力使熔膠的溫度均勻及把揮發性氣体包括空
氣排出射料缸外.
●
把附加劑(如: 色粉. 色種. 擴散劑等)與熔膠均勻地混合起來
●
提供均勻穩定的塑化熔膠以便保證塑件重量穩定.
●
在保證塑件質量的情況下盡可能低以免徙耗損材料
●
背壓的大小調節視膠料不同而異, 一般不超過 20KG/CM2(具体各膠料背壓值可
參見本工藝資料第一部分有關內容)
b) 注射壓力
●
克服塑料熔体從料筒流向型腔的滯阻力, 給予充模壓力及對充入的熔料進行壓
質.
●
對于流動性差的塑料, 注射壓力要取大, 對于型腔阻力大的薄壁膠料, 注射壓
力也要取大.

(3) 時間參數(成型周期)

充模時間
注射時間
保壓時間
總冷卻時間
成型周期
閉模冷卻時間
其它時間(如: 開模. 脫模. 噴脫劑等)
●
注射時間和冷卻時間是基本組成部分, 其多少對啤塑件的品質有決定性的影響.
●
充模時間一般不超過 10S
●
保壓時間較長, 與膠件臂厚有關(厚壁取長時間), 以保證最小收縮.
●
冷卻時間取決于塑料結晶性, 制品料厚, 模具溫度等因素視具体情形調整.
(4) 注射速度
●
注射速度通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現.
●
一般說來(在不引負作用的前提下)盡量使用高射速充模, 以保證塑件熔接強度
及表現質量, 而相對低的壓力也使塑件內應力減小提高了強度.
●
采用高壓低速進料的情況可使流速平穩, 剪切速度小, 塑件尺寸穩定, 避免縮
水缺陷.