南通市狼山
水厂工艺自动
控制实施方案
中心
控制室为数据处理
控制中心,设有 3 个 PDS 单元。其中 2 台并行对整个水
厂
进行监测遥控,1 台用作数据处理、运行分析和报表打印。每一 PDS 装置由下
列硬件构成:
Tandon 386-20 个人计算机;
Winchester 40 Mbyte/35ms 硬盘;
1.2Mbyte 5.25″软盘驱动器;
SALORA 445A 20″彩色显示器;
游动定位器(鼠标器)和标准键盘(
控制用的 2 台 PDS 配有 2 只功能键盘);
DL 3400 彩色打印机。
4 套 ELDATIC 2000 PLC 装置分别安装在以下现场:
一级泵站:对一级泵站、污水泵站的运行
进行监测
控制;
中心
控制室:对总降变电所、二级泵站的工作
进行监测
控制;
加药间:对投加三氯化铁和斜管沉淀池的运行
进行监测
控制;
加氯间:对移动冲洗罩滤池运行及加氯
进行监测
控制。
每套 PLC 装置有以下配置:
ELDATIC 2000 工业
控制机;
Tandon 286 个人计算机;
Winchester 40 Mdyte/35ms 硬盘;
1.2 Mdyte 软盘驱动器;
14″彩色显示器;
标准键盘。
整个系统共采集信号、数据 1700 多个。数据采集周期为 60s。整个系统可
完成以下主要功能:
1.对整个
水厂生产过程
进行运行、监测;
2.根据生产情况调度一级泵运行;
3.调节加药、加氯量;
4.综合 18 种生产资料,可绘制 19 种 47 条曲线;
5.记录变电所及所有生产
设备故障。
中心
控制室与 4 套 ELDATIC 2000 PLC 装置之间采用高速母线(同轴电缆)联
接。
整个
水厂由该系统
进行自动
控制,除三氯化铁倒入冲溶池、更换氯瓶和发布
二级泵站调泵指令人工外,其余生产过程全由计算机完成。
操作人员在中心
控制
室可通过计算机键盘或专用键盘(功能键盘)对全厂所有电气、机泵
设备、加药、
加氯
设备、沉淀、过滤
设备等
进行人为的干预
操作和
控制,只要将
操作密码输入
即可开始
进行自己职权内的
操作运行。
操作人员将显示屏幕上的光标移至相应模
拟图上的
操作开关或
设备位置后,再连续按动 3 个按钮,对应的开关或
设备即行
动作。亦可在现场的 ELDATIC 2000 PLC 装置上就地
操作设备,并可调看全厂
的生产运行情况和数据。
水厂所有
设备均可脱离计算机系统,
进行人工手动
操作。
整个系统设计合理,构思严密,使用直观,
操作方便,数据收集完整,并能
按要求
进行数据分析处理。只是为了保证
设备的可靠性,配置选用了一些性能较
高的
设备,显得有些保守。但这也为我们今后扩展功能提供了有利条件。
二、
水厂工艺
控制方案
水厂工艺
控制方案由我公司提出,经中奥双方技术人员讨论确认后,奥方即
根据此方案编制软件。
水厂工艺
控制方案主要内容如下:
1.取水工程