仓库6S管理体系

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仓库 6S 管理体系
“6s”现场管理的作用：提供一个舒适的工作环境；提供一个安全的作业场所；塑造一个企
业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；稳定产品的质量水平；提高工作效率降低消
耗；增加设备的使用寿命减少维修费用；为其他管理活动的顺利开展打下基础。
6s 管理的定义、目的、实施要领
1s 整理(Seiri)：
目的： 把“空间”腾出来活用并防止误用
1、区分办公区域的需要和不需要物品，不需要物品清离出办公区域（如办公桌上摆放的饭盒，
办公区内地上堆积的箱子，办公桌上的一些私人用品等）,
2、定期对办公区域进行全面的检查，每周一次即可。
3、把日常产生的有价值的并且数量多的物品集中处理，如纸箱子，每天贴订单撕下来的纸
等集中存放，定期处理，处理频率可以根据具体情况确定。
4、定期检查货架，并将货架商品补足数量。
5、建立仓库档案制度，包括入库订单、出库订单和退货订单。
6、清洁工具统一有序的放置。
7、每天要求每个人自我检查。
2s 整顿(Seiton)：
目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西 30 秒找到要找的东西。（3 定原则：定点、
定容、定量）
1、工具放在配置的工具箱里，以便用时就能找到，个人保管好自己的工具箱。
2、把所有的运货车统一划线排放，防止由于乱放导致的找不到或者停放位置碍事。
3、划分来货卸货区和货物发件区，退件处理区，紧急供货区，防止货物混合和乱放，使办
公井然有序。
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4、退货小组应把退回的商品分为可二次销售和残次品（分为可修复和不可修复）然后分类
放置。并定期处理不可修复的残次品。
5、货架边上放货时要明细化和规范化，杜绝商品混合和随意堆放现象。
6、定期对货架进行维护，包括检查标示物的完好，商品的摆放整理以及货架空间的整理。
7、入库订单单独合理的装订放置，理论上按照一天装订一次的原则做。
8、贴订单撕下来的纸直接放入垃圾桶内，严禁扔在地上导致不必要的麻烦。
9、商品入库时上架摆放三要素：正确、整齐、平稳。及摆放位置正确，标签对外；和旁边
的换物保持整齐一致；摆放平稳，杜绝因摆放不平稳产生的安全隐患。
10、商品上架摆放三要素：数量合理、属性匹配、位置正确，严禁图方便而一次拿很多货物
导致货位放不开后占用别的货位；放置位置按照 ERP 定的货位准确放置；相同型号尺码不同
的货物严格区分开来，货位相邻。
3s 清扫(Seiso)：
目的：保持清洁、稳定品质、减少灰尘伤害。
1、制定每日卫生值班人，要求责任到人，并严格控制。
2、每个人要求对自己的工作区域卫生负责。
3、养成良好的习惯，个人垃圾直接放入垃圾桶内，严禁乱扔垃圾。
4、定期进行例行扫除和检查。
以无尘作为标准严格执行。
4s 清洁(Seiketsu)：
目的:维持上面 3s 效果
1、严格的按照上面的 3s 要求执行。
2、对于违反规定的员工和表现突出的员工，我们会在员工考核的时候加以体现，包括员工
等级的升降，奖金的发放等。
3、第一次实行的时候会评选先进小组，并对其进行奖励。