大口径弧形管冷弯制作工法(DOC8)

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大口径弧形管冷弯制作工法
（JSGF03-2002）
1、适用范围
1.1 本工法适用于工业及民用建筑安装工程中公称直径 DN80≤D≤
DN350，壁间 3.5mm～18mm，曲率半径≥25D 的各类低碳钢的制作
施工。
1.2 本工法还适用于需要相同顶弯应力和曲率半径和各类低碳钢
制作的型钢的弯制施工。
2、原理
2.1 自制顶弯装置，在具有足够强度和刚度的龙门架上装设油压千
斤顶，利用千斤顶产生的水平推力，推动模块顶管，达到顶弯管
子的目的。两个挡模块的间距可以调整，调整范围为 1000~3000mm。
3、主要机具:
序
号
名 称
规格型号
数
量
备 注
1
液（油）压千斤
顶
QF*00T*0B
1
外购，根据所需推力大
小选用
2
顶弯装置构架
1
自制
3
水平滚动架
2
自制
2
4
芯棒、芯板、护
圈、模块
若
干
自制
5
起重芯棒门形架
1
自制
4、施工准备
4.1 管材检验
4.1.1 管材必须有制造厂的合格证和质量保证书。
4.1.2 管材应逐根进行外径和壁厚的测量。
4.1.3 管标的外表面应光滑，无裂纹和过腐蚀现象。
4.2 技术准备及技术交度。
施工前应认真仔细地做好口头和书面技术交底及主要技术准备工
作，其中关键要点是：
4.2.1 弯管加工时应制弯曲方向、弯曲部位与焊缝之间的关系，对
接焊口应在距顶弯点大于等于管径的位置，焊接管的焊缝应避开
受控（压）区。
4.2.2 管道的连接工艺有螺纹连接、压槽扣板连接及时接，需要顶
弯的管道在顶弯之前应将丝口、压槽及焊接坡口加工好，比口应
用丝口帽加以保护。
4.2.3 根据所弯制管道的大小曲率半径做好各种长、短样板。短样
板在试顶弯时用，长样板在检验时用。长样板长度与来料长度相
对应，可用小角钢做成桁架式，保证其刚度。
5、施工工艺
5.1 工艺流程