煤焦油精制新技术(doc14)

蒸馏精制新技术
1 现代焦油馏分模式
　　现代焦油馏分的模式大致有以下类型：采用大型装置，如德国最大焦油
馏分装置为 50 万 t/a；采用常、减压连续馏分操作方式，并全部设置余热利用，
使每吨焦油耗热量小于 0.879MJ；提高塔的分离效率，使萘的回收率大于 90
%、萘的集中度也达 90%以上；通过“闪蒸”方式，获得不同软化点的沥青；
有效抑制焦油过程中发生聚合反应，特别是避免结焦；采用微机控制，实现
开停工切换与正常运行的全部工艺参数自控调节；寻求扩大焦油原料的资
源。
2 蒸馏加工发展方向
2.1 集中加工与大型化
　　蒸馏集中加工与大型化的优点是：成本低；能耗低、产率高；投资省；
产品品种多、档次高，有利于深加工；环境保护好。而目前国内焦油加工装
置普遍较分散、规模小（小于 3 万 t/a），每吨焦油能耗高达 2.0MJ，而且环
境污染严重，产品品种少，质量较差，生产成本高，经济效益差。
2.2 扩大加工原料的资源
　　即掺混一部分“蒸汽裂解法制烯烃”过程中产生的“裂解焦油”，与蒸馏
一起进行加工。该工艺在吕特格公司已实现工业化。而国内仍有较多的煤焦
油直接作为燃料油，未能实现资源的综合利用。
3 蒸馏加工新技术
3.1 焦油馏分技术
　　国内多采用常压、一塔式、切取两混或三混焦油的馏分工艺。引进的煤
焦油馏分装置有如下特点：采用连续脱水—脱轻油，焦油塔为减压操作，塔
顶采出酚油、压力为 13.3kPa，塔底为软化点为 65℃的软沥青；采用方箱管
式炉，出口焦油温度为 330℃；余热利用好，其中，软沥青与焦油换热、各
焦油采用蒸汽发生器产生 0.3MPa 的低压蒸汽；焦油塔塔顶的油汽采用空气
冷凝冷却器，并为减压操作，可节能约 15%～50%；减压抽出的尾气与分离
酚水，均送往管式炉焚烧；焦油塔材质选用抗腐蚀低碳合金钢。
3.2 工业萘馏分技术
　　目前，国内多数焦化厂生产的是不酸洗 95%工业萘，只有回收喹啉类的
厂家才生产稀酸洗 95%工业萘。另外，生产 95%工业萘的原料也有不同：窄
焦油（即萘油焦油）、四混焦油（轻、酚、萘、洗）、三混焦油（酚、萘、
洗）、两混焦油（萘、洗）等。
　　工业萘馏分工艺可分为常压间歇釜式精馏、减压间歇釜式精馏、常压双