准时生产方式JIT与分形企业的理论实践

准时生产方式 JIT（一）
准时生产方式（Just In Time 简称 JIT），是日本丰田汽车公司在 20 世纪 60 年代
实行的一种生产方式，1973 年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到
了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及
当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企
业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重
要影响，近年来，JIT 不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电
子商务等领域得到推行。
在 20 世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量
的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量
生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，
从而影响到企业的竞争能力以至生存。在这种历史背景下，1953 年，日本丰田公司
的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小
批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。JIT 指的是，将必要的
零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的
数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应 20 世纪 60 年代消费需要变得多样
化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
一．JIT 核心思想
在 JIT 生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生
产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体
人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库
存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了
严重的资源浪费。丰田公司的 JIT 采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现
了消除库存，优化生产物流，减少浪费的目的。
准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就
是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系
统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系
统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的
生产经营体系。
JIT 生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对
设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产
现场控制技术方面，JIT 的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，
即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”
向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。
二．JIT 实现目标
JIT 生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。
在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小