生产管理知识-果浆厂生产提供控制程序

果浆厂生产提供检验程序
1、目的
通过对控制各工序的有效检验，确保控制各工序
处于受控状态，保证工序稳定地生产出合格产品。
　　2、适用范围
　　适用于果浆生产全过程的检验。
　　3、职责
　　3.1 生产分厂生产生产计划的编制并协调生产；生产生
产备件的请购计划审核，生产生产安全、生产卫生的监督检
查，生产设备的定期维护。
　　3.2 供应人员生产编制原辅材料采购计划，生产原辅材
料的采购。
　　3.3 技术人员生产产品、工艺及控制中的技术服务
　　3.4 负责部生产产品全过程的负责及试验，制订和工艺
纪律的监督检查，生产对异常质量问题进行反馈。
　　3.5 人力资源部生产组织岗位人员的技术培训。
　　3.6 生产分厂生产按工艺要求组织生产，生产生产工艺
质量信息的传递、监督、检查各工序的检验。
　　3.7 维修车间生产生产设备的管理和维护，编制设备日
常维修、保养计划，生产日常生产。
　　4、工作程序检验
　　4.1 生产计划的编制与实施
　　4.1.1 生产分厂根据营销总部提供的订货信息及“产品库
存数量日报表”结合车间生产能力等有关资料，编制生产计
划，经分厂厂长批准，一式二份，一份生产总部总经理，一
份自留。
4.1.2 供应人员按《采购检验程序》实施采购，保证生产
需要。　　
4.1.3 生产分厂按计划组织生产。
果浆厂生产提供检验程序
　　4.1.4 生产计划的变更，由生产分厂以书面形式分送相关
部门。
　　4.2 产品工艺的制定实施。
　　4.2.1 分厂领导根据生产品种计划，制定产品工艺，发送
到相关部门。
　　4.2.2 在控制中，要对工艺执行情况进行抽查，每月
不少于 4 次。
　　4.2.3 工艺更改，按《产品工艺管理制度》执行及下发。
　　4.3 产品质量的负责
　　4.3.1 生产中的负责分为自检和专检，工序操作工生产本
工序生产出的产品的自检， 详见《自检规程》。
　　4.3.2 标准化部编制负责规程.控制负责由分厂负责
员进行，负责部根据负责规程对产品进行负责和试验，详见
《测量和监控检验程序》。
　　4.3.3 控制中负责出的不合格品均按《不合格检验程
序》执行。
　　4.4 卫生标准规范的制定与实施
　　4.4.1 标准化部根据 GB12695-90 制定生产车间卫生管
理制度。
　　4.4.2 负责部对生产车间的卫生执行情况进行监督检查，
每月不少于四次。卫生检查后，应将检查结果记录在“车间卫
生检查表”上，并按《记录检验程序》予以保存。
　　4.5 控制中各工序的检验。
　　4.5.1 倒果工序的检验。
4.5.1.1 倒果员在倒果前应对水果进行负责，杜绝坏果及
不合格的水果进入生产，倒果过程中应保证水果先到先产，