生产管理知识-果浆厂生产提供控制程序

果浆厂生产提供控制程序
1、目的
通过对生产过程各工序的有效控制，确保生产过程各工序
处于受控状态，保证工序稳定地生产出合格产品。
　　2、适用范围
　　适用于果浆生产全过程的控制。
　　3、职责
　　3.1 生产分厂负责生产计划的编制并协调生产；负责生
产备件的请购计划审核，负责生产安全、生产卫生的监督检
查，负责设备的定期维护。
　　3.2 供应人员负责编制原辅材料采购计划，负责原辅材
料的采购。
　　3.3 技术人员负责产品、工艺及生产过程中的技术服务
　　3.4 检验部负责产品全过程的检验及试验，制订和工艺
纪律的监督检查，负责对异常质量问题进行反馈。
　　3.5 人力资源部负责组织岗位人员的技术培训。
　　3.6 生产分厂负责按工艺要求组织生产，负责生产工艺
质量信息的传递、监督、检查各工序的控制。
　　3.7 维修车间负责生产设备的管理和维护，编制设备日
常维修、保养计划，负责日常生产。
　　4、工作程序控制
　　4.1 生产计划的编制与实施
　　4.1.1 生产分厂根据营销总部提供的订货信息及“产品库
存数量日报表”结合车间生产能力等有关资料，编制生产计
划，经分厂厂长批准，一式二份，一份生产总部总经理，一
份自留。
4.1.2 供应人员按《采购控制程序》实施采购，保证生产
需要。　　
4.1.3 生产分厂按计划组织生产。
果浆厂生产提供控制程序
　　4.1.4 生产计划的变更，由生产分厂以书面形式分送相关
部门。
　　4.2 产品工艺的制定实施。
　　4.2.1 分厂领导根据生产品种计划，制定产品工艺，发送
到相关部门。
　　4.2.2 在生产过程中，要对工艺执行情况进行抽查，每月
不少于 4 次。
　　4.2.3 工艺更改，按《产品工艺管理制度》执行及下发。
　　4.3 产品质量的检验
　　4.3.1 生产中的检验分为自检和专检，工序操作工负责本
工序生产出的产品的自检， 详见《自检规程》。
　　4.3.2 标准化部编制检验规程.生产过程检验由分厂检验
员进行，检验部根据检验规程对产品进行检验和试验，详见
《测量和监控控制程序》。
　　4.3.3 生产过程中检验出的不合格品均按《不合格控制程
序》执行。
　　4.4 卫生标准规范的制定与实施
　　4.4.1 标准化部根据 GB12695-90 制定生产车间卫生管
理制度。
　　4.4.2 检验部对生产车间的卫生执行情况进行监督检查，
每月不少于四次。卫生检查后，应将检查结果记录在“车间卫
生检查表”上，并按《记录控制程序》予以保存。
　　4.5 生产过程中各工序的控制。
　　4.5.1 倒果工序的控制。
4.5.1.1 倒果员在倒果前应对水果进行检验，杜绝坏果及
不合格的水果进入生产，倒果过程中应保证水果先到先产，