东岳汽车现场类隐患排查清单4.18

综合性排查
班组巡查车间巡查 工厂巡查
工厂级
序
号
名称
工程技术措施
无
管理措施
1.吊卷人员及叉车人员互相避
让，互相确认，一方停止后方可
继续
2.固化行车运行程序，只能在预
定路线运行。
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培训教育措施
提前确认周围环境
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个体防护措施
反光背心、安全帽
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应急处置措施
急停按钮
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工程技术措施
有（雷达报警）
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管理措施
1.行车运行时，小车下方禁止有
人
2.与被吊物体保持4M以上安全距
离
3.固化行车运行程序，只能在预
定路线运行
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培训教育措施
注意观察避让
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个体防护措施
反光背心
安全帽
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应急处置措施
急停按钮
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工程技术措施
有（滑块锁定）
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管理措施
1.进入压机，安全锁定；
2.佩戴安全帽和防割手套
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培训教育措施
进入压机进行安全锁定
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个体防护措施
安全锁
/安全帽/防割手套
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应急处置措施
急停按钮
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工程技术措施
有（红绿灯警示）
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开
卷
线-
行
车
操
作
四级
作
业
活
动
1
2
作
业
活
动
开
卷
线-
压
机
操
作
四级
冲压车间>开卷线
作
业
活
动
开
卷
线-
叉
车
操
四级
3
冲压车间>开卷线
1次/月 1次/季度
行车操
作
1
2
行车操
作
行车上物体/
吊物掉落，
行车未按路
线运行
设备动作
压机操
作
1
1次/年
与叉车交叉
作业/行车上
物体/吊物掉
落，行车未
按路线运行
冲压车间>开卷线
冲压车间>开卷线
1
叉车操
作
碰到行人或
行车吊运物
现场类隐患排查清单
风险点
排查内容与排查标准
编号 类型 名称
风险
点等
级
责任单位
作业步骤检
查名称
危险源或潜
在事件（人
、物、作业
环境、管
理）
管控措施
1次/班
日常排查
管理措施
1、叉车转弯时减速、鸣笛、打转
向灯；
2、在转弯处贴警示标语，提醒行
人注意叉车
3.车辆经过路口时通过凸面镜观
察周围环境
4.在临近出口处增加报警装置
5.在地面上增加“慢”标识。遇
到交叉作业情况，叉车让行车先
行
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培训教育措施
车间内行走规范
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个体防护措施
安全帽
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应急处置措施
报警灯/急停按钮
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工程技术措施
有（雷达警示）
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管理措施
拆装4根钢丝绳时手指确认，拆完
后将4根钢丝绳放到模具侧面中心
处，并用卡扣捆扎在一起
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培训教育措施
吊模时手指确认，卡扣捆扎
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个体防护措施
安全帽
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应急处置措施
急停按钮
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工程技术措施
无
管理措施
翻转零件时两人进行交流，并注
意周边环境
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培训教育措施
人员相互交流
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个体防护措施
防割手套
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应急处置措施
急停按钮
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工程技术措施
无
管理措施
1.线末搬运零件注意周围环境，
避免磕碰
2.零件搬
运时，注意行人
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培训教育措施
注意观察周围人员环境
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个体防护措施
防割手套
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应急处置措施
急停按钮
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工程技术措施
有（雷达警示）
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管理措施
拆装4根钢丝绳时手指确认，拆完
后将4根钢丝绳放到模具侧面中心
处，并用卡扣捆扎在一起
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培训教育措施
吊模时手指确认，卡扣捆扎
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6
作
业
活
动
模
具
维
修-
行
车
操
三级
冲压车间>模具维修
三级
1
两人同时检
查零件翻转
零件容易割
伤旁边人员
2
线末空间狭
小，零件搬
运易割伤
冲压车间>压机线
三级
1
行车操
作
行车上物体
掉落，模具
被钢丝绳拉
偏
线末收
料
线末收
料
压
机
线-
线
末
收
料
作
业
活
动
5
1
行车操
作
行车上物体/
吊物掉落，
模具被钢丝
绳拉偏
作
业
活
动
开
卷
线-
叉
车
操
作
四级
3
4
作
业
活
动
压
机
线-
行
车
操
作
冲压车间>开卷线
1
叉车操
作
碰到行人或
行车吊运物
冲压车间>压机线