04.加工中心安全操作规范要求

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《04.加工中心安全操作规范要求》是关于建筑加工行业相关企业安全操作规程相关内容,适用于建筑加工行业相关企业。

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加工中心安全操作规范
一、数控机床安全操作基本注意事项
1.工人应穿戴好劳保用品,穿紧身工作服,袖口扎紧;女同志要戴防护帽;高速铣削时要戴防护镜;铣削
铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。 
2.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意相互将动作协调一致。
学生实习时不准两人同时操作机床,除出异常情况,按“急停”按钮外。
3.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构,严禁超性能使用。加工中心的开机、
关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作。 
4.操作过程中,如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全。
5.不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 
6.更换保险丝之前应关掉机床电源,千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。 
7.在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的
正确性。
8.开车前,应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前,操作者应按机床使用
说明书的规定给相关部位加油,并检查油标、油量。 
9.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门。 
10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 
11.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC 单元。
12.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门,以防触电造成生命危险。
13.操作前,将倍率设置为最低,操作结束后,将倍率设置为最低。
14.手动对刀时,应注意选择合适的进给速度;手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰
撞。15.严禁使用工具等硬质物品,敲打主轴、顶尖、刀具、导轨。 
16.按动各按键时用力应适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
17.操作者必须严格按照加工中心操作步骤操作机床,未经操作者同意,其他人员不得私自开动。 
18.机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。 
19.操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员,请设备管理员修改。 
20.机床附件和量具、刀具应妥善保管,保持完整与良好,丢失或损坏照价赔偿。 
21.机床进行维修保养时,请切断电源,或在机床操作面板前放置醒目标示,以防机床遭人启动。 
22.在实习中,未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。
二、工作前的准备工作: 
1.操作者详细阅读机床的使用说明书,必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项,注意机床各个部位警
示牌上所警示的内容,机床周围的工具要摆放整齐,方便拿放。 
2.每天工作前先看前一天点检卡,按设备点检卡规定检查机床,填写点检卡,检查机床各部分是否完整、
正常,机床上特别是导轨面,不准直接放置工具,工件及其他杂物,机床的安全防护装置是否牢靠。 
3.检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。 
4.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,并按照机床说明书要求加装润滑泊、
液压油,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 
5.检查刀具及刀片是否松动,有严重破损的刀具要及时更换,检查操作面板是否有异常。
6.检查倍率开关、主轴倍率,将其调至最低。 
7.检查操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 
8.在未熟悉机床操作前安全事故,操作的
三、工作过程中的安全注意事项 
l.机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、
再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。 
2.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长套筒柄
增加力矩的方法紧固刀具、工件。 
3.不准在机床主轴锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、
刀套等。 
4.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。 
5.加工前,检查程序与工件或毛坯是否一致;检查工件坐标系与程序坐标系是否相符;检查刀具表内刀具
是否与程序内刀具信息一致;检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理;确定机床状态及各开关位

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