薄板厂冷轧产线安全生产分级管控成果

工程技术措施
管理措施
1
酸洗
采用人工卸酸、
加酸。
灼烫
设置盐酸冲洗设
施
必须采用酸泵向酸洗槽供酸，严
禁人工搬运酸罐、加酸。
2
上卷、矫直
焊接、酸洗
、卸卷
操作设备前未进
行安全确认
机械伤害、
物体打击、
其他伤害
设置围栏、设置
警示牌
操作设备前，必须进行安全确认
。
3
上卷
吊重物时使用吊
具不当、挂绳方
式不当或吊具存
在安全隐患
起重伤害
天车设置止脱器
吊挂重物时要合理使用吊具和选
择合适挂绳方式，使用吊具前必
须做好检查工作。
4
上卷、矫直
焊接、酸洗
、卸卷
维修设备时，未
执行停电挂牌制
度和工作票制
度，无人监护
机械伤害、
其他伤害 、
触电、物体
打击
设置围栏、警示
牌
严格执行工作票制度和停送动力
源制度，设专人监护。
5
酸洗
进入酸罐未执行
“先通风、后检
测，再作业”规
定。
中毒、窒息
设置围栏、警示
牌
1、作业人员必须经过安全教育培
训，了解有限空间存在的风险。
应指派专人全程监护，设置明显
的安全警示标志和有限空间管理
牌。2、进入有限空间必须坚持“
先通风、后检测、再作业”的原
则，氧含量和有毒有害气体检测
合格后，作业人员方能进入。3、
保持有限空间出入口畅通和强制
通风。作业前、后，必须清点作
业人员和工器具。进入有限空间
应携带煤气报警仪和氧气探测仪
6
矫直焊接
焊机作业时未与
设备保持必要安
全距离
灼烫、触电
设置护栏和明显
的警示标识。
焊机作业时必须与焊机保持安全
距离
7
酸洗
作业时或处理漏
酸时，防酸护品
穿戴不正确或穿
戴不全
灼烫
必须穿戴防酸用
品、设置盐酸冲
洗设施
必须正确穿戴齐全防酸护品，扣
紧各部位钮扣 ，并定期进行安全
教育
8
酸洗
检查操作工艺段
侧壁管道阀门或
设备时，未站稳
、抓牢；用力碰
撞酸管道导致管
道断裂漏酸
高处坠落、
灼烫
设置护栏和明显
的警示标识。
检查操作侧壁管道时站稳、抓
牢；不得碰撞或借力于酸管道。
9
酸洗
取酸罐内酸样
时，酸液飞溅
灼烫
必须穿戴防酸用
品、设置盐酸冲
洗设施
取样时正确穿戴防护手套，身体
保持距取样口一定距离；现场设
置喷淋冲洗装置，并保持完好。
主要得到危险
源
风险点
作业步骤
薄板厂冷轧产线
酸洗作业
管控措施
工作危害分析记录表（JHA）
可能发生的
事故类型及
后果
序
号
10
酸洗
未正确开关蒸汽
阀、酸、碱、管
道阀门，没有安
全监护
灼烫、中毒
或窒息
设置围栏
开启蒸汽阀门前必须先将管道内
的冷凝水排空，然后采用多次少
量的方法开启阀门，并设有专人
监护对蒸汽压力做好监控，开启
酸、碱、管道阀门，站在阀门的
侧面，严禁正对开启
11
卸卷
生产线运行时检
查带钢表面质
量，未设专人监
护，生产线未降
速，带钢宽度发
生变化
其他伤害
设置围栏
检查带钢表面质量时，通知废边
人员监护；带钢必须减速，小于
50m/min；身体离带钢距离不得小
于0、5米；严禁用手触摸运行中
的带钢。
12
卸卷
贴标签或测量钢
卷宽度时，操作
工站位不当
机械伤害
设置围栏
选择安全位置粘贴标签或测量钢
卷宽度
13
卸卷
故障卸卷时，未
使用专用工具卸
卷
机械伤害
必须有专业工具
必须使用专用工具专人监护，进
行故障卸卷。
14
酸洗
进入静电涂油机
点检未进行高压
放电处理
触电
设置高压放电棒
进入静电涂油机时必需先用高压
放电棒进行放电
15
上卷、矫直
焊接、酸洗
、卸卷
酸洗、栏杆、盖
板等腐蚀严重，
常年失修。
坍塌、高处
坠落
设置护栏和明显
的警示标识。
酸洗钢结构厂房每２年进行一次
防腐维修，每１０年进行一次钢
结构检验。
16
酸洗
安装、拆卸剪刃
时未停机挂牌，
横切剪未插安全
销
机械伤害
设置安全销
安装、拆卸剪刃时必须停机挂
牌，更换横切剪剪刃时，必须插
安全销
17
酸洗
涂油机工作时开
高压室门
触电
设置高压室门
严禁在涂油机工作时开启高压室
门
18
上卷、卸卷
步进梁、钢卷车
运送钢卷时，钢
卷翻倒
机械伤害、
物体打击
设置围栏
1、上、下卷时慢速稳定。2、设
备有问题及时处理。
19
卸卷
卸卷时步进梁小
车不在钢卷正下
方
物体打击
设置护栏和明显
的警示标识。
卸卷先确保步进梁小车在钢卷正
下方
20
卸卷
打捆、检查带钢
质量时严禁近距
离站在带钢正对
面
其他伤害
设置护栏和明显
的警示标识。
打捆、检查带钢质量时严禁近距
离站在带钢正对面
酸洗作业