冲压危险源跟踪表

1
作业通道堵塞，转弯半径过小
1、规划车间通道；2、合理安
排叉车进入车间路线、时间、
次数，避免在人员集中时刻进
入。
3级
冲压车间
2
叉车司机违章作业
编制《叉车操作规程》、《叉
车日常检查点检表》，并张
贴，组织叉车工培训学习。
4级
冲压车间
3
叉车驾驶舱前后左右无防护栏
4级
冲压车间
4
安全通道不合理，叉车进入作业现场区
域小于3M
1、规划车间通道；2、合理安
排叉车进入车间路线、时间、
次数，避免在人员集中时刻进
入。
3级
冲压车间
5
叉车进入人员密集作业区域无警示及标
示、车辆运行死角较多
1、规划车间通道；2、合理安
排叉车进入车间路线、时间、
次数，避免在人员集中时刻进
入。
3级
冲压车间
6
运输捆扎件未固定，散落
叉车运输物品须困扎牢靠，固
定运输件。
4级
冲压车间
7
物料货盘（装框）缺陷
物料恢复，点检
4级
冲压车间
8
叉车制动失灵
制定叉车日常检查点检表，点检 4级
冲压车间
9
起落架失控
制定叉车日常检查点检表，点检 4级
冲压车间
10
轮胎缺陷，轮齿磨损严重，表面光滑
制定叉车日常检查点检表，点检 3级
冲压车间
11
倒车灯光失效，警示失效
制定叉车日常检查点检表，点检 3级
冲压车间
12
叉车插脚过短
3级
冲压车间
13
只能使用脚踏开关的设备；恢复光电感
应或采取其他措施
完善防护措施，编制操作规程
3级
冲压车间
14
装模作业时未断电
编制操作规程
4级
冲压车间
15
脚踏式开关未固定
脚踏开关固定
3级
冲压车间
16
危险旋转部位没有安全警示标示
制作警示标示
3级
冲压车间
17
脚踏开关防护罩装置破损缺失
增加防护罩
3级
冲压车间
18
冲压设备油缸固定脱焊螺栓缺失
恢复该设备
3级
冲压车间
19
冲压设备连接压缩空气接口是否损坏
恢复压缩空气接口
3级
冲压车间
危险源跟踪表
现有控制措施
完成时间
半成品运
输
叉车运输作
业
应对
部门
检查情
况
部门： 冲压车间 日期：2016年1月
责任人
序号 作业场所
或类别
作业活动
危险因素
风险
等级
20
冲压设备双手操作联锁开关损坏
恢复双手开关
4级
冲压车间
21
冲压设备传动齿轮咬合防护罩缺失
安装防护罩
3级
冲压车间
22
冲压设备紧急停止及启动装置标示不清
恢复开关
3级
冲压车间
23
冲压设备脚踏开关防护罩缺失
恢复开关
3级
冲压车间
24
员工装束不合理，非三紧式工作服
采用三紧式装束，配备车工
帽；制定劳保用品管理制度。
3级
冲压车间
25
冲压设备XX号，后方临时加装工件导
轨，出现棱角、尖锐物体，人员进入易
出现划伤
车间重新规划
4级
冲压车间
26
电气现场临时接线较多，绝缘保护易磨
损、缺失造成短路
1、电气现场整理；
2、重新规划布置。
3级
冲压车间
27
冲压设备电机防护罩缺失，叶片齿轮裸
露
增加配电盒盖
4级
冲压车间
28
冲压设备接触器无盒盖
添加盒盖
4级
冲压车间
29
冲压设备齿轮防护罩缺陷，临时用纸板
代替
恢复设备本质安全
3级
冲压车间
30
女工头发未盘起，接触高速旋转且无保
护齿轮易出现事故
三紧式工作服
3级
冲压车间
31
冲压设备未设置物料收集挡板，物件飞
出
制作挡板
4级
冲压车间
32
物料筐底座高度不够，液压车转运需要
人员用手抬起、放置
料筐过短
4级
冲压车间
33
设备检修、清理、设备未断电，未停止
检修要断电，编入操作规程
4级
冲压车间
34
人员冲床作业用手取料
改变冲压方式，采用面板式
4级
冲压车间
35
设备故障员工未立即关闭停止开关，附
身探望设备
编制操作规程，张贴，培训
3级
冲压车间
36
操作规程未上墙
编制操作规程，张贴，培训
3级
冲压车间
37
冲床作业区域通道不符合安全要求
规划车间通道；
3级
冲压车间
38
设备保养点检无点检表
编制设备保养点检表
3级
冲压车间
39
砂轮打磨机防护罩缺失
增加防护罩
3级
冲压车间
40
打磨作业不安全装束
规范PPE防护
3级
冲压车间
41
皮带打磨机高速旋转无防护罩
增加防护罩
3级
冲压车间
42
电气线路临时接入，无穿管
电气穿管
4级
冲压车间
43
打磨作业不安全装束
规范PPE防护
3级
冲压车间
皮带打磨机
作业
冲压作业
冲压工艺
砂轮机打磨
作业
打磨作业