序号 日期 检查人 检查情况 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 序号 日期 检查人 检查情况 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 大唐环境黑火一葫芦岛项目部消防器材检查记录 2018年 大唐环境黑火一葫芦岛项目部消防器材检查记录 2018年
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：9.33 KB 时间：2025-10-13 价格：¥2.00
隐患自查 Ⅰ级要素 隐患自查 Ⅱ级要素 隐患自查 Ⅲ级要素 隐患自查Ⅳ级要素 自查标准项具体描述 参考依据 消防验收报告 储存、装卸易燃易爆危险物品的仓库和专用车站、码头应取得消防验收合格报 告。 《消防法》 《建设工程消防监督管理规定 》 安全设施验收报告 危险品建设项目的安全设施有验收合格报告。 《河南省安全管理条例》 安全生产管 理人员 安全生产管理人员 安全生产管理人员应取得安监部门核发的安全生产知识和管理能力考核合格 证，且合格证在有效期内。 《安全生产法》 《生产经营单位安全培训规定 》 《公司法》 《烟花爆竹经营许可实施办法 》 《安全生产法》 《生产经营单位安全培训规定 》 《安全生产法》 《河南省安全生产条例》 《安全生产法》 《河南省安全生产条例》 《烟花爆竹经营许可实施办法 》 《安全生产法》 主要负责人应当由安监部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。 设置专门从事安全生产管理的机构，配备安全生产管理人员,从业人员三十人 以上的安全生产管理机构的专职安全生产管理人员不得少于三人，从业人员不 足三十人的应当配备两名以上的专职安全生产管理人员。 建立纵向到底、横向到边、人人有责的安全生产责任体系，与所有部门、班组 、职工签订安全生产目标责任状。其中生产经营单位的主要负责人（法人单位 为法定代表人）是本单位安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工作负全 面责任。 企业应制订的安全生产规章制度，至少包括：1）仓库安全管理制度；2）仓库 保管守卫制度、防火；3）防爆管理，包括禁烟管理制度；4）事故应急救援与 事故报告制度；5）买卖合同管理制度；6）产品流向登记制度；7）产品检验 验收制度；8）从业人员安全教育培训制度；9）违规违章行为处罚制度；10） 企业负责人值（带）班制度；11）安全生产费用提取和使用制度；12）重大危 险源安全管理制度；13）“三同时”安全管理制度；14）劳动防护用品配备和 管理制度；15）安全检查和隐患排查治理制度；16）安全作业管理，包括动火 作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重吊装作业、破土作 业、断路作业、设备检维修作业、高温作业、抽堵盲板作业管理等；17）作业 场所职业危害因素检测管理；18）安全检查管理制度。 营业执照 烟花爆竹经营(批 发)许可证 主要负责人 安全生产管理机构 及人员设置 责任落实情况 规章制度 营业执照 烟花爆竹经 营(批发)许 可证 验收报告 主要负责人 安全生产管 理机构及人 员设置 责任落实 情况 规章制度 资质证照 安全生产 管理机构 及人员 安全生产 责任制 安全生产 管理制度 和操作 规程 依法取得烟花爆竹批发许可证，许可证有效期为3年 基础管理 依法设立的公司，由公司登记机关发给公司营业执照。公司营业执照签发日期 为公司成立日期。公司营业执照应当载明公司的名称、住所、注册资本、经营 范围、法定代表人姓名等事项。公司营业执照记载的事项发生变更的，公司应 当依法办理变更登记，由公司登记机关换发营业执照。 —1— 隐患自查 Ⅰ级要素 隐患自查 Ⅱ级要素 隐患自查 Ⅲ级要素 隐患自查Ⅳ级要素 自查标准项具体描述 参考依据 管理人员 培训 管理人员培训 生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于48学 时。每年再培训时间不得少于16学时。 《生产经营单位安全培训规定 》 安全教育 安全教育 新上岗的所有职工（包括临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等）都必 须进行安全生产强制培训，培训时间不得少于72学时。 《生产经营单位安全培训规定 》 日常教育 日常教育 企业职工每年接受再培训的时间不得少于20学时。 《生产经营单位安全培训规定 》 转岗、复工 教育 转岗、复工教育 从业人员在本生产经营单位内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应当 重新接受安全培训。 《生产经营单位安全培训规定 》 “四新”教 育 “四新”教育 生产经营单位实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，应当对有关从 业人员重新进行有针对性的安全培训。 《生产经营单位安全培训规定 》 培训内容 培训内容 生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其从业人员的安全生产的教育 和培训主要包括下列内容：1）安全生产法律、法规和规章；2）本单位安全生 产规章制度和操作规程；3）岗位安全操作技能；4）安全设备、设施、工具、 劳动防护用品的使用、维护和保管知识；5）作业场所和工作岗位存在的危险 因素、防范措施及事故应急措施；6）生产安全事故的防范和应急措施、自救 互救知识；7）生产安全事故案例；8）其他需要掌握的安全生产知识。 《河南省安全生产条例》 《生产经营单位安全培训规定 》 《河南省安全生产条例 》 《安全生产法》《河南省生产 安全事故隐患排查治理办法》 《烟花爆竹经营许可实施办法 》 《安全生产法》 《烟花爆竹经营许可实施办法 》 企业应制订的安全生产规章制度，至少包括：1）仓库安全管理制度；2）仓库 保管守卫制度、防火；3）防爆管理，包括禁烟管理制度；4）事故应急救援与 事故报告制度；5）买卖合同管理制度；6）产品流向登记制度；7）产品检验 验收制度；8）从业人员安全教育培训制度；9）违规违章行为处罚制度；10） 企业负责人值（带）班制度；11）安全生产费用提取和使用制度；12）重大危 险源安全管理制度；13）“三同时”安全管理制度；14）劳动防护用品配备和 管理制度；15）安全检查和隐患排查治理制度；16）安全作业管理，包括动火 作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重吊装作业、破土作 业、断路作业、设备检维修作业、高温作业、抽堵盲板作业管理等；17）作业 场所职业危害因素检测管理；18）安全检查管理制度。 企业应根据生产工艺、技术、设备设施特点和原材料、辅助材料、产品的危险 性，编制操作规程（包括装卸（搬运）作业安全规程）,并发放到相关岗位。 特种作业人员(包括电工、焊工、搬运工、守护工等)应经过培训取得安监部门 核发的特种作业操作证，且在有效期内。 生产经营单位应当根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性的 安全检查，检查及隐患处理情况应当记录在案。 操作规程 特种作业人员 安全生产检查和隐 患排查记录档案 规章制度 规章制度 特种作业 人员 安全生产 管理制度 和操作 规程 安全生产 教育培训 安全生产 基础管理 安全生产检 查和隐患排 查记录档案 基础管理 操作规程 —2—
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：49 KB 时间：2025-10-14 价格：¥2.00
编制人： 审核人： 控制措施要点 危险源（危害）辨识评价表 项目名称： 表1.4 序号 危险源名称场所 风险等级
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：22.5 KB 时间：2025-10-27 价格：¥2.00
16 企业主要安全隐患点（重大隐患整改前后对比照片） 车间通道堵塞（整改前） 车间通道堵塞（整改后） 安全楼梯堵塞（整改前） 安全楼梯堵塞（整改后）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.48 MB 时间：2025-11-15 价格：¥2.00
建筑灭火器检查内容、要求及记录
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：270 KB 时间：2025-11-16 价格：¥2.00
隐患排查：电气篇
附着式整体和分片提升脚手架升降作业技术交底 GDAQ330305 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、升降前应均匀预紧机位，以避免预紧引起机位过大超载。 三、在完成下列项目检查后方能发布升降令，检查情况应作详细的书面记录： （一）附着支承结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求； （二）所有螺纹连接处螺母已拧紧； （三）应撤去的施工活荷载已撤离完毕； （四）所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除； （五）动力系统能正常运行； （六）所有碗扣式脚手架的碗扣连接点碗扣已拧紧； （七）所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离； （八）所有防坠装置功能正常； （九）所有安全措施已落实； （十）其他必要的检查项目。 四、升降过程中必须统一指挥，指令规范，并应配备必要的巡视人员。 五、升降过程中，若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。 每一次异常情况均应作详细的书面记录。 六、整体式附着升降脚手架升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时，应通过点控予以调整。 七、采用葫芦作为升降动力时，升降过程中应严防发生翻链、绞链现象。 八、整体式附着升降脚手架和邻近塔吊、施工电梯的单片式附着升降脚手架进行升降作业时，塔吊、施工 电梯等设备应暂停使用。 九、升降到位后，脚手架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用手续前，脚手架操作 人员不得交班或下班。 十、架体升降到位，完成下列检查项目后方能办理交付使用的手续，检查情况应作详细的书面记录； （一）附着支承结构已固定完毕； （二）所有螺纹连接处已拧紧； （三）所有安全围护措施已落实； （四）所有碗扣连接点及脚手扣件未松动； （五）其他必要的检查项目。 十一、脚手架由提升转入下降时，应制定专门的升降转换措施，确保转换过程的安全。 十二、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44.5 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
车间火灾隐患登记表 部门负责人(签字)： 填报人（签字） 填报日期 隐患部位 隐患情况 发现时间 通知整 改时间 整改完 毕时间 通知书 编 号 检查人 冰机旁 润滑油桶距设备过近 2014.10.17 16:20 2014.10.18 2014.10.24 HCA--01 刘建 注：1、车间消防检查、巡查时发现火灾隐患应认真填写此表（每月 26 日前）更新填报安环部备案；2、签名人员对所填内容负责；3、车间负责人、安全员督 促检查整改情况确保消防安全。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46.5 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
序号 名称 二级 烧成 车间 1 设备停机 设备未停电、停机、锁 闭 安全管理 放空小仓及各下料斜槽内物料，关闭各下料斜槽风 机、下料口阀门，落实停送电手续和两停两挂 二级 烧成 车间 2 设备停机 设备未停电、停机、锁 闭 培训教育 培训停送电管理、检维修作业安全管理相关知识 二级 烧成 车间 3 联接照明 照 明 光 线 不 足 、 未 接 12V安全电压 工程技术 使用12V安全电压照明，电气线路绝缘性良好，照明 灯予以固定 二级 烧成 车间 4 联接照明 照 明 光 线 不 足 、 未 接 12V安全电压 安全管理 电气人员负责接线 二级 烧成 车间 5 联接照明 照 明 光 线 不 足 、 未 接 12V安全电压 培训教育 电气人员经过专业培训考核合格后持证上岗 二级 烧成 车间 6 试验通讯工具 通讯联络不畅，遇突发 事故不能及时处理 工程技术 作业人员每人配备一部对讲机 二级 烧成 车间 7 试验通讯工具 通讯联络不畅，遇突发 事故不能及时处理 安全管理 作业前明确使用的频道，所有人员调至该频道后， 进行试音；对讲机及时充电，确保电量充足 二级 烧成 车间 8 打开仓顶人孔门检 查仓内积料情况 人员站位不当，开启人 孔门动作不当 安全管理 设置监护人，对作业情况进行全程监护和提醒，人 员选择合适地点站位，加强作业间的配合 二级 烧成 车间 9 打开仓顶人孔门检 查仓内积料情况 人员站位不当，开启人 孔门动作不当 个体防护 系好安全带、安全带高挂低用 管控措施 风险点 生料均化 库称重仓 作业活 1 烧成车间作业活动类隐患排查项目清单 作业步骤（检查项目） 编号 类型 名称 风险 点等 级 责任 单位 排查内容与排查标准 危险源或潜在事件(标 准) 二级 烧成 车间 10 作业前通风、检测 未执行有限空间作业“ 先通风、再检测、后作 业”程序 工程技术 公司购置四合一复合式气体检测仪 二级 烧成 车间 11 作业前通风、检测 未执行有限空间作业“ 先通风、再检测、后作 业”程序 安全管理 严格执行有限空间作业“先通风、再检测、后作业 ”程序，作业前30分钟内进行气体检测，气体不合 格时开启收尘器机械通风，再次检测合格后方可进 入，作业期间定时检测；定期对复合式气体检测仪 进行测试 二级 烧成 车间 12 作业前通风、检测 未执行有限空间作业“ 先通风、再检测、后作 业”程序 培训教育 培训气体检测仪使用方法、有限空间作业相关制度 和规定 二级 烧成 车间 13 作业前通风、检测 未执行有限空间作业“ 先通风、再检测、后作 业”程序 应急处置 现场准备好正压式空气呼吸器，有人中毒或窒息昏 迷后，必须穿戴好正压式呼吸器及面罩等方可下去 救援 二级 烧成 车间 14 进入仓内 未正确使用安全带、安 全绳、梯子等 安全管理 制定《高处作业安全管理制度》、《高空高处作业 安全操作规程》，梯子底端放稳；外部设专人监 护，作业人员出现不安全行为时，监护人有权拒绝 作业人员作业、有权向上级领导汇报 二级 烧成 车间 15 进入仓内 未正确使用安全带、安 全绳、梯子等 培训教育 培训《高处作业安全管理制度》、《高空高处作业 安全操作规程》等 二级 烧成 车间 16 进入仓内 未正确使用安全带、安 全绳、梯子等 个体防护 作业人员系好五点式双挂钩安全带、安全绳 二级 烧成 车间 17 按清料程序清料 站位不当、清料顺序不 当 安全管理 从上至下清料，料面的绝对高度小于1m时，，人员 要站在木板上作业；大于1m时，人员不能进仓作 业，只能在仓外采取其他措施清理，如高压气管； 作业前部门负责人亲自检查仓内积料情况，制定清 仓方案，对作业人员进行安全交底 二级 烧成 车间 18 按清料程序清料 站位不当、清料顺序不 当 个体防护 并佩戴好安全劳保用品，且安全绳的松紧度必须合 适 二级 烧成 车间 19 按清料程序清料 站位不当、清料顺序不 当 应急处置 发生坍塌掩埋人员时，救援人员系好安全带和安全 绳，缓慢下放到仓内，将伤员与救援用安全带、安 全绳连接后，缓慢提升至仓外 生料均化 库称重仓 清小仓作 业 作业活 动类 1
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：87 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
序号 名称 管理措施 制定《铲车司机安全操作规程 》；作业场所张贴限速标志， 日常检查监督。 培训教育措 施 定期对司机进行培训 管理措施 制定《铲车司机安全操作规程 》；作业场所张贴限速标志， 日常检查监督。 培训教育措 施 定期对司机进行培训 管理措施 制定《铲车司机安全操作规程 》；作业场所张贴限速标志， 日常检查监督。 培训教育措 施 定期对司机进行培训 管理措施 定期检维修车辆，开车前对车 辆状况进行检查。 培训教育措 施 定期对司机进行培训 管理措施 及时清理路面，非工作人员禁 止进入料场。 培训教育措 施 组织培训，操作人员注意躲避 行人 个体防护措 施 与车辆保持距离 工程技术措 施 设置收尘装置 管理措施 制定劳保用品配备标准，发放 并监控员工正确配戴。定期检 查收尘装置完好性。 个体防护措 施 正确佩戴防尘口罩 工程技术措 施 在存在盲区点设置反光镜 管理措施 设置安全警示标志。 工程技术措 施 皮带机机头机尾设置防护罩 管理措施 开机前及不定期检查防护罩的 有效性 管理措施 制定操作规程，现场张贴警示 标识，日常检查 培训教育措 施 定期安全培训 应急处置措 施 执行机械伤害现场处置方案 10 工程技术措 施 设置防护栏 管理措施 现场张贴警示标识。日常检查 培训教育措 施 定期安全培训 应急处置措 施 执行机械伤害现场处置方案 管控措施 料场设置不 合理或存在 盲区 皮带机机头 机尾未加防 护罩或防护 罩失效 皮带机作业 人员未停机 纠正跑偏皮 带 皮带机作业 违章跨越运 行中的皮带 危险源或潜 在事件 装载机超速 行驶导致制 动不及时 装载机驾驶 员疲劳驾驶 装载机驾驶 员酒后上岗 装载机状况 不良好 车辆轮胎 迸，溅料石 伤人 粉尘 装料 卸料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 责任 单位 配料 风险 点等 级 C/3 级 名称 配 料 类 型 操 作 及 作 业 活 动 作业步骤（检 查项目 编 号 1 现场管理类隐患排查项目清单（作业 风险点 排查内容与排查标准 工程技术措 施 设置急停开关 管理措施 定期检查维护急停开关 管理措施 制定劳保用品配备标准，发放 并监控员工正确配戴。 个体防护措 施 佩戴安全帽 13 喂料机刨料 机内作业时 上料 管理措施 专人现场监护，停止上料，控 制柜挂牌、上锁操作。 工程技术措 施 设置收尘装置 管理措施 制定劳保用品配备标准，发放 并监控员工正确配戴。定期检 查收尘装置完好性。 个体防护措 施 正确佩戴防尘口罩 管理措施 制定《铲车司机安全操作规程 》，作业场所张贴限速标志， 日常检查监督 培训教育措 施 定期对司机进行培训 煤浆 制备 2 装载机，方 向盘失灵、 刹车失灵 管理措施 定期检查维护 煤浆 制备 3 装载机，轮 胎磨损严重 制动不及时 管理措施 日常检查，发现严重磨损及时 更换 煤浆 制备 4 装载机，转 向灯损坏， 他人法确认 转向方向 管理措施 日常检查，发现严重损坏立即 更换 煤浆 制备 5 装载机，液 压系统故障 管理措施 定期检查维护 管理措施 制定《铲车司机安全操作规程 》，日常检查监督 培训教育措 施 定期对司机进行培训 管理措施 制定《铲车司机安全操作规程 》，日常检查监督 培训教育措 施 定期对司机进行培训 管理措施 作业审批，现场监督 培训教育措 施 定期安全培训 个体防护措 施 配备安全带、安全帽 工程技术措 施 喂料机、皮带按要求安装除尘 设备 管理措施 作业区域地面定时洒水 煤浆 制备 10 设备收尘装 置失效 管理措施 日常巡检，定期维护保养 管理措施 公司制定发放标准，定期发 放，日常检查监督佩戴 个体防护措 施 佩戴防尘口罩 煤浆 制备 12 皮带机机头 机尾未加防 护罩 工程技术措 施 安装防护罩 驾驶员或装 载区域作业 人员未佩戴 防尘口罩 作业区未安 装除尘设备 或设备收尘 装置失效 装载机，超 速行驶导致 制动不及时 装载机驾驶 员疲劳驾驶 装载机驾驶 员酒后上岗 除尘设备， 更换滤袋时 高处作业人 员不系安全 带、不戴安 作业区未安 装除尘设备 皮带机未设 置急停装置 或及停装置 喂料机刨料 喂料机内作 业未戴安全 帽 卸料 喂料 装载 机将 煤粉 装入 喂料 机 煤浆 制备 开输 送， 把煤 粉装 8 9 11 11 12 14 1 6 7 煤浆 制备 煤浆 制备 煤浆 制备 煤浆 制备 制粉 车间 煤浆 制备
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：260 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
风险隐患双重预防 机制解析 目录 Contents 1 双重预防机制的来源 2 双体系创建的相关指南、标准 3 安全风险 4 隐患排查治理 5 风险、隐患与事故之间的逻辑关系 6 三种不安全状态解析
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：7.16 MB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
隐患整改通知单 检查日期 检查部门 检查形式 参加检查人员 现场存在问题 落实整改负责人 年月日 检查负责人 年月日 复查意见 复查人 年月日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
名称 名称 序号 名称 交接班/ 班组级 工艺/车 间 工程技术 管理措施 现场定期清扫，保持清洁 √ 培训教育 新员工、转岗进行三级教 育，在岗每年8小时培训 个体防护 工作服、劳保鞋 √ 应急处置 工程技术 管理措施 严格按照操作规程执行 √ 培训教育 新员工、转岗进行三级教 育，在岗每年8小时培训 个体防护 劳保鞋、安全帽 √ 应急处置 工程技术 管理措施 严格按照操作规程执行 √ 培训教育 新员工、转岗进行三级教 育，在岗每年8小时培训 个体防护 劳保鞋、安全帽 √ 应急处置 工程技术 管理措施 及时更换断裂的钢丝绳,按 照操作规程执行，下方严 禁通行 √ 培训教育 新员工、转岗进行三级教 育，在岗每年8小时培训 个体防护 劳保鞋、安全帽 √ 应急处置 工程技术 管理措施 悬挂注意高空坠物警示牌 √ 培训教育 新员工、转岗进行三级教 育，在岗每年8小时培训 个体防护 劳保鞋、安全帽 √ 应急处置 工程技术 管理措施 安排专人监护,填写登高作 业票 √ 培训教育 新员工、转岗进行三级教 育，在岗每年8小时培训 个体防护 劳保鞋、防护手套、安全 带、安全帽 √ 应急处置 工程技术 管理措施 现场定期清扫，保持清洁 √ 培训教育 新员工、转岗进行三级教 育，在岗每年8小时培训 个体防护 工作服、劳保鞋 √ 应急处置 工程技术 管理措施 班组加强检查，对于违 反规定的进行考核 √ 培训教育 新员工、转岗进行三级教 育，在岗每年8小时培训 个体防护 进入工作现场必须佩戴 耳塞穿戴劳保鞋、防尘 口罩 √ 名 称 风 险 点 等 级 1 作 业 活 动 起 重 机 卸 料 作 业 四 级 责 任 单 位 作业步骤 （检查项目） 危险源或潜在 事件 (标准) 3 4 管控措施 地面或扶梯滑 进入作业 现场开启 起重机 1 2 日常性检查 排查内容与排查标准 起重机突发制 动故障 起重机操作失 误 7 6 检查行车道轨 时不佩戴安全 带、安全帽 生产现场类隐患排查项目清单 风险点 编 号 类 型 地面或扶梯滑 关停起重 机离开作 业现场 行车抓斗钢丝 绳断裂/存在其 他缺陷 员工在起吊物 下行走/停留， 吊物突然坠落 或行车工因视 线不好进行抓 料作业 设备机械性噪 音大 装载机将 原料倒入 破碎机 1 运 输 原 料 部 5 操作起重 机卸料 应急处置 工程技术 管理措施 1、现场设有禁止通行警 示标识； 2、班组加强检查，对于 违反规定的进行考核 √ 培训教育 新员工、转岗进行三级教 育，在岗每年8小时培训 个体防护 穿戴劳保鞋、防尘口罩 √ 应急处置 工程技术 安全护栏齐全 √ 管理措施 1、严格执行操作规程； 2、严禁触碰转动设备 √ 培训教育 新员工、转岗进行三级教 育，在岗每年8小时培训 个体防护 穿戴劳保鞋、防尘口罩 、耳塞、防护手套 √ 应急处置 工程技术 1、铁梯焊接需牢固； 2、防护栏齐全 √ 管理措施 1、严格按照看机工安全 操作规程操作；2、加强 个人防护 √ 培训教育 新员工、转岗进行三级教 育，在岗每年8小时培训 个体防护 穿戴劳保鞋、防尘口罩 √ 应急处置 工程技术 人员和设备隔离 √ 管理措施 1、现场设有禁止通行警 示标识； 2、班组加强检查，对于 违反规定的进行考核 √ 培训教育 新员工、转岗进行三级教 育，在岗每年8小时培训 个体防护 穿戴劳保鞋、防尘口罩 √ 应急处置 工程技术 人员和设备隔离 √ 管理措施 班组加强检查，定期维 护保养设备 √ 培训教育 新员工、转岗进行三级教 育，在岗每年8小时培训 个体防护 佩戴耳塞 √ 应急处置 工程技术 及时更换破损或老化的 电气设备和电源线 √ 管理措施 悬挂警示牌非专业操作 工不得操作 √ 培训教育 新员工、转岗进行三级教 育，在岗每年8小时培训 个体防护 穿戴绝缘鞋、防护手套 √ 应急处置 工程技术 管理措施 1、操作室内配备灭火 器； 2、严禁堆放易燃杂物； 3、悬挂禁止吸烟警示牌 √ 2 6 7 3 4 8 设备机械性噪 音大 人员接触操作 室内漏电的电 源柜 设备机械性噪 音大 有人穿越车辆 前后 装载机将 原料倒入 破碎机 转动部位无防 护 5 开启破碎 机破碎 启动时现场有 人停留或走动 1 作 业 活 动 石 灰 石 、 白 云 石 、 长 石 破 碎 作 业 四 级 运 输 原 料 部 2 破碎机铁梯焊 接强度不够 人员在操作室 室内吸烟
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：201 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
辨识区域/工序 /作业范围 风险点 危险源 事故类型 等 级 管理层级 责任部门 责任人 紧急停车按钮失效 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 各转换开关按钮失效 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 机台意外停止未拉下电源开关，导致开电后机械转动 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 员工长头发 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 传动轴，辊子研磨严重 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 电机无接地 触电 4 班组、岗位 班组 班组长 电机轴承磨损严重，电机声音异常 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 电机接线柱螺丝松动 触电 4 班组、岗位 班组 班组长 主电机清理不及时，里面毛毛过多 火灾 3 车间或部门 车间或部门 负责人 主电机绝缘老化 触电 3 车间或部门 车间或部门 负责人 上班期间打闹 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 女员工长头发 机械伤害 3 车间或部门 车间或部门 负责人 设备工作完毕后没有关闭 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 员工离开机台，电源未关闭 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 纱剪放置不规范 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 湿手操作机台开关 触电 4 班组、岗位 班组 班组长 夏季电源线环境潮湿，绝缘降低 触电 3 车间或部门 车间或部门 负责人 电缆断裂，绝缘降低 触电 3 车间或部门 车间或部门 负责人 电缆线鼠咬、绝缘降低 触电 4 班组、岗位 班组 班组长 电缆线缠绕、发热 触电 4 班组、岗位 班组 班组长 机台异响 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 蒸汽管漏气 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 蒸汽管裸露 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 未设高温烫伤警示标识 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 蒸汽管道阀门漏气 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 蒸汽管道阀门失灵 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 蒸汽主管道漏气 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 蒸汽管与电缆缠绕 灼烫 3 车间或部门 车间或部门 负责人 （二）服装企业风险分级管控清单 验布机 预缩 检验 洗衣机 辨识区域/工序 /作业范围 风险点 危险源 事故类型 等 级 管理层级 责任部门 责任人 不按规范更换带刀 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 机台意外停止未拉下电源开关，导致开电后机械转动 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 湿手操作机床开关 触电 4 班组、岗位 班组 班组长 空压器气管漏气，断裂 物体打击 4 班组、岗位 班组 班组长 紧急停车按钮失效 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 各转换开关按钮失效 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 空压机未安装消声器 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 不按规范更换带刀 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 机台意外停止未拉下电源开关，导致开电后机械转动 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 湿手操作机床开关 触电 4 班组、岗位 班组 班组长 气压未达到允许值盲目运行机器 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 空压器气管漏气，断裂 物体打击 4 班组、岗位 班组 班组长 紧急停车按钮失效 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 各转换开关按钮失效 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 不按规范更换带刀 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 湿手操作机床开关 触电 4 班组、岗位 班组 班组长 各转换开关按钮失效 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 未带安全防护手套 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 电机轴承磨损严重，电机声音异常 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 电机接线柱螺丝松动 触电 4 班组、岗位 班组 班组长 主电机清理不及时，里面毛毛过多 火灾 3 车间或部门 车间或部门 负责人 主电机绝缘老化 火灾 3 车间或部门 车间或部门 负责人 运转部位警示标识不足 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 夏季电源线环境潮湿，绝缘降低 触电 3 车间或部门 车间或部门 负责人 电缆断裂，绝缘降低 触电 3 车间或部门 车间或部门 负责人 电缆线鼠咬、绝缘降低 触电、火灾 3 车间或部门 车间或部门 负责人 电缆线缠绕、发热 火灾 3 车间或部门 车间或部门 负责人 气杯失灵 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 空压器接头松动 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 传动轴，辊子研磨严重 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 接触主传输皮带，衣物卷入皮带 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 粘合 粘合机 化版 开裁 裁床 电剪刀 裁床
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：80 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
序 号 单位 所在厂房 所在区域位 置（单元） 危险源/危险有 害因素 可导致事 故类型 现有控制措施（包括工程、管理、应急 等措施） 备注 风险点统计表 序号 单位 所在厂房 所在区域 位置（单 元） 类别 名称 设备编号 动力分类 在用状态 是否特种 设备 备注 静态风险点（设备设施）清单
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：25.2 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
单元划分 风险控制 辨识区域/工 序/作业范围 风险点 危险源 事故类型 L E C D 等 级 典型控制措施 紧急停车按钮失效 机械伤害 6 1 7 42 4 各转换开关按钮失效 机械伤害 6 1 7 42 4 机台意外停止未拉下电源开关，导致开电 后机械转动 机械伤害 3 1 3 9 4 员工长头发 机械伤害 6 6 1 36 4 传动轴，辊子研磨严重 机械伤害 3 0.5 1 1.5 4 电机无接地 触电 1 1 15 15 4 电机轴承磨损严重，电机声音异常 机械伤害 1 1 1 1 4 电机接线柱螺丝松动 触电 6 1 3 18 4 主电机清理不及时，里面毛毛过多 火灾 3 1 40 120 3 主电机绝缘老化 触电 1 6 15 90 3 上班期间打闹 其他伤害 6 2 3 36 4 女员工长头发 机械伤害 3 6 7 126 3 设备工作完毕后没有关闭 机械伤害 6 2 3 36 4 员工离开机台，电源未关闭 机械伤害 6 2 3 36 4 纱剪放置不规范 机械伤害 6 6 1 36 4 湿手操作机台开关 触电 6 0.5 15 45 4 夏季电源线环境潮湿，绝缘降低 触电 6 1 15 90 3 电缆断裂，绝缘降低 触电 6 1 15 90 3 电缆线鼠咬、绝缘降低 触电 3 1 15 45 4 电缆线缠绕、发热 触电 3 1 15 45 4 机台异响 机械伤害 3 1 3 9 4 蒸汽管漏气 灼烫 6 1 7 42 4 蒸汽管裸露 灼烫 6 1 7 42 4 未设高温烫伤警示标识 灼烫 6 1 7 42 4 蒸汽管道阀门漏气 灼烫 6 1 7 42 4 风险辨识 检验 洗衣机 1、增加高温警示标识； 2、蒸汽管道设置安全防护设 施，定期检查蒸汽管子； 3、每月对设备进行保养、 4、每周对设备完好情况进行检 查； 5、配发高温防护手套； 6、蒸汽管道安全附件定期检验 检测。 1、加强管理，规范操作规程； 2、配备齐全劳保用品； 3、定期对设备进行保养； 4、每周对设备完好情况进行检 查。 （二）服装企业危险源辨识与风险评价信息一览表 验布机 预缩 风险评价 辨识区域/工 序/作业范围 风险点 危险源 事故类型 L E C D 等 级 典型控制措施 蒸汽管道阀门失灵 灼烫 6 1 7 42 4 蒸汽主管道漏气 灼烫 6 1 7 42 4 蒸汽管与电缆缠绕 灼烫 6 1 15 90 3 不按规范更换带刀 机械伤害 6 1 7 42 4 机台意外停止未拉下电源开关，导致开电 后机械转动 机械伤害 3 1 3 9 4 湿手操作机床开关 触电 6 0.5 15 45 4 空压器气管漏气，断裂 物体打击 3 2 1 6 4 紧急停车按钮失效 机械伤害 6 1 7 42 4 各转换开关按钮失效 机械伤害 6 1 7 42 4 空压机未安装消声器 其他伤害 3 0.5 1 1.5 4 不按规范更换带刀 机械伤害 6 0.5 7 21 4 机台意外停止未拉下电源开关，导致开电 后机械转动 机械伤害 3 1 3 9 4 湿手操作机床开关 触电 6 0.5 15 45 4 气压未达到允许值盲目运行机器 机械伤害 6 1 1 6 4 空压器气管漏气，断裂 物体打击 3 2 1 6 4 紧急停车按钮失效 机械伤害 6 1 7 42 4 各转换开关按钮失效 机械伤害 6 1 7 42 4 不按规范更换带刀 机械伤害 6 0.5 7 21 4 湿手操作机床开关 触电 6 0.5 15 45 4 各转换开关按钮失效 机械伤害 6 1 7 42 4 未带安全防护手套 机械伤害 6 0.5 7 21 4 电机轴承磨损严重，电机声音异常 机械伤害 1 1 1 1 4 电机接线柱螺丝松动 触电 6 0.5 15 45 4 主电机清理不及时，里面毛毛过多 火灾 3 1 40 120 3 洗衣机 裁床 1、规范操作规程； 2、每周对裁床进行完好检查； 3、定期对裁床进行保养； 4、定期组织专业培训，提高员 工专业技能。 4、每周对设备完好情况进行检 查； 5、配发高温防护手套； 6、蒸汽管道安全附件定期检验 检测。 预缩 化版 开裁 裁床 1、定期组织专业知识培训，提 高安全操作技能； 2、制定相应的安全操作规程； 3、定期组织设备检查； 4、定期组织设备保养。 电剪刀 1、定期组织专业知识培训，提 高安全操作技能； 2、制定相应的安全操作规程； 3、定期组织设备检查； 4、定期组织设备保养； 5、电剪刀员工发放并配带防护 手套。 1、定期组织专业知识培训，提 高安全操作技能； 2、制定相应的安全操作规程； 3、定期组织设备检查；
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：92 KB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
安全防护、文明施工措施费使用计划报审表 GDAQ4315 工程名称：广州花都雅展房地产开发有限公司 住宅楼（自编号 29-42 座）及地下室 致： 广州联嘉建设监理有限公司 （项目监理机构） 我方已完成了广州花都雅展房地产开发有限公司 住宅楼（自编号 29-42 座）及地下室 安全防护、文明施工措施费用使用计划的编制，请予以审查。 附： 1、安全防护、文明施工措施费用使用计划 总（分）包单位（项目章）： 项目负责人（签名）： 年 月 日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师（签名）： 年 月 日 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师（注册章）： 年 月 日 安全防护、文明施工措施费用使用计划 工程名称：广州花都雅展房地产开发有限公司 住宅楼（自编号 29-42 座）及地下室 合同造价： 18870 万 提取比例： 2％ 提取金额： 377.4 万 名称 规格数量 单价（元） 金额（万元） 安全帽 1000 顶 30 元/顶 3.0 安全带 300 条 150 元/条 4.5 安全网 3×6m，10000 张 20 元/M 20 基坑临边 钢管扣件 1500m 20 元/M 3 防砸棚 1000M2 50 元/M2 5 电梯井口 钢管构件 500 件 400 元/件 20 楼梯防护 钢管扣件 5000M 20 元/M2 10 外架外侧挡板 钢丝网片 20000 片 10 元 /片 20 灭火器 4KG 500 支 80 元/支 4 消防水带 10 米 200 条 250 元/条 5 防尘口罩 2000 个 8 元/个 1.6 绝缘胶鞋 500 双 40 元/双 2 绝缘橡胶手套 500 付 25 元/付 1.25 教育宣传费 20 安全奖励费 30 工伤保险费 20 安全文明施工 警示牌、围墙美化、绿化 30 洗车台、地面硬化处理 30 宿舍、食堂、浴室、活动室、围墙、 配套费 30 标准配电箱 200 个总箱、分箱、单机箱 30 漏电保护器 500 个 200A、63A、40A、20A 10 铠装电缆 主线路、干线路 45 总计 319.35
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：125 KB 时间：2026-01-22 价格：¥2.00
接 地 电 阻 测 试 记 录 表 公司名称 测试仪器名称 兆欧表 测试仪器型号 100Ω 测试人： 监测人： 接地类别 及标准值 编 号 接地位置或设 备名称 实测阻值 季节系数 测试结果 测试日期 备注 工作接地 ≤4Ω 重复接地 ≤10Ω 防雷接地 ≤10Ω 接 地 类 别 及 要 求 保护接地 ≤4Ω 注：1、测试结果=实测阻值*季节系数； 2、接地电阻应定期（至少每季度一次）； 3、测试人为电工，监测人为安全员或设备管理人员。 月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 季度系数 1.05 1.05 1 1.6 1.9 2.0 2.2 2.55 1.6 1.55 1.55 1.35 接 地 电 阻 测 试 记 录 表 公司名称 测试仪器名称 兆欧表 测试仪器型号 100Ω 测试人： 监测人： 接地类别 及标准值 编 号 接地位置或设 备名称 实测阻值 季节系数 测试结果 测试日期 备注 1 变压器中性点 2.5 1.0 2.5 2021.3.9 工作接地 ≤4Ω 1 配电箱 7.1 1.0 7.1 2021.3.9 2 配电箱 7.6 1.0 7.6 2021.3.9 3 配电箱 7.5 1.0 7.5 2021.3.9 4 配电箱 7.3 1.0 7.3 2021.3.9 重复接地 ≤10Ω 5 配电箱 7.3 1.0 7.3 2021.3.9 1 #1 车间 7.8 1.0 7.8 2021.3.9 2 #1 车间 7.3 1.0 7.3 2021.3.9 3 办公楼 7.6 1.0 7.6 2021.3.9 防雷接地 ≤10Ω 接 地 类 别 及 要 求 保护接地 ≤4Ω 注：1、测试结果=实测阻值*季节系数； 2、接地电阻应定期（至少每季度一次）； 3、测试人为电工，监测人为安全员或设备管理人员。 月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 季度系数 1.05 1.05 1 1.6 1.9 2.0 2.2 2.55 1.6 1.55 1.55 1.35
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：78.5 KB 时间：2026-01-24 价格：¥2.00
接 地 电 阻 测 试 记 录 表 公司名称 测试仪器名称 兆欧表 测试仪器型号 100Ω 测试人： 监测人： 接地类别 及标准值 编 号 接地位置或设 备名称 实测阻值 季节系数 测试结果 测试日期 备注 工作接地 ≤4Ω 重复接地 ≤10Ω 防雷接地 ≤10Ω 接 地 类 别 及 要 求 保护接地 ≤4Ω 注：1、测试结果=实测阻值*季节系数； 2、接地电阻应定期（至少每季度一次）； 3、测试人为电工，监测人为安全员或设备管理人员。 月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 季度系数 1.05 1.05 1 1.6 1.9 2.0 2.2 2.55 1.6 1.55 1.55 1.35 接 地 电 阻 测 试 记 录 表 公司名称 测试仪器名称 兆欧表 测试仪器型号 100Ω 测试人： 监测人： 接地类别 及标准值 编 号 接地位置或设 备名称 实测阻值 季节系数 测试结果 测试日期 备注 1 变压器中性点 2.5 1.0 2.5 20__.3.9 工作接地 ≤4Ω 1 配电箱 7.1 1.0 7.1 20__.3.9 2 配电箱 7.6 1.0 7.6 20__.3.9 3 配电箱 7.5 1.0 7.5 20__.3.9 4 配电箱 7.3 1.0 7.3 20__.3.9 重复接地 ≤10Ω 5 配电箱 7.3 1.0 7.3 20__.3.9 1 #1 车间 7.8 1.0 7.8 20__.3.9 2 #1 车间 7.3 1.0 7.3 20__.3.9 3 办公楼 7.6 1.0 7.6 20__.3.9 防雷接地 ≤10Ω 接 地 类 别 及 要 求 保护接地 ≤4Ω 注：1、测试结果=实测阻值*季节系数； 2、接地电阻应定期（至少每季度一次）； 3、测试人为电工，监测人为安全员或设备管理人员。 月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 季度系数 1.05 1.05 1 1.6 1.9 2.0 2.2 2.55 1.6 1.55 1.55 1.35
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：79 KB 时间：2026-02-11 价格：¥2.00
BGA 焊點的缺陷分析與工藝改進 [摘要]：本文將結合實際工作中的一些體會和經驗，就ＢＧＡ焊點的接收標 準、缺陷表現及可靠性等問題展開論述，特別對有有爭議的一種缺陷 空洞進行較爲詳細透徹的分析，並提出一些改善ＢＧＡ焊點質量的工藝改進 的建議。 ［Ａbstract］:The acceptable criterions, solder defects and reliability of BGA solder joint are discussed here. Es-pecially a disputed defect behave, void,will be analuzed detailed. Some suggestions of improving BGA soldetjoint quality will be also put forward. BGA 器件的應用越來越廣泛，現在很多新産品設計時大量地應用這種器件， 由於衆所周知的原因,ＢＧＡ的焊接後焊點的質量和可靠性如何是令很多設 計開發人員、組裝加工人員頗爲頭痛的問題。由於無法用常規的目視檢查Ｂ ＧＡ焊點的質量，在調試電路板發現故障時，他們經常會懷疑是ＢＧＡ的焊 接質量問題或ＢＧＡ本身晶片的原因，那麽究竟什麽樣的ＢＧＡ焊點是合格 的，什麽樣的缺陷會導致焊點失效或引起可靠性問題可靠性問題呢？本文將 就ＢＧＡ焊點的接收標準、缺陷表現及可靠性等問題展開論述，特別對有爭 議的一種缺陷 空洞進行較爲透徹的分析。 １.ＢＧＡ簡介 ＢＧＡ是一種球柵陳封裝的器件，它出現於２０世紀９０年代初，當 時由於有引線封裝的器件引腳數越來越多，引線間距越來越小，最小的器件 間距已經達到 0.3mm(12mil), 這對於組裝來講，無論從可製造性或器件焊接 的可靠性都已經達到了極限，出錯的機會也越來越大。這時一種新型的球柵 陣列封裝器件出現了，相對於同樣尺寸的ＱＦＰ器件，ＢＧＡ能夠提供多至幾 倍的引腳數（對於ＢＧＡ來講其晶片下面的焊球就相當於引腳）而引腳的間 距還比較大，這對於組裝來講是件好事，可以大幅度地提高焊接合格率和一 次成功率。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43 KB 时间：2026-02-24 价格：¥2.00
重大危险源辩识 依据《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2014）和《关于开展重大危险源监 督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号）进行辨识。 一、根据《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2014）标识辨识 1、定义 重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运，使用或贮存危险物质、且危险 物质的数量等于或超过临界量的单元。这类单元中的物质具有导致火灾、爆炸或中毒的 危险，发生重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，给现场人员或公众带来严重危害，对财产 造成重大损失，对环境造成严重污染。 2、重大危险源辨识方法 1）单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总 量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源； 2）单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足则定为重大危险源； q1/Q1+q2/Q2+……qn/Qn≥1 式中：q1,q2, ……qn—每种危险物质实际存在量，t； Q1,Q2, ……Qn—各危险物质的临界量，t。 3）辨识结果 由于本单位使用、储存危险化学品液化石油气为配送气，最多 6 瓶，未超过相应 的临界量，所以不构成重大危险源。 二、根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号） 规定辨识 根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号）规定，主要针对锅炉、压力管道等进行辨识。 根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号）规定，属于下列情况属于重大危险源申报范围： 压力容器 ① 介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器； ② 易燃介质，最高工作压力=0.1MPa，且 PV=100MPa·m3 的压力容器（群）。 本公司不涉及此类容器。 综上所述，四川×××有限责任公司不构成重大危险源。 四川×××有限责任公司（公章） 二〇二一年一月十日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2026-02-26 价格：¥2.00
钢筋切断机安全操作规程 GDAQ340209 一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时， 应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 二、启动前，必须检查切刀应无裂纹缺损，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮 啮合间隙，调整切刀间隙。 三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入， 操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋的 截面积，其总截面积应在规定范围内。 六、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 七、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持 150mm 以上，如手握端小于 400mm 时，应用套管 或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 八、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 九、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源 后方可进行。 十、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后应空载运转， 松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 十一、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。 作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 十二、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
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1 XXXX 公司双增双节措施和考核 管理办法 №： 为全面实现 XXXX 年度集团公司下达的各项目标任务,确保员工工 资收入,最大限度地为公司全面目标任务的实现作贡献。公司行政根据 今年生产经营总体情况,对全年双增双节安排如下: 一、公司成立双增双节领导小组,组织领导全公司双增双节工作。 组长：XXXX；副组长：XXX、靳安丰 XXXX；成员：XXX。由 XX 负责 每月、季、年度增节情况的统计、分析、考核工作书面报公司行政。 二、全年公司双增双节目标任务为节亏 XX 元，高限目标节亏 XX 元。其指标分解，责任落实，措施落实如下，请各部门根据双增双节 的指标任务制定详细的实施办法，报公司行政备案。 一>电耗： 目标任务：全年节支低限目标 XX 万元，高限目标 XX 万元。 责任部门：XX 具体措施： 1.生产场所在保证安全所需照明时，坚决杜绝长明灯. 2．分选系绳运行方式优化,减少空运转、低效率运转,节省电耗. 3、积极联系营销部，加强粉煤灰装运，减少厂外灰库设备投运 时间。 二>设备检修 目标：低限目标节支 XX 万元，高限目标 XX 万元。 责任部门：XX 具体办法： 1．更换所有配件、设备、仪表做到本着必须和节约的原则进行。 减少检修投入。明确规定，新配件、设备、仪表投用必须经技术员签 字，材料室才能发货出库。 2 2．积极开展修旧利废工作,对修复 XX 元以上的设备按 XX%奖励到 班组. 3、凡能组织检修人员处理的检修工程，不维外维修。 4、每月组织生产设备检修分析会，查找易耗设备原因并制定防 范措施。 三生产工程车辆维护投入控制 目标：低限目标节支 XX 元，高限目标 XX 元。 责任部门：XX 具体办法： 1、XXX 等生产工程车辆严格按规操作,对违规驾驶行为严格按照 <公司违章处罚办法>处理 2、切实做好日常维护保养工作,做到有记录可查。 3、积极开展自查自修工作，对装载或检修班组能自己处理的问 题不维外维修。 四>工程车辆油耗 目标：低限目标节支 XX 元，高限目标 XX 元。 责任部门：XX 具体办法： 1．严控车辆加油管理，凡加油必须经材料员到场签字并作好记 录。 2．积极联系营销部，提高装载效率，减少石膏库库存石膏转移. 3. 提高洒水效率，在确保生产现场和运煤通道公路防尘工作的情 况下，减少洒水次数，下雨天禁止洒水。 XXXX 年 XX 月 XX 日
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修订记录 页 号 页 版 修 改 内 容 批 准 人 修 改 日 期 1 目的 提供生产线所有物料的搬运、贮存的细节管理。 2 范围 适用于生产线为产品的顺利实现所涉及的物料。 3 职责 3.1 办公室对生产线的物料管理进行监督。 3.2 生产部对实现产品所需的物料进行搬运、贮存，及安全使用。 4 工作内容 4.1 各工序物料的搬运和贮存 4.1.1 排包工到原料仓拉备用棉花到分级室贮存时，必须在有棉检开出的领料 单，棉包拉到分级室后在按墙上的编号对号入座摆放好。排包时必须按工 艺(排包图)排。 4.1.2 梳棉：出桶时动作不能过大，以免弄毛弄破棉条。棉条送到条并卷工序摆 放时，要放在机与机之间的黄格内，要求按平行直角的原则摆放。 4.1.3 条并卷：在送棉卷的过程中，人的身体不要碰到棉卷，以免碰毛棉卷，且 每次只能送 4 个，棉卷送到精梳工序摆放时，卷头要向外。 4.1.4 精梳：送精梳条到并条工序摆放时，要用规定的桶盖盖住棉条推送，送条 时必须要看清路面情况。棉条送到并条工序后摆放在并条机弄间的黄格 内，且桶号要对住并条机台。取桶盖动作要轻，以免弄毛棉条。 4.1.5 并条 a.送滿桶的精梳条的要求与精梳工序相同。 b.送备用条到粗纱工序摆放时，必须要两桶棉条并排拉，不能分开拉，且 在送条的过程中必须要看清路面情况，以免弄毛棉条，棉条送到粗纱机 台摆放时，要按平行直角的原则摆放，且外排的责任号要对外及两桶棉 条不能相靠。 c.不定长棉条，中试取样的棉条要求摆放在并条机弄间摆放。 4.1.6 粗纱 a.换棉条时，送棉条必须要两桶棉条并排拉，不能分开拉，且送条到内排时， 内排必须要有人接应。 b.落纱时，必须要检查纱果表面是否有疵点纱或其它，确定无才能将纱果放 到单锭纱车上，滿定长的粗纱果用 30 锭纱车装，1400 米以下上(包括 1400 米)的纱果可用 60 锭纱车装，以免粗纱果磨擦起毛，纱果推到细纱工序要 按 A、B、C、D 的顺序摆放要黄线内，且要用盖纱布盖好。
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集 团 有 限 公 司 程序文件：设施和工作环境管理程序 文件编号：CLD-QM-02-08-A3 生效日期：2003-07-10 共 6 页 第 1 页 设施和工作环境管理程序 编制 日期 审核 日期 批准 日期 集 团 有 限 公 司 程序文件：设施和工作环境管理程序 文件编号：CLD-QM-02-08-A3 生效日期：2003-07-10 共 6 页 第 2 页 1.0 目的 识别并提供和管理为实现产品的符合性所需要的设施及工作环境。 2.0 范围 本管理程序适用于本公司生产部所使用的设施及工作环境。 3.0 职责 3.1 生产部设备组负责对实现产品符合性所需的生产设施和环境进行控制。 3.2 企管部负责对实现产品符合性所需的运输设施、软件进行控制。 4.0 操作程序 4.1 生产设施的识别、提供和管理 4.1.1 设施的识别 公司为产品实现所需的设施包括：工作场所（车间、办公场所等）、设备和工具、软件、 支持性服务（水、电、气供应）、通讯设施、运输设施等。 4.1.2 设施的提供 4.1.2.1 生产部设备组根据使用部门的要求及需要，进行前期调研，再与相关部门进行技 术、经济分析，确定型号，报分管领导审核、总经理批准，由相关职能部门进行采购。 4.1.3 设施的验收 4.1.3.1 采购设施到公司后，由生产部设备组组织有关人员进行安装调试，确认满足要求 后填写《设施验收安装移交单》进行签字验收，并保管相关记录和资料。 4.1.3.2 验收不合格的设施，生产部设备组或相关采购员与供方协商解决，并在《设施验 收安装移交单》上记录处理结果。 4.1.3.3 生产部设备组对验收合格的设施进行编号，进入设施管理的管理。 4.1.3.4 对于低值易耗工具，由仓库凭《入库单》办理入库手续。 4.1.4 设施的管理 5.1 4.1.4.2 根据生产需要生产部设备组组织编写设施的操作规程，包括《数控剪板机 运行规程》、《数控冲床运行规程》、《激光切割机运行规程》、《数控折弯机运行规程》、《数 控母排冲孔机运行规程》、《数控母排折弯机运行规程》、《单梁式起重机运行规程》、《折边 机安全操作规程》、《烘箱操作规程》、《开式双柱可倾压力机操作规程》、《立式钻床安全操 作规程》、《切角机操作规程》、《油漆安全操作规程》、《锅炉安全操作规程》、《雕刻机操作
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