现场类隐患排查项目清单-建陶企业1

序号
名称
管理措施
制定《铲车司机安全操作规程
》；作业场所张贴限速标志，
日常检查监督。
培训教育措
施
定期对司机进行培训
管理措施
制定《铲车司机安全操作规程
》；作业场所张贴限速标志，
日常检查监督。
培训教育措
施
定期对司机进行培训
管理措施
制定《铲车司机安全操作规程
》；作业场所张贴限速标志，
日常检查监督。
培训教育措
施
定期对司机进行培训
管理措施
定期检维修车辆，开车前对车
辆状况进行检查。
培训教育措
施
定期对司机进行培训
管理措施
及时清理路面，非工作人员禁
止进入料场。
培训教育措
施
组织培训，操作人员注意躲避
行人
个体防护措
施
与车辆保持距离
工程技术措
施
设置收尘装置
管理措施
制定劳保用品配备标准，发放
并监控员工正确配戴。定期检
查收尘装置完好性。
个体防护措
施
正确佩戴防尘口罩
工程技术措
施
在存在盲区点设置反光镜
管理措施
设置安全警示标志。
工程技术措
施
皮带机机头机尾设置防护罩
管理措施
开机前及不定期检查防护罩的
有效性
管理措施
制定操作规程，现场张贴警示
标识，日常检查
培训教育措
施
定期安全培训
应急处置措
施
执行机械伤害现场处置方案
10
工程技术措
施
设置防护栏
管理措施
现场张贴警示标识。日常检查
培训教育措
施
定期安全培训
应急处置措
施
执行机械伤害现场处置方案
管控措施
料场设置不
合理或存在
盲区
皮带机机头
机尾未加防
护罩或防护
罩失效
皮带机作业
人员未停机
纠正跑偏皮
带
皮带机作业
违章跨越运
行中的皮带
危险源或潜
在事件
装载机超速
行驶导致制
动不及时
装载机驾驶
员疲劳驾驶
装载机驾驶
员酒后上岗
装载机状况
不良好
车辆轮胎
迸，溅料石
伤人
粉尘
装料
卸料
1
2
3
4
5
6
7
8
9
责任
单位
配料
风险
点等
级
C/3
级
名称
配
料
类
型
操
作
及
作
业
活
动
作业步骤（检
查项目
编
号
1
现场管理类隐患排查项目清单（作业
风险点
排查内容与排查标准
工程技术措
施
设置急停开关
管理措施
定期检查维护急停开关
管理措施
制定劳保用品配备标准，发放
并监控员工正确配戴。
个体防护措
施
佩戴安全帽
13
喂料机刨料
机内作业时
上料
管理措施
专人现场监护，停止上料，控
制柜挂牌、上锁操作。
工程技术措
施
设置收尘装置
管理措施
制定劳保用品配备标准，发放
并监控员工正确配戴。定期检
查收尘装置完好性。
个体防护措
施
正确佩戴防尘口罩
管理措施
制定《铲车司机安全操作规程
》，作业场所张贴限速标志，
日常检查监督
培训教育措
施
定期对司机进行培训
煤浆
制备
2
装载机，方
向盘失灵、
刹车失灵
管理措施
定期检查维护
煤浆
制备
3
装载机，轮
胎磨损严重
制动不及时
管理措施
日常检查，发现严重磨损及时
更换
煤浆
制备
4
装载机，转
向灯损坏，
他人法确认
转向方向
管理措施
日常检查，发现严重损坏立即
更换
煤浆
制备
5
装载机，液
压系统故障
管理措施
定期检查维护
管理措施
制定《铲车司机安全操作规程
》，日常检查监督
培训教育措
施
定期对司机进行培训
管理措施
制定《铲车司机安全操作规程
》，日常检查监督
培训教育措
施
定期对司机进行培训
管理措施
作业审批，现场监督
培训教育措
施
定期安全培训
个体防护措
施
配备安全带、安全帽
工程技术措
施
喂料机、皮带按要求安装除尘
设备
管理措施
作业区域地面定时洒水
煤浆
制备
10
设备收尘装
置失效
管理措施
日常巡检，定期维护保养
管理措施
公司制定发放标准，定期发
放，日常检查监督佩戴
个体防护措
施
佩戴防尘口罩
煤浆
制备
12
皮带机机头
机尾未加防
护罩
工程技术措
施
安装防护罩
驾驶员或装
载区域作业
人员未佩戴
防尘口罩
作业区未安
装除尘设备
或设备收尘
装置失效
装载机，超
速行驶导致
制动不及时
装载机驾驶
员疲劳驾驶
装载机驾驶
员酒后上岗
除尘设备，
更换滤袋时
高处作业人
员不系安全
带、不戴安
作业区未安
装除尘设备
皮带机未设
置急停装置
或及停装置
喂料机刨料
喂料机内作
业未戴安全
帽
卸料
喂料
装载
机将
煤粉
装入
喂料
机
煤浆
制备
开输
送，
把煤
粉装
8
9
11
11
12
14
1
6
7
煤浆
制备
煤浆
制备
煤浆
制备
煤浆
制备
制粉
车间
煤浆
制备