排查日期： 编 号 名称 排查项目 危险源或潜在事件(标准) 应急照明情况 应急照明有效运转亮度达到要求 工程 技术 设置应急照明灯 应急照明情况 应急照明有效运转亮度达到要求 安全 管理 加强检查，定期维护保养 消防器材情况 消防器材配备合理定期检验有效 好用 工程 技术 配备二氧化碳灭火器 消防器材情况 消防器材配备合理定期检验有效 好用 安全 管理 加强检查，定期维护保养 消防器材情况 消防器材配备合理定期检验有效 好用 应急 处置 发生火灾事故立即启动应急预案 耐火等级 厂房建筑物符合耐火等级符合要 求；建筑物的安全疏散门向外开 启；甲、乙、丙类厂房的安全疏 散门不应少于两个（面积小于 60m2的乙B、丙类液体设备的房间 可设1个），安全通道、疏散门通 畅 工程 技术 按照消防要求采用外开防火门 耐火等级 厂房建筑物符合耐火等级符合要 求；建筑物的安全疏散门向外开 启；甲、乙、丙类厂房的安全疏 散门不应少于两个（面积小于 60m2的乙B、丙类液体设备的房间 可设2个），安全通道、疏散门通 畅 安全 管理 每季度进行一次消防检查 堆放情况 仓库、场地堆放货物留有规定的 安全通道和间距，存放的货物无 倾斜、倒塌等危险堆垛。 安全 管理 按要求进行对方，留足安全通道，加强监督 检查 消防设施 仓库消防预警装置。充足的消防 水源，周围堆放货物。仓库、堆 场的灭火机器置符合规定要求。 仓库、堆场火源和火种监控措施 及手段；整个仓库、堆场安装避 雷装置，检验合格有效。 安全 管理 每季度检查维护一次消防设施 消防设施 仓库消防预警装置。充足的消防 水源，周围堆放货物。仓库、堆 场的灭火机器置符合规定要求。 仓库、堆场火源和火种监控措施 及手段；整个仓库、堆场安装避 雷装置，检验合格有效。 应急 处置 一旦着火，就近采用消防设施进行灭火 应急物资 防洪防汛、防高温、防中毒、防 火灾等应急物资充足，抢险队伍 定期演练，配备沙袋、铁锨、排 水泵、灭火器、水带、空气呼吸 器、备用气瓶、防毒面罩、防毒 口罩、风机、风扇、茶叶、风油 精以及医疗救护箱等。 工程 技术 采购合格的物资 应急物资 防洪防汛、防高温、防中毒、防 火灾等应急物资充足，抢险队伍 定期演练，配备沙袋、铁锨、排 水泵、灭火器、水带、空气呼吸 器、备用气瓶、防毒面罩、防毒 口罩、风机、风扇、茶叶、风油 精以及医疗救护箱等。 安全 管理 每季度检查一次应急物资储备情况，设置专 人进行管理，及时的进行维护更换 消防图纸 有消防水源图、标明消防栓的具 体位置 安全 管理 设置档案柜专门进行存储 消防水源 消火栓出水测试水压符合相关标 准要求，消防水池水量符合要求 安全 管理 每季度检查一次消防水情况，制定消防管理 制度和应急预案 消防水源 消火栓出水测试水压符合相关标 准要求，消防水池水量符合要求 教育 培训 培训消防管理制度和应急预案 消防水压 喷淋系统末端放水测试水压正 常，能直接启动喷淋泵，水流指 示器信号回馈正常，有防腐保温 等措施 工程 技术 更换规格符合要求的备品备件 排查 情况 （是 存在问题 2 3 4 变配 电室 厂房 建筑 仓库 堆场 消防 设施 消防专项隐患排查表 排查人员： 风险点 排查内容 管控措施 1 消防水压 喷淋系统末端放水测试水压正 常，能直接启动喷淋泵，水流指 示器信号回馈正常，有防腐保温 等措施 安全 管理 每季度检查一次，测试一次 消防水泵 消火栓泵、喷淋泵主、备泵手动 启动正常 安全 管理 每季度检查一次，测试一次 火灾报警 火灾手动自动报警器、警报器正 常 安全 管理 每季度检查一次，测试一次 消防电源 主、备电源切换正常 安全 管理 每季度检查一次，测试一次 防火卷帘 防火卷帘等能正常联动，应急照 明、应急疏散标志正常好用 安全 管理 每季度检查一次，测试一次 消防器材 按规定配置消防器材，消防器材 设置位置应在明显、便于取用的 地点，放置位置合理，不能埋压 、遮挡灭火器材 安全 管理 每季度检查一次，测试一次 日常管理 专人维护管理，保证消防设施、 器材的正常、有效使用，外观完 好、附件齐全、压力正常在有效 期内，定期组织消防演练 安全 管理 每季度检查一次，测试一次 按应急预案的要求配备应急物资 及装备（根据有限空间作业的特 点配备相关的呼吸器、防毒面罩 、通讯设备、安全绳索等应急装 备 和 器 材 ） ， 建 立 使 用 状 况 档 案，定期检测和维护，使其处于 良好状态 安全 管理 / 建立应急值守制度，设定应急值 守人员，保障报警电话24小时畅 通 安全 管理 / 消防栓、灭火器失效或未按规定 配置。 工程 技术 配置符合要求的消防器材 消防栓、灭火器失效或未按规定 配置。 安全 管理 加强管理，按规定配置消防栓、灭火器并定 期检查。 消防栓、灭火器失效或未按规定 配置。 应急 处置 发现火灾第一时间进行报警，采用就近灭火 器进行扑救 违规使用明火 安全 管理 加强现场监督检查和考核 现场动火作业未办理作业票证未 采取相关措施 安全 管理 按规定进行作业审批，落实安全措施 现场存在电气起火隐患 工程 技术 使用符合要求的电气设备 现场存在电气起火隐患 安全 管理 加强现场监督检查 疏散通道不畅通 工程 技术 设置疏散路线图 疏散通道不畅通 安全 管理 加强现场监督检查 应急照明缺失或不正常使用 工程 技术 设置符合要求的应急照明灯 应急照明缺失或不正常使用 安全 管理 加强现场监督检查 场内废纸堆积过高。 安全 管理 严格按要求堆积废纸，严禁过高堆放。 场内废纸堆积过高。 个体 防护 佩戴劳动防护用品。 场内高处平台未按规定设置防护 栏。 工程 技术 高处平台按规定设置防护栏。 防火 巡查 应急救援管理 每班不间断无死角 巡查车间废纸场的 安全情况并做好巡 查记录。 4 5 6 消防 设施 管理
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：24.5 KB 时间：2025-10-03 价格：¥2.00
隐 患 排 查 清 单 工程名称_________________________ 建设单位_________________________ 监理单位_________________________ 施工单位_________________________ 年 月 日 施工安全是工程建设中不可忽视的重要问题，即使是一个不起眼的小 环节的失误，也可能造成严重的人员伤亡和物质损坏。安全无小事， 疏忽铸成大错!以下是本工程施工中安全隐患排清单,相关各个部门、 工种及人员的日常生活生产中的安全危险源。 类型 序 号 排查危险源名录 评价 备注 1 无安全生产责任制 2 未进行安全教育 3 未进行班前安全活动 4 无安全技术措施施工方案 5 安全技术措施方案未经审批、审核就采用 6 设备设施未以验收 7 无分部分项安全技术交底 8 未按要求做安全检查 9 允许无证人员操作 10 违反安全技术措施方案 11 未成年人使用或不正确使用个人防护用品 12 施工管理人员无证上岗或过期未培训 13 特种作业人员无证作业 安全 管理 活动 14 使用未成年人、童工 15 现场围挡材料不畅通无阻固、不稳定或没有沿工地四周 连续设置 16 无门卫和无门卫制度 17 施工现场道路不通畅 18 施工作业区与生活区不能明显划分 19 未建立治安保卫制度、责任未分解到人 20 厕所不符合卫生要求 21 无保健急救资源和措施 22 无防尘、防噪音措施 23 冬季严寒天气施工无防护措施 24 未成年人及时清扫积雪、冰霜 25 高温作业无防暑降温措施 26 建筑材料码放不整、超高且未按规定码放或堆放 27 消防重点部位（木工、油料场所、配电室或仓库等）未 配备消防器材 文明 施工 活动 28 施工现场内住人或地下室住人 类型 序 排查危险源名录 备注
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35.5 KB 时间：2025-11-08 价格：¥2.00
隐 患 排 查 清 单 工程名称_________________________ 建设单位_________________________ 监理单位_________________________ 施工单位_________________________ 年 月 日 施工安全是工程建设中不可忽视的重要问题，即使是一个不起眼的小 环节的失误，也可能造成严重的人员伤亡和物质损坏。安全无小事， 疏忽铸成大错!以下是本工程施工中安全隐患排清单,相关各个部门、 工种及人员的日常生活生产中的安全危险源。 类型 序 号 排查危险源名录 评价 备注 1 无安全生产责任制 2 未进行安全教育 3 未进行班前安全活动 4 无安全技术措施施工方案 5 安全技术措施方案未经审批、审核就采用 6 设备设施未以验收 7 无分部分项安全技术交底 8 未按要求做安全检查 9 允许无证人员操作 10 违反安全技术措施方案 11 未成年人使用或不正确使用个人防护用品 12 施工管理人员无证上岗或过期未培训 13 特种作业人员无证作业 安全 管理 活动 14 使用未成年人、童工
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35.6 KB 时间：2025-11-17 价格：¥2.00
A.1 风险分级管控层级图 风险等级 公司 厂级 科室/车间 班组 岗位 一级 ● ● ● ● ● 二级 ● ● ● ● ● 三级 ● ● ● 四级 ● ● 五级 ● ●
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：18.5 KB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00
表 6-2 设备设施风险分级控制清单 单位： 设备一队 风险点 检查项目 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名称 标准 评 价 级 别 管 控 级 别 不符合 标准情 况及后 果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 行走轮 轮 胎 转 动灵活, 胎 纹 正 常、主轴 无 弯 曲 现象 5 级 蓝 胎纹磨 平,主 轴弯曲 做好日常 防腐、润 滑；更换 变形主轴 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 2 电缆 电 缆 外 皮良好， 无 变 形 破裂 4 级 蓝 电缆绝 缘损 坏，变 形、漏 电 做好日常 监测，对 电缆损坏 处进行包 扎，必要 时更换新 电缆 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 站队 设备 一队 安全 员 3 皮带 皮 带 运 转良好, 不跑偏； 皮 带 无 裂纹、老 化 5 级 蓝 皮带开 裂、老 化 做好日常 监测保 养，及时 更换； 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 1 设 备 设 施 化 肥 皮 带 机 4 皮带电 机 电机接 线盒密 封良好； 5 级 蓝 线盒密 封不 好、电 做好日常 保养监 测，及时 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 电机温 度正常； 机超温 更换损坏 元件 5 按钮及 开关 按钮动 作良好 开关有 效 5 级 蓝 按钮失 效 做好日常 监测，及 时更换损 坏元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 6 配电箱 柜 内 有 无异味、 元 件 有 无损坏、 端 子 排 有 无 过 热现象 5 级 蓝 柜内有 异味、 元件外 观有异 常、线 路有过 热现象 做好日常 监测，除 尘、紧固 电气连接 点、及时 更换损坏 元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 7 电缆插 头 插头端 子整洁 无过热 现象 5 级 蓝 插头变 色、过 热 做好日常 监测，及 时更换损 坏插头 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 8 照明 各照明 灯正常、 无闪烁 5 级 蓝 照明损 坏 做好日常 监测，及 时更换损 坏元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 9 梯步、 栏杆 坚固可 靠、无变 形脱焊 5 级 蓝 脱焊、 锈蚀 做好日常 监测，提 前焊接加 固 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 填表说明：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风 险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、 橙、黄、蓝”标识。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：47.5 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
表 6-2 设备设施风险分级控制清单 单位： 风险点 检查项目 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名称 标准 评 价 级 别 管 控 级 别 不符 合标 准情 况及 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 对开关 分合闸 状态及 指示进 行检查。 开关 分合 闸状 态及 指示 应正 常。 3 级 一 般 风 险 开关 分合 闸状 态及 指示 异常， 造成 误操 作。 检修时对开 关仔细检查， 必要时做开 关试验。 定期巡视。 组织培训，学 习设备说明 书、设备巡视 标准。 戴安全帽；穿 绝缘鞋。 设备停运，对 开关进行检 修、更换。 站队 港电 公司 李宏 利 1 设 备 设 施 6 K V 开 关 2 设备运 行有无 异音、异 味、异常 发热。 设备 运行 无异 音、异 味、异 常发 热。 3 级 一 般 风 险 设备 运行 有异 音、异 味、异 常发 热，造 成设 备损 坏。 检修时对开 关仔细检查， 必要时做开 关试验。 定期巡视。 组织培训，学 习设备说明 书、设备巡视 标准。 戴安全帽；穿 绝缘鞋。 设备停运，对 开关进行检 修、更换。 站队 港电 公司 李宏 利 3 检查开 关后仓 内电缆 接头。 检查 开关 后仓 内电 缆接 头无 异常， 连接 紧固， 无异 常发 热。 3 级 一 般 风 险 检查 开关 后仓 内电 缆接 头松 动，发 热，造 成短 路，设 备停 电。 检修时对开 关后仓内电 缆接头仔细 检查，必要时 做电缆试验。 停电检查。 组织培训，学 习设备说明 书、设备巡视 标准。 戴安全帽；穿 绝缘鞋。 停母线，对开 关进行检查 处理。 站队 港电 公司 李宏 利 4 1 套管、绝 缘子检 查。 套管、 绝缘 子无 缺陷。 3 级 一 般 风 险 套管、 绝缘 子脏 污，断 裂，造 成变 压器 损坏。 检修时，加强 设备维护和 巡视，必要时 对套管和绝 缘子进行高 压试验。 定期巡视。 组织培训，学 习设备说明 书、设备巡视 标准。 戴安全帽；穿 绝缘鞋。 变压器停止 运行，进行设 备检修。 站队 港电 公司 李宏 利 2 检查变 压器油 位计、油 位表是 否在规 定范围 内。 变压 器油 位计、 油位 表在 规定 范围 内。 3 级 一 般 风 险 变压 器油 位计、 油位 表、超 出规 定范 围 检修时，加强 设备维护和 巡视，必要时 对变压器油 位计、油位表 更换。 定期巡视。 组织培训，学 习设备说明 书、设备巡视 标准。 戴安全帽；穿 绝缘鞋。 变压器停止 运行，进行设 备检修。 站队 港电 公司 李宏 利 2 设 备 设 施 变 压 器 3 变压器 散热系 变压 器散 3 级 一 般 变压 器散 检修时，加强 设备维护和 巡视，必要时 定期巡视。 组织培训，学 习设备说明 书、设备巡视 变压器停止 运行，进行设 站队 港电 公司 李宏 利
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：62.5 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
附录二：设 备 设 施 清 单 序号 设备名称 类别 规格型号 位号/所在部位 特种设备 备注 一、氧化铝行业 1 风机类 其他设备 焙烧工序 否 2 起重类设备 起重运输类 公共部分 是 3 混合槽 储罐及容器类 分解工序 否 4 冷却塔 冷换设备类 分解车间 否 5 矿石堆 其他设备 原料工序 否 6 装载机 通用机械类 原料工序 否 7 泵类设备 化工机械类 焙烧工序 否 8 减温减压装置 其他设备 蒸发车间 否 9 减温减压站 其他设备 溶出工序 否 10 保温压煮器 储罐及容器类 溶出工序 是 11 脱硅槽 储罐及容器类 溶出工序 否 12 布袋除尘器 其他设备 原料工序 否 13 抓斗起重机械 起重运输类 成品工序 是 14 成品包装机 通用机械类 成品工序 否 15 筒仓 储罐及容器类 成品工序 否 16 皮带输送机 起重运输类 成品工序 否 17 料浆槽罐 储罐及容器类 成品过滤工序 否 18 静电除尘器 动力类 除尘工序 否 19 平盘过滤机 通用机械类 成品过滤工序 否 20 焙烧炉系统 炉类 焙烧工序 否 21 泵类设备 通用机械类 蒸发站工序 否 22 酸洗站 其他设备 酸洗工序 否 23 料浆槽罐 储罐及容器类 槽罐区工序 否 24 蒸发器 储罐及容器类 蒸发站工序 否 序号 设备名称 类别 规格型号 位号/所在部位 特种设备 备注 25 料浆泵类 通用机械类 种子过滤工序 否 26 起重设备 起重运输类 辅助工序 是 27 空压机 其他设备 辅助工序 否 28 循环水泵 通用机械类 辅助工序 否 29 板式换热器 其他设备 分解工序 否 30 立盘过滤机 通用机械类 种子过滤工序 否 31 分解槽 储罐及容器类 种子分解工序 否 32 泵类 通用机械类 沉降工序 否 33 搅拌类 通用机械类 沉降工序 否 34 叶滤机 通用机械类 控制过滤工序 否 35 絮凝剂制备系统 其他设备 絮凝剂制备工序 否 36 沉降槽 储罐及容器类 沉降工序 否 37 槽罐类 储罐及容器类 低压溶出工序 否 38 搅拌类 通用机械类 低压溶出工序 否 39 泵类 通用机械类 低压溶出工序 否 40 管道化 其他设备 低压溶出工序 否 41 桥式起重机机械 起重运输类 高压溶出工序 是 42 储气罐 储罐及容器类 公共部分 是 43 隔膜泵 通用机械类 高压溶出工序 否 44 高压机组 其他设备 高压溶出工序 否 45 高压蒸汽管道 其他设备 高压溶出工序 是 46 起重类设备 起重运输类 原料工序 是 47 压力容器 储罐及容器类 原料工序 是 48 化灰机 通用机械类 辅助工序 否 49 皮带机 通用机械类 上矿工序 否 50 槽、旋流器 通用机械类 原料工序 否 51 泵 通用机械类 原料工序 否
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：157 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
工程技术 管理措施 1 冷却塔 作业 三 保障车间 冷却塔点检及检修 进入冷却塔 前应停电挂 牌，确保风 机不带电运 行，风机扇 叶不甩断。 设置安全护栏 定期检查风机扇叶。 检修前确认风机已停 止才能作业。 三 保障车间 制冷机巡检 制冷机高温 溶液管道及 蒸汽管道泄 漏。 添加溴化锂溶液时戴 好防护眼镜、防护手 套。 三 保障车间 制冷机巡检 煤 气 制 冷 机 区 域 煤 气 管 道 、 设 备 腐 蚀 、 老 化 ， 煤 气 泄 漏 造 成中毒 区域内安装固定式一 氧化碳检测报警器。 发现煤气管道腐蚀点 及时包焊。安装降温 设施，避免长时间作 业。 区域内安装固定式一 氧化碳检测报警器。 发现煤气管道腐蚀点 及时包焊。安装降温 设施，避免长时间作 业。 三 保障车间 添加溴化锂 溶液溅出， 造成灼烫 设置安全通道 蒸汽阀门应缓慢开 启， 以免蒸汽烫伤。 制冷机真空泵抽真空 时， 上下抽气阀动作 时应缓慢， 以免溴化 锂泄漏伤人。禁止触 摸高温溶液管道。 四 保障车间 生物脱酚巡检 盖 板 翻 落 或 缺 失 ， 人 踩 踏 ， 掉 入 水 中造成伤害 缺氧、厌氧池顶部预 留孔设置护栏及盖板 。 执行《高空作业票》 《有限空间作业票》 的要求。2米以上高空 作业选好安全点，挂 好安全带。严禁踩踏 池、井上的栅栏格子 。巡检时精力集中， 上下走梯抓好扶牢。 定期年检、做好日常 检修维护。 四 保障车间 生物脱酚加药 加 药 时 被 药 剂灼烫 设置紧急清洗喷淋设 备及防喷溅装置。 加强对酸、碱储罐、 管道点检、维护。 三 回收车间 鼓风机巡检 鼓风机运行 时煤气管网 泄漏。 鼓风机冷凝液下排管 的扫汽管， 应设两 道阀门。区域内安装 固定式一氧化碳检测 报警器。风机电流超 标92A时风机保护性 停止工作。 区域内严禁烟火。检 查煤气管网无泄漏。 开停工前检查确认各 处阀门开关处于正常 位置。进入鼓风煤气 区域必须两人以上同 行， 佩戴便携式煤气 检测报警仪。 责任单 位 作业步骤 危险源 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类） 风险点 管控措施 排查内容与排查标准 名称 风 险 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每 序号 2 制冷机 作业 3 生物脱 酚作业 鼓风机 作业 4 三 回收车间 鼓风机倒换、维修 风机倒换导 致压力波动 时上升管冲 盖、煤气泄 漏 鼓风机冷凝液下排管 的扫汽管， 应设两 道阀门。区域内安装 固定式一氧化碳检测 报警器。风机电流超 标92A时风机保护性 停止工作。 区域内严禁烟火。检 查煤气管网无泄漏。 开停工前检查确认各 处阀门开关处于正常 位置。进入鼓风煤气 区域必须两人以上同 行， 佩戴便携式煤气 检测报警仪。倒换风 机时周边区域及焦炉 区域禁止检修， 区域 内闲杂人员疏散， 监 控区域内一氧化碳含 量， 作业人员站在上 风侧，必要时佩戴空 气呼吸器进入现场。 进入该区域必须两人 以上， 佩戴便携式煤 气检测报警仪。风机 房等相对封闭区域人 员不能撤离的， 应配 三 回收车间 初冷器巡检 初冷器煤气 泄漏 区域内安装固定式一 氧化碳检测报警器、 灭火器、防雷等设施 。 检查初冷器前后煤气 管网及附件无泄漏。 进入该区域必须两人 以上， 佩戴便携式一 氧化碳检测报警 仪，紧急情况下必须 穿好空气呼吸器。开 停工前检查确认， 各 处阀门开关处于正常 位置。检查各处阀门 开关是否处于正常状 三 回收车间 初冷器切换、维修 初冷器切换 、清扫被蒸 汽灼烫 严格落实设备切换操 作票，缓慢开关蒸汽 阀门，防止烫伤。 三 回收车间 电捕焦油器巡检 容器爆炸 电捕焦油器电瓷瓶周 围宜用氮气保护， 绝缘箱保温应采用自 动控制； 绝缘箱温 度设自动报警并与电 捕焦油器联锁停机。 电捕焦油器应设连续 式自动氧含量分析 仪， 并与电捕焦油 器电源联锁。煤气含 氧量超过1%时报警， 超过2%自动断电； 电捕焦油器位于鼓风 机后时， 应设泄爆 装置。电捕焦油器冷 凝液下排管的扫汽 管， 应设两道阀门 日常检查电捕焦油器 无泄漏。插煤气盲板 、清扫、通风置换彻 底、检测内部气体合 格。佩戴长管式防毒 面具方可进入检修。 严格落实设备切换操 作票，开关蒸汽或喷 洒液防止烫伤。 三 回收车间 电捕焦油器倒换、 维修 电捕焦检修 煤气浓度超 标 检修前电捕焦进出口 用盲板阀有效切断。 检测电捕焦内一氧化 碳含量（≤24ppm） 、氧含量（19.5%- 23.5%）。 检修作业时执行《盲 板抽堵作业票》、《 有限空间作业票》、 《动火作业票》要 求，并有专人监护。 鼓风机 作业 5 初冷器 作业 6 电捕焦 油器作 业 4
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Excel 文件大小：151 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
序 号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 风险点 排查内容与排查标准 严格控制原棉垒剁时牢固 进入原棉垛区注意观察辨识棉垛 逗留。 类型 设备与 作业混 合类 风险 点等 级 四 四 五 四 责任单 位 棉检室 棉检室 棉检室 棉检室 1 2 3 定期教育棉检人员远离棉垛区域 全。 按要求穿好工作服，袖口、领口 作帽、防尘口罩 发生物体打击事故后，应马上组 的受伤情况、部位、伤害性质； 安静、保暖、平卧、少动，无论 开包作业时佩戴防护 严格执行开包作业操作规程 定期开展开包作业操作安全培训 按要求穿好工作服，袖口、领口 作帽、防尘口罩 发生物体打击事故后，应马上组 的受伤情况、部位、伤害性质； 安静、保暖、平卧、少动，无论 1、确保各运转部位安全护罩完好 锁装置完好、可靠、有效。2、在 严格执行设备安全操作规程，杜 停稳状态下，打开防 对棉检工作人员定期进行安全教 期进行操作安全培训，提 按要求穿好工作服，袖口、领口 作帽、防尘口罩 员工发生机械伤害事故后，应立 扩大；如果员工手指被夹在设备 对设备进行拆解，营救受伤人员； 确保运输车辆喇叭、刹车等安全 合理位置 严格控制运输车辆要减速慢行， 。 定期开展安全教 按要求穿好工作服，袖口、领口 作帽、防尘口罩 发生内部车辆伤害时，要建立警 对有被货物压、困人员的，应立 救；人员受伤时，要迅速进行必 确保推包车辆 严格执行《开包作业防护 名 称 棉 检 工 序 四 前纺车 间 4 5 进入原棉 垛取样 开包取样 操作原棉 杂质分析 机 指挥调度 配棉排包 推包 危险源或潜在 事件/标准 棉垛坍塌 开包作业时防 护不到位 原棉杂质分析 机正常运行过 程中或未停稳 状态下，打开 防护罩清理或 操作运转部位 挂花、缠花 配棉排包时， 不注意避让运 包车辆 推包、掀包时 用力不当,棉包 倒地 作业步骤（检 查项目） 管控措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 定期开展安全教育培训，提 按要求穿好工作服，袖口、领口 作帽、防尘口罩 发生物体打击事故后，应马上组 的受伤情况、部位、伤害性质； 安静、保暖、平卧、少动，无论 确保推包车辆 严格要求推包过程中减速慢 定期开展安全教育培训，提 按要求穿好工作服，袖口、领口 作帽、防尘口罩 发生内部车辆伤害时，要建立警 对有被货物压、困人员的，应立 开包作业时劳保用 严格执行开包作业操作规程，开 我防护 定期开展开包作业操作安全培训 按要求穿好工作服，袖口、领口 作帽、防尘口罩 对伤者先进行消炎止血、清理创 一时间拨打120送 设备各部位安全护罩完好有效， 完好、可靠、 严格执行交接班检查制度，开车 环境检查 定期进行安全教育培训，提 按要求穿好工作服，袖口、领口 作帽、防尘口罩 员工发生机械伤害事故后，应立 扩大；如果员工手指被夹在设备 对设备进行拆解，营救受伤人员； 安装火星探除气等防 严格执行《轴头缠花管理制度》 清理轴头 定期对清花车工进行专项安全教 强操作安全 按要求穿好工作服，袖口、领口 作帽、防尘口罩 发现着火后，立即关闭设备单机 近灭火气及消防栓进行灭火。烟 通过电话向公司监控室报警（内线 灾进一步扩大时应及时拨打119报 呼叫、手势”等方式正确引导所 确保各运转部位安全护罩完好有 装置完好、可靠 严格落实安全操作规程，开车 定期进行安全教育培训 按要求穿好工作服，袖口、领口 作帽、防尘口罩 四 四 四 四 四 四 前纺车 间 前纺车 间 前纺车 间 前纺车 间 前纺车 间 前纺车 间 5 6 7 8 9 10 推包 开包 开车前检 查 清理轴头 缠花 开车 推包、掀包时 用力不当,棉包 倒地 推包行走过 快，未能及时 避让行人和车 辆 棉包铁丝、扎 带捆绑不牢绷 开，清花车工 开包作业时防 护不到位 开车前未进行 设备防护、安 全联锁检查及 周边环境检查 交接班、抓棉 机换区时，不 按时清洁轴头 缠花 开车时未发出 开车信号或指 令，未观察周 边人员动态
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：68.2 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
工程技术 管理措施 个体防护 措施 教育培训 措施 开机前清理检查 转动部位 清理过程中 跨越、攀爬 皮带机 皮带机安 全护栏齐 全；皮带 机安全通 行设置过 桥。 班组、车 间两级加 强日常及 专项检 查，严格 按规定落 开机前清理下料 转运溜槽 不站在专用 平台或走提 上，脚踩溜 槽边缘处 溜槽设专 用安全护 栏、平台 及走梯 落实互保 联保监 督；班组 长加强检 查；违反 的严格落 实考核。 皮带开机 不检查、不 确认 增设系统 运行连锁 、安装监 控设施 主控室加 强当班监 控，及时 汇报当班 生产调度 强化安全 责任教育, 准确操作 运行过程中巡检 为图省事在 皮带下部钻 过；皮带通 廊内吸烟发 生火灾 皮带机安 全护栏齐 全；皮带 机设置安 全通行过 桥；设自 动感烟报 警装置灵 敏；设置 监控装置 当班调度 、班组、 车间两级 加强日常 三级及专 项检查， 严格按规 定落实考 核。主控 室加强当 班监控 运行过程中清理 溜槽粘料 清理溜槽粘 料不停止皮 带机、不停 电挂牌 安装溜槽 防堵溜装 置、溜槽 内铺装不 锈钢衬板 严格落实 溜槽清理 必须停止 运行并且 停电的安 全要求。 处置发生的运行 异常 不告知主控 室、不停电 挂牌，盲目 处置 设置故障 自动停机 连锁锁闭 装置，设 安装监控 等辅助装 置。 严格执行 落实处置 异常必须 停机、停 电、告知 主控室的 相关制 度；班组 强化对生 产现场的 检查 对职工进 行皮带机 异常故障 应急处置 培训，熟 练掌握应 急处置的 步骤、方 法、措施 。 序号 1 皮带机 操作 三 分厂 对职工进 行皮带机 械伤害专 项培训及 经常性培 训。 对职工进 行皮带机 安全事故 专项教 育，并做 好周五安 全活动教 育 风 险 点 等 级 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年F 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类） 风险点 管控措施 排查内容与排查标准 名称 责任单 位 作业步骤 危险源 按要求穿 好工作 服，纽扣 系好，袖 口纽扣系 好。安全 帽正确佩 戴，系好 安全帽 带，戴好 防护手套 。穿好防 护皮鞋并 系好、系 牢鞋带。 佩戴好3M 专用防尘 口罩。冬 季期间穿 棉袄拉好 拉链、系 好纽扣 当班任务完成停 机 不对转动过 的部位进行 安全检查确 认出现煤粉 尘自燃 设置自动 感烟报警 装置灵敏 及监控装 置； 执行停机 确认签字 制度。进 入皮带通 廊严禁吸 烟，严禁 携带火种 。 对职工进 行粉尘防 火专项教 育及火灾 事故案例 教育 翻车开始前检查 确认 图省事不走 安全通道、 跨越铁路道 轨 非人员通 行区域用 安全护栏 实施封 闭；增加 指示标线 班组落实 日检查、 车间落实 周检查， 严格执行 安全规定 强化安全 基础知识 、常识性 安全技能 培训 牵引（重车 调车机）火 车前不发启 动报警信号 重车运行 与运行前 报警信号 设置连锁 控制，先 报警后运 行 不发信号 启动重调 机一次考 核200元。 不检查轨道 内有无障碍 物（杂物） 安装专用 监控装置 规定每班 运行前必 须检查清 理杂物 重车进入翻车机 翻卸 翻车机正前 方有人员停 留或走动 设置安全 护栏并保 持齐全有 效，禁止 停留标志 班组、岗 位加强检 查；对于 违反规定 的一次考 推送翻卸后的空 车至牵车台 有人穿越牵 车台前部轨 道 专用监控 装置并保 持效果良 好；增设 人员穿行 报警装置 班组、岗 位加强检 查；对于 违反规定 的按制度 考核。 牵车机承载空车 至轻调机推车位 牵车前不发 启动报警信 号，人员在 牵车台两侧 平台上停留 安装专用 监控装 置；光电 信号灵敏 好用 不发信号 启动重调 机、人员 停留的严 格按制度 考核 轻调机推送空车 至空车待停线 空车线有人 穿越或停留 并在车皮未 停止的状态 下扶正钩头 安装专用 监控装 置；光电 信号灵敏 好用 岗位、班 组、车间 加强过程 确认，违 反的严格 按制度考 核。 2 1、进行定 期的安全 技能操作 培训、安 全责任教 育、铁路 车辆事故 案例教育 、开展翻 车机现场 安全危险 体验活 动；2、定 期开展应 急培训及 演练 翻车机 卸料 进行定期 的安全技 能操作培 训和安全 责任教育 牵引火车车皮 （重车） 1、翻车机 检查随身 携带专用 照明手 灯；2、按 要求穿好 工作服， 纽扣系 好，袖口 纽扣系好 。安全帽 正确佩 戴，系好 安全帽 带，戴好 防护手套 。穿好防 护皮鞋并 系好、系 牢鞋带。 佩戴好3M 专用防尘 口罩。冬 季期间穿 棉袄拉好 拉链、系 好纽扣 车间 四
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：250 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
巡查 序号 名称 每 天 / 穿 孔 班 每 天 / 爆 破 班 每 天 / 运 输 班 1.严禁酒后上岗。 √ 2.严禁疲劳上岗。 √ 1.组织召开班前安全会议。 2.每季度进行一次安全技术培训。 个体防 护措施 安全帽、防尘口罩、防护鞋、反光背心。 √ 应急处 置措施 发放应急处置卡，并随身携带。 未对钻机及附属设施进行 检查。 管理 措施 作业前应对钻机及附属设施进行安全检查。 √ 1.人工或用挖掘机清理。 2.配备通讯设备。 3.边坡边缘应设防护网。 1.穿孔作业前必须进行边坡安全检查，及时清 理险、浮石。 √ 2.作业区域内及下部台阶接近坡底线应无铲装 设备同时作业。 1.孔网参数应符合设计要求。 2.严禁打残眼。 工程技 术措施 设置“非操作人员、严禁靠近”安全警示标志 。 1.钻机作业或起落钻架时，其平台上不应有人 。 √ 2.非操作人员不应在其周围可能危及人身安全 的 区域内滞留。 1.潜孔钻机发生故障时，应立即停机，排除故 障后方可继续作业。 √ 2.钻机长时间停机，应切断机上电源。 √ 1.在距操作面高度超过2m作业或在坡面角大于 30°的坡面上作业时，应当使用安全绳或者安 全带。 2.安全绳应当拴在牢固地点，严禁多人同时使 用一条安全绳。 1.钻机稳车时：钻机千斤顶中心至台阶坡顶线 的最小距离：台车为lm，牙轮钻、潜孔钻、钢 绳冲击钻机为2.5m，松软岩体为3.5m。千斤 顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。 √ 2.钻机行走时：台车外侧突出部分至台阶坡 顶线的最小距离为2m，牙轮钻、潜孔钻和钢绳 冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小 距离为3m。 √ 现场管理类隐患排查治理清单 日常检 风险点 管控措施 编 号 作业步骤 （检查项 目） 责 任 单 位 类 型 危险源或潜在事件（标 准） 2 名 称 风 险 点 等 级 管理 措施 孔网布置不符合要求。 管理 措施 管理 措施 1 作 业 活 动 穿 孔 作 业 生 产 科 黄 穿孔 3 1 作业 前准 备 行走 钻机发生故障时未及时停 机维。 人员在距操作面高度超过 2m作业或在坡面角大于30 °的坡面上作业时，未采 取安全措施。 钻机作业时非操作人员在 附近停留。 工程技 术措施 钻机稳车、行走时，不符 合规定。 管理 措施 管理 措施 培训教 育措施 工程技 术措施 管理 措施 作业环境不良。 钻工不具备上岗条件。 1.钻机靠近台阶边缘行走，应对行走路线进行 安全检查。 √ 2.钻机移动时，机下应有人引导和监护 3.行走时，司机应先鸣笛，履带前后不应有人 。 √ 4.穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶 线的夹角应不小于45°。 5.没有充分的照明，夜间不应远距离行走。 1.矿山入口处设置爆破告知牌。 2.爆破警戒处设置“当心爆炸”安全警示标志 。 1.应及时掌握气象、水文资料，遇以下恶劣气 候和水文情况时，应停止爆破作业，所有人员 应立即撤到安全地点。 2.爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况 进行调查，了解危及安全的不利环境因素，并 采取必要的安全防范措施。 1.严禁酒后上岗，作业时禁止抽烟。 2.严禁穿化纤衣物。 3.严禁携带点火物品、手机。 1.持有特种作业操作证。 2.组织召开班前安全会议。 个体防 护措施 安全帽、防护鞋。 √ 应急处 置措施 发放应急处置卡，并随身携带。 1.掩体结构应坚固紧密。 2.避炮棚采用移动式，尺寸为2m×2m× 1.8m，材料选用12mm厚度钢板。 3.避炮掩体上方加防冲击设施（如破旧轮胎 等）。 1.露天爆破作业时，应建立避炮掩体，避炮掩 体应设在冲击波危险范围之外。 2.位置和方向应能防止飞石和有害气体的危害 。 3.通达避炮掩体的道路不应有任何障碍。 √ 1.验孔时，应将孔口周围0.5m范围内的碎石、 杂物清除干净，孔口岩壁不稳者，应进行维护 。 √ 2.深孔验收标准：孔深允许误差±0.2m，间排 距允许误差±0.2m，偏斜度允许误差 2%；发 现不合格 钻孔应及时处理，未达验收标准不 得装药。 工程技 术措施 安装视频监控系统。 1.炮孔装药应使用木质或竹制炮棍。 2.装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入 之前，可用非金属长杆处理。 √ 3.装入雷管或起爆药包 后，不得用任何工具 冲击、挤压。 √ 4.在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中 的导爆管、导爆索和电雷管引出线。 √ 5.装药过程中发现炮孔可容纳药量与设计装药 量不符时，应及时报告。 √ 6.爆破员不得自行增减药量或改变填塞长度。 1.装药后都应进行填塞，禁止使用无填塞爆破 。 炮孔 填塞 3 爆破 准备 1 3 2 4 滕 州 中 联 红 爆 破 作 业 作 业 活 动 2 装药 管理 措施 装药过程不符合规程规定 。 管理 措施 炮孔不符合验收标准。 验孔 培训教 育措施 爆破员不具备上岗条件。 工程技 术措施 管理 措施 爆破作业环境不良。 管理 措施 管理 措施 工程技 术措施 未建立避炮掩体或避炮掩 体的位置不正确。 行走 钻机稳车、行走时，不符 合规定。 管理 措施 未按照要求进行炮孔填塞 。 管理 措施
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：99.2 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
综合性检查 全面检查 特种设备 应急预案 培训教育 职业健康 电气、设 备检查 危化品检 查 每半年/公司 级 每半年/ 车间（部 门）级 每季度/ 车间（部 门）级 每季度/ 车间（部 门）级 每季度/ 车间（部 门）级 每月/车 间级 每月/车 间级 企业营业资照、组织机构代码证； √ 安全标准化证书； √ 生产经营单位主要负责人安全合格证书； √ 安全管理人员安全合格证书； √ √ 成立安全生产委员会； √ 配备专业安全管理人员； √ √ √ 安全生产领导机构每季度应至少召开一次安 全专题会，协调解决安全生产问题。会议纪 要中应有工作要求并保存； √ 建立、健全安全生产责任制，并对落实情况 进行考核； √ √ √ 企业主要负责人应按照安全生产法律法规赋 予的职责，全面负责安全生产工作，并履行 安全生产义务； √ √ √ 各级人员应掌握本岗位的安全生产职责。 √ √ 企业应当建立、健全各级领导安全生产责 任； √ 制根据安全生产责任制进行考核； √ √ √ 企业各级领导人在计划、布置、检查、总结 、评比生产的同时，计划、布置、检查、总 结、评比安全工作（即“五同时”制度）； √ 企业单位中的生产、技术、设计、供销、运 输、财务等有关专职机构，都应在各自的业 务范围内，对实现安全生产的要求负责； √ 企业单位都应根据实际情况加强劳动保护机 构专职人员工作； √ 企业职工应自觉遵守安全生产规章制度； √ 单位：纤维 3 排查项目 排查内容与排查标准 安全生产责 任制 基础管理类隐患排查项目清单 专业性检查 2 生产经营单 位资质证照 1 安全生产管 理机构及人 员 序号 建立安全生产目标的管理制度，明确目标与 指标的制定、分解、实施、考核等环节内 容； √ 按照安全生产目标管理制度的规定，制定文 件化的年度安全生产目标与指标。 √ 企业应当建立、健全各级安全生产管理制 度； √ 根据安全生产管理制度进行考核； √ √ 建设项目安全设施和职业病防护设施“三同 时”管理； √ √ √ 生产设备设施报废管理； √ √ 隐患排查治理； √ √ √ 应急管理； √ √ √ √ 事故管理； √ √ 特种作业人员管理； √ √ 相关方管理； √ √ √ 作业安全管理； √ √ √ 安全投入管理； √ √ 文件和档案管理安全教育培训管理； √ √ 设备设施安全管理； √ √ 特种设备管理 √ √ 施工和检维修安全管理； √ √ 危险物品及重大危险源管理； √ √ 职业健康管理； √ √ √ 个体防护装备管理； √ √ √ √ 安全检查、消防安全管理； √ 安全绩效评定管理等制度。 √ 企业应当建立健全、编制完善、适用岗位的 安全生产操作规程； √ √ 向员工下发岗位安全操作规程，员工应掌握 相关内容； √ √ 员工操作要严格按照操作规程执行。 √ √ 建立安全教育培训的管理制度； √ √ 确定安全教育培训主管部门，定期识别安全 教育培训需求，制定各类人员的培训计划； √ √ 安全生产管 理制度 4 安全操作规 程 5
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：51.5 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 吊装中间 包盖 吊装中间包 盖不当碰撞 、坠落。 1、检查确认中间包盖完好，钢 丝绳、专用吊具无缺陷。 2、吊物须固定牢靠，上方不准 有浮放物。 3、指挥起重机站位要正确，指 挥起重机作业先点动上升，防止 碰撞。 4、吊物下方及运行区域严禁有 人。 安装塞棒 机构 安装塞棒机 构不当碰撞 、坠落。 1、塞棒机构吊装前要确认机构 完好、无缺陷，使用的钢丝绳无 缺陷。 2、吊物下方及运行区域严禁有 人。 3、塞棒机构挂到中间包上须紧 固螺栓后再摘吊具，防止塞棒机 构坠落砸伤、挤伤。 吊运中间 包 吊运过程中 间包坠落 1、检查专用吊具、中间包耳轴 等无缺陷，定期组织探伤。 2、指挥起重机站位要正确，指 挥起重机作业先点动上升，防止 碰撞并注意周围人员安全。 3、吊物须固定牢靠，上方不准 有浮放物。吊物下方及运行区域 严禁有人。 装配塞棒 塞棒坠落， 装配人员从 中间包坠落 。 1、检查确认钢丝绳、塞棒专用 吊具无缺陷，塞棒专用安装扳手 无缺陷。 2、指挥起重机站位要正确，指 挥起重机作业先点动上升，防止 碰撞并注意周围人员安全。 3、吊物须固定牢靠，吊物下方 及运行区域严禁有人。 4、装配人员使用专用扳手安装 塞棒时注意站位。 安装中间 包油缸 油缸坠落砸 伤，误操作 挤伤。 1、确认油缸控制系统正常，按 键与动作方向一致，液压系统无 泄漏。 2、油缸安装后立即加入安全销 。 3、油缸拆装时站位得当，防止 油缸滑落伤人。 4、油缸动作时不得向油缸行程 区域伸手。 冷却系统 检查 检查不到 位，系统不 正常。 设置事故冷却水及连 锁系统 1、开机前检查水系统参数是否 正常、报警装置是否良好，检查 冷却水启停、管路、控制、连锁 系统正常。 2、开浇前检查结晶器是否存在 渗水现象，发现渗水及时联系更 换。 风险点 排查内容与排查标准 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动 排查周期表示：每班A 每周B 每 序号 责任单位 作业步骤 危险源 管控措 名称 风险 点等 级 连铸 机开 浇准 备 四 1 炼钢厂连 铸车间 中间包烘 烤 烘烤器管线 泄露，中间 包烘烤安全 规程执行不 到位。 1、设置煤气低压快速 切断系统和熄火检测 系统。 2、在煤气烘烤器区域 设置固定式煤气报警 仪。 1、煤气烘烤器点火前确认煤气 压力处于正常范围、管线、阀门 等无泄漏现象、煤气低压快速切 断系统处于良好状态。 2 、 点 火 时 应 先 点 火 ， 再 开 煤 气，防止发生爆炸或中毒。 3 、 烘 烤 完 毕 停 火 时 应 先 关 煤 气，后关空气。 4、非操作人员不得在操作平台 上行走、逗留，严禁在烘烤区取 暖、休息，及时制止进入现场闲 杂人员。 5、烘烤器区域要设置“小心煤 气中毒”、“不准停留”的等安 装引锭 确认不到 位，引锭下 滑伤人。 设置引锭跟踪系统。 1、确认扇形段抬起压下、引锭 跟踪等设备运行正常。 2、加强平台、切割岗位操作人 员的沟通联系，送引锭前确认扇 形段内及切割辊道上下无人。 封堵引锭 堵引锭不规 范，结晶器 、引锭潮 湿，开浇后 结晶器放炮 。 1、检查结晶器， 特别是倒锥度 符合设计规范。 2、检查确认引锭装置干燥无潮 湿。 3、用石棉绳将引锭头与结晶器 四周的缝隙填满、填实、填平， 尤其是四个角部。 4、在引锭头的沟槽内添加清洁 废钢屑、铝粒和适量微型冷却 钢，以使引锭头处钢液充分冷 却；冷却钢不易过多；防止连铸 机起步时引锭头与铸坯拉脱。 5、引锭密封完毕后及时进行遮 盖，避免异物进入。 6、结晶器铜板间角缝在安全范 围内，无渗水现象，使用硅胶等 密封结晶器铜板角缝，避免结晶 器板间缝隙过大造成开浇挂钢。 钢水到站 测温 未按要求操 作，钢水溅 出。 设置防护栏杆，使用 铁板防护遮挡。 1、测温管、取样器干燥无潮湿 。 2、测温、取样过程中人员站位 得当，面部不正向面对测温方向 。 检查钢水 包 检查不到 位，造成窜 包。 大包回转台设置事故 驱动装置。大包回转 台旁边设置事故溜槽 、下设事故钢包或事 故坑。 1、钢液面距钢包上沿有安全净 空距离。 2、发现钢水包壁发红严禁座上 大包回转台。 指挥坐钢 水包 坐包配合不 当，钢水包 倾斜溅出钢 水。 设置大包回转台、支 撑臂锁定系统。 1、座包前确认大包回转台支撑 臂、旋转系统工作正常。 2、座包时，相关人员要做好联 系确认，避免误操作。 3、钢水包座到位前严禁起升支 撑臂。 浇准 备 四 1 铸车间
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：51.6 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
隐 患 排 查 清 单 工程名称_________________________ 建设单位_________________________ 监理单位_________________________ 施工单位_________________________ 年 月 日 施工安全是工程建设中不可忽视的重要问题，即使是一个不起眼的小 环节的失误，也可能造成严重的人员伤亡和物质损坏。安全无小事， 疏忽铸成大错!以下是本工程施工中安全隐患排清单,相关各个部门、 工种及人员的日常生活生产中的安全危险源。 类型 序 号 排查危险源名录 评价 备注 1 无安全生产责任制 2 未进行安全教育 3 未进行班前安全活动 4 无安全技术措施施工方案 5 安全技术措施方案未经审批、审核就采用 6 设备设施未以验收 7 无分部分项安全技术交底 8 未按要求做安全检查 9 允许无证人员操作 10 违反安全技术措施方案 11 未成年人使用或不正确使用个人防护用品 安全 管理 活动 12 施工管理人员无证上岗或过期未培训
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40.6 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
图
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：426 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
岗 位 班 组 车 间 安 全 处 室 特 种 设 备 电 气 消 防 每 班3 次 每 班1 次 每 天1 次 每 天1 次 每 月1 次 每 月1 次 每 月1 次 1 建立安全生产目标的管理制度，明确目标与指标的制定 、分解、实施、考核等环节内容。 2 按照安全生产目标管理制度的规定，制定文件化的年度 安全生产目标与指标。 3 根据所属基层单位和部门在安全生产中的职能，分解年 度安全生产目标与指标，并制定实施计划和考核办法。 4 按照制度规定，对安全生产目标和指标实施计划的执行 情况进行监测，并保存有关监测记录资料。 5 定期对安全生产目标的完成效果进行评估和考核，根据 考核评估结果，及时调整安全生产目标和指标的实施计 划。 6 评估结果、实施计划的调整、修改记录应形成文件并加 以保存。 7 按规定设置安全管理机构或配备安全管理人员。 8 根据有关规定和企业实际，设立安全生产领导机构。 9 安全生产领导机构每季度应至少召开一次安全专题会， 协调解决安全生产问题。会议纪要中应有工作要求并保 存。 10 建立、健全安全生产责任制，并对落实情况进行考核。 11 企业主要负责人应按照安全生产法律法规赋予的职责， 全面负责安全生产工作，并履行安全生产义务。 12 各级人员应掌握本岗位的安全生产职责。 13 建立安全生产费用提取和使用管理制度。 14 保证安全生产费用投入，专款专用，并建立安全生产费 用使用台账。 15 制定并实施包含以下方面的安全生产费用的使用计划： 16 1.完善、改造和维护安全健康防护设备设施。 17 2.安全生产教育培训和配备个体防护装备。 18 3.安全评价、职业危害评价、重大危险源监控、事故隐 患排查和治理。 19 4.职业危害防治，职业危害因素检测、监测和职业健康 体检。 20 5.设备设施安全性能检测检验。 21 6.应急救援器材、装备的配备及应急救援演练。 22 7.安全标志及标识和职业危害警示标识。 23 8.其他与安全生产直接相关的物品或者活动。 安全生产目标 组织机构和职责 安全投入 序号 排查项目 排查内容与排查标准 隐患排查类型 日常性排查 专业性排查 24 缴纳足额的保险费（工伤保险、安全生产责任险）。 25 保障受伤害员工享受工伤保险待遇。 26 建立识别、获取、评审、更新安全生产法律法规、标准 规范与其他要求的管理制度。 27 各职能部门和基层单位应定期、及时识别和获取本部门 适用的安全生产法律法规、标准规范与其他要求，向归 口部门汇总，并发布清单。 28 及时将识别和获取的安全生产法律法规、标准规范与其 他要求融入到企业安全生产管理制度中。 29 及时将适用的安全生产法律法规、标准规范与其他要求 传达给从业人员，并进行相关培训和考核。 30 按照相关规定建立和发布健全的安全生产规章制度，至 少包含下列内容：安全生产责任制管理、法律法规和标 准规范管理、安全投入管理、文件和档案管理、安全教 育培训管理、特种作业人员管理、设备设施安全管理、 建设项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施验收 管理、生产设备设施报废管理、施工和检维修安全管理 、危险物品及重大危险源管理、作业安全管理、相关方 及外用工（单位）管理、职业健康管理、个体防护装备 管理、安全检查、隐患排查治理、消防安全管理、应急 管理、事故管理、安全绩效评定管理等。 31 将安全生产规章制度发放到相关工作岗位，员工应掌握 相关内容。 32 基于岗位风险辨识，编制完善、适用的岗位安全操作规 程。 33 向员工下发岗位安全操作规程，员工应掌握相关内容。 34 员工操作要严格按照操作规程执行。 35 每年至少一次对安全生产法律法规、标准规范、规章制 度、操作规程的执行情况和适用情况进行检查、评估。 36 根据评估情况、安全检查反馈的问题、生产安全事故案 例、绩效评定结果等，对安全生产管理规章制度和操作 规程进行修订，确保其有效和适用。 37 建立文件和档案的管理制度，明确职责、流程、形式、 权限及各类安全生产档案及保存要求等事项。 38 确保安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订 的效力。 39 对下列主要安全生产资料实行档案管理：主要安全生产 文件、安全生产会议记录、隐患管理信息、培训记录、 资格资质证书、检查和整改记录、职业健康管理记录、 安全活动记录、法定检测记录、关键设备设施档案、相 关方信息、应急演习信息、事故管理记录、标准化系统 评价报告、维护和校验记录、技术图纸等。 40 建立安全教育培训的管理制度。 41 确定安全教育培训主管部门，定期识别安全教育培训需 求，制定各类人员的培训计划。 42 按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和 改进。做好培训记录，并建立档案。 43 主要负责人和安全生产管理人员，必须具备与本单位所 从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力， 须经考核合格后方可任职，并应按规定进行再培训。 44 对操作岗位人员进行安全教育和生产技能培训和考核， 考核不合格的人员，不得上岗。 法律法规与安全管 理制度 教育培训
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：26.4 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
工程技术 管理措施 个体防护 措施 教育培训 措施 1 酸洗作业 三 分厂 酸洗 采用人工卸 酸、加酸。 设置盐酸冲 洗设施 必须采用酸泵向酸洗槽 供酸，严禁人工搬运酸 罐、加酸。 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋。防 酸手套。 防灼烫的培 训 2 酸洗作业 三 分厂 上卷、矫直 焊接、酸洗 、卸卷 操作设备前 未进行安全 确认 设置围栏、 设置警示牌 操作设备前，必须进行 安全确认。 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋。 防物体打击 、机械伤害 的培训 3 酸洗作业 三 分厂 上卷 吊重物时使 用吊具不当 、挂绳方式 不当或吊具 存在安全隐 患 天车设置止 脱器 吊挂重物时要合理使用 吊具和选择合适挂绳方 式，使用吊具前必须做 好检查工作。 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋。 防起重伤害 的培训 4 酸洗作业 三 分厂 上卷、矫直 焊接、酸洗 、卸卷 维修设备 时，未执行 停电挂牌制 度和工作票 制度，无人 监护 设置围栏、 警示牌 严格执行工作票制度和 停送动力源制度，设专 人监护。 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋。 防触电、机 械伤害、其 他伤害、物 体打击的培 训 5 酸洗作业 三 分厂 酸洗 进入酸罐未 执行“先通 风、后检 测，再作业 ”规定。 设置围栏、 警示牌 1、作业人员必须经过安 全教育培训，了解有限 空间存在的风险。应指 派专人全程监护，设置 明显的安全警示标志和 有限空间管理牌。2、进 入有限空间必须坚持“ 先通风、后检测、再作 业”的原则，氧含量和 有毒有害气体检测合格 后，作业人员方能进入 。3、保持有限空间出入 口畅通和强制通风。作 业前、后，必须清点作 业人员和工器具。进入 有限空间应携带煤气报 警仪和氧气探测仪。4、 发生事故严禁盲目施救 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋。防 酸手套。防 酸口罩。 防中毒、窒 息的培训 序号 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类） 风险点 管控措施 排查内容与排查标准 名称 风 险 点 等 级 责任 单位 作业步骤 危险源 6 酸洗作业 四 车间 矫直焊接 焊机作业时 未与设备保 持必要安全 距离 设置护栏和 明显的警示 标识。 焊机作业时必须与焊机 保持安全距离 工作服、安 全帽、绝缘 工作鞋。 防灼烫、触 电的培训 7 酸洗作业 四 车间 酸洗 作业时或处 理漏酸时， 防酸护品穿 戴不正确或 穿戴不全 必须穿戴防 酸用品、设 置盐酸冲洗 设施 必须正确穿戴齐全防酸 护品，扣紧各部位钮扣 ，并定期进行安全教育 防酸工作服 、安全帽、 防砸工作鞋 。防酸手套 。 防灼烫的培 训 8 酸洗作业 四 车间 酸洗 检查操作工 艺段侧壁管 道阀门或设 备时，未站 稳、抓牢； 用力碰撞酸 管道导致管 道断裂漏酸 设置护栏和 明显的警示 标识。 检查操作侧壁管道时站 稳、抓牢；不得碰撞或 借力于酸管道。 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋。防 酸手套，安 全带。 防高处坠落 、灼烫的培 训 9 酸洗作业 四 车间 酸洗 取酸罐内酸 样时，酸液 飞溅 必须穿戴防 酸用品、设 置盐酸冲洗 设施 取样时正确穿戴防护手 套，身体保持距取样口 一定距离；现场设置喷 淋冲洗装置，并保持完 好。 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋。护 目镜、防酸 手套。 防灼烫的培 训 10 酸洗作业 四 车间 酸洗 未正确开关 蒸汽阀、酸 、碱、管道 阀门，没有 安全监护 设置围栏 开启蒸汽阀门前必须先 将管道内的冷凝水排 空，然后采用多次少量 的方法开启阀门，并设 有专人监护对蒸汽压力 做好监控，开启酸、碱 、管道阀门，站在阀门 的侧面，严禁正对开启 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋。护 目镜、防酸 手套。 防灼烫、中 毒、窒息的 培训 11 酸洗作业 四 车间 卸卷 生产线运行 时检查带钢 表面质量， 未设专人监 护，生产线 未降速，带 钢宽度发生 变化 设置围栏 检查带钢表面质量时， 通知废边人员监护；带 钢必须减速，小于 50m/min；身体离带钢距 离不得小于0、5米；严 禁用手触摸运行中的带 钢。 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋。 防机械伤害 的培训 12 酸洗作业 四 车间 卸卷 贴标签或测 量钢卷宽度 时，操作工 站位不当 设置围栏 选择安全位置粘贴标签 或测量钢卷宽度 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋。 防机械伤害 的培训 13 酸洗作业 四 车间 卸卷 故障卸卷 时，未使用 专用工具卸 卷 必须有专业 工具 必须使用专用工具专人 监护，进行故障卸卷。 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋。 防机械伤害 的培训
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：211 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
名称 所属 单位 风险 等级 排查 类型 排查 周期 责任 单位 责任 人 排查 结果 1 序号 排查内容与排查标准 计划过程 排查过 风险点 现场管理类隐患排查治理台账举例 隐患 描述 隐患 级别 排查 人 排查 时间 形成原 因分析 整改 措施 整改 责任 单位 整改 责任 人 整改 期限 资金 额 验收时 间 验收 人 验收 情况 整改过程 验收过程 排查过程 患排查治理台账举例
分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：18 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
交接 班 巡检 电气设施 序号 名称 每天/ 班组级 每天/ 班组级 每季度/车 间（部 门）级 工程技术 电脑及时监 控温度、压 力参数 √ √ 管理措施 制定班组巡 检制度 √ √ √ 培训教育 加强部门岗 位职责培训 个体防护 配备相对应 安全劳保用 品齐全 √ √ 应急处置 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 工程技术 定期巡检 √ √ 管理措施 划分区域， 无关人员禁 止入内 √ √ 培训教育 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 个体防护 配备相对应 安全劳保用 品齐全 √ √ 应急处置 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 工程技术 定期巡检 管理措施 运行设备禁 止打扫卫生 培训教育 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 个体防护 配备相对应 安全劳保用 品齐全 应急处置 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 工程技术 定期巡检 √ √ 管理措施 制定相关班 组巡检制度 √ √ √ 设备实施类隐患排 专业性检查 压力 、温 度 4 打料 辅助 泵 储罐压力 、温度正 常 固定完好 齐全有效 泵类运行 完好 编 号 风险点 排查内容与排查标准 类型 名称 风险点 等级 管控措施 责任 单位 检查项目 标准 日常检查 1 2 打料 基础 3 安全 措施 黄色 聚合 车间 1 设备 设施 PTG储 罐 单位：纤维 培训教育 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 个体防护 配备相对应 安全劳保用 品齐全 应急处置 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 工程技术 定期巡检 √ √ 管理措施 地线接地， 检查是否有 裸露电线； √ √ √ 培训教育 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 个体防护 配备相对应 安全劳保用 品齐全 应急处置 断电施救， 拨打急救电 话。 工程技术 电脑及时监 控温度、压 力参数 √ √ 管理措施 制定班组巡 检制度 √ √ √ 培训教育 加强部门岗 位职责培训 个体防护 配备相对应 安全劳保用 品齐全 应急处置 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 工程技术 定期巡检 √ √ 管理措施 划分区域， 无关人员禁 止入内 √ √ √ 培训教育 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 个体防护 配备相对应 安全劳保用 品齐全 应急处置 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 工程技术 定期巡检 √ √ 管理措施 运行设备禁 止打扫卫生 培训教育 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 聚合 车间 2 设备 设施 MDI储 罐 黄色 接线规范 4 打料 辅助 泵 5 PTG打 料 泵， 控制 线路 泵类运行 完好 3 安全 措施 1 压力 、温 度 2 打料 基础 储罐压力 、温度正 常 固定完好 齐全有效
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：292 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
车间级 分厂级 公司级 危化品储 存区域 电气 设备 序 号 名称 工程技 术 1、厂区东门、东路设置限速警示标志； 2、厂区东路设置人车分行线； 3、厂区东路安装减速带。 （√） （√） （√） 管理措 施 1、制定与运输方有关的安全管理制度，对进入企 业的运输方进行安全告知； 2、与运输方在签订承包合同的同时签订安全协 议，明确约定双方的安全责任； 3、外来车辆遵守企业的相关制度，服从企业的管 理。 （√） （√） （√） 工程技 术 1、地上汽车衡两侧设置高于汽车衡上表面0.3m以 上的防车辆侧向驶离的隔离设施，并涂刷黄黑相 间的警示色； 2、汽车衡设置限速警示标志。 （√） （√） （√） 管理措 施 1、制定与运输方有关的安全管理制度，对进入企 业的运输方进行安全告知； 2、与运输方在签订承包合同的同时签订安全协 议，明确约定双方的安全责任； 3、外来车辆遵守企业的相关制度，服从企业的管 理。 （√） （√） （√） 工程技 术 1、厂区东路设置车辆清洗装置； （√） （√） （√） 管理措 施 1、送原料车辆卸完车后，彻底清理车厢卫 生； 2、车辆出原料厂后冲洗车胎粘料； 3、安排专人定期清扫厂区东路卫生。 （√） （√） （√） 工程技 术 石膏粉原料场设置车辆专用进出口，并进行 标志 （√） （√） （√） （√） （√） 管理措 施 1、制定与运输方有关的安全管理制度，对进入企 业的运输方进行安全告知； 2、与运输方在签订承包合同的同时签订安全协 议，明确约定双方的安全责任； 3、外来车辆遵守企业的相关制度，服从企业的管 理。 （√） （√） （√） 工程技 术 铲车启动前检查车辆安全附件，确保刹车灵敏 （√） （√） （√） （√） （√） （√） 管理措 施 1、铲车卸料时与外来车辆保持安全距离； （√） （√） （√） （√） （√） 四 级 外来原 料货车 从东门 进出厂 区 班组、岗位 送原料货车上下地上 汽车衡称时侧向驶离 易导致车辆伤害 送石膏 粉车辆 进出原 料场 铲车卸料时刹车失灵易 导致车辆伤害 1 外来原料车辆运行超 速易导致车辆伤害 2 外来原 料货车 上下地 磅 每天/** 车间 每班 /**班 组 每月/ 公司级 每半年/物 资、安全 1 石膏粉车辆进出原料场 车速过快易导致车辆伤 害 2 铲车卸 料 每月/ 设备 每周/分 厂 日常排查 每班 /**岗 位 巡查 责任单位 管控措施 编号 类型 名称 风 险 点 等 级 危险源或潜在事件 （人、物、作业环境 、管理） 作业步骤检 查名称 外来原料车辆车厢内 原料洒落或车胎粘料 脱落，运行时易导致 扬尘 现场类隐患排查清单 风险点 排查内容与排查标准 综合性排查 专业（专项）排查 每月/ 设备 z001 作 业 活 动 送 原 料 车 辆 厂 区 东 路 运 行 3 外来原 料货车 厂区东 路运行 培训教 育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每半年进行一次全员培 训，年度培训学时不少于8学时。3、实行铲 车司机内部持证上岗制度，定期组织理论和 操作考核。 （√） （√） （√） 工程技 术 原料场增加安全警示标志； （√） （√） （√） （√） （√） 管理措 施 1、铲车卸料时，铲车司机与货车司机沟通好，确 保卸车司机在安全区域； 2、货车司机佩戴反光背心。 （√） （√） （√） （√） （√） 培训教 育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每半年进行一次全员培 训，年度培训学时不少于8学时。3、实行铲 车司机内部持证上岗制度，定期组织理论和 操作考核。 （√） （√） （√） 管理措 施 1、石膏堆堆放与周边围挡、挡风墙保持安全距 离,并且不影响周边建筑物、构筑物和各类管线、 设施的安全，不超高堆放、高边坡堆放； 2、每年汛期前对石膏堆进行安全检查，发现隐患 及时整改。 （√） （√） （√） （√） （√） 培训教 育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每半年进行一次全员培 训，年度培训学时不少于8学时。3、实行铲 车司机内部持证上岗制度，定期组织理论和 操作考核。 （√） （√） （√） 工程技 术 设置警示标志 （√） （√） （√） （√） （√） 管理措 施 1、石膏堆与铲车必须与厂区架空高压线保持足够 安全距离； 2、阴天、雨雪天气、夜间铲车停止从高压线下作 业； （√） （√） （√） （√） （√） 培训教 育 1、每班班前会进行培训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每半年进行一次全员培 训，年度培训学时不少于8学时。3、实行铲 车司机内部持证上岗制度，定期组织理论和 操作考核。 （√） （√） （√） 工程技 术 1、原料场设置独立的作业区域，入口处增加声光 报警器，提醒铲车司机有人员或车辆进入； 2、设置“无关人员禁止入内”的安全警示标志； （√） （√） （√） （√） （√） 管理措 施 1、车辆行驶注意观察周围，禁止车速过快 （√） （√） （√） （√） （√） 班组、岗位 铲车堆 料 6 5 4 铲车卸料时刹车失灵易 导致车辆伤害 2 铲车卸 料 铲车堆 料 石膏粉堆放超高、高边 坡易发生坍塌 石膏堆上方有架空高压 线，铲车堆料时与高压 线距离近易导致触电伤 害 铲车堆 料 铲车运行速度过快易导 致车辆伤害 作 业 活 动 原 料 卸 车 四 级 z002 3 铲车卸 料 铲车卸料时外来货车司 机未及时到安全地点易 导致车辆伤害
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：175 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
表 6-2 设备设施风险分级控制清单 单位： 设备一队 风险点 检查项目 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名称 标准 评 价 级 别 管 控 级 别 不符合 标准情 况及后 果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 行走轮 轮 胎 转 动灵活, 胎 纹 正 常、主轴 无 弯 曲 现象 5 级 蓝 胎纹磨 平,主 轴弯曲 做好日常 防腐、润 滑；更换 变形主轴 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 2 电缆 电 缆 外 皮良好， 无 变 形 破裂 4 级 蓝 电缆绝 缘损 坏，变 形、漏 电 做好日常 监测，对 电缆损坏 处进行包 扎，必要 时更换新 电缆 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 站队 设备 一队 安全 员 3 皮带 皮 带 运 转良好, 不跑偏； 皮 带 无 裂纹、老 化 5 级 蓝 皮带开 裂、老 化 做好日常 监测保 养，及时 更换； 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 1 设 备 设 施 化 肥 皮 带 机 4 皮带电 机 电机接 线盒密 封良好； 5 级 蓝 线盒密 封不 好、电 做好日常 保养监 测，及时 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 电机温 度正常； 机超温 更换损坏 元件 5 按钮及 开关 按钮动 作良好 开关有 效 5 级 蓝 按钮失 效 做好日常 监测，及 时更换损 坏元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 6 配电箱 柜 内 有 无异味、 元 件 有 无损坏、 端 子 排 有 无 过 热现象 5 级 蓝 柜内有 异味、 元件外 观有异 常、线 路有过 热现象 做好日常 监测，除 尘、紧固 电气连接 点、及时 更换损坏 元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 7 电缆插 头 插头端 子整洁 无过热 现象 5 级 蓝 插头变 色、过 热 做好日常 监测，及 时更换损 坏插头 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 8 照明 各照明 灯正常、 无闪烁 5 级 蓝 照明损 坏 做好日常 监测，及 时更换损 坏元件 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 9 梯步、 栏杆 坚固可 靠、无变 形脱焊 5 级 蓝 脱焊、 锈蚀 做好日常 监测，提 前焊接加 固 加强日常 巡视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘 鞋。 班组 设备 一队 班长 填表说明：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风 险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、 橙、黄、蓝”标识。 单位： 设备一队
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：45.4 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
序 号 名称 工程技术 防护罩完好有效、刹车有效、急停开关有 效，漏电保护器完好有效 管理措施 班组、车间两级加强日常检查 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作 个体防护 穿好工作服，将长发盘起，戴好口罩及耳 塞 应急处置 第一时间关闭机台电源，及时联系班长及 安全员，通知设备维修人员；发生机械伤 工程技术 栓头牢固 管理措施 班组、车间两级加强日常检查 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作 个体防护 穿好工作服，将长发盘起，戴好口罩及耳 塞 应急处置 第一时间关闭机台电源，及时联系班长及 安全员，通知设备维修人员；发生机械伤 工程技术 梯子牢固 管理措施 班组、车间两级加强日常检查 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作 个体防护 穿好工作服，将长发盘起，戴好口罩及耳 塞 应急处置 发生摔伤事故时，班组就救援采取救治措 施，必要时拨打120 工程技术 防护罩完好有效、刹车有效、急停开关有 效，漏电保护器完好有效 管理措施 班组、车间两级加强日常检查 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作 个体防护 穿好工作服，将长发盘起，戴好工作帽， 戴好口罩及耳塞 应急处置 第一时间关闭机台电源，及时联系班长及 安全员，通知设备维修人员；发生机械伤 工程技术 冷气开关完好 管理措施 班组、车间两级加强日常检查 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作 个体防护 穿好工作服，将长发盘起，戴好工作帽， 戴好口罩及耳塞 风险点 排查内容与排查标准 类型 设备 与作 业活 动混 合类 风 险 点 等 级 四 级 1 2 3 设备 名 称 整 经 工 序 经 编 工 序 责任 单位 制毯 经编 1 2 防护装置 、电箱 栓头 接纱梯 防护装置 、电箱、 动力柜 冷气管 作业步骤（检 查项目） 管控措施 危险源或 潜在事件 /标准 防护装置 完好、线 路无老化 裸露 松动 按规定攀 爬梯子 防护装置 完好、线 路无老化 裸露 按规定使 用冷气 应急处置 出现冷气伤害时，班组急救员采取相应急 救措施，必要时拨打120 工程技术 梯子牢固 管理措施 班组、车间两级加强日常检查 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作 个体防护 穿好工作服，将长发盘起，戴好工作帽， 戴好口罩及耳塞 应急处置 发生摔伤事故时，班组就救援采取救治措 施，必要时拨打120 工程技术 消防设施完好有效 管理措施 班组每日检查，车间每周检查一次 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作，需要动火 个体防护 穿好工作服，将长发盘起，戴好工作帽， 戴好口罩及耳塞 应急处置 当墙体着火时，第一人必须就近取用灭火 器进行灭火，并大声呼喊墙体着火了，附 工程技术 防护装置完好有效，限位器完好，急停开 关完好 管理措施 班组、车间两级加强日常检查 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作 个体防护 穿好工作服，将长发盘起，戴好工作帽， 戴好口罩及耳塞 应急处置 出现机械伤害时，通知保全工拆相应的设 备，班组急救员采取相应急救措施，必要 工程技术 防护罩完好有效、急停开关有效，漏电保 护器完好有效 管理措施 班组、车间两级加强日常检查 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作 个体防护 穿好工作服，戴好口罩及耳塞 应急处置 第一时间关闭机台电源，及时联系班长及 安全员，通知设备维修人员；发生机械伤 工程技术 使用合格的针 管理措施 班组、车间两级加强日常检查 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作 个体防护 穿好工作服，戴好口罩及耳塞 应急处置 发生扎伤时，班组急救员进行消毒包扎 工程技术 防护罩完好有效、刹车有效、急停开关有 效 设备 与作 业活 动混 合类 设备 与作 业活 动混 合类 经 编 工 序 电 动 葫 芦 剖 幅 工 序 三 级 四 级 制毯 经编 制毯 经编 2 3 4 5 1 2 3 冷气管 梯子 墙体 防护装置 防护装置 、砂轮、 针布、电 箱 缝布针 磨刀 按规定使 用冷气 按规定攀 爬梯子 不随意动 火 按规定操 作电动葫 芦 防护装置 完好有效 、线路无 老化裸露 按规定使 用缝布针 按要求操 作
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：24.8 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
工程技术 管理措施 个体防护 措施 教育培训 措施 四级 班组 1、点检设 备触及转动 部 设置护栏 、事故紧 急开关 保持安全 距离 防护服 行走确认 制培训 四级 班组 2、电气开 关、线路、 照明有破损 绝缘良好 认真点检 、及时维 修 绝缘鞋 电气知识 培训 四 级 班组 1、未停电 挂牌 停电挂牌 、带电指 示灯 维修、排 除设备故 障时必须 停电挂牌 后进行 防护服 停电挂牌 要求培训 四 级 班组 2、清理圆 盘堵料或粘 料不停机 料仓装过 滤篦子、 衬板 停电挂牌 后处理 防护服、 手套 停电挂牌 要求培训 四 级 班组 3、开启电 振、空气炮 现场未确认 圆盘周围 安装防溅 料挡皮 开启前确 认现场无 人员 防护服、 安全帽 确认要求 四 级 班组 1、用湿布 擦拭集控操 作平台 设备可靠 接地 严禁用湿 布擦拭集 控操作平 台 穿绝缘鞋 电气知识 培训 三 级 车间 2、作业产 生的粉尘 增加除尘 设施、加 强设备密 封、洒水 降尘 加强除尘 设施维 护，减少 洒漏料； 劳保护品 穿戴齐全 规范 防护服、 防尘帽、 防尘口罩 防护要求 四 级 班组 1、设备的 安全护罩固 定不牢 安全防护 设施可靠 、有效 认真点检 、及时维 修 防护服 行走确认 制培训 四 级 班组 2、上、下 梯架未抓牢 踏实 梯架、扶 手牢固可 靠符合安 上、下梯 架精力集 中抓牢踏 防护服 行走确认 制培训 四 级 班组 2、处理圆筒粘料 、排除设备故障 1、未停电 挂牌 安装自动 清料装 置；停电 挂牌、带 点指示灯 停电挂牌 后处理 防护服、 安全帽 停电安全 要求 四 级 班组 1、湿手操 作电气开关 设备可靠 接地 严禁用湿 手操作电 气开关 绝缘鞋 电气知识 培训 三 级 车间 2、作业时 产生的粉尘 增加除尘 设施、加 强设备密 封、洒水 降尘 加强除尘 设施维 护，减少 洒漏料； 劳保护品 穿戴齐全 规范 防尘帽、 防尘口罩 防护要求 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类） 风险点 管控措施 排查内容与排查标准 名称 风 险 点 等 级 责任单 位 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年F 1、设备点检 危险源 2、维修、排除设 备故障 1、设备点检 3、清理卫生 作业步骤 序号 混料圆 筒作业 2 3、清理卫生 配料作 1 业 四 级 班组 1、不走安 全过桥横跨 皮带 设置护栏 、事故拉 绳开关 横跨皮带 要走安全 过桥或绕 行 防护服 行走确认 制培训 四 级 班组 2、工作时 触及设备的 转动部位 设置护罩 、事故拉 绳开关 保持安全 距离 防护服 安全行走 要求 四 级 班组 3、电机的 接零线压接 不牢 压接牢固 认真点检 、及时维 修 绝缘鞋 电气知识 培训 四 级 班组 1、上下梯 架未抓牢踏 实 梯架、扶 手牢固可 靠符合安 上、下梯 架精力集 中抓牢踏 防护服 安全行走 要求 四 级 班组 2、未停电 挂牌 停电挂牌 、带电指 示灯 维修、排 除设备故 障时必须 停电挂牌 后进行 防护服 停电安全 要求 四 级 班组 3、启动皮 带与上下工 序联系不好 设置护栏 、事故拉 绳开关 开机前必 须确认无 妨碍开机 的人员和 障碍 防护服 皮带运行 安全知识 四 级 班组 1、清理卫 生时从高处 向下抛物 设施护栏 、警示牌 禁止从高 处向下抛 掷物件、 散料 防护服、 安全帽 高处作业 安全知识 三 级 车间 2、作业时 产生的粉尘 增加除尘 设施、加 强设备密 封、洒水 降尘 加强除尘 设施维 护，减少 洒漏料； 劳保护品 穿戴齐全 规范 防护服、 防尘帽、 防尘口罩 防护要求 四 级 班组 1、工作时 触及设备转 动部位 设置护罩 、事故紧 急开关 保持安全 距离 防护服 安全行走 要求 四 级 班组 2、工作时 未随身携带 CO报警检测 仪 配备有煤 气、空气 低压报警 装置、切 断装置； 现场安装 固定式CO 报警检测 仪 进入煤气 区域必须 携带CO报 警检测仪 空气呼吸 器 煤气区域 安全知识 培训 四 级 班组 2、调整料面 1、湿手操 作电气开关 设备可靠 接地 严禁用湿 手操作电 气开关 绝缘鞋 电气知识 培训 四 级 班组 3、维修、排除设 备故障 1、处理松 料器或活页 门故障时不 停机 停电挂牌 、带电指 示灯 维修、排 除设备故 障时必须 停电挂牌 后进行 防护服 停电挂牌 要求培训 三 级 车间 4、清理卫生 1、作业时 产生的粉尘 增加除尘 设施、加 强设备密 封、洒水 降尘 加强除尘 设施维 护，减少 洒漏料； 劳保护品 穿戴齐全 规范 防护服、 防尘帽、 防尘口罩 防护要求 1、设备点检 3 皮带机 作业 2、维修、排除设 备故障 3、清理卫生 4 烧结机 布料作 业 1、设备点检
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：135 KB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
工程技术 管理措施 个体防护 措施 教育培训 措施 四 车间 登入堆取料机， 进行设备启动前 的检查 发现异常生产杂 物 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类） 风险点 管控措施 排查内容与排查标准 名称 风 险 点 等 级 责任单 位 作业步骤 危险源 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年F 锈蚀、喷洒 、缺失 序号 堆取料 作业 及时清理作业过 程撒漏料 交班清理生产过 程撒漏料 制动失效， 大车不受控 制前行或后 退 锈蚀、开焊 、老化人员 登高、行走 造成伤害 缺失、锈蚀 、开焊、安 装不到位 堆取料机 的行走机 构、回转 机构、俯 仰机构需 设置良好 的制动系 统或限位 堆取料机 的扶梯踏 板、平台 踏网需采 用符合国 家安全标 准的材料 制作。 堆取料机 的悬臂皮 带两侧应 设置符合 国家安全 标准的防 护栏杆。 加强对堆 取料机踏 网、踏板 、护栏、 走梯等设 施的安全 检查，发 现开焊、 锈蚀等危 及安全的 问题必须 及时加固 、维修。 加强职工 安全技能 培训，对 本岗位的 安全防护 设施做到 会使用、 会点检。 加强安全 意识的提 升，对防 护设施进 行检查、 消缺 1、堆取料 机的平台 、走梯必 须加装符 合国家安 全标准的 护栏、扶 手等安全 防护设施 。2、踏网 、踏板必 须焊接牢 固，所用 材料的规 格、厚度 加强对堆 取料机制 动系统的 日常点检 维护，发 现问题及 时处置。 加强对操 作工的技 能培训， 确保堆取 料机制动 装置灵敏 可靠完好 加强安全 意识的提 升，对防 护设施进 行检查、 消缺 加强对防 护栏杆的 日常检 查，发现 开焊、缺 失及锈蚀 严重的问 题及时联 系维保人 员加固。 加强职工 安全技能 培训，对 本岗位的 安全设施 做到会使 用、会点 检。 加强安全 意识的提 升，对防 护设施进 行检查、 消缺 加强对堆 取料机踏 网、踏板 的安全检 查，发现 开焊、锈 蚀等危及 安全的问 题必须及 时加固、 加强职工 安全技能 培训，对 本岗位的 安全设施 做到会使 用、会点 检。 加强安全 意识的提 升，对防 护设施进 行检查、 消缺 1 停机进行清理 跨域、穿行 翻车机作业 区域 翻 车 机 作 业 区 域 配 置 安 全 防 护 栏 ， 张 贴 “ 禁 止 进 入 ” 告 示牌 加强翻车 机的点检 维护，确 保各制动 装置、限 位装置性 能良好 加强操作 人员的技 能培训， 加强安全 教育 加强安全 意识的提 升，对防 护设施进 行检查、 消缺 翻版移动清理下 料口积料 维护、润滑 翻车机设备 和处理故障 未停电挂 牌，设备突 然启动 配 置 符 合 国 家 标 准 的 安 全 符 合设施 维护、润 滑翻车机 设备和处 理故障必 须停电挂 牌。 加强操作 人员的技 能培训， 加强安全 教育 强化维保 人员的安 全教育， 认真落实 维保作业 的各项安 人工投料孔 用湿布擦电 器、仪表， 用湿手启动 设备 各电器、 仪表的清 灰除尘工 作有专业 电工在停 电状态下 进行。 强化职工 的安全教 育和操作 技能，严 禁用湿布 、湿手擦 拭操作盘 面或操作 加强操作 人员的技 能培训， 加强安全 教育 强化维保 人员的安 全教育， 认真落实 维保作业 的各项安 全措施。 生产过程发现溜 料板积料影响生 产 开机时，人 员进入翻车 机设备运行 、料仓箅子 等危险区域 翻车机设 备运行区 域、料仓 篦子等位 置为开机 禁行区 域，必须 设置安全 护栏和禁 行门，并 实行加锁 开机时严 禁人员进 入翻车机 设备运行 、料仓箅 子等危险 区域 加强操作 人员的技 能培训， 加强安全 教育 强化维保 人员的安 全教育， 认真落实 维保作业 的各项安 全措施。 未对车厢进行检 查 车厢内有人 时进行卸车 作业 禁 止 车 厢 内 有 人 时 开 机 卸 车 。 加强对操 作工的技 能培训。 及时清理生产过 程中大块、杂 物，避免进入下 道工序 不停电挂牌 清理皮带下 及周边洒料 、卫生 皮 带 系 统 应 在 首 、 尾 轮 处 加 装 清 扫 装 置 ， 对 皮 带 上 的 粘 料 进 行 集 中 清 扫 。 皮 带 机 两 侧 必 须 加 装 急 停 开 关 或 拉 绳 开关 清 理 皮 带 洒 漏 料 、 打 扫 皮 带 机 卫 生 时 ， 必 须 在 停 机 状 态 下 进 行 ， 并 在 皮 带 机 电 源 控 制 系 统 处 加 挂 “ 正 在 作 业 、 禁 止 合闸”的 加强操作 人员的技 能培训， 加强安全 教育 加 强 安 全 意 识 的 提 升 ， 对 防 护 设 施 进 行 检 查 、 消缺 对皮带机构件、 安全装置进行点 检、巡检 点检托辊、 滚筒、减速 机、电机等 设备时靠近 转动部位或 突然启动 皮 带 系 统 的 两 侧 应 装 设 符 合 国 家 安 全 标 准 的 护 栏 ； 减 速 机 、 电 机 的 旋 转 部 位 应 装 设 安全护罩 禁止触碰 设备的运 转部位， 身体、衣 物、工具 与设备转 动部位保 持安全距 离 加强职工 的安全教 育，提高 安全意识 3 皮带机 作业 车间 四 2 翻车机 作业、 卸料作 业 四 车间
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：63.5 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
工程技术 管理措施 1 加热作 业 三 分厂 开炉准备 工业炉未设置燃 气危险气体超敏 度气体报警器。 工业炉必须设置 燃气危险气体超 敏度气体报警器 。 超敏度气体报警器半年送 检一次，并张贴有效标识 。 2 加热作 业 三 分厂 开炉准备 一端闭塞或滞留 易燃易爆气体、 窒息性气体和其 他有害气体的地 沟，未增设氮气 在线报警器，并 增设通风措施。 设氮气在线报警 器 一端闭塞或滞留易燃易爆 气体、窒息性气体和其他 有害气体的地沟，必须增 设氮气在线报警器，并增 设通风措施。 3 加热作 业 三 分厂 开炉准备 加热炉未设置煤 气、天然气快速 切断阀和有效隔 断装置。 加热炉必须设置 煤气、天然气快 速切断阀和有效 隔断装置。 使用、检查、维护到位， 并确保完好。 4 加热作 业 三 分厂 开炉准备 加热炉未按要求 设置泄爆阀。 1、加热炉必须 设置泄爆阀。2 、其泄爆口不准 正对建筑物的门 窗。 定期检查、维护泄爆阀， 并确保完好。 5 加热作 业 三 分厂 开炉准备 工业炉没有各种 安全回路的仪表 装置和自动警报 系统，以及使用 低压燃油、燃气 的防爆装置。 设置安全回路的 仪表装置和自动 警报系统，以及 使用燃气的防爆 装置。 定期检查仪器、仪表、报 警装置、防爆装置，并确 保完好。 6 加热作 业 三 分厂 点炉 未确认主煤气阀 开启的８个条 件，就实施加热 炉主烧嘴点火。 设置高、低压报 警、快速切断阀 、盲板 点炉前必须确认： 1、输入的煤气压力是否 正常。 2、煤气配管、烟道、炉 内是否经过氮气吹扫，氧 含量≤１０％。 3、、现场确认：点火烧 嘴燃烧是否正常。 4、气体配管的渗漏试 验，气密试验是否完成。 5、炉压是否处于正压状 态。 6、用于氮气置换管道上 的两个阀门是否软连接。 7、风机工作是否正常。 8、计算机程序控制是否 正常。 9、必须进行煤气爆发试 验并合格。 10、点火时先点火后送煤 气，严禁先给煤气后点火 。 11、一台炉子点炉送煤气 时，相邻的炉子严禁装出 序号 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类） 风险点 管控措施 排查内容与排查标准 名称 风 险 点 等 级 责任单 位 作业步骤 危险源 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半 7 加热作 业 三 分厂 点炉 未定期检查确认 烧嘴前的主煤气 阀门。 烧嘴前必须设置 主煤气阀门。 烧嘴前的主煤气阀门必须 定期检查确认开关位置是 否正确。 8 加热作 业 三 分厂 点炉 加热炉煤气、空 气管道末端未设 置防爆膜。 加热炉煤气、空 气管道端头必须 设置防爆膜。 防爆膜必须定期检查并进 行及时更换。 9 加热作 业 三 分厂 加热 加热炉中易燃易 爆气体泄漏。 加热炉周围设置 煤气泄露报警装 置。 1、确保加热炉煤气设施 和安全报警设施点巡检到 位， 发现煤 气泄漏， 立即处置。 2、处理煤气泄漏必须至 少两人以上佩戴空气呼吸 器进行泄漏 10 加热作 业 三 分厂 加热 紧急停电没有事 故氮或事故氮系 统失效。 设置柴油机备用 发电机 1、必须设置柴油机发电 系统，并确保完好。2、 确保事故氮系统检查、维 护、检修到位，随时可用 。3、当出现紧急停电， 炉内煤气无法排出时时， 立即向炉内补充氮气。 11 加热作 业 三 分厂 加热 煤气设备吹扫置 换未达到安全要 求。 1、吹扫和置换煤气设施 内部的煤气，应使用蒸汽 、氮气为置换介质；吹扫 或引气过程中，不准在煤 气设施上栓、拉电焊线。 2、煤气设施内部气体置 换是否达到预定要求，应 按预定目的，根据含氧量 和一氧化碳分析或爆发试 验进行确定。 12 加热作 业 三 分厂 加热 正常生产煤气压 力低于1600Pa， 易发生回火事故 设置防回火事故 连锁装置。 1、当煤气压力低于 3500Pa时（声光报警）， 联系升压。 2、当煤气压力降于 2500Pa时，各段煤气切断 阀自动切断（同时自动开 启各段氮气吹扫阀） 13 加热作 业 三 分厂 加热 煤气、空气压力 不稳，泄爆阀泄 爆引起煤气泄漏 设置煤气、空气 切断阀 1、发现煤气、空气泄爆 阀泄爆泄漏时，迅速组织 人员处理，处理时必须佩 戴空气呼吸器及便携式co 报警仪。 2、启动煤气事故应急预 案并组织停炉。 14 加热作 业 三 分厂 加热 汽包间、风机房 噪声超标 汽包间、风机房 设置明显噪音标 识。 1、到汽包间风机房点检 时必须佩戴防噪耳塞。 2、在汽包间从事作业人 员每年要进行听力测试。 15 加热作 业 四 车间 加热 加热炉的加热通 道环境温度高 通道与炉体保持 一定的距离，且 设置护栏和明显 的警示标识。。 1、作业人员进入加热炉 的加热通道必须穿戴隔热 防护服，戴手套。 在附近作业人员应采取轮 换制进行交替作业，防止 高温中暑。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：147 KB 时间：2026-02-17 价格：¥2.00