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危险化学品储存和运输-14.危险化学品装卸车查验台帐

危 险 化 学 品 装 卸 车 查 验 台 帐 年 月 日 时 分 安全生产许可证 运输 单位 道理运输经营 许可证编号 购货 单位 经营许可证 剧毒品购 买凭证或 准购证 主车牌号 挂车牌号 道路运输证 剧毒化学品运 输通行证编号 液化气体罐车 使用证编号 车辆 资质 车辆及罐体是否与 行驶证照片一致 是□否□ 道路运输证核 定载重(吨) 最大充装量(m ³常压或承压) 压力容器(罐体) 检测有效期 驾驶证编号 驾驶员姓名 身份证编号 道路运输驾驶员 从业资格证书编 号 押运证编号 驾驶 员及 押运 员资 质 押运员姓名 身份证编号 道路危险货物运 输操作证编号 三角顶灯 有□无□ 矩形标牌 有□无□ 倒静 电带 有□ 无□ 毒爆腐标志 有□无□ *安全阀 有□无□ 车 辆 安 全 配 置 *压力表 有□无□ *液位计 有□无□ *防波 板 有□ 无□ *速断器 有□无□ 应急器材 有□无□ 装 卸 情 况 装运产品 装车数量(吨) 系固 情况 钢瓶瓶帽、防震圈是否齐 全 有□无□ 发货单位查验人(签字): 装车人或卸车人(签字): 核准人(签字): 驾驶员(签字): 押运员(签字): 说明:表中带*号标志为承压罐车必检项。

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危险化学品储存和运输-6.危险化学品出入库记录

化学品出入库记录 品名 编号:BZH9.7-12 填写说明 1、 本台账登记本单位化学品出入库情况,按照时间顺序如实登记,不得随意涂改,台账应当保存 2 年备查。 2、 “品名”填写单位库存化学品品种,每种化学品分别建立台账。 3、 “日期”填写化学品入库、出库日期,如分期分批入库、出库,应当按照实际入库,出库 日期分别填写。 4、 第一行应填写本台账起始日仓库实有仓存数量。 5、 “入库数量”填实际入库数量,应以吨或者公斤为单位。 6、 “入库单号”填化学品入库单号号码或者销售单位送货单号码,入库单或者送货单原始凭证 应当由经手人签字并保存备查。 7、 “保管员”应当由仓库保管员签字。 8、 “出库数量”填实际出库数量,应以吨或者公斤为单位,包括销售出去数量和本单位用于是 生产数量。 9、 “领料单号”填化学品领料单、发货单或提货单号码,领料单,发货单或提货单原始凭证应当 由经手人签字并保存备查。 10、 “经手人”应当由领料人、发货人或提货人签字。 11、 “库存数量”填仓库当日实际库存数量。 入 库 出 库 日期 入库数量 入库单号 保管员 出库数量 领料单号 经手人 库存数量

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森林防火应急预案(范本5篇)

森林防火应急预案(范本 5 篇) 森林防火应急预案 1 为切实加强对我社区今冬明春森林防火工作协调指 挥,预防辖区森林火灾发生,结合我社区实际,制定本 预案。 一、基本原则 1、在街道办统一领导下,我社区组织实施本预案。本 预案在具体实施时应遵循统一领导、分级负责原则,落 实各项责任制。 2、在处置森林火灾保护森林资源安全时,要坚持以人 为本,把保护人民群众生命安全放在首位,努力保护人民 群众财产和公共设施安全,把火灾损失降到最低程度。 3、要落实预防火灾各项措施,做好紧急应对突发森 林火灾思想准备、机制准备和工作准备,做到常抓不 懈,快速反应,处置得当。 二、预案启动条件 发生森林火灾后,应根据火情大小报告街道办及县森 林防火指挥部。如果有以下情形: 1、火灾持续仍未得到有效控制; 2、对居民居住重要设施构成威胁; 3、造成人员伤亡和财产损失,并经街道办批准,立 即启动本预案,采取应急处置措施。 三、组织体系及职责 成立社区森林防火指挥小组。由社区书记任组长,其 它负责人为成员。具体人员是: 组长:__ 副组长:__ 成员:__ 主要职责:本预案启动后,社区森林领导小组立即成 立“火场扑灭指挥部”,具体承担应急处置火灾各项组 织、指挥工作,同时在街道办统一领导下,全面负责森 林防火工作。 四、预案处理措施

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:34.9 KB 时间:2025-08-19 价格:¥2.00

12638 安全生产标准化按13要素汇总表格113份

安全生产标准化 13 要素汇总表格 (113 份) 拟制: 审核: 批准: XXXXXXX 有限公司 年 月 日 目 录 安全生产目标实施情况监测表 AQJL-01-01..................1 部门安全生产工作季度考核表 AQJL-01-02....................2 纠正、预防措施处理单 TS-QR8.5-01 ........................3 安全生产目标调整申请表 AQJL-01-03......................4 安全生产组织机构登记表 AQJL-02-015 安全管理人员基本情况登记表 AQJL-02-026 安全管理人员登记卡 AQJL-02-03............................7 安委会安全专题会议汇总表 AQJL-02-04..................8 各级管理层安全生产责任制权限培训记录表 AQJL-02-05......9 安全生产责任制执行情况考核表 AQJL-02-06................10 安全生产责任制清单 AQJL-02-07........................11 文件评审表 AQJL-02-08................................12 安全生产委员会会议纪要 AQJL-02-09......................13 xxxxxxx 有限公司会议签到记录 AQJL-02-10.............14 xxxxxxx 有限公司会议纪要 AQJL-02-11...........................15 ( )年安全生产费用提取计划 AQJL-03-01...............16 年安全生产费用实施计划表 AQJL-03-02..........................17 计划外安全生产费用使用申请表 AQJL-03-03....................18 ( 年度)安全费用使用台帐 AQJL-03-04................19 ( 年度)本公司安全物资购置台帐 AQJL-03-05........20

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:1.85 MB 时间:2025-08-27 价格:¥2.00

安全生产目标-2.关于发布年度安全生产目标通知

四川×××有限责任公司文件 KF【20__】7 号 关于发布 20__年度安全生产目标通知 一、公司总体安全生产目标 根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规,认真贯彻“安全第一、 预防为主、综合治理”方针,通过实施健康安全生产标准化管理,提高 全员职业健康安全意识,运用系统管理思想与技术,杜绝重大安全事故, 严格控制一般事故,确保人身财产安全,避免发生职业病、安全生产事故, 保证生产经营活动正常、高效运作,结合了本公司安全生产实际情况和 上级要求,特制定 20__年度安全生产目标。 二、公司年度安全生产目标 1、重大机械设备事故为零,火灾、爆炸事故为零; 2、重伤以上人身伤害事故为零; 3、职业病发病人数为 0; 4、一次性经济损失 1 万元以上安全事故为零; 5、轻伤事故控制在 5‰以内; 6、对新工人进行“三级”安全教育,考试合格方可分配上岗,完成率达 到 100%;全员安全培训合格率 100%; 7、主要负责人及安全管理人员持证上岗率 100%,特种作业人员持证率 100%; 8、一般隐患和重大事故隐患整改率 100%; 9、设备设施完好率大于 95%;安全设施完好率 100%; 10、职业卫生现场检测合格率 95%; 11、本年度通过安全生产标准化评审。 四川×××有限责任公司 20__年 1 月 5 日

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全生产标准化八要素-2.成立应急领导小组通知

XXXXXX 有限公司 关于成立安全生产应急救援管理机构 通 知 公司各部门: 为了有效组织制定、定期演练、评审公司事故应急救援预 案,领导事故应急救援工作。公司决定成立安全生产应急救援管 理机构,具体人员组成如下: 组长: 副组长: 组员: 特此通知! 附:应急指挥组织机构图及职责 XXXXXX 有限公司 二○二○年一月二日 主题词:应急 救援 小组 通知 2020 年 1 月 2 日印发 一、 应急救援组织机构设置 应 急 救 援 指 挥 中 心 现 场 指 挥 火灾报警组 安全警戒组 灭火战斗组 疏散清场组 医疗救护组 应急救援指挥中心职责: a) 负责“预案”制定、修订; b) 负责人员、资源配置、应急队伍调动; c) 确定现场指挥人员; d) 协调事故现场有关工作; e) 批准本预案启动和终止; f) 事故状态下各级人员职责; g) 事故信息上报工作; h) 接受政府指令和调动; i) 组织应急预案演练;负责保护事故现场及相关数据。 各应急救援小组职责: 各职能部门和全体职工都负有紧急事故应急救援责任,其任务主要是担负 本厂各类紧急事故救援及处置。 其具体职责如下: (1)通讯联络组职责:负责事故现场通讯联络和对外联系;负责与有关 单位人员紧急联络,在最短时间内,传达指挥中心抢险指令,做好与“110”、

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:75.5 KB 时间:2025-10-12 价格:¥2.00

森林防火应急预案(范本5篇)

森林防火应急预案(范本 5 篇) 森林防火应急预案 1 为切实加强对我社区今冬明春森林防火工作协调指 挥,预防辖区森林火灾发生,结合我社区实际,制定本 预案。 一、基本原则 1、在街道办统一领导下,我社区组织实施本预案。本 预案在具体实施时应遵循统一领导、分级负责原则,落 实各项责任制。 2、在处置森林火灾保护森林资源安全时,要坚持以人 为本,把保护人民群众生命安全放在首位,努力保护人民 群众财产和公共设施安全,把火灾损失降到最低程度。 3、要落实预防火灾各项措施,做好紧急应对突发森 林火灾思想准备、机制准备和工作准备,做到常抓不 懈,快速反应,处置得当。 二、预案启动条件 发生森林火灾后,应根据火情大小报告街道办及县森 林防火指挥部。如果有以下情形: 1、火灾持续仍未得到有效控制; 2、对居民居住重要设施构成威胁; 3、造成人员伤亡和财产损失,并经街道办批准,立 即启动本预案,采取应急处置措施。 三、组织体系及职责 成立社区森林防火指挥小组。由社区书记任组长,其 它负责人为成员。具体人员是: 组长:__ 副组长:__ 成员:__ 主要职责:本预案启动后,社区森林领导小组立即成 立“火场扑灭指挥部”,具体承担应急处置火灾各项组 织、指挥工作,同时在街道办统一领导下,全面负责森 林防火工作。 四、预案处理措施

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:32.8 KB 时间:2025-10-30 价格:¥2.00

安全目标责任书-2.关于发布年度安全生产目标通知

四川×××有限责任公司文件 KF【20__】7 号 关于发布 20__年度安全生产目标通知 一、公司总体安全生产目标 根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规,认真贯彻“安全第一、 预防为主、综合治理”方针,通过实施健康安全生产标准化管理,提高 全员职业健康安全意识,运用系统管理思想与技术,杜绝重大安全事故, 严格控制一般事故,确保人身财产安全,避免发生职业病、安全生产事故, 保证生产经营活动正常、高效运作,结合了本公司安全生产实际情况和 上级要求,特制定 20__年度安全生产目标。 二、公司年度安全生产目标 1、重大机械设备事故为零,火灾、爆炸事故为零; 2、重伤以上人身伤害事故为零; 3、职业病发病人数为 0; 4、一次性经济损失 1 万元以上安全事故为零; 5、轻伤事故控制在 5‰以内; 6、对新工人进行“三级”安全教育,考试合格方可分配上岗,完成率达 到 100%;全员安全培训合格率 100%; 7、主要负责人及安全管理人员持证上岗率 100%,特种作业人员持证率 100%; 8、一般隐患和重大事故隐患整改率 100%; 9、设备设施完好率大于 95%;安全设施完好率 100%; 10、职业卫生现场检测合格率 95%; 11、本年度通过安全生产标准化评审。 四川×××有限责任公司 20__年 1 月 5 日

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双重预防体系标准模板-双体系文件制度-鲁安发〔2016〕16号:关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作通知

山东省人民政府安全生产委员会 关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法 集中行动推进企业安全风险管控工作通知 鲁安发〔2016〕16 号 各市、县(市、区)人民政府,省有关部门:   为深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动(以下简称“大快严”集中行动),推进风 险管控、隐患排查治理和安全监管信息化体系建设,根据省政府办公厅《关于建立完善风险管控和 隐患排查治理双重预防机制通知》(鲁政办字〔2016〕36 号),现就推进企业安全风险管控工作通 知如下:   一、总体要求   以有效遏制各类较大及以上事故为目标,深化“大快严”集中行动,按照关口前移、风险导向、 源头治理、精准管理、科学预防、持续改进要求,督促和引导企业将“大快严”集中行动从隐患 自查自改自报尽快转入安全风险管控阶段,发动企业全面分析、预想、排查、研判、管控各类安全 风险点,建立起有效风险管控和隐患排查治理双重预防机制,切实解决“想不到”、“管不到”、“治 不到”问题,持续提升企业本质安全水平,从根本上防范各类较大及以上事故发生。   二、落实企业风险管控主体责任   (一)第一阶段(今年 9 月底前),全面排查管控风险点。   1.动员部署。各市、县(市、区)政府要组织有关部门,督促企业动员全体员工,充分认识 开展安全风险排查、采取防范措施、控制和降低危险、防止事故发生重大意义,把安全风险管控 立足于企业每一个岗位、每一名员工,发动全体员工深入开展查找身边(岗位、设备)安全风 险活动,形成风险管控人人参与、人人负责、人人受益氛围。   2.排查分级。督促和指导企业全方位、全过程地排查本单位可能导致事故发生风险点,包 括生产系统、设备设施、输送管线、操作行为、职业健康、环境条件、矿山采空区、施工场所、城 市垃圾堆场、安全管理等方面存在风险。根据省有关部门制定安全风险管控实施方案及风险等 级评定指导手册,对排查出来风险点,按照危险程度分为 1、2、3、4 级(1 级最危险,依次降低)。   3.严格管控。企业针对风险等级,将风险点逐一明确管控层级(公司、车间、班组、岗位), 落实具体管控责任单位、管控责任人和具体管控措施,包括制度管理措施、物理工程措施、在线 监测措施、视频监控措施、自动化控制措施、应急管理措施等。   4.公告警示。公布本企业主要风险点、风险类别、风险等级、管控措施和应急措施,让每 一名员工都了解风险点基本情况及防范、应急对策。对存在安全生产风险岗位设置告知卡,标 明本岗位主要危险危害因素、后果、事故预防及应急措施、报告电话等内容。对可能导致事故工 作场所、工作岗位,应当设置报警装置,配置现场应急设备设施和撤离通道等。企业对可能产生职 业病危害作业岗位,应当在其醒目位置,设置警示标识和警示说明,明示可能产生职业病危害 种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。同时,将 1、2 级风险点有关信息及应急处置措施 告知相邻企业单位。   5.治理隐患。企业要针对各个风险点制定隐患排查治理制度、标准和清单,明确企业内部各 部门、各岗位、各设备设施排查范围和要求,对各类隐患和违规违章行为实行精准排查、精准治理, 对一时不能消除隐患,要落实整改措施和应急方案,严防盯守,限期消除,形成制度化、标准化 隐患排查治理体系。   6.应急管理。在风险评估基础上,编制应急预案,并与当地政府及相关部门有关应急预 案相衔接。重大风险岗位要制定应急处置卡,每年至少组织一次应急演练。要开展经常性全员岗 位应急知识教育和自救互救、避险逃生技能培训,并定期组织考核。   7. “一企一册”。企业要将所有安全风险点逐一登记,建立企业安全风险管控档案(或电子档案), 详细记录企业基本信息、风险点名称和位置、诱发事故类型、安全风险等级、存在隐患情况和管控 措施、管控责任部门和责任人及手机号码、属地监管政府及相关部门情况,形成“一企一册”(式 样附后)。安全风险因素变化后,要及时评估,不断补充完善“一企一册”,形成动态化“一企一 册”管理制度。   8.备案管理。“一企一册”经企业法人代表签字和企业盖章后,于今年 9 月底前报送属地相关 监管部门(安监、煤炭、煤监、住建、交通、国防科工、质监、公安消防和交警、能源监管、海洋 渔业、国土、民政、水利、农业和农机、商务、文化、卫计、林业、民航、铁路、粮食、旅游、体 育、地矿、供销、烟草等)备案。相关监管部门有信息化平台可接收企业“一企一册”电子档案, 并与企业互联互通,随时在线监控检查企业安全风险管控及隐患治理情况。   (二)第二阶段(从今年 10 月开始),对照安全风险管控地方标准,规范、提升企业安全风险 管控水平。   总结、培育、提炼安全风险管控标杆企业经验做法并上升为地方标准,经省有关部门审定发 布后,要督促和引导企业对照标准,本着缺什么补什么原则,进一步改进、完善和提高企业安 全风险管控措施,逐步达到标准要求,全面提升各行业领域企业安全生产水平。   通过对标、达标,督促和引导企业补齐短板,倒逼企业转型升级,不断提升安全生产管理水平。 对达不到标准要求又整改无望企业,要结合供给侧结构性改革,由地方政府督促企业退出市场, 降低区域性重大安全风险。   三、落实属地重大安全风险监管责任   (一)摸清重大风险点底数,解决“想不到”问题。各级各有关部门要牢固树立安全发展理念、 红线意识和底线思维,全面掌握本地区重大风险点情况。属地监管部门要将企业备案“一企一册” 中 1、2 级风险点作为重大风险点进行管控,并汇总到当地政府“大快严”集中行动办公室,由市、 县(市、区)集中行动办公室编制本地区重大安全风险“一市一册”、“一县一册”,报送到各级党委、 政府及安委会各位主任、副主任及成员,使各级党委、政府及领导同志都做到心中有数,定期组织 有关部门对重大风险进行研判,做到有备无患、遇事不慌,牢牢把握主动权。9 月底前,各市集中 行动办公室要将重大安全风险“一市一册”报送到省集中行动办公室备案。

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机构与职责-组织机构-方针目标-机构与职责5.安全生产目标考核办法

安全生产目标考核办法 为全面落实安全生产控制指标和工作目标,减少和杜绝各类生产安全事故发生, 促进企业安全、健康、快速、协调发展,依据公司下达安全生产方针目标,制定本考 核办法。 一、考核内容 (一)控制指标 控制指标有:各类事故起数、伤亡人数;一般机械、设备事故,轻伤负伤率;火灾 事故,交通事故以及职业病等。 (二)工作指标 工作指标有:事故隐患整改率,特种作业人员持证率,设备设施完好率,安全生产 例会,安全生产教育,安全生产投入,特种设备定期检验率,安全设施、安全标志、安 全警示设置率,事故报告和应急组织,安全档案管理,工作创新等情况等。 二、考核 1、考核方式 采取日常监控评价和年终考核相结合方式进行。 日常监控评价由每季控制指标完成情况监控和日常对工作目标落实情况检查组 成。 年终考核由实地考察考核和综合考核组成。 2、考核分值计算 根据部门安全生产工作监控考核评价标准,总分 100 分计算,其中安全生产控制指 标为 40 分,工作目标为 60 分。考核采用逐项扣分办法,每项扣分直至该项标准分扣完 为止。 3、考核结果档次划分 考核结果分为“突出、比较突出、一般、较差”四个档次。总分 60 分以下定为“较 差”;69—79 分定为“一般”;80—89 分定为“比较突出”;90 分(含 90 分)以上定 为“突出”。 本办法适用于对公司各部门完成年度安全生产控制指标和工作目标考核。 安全生产控制指标和工作目标考核表 序 号 考核 目标 评价要点 分数 标准要求和评价办法 备注 1 控制 目标 1.伤亡事故起数; 2. 伤亡人数; 3.职业病。 40 不超过下达控制指标不扣分,轻 伤事故每次发生一起扣 10 分,重 伤事故每发生一起扣 25 分,发生 死亡事故扣 40 分,发生职业病扣 35 分。 以 责 任 状 控 制 指 标 为准 2 安全 生产 责任 制落 实 1.将安全生产工作列入 重要议事日程,并由部门 经理亲自抓,亲自部署; 2.每季召开一次安全生 产例会,部署安全生产工 作; 3.各班组签订安全生产 责任状; 4.奖惩制度落实。 5 领导亲自召开安全生产年会,达 不到扣 2—4 分;按要求召开安 全生产工作例会不扣分。每少一 次扣 2 分; 无会议记录,每少一次扣 1 分; 未分解责任状扣 3 分; 奖惩制度未落实扣 2—4 分。 年 终 实 地 考核 3 安全 生产 教育 培训 1.安全生产宣传教育工 作情况; 2.“安全月”活动情况; 3.特种工持证情况。 5 未展开安全宣传教育活动扣 2—4 分; 未组织组织不力,扣 2—4 分; 培训率低,组织工作差或培训结 果检查有问题扣 2—4 分; 特种工持证率低扣 2—4 分。 年终 考核 4 重大 事故 隐患 监控 和安 全专 项治 理 1.对重大事故隐患和危 险源未进行全面登记、建 档和监控,制定隐患整改 方案并组织整改; 2.安全检查和专项整治 情况。 10 对重大事故或危险源未进行登 记,建档扣 6 分;不合格扣 4 分; 未制定整改方案,发现一起扣 5 分; 未及时更改,发现一起扣 5 分; 未按规定进行定期检查和专项整 治,每少一次扣 2 分。 年终 考核 5 安全 标志 警示 1.安全标志牌; 2.安全警示牌。 5 安全标志牌不全,扣 3—4 分; 安全警示牌不全,扣 3—4 分; 安全警示牌不清洁,扣 2—3 分; 日常 考核 6 安全 生产 资金 投入 情况 1.安全生产整改资金 落实情况; 2.安全劳动防护资金落 实情况; 3.安全教育培训专项资 金落实情况。 10 未按规定落实劳动防护资金,扣 5—6 分; 未按规定落实安全教育培训资 金,扣 5—6 分; 未按规定落实安全生产资金投 入,扣 7—10 分。 年终 考核

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安全鞋、防护鞋和职业鞋选择、使用和维护2009-02-24 11_15

/.0 ICS 备案号: 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ AQ/T 6108—2008 安全鞋、防护鞋和职业鞋 选择、使用和维护 Selection, use, and maintenance of safety, protective and occupational footwear (ISO/TR 18690:2006,Guidance for the selection, use, and maintenance of safety, protective and occupational footwear, MOD) (送审稿) (本稿完成日期:2007-12-08) 2008-11-19 发布 2009-01-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 AQ/T 6108—2008 I 目 次 前言 ................................................................................. II 1 范围 ................................................................................ 1 2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 3 术语和定义 .......................................................................... 1 4 式样、结构和分类 .................................................................... 3 5 种类标识 ............................................................................ 5 5.1 安全鞋 ............................................................................ 5 5.2 防护鞋 ............................................................................ 7 5.3 职业鞋 ............................................................................ 8 5.4 其它标识 .......................................................................... 9 6 专业鞋选择 ........................................................................ 9 6.1 风险评定 .......................................................................... 9 6.2 应符合人类工效学特征 ........................................................... 11 7 专业鞋使用 ....................................................................... 11 7.1 机械伤害 ......................................................................... 11 7.2 化学或微生物伤害 ................................................................. 12 7.3 电伤害 ........................................................................... 12 7.4 恶劣环境危险 ................................................................... 13 7.5 干燥和温暖环境 ................................................................... 13 7.6 潮湿环境 ......................................................................... 13 7.7 特种工作鞋 ....................................................................... 13 8 专业鞋维护 ....................................................................... 14 8.1 检查 ............................................................................. 14 8.2 清洁和注意事项 ................................................................... 15 8.3 维护 ............................................................................. 15 参考文献 ............................................................................. 16

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安全生产检测检验机构能力通用要求2010-09-20 11_04

mICS13.100 C 65 备案号: 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ AQ 8006 -2010 安全生产检测检验机构能力通用要求 General requirements for the competence of work safety testing and inspecting organizations (ISO/IEC17025:2005,MOD) (送审稿) 2010-09-06 发布 2011 -05-01 实施 国家安全生产监督管理总局发布 AQ XXXX- 200X I 目 次 前 言 ..............................................................................II 1 范围 .................................................................................1 2 规范性引用文件 .......................................................................1 3 术语和定义 ...........................................................................1 4 管理要求 .............................................................................3 4.1 组织 ...............................................................................3 4.2 管理体系 ...........................................................................4 4.3 文件控制 ...........................................................................5 4.4 要求、标书和合同评审 .............................................................6 4.5 检测检验分包 .....................................................................6 4.6 服务和供应品采购 .................................................................7 4.7 服务客户 ...........................................................................7 4.8 申诉与投诉 .........................................................................8 4.9 不符合工作控制 ...................................................................8 4.10 改进 ..............................................................................8 4.11 纠正措施 ..........................................................................8 4.12 预防措施 ..........................................................................9 4.13 记录控制 ........................................................................9 4.14 内部审核 .........................................................................10 4.15 管理评审 .........................................................................10 5 技术要求 ............................................................................11 5.1 总则 ..............................................................................11 5.2 人员 ..............................................................................12 5.3 设施和环境条件 ....................................................................14 5.4 检测检验方法及方法确认 ..........................................................14 5.5 仪器设备 ..........................................................................16 5.6 测量溯源性 ........................................................................18 5.7 抽样 ..............................................................................19 5.8 检测检验物品(样品)处置 ........................................................19 5.9 检测检验结果质量保证 ............................................................20 5.10 结果报告 .........................................................................20

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化学防护服选择、使用和维护2009-02-24 11_15

ICS 备案号: 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ AQ/T 6107—2008 化学防护服选择、使用和维护 Selection, use and maintenance of chemical protective clothing (送审稿) (本稿完成日期:2007-12-08) 2008-11-19 发布 2009-01-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 AQ/T 6107—2008 I 目 次 前言 ................................................................................. II 1 范围 ................................................................................ 1 2 术语和定义 .......................................................................... 1 3 风险评价 ............................................................................ 3 3.1 识别风险 .......................................................................... 3 3.2 风险评价 .......................................................................... 4 3.3 防护需求评估 .................................................................... 5 4 化学防护服类型选择 ................................................................ 5 4.1 一般原则 .......................................................................... 5 4.2 化学防护服类型和防护性能 .......................................................... 7 5 化学防护服材料选择 ................................................................ 8 5.1 一般原则 .......................................................................... 8 5.2 化学防护性能 ...................................................................... 8 5.3 机械性能 .......................................................................... 9 5.4 有限次使用化学防护服再利用 .................................................... 9 5.5 舒适性和灵活性 .................................................................... 9 5.6 透气性 ............................................................................ 9 5.7 透湿性 ........................................................................... 10 6 化学防护服选择程序 ............................................................... 10 7 化学防护服使用 ................................................................... 10 7.1 一般原则 ......................................................................... 10 7.2 使用说明书 ....................................................................... 10 7.3 安全培训 ......................................................................... 11 7.4 化学防护服使用 ................................................................. 11 8 维护................................................................................ 12 8.1 被污染服装处理 ................................................................. 12 8.2 清洗 ............................................................................. 12 8.3 修复 ............................................................................. 12 8.4 使用记录 ......................................................................... 12 附录 A 常见危险化学品皮肤接触危害示例(资料性附录) ................................... 13 参考文献 ............................................................................. 36

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安全员全套资料-临时用电施工组织设计方案示例2

邯鄣市供电公司 2#高层信宅楼 临时用电施工组织设计 施工单位:中煤建安第六十九工程处 一、 编制依据: 1. 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88); 2. 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99); 3. 河北省建筑施工安全检查标准实施细则; 4. 《施工现场临时用电施工组织设计》(徐荣杰编) 二、 工程概况: 1. 本工程位于邯鄣市东大街西侧、丛台路北 500 处,为高层家属住宅楼。 地上十九层,楼向座北向南,总建筑面积 10504 平方米。施工用电配电室设在主体施工现场 东侧北角,配电室总电源由建设单位供给。 2. 用电专业设计范围 380/220V 供配电设计,现场用电分设备用电、施 工照明用电。动力用电分 6 路,照明分 3 路,施工用电线路采用 TN-S 接零保护系统。 三、 配电系统施工布置: 1.第一路混凝土搅拌站。橡皮铜芯电缆由配电室架设到搅拌站二极配电箱。 由二级电箱分 6 路分别(埋地)向木工加工车间、混凝土搅拌站供电。   2.第二路户处电梯。橡皮铜芯电缆由配电室架设到户处电梯侧二极配电箱供电梯专用。 3. 第三路钢筋加工车间。橡皮铜芯电缆室架设到户处电梯侧二极配电箱。 由二极电箱分 7 路分别对弯曲、切断和对焊机供电。 4. 第四路塔吊。橡皮铜芯电缆由配电室架设到塔吊侧二级配电箱,由二级 配电箱分 3 路分别向塔吊供电,两路备用开关。 5. 第五路电焊加工车间。橡皮铜芯电缆由配电室架设到电焊加工车间二极 配电箱,由二极箱分两路路供电焊机三级开关箱。3 路备用。 6. 第六路振捣电机。橡皮铜芯电缆由五路备用开关架设至主体施工现场, 分别引到三极漏电开关箱供振捣电机用电。 施工所有设备用电采用三级用电二极保护。三级开关箱:一机一闸一漏一 箱配电。详见临电施工平面图。 四、 负荷计算: 每一路:混凝土搅拌站、木机加工车间用电设备总功率为 91.3 千瓦,选电 缆截面为(3×50+2×25) P 机千瓦 五、 配电室设备:总负荷:180 千瓦 1. 配电室高度大于 3m。 2. 成排与电屏。电屏之间应采用不小于 6m2 铜芯导线相互连接与接地线连 接。 3. 配电屏正面操作宽度不应小于 1.5m,通过人通道不小于 0.6m。配电室门向外开 并配锁。 4. 满足供电运行可靠、操作灵活、检修方便、有专人值班。 六、 电缆、电线敷设: 1. 避免电缆受到各种损坏及腐蚀,避开规划中建筑工程需要挖掘施工地土 方。 2. 电缆在室外直埋地敷设浓度不小于 0.6m,并在电缆上下均匀铺设不 小于 0.5m 厚细砂,然后覆盖砖硬质板物保护。 3. 电缆穿越建筑道路易受机械损伤场所引出地面 2m 高度到地下 0.2m 处必须加设防护套管。 4. 地埋电缆严禁有接头。 5. 橡皮电缆架空敷设时应沿墙或电杆设置,应用绝缘子固定,严禁使用金 属体线作绑线。 七、 室内配线: 1. 室内配线必须使用绝缘导线,采用瓷瓶、瓷夹等敷设,距在面高度不得 小于 2.5m。 2. 进户线过墙应穿保护套管,并应采取防雨措施。 3. 室内配线所用导线截面铝线截面不小于 2.5m2,铜线截面不小于 155m2。 4. 潮湿场所埋地非电缆配线处必须穿客敷设。管口应密封,采用金属管敷 设时必须做保护接地线。 八、 室外配电箱设置: 1. 配电箱应设置在干燥、通风及常温场所,不得设在强烈振动场所。 2. 配电箱周围应足够两人同行空间,不得堆放任何防碍操作、维护物品,

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生产管理知识-创建有生产成本收集器运行计划标题

创建有生产成本收集器运行计划标题 您使用重复生产参数文件中费用单类型来确定如何执行重复 生产。本节讲述 如何创建有自动生产成本收集器运行计划标题。 另请参阅: 重复生产中成本对象 人工创建生产成本收集器 创建运行计划标题 为创建运行计划标题,按如下方法时行: 1. 选择后勤 生产 重复生产 运行计划标题 创建。 带您进入创建运行计划标题。 2. 输入下列内容: - 工厂 - 物料 - 生产形式 3. 按回车。 带您进入创建运行计划标题。 4. 除系统取自物料主记录物料数据和计划数据之外,您必须 输入下列数据: - 有效起始 系统提议如下一天。在此日对形式无运行计划标题。 - 有效截止 系统建议生产形式有效最后一天。 有效期间与物料和生产形式一起唯一确定了运行计划标 题。 5. 关闭已冻结运行计划标题标识。这样便激活了运行计划标题 并允许实际记帐。 6. 选择进入 BOM/任务清单并检查下列数据: - 备选 BOM - BOM 途用 - 任务清单类型(通常为比率工作程序) - 任务清单组 - 组计数器 7. 保存运行计划标题 生成一信息,它显示运行计划标题编号和生产成本收集器编 号。 显示生产形式生产成本收集器 为检查物料生产形式生产成本收集器中数据,按如下方法进

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生产管理文件集合-铝合金焊接工艺技术展望(DOC 8页)

铝合金焊接工艺技术展望 摘要 简要回顾了航天工业铝合金焊接技术发展,并对国内外铝合 金在航天器上应用情况进行了综述和分析。介绍了铝合金焊接技术 最新发展和应用前景,其中包括变极性等离子焊、局部真空电子束 焊、气脉冲焊接技术、搅拌摩擦焊、焊接修复技术以及焊接工艺裕度 和焊接结构安全评定技术。 关键词 铝合金,焊接,航天。 Prospects for Welding Technology of Aluminum Alloy  in Aerospace Industry in 21st Century Liu Zhihua Zhao Bing Zhao Qing (Beijing Institute of Material and Technology,Beijing ,100076) Abstract The development of welding technology of aluminum alloy in aerospace industry is reviewed and the application of aluminum alloy in spacecrafts is summarized and analysed in this paper. The uptodate development and application prospect of welding technologies of aluminum alloy are introduced. These welding technologies include variable polarity plasma welding, local vacuum electronic beam welding, air pulse welding, stirring friction welding, welding reparing technique, and the evaluation techniques of welding technological margin and welded construction safety. Key Words Aluminum alloy, Welding, Aerospace. 1 前 言 铝合金不但具有高比强度、比模量、断裂韧度、疲劳强度和耐 腐蚀稳定性,同时还具有良好成形工艺性和良好焊接性,因此成 为在航天工业中应用最广泛一类有色金属结构材料。 例如,铝合金是运载火箭及各种航天器主要结构材料。美国 阿波罗飞船指挥舱、登月舱,航天飞机氢氧推进剂贮箱、乘务员舱 等也都采用了铝合金作为结构材料。我国研制各种大型运载火箭亦 广泛选用了铝合金作为主要结构材料。 航天工业铝合金焊接技术发展和应用与材料发展有着密切 联系,本文将简要回顾航天工业铝合金焊接技术发展并介绍几种极 有应用前景铝合金焊接工艺技术。 2 铝合金焊接技术发展 2.1 LD10CS 铝合金焊接回顾 早期一些导弹和远程运载火箭推进剂贮箱结构材料主要采用 AlMg 系列合金,特别是退火和半冷作硬化状态 LF3、LF6 防锈铝 应用最为普遍。这两种铝合金都具有优良焊接性能[1]。 随着航天技术发展,运载火箭推进剂贮箱结构材料,从使用 非热处理强化防锈铝,转变到使用可热处理强化高强度铝合金。 LD10CS 合金已在多种大型运载火箭和固体导弹上获得成功应用。 由于它超低温性能较好,因此在三子级液氢、液氧推进剂贮箱上 也获得了应用。 需要指出是 LD10 合金焊接性能较差,焊接时形成热裂纹倾 向较大,对焊接过程中各种因素也比较敏感,焊接接头断裂韧度 较低,特别是当焊缝部位存在焊接缺陷时,液压强度试验时试验件经 常发生低压爆破。 20 世纪 70 年代,在研制 LD10 合金火箭推进剂贮箱初期,在焊接 工艺方面曾遇到了极大困难。在“三结合”攻关中发明“两面三层 焊”工艺(正面打底、盖面,背面清根封焊)使焊接接头性能达到了 设计要求。在 LD10 焊接生产实践中总结得出:如果焊接接头区延 伸率不小于 3%,则焊接接头塑性可以满足使用要求。在此后许 多年中,一直以“延伸率不小于 3%”作为一个重要验收指标。 几十年来,焊接工艺主要是氩弧焊(TIG),包括手工氩弧焊和自 动氩弧焊。从焊接工艺方面看,为了减少焊接结构焊接残余应力和 变形,通常在焊接工艺选择上都尽量减少焊接热输入量。特别是对于 热处理强化铝合金,由于焊接热过程作用,在焊接热影响区存在软 化区,塑性较好,强度较低。焊接接头强度系数为 0.5~0.7。 为什么 LD10CS 贮箱采用两面三层焊工艺?理论分析和实践结果 表明,若不采用此焊接方法,就会造成 LD10CS 铝合金焊接接头塑性 较差,且焊缝背面焊趾处易出现裂纹。两面三层焊时,清根和封底焊 可消除此种裂纹。同时由于热输入量较大,热影响区发生不同程度

分类:安全管理制度 行业:采矿冶金行业 文件类型:Word 文件大小:54 KB 时间:2026-02-17 价格:¥2.00

生产管理知识-中钢公司生产管理关键成功因素之探讨

i 中钢公司生产管理关键成功因素之探讨 2 目录 第一章 前言:落实全面品质管理 1.1 以 TQM 为核心生产管理系统 1.2 中钢 TQM 架构 1.3 中钢全面品质经营运作 第二章 关键因素之一:自主管理活动 2.1 推动自主管理活动 2.2 推行 5S 运动 2.3 自主管理活动检讨 第三章 关键因素之二:设备方面 3.1 适度设备维护保养 3.2 实施全面生产保养【TPM】 3.3 优异维护技术 3.4 明确维护任务 3.5 维护系统与组织 3.6 给设备方面建议 第四章 关键因素之三:人员方面 4.1 积极培育训练员工 4.2 注重员工工作安全 4.3 实施员工辅导计划【EAP】 4.4 给人员方面建议 第五章 关键因素之四:研发方面 5.1 研发理念与目标 5.2 重视研发、投入大量资源 5.3 技术领先,不断开发高品质新产品 5.4 掌握最终用户需求,开发适合客户制程需要之产品 5.5 增设新产线、扩充新产能、研发新技术 5.6 新产品开发成功及失败案例及原因 5.7 未来研发策略及挑战 第六章 关键因素之五:成本方面 6.1 低成本竞争策略 6.2 策略性成本控制 6.3 超产能生产 6.4 标准成本制度 6.5 整体信息系统

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:1009 KB 时间:2026-02-22 价格:¥2.00

5S培训

==== 5S (整理、整顿、清扫、清洁、素养)==== □ 何为 5S □ 5S 推行步骤 □ 5S 实施要点 □ 5S 与其他管理活动关系 □ 5S 推行手册 □ 5S 50 个问与答 -------------------------------------------------------------------------------- ■ 何为 5S 5S 就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清 洁(SEIKETSU)、 素养(SHITSUKE)五个项目,因日语拼音均以"S"开头,简 称 5S。 5S 起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然工作 环境,培养员工良好工作习惯,其最终目是提升人品质: 1、革除马虎之心,养成凡事认真习惯 (认认真真地对待工作中每一件"小事" ) 2、遵守规定习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了良好习惯 4、文明礼貌习惯   ☆整理:   ◇将工作场所任何东西区分为有必要与不必要      ◇把必要东西与不必要东西明确地、严格地区分开来;   ◇不必要东西要尽快处理掉。   目:   ●腾出空间,空间活用   ●防止误用、误送   ●塑造清爽工作场所   生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废 品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法 使用工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场 变得凌乱。   生产现场摆放不要物品是一种浪费:   ·即使宽敞工作场所,将俞变窄小。   ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。   ·增加了寻找工具、零件等物品困难,浪费时间。   ·物品杂乱无章摆放,增加盘点困难,成本核算失准。   注意点:   要有决心,不必要物品应断然地加以处置。   实施要领:

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解决局域网机器不能互访7种方法

解决局域网机器不能互访 7 种方法 “网上邻居”无法互访问题实在是太常见了,无论在学校,网吧还是 家里多台电脑联机,都有可能遇到网上邻居无法互访故障。“网上 邻居”无法访问故障多种多样,总结起来基本上有下面几个: 1、没有共享资源/共享服务未启用 症状:电脑与电脑间可以 Ping 通,但无法访问共享资源,在“计算 机管理”中查看“本地共享”后会弹出“没有启动服务器服务”错误对 话框。 解决:在控制面板-管理工具-服务中启动 Server 服务。并设置“启 动类型”为“自动”。 2、IP 设置有误 症状:双机之间无法互 Ping,连接用双绞线经过测试没有问题, 没有安装防火墙。 解决:检查两台电脑 IP 是否处在同一网段,还有子掩码是否相 同。 3、WINXP 默认设置不正确 症状:从 WIN98/2000/2003 上无法访问另一台 WINXP 机器。 解决:在“控制面板”中“用户帐户”启用 Guest 帐号。然后在运行 中输入 secpol.msc 启动“本地安全策略”。 本地策略 -> 用户权利指派,打开“从网络访问此计算机”,添加 Guest 帐户 本地策略 -> 安全选项,禁止"帐户:使用空白密码本地帐户 只允许进行控制台登陆"。 另外有时还会遇到另外一种情况:访问 XP 时候,登录对话框中 用户名是灰,始终是 Guest 用户,不能输入别用户帐号。

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新技术新工艺-细晶铸造(doc7)

新技术新工艺--细晶铸造 细晶铸造 国外近二十年来集中力量发展了高温合金定向铸造和单晶铸造技术,主要是为了提 高航空发动机高压涡轮叶片高温工作能力,从而增大发动机推力,并延长其工作寿 命。与此同时,航空发动机恶劣工况对在中低温条件下工作低压涡轮叶片、整体叶 盘和涡轮机匣等高温合金铸件低周疲劳寿命提出了更高要求。但是这类铸件在普通熔 模精铸工艺生产条件下,一般为粗大树枝晶或柱状晶,晶粒平均尺寸大于 4mm,较典 型为 4~9mm。由于晶粒粗大及组织、性能上各向异性,很容易导致铸件在使用过程 中疲劳裂纹产生和发展,这对于铸件疲劳性能尤其是低周疲劳性能极为不利,并且 造成铸件力学性能数据过于分散,降低了设计容限。随着对发动机整体寿命和性能要 求进一步提高,改善铸件中低温疲劳性能及其他力学性能显得十分重要。这便导致 了细晶铸造技术产生和发展。 工业发达国家,尤其是美国和德国,早在 20 世纪 70 年代末就开展了高温合金细晶 铸造技术研究和应用,在 20 世纪 80 年代中后期该项技术发展趋于成熟,目前正在航空、 航天工业领域中扩大其应用范围,如美国 Howmet 公司利用细晶铸造技术成功地制造了 Mod5A、Mar-M247、IN713C、1N718 等高温合金整体涡轮,使涡轮低周疲劳寿命提高 了 2~3 倍。德国、法国在新型号航空发动机上也采用了细晶整体涡轮铸件。国内对高温 合金细晶铸造技术研究从 20 世纪 80 年代末开始起步,经过“八五”和“九五”期间 研究和应用,我国航空制造业建立了专门细晶铸造设备,对高温合金细晶铸造工艺 进行了较系统试验,研制了一批镍基高温合金细晶铸件,并已应用于航空发动机中, 在细晶铸造研究领域内取得了重要进展。 1 细晶铸造特点和工艺方法 1.1 细晶铸造特点 细晶铸造技术或工艺(FGCP)原理是通过控制普通熔模铸造工艺,强化合金形 核机制,在铸造过程中使合金形成大量结晶核心,并阻止晶粒长大,从而获得平均晶粒 尺寸小于 1.6mm 均匀、细小、各向同性等轴晶铸件,较典型细晶铸件晶粒度为美 国标准 ASTM0~2 级。细晶铸造在使铸件晶粒细化同时,还使高温合金中初生碳化 物和强化相γ'尺寸减小,形态改善。因此,细晶铸造突出优点是大幅度地提高铸件 在中低温(≤760℃)条件下低周疲劳寿命,并显著减小铸件力学性能数据分散度, 从而提高铸造零件设计容限。同时该技术还在一定程度上改善铸件抗拉性能和持久性 能,并使铸件具有良好热处理性能。 细晶铸造技术还可改善高温合金铸件机加工性能,减小螺孔和刀刃形锐利边缘等 处产生加工裂纹潜在危险。因此该技术可使熔模铸件应用范围扩大到原先使用锻件、 厚板机加工零件和锻铸组合件等领域。在航空发动机零件精铸生产中,使用细晶铸件 代替某些锻件或用细晶铸造锭料来做锻坯已很常见。 1.2 细晶铸造工艺方法 细晶铸造晶核增殖来源于合金液中已存在或外加固体形核基底成形核心作 用,因此,细化晶粒关键是增加合金液中形核基底数量。目前增加形核基底数 量基本方法大致可分为三大类:热控法或改变铸造参数法(VCP 法)、动力学法(或机 械法)和化学法。这也是细晶铸造三类基本工艺方法,如表 1 所示。 表 1 细晶铸造工艺方法 类 别 热控法 (Thermal Control Method) 动力学法 (Dynamic Method) 化学法 (Chemical Approach) 工艺原理 在静态铸型条件下,通过控制铸型 温度,降低合金精炼温度和时间, 使分散于熔液中作为形核基底碳 化物保留下来,并较大幅度地降低 在浇注和凝固过程中施加外力迫使合 金液产生振动、搅动等运动,已凝固 枝晶被破碎并使之遍布于整个熔液 中,从而形成更多有效晶核,并限 通过向熔液中加入有效形核 剂,形成大量非均匀质核心 而使晶粒细化。典型如添加 元素 B、稀土元素、Ni-Al 中间

分类:安全管理制度 行业:采矿冶金行业 文件类型:Word 文件大小:170 KB 时间:2026-03-24 价格:¥2.00

生产部组织管理制度(DOC9)

一、 生产部工作职责 1. 根据销售部销售计划和下达“制造通知单”(订单)及自接生产订单,拟定年度、月 度生产计划并依订单情况作出生产作业计划和核定订单交货期,下达生产命令,控制 生产进度,保证按时交货; 2. 负责生产流程管制、工作调度、人员安排,制、修订各项产品工序工时标准和劳动 定额,计件工资标准; 3. 负责生产工人管理、教育、培训和配合人力资源部进行考核、奖惩; 4. 负责用料管理及异常追踪、改善; 5. 负责质量管理及异常预防、纠正、改善; 6. 负责生产物料采购及进仓管理; 7. 负责生产设备、工具仪器计划、采购、验收、建档、安装、调试、维修、保养,生 产设备事故调查、处理; 8. 搞好生产现场管理,推行“5S”; 9. 负责安全生产,预防各种危险事故发生; 10. 编制和上报各种生产报表; 11. 负责建立生产系统档案管理体系。 二、 生产部各岗位职务说明书 (一)生产部经理职务说明书 1. 职务名称:生产部经理 2. 直接上级:总经理 3. 直接下级:供应经理、生产调度经理 4. 管理权限:受总经理委托,全权管理制衣工厂 5. 管理职责:对工厂各项生产经济技术指标完成负全部责任; 6. 具体工作职责: ● 满足公司营销需要,按质按量完成公司下达生产制造任务; ● 挖掘生产潜力,在保证完成公司生产任务前提下,积极争取外单,在总经理批准 下签订合同和计划排产,并对合同履行负责; ● 负责编制各期生产计划,设备检修计划,物资采购储备计划,费用计划,用人计划, 质量计划,人员教育培训计划并在审批后组织实施; ● 负责工厂劳动定额、消耗定额、劳动纪律制定和实施; ● 做好文明生产和安全生产工作,加强劳动保护,对部门员工安全和健康负直接责 任; ● 做好原材物料计划采购和实物控制,做到帐、物相符和合理库存,严格进出仓 审核和检验; ● 落实 ISO9000 质量体系运作程序和要求,确保部门运作规范化和科学化,保证管 理和产品质量; ● 负责所属员工管理、教育、培训工作; ● 组织建立生产系统档案管理体系。 7. 职务要求(任职资格) ● 大专以上学历,服装类专业; ● 五年以上服装生产管理经验; ● 懂 ISO9000 优先考虑。 (二)生产调度主任职务说明书 1.职务名称:生产调度主任 2.直接上级:生产部经理 3.直接下级:裁床主管、后整主管、车间前道主任(兼) 4.管理权限:受经理委托,全权管理生产部生产及人员管理 5.管理职责:对工厂各项生产经济技术指标完成负主要责任 6.具体工作职责: ● 满足公司营销需要,按质按量完成厂长下达生产制造任务; ● 负责编制各期生产作业计划、设备检修计划、用人计划、质量计划、人员培训计 划并在审批后组织实施; ● 负责制定各工序劳定额、消耗定额、核定工价和各规章制度贯彻实施; ● 做好文明生产和安全生产工作,加强劳动保护,对部门员工安全负第一责任; ● 贯彻执行 ISO9001 质量体系运作程序和要求,确保运作规范化和科学化,保证 产品质量; ● 严密监控生产作业现场,及时调度、处理生产中出现各种问题。 7.职务要求(任职资格) ● 高中以上学历、服装类专业; ● 五年以上服装生产管理经验。 (三)采购主任职务说明书 1.职务名称:采购主任 2.直接上级:生产部经理 3.直接下级:助理主管、采购主管、仓管员、运输组长 4.管理权限:受经理委托,全权负责生产所顶原材物料采购及人员管理 5.管理职责:对工厂生产所需原材物料、辅料成本控制,订购完成负主要责任 6.具体工作职责: ● 在生产部经理领导下,负责编制物资(含包装材料)供应计划和采购计划,并按 计划做好物资供应工作,确保生产需要; ● 确保进仓物资质量符合标准,价格适宜,对采购过程监督负第一责任; ● 负责编制各生产用料进仓计划、库存计划,并组织实施,做到既保证生产需要 又合理压缩库存; ● 负责制定材料供应定额,严格按定额发料,控制浪费;

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纺织工业染整工艺流程(DOC46)

www.cnshu.cn 中国最大资料库下载 染整工艺流程 绪言 第一章 染整用水及表面活性剂 第二章 棉及棉型织物退浆和精练 第三章 蚕丝和真丝绸精练 第四章 漂白(Bleaching) 第五章 丝光 第六章 热定形(Heat Setting) 第七章 毛织物湿整理 第八章 一般整理(Finshing) 第九章 防缩整理 Finishing) 第十章 防皱整理(Resin Finishing) 第十一章 特种整理 过纺织加工以后加工工艺。它是织物在一定工艺条件下,通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行 化学和物理加工过程。 1.特点 (1)属加工工业(在纺织工业中担任承上启下重要角色); (2)一种化妆术; (3)综合工艺技术,涉及面广; (4)能耗大(水、热、电),有污染(废水、气、渣)需重视节能和环保。 2.目 改善织物服用性能(舒适、保暖、抗皱等),赋予功能性(防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等),提高身价。 (1)去除杂质; (2)提高白度; (3)染着颜色; (4)改善风格。 二、染整加工主要内容 漂、染、印、整。 三、本课程任务和要求 1.掌握纺织品练漂、整理加工基本原理和方法。 2.能根据纺织品特性和练漂、整理加工要求,合理制订加工工艺过程及条件;初步具备解决练漂及整理 工艺问题能力。 3.了解练漂、整理加工质量检验方法。 4.了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。 5.查阅染整专业有关文献。 第一章 染整用水及表面活性剂 第一章 染整用水及表面活性剂 §1 染整用水及其处理 一、水和水质 1. 自然界中水源 地面水:流入江、河、湖泊中贮存雨水,含较多可溶性有机物和少量无机物 地下水:深地下水(深井水, 不含有机物,有较多矿物质) 浅地下水(深度<15m 浅泉水、井水,有可溶性有机物和较多二氧化碳) 天然水 www.cnshu.cn 中国最大资料库下载 自来水:加工后天然水,质量较高。 2.水中杂质 悬浮物(泥沙)、胶体物(较少、硅、铝等化合物), 过滤可除。 可溶性杂质:Ca、Mg、Fe、Mn 盐 , 难处理。 3.水硬度及表示方法 ①硬水:含较多钙镁盐水。 软水:含较少钙镁盐水。 ②硬度:用度数表示钙镁盐含量方法(即水中含杂多少)。 暂时硬度:水中含 Ca、Mg 重碳酸盐量。 永久硬度:水中含 Ca、Mg 氯化物、硝酸盐和硫酸盐量。 ③表示硬度方法: a) ppm:1 升水中所含 Ca、Mg 盐类相当于 1mgCaCO3 称 1ppm。 b)德国度:1 升水中所含钙镁盐类相当于 10mgCaO 称 1 德度。 二、染整用水要求 1. 要求 (1)无色、透明、无臭; (2)pH=6.5~7.4; (3)铁、锰离子含量<0.1ppm; (4)硬度<60ppm。 2.硬水对染整加工影响 (1)练漂加工中消耗肥皂,织物上钙、镁皂影响手感、色泽; (2)漂白时影响白度、光泽; (3)染色时与阴离子染料生成沉淀,消耗染料,造成色斑,降低摩擦牢度,改变色光; (4)对锅炉影响:水垢消耗燃料,造成爆炸,恶化水蒸气,引起锅炉腐蚀。 三、硬水软化 1.沉淀法:用石灰、纯碱处理,使水中 Ca2+、Mg2+生成沉淀析出,过滤后即得软水,其中锰、铁等离 子也可除去。 2.软水剂 (1)Na3PO4: 3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO)4↓+3Na2SO4 (2)六偏磷酸钠: Na4[Na2(P03)6]+Ca2+→Na4[Ca(P03)6]+2Na+ (3)胺醋酸衍生物(EDTA):与 Ca2+、Fe2+、Cu2+等离子生成螯合物 3.离子交换法: (1)原理:用无机 or 有机物组成一混合凝胶,形成交换剂核,四周包围两层不同 电荷双电层,水通过后可发生离子交换。 阳离子交换剂:含 H+、Na+固体与 Ca+、、、、、、、、Mg2+离子交换 阴离子交换剂:含碱性基因,能与水中阴离子交换 (2)常用交换剂: a. 泡沸石:水化硅酸钠铝 Na2O·Z+Ca(HCO3)→CaO·Z+2NaHCO3 Na2O·Z+CaSO4→CaO·Z+Na2SO4 b. 磺化煤: 2Na(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO4 2H(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO4

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现场管理成功关键

課程大網 第一單元 人管理 ........................................................1 第二單元 設備管理 ........................................................4 第三單元 物管理 ........................................................12 第四單元 標準化管理 ....................................................27 第五單元 5S 管理...........................................................30 第六單元 績效管理 ........................................................33 第七單元 現場品管 ........................................................44 第八單元 成本管理 ........................................................48 第九單元 交期管理 ........................................................59 第十單元 其他管理 ........................................................63 參考附件 1 第一單元:人管理 壹、如何處理有關人問題 一、督導人員責任圖 二、改善人際關係基本要訣 1.工作情形應告知 ‧事先決定希望對方應如何做? ‧指導對方使其能做得更好。 2.表現優者讚賞之 ‧隨時注意少有又感人工作或行為。 ‧讚賞時機要打鐵趁熱。 3.切身變更先通知 ‧如果可能應將理由告訴他。 ‧設法使其接受變更。 4.發揮其能勵其志 ‧發掘其潛在能力。 ‧不要阻礙其發展途徑。 人與人 關係 訓 練 部屬 個人 家庭 工 作 健康 經 歷 其他 品 質 生產 保 養 安全 成本 工作情形應告知 表現優者讚賞之 切身變更先通知 發揮其能勵其志 個 人 圖 (影響個人因素) 督導人員責任圖 督 導 人 員 督導人員必須透過 部 屬 完 成 任 務 改善人際關係 基 本 要 訣 以獨立性個人 善 待 部 屬

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变种变量生产和劳动柔性(doc6)

变种变量生产和劳动柔性 (单位 分钟)   标准时间/台 负荷计划/日 工序能力 车型 组装 检查 组装 检查 组装 检查 最初预 定 雅阁 200 200 订单3台 /天 600 600 600 600 实际订 单 奥德赛 150 220 订单3台 /天 450 660 600 600 1.由于订单车型和最初预定不同,产生工序能力不均衡(负荷不足 和能力不足)。 2.为了对应能力不均衡,组装班工人对检查班进行了增援。 (不过,组装员工虽然按照标准时间完成本职工作,但是他们检 查作业花费了本职工作 2 倍)。 3.在由组装工序和检查工序构成这个工厂,实行是标准·完全成 本计算法。 产品原价=直接材料费+加工费 加工费=标准时间×小时工资(hourly rate 12,000) 4.在这个工厂实行成本管理体制是,利用条形码将产品时刻、 数量、现在位置等进行录入,将标准时间和实际时间差进行实时显示。 设问 1 针对实际订单,组装和检查工序能力超过或者不足? 组装 检查 设问 2 计算出包括增援在内检查工序共计实际时间。 设问 3 填写下表。 增援结 果 组装 检查 和际时 间 标准时间 (分) 450 660 1,110分  实际时间 450 差 0 同上传统加工费计算,(分钟工 资 200日元) 组装 检查 小计 标准加工费 (日元) 90,000 222,00 0 实际加工费 (日元) 90,000 234,00 0 效率差异 0 -

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食品安全管理制度汇编饭厅从业人员健康经营许可证申请材料-预防细菌性食物中毒基本原则和关键点【1页】

预防细菌性食物中毒基本原则和关键点 一、避免污染。即避免熟食品受到各种致病菌污染。如避免 生食品与熟食品接触、经常性洗手、接触直接入口食品还应消毒手 部、保持食品加工操作场所清洁,避免昆虫、鼠类等动物接触食品。 二、控制温度。即控制适当温度以保证杀灭食品中微生物 或防止微生物生长繁殖。如加热食品应使中心温度达到 70℃以上。 贮存熟食品,要及时热藏,使食品温度保持在 60℃以上,或者及时 冷藏,把温度控制在 10℃以下。 三、控制时间。即尽量缩短食品存放时间,不给微生物生长繁 殖机会。熟食品应尽快吃掉;食品原料应尽快使用完。 四、清洗和消毒,这是防止食品污染主要措施。对接触食品 所有物品应清洗干净,凡是接触直接入口食品物品,还应在清洗 基础上进行消毒。一些生吃蔬菜水果也应进行清洗消毒。 五、控制加工量。食品加工量应与加工条件相吻合。食品加 工量超过加工场所和设备承受能力时,难以做到按卫生要求加工, 极易造成食品污染,引起食物中毒。

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