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机构与职责-组织机构-方针目标-机构与职责电瓶车司机安全生产责任制

电瓶车司机安全生产责任制 1、严格执行企业安全生产方针和“三大规程”,遵守各项规章制度,对本 岗位安全生产负直接责任。 2、经过有关部门培训,考核合格,取得合格证书,并持证上岗。 3、掌握电瓶车结构原理、完好标准,做到会操作、会检查、会排除一 般故障。 4、熟悉电瓶车运行区间内轨道、架线、安全设施等情况,做到不安全不 运行。 5、电瓶车在运行中要精力集中,电瓶车在过弯道、道岔或风门时要减速 行 驶,并鸣笛示警,严禁用机车顶撞风门。 6、电瓶车运行中,严禁将头或身体探出车外,严禁超速和超负荷运行。 司 机离开座位时,必须切断电动机电源,将控制把手取下,扳紧车闸,但不得关 闭 车灯。 7、顶车时跟车工应在前方瞭望指挥,否则严禁开车。 8、电瓶车闸、灯、警铃(喇叭〉、连接装置和撒砂装置,任何一项不正 常或防爆部分失去防爆性能时,都不得使用该车。 9、发生事故后立即报告调度室,并采取必要措施进行抢救。 10、拒绝违章指挥,制止违章行为。

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机构与职责-组织机构-方针目标-机构与职责2.安全投入计划

202X 年度安全投入计划 为了加强公司安全生产管理,全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针, 以实现消除事故隐患,控制事故发生,确保安全生产,杜绝安全、消防事故发生,现根 据《安全生产法》和《财政部、国家安全生产监督管理总局关于印发<企业安全生产费用 提取和使用管理办法>通知》(财企[2012]16 号)第八条规定,估算本年度销售额 约为 3700 万。因此我公司 201X 年计划投入安全费用为: 1000 万*4%+2700 万*2%=94 万 具体投入费用计划如下: (一) 完善、改造和维护安全防护设施设备支出,包括油罐区等作业场所监控、监测、 防火、灭火、防雷或防静电等设施设备支出。 10 万 (二)配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出。 20 万 (三)安全生产检查、安全评价及设计。 4 万 (四)配备和更新现场作业人员安全防护用品支出。 5 万 (五)开展事故隐患评估、监控和整改支出。 5 万 (六)安全设施检测检验支出。 10 万 (七)安全生产宣传、教育、培训支出。 10 万 (八)其他与安全生产直接相关支出。 30 万 合计 94 万 以上安全计划费用,由公司财务支出作为安全投入专款专用,不得挪作他用。 编 制 人 审 批 年 月 日 总经理: 年 月 日

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机构与职责-组织机构-方针目标-机构与职责分管消防保卫安全工作领导安全生产责任制

分管消防保卫安全工作领导安全生产责任制 1、认真贯彻执行《中华人民共和国消防法》和上级有关消防工 作要求, 贯彻“预防为主、防消结合”消防方针,不断加强消防 安全管理。 2、做好治安保卫工作,严厉打击盗窃、破坏公司设施行为,协助 案件查处。 3、做好消防及危险物品保管工作,协调配合有关部门,加强消防 设施安全管理。 4、审定公司重点消防部位,实行分类管理,明确责任,做好控制 工作。 5、开展目标管理,组织检查评比,实行安全奖惩。 6、监督消防器材购、供、管工作。保持消防器材齐全、良好有 效。 7、对易燃、易爆、有毒及危险品要严格监督、管理,防止事故发 生;制 定重点消防部位应急救援预案,并组织演练和效果评价。 8、组织制订消防工作责任制和公司消防工作管理制度;编制年、 季、月 消防工作措施计划,并监督实施;对员工经常进行消防教育 和消防训练。 9、做好公司内消防安全宣传工作,在危险区、点悬挂醒目消防 警示标志。 10、负责明火作业报告审批和日常消防检查工作;对公司内 消防通道 要经常进行检查和管理。 11、公司内主要交通道路、人行道严禁堆放物资,确保行人、车 辆交通安全。 12、对新建、改建、扩建项目消防“三同时”进行审查,确保 建筑工程项目消防措施安全可靠。

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机构与职责-组织机构-方针目标-机构与职责电焊工安全生产责任制

电焊工安全生产责任制 1.电焊工必须熟悉和掌握所使用设备性能和操作规程,必须经过 劳动 部门进行考核合格取得安全操作证后方能独立操作。 2.使用电焊机一次线必须有电工进行安装、拆除,电焊机一、二 次必 须有安全防护罩及电焊机防雨措施,外壳接保护零。 3.电焊机应设单独开关和内设保护器,而此应有二次保护装置,不 能用 其它金属器代替,潮湿场所作业应有绝缘板,按规定穿戴防护用 品。 4.焊工必须严格尊章守纪,严格执行有安全技术操作规程和制度。 5.工作前应对焊区四周环境进行检查,确定没有易燃物方可作 业,工 作中必须听从指挥,团结协作、互相呼应。料具不得乱扔及乱抛, 保护现场整洁。 6.在高空作业或深坑作业时所使用脚手架必须牢固可靠,但不许把 二次地线缠绕在脚手架上,所使用焊线不得超过三个接头,接头外应 包严,焊机接 头必须紧固,不得绕在螺栓柱上。 7.有易燃易爆物品必须清除,有类似气体时,必须经过有关部门 批准方可施焊。 8.在容器内施爆应制定切实可行安全措施后方可作业。 9.工作结束后应切断电源,并检查无问题后方可离开。

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机构与职责-组织机构-方针目标-机构与职责档案管理员安全生产责任制

档案管理员安全生产责任制 1、认真学习贯彻党安全生产方针和国家有关安全生产法律、法规以及 上级安 全指示、指令精神,严格遵守各项安全规章制度。是本岗位安全生产直接 责任者。 2、在主任领导下,保管好各类档案资料,确保档案材料准确与完整; 3、办理各类档案查阅、借阅和转递手续。 4、严格遵守档案管理法律、法规和有关管理规定,认真做好档案安 全、保密、 保护工作。 5、对违反档案管理标准及不履行归档责任损毁档案,有权根据《档案 法》和《暂 行条例》向行政办公室提出处理建议。 6、非档案工作人员不得擅自进入档案库房,借阅档案时应在接待室等侯 查阅。 7、严禁在档案室内吸烟与存放易燃易爆品及其它杂物,搞好档案室和库 房卫 生,经常通风,经常检查。 8、对保管档案要定期进行检查,发现问题、及时报告。对已破损档案应 及时进 行复制。 9、档案人员对所保管档案,要熟悉情况,心中有数,做到查找利用迅 速准确。 10、档案人员应严格执行责任制,提高警惕性,坚持节假日值班制度,确 保档 案完整与安全。

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机构与职责-组织机构-方针目标-机构与职责内勤-安全目标责任书

后勤管理部安防环保目标责任书指标分解 --安全保卫岗 为确保实现部门 202X 年安全目标,后勤管理部与 XXXX 签订本目标 责任书,以达到全面完成部门下达各项目标。 一.安全保卫岗目标 环境目标 1. 一般固(液)体废弃物回收处理率 100%; 2. 个人行为产生一般环境污染事故为零; 安全目标 1. 个人产生人身轻伤及以上责任事故为零; 2. 个人产生一般火灾事故为零; 3. 个人产生一般交通事故为零; 二.支撑环境、安全目标主要过程控制指标: 1.认真参加公司组织各项安全培训,提高自身责任意识和安全 技能; 2.及时将本岗位各项安全、环保管理制度进行制订、完善,并按要 求组织实施。 3.配合部门安全、环保隐患排查、整改及开展事故分析,编制整改 方案,落实整改措施等工作。 4.保证与本岗位及相关方人员严格按公司安全环保管理规定进行相 应工作。 5.按应急预案要求,开展消防、火灾、爆炸等突发事件应急救援、 演练工作。 三、责任期限 202X 年 1 月 1 日——202X 年 12 月 31 日 四、考核奖惩办法 按照公司职业安全健康与环境管理月度绩效考核细则及安全生产奖惩 相关规定执行。 部门领导签字: 岗位负责人签字: 日期:

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机构与职责-组织机构-方针目标-机构与职责网络管理专责岗位职责

网络管理专责岗位职责 1、负责计算机网络软硬件配置、运行、开发、使用情况统 计工作和 考核工作,主要管理网络交换设备、楼层交换机、结构化 布线、防火墙等; 2、负责计算机网络运行、维护和管理工作,侧重网络系统结 构化布线、 IP 地址、网络安全、二级交换设备远程管理、网络设备 外部维护和管理、故 障检修、易损件更换、设备功能扩展等; 3、负责服务器系统软件维护、运行、开发、使用情况 统计与考核工 作,主要管理 WEB 服务器、应用服务器、公共数据库 服务器、E-mail 服务器和 其他待建服务器; 4、参与各项管理信息系统规划、标准制订; 5、负责公司计算机及外设日常维护及与经销商售后联系工 作; 6、参与计算机设备硬件安装、软件调试工作; 7、负责服务器数据和日志定期备份工作及计算机管理子系统 数据整 合处理工作; 8、负责公司内部和外部网页日常维护 9、负责公司计算机管理系统相关设备台帐管理; 10、参与机房内日常事务管理,搞好信息保密工作。

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机构与职责-组织机构-方针目标-机构与职责机械设备管理员安全生产责任制

机械设备管理员安全生产责任制 1、认真贯彻执行《安全生产法》。牢固树立“安全第一、预防为 主”思想, 严格履行法律、法规所赋予权利和义务; 2、严格执行上级颁发各项机电管理规章制度,包括定责任制, 交接班 制度,操作规程,事故登记等; 3、掌握本工地设备技术状况,搞好管、用、养、修工作,随时向 施工负 责人和公司设备部门反映情况,联系工作; 4、组织、领导、监督机械操作(修理〉人员对机械使用保养和 维修; 5、负责收集、汇总、审查本工地机械管理各种原始资料及时准确 上报; 6、帮助本工地机械操作(修理〉人员不断提高技术水平; 7、根据施工要求做好机械进退场和机械使用准备工作; 8、施工中必须经常做好机电检查,发生事故要及时排除,保证施 工正常进行; 9、参加设备安装图纸会审和劳动组织设计讨论,对设备设施 安装 运转提出安全性建议。 10、负责机电设备、备品备件验收和检查工作,对不合格备 品备件或 没有合格证者,禁止使用。 11、参加对发生设备事故调查与分析,提出防止事故发生防 范措施。 12、参与生产安全检查,保证机电安全生产。

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生产设施及工艺安全-常见危险化学品安全技术说明书【参考资料】

目 录 甲基苯………………………………………………1 2-丙醇………………………………………………2 2-丁酮………………………………………………3 乙酸乙酯………………………………………………4 乙酸正丁酯………………………………………………5 环氧树酯………………………………………………6 醇酸树酯………………………………………………7 二甲苯异体混合物…………………………………………8 环己酮………………………………………………9 不干性醇酸树脂……………………………………………10 聚氨酯树脂………………………………………………11 硝化纤维素………………………………………………12 2-丁氧基乙醇……………………………………………13 丙烯酸清漆………………………………………………14 丙烯酸漆稀释剂……………………………………………15 环氧漆固化剂………………………………………………16 环氧漆稀释剂………………………………………………17 硝基底漆………………………………………………18 硝基清漆………………………………………………19 硝基磁漆………………………………………………20 硝基漆防潮剂………………………………………………21 硝基漆稀释剂………………………………………………22 聚酯树脂清漆………………………………………………23 聚酯漆稀释剂………………………………………………24 醇酸漆稀释剂………………………………………………25 环氧磁漆………………………………………………26 汽油………………………………………………27 柴油………………………………………………28 1,2,4,5-四甲苯………………………………………………29 1,2,3-三甲苯………………………………………………30 1,2,4-三甲基苯………………………………………………31 1,3,5-三甲苯………………………………………………32 1-丙醇………………………………………………33 2-氨基乙醇………………………………………………34 2-甲基-1-丙醇………………………………………………35 4-甲基-2-戊酮………………………………………………36 7110 甲聚氨酯固化剂…………………………………………37 氨溶液………………………………………38 苯酚………………………………………39 苯乙烯………………………………………40 环己烷………………………………………41 丙酮………………………………………42 石脑油………………………………………43 1,1-二氯乙烷………………………………………44 1,2-二氯乙烷………………………………………45 甲醇………………………………………46 乙醇[无水]………………………………………47 4-羟基-4-甲基-2-戊酮………………………………………48 乙酸正丙酯………………………………………49 乙酸异丙酯………………………………………50 乙酸异丁酯………………………………………51 乙酸仲丁酯………………………………………52 乙酸乙烯酯[抑制了]………………………………………53 碳酸(二)甲酯………………………………………54 1,2-二甲苯………………………………………55 1,3-二甲苯………………………………………56 1,4-二甲苯………………………………………57 1,3,5-三甲基苯………………………………………58 正丁醇………………………………………59 乙二醇甲醚………………………………………60 乙二醇乙醚………………………………………61 丙烯酸正丁酯[抑制了]……………………………………62 N,N-二甲基甲酰胺………………………………………63 3-氯-1,2-环氧丙烷………………………………………64 三氯甲烷………………………………………65 三氯乙烯………………………………………66 乙酸[含量>80%]………………………………………67 丙烯酸[抑制了]………………………………………68 氢氧化钠溶液………………………………………69 丙烯酸清漆………………………………………70 丙烯酸烘漆………………………………………71 丙烯酸乙酯[抑制了]………………………………………72 醇酸烘漆………………………………………73 醇酸绝缘漆………………………………………74 醇酸清漆………………………………………75 次磷酸………………………………………76 粗苯………………………………………77 电解除油剂………………………………………78 1,3-丁二烯[抑制了]………………………………………79 二氯甲烷………………………………………80 氟硅酸铵………………………………………81 氟化铵………………………………………82 氟硼酸………………………………………83 高锰酸钾………………………………………84 光亮剂(无危规号)………………………………………85 过氧化氢[20≤含量≤60%]……………………………………86 1,2-环氧丙烷[抑制了]……………………………………87

分类:安全技术说明书-MSDS 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:491 KB 时间:2025-12-05 价格:¥2.00

机构与职责-组织机构-方针目标-机构与职责设备管理员安全生产责任制

设备管理员安全生产责任制 1、应认真遵守国家及行业法律法规、标准规范和相关规定, 认真履行工作职责。 2、根据规定,认真做好各种机械设备验收工作,整理好验收 资料。 3、按照施工组织设计、专项施工方案具体要求,做好各种机 械设备选址工作。 4、参与有关机械设备专项施工方案编制工作。 5、认真审查有关机械设备安装、拆卸专业队伍资质和人员资格, 参与实 施过程中组织协调和监督管理工作。 6、对各种机械设备组织定期检查并做好记录,对查出安全隐 患应立即 组织整改,保证设备正常运转。 7、协助相关人员做好特殊工种安全教育和送培取证工作。 8、建立施工现场机械设备维修保养制度,并监督落实,做好日 常检查工作。 9、做好现场机械设备台帐及各种资料收集、整理、归档工作。 10、禁止无建筑施工特种作业人员操作证人员从事特殊工种作 业。 11、禁止未经验收合格施工机械设备带病运转和超负荷作业。 12、禁止恶劣气候(如风力在六级以上〉进行露天、高空、起重 和打粧作业。

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机构与职责-组织机构-方针目标-机构与职责安全设备科安全生产责任制

安全设备科安全生产责任制 1、认真贯彻执行党和国家各项安全生产方针、政策、法规和企业各项 安全生产管理规章制度,并监督各部门执行情况。 2、制订本企业年度安全生产工作计划,按计划进行目标管理。 3、参与施工组织设计安全技术措施编制,并对措施执行情况进行检查。 4、组织多种形式安全生产检查,消除事故隐患,及时向负责人汇报检 查情况。 5、开展多种形式安全生产活动,逐步提高全体职工安全生产意识。 6、抓好施工现场作业人员“三级”安全教育,督促各有关部门完善教 育体系。 7、配合主要负责人制定、修改、完善本企业安全生产管理制度。 8、按企业安全教育制度要求,组织企业管理人员和作业人员年度安全 培训教育。 9、督促、检查企业安全生产专项资金使用情况。 10、做好特种作业人员培训、复审等工作,按需送培特种作业人员。 11、按上级主管部门要求收集资料,负责申领安全生产许可证。 12、帮助、指导各项目部做好安全生产文明施工管理及创建工作。 13、协助做好年终安全生产总结、考核及企业各项评选、评优活动。 14、积极总结、推广安全生产先进经验,努力提高企业安全生产管理水平。 15、参与伤亡事故调查处理,负责资料收集。

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机构与职责-组织机构-方针目标-机构与职责分管生产安全工作领导安全生产责任制

分管生产安全工作领导安全生产责任制 1、认真贯彻落实“安全第一、预防为主”安全生产方针,严格执行《安 全生产法》等法律法规和安全生产标准。结合本公司各时期特点提出任务, 落实 安全生产。 2、组织编制安全技术措施计划,负责监督检查计划实施情况,保证 安 全技术措施计划在生产中落实完成。 3、对生产过程中安全负责,当安全与生产发生矛盾时,生产必须服 从 安全,停止生产作业。 4、组织开展安全生产检查,及时消除生产安全事故隐患。对重大事故 和 重大未遂事故组织调查处理,并采取有效措施,避免重复事故发生。 5、对分管部门安全生产和消防工作负责,经常检查安技、消防部门 活动情况,不断提高安技和消防人员素质,保持合理结构,适应安全、 消防 工作要求。 6、贯彻安全生产“五同时”原则,组织生产例会,在听取各部门生产 情 况同时,听取安全问题汇报,并对存在安全问题做出决定,及时解决。 7、对公司重大设备、更新、拆修、安装技术审定,并制定相应安全 技 术措施。对严重危及生产安全工艺、设备实行淘汰。 8、组织均衡生产,注重劳逸结合。

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机构与职责-组织机构-方针目标-机构与职责维修电工安全生产责任制

维修电工安全生产责任制 1.负责本公司供电设施安装维护和检修工作。 2.负责公司所有电气设施及电路正常、安全使用,发现不安全 隐患及时排除,确保安全用电,并做好防火工作。 3.负责安全用电和节约用电检查和监督工作,对本区域私拉 乱扯及违规用电现象进行查处。如需临时用电,应向主管部门汇报批 准后,方可按规范要求进行敷设。 4.遵守劳动纪律,注意安全生产,值班时坚守工作岗位。工作 中要做到 “四不”,即工作不等领导分配布置,不依赖领导,自己本 职工作不推诿,工作不拖拉。 5.积极配合供电部门安全检修;防止产生供电中断现象。 6.在设备安装、调试、维修、维护过程中严格遵守电工作业规程, 确保自身及他人人身安全。 7.坚守岗位,服从领导调派,定期对单位用电设施进行检查、 维修,确保用电设施完好。 8.不断提高业务知识,严格遵守操作规程,操作时穿戴好劳护 用品。 9.对不符合用电安全电器设施报告有关部门解决。 10 配电房内禁止闲人出入,保证用电线路畅通。搞好工作场所 清洁卫 生,做到文明、整洁,严禁存放易燃易爆和其它危险物品。 11.定期对变压器及开关柜进行维护清理,保持清洁,预防尘土 造成短路, 12.对电气设备线路要经常进行检查,发现问题及时解决。

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等温吸附试验中平衡水分测定方法2011-11-25 17_03

℃℃ ICS 73.040 D 21 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT/T ××××—200× 煤等温吸附试验中平衡水分测定方法 Method for Determing Equilibrium Moisture in coal Isotherm Adsorption Test (报批稿) 200×-××-××发布 200×-××-××实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 MT

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机构与职责-组织机构-方针目标-机构与职责10.领导带班考核记录

202X 年度领导干部带班考核记录 单位: 月份 姓名 领导带班考核情况 考核结果 1、迟到、早退或中途离岗□ 2、无故不带班或因故无法带班但未请假导致空班□ 3、未进行领导带班工作交接□ 4、不填写相应记录□ 5、不认真履行带班工作职责□ 1、迟到、早退或中途离岗□ 2、无故不带班或因故无法带班但未请假导致空班□ 3、未进行领导带班工作交接□ 4、不填写相应记录□ 5、不认真履行带班工作职责□ 1、迟到、早退或中途离岗□ 2、无故不带班或因故无法带班但未请假导致空班□ 3、未进行领导带班工作交接□ 4、不填写相应记录□ 5、不认真履行带班工作职责□ 1、迟到、早退或中途离岗□ 2、无故不带班或因故无法带班但未请假导致空班□ 3、未进行领导带班工作交接□ 4、不填写相应记录□ 5、不认真履行带班工作职责□ 1、迟到、早退或中途离岗□ 2、无故不带班或因故无法带班但未请假导致空班□ 3、未进行领导带班工作交接□ 4、不填写相应记录□ 5、不认真履行带班工作职责□ 注:根据考核实际情况在“□”中填写“有”或“无”这种情况,并在“考核结果”中注明“合格”、“不 合格”情况。 考核部门:人力资源部 考核时间:

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小微企业安全生产三级标准化全套-1.生产现场和生产过程、环境存在风险和隐患辨识、评估分级与控制措施(LEC法)一览表

生产现场和生产过程、环境存在风险和隐患辨识、评估分级与控制措施(LEC 法)一览表 1 单位:四川×××有限责任公司 填表日期: 20__.2.2 作业条件危险性评价 (LEC) 序号 作业活动 危险源(危害因素) 可能导致事故 判别 依据 L E C D 风险 级别 控制措施 不可 容许 风险 1 作业车间 印刷时操作失误,防护不当 机械伤害 D 3 1 3 9 Ⅰ bce 0 晒版时紫外线辐射 接触有害物 D 0.5 10 3 15 Ⅰ bc 0 印版版边沿锋利 擦伤、划伤 D 1 10 1 10 Ⅰ c 0 换刀、归架操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bcd 0 裁切机防护缺陷 机械伤害 D 1 0.5 3 1.5 Ⅰ cde 0 裁切机运行时红外线对射装置失效 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ be 0 裁切机运行时安全装置故障 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ bce 0 刀具搬运、摆放操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bce 0 油墨搬运时墨盘、墨桶滑落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ cd 0 油墨摆放堆置物坠落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ bc 0 加油、取残纸、调试操作失误 机械伤害 D 1 10 1 10 Ⅰ bc 0 笨重大型零部件零部件坠落 物体打击 D 0.5 0.5 15 3.75 Ⅰ bcd 0 生产现场和生产过程、环境存在风险和隐患辨识、评估分级与控制措施(LEC 法)一览表 2 更换印版、橡皮布未停机、锁车 机械伤害 D 1 2 7 14 Ⅰ bce 0 清洗印版、零件,使用汽油属于易燃易爆物 质 火灾 D 1 0.5 40 20 Ⅱ bc 0 刀模版搬运时刀刃锋利 划伤、割伤 D 3 10 1 30 Ⅱ cd 0 胶装放书操作失误 机械伤害 D 10 10 1 100 Ⅲ bce 1 印刷过程中产生沾有油墨废棉纱、废油墨 桶等 火灾 D 3 6 7 126 Ⅲ abcd 2 仪器设备 使用 测耐破度操作失误 机械伤害 D 6 1 7 42 Ⅱ bd 0 违规操作烘烤箱测水份 机械伤害 D 6 2 7 84 Ⅲ bcd 1 违规操作测纸箱抗压 机械伤害 D 1 1 1 1 Ⅰ bc 0 3 废纸打包 粉尘超标 尘肺 D 6 6 3 108 Ⅲ abc 1 操作不当 机械伤害 D 3 1 3 9 Ⅰ bc 0 4 设备运行 开动机器未给信号 机械伤害 D 10 10 3 300 Ⅳ cd 1 上岗戴手表、戒指、钥匙等硬物 机械伤害 设备损坏 D 1 6 1 6 Ⅰ bcd 0 设备踏板不平、有绊脚物中、登梯不稳 高处坠落 D 6 0.5 1 3 Ⅰ cd 0

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:247 KB 时间:2026-01-31 价格:¥2.00

生产管理文件集合-工艺技术室主任岗位说明书

工艺技术室主任岗位说明书 岗位名称 工艺技术室主任 岗位编号 所在部门 生产中心 岗位定员 直接上级 生产中心经理 工资等级 直接下级 金属工艺工程师、表面工 艺工程师、电气工艺工程 师、设备工程师 薪酬类型 所辖人员 岗位分析 日期 本职:负责公司生产工艺技术工作和生产系统设备管理工作 职责与工作任务: 职责表述:负责工艺技术管理工作 组织按照公司生产计划、产品图编制产品材料定额 参与制定本企业产品技术要求和质量要求工艺标准 组织对产品图进行工艺分析以及产品工艺规程编制 组织一般产品工艺方案审定,参与重大产品工艺方案 审定 组织编制公司生产车间产品工时定额 组织及时、准确向车间、外包厂提供工艺技术资料 组织及时有效处理生产中工艺问题 职 责 一 工 作 任 务 组织对公司生产线工艺流程进行设计规划及调整工作 组织所属员工不断学习引进新技术、新工艺,对原有生 产工艺进行改进,提高产品质量,降低成本 组织所属人员监督、检查生产车间工艺纪律执行情况 参与公司对外包厂考察,对外包厂工艺技术水平提出 考察意见 职责表述:负责公司生产系统设备管理工作 组织根据公司科研生产需要,对设备(仪器)采购提出 建议,并审核型号、技术条件、生产厂家等信息 组织制定设备管理方面规章制度,监督、检查执行情况, 保证设备完好率、利用率 组织公司设备投资改造,以及仪器、仪表设备校验工作 职 责 二 工 作 任 务 组织生产设备事故调查和处理,重大设备事故及时上报 领导 职责表述:参与公司全面质量管理制度体系建设 组织本部门参与全面质量管理体系建立 职 责 三 工 作 任 务 组织本部门参与 ISO9000 体系建立 职责表述:内部组织管理工作 协调本部门与其它部门关系 组织本部门管理制度制定及执行工作检查 做好工艺图纸、工艺文件、表单等资料定期归档工作 职 责 四 工 作 任 务 负责制定本部门工作目标和经费预算,报生产中心经理 审核

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生产管理文件集合-BGA焊球重置工艺(DOC 6页)

BGA 焊球重置工艺 摘要:本文介绍了一种实用、可靠 BGA 焊球重置工艺 关键词:BGA,焊球,重置 1、 引言 BGA 作为一种大容量封装 SMD 促进了 SMT 发展,生 产商和制造商都认识到:在大容量引脚封装上 BGA 有着极 强生命力和竞争力,然而 BGA 单个器件价格不菲,对于 预研产品往往存在多次试验现象,往往需要把 BGA 从基 板上取下并希望重新利用该器件。由于 BGA 取下后它焊 球就被破坏了,不能直接再焊在基板上,必须重新置球,如 何对焊球进行再生技术难题就摆在我们工艺技术人员 面前。在 Indium 公司可以购买到 BGA 专用焊球,但是对 BGA 每个焊球逐个进行修复工艺显然不可取,本文介绍一种 SolderQuick 预成型坏对 BGA 进行焊球再生工艺技术。 2、 设备、工具及材料 l 预成型坏 l 夹具 l 助焊剂 l 去离子水 l 清洗盘 l 清洗刷 l 6 英寸平镊子 l 耐酸刷子 l 回流焊炉和热风系统 l 显微镜 l 指套 3、 工艺流程及注意事项 3.1 准备 确认 BGA 夹具是清洁。 把再流焊炉加热至温度曲线所需温度。 3.2 工艺步骤及注意事项 3.2.1 把预成型坏放入夹具 把预成型坏放入夹具中,标有 SolderQuik 面朝下面对夹 具。保证预成型坏与夹具是松配合。如果预成型坏需要弯曲 才能装入夹具,则不能进入后道工序操作。预成型坏不能 放入夹具主要是由于夹具上有脏东西或对柔性夹具调整不 当造成。 3.2.2 在返修 BGA 上涂适量助焊剂 用装有助焊剂注射针筒在需返修 BGA 焊接面涂少许助

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生产管理文件集合-BGA元器件及其返修工艺(DOC 13页)

BGA 元器件及其返修工艺   1 概 述 .KC q$EnG   随着电子产品向小型化、便携化、网络化和高性能方向发展, 对电路组装技术和I/O引线数提出了更高要求,芯片体积越来 越小,芯片管脚越来越多,给生产和返修带来了困难。原来SMT 中广泛使用QFP(四边扁平封装),封装间距极限尺寸停留在 0.3mm,这种间距其引线容易弯曲、变形或折断,相应地对SM T组装工艺、设备精度、焊接材料提出严格要求,即使如此,组装 窄间距细引线QFP,缺陷率仍相当高,最高可达6000ppm, 使大范围应用受到制约。近年出现BGA(Ball Grid Array 球栅阵列封装器件),由于芯片管脚不是分布在芯片 周围而是分布在封装底面,实际是将封装外壳基板原四面引出引 脚变成以面阵布局pb/sn凸点引脚,这就可以容纳更多I/ O数,且可以较大引脚间距如1.5、1.27mm代替QFP 0.4、0.3mm,很容易使用SMT与PCB上布线引脚焊接 互连,因此不仅可以使芯片在与QFP相同封装尺寸下保持更多 封装容量,又使I/O引脚间距较大,从而大大提高了SMT组装 成品率,缺陷率仅为0.3�5ppm,方便了生产和返修,因而B G A 元 器 件 在 电 子 产 品 生 产 领 域 获 得 了 广 泛 使 用 。 �q at~ e   随着引脚数增加,对于精细引脚在装配过程中出现桥连、漏焊、 缺焊等缺陷,利用手工工具很难进行修理,需用专门返修设备并根

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生产管理文件集合-2003年最具潜力10大企业级软件技术

2003 年最具潜力 10 大企业级软件技术 赛迪网-中国计算机报 雨婷 2003 年 01 月 06 日 赛迪网独家特稿】日前,《中国计算机报》评出了将在 2003 年占据重 要位置 10 大企业级软件技术。以下是对这 10 项企业级软件新技术 简要介绍以及部分技术相关链接。 业务流程实施语言(BPEL) 随着“开放式”资源团体就统一业务逻辑语言呼声日益强大,IBM、 BEA 系统公司和微软一致同意并开发一种用于描述通用业务流程 新语言。这是一个具有纪念意义事件。这种基于 XML 语言将在 业务流程实施服务器上运行,使得内部与外部业务流程整合变得更 加简便。业务流程实施服务器将于 2003 年上市,支持包括 J2EE 和.NET 等不同操作系统平台。这项技术将使业务流程逐步脱离传 统意义上业务逻辑,形成一种能更快速地适应业务变化灵活 IT 基础架构。 第Ⅱ代 Web 服务技术/GXA 下一代 Web 服务技术标准执牛耳者将是 IBM 和微软开发 WS2 或被称为 GXA(全球 XML 架构)技术标准。之前一些 Web 服 务技术标准,诸如 SOAP、UDDI 以及 WSDL 等被认为没能发挥出足 够价值,而 WS2/GXA 标准则填补了那些空白。它包括了一系列标 准——WS 附件规范、WS 协调规范、WS 检验规范、WS-Referral 规范、 WS 安全规范以及 WS 路由规范。而且,此标准由于得到业界重量级 企业大力支持,将能更好地整合企业应用软件。 微软.NET 2003 年将是微软整个.NET 平台真正横空出世一年。不仅仅是受 到市场需求拉动,而且因为微软不断进行修改和升级对于企业客 户无疑具有巨大吸引力。当看过.NET 未来发展规划之后,大家 将抑制不住地为之振奋。 Flash MX Macromedia 公司推出功能强大客户端软件在市场上取得不同反 响,因为它现在可以用于企业应用。以前当提到 Flash 时,大多数人 想到是动画影像或是 Flash 广告。而 Macromedia 公司新推出 Flash MX 软件,通过一个浏览器为企业应用提供了一个可操作前端界 面,而且具有目前基于 HTML 应用软件所没有丰富而强大功 能。 XML 行业标准 数种重要针对具体行业 XML 标准将在 2003 年大显身手,并将 使商业模式为之改观。比如针对保险业 eMerge 标准以及旅游业 OTA 标准将为下一代企业交易网络产生作好铺垫准备。 业务流程管理(BPM) 经过数年努力,BPM 软件已经在企业市场逐渐占有优势地位。我

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有效组织7S要素模型

有效组织 7S 要素模型 有效组织 7S 要素模型即麦肯锡 7S 模型   二十世纪七、八十年代,美国人饱受了经济不景气、失业苦恼,同时听够了有关日本 企业成功经营艺术等各种说法,也在努力寻找着适合于本国企业发展振兴法宝。Thomas J.Peters 和 Robert H.Waterman,这两位斯坦福大学管理硕士、长期服务于美国著名 麦肯锡管理顾问公司学者,访问了美国历史悠久、最优秀 62 家大公司,又以获利能 力和成长速度为准则,挑出了 43 家杰出模范公司,其中包括 IBM、德州仪器、惠普、 麦当劳、柯达、杜邦等各行业中翘楚。他们对这些企业进行了深入调查、并与商学院教 授进行讨论,以麦肯锡顾问公司研究中心设计企业组织七要素(简称 7——S 模型)为研 究框架,总结了这些成功企业一些共同特点,写出了《追求卓越——美国企业成功 秘诀》一书,使众多美国企业重新找回了失落信心。   7——S 模型指出了企业在发展过程中必须全面地考虑各方面情况,包括结构、制度、 风格、员工、技能、战略、共同价值观。也就是说,企业仅具有明确战略和深思熟虑 行动计划是远远不够,因为企业还可能会在战略执行过程中失误。因此,战略只是其中 一个要素。   在模型中,战略、结构和制度被认为是企业成功“硬件”,风格、人员、技能和共同 价值观被认为是企业成功经营“软件”。麦肯锡 7——S 模型提醒世界各国经理们, 软件和硬件同样重要,两位学者指出,各公司长期以来忽略人性,如非理性、固执、直觉、 喜欢非正式组织等,其实都可以加以管理,这与各公司成败息息相关,绝不能忽略。 一、硬件要素分析战略   战略。是企业根据内外环境及可取得资源情况,为求得企业生存和长期稳定地发展, 对企业发展目标、达到目标途径和手段总体谋划,它是企业经营思想集中体现,是一 系列战略决策结果,同时又是制定企业规划和计划基础。企业战略这一管理理论是本世 纪 5O 年代到 6O 年代由发达国家企业经营者在社会经济、技术、产品和市场竞争推动下, 在总结自己经营管理实践经验基础上建立起来。1947 年美国企业制定发展战略 只 有 2O%,而 197o 年已经达到了 1OO%了。日本经济新闻社在 1967 年曾进行过专门调查,在 63 家给予口答日本大公司中,99%有战略规划。在美国进行一项调查,有 90%以上企业 家认为企业经营过程中最占时间、最为重要、最为困难就是制订战略规划。可见,战略已 经成为企业取得成功重要因素,企业经营已经进入了“战略制胜”时代。   结构。战略需要健全组织结构来保证实施。组织结构是企业组织意义和组织机制赖 以生存基础,它是企业组织构成形式,即企业目标、协同、人员、职位、相互关系、 信息等组织要素有效排列组合方式。就是将企业目标任务分解到职位,再把职位综合到 部门,由众多部门组成垂直权利系统和水平分工协作系统一个有机整体。组织结构 是为战略实施服务,不同战略需要不同组织结构与之对应,组织结构必须与战略相协 调。如通用电气公司,在 2O 世纪 5O 年代末期,执行是简单事业部制,但那时企业已 经开始从事大规模经营战略。到了 6O 年代,该公司销售额大幅度提高,而行政管理却 跟不上,造成多种经营失控,影响了利润增长。在 7O 年代初,企业重新设计了组织结构, 采用了战略经营单位结构,使行政管理滞后问题得到了解决,妥善地控制了多 种经营, 利润也相应地得到了提高。由此看出,企业组织结构一定要适应实施企业战略需要,它是 企业战略贯彻实施组织保证。另外,两位学者在研究中发现简单明了是美国成功企业组 织特点,这些企业中上层管理人员尤其少,常常可以见到不到一百个管理人员公司在经 营上百亿美元事业。   制度。企业发展和战略实施需要完善制度作为保证,而实际上各项制度又是企业精 神和战略思想具体体现。所以,在战略实施过程中,应制定与战略思想相一致制度体系, 要防止制度不配套、不协调,更要避免背离战略制度出现。如具有创新精神 3M 公司 创新制度,在 3M,一个人只要参加新产品创新事业开发工作,他在公司里职位和薪 酬自然会随着产品成绩而改变,即使开始他只是一个生产一线工程师,如果产品打入市 场,就可以提升为产品工程师,如果产品年销售额达到五百万美元时,他就可以成为产品 线经理。这种制度极大地激发了员工创新积极性,促进了企业发展。 二、软件要素分析   风格。两位学者发现,杰出企业都呈现出既中央集权又地方分权宽严并济管理风格, 他们让生产部门和产品开发部门极端自主,另一方面又固执地遵守着几项流传久远价值 观。   共同价值观。由于战略是企业发展指导思想,只有企业所有员工都领会了这种思 想并用其指导实际行动,战略才能得到成功实施。因此,战略研究不能只停留在企业高层 管理者和战略研究人员这一个层次上,而应该让执行战略所有人员都能够了解企业整个 战略意图。企业成员共同价值观念具有导向、约束、凝聚、激励及辐射作用,可以激发全 体员工热情,统一企业成员意志和欲望,齐心协力地为实现企业战略目标而努力。这 就需要企业在准备战略实施时,要通过各种手段进行宣传,使企业所有成员都能够理解它、 掌握它,并用它来指导自己行动。日本在经济管理方面一个重要经验就是注重沟通领导 层和执行层思想,使得领导层制定战略能够顺利地、迅速付诸实施。   人员。战略实施还需要充分人力准备,有时战略实施成败确系于有无适合人员去 实施,实践证明,人力准备是战略实施关键。IBM 一个重要原则就是尊重个人,并且花 很多时间来执行这个原则。因为,他们坚信员工不论职位高低,都是产生效能源泉。所以, 企业在做好组织设计同时,应注意配备符合战略思想需要员工队伍,将他们培训好,分 配给他们适当工作,并加强宣传教育,使企业各层次人员都树立起与企业战略相适应 思想观念和工作作风。如麦当劳员工都十分有礼貌地提供微笑服务;IBM 销售工程师技 术水平都很高,可以帮助顾客解决技术上难题;迪斯尼员工生活态度都十分乐观,他们 为顾客带来了欢乐。人力配备和培训是一项庞大、复杂和艰巨组织工作。   技能。在执行公司战略时,需要员工掌握一定技能,这有赖于严格、系统培训。松 下幸之助认为,每个人都要经过严格训练,才能成为优秀人才,譬如在运动场上驰骋 健将们大显身手,但他们惊人体质和技术,不是凭空而来,是长期在生理和精神上严格 训练结果。如果不接受训练,一个人即使有非常好天赋资质,也可能无从发挥。   因此,在企业发展过程中,要全面考虑企业整体情况,只有在软硬两方面 7 个要素能 够很好地沟通和协调情况下,企业才能获得成功。

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尼桑现场管理资料

www.cnglzx.comwww.3722.cn 中国最大资料库下载 www.3722.cn 中国最大资料库下载 我爱 e 书网提供大量管理营销资源免费下载 http://www.5ieBook.comwww.cnglzx.com 改订版 现场管理 智网 http://www.ZhiNet.com 目 录 公司外绝密 前言 ...................................................................................................................................................1 (附表)日产生产方式中 现场管理原文位置及结构图 ........................................................................4 第1章 日产生产方式中现场管理  日产生产方式中基本思想 ...........................................................................................5 1. 以质量为基准 ..............................................................................................................6 2. 杜绝浪费 ......................................................................................................................7 (1) 杜绝丧失机会浪费...................................................................................................7 (2) 杜绝资源浪费.......................................................................................................7 (3) 杜绝工作进度浪费...............................................................................................8  产品制造所应有模式 ...................................................................................................9 1. 全数保证后工序所必需质量 ..................................................................................9 2. 仅在必要时候制造后工序必需零件 ................................................................10 3. 用最少资源(人、物品、设备)制造 ................................................................11 4. 重视人材 ....................................................................................................................11 第2章 现场应完成任务  现场任务......................................................................................................................13 1. 生产完成 ................................................................................................................13 2. 改善收益 ....................................................................................................................15 3. 人材培养 ................................................................................................................16  监督者及管理者任务 .................................................................................................18 1. 监督者任务 ................................................................................................................18 (1) 达到预定目标 ...................................................................................................18 (2) 工作标准化及标准化提高 .......................................................................20

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生产管理文件集合-集成设计和过程技术开发过程管理研究

基于集成设计和过程技术(IDPT)产品 开发过程管理研究 摘要 本文在将传统开发过程管理模式与基于 IDPT 产品开发过程管理思想进行比较后, 总结 了基于 IDPT 产品开发过程管理新模式对制造业 发展推动.进而阐述了基于 IDPT 过程管理方 法论,概括了 IDPT 理念在现有产品开发过程管 理中应用.最后得出传统制造业提升,必须依 靠集成理念贯彻和发扬结论. 关键词 集成设计和过程技术(IDPT) 产品开发 过程管理 制造业 1 引言 当今在世界范围内制造业正在经历巨大变革和分化,层 出不穷制造模式和理论成为医治传统制造业痼疾、孕育制 造企业新生一张张处方。在这种情况下,剖析理念、透视 本质,就成为判别理论是否可信、是否可取重要标准。任 何忽略产品与过程结合、融合及互补;违背系统集成理念 ;突出单一侧面理论和模式,或是深奥纯技术解决方 案都不可能取得成功。必须把握先进制造模式核心理念, 以集成思路处理现代制造业创新开发中基本问题。产品 开发过程管理包括硬件技术和软件技术两大范畴。硬件技 术包括从设计、运行到控制各环节技术;软件技术则是 指经营、管理、购销等方面问题。 2 传统开发过程管理模式 传统开发过程管理模式硬件技术和软件技术 设计和策划都是分散、相互孤立,各环节间存在衔接障 碍,主要表现为: (1) 只从物流角度考虑,缺乏能量综合优化(特别在大 系统范围内); (2) 只考虑(原料、产品等)给定条件,缺乏柔性考虑(适 应各种变化条件下操作); (3) 对环保要求考虑治理多,考虑减少污染物生成少; (4)只考虑给定条件下常规运行和控制,缺乏设计、 操作、控制总体优化考虑; (5)只考虑现实技术经济条件,不考虑未来发展变化 压力 例如,迄今在流程工业新产品开发过程中,在扩大生产能 力、调整生产流程和产品方案、节能改造、磨损或腐蚀设备 更新、污染治理和控制、安全等方面投资决策,仍然 是分别地、各个孤立地考虑、安排和进行,并且是由不同 上级部门主管;不同职能部门建议、计划、组织和实施, 这必然造成资金及各种企业资源浪费和经济效益减少 ①。 过去格局,特别形象地强调了“扔过墙”概念及明显 按顺序进行和各环节相互隔离特征。在这种格局下,设 计人员仍处于传统意识----只有在自己设计方案完全“成 熟”后,才愿意交给下游部门。这造成由于工艺人员事先未 参与,因此需花很长时间去理解和消化设计图纸,因而导致 时间无谓损失和交接上曲解。 3 基于 IDPT 新产品开发过程管理思想 3.1 什么是 IDPT? 集成设计和过程技术是指将硬件技术和软件技术设计、 规划和实施本身相互衔接、统筹考虑并集成为一个过程。 对于离散生产行业,T.C.Ting 在《在敏捷制造环境中 产品设计和进化》一文中阐述了面向对象设计和制造。 包括面向对象数据库----面向对象方法数据库和动态 、面向对象产品数据库。通过对每个零部件结构、功 能及其演化分析和归纳,使设计者可灵活地借用不同组合 使产品满足用户不同要求,从而使设计逐渐科学化②。与 此同时,制造业生产和人员管理;原材料采购、运输、 供应;产品储存、销售及市场动态监测等整个过程,都 借助于计算机应用而逐步实现科学集成。以求用最小 基础设施投资、最小运行费用,生产出最适合市场需要、 最有竞争力产品。 3.2 基于 IDPT 新产品开发过程管理新模式 基于 IDPT 新产品开发过程管理新模式不仅在硬件技 术范围内从设计到操作和控制、从物料流到能量流和信息流 集成考虑,而且在软件技术中考虑人流、资金流和备件流 集成。这包括从技术、规划、计划、调度、质量、能源、 环保、设备到组织、人事、财务、供应、运输、销售、市场

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企业安全性谈偿债能力分析

www.3722.cn 中国最庞大资料库下载 从企业安全性谈偿债能力分析 摘要:偿债能力分析是企业财务分析中一个重要组成内容。现有偿 债能力分析方法中存在一些问题。本文从安全性角度剖析了其中问 题所在,并分别论述了在现有分析方法基础上,短期偿债能力分析 和长期偿债能力分析应该完善之处。      关键词:安全性;偿债能力;分析      企业安全性是企业健康发展基本前提。在财务分析中体现企 业安全性主要方面就是分析企业偿债能力,所以一般情况下我们总 是将企业安全性和企业偿债能力分析联系在一起,因为对企业安 全性威胁最大是“财务失败”现象发生,即企业无力偿还到期债 务导致诉讼或破产。企业安全性应包括两个方面内容:一是安排 好到期财务负担;二是有相对稳定现金流入。二者不可偏废。如果 仅仅满足于能偿还到期债务,企业还算不上安全。真正安全企业应 是在安排好到期财务负担同时,有相对稳定现金流入和盈利。从 根本上来讲安全性要求企业必须具有某一时点上债务偿还能力即 静态性,而这个偿还能力又是平时盈利以及现金流入积累即动态 性。如果企业无相对稳定现金流入或盈利,很难想象它能长久生存 而不出现危机。我国绝大多数教科书上对企业偿债能力分析都有失 偏颇,并且导致企业财务分析人员教条式运用,得出结论往往不正 www.3722.cn 中国最庞大资料库下载 确。      一、我国企业偿债能力分析中存在问题      1.现有偿债能力分析是建立在清算基础而非持续经营基础上 。长期以来,对偿债能力分析是建立在对企业现有资产进行清盘 变卖基础上进行,并且认为企业债务应该由企业资产作保 障。比如:流动比率、速动比率以及资产负债率都是基于这样基础 来计算。这种分析基础看起来似乎十分有道理,但是并本符合企业 将来实际运行状况、企业要生存下去就不可能将所有流动资产变现 来偿还流动负债,也不可能将所有资产变现来偿还企业所有债务。因 此只能以持续经营为基础而非清算基础来判断企业偿债能力,否则 评价结论只能是企业清算偿债能力。而正常持续经营企业偿还 债务要依赖企业稳定现金流入,所以偿债能力分析如果不包括对 企业现金流量分析就有失偏颇。      2.偿还债务资金来源渠道单一化。偿还负债资金来源有多 种渠道,可以以资产变现,可以是经营中产生现金,还可以是新 短期融资资金。而后两种偿还渠道往往是企业在正常经营情况下常常 采用。现有偿债能力分析大多是以资产变现为主要资金来源渠 道,显然不能正确衡量企业债务偿还能力。这样评价企业偿债能 力必然会使企业视线狭窄,影响其决策正确性。

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船体制造工艺程序(12)

船体制造工艺程序 教学内容: 第一节 船体制造与修理工艺任务和特点 一、船体制造与修理工艺 船体制造与修理工艺包括船体制造与工艺和船体修理与工艺两部分内容,它 是在综合采用各种先进技术和现代科学管理条件下,研究钢质船舶焊接船体 制造和修理方法与工艺过程一门应用科学。船体制造一般分为两个阶段,即设 计阶段和施工阶段。本课程研究范围属于施工阶段,即怎样把设计阶段经过计 算和试验而绘制船舶图样转变成可以使用实船,以及怎样保持和恢复船舶 正常技术状况与使用性能。它主要任务是:一方面根据现有技术条件,为造修 船生产制定合理工艺措施;另一方面则是研究和发展新工艺、新技术,不断提 高船舶造修工艺水平。根据造修船舶类型、批量和船厂生产条件,进行生产 (施工)设计,通常应完成下列工作: 1.分析研究造与修船方法。制订船舶造与修方案并据此编制船体放样、号料、 构件加工、船体装配焊接、船舶舾装、船舶涂装、造船精度与技术测量、船舶下 水等工艺规程;根据使用船舶损耗和损坏程度,确定修复范围、编制修理工艺、 技术标准以及管理办法。 2.分析研究和编制各种工艺计划文件。如总工艺进度表、工艺项目明细表、 工艺线路表以及设备和材料订货单等。 3.分析研究造修船各道工序工艺操作方法。即制定合理工艺规程,并依 此选择和设计相应工艺装备,不断提高船体造修机械化、自动化水平。 4.研究制定各项施工精度标准。根据船东要求和船厂条件,制定各道工序 施工精度标准及其相应技术测量方法。 5.研究造修船方法。如研究船厂最佳工艺流程布置方案,改进造修船 生产工艺布局,设计先进流水生产线,不断革新造修船工艺和设备等造修船 生产最佳工艺系统。 二、船体制造与修理工艺特点 1.实践性强; 2.综合性强; 3.空间概念强; 4.灵活性大; 5.科学性、实用性强。 第二节 船体制造与工艺程序 目前钢质船舶焊接船体常规制造与工艺主要程序见图 1-1

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