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企业安全标准化模板-12.1.1事故管理制度

事故管理制度 一、为严格事故管理,及时报告、统计、调查和处理事故,积极 采取预防措施,防止事故发生,特制定本制度。 二、本制度依据国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》、 《关 于特大安全事故行政责任追究的规定》等国家、地方政府的有关规定、 标准、制度,结合厂部特点而制定。 三、事故的报告、统计、调查和处理工作必须坚持实事求是,尊 重科学的原则。事故调查组由安全生产委员会。 四、事故发生后,事故现场有关人员应当立即采取紧急措施,同 时向本单位负责人报告;单位负责人接到报告后,应当于 1 小时内向 安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报 告。 情况紧急时,事故现场有关人员可以直接向四方区安监局或东莞 市安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门 报告。 五、凡发生火灾、爆炸事故,无论损失大小或是否有人员伤亡, 当事人应及时报告本单位负责人。 六、总经理接到事故报告后,应将事故发生时间、地点、经过、 造成的后果、原因初步分析、已采取的措施和当前状况等情况,以电 话或传真等方式上报。 七、企业在事故报告后出现新的情况时,事故现场有关人员应当 立即向本单位负责人补报;单位负责人接到补报后,应当于 1 小时内 向安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门 补报。情况紧急时,事故现场有关人员可以直接向四方区安监局或东 莞市安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部 门补报。 八、发生有人员伤亡或中毒的事故,应在保护好现场的同时,迅 速抢救受伤或中毒人员,并采取防止事故扩大的措施,发生重大火灾、 爆炸事故时,应以总经理为首组成现场指挥部,统一指挥处理。 当发生火灾爆炸事故或其他重大事故时,现场应设置警戒线。 在抢救人员过程中应佩戴好相应的防护器具,对伤员及时抢救。 抢救过程中防止二次灾害发生。 九、发生重大事故时,安全员参与和配合调查,发生特大事故时, 由地方有关部门组织调查。在调查期间总经理和有关人员不得擅离职 守。应当随时接受调查组的询问,如实提供有关情况。 十、生产安全技术部为事故综合管理部门,主管各类事故的汇总、 统计、分析和上报工作。有责任对各类事故的调查处理情况进行监督。 对不符合“四不放过”原则的事故报告有责任要求重新规范。 十一、事故处理要坚持“四不放过”原则,即事故原因没有查清不 放过;事故责任者没有严肃处理不放过;广大职工没有受到教育不放 过;防范措施没有落实不放过。整改和预防措施应当包括工程技术措 施;培训教育措施;管理措施等。

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12.专业安全检查表(电气)(装订成册)

专业性安全检查表(电气) 序 号 检查项目 检查标准 检查结果 (√ /×) 备注 1. 配电房地面无损坏、无积水、应急灯、防护用品、绝缘垫 2. 与配电房相通的电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、地下水渗入和防止 小动物进入的措施、并用非可燃性材料作为电缆沟的盖板 3. 配电房 配电房室的门应上锁,并挂“有电危险”的警告牌及安全色标 4. 负荷开关只能用来切断和接通正常线路,其消弧装置应完好 5. 负荷开关 所有开关的各部件应完整无损,操作机构安全可靠,并有额定电压、电 流值和分合位置的标志 6. 所有移动电具的绝缘电阻不应小于 2MΩ,引线和插头应完整无损。引 线必须用三芯(单相电具)、四芯(三相电具)坚韧橡皮线或塑料护套 软线,截面至少 0.5mm2,引线不得有接头,不宜过长,一般不超过 5m; 7. 所有移动电具宜装漏电动作电流小于或等于 30mA、动作时间不大于 0.1s 的漏电保安器,漏电保护器工作正常 8. 36V 以下的低电压线路装置应整齐清楚,所有的插座必须为专用插座; 9. 所有灯具、开关、插销应适应环境的需要,如在特别潮湿、有腐蚀性蒸 气和气体、有易燃易爆的场所和户外等处,应分别采用合适的防潮、防 爆、防雨的灯具和开关 10. 插座或开关应完整无损,安装牢固、外壳或罩盖应完好、操作灵活、接 头可靠。 11. 露天的灯具、开关应采用防雨式,安装必须牢固可靠。 12. 照明装置及 移动电具 不乱拉、乱接临时线、临时灯。生产需要应办理临时线申请手续,定期 检查,过期拆除。 13. 电气设备检修必须采取停电验电,确认无电并进行放电和接地。装遮栏 及悬挂安全标示牌。 14. 电气设备运行或检修应按规定穿戴绝缘鞋和绝缘手套、防护眼镜、使用 绝缘垫及绝缘工具。 15. 电气检修应实行监护制,一人操作,一人监护 16. 事故停电时,未采取安全措施不许进入遮栏和触及设备的导电部分 17. 电气安全工具应配备齐全,并定期试验,按规定合格使用,用后应妥善 保管 18. 严格遵守电气安全操作规程,倒闸操作票和检修工作票制度,工作许可 制度,工作监护制度,工作间断、终结制度,交接班制度和消防、设备 管理制度及出入制度等等 19. 低压设备带电工作应设专人监护,相邻相的带电部分应用绝缘板隔开。 禁用锉刀和金属尺等工具 20. 行为检查 室内应配有二氧化碳、四氯化碳、干粉灭火器或砂箱,操作者对其应能 熟悉使用 检查人员签名: 检查时间: 注:检查结果,肯定时打“√”,否定时打“×”。若有存在问题的设备,在备注中注明。电气专业安全检查每月一次。

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生产设施及工艺安全-1.关键装置和重点部位安全管理制度

关键装置和重点部位安全管理制度 1 目的 为保证本公司内部关键装置和重点部位的安全运行,杜绝安全事故发生,提高经济效益, 确保公司安全工作方针和目标的实现,制定本制度。 2 适用范围 适用于公司范围内所存在的关键装置和重点部位的管理。 3 术语 3.1 关键装置:包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、 烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。 3.2 重点部位:是指制造、储存、经营易燃易爆、剧毒等危险化学品场所,以及可能形成爆炸、 火灾场所的罐区、装卸台(站)、仓库等;对关键装置安全生产起关键作用的系统等。 4 关键装置、重点部位的确定 4.1 根据定义和风险评价的结果的原则确定关键装置、重点部位。 4.2 关键装置 氯化氢合成、三氯氢硅合成、精馏提纯 1、2、CDI-1、2、3、锅炉房、制氢系统、氢化 还原系统。 4.3 重点部位 220KV 变电站,液氯贮存、氯硅烷贮存区 1、2,合成储存罐区、化学品库、装车平台。 5 关键装置、重点部位的安全管理 关键装置、重点部位实行管理人员定点承包制 5.1 落实负责人和联系人。 5.2 设置“管理人员联系牌”。 5.3 实行层层负责制,确保关键装置、重点部位安全运行。; 5.4 建立关键装置、重点部位档案及安全检查书面报告制度;建立职能部门、工段及班组监 控机制,明确各级组织、各专业的职责,定期进行监督或巡检;实行层层负责制,确保关键 装置、重点部位安全运行。 5.5 组织制定和完善关键装置、重点部位应急预案,至少每半年进行一次演练。 5.6 每季度组织一次安全检查。 6 职责 6.1 一级联系人职责 6.1.1 一级联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任; 6.1.2 指导安全联系点实现安全生产; 6.1.3 监督安全生产方针、政策、法规及制度的执行和落实; 6.1.4 定期检查安全生产中存在的问题与隐患; 6.1.5 督促各类检查中的事故隐患整改; 6.1.6 监督事故“四不放过”原则的落实; 6.1.7 解决影响安全生产的突出问题; 6.1.8 一级联系人每月至少到责任点进行一次安全活动,其活动形式包括参加基层班组安全 活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等。 6.2 安全环保部职责。 6.2.1 对关键装置和重点部位档案和登记台帐进行管理归档。 6.2.2 坚持对关键装置、重点部位的巡检,纠正制止违章、违纪行为;督促隐患整改。 6.2.3 每季度对关键装置、重点部位进行检查,并将检查情况进行公布。 6.2.4 编制关键装置、重点部位应急预案,并根据演练情况进行修订。 6.3 生产管理部职责 6.3.1 负责对管辖的部门进行监督检查,确保各项操作严格按作业指导书及安全操作规程执 行。 6.3.2 各类安全设施、消防设备齐全、灵敏、完好,符合有关规定要求,消防道路畅通。 6.4 技术中心职责: 定期对作业指导书等涉及到的工艺技术方面进行检查和监督执行情况。 6.5 设备管理部职责 6.5.1 定期对各种动、静设备、设施、附件及特种设备的检查和相关检测,确保符合《压力 容器安全技术监察规程》、《压力管道安全管理与监察规定》和公司相关管理制度。 6.5.2 定期对安全附件的完好性进行检查,对关键机组实行特护管理,对安全联锁装置定期 检查可靠性能。 6.5.3 负责组织好日常维修和事故排除的抢修工作,确保关键装置、重点部位安全运行。 6.5.4 加强对检修、仪表、电气等工作人员的培训教育,使其能够识别和及时处理各种不正 常现象及事故。 6.6 关键装置、重点部位所在单位职责

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全生产标准化八要素-12.专业安全检查表(电气)(装订成册)

专业性安全检查表(电气) 序 号 检查项目 检查标准 检查结果 (√ /×) 备注 1. 配电房地面无损坏、无积水、应急灯、防护用品、绝缘垫 2. 与配电房相通的电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、地下水渗入和防止 小动物进入的措施、并用非可燃性材料作为电缆沟的盖板 3. 配电房 配电房室的门应上锁,并挂“有电危险”的警告牌及安全色标 4. 负荷开关只能用来切断和接通正常线路,其消弧装置应完好 5. 负荷开关 所有开关的各部件应完整无损,操作机构安全可靠,并有额定电压、电 流值和分合位置的标志 6. 所有移动电具的绝缘电阻不应小于 2MΩ,引线和插头应完整无损。引 线必须用三芯(单相电具)、四芯(三相电具)坚韧橡皮线或塑料护套 软线,截面至少 0.5mm2,引线不得有接头,不宜过长,一般不超过 5m; 7. 所有移动电具宜装漏电动作电流小于或等于 30mA、动作时间不大于 0.1s 的漏电保安器,漏电保护器工作正常 8. 36V 以下的低电压线路装置应整齐清楚,所有的插座必须为专用插座; 9. 所有灯具、开关、插销应适应环境的需要,如在特别潮湿、有腐蚀性蒸 气和气体、有易燃易爆的场所和户外等处,应分别采用合适的防潮、防 爆、防雨的灯具和开关 10. 插座或开关应完整无损,安装牢固、外壳或罩盖应完好、操作灵活、接 头可靠。 11. 露天的灯具、开关应采用防雨式,安装必须牢固可靠。 12. 照明装置及 移动电具 不乱拉、乱接临时线、临时灯。生产需要应办理临时线申请手续,定期 检查,过期拆除。 13. 电气设备检修必须采取停电验电,确认无电并进行放电和接地。装遮栏 及悬挂安全标示牌。 14. 电气设备运行或检修应按规定穿戴绝缘鞋和绝缘手套、防护眼镜、使用 绝缘垫及绝缘工具。 15. 电气检修应实行监护制,一人操作,一人监护 16. 事故停电时,未采取安全措施不许进入遮栏和触及设备的导电部分 17. 电气安全工具应配备齐全,并定期试验,按规定合格使用,用后应妥善 保管 18. 严格遵守电气安全操作规程,倒闸操作票和检修工作票制度,工作许可 制度,工作监护制度,工作间断、终结制度,交接班制度和消防、设备 管理制度及出入制度等等 19. 低压设备带电工作应设专人监护,相邻相的带电部分应用绝缘板隔开。 禁用锉刀和金属尺等工具 20. 行为检查 室内应配有二氧化碳、四氯化碳、干粉灭火器或砂箱,操作者对其应能 熟悉使用 检查人员签名: 检查时间: 注:检查结果,肯定时打“√”,否定时打“×”。若有存在问题的设备,在备注中注明。电气专业安全检查每月一次。

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机构与职责-组织机构-方针目标-机构与职责12.标准化工作会议纪要【参考资料】

会 议 纪 要 会议时间:202X 年 3 月 10 日上午 9 点 会议地点:会议室 会议主持: 出席会议人员: 会议记录: 会议纪要:会议解读了《安全标准化十二个一级要素工作任务分配清 单》,学习了企业安全生产标准化工作的目的、意义、内容和要求, 并对安全生产标准化的实施和规范工作进行辅导解读。 其中 XXXX 在《十二个一级要素》中对第 6 要素、第 7 要素、 第 9 要素等进行了重点解读及对责任人在编纂工作时如何开展做了 假设性的概述。 会议要求:公司定于 202X 年 12 月底前,争取完成安全生产标准化 三级标准的自评与整改落实,并对安全生产标准化工作细分为四个阶 段: 1.评审标准准备阶段(202X 年 3 月-5 月)各部门需尽快准备资料; 2.宣传培训阶段(202X 年 6 月); 3.全面实施阶段(202X 年 9 月)各部门需按照《危险化学品从业单 位安全标准化通用规范》中的十二项一级要素、53 项二级要素规定 的内容逐步实施,自查自改。 4.自评与评审阶段(202X 年 11 月)各部门需写自评报告、自评总结, 最后由安全科写出向聊城市安全生产监督管理局申请验收的自评报 告及申请书,并落实整改。 会议决定:开展企业安全生产标准化工作是一项基础性、必然性的工 作,各车间、各部门间需相互配合、共同努力,各部门各车间务必把 标准化作为企业安全生产的基本保障和安全管理的长效机制,认真组 织实施,全力推进。 会 议 纪 要 会议名称:安全标准化培训学习及工作分工 时 间:202X 年 3 月 1 日 地 点:会议室 主 持 人: 主讲人: 记录人: 参 加 者: 一、安全标准化学习培训内容 1、什么是安全标准化。 2、安全标准化的发展。 3、创建标准化的意义。 4、安全标准化的创建要求。 5、安全标准化的创建步骤。 6、安全标准化的创建评分办法说明。 二、安全标准化系统元素项目分工及整改内容 1、修订安全生产方针管理制度和安全生产目标制度; 整改责任人: 完成时间:3 月 3 日前 2、完善公司安全生产方针,完成安全生产方针的制订工作; 整改责任人: 完成时间:3 月 6 日前 3、以文件形式下发安全生产方针; 整改责任人: 完成时间:3 月 9 日前 4、对所有员工进行安全生产方针培训; 整改责任人:各部门负责人 督办人:

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生产设施及工艺安全-1.设备设施拆除和报废管理制度

设备设施拆除和报废管理制度 1.目的 为了规范公司设备、设施拆除和报废管理,保证作业过程安全,避免报废设备、设 施可能产生的职业危害。 2.适用范围 由于工艺改造或设备设施达不到使用要求,需要拆除的建、构筑物、生产装置和设 备及管线的管理工作。 3.相关责任部门的职责 3.1 设备设施使用单位的职责:提出需要拆除的建、构筑物、生产装置、设备及管线申请。 对全部待拆除的建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查。并进行风险评估, 针对存在的风险拟定事故救援预案,与相关部门研究制定拆除方案。对装置中的设备和 管线进行转料、排压、清洗。办理相关手续,行政部负责进行跟踪检查。 3.2 设备、设施拆除施工单位的职责:按照制定拆除方案,施工单位的现场负责人与生 产装置(设备)使用单位进行施工现场交底,落实具体任务和安全措施、办理相关拆除 手续,实施生产装置、设备及管线拆除的具体工作。 3.3 生产部职责: 3.3.1 审查需拆除生产设施单位提出拆除的生产装置、设备及管线申请。对风险评估, 拟定的风险事故救援预案进行审查,与相关部门研究制定拆除方案。 3.3.2 审查需拆除生产装置(设备)使用单位报出的拆除装置(设备)的明细表和设备 状况表。掌握拆除装置(设备)的完好状况,确定拆除装置(设备)的存放地点。对需 要报废的设备及时按上级规定的程序办理报废手续; 3.3.3 安排吊装配合拆除装置(设备),建立拆除装置(设备)的明细账。保证进出拆 除装置(设备)准确无误,保管好拆除装置(设备)及附属设备的完整性。 3.4 行政部职责: 3.4.1 对需要拆除的建、构筑物的风险评估和拟定的风险事故救援预案进行审查,与相 关部门研究制定拆除方案。全程监控施工现场执行情况。 3.5 财务部职责:对拆除装置(设备)及时的做好财务处理,具体办理的报废手续。经 批准注销固定资产并及时通知使用单位。 4 拆除和报废程序 4.1 在拆除前,应对全部待拆除的建、构筑物、化工装置及周围场所进行全面检查,并 进行风险评估,针对存在的风险拟定措施,对潜在的事故制定事故救援预案,制定拆除 方案。 4.2 拆除方案中要有具体的安全措施,并经安全环保部审查确认,总经理批准。 4.3 拆除工程经批准后,拆除工程负责人在拆除施工前要向参加施工人员详细交底,进 行施工前的安全教育,并组织落实施工方案中的安全措施。 4.4 在拆除生产装置和设备及管线过程中,使用单位的安全员和施工单位的安全员应全 程监护,确保拆除工作安全顺利进行。 4.5 公司拆除负责人应及时查看并汇报拆除生产装置(设备)的完好状况,并与生产部 沟通确定拆除装置设备的存放地点,对需要报废的设备使用单位及时办理报废手续;对 可使用的设备及时办理转移手续。 4.6 符合下列条件之一的,由公司各部门/车间申请设施、设备的报废。 4.6.1 经过技术论证评定,大修后设备技术性能仍不能满足工艺要求和确保产品质量的。 4.6.2 设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低和经济效益差的。 4.6.3 大修后虽能恢复精度,但不如更新经济效益的。 4.6.4 因磨损、腐蚀、事故或其它灾害造成设施、设备严重损坏无修复价值的。 4.6.5 严重污染环境,危害人身安全与健康的,改造后又不经济的。 4.6.6 属已超过使用年限的陈旧设备,设备效能无法满足工艺要求的。 4.6.7 国家明文规定的。 4.7 凡符合报废条件的固定资产设施/设备,由使用单位的部门/车间提出报废申请。

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生产管理文件集合-现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容: 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准 1 范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板 的安装与拆除。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬 梯及作业平台等。 2.1.2 隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3 一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊 装索具等。 2.2 作业条件 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 3 操作工艺 3.1 外板内模结构安装大模板 3.1.1 工艺流程: 准备工作→ 安正号模板 →安装外墙板→ 安反号模板→固定模板上口→ 预检 3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装 位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。 用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。 3.1.3 安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否 准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 3.1.5 安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 3.1.6 正反模板安装完后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密, 防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办 完模板工程预检验收,方准浇筑混凝土。 3.2 外砖内模结构安装大模板: 3.2.1 工艺流程: 外墙砌砖→ 安装正、反号大模板→ 安装角模 →预检 3.2.2 外墙砌砖:先砌完外砖墙,在内外墙连接处留出组合柱槎及拉结筋。 3.2.3 安装正反号大模板,其方法与外板内模结构相同。 3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模,为防止浇内墙混凝土时组合柱处外砖墙鼓胀, 应在砖墙外加竖向 5cm 厚木板及横向加固带,通过处内墙钢模拉结,增加砖墙刚度。 3.3 全现浇结构安装大模板: 3.3.1 工艺流程: 准备工作→ 挂外架子→ 安内横墙模板→ 安内纵墙模板→ 安堵头模板→ →安外墙内侧模板→ 合模前钢筋隐检→ 安外墙外侧模板→ 预检 3.3.2 在下层外墙混凝土强度不低于 7.5Mpa 时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平 台架。 3.3.3 安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构的大模板安装相同)。 3.3.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它可以用木板或用铁板根据墙厚制作, 模板要严密,防止浇筑内墙混凝土时,混凝土从外端头部位流出。 3.3.5 先安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正,然后安装门窗洞口 模板。 3.3.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。 3.3.7 安装外墙外侧模板,模板放在金属三角平台架,将模板就位,穿螺栓紧固校正, 注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。

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[库存管理]东莞粤运五金塑胶电子厂仓库管理规定(doc 14页)

1 of 9 东莞粤运五金塑胶电子厂 规定名称 仓库作业指导书 文件编号 承认 确认 作成 制定部门 仓库 版本号 页次 1.0 目的 为了完善仓库的管理制度,为了仓管员作业提供依据。 2.0 范围 适用于仓库之作业及相关部门。 3.0 所有设备、冶具 电脑、计算器、磅秤、叉车、小推车等相关的办公用品。 4. 0 货仓部运作程序。 货仓部之工作,基本涉及到公司所有部门的运作,其工作质量的好坏,直接影响到其他职能部门工作的开展, 并可能造成公司的物料失控,所以加强货仓的管理,必须予以相当的重视,为了使货仓工作能协调有序的开展, 则必须有一套合理的程序保证。货仓部的总体工作程序与规定大体可归纳如下: 2 of 9 货仓部运作程序图 货 仓 工 作 程 序 与 规 定 入仓程序 出仓程序 仓务管理规定 生产产品入仓程序 外购产品入仓程序 外购材料入仓程序 外购工具/零配件入仓程序 产成品出仓程序 材料领用程序 零配件领用程序 日常用品领用程序 外购品退仓程序 货仓管理制度 外来物料的管理 工具领用规定 零配件领用规定 待处理物料的管理 账簿与报表单据 盘点 货仓职责

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IE方法实战精解(推荐DOC109)

IE IE 方法实战精解 方法实战精解 古往今来,不知有多少先贤曾感叹过时光易逝,韶华难 追。懂得利用时间的人觉得时间很宝贵,一分一秒都不 让他白过。不懂得利用时间的人觉得时间很无情,总在 时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。 对于追求投资回报的企业来说,“时间就是金钱,”这句 话真是至理名言啊,不同的人利用时间的能力有高有低, 不同的企业利用的时间也参差不齐,这也是企业成败的 一大关键呀!在同样的时间里,谁的产出多,谁的效率 就高,谁占有竞争优势,这是毋庸置疑的。 许多企业都知道要提高效率,却总是以定性的方法来进 行,结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。 须知,效率是以时间为基准来衡量的。对时间和产出进 行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。 目 录 第一章: IE 概述 第二章: 动作分析简介 第三章: 沙布利克分析与作业改善 第四章: 动作经济原则 第五章: 动作分析改善实例 第六章: 工程分析概述 第七章: 制品工程分析 第八章: 作业者工程分析 第九章: 联合工程分析 第十章: 事务工程分析 第十一章:时间分析概述 第十二章:标准时间与生产平衡分析

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大天定制生产模式技术管理解决方案(DOC21)

以基型产品为基础的定制生产行业 产品全生命周期技术管理解决方案 白 皮 书 杭 州 浙 大 大 天 信 息 有 限 公 司 大天定制生产模式技术管理解决方案 杭州浙大大天信息有限公司 - 1 - 目 录 一. 目的与范围 ......................................................................1 1. 目的........................................................................1 2. 应用范围....................................................................1 二. 名词解释 ........................................................................1 三. 方案概要 ........................................................................1 1. 大天定制生产模式的技术管理解决方案的设计背景................................1 2. 大天定制生产模式的技术管理解决方案的主要功能................................2 3. 大天定制生产模式的技术管理解决方案的功能阐述................................2 1). 计划管理 ..............................................................2 2). 更改管理 ..............................................................2 3). 审核管理 ..............................................................3 4). 图纸/文档管理 .........................................................3 4. 大天定制生产模式的技术管理解决方案的实施能力................................4 四. 解决方案综述 ....................................................................4 五. 技术管理状态概述 ................................................................6 1. 技术状态标识................................................................7 1). 建立产品功能基础 ......................................................8 2). 配置对象与产品定义关联 ................................................8 3). 特定含义的文档 ........................................................8 4). 发放和获取产品资源 ....................................................9 2. 技术状态控制................................................................9 1). 更改管理 ..............................................................9 2). 生命周期管理 .........................................................11 3). 计划管理 .............................................................12 3. 技术状态记录...............................................................13 4. 技术状态审核...............................................................15 1). 用户权限 .............................................................16 2). 审批流程 .............................................................16 六. 关于大天 .......................................................................18 七. 关于 GS-PDM/SERVER 系统 .....................................................18 八. 大天公司联系方式 ...............................................................18

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高速0201组装工艺和特性化

高速 0201 组装工艺和特性化 摘要 本文论述了超小印脚、表面组装分立元件的高速组装,特别是 0201 无源元件的 组装。发展趋势说明每年贴装的无源元件的数量快速上升,而元件尺寸却在稳定 地下降。为此,急需一种特性化的组装和超小无源元件的装联工艺。为开发研制 高速 0201 组装的初始工艺特征,尤其是工艺的局限性和变量,在这项工作中对 每一工艺步骤都进行了详尽的研究。开发的工艺步骤有模板印刷、元件贴装和再 流焊接。还对工艺参数进行了研究,如象;脱膏速度、模板清理频率、基准类型 和再流参数。 绪言 显然,在过去的几年中,随着人们使用的便携式电话、寻呼机和个人辅助用品数 量的急剧上升,使得消费类电子工业火爆发展。在更小、更快、成本更低需求的 推动下,对小型化技术研究的必要性也成为无止境的需求。多数移动式电话制造 厂家现在已将 0201 无源元件用于其所有的最新设计中,而且在不远的将来,其 它工业领域也将采用这种技术。汽车制造工业的无线通讯产品也在将 0201 技术 应用于 GPS 系统、传感器和通讯设备中。医疗行业也利用 0201 尺寸小的优点, 将其应用于医疗器械中,如象;助听器和心脏起博器。许多公司将 0201 技术用 于多芯片模块(MCM)中,以降低总的封装尺寸。使用这种 MCM 器件,通过直接 用裸芯片进行封装,用于 2 级板组装上的封装体模压,使得 0201 技术距半导体 工业更近了。还需要做更多的研究来认证焊盘设计、印刷、贴装和再流工艺窗口, 以便使 0201 无源元件在全面的推广应用之前,能够实现较高的一次合格率及高 产量。 实验规划 主要采用了三套实验方案。这三套方法主要是相对于焊膏印刷、元件贴装和元件 再流。为了了解每种工艺步骤对 0201 组装工艺的影响,分别对每种组装工艺进 行了检验。对于工艺顺序,只对研究中的工艺变量进行了更改,而对其它工艺参 数没有作任何更改。 测试载体 设计的载体应能给出下列数据: 1.0201-0201 间距效果。焊盘边缘到焊盘边缘的变化取决于 4、5、6、8、10 和 12mil 这几个间距尺寸。在某些领域的应用中,芯片边缘到芯片边缘密度比 4mil 焊盘 边缘到焊盘边缘的间距还高。可将其用于确定芯片间距和焊盘间距的可接收性。 2.焊盘尺寸的作用。标称的焊盘尺寸是一个 12×13mil 的长方形焊盘,中心到 中心的间距为 22mil。标称尺寸将会有 10%、20%和 30%的变化。在整个板子上, 焊盘尺寸将随着元件到元件间距变化而变化。 3.芯片定向:在 A、B、C 和 D 单元中,对 0°和 90°的芯片方向进行研究。在 单元 E 和 F 可使你观察到 5°角对 0201 组装工艺的影响。 4.1-6 单元研究的是各种无源元件尺寸(0402、0603、0805、1206)到 0201 之 间的相互作用。用这些组件来确定 0201 元件对其它较大无源元件的大至影响, 即在印刷、贴装和再流(散热)方面的影响。本文中叙述的间距是边缘到边缘的 间距在 4、5、6、8、10 和 12mil 范围内的变化。此外,0201 焊盘尺寸在这 6 个 单元上的变化,说明了随着焊盘尺寸变化的相互作用。 图 1 所示是测试载体,其中有 6552 个 0201 元件、420 个 0402 元件、 252 个

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:104 KB 时间:2026-03-05 价格:¥2.00

管子加工呵安装通用工艺规范

管子加工呵安装通用工艺规范 1.范围 本标准规定了船舶管子内场加工及外场安装的工序内容和验收要 求。 本标准适用于船舶管子的加工和安装。 2.引用标准 CB*3083 弯管技术要求 CB*/Z335 船用管子加工通用技术条件 CB*/Z345 船舶管系布置和安装通用技术条件 3.加工和安装前的准备 3.1 在新产品项目开工前,施工人员应用一定的时间熟悉产品名称、工程编号、分段号、 项目号、项目内的各系统及安装部位。 3.2 熟悉有关图纸资料,其内容包括各系统原理图、管子零件图、综放安装图、各类 托盘表和开孔图及图纸中的技术要求和工艺说明。 3.3 熟悉了解型宽、型深、肋距及梁拱高度和各构件高度,以及甲板间高度、舱室布 置和木作绝缘厚度、地平敷料高度及各分段大合拢肋位线。 3.4 正确使用工艺规定的各类型号、规格、数量的配套件,严格按图纸工艺要求施工。 4.内场制造 4.1 领料 持领料单领取各种牌号、规格、数量的合格管材,并分别放置 在料架上,Ⅰ、Ⅱ级管材应单独存放,并做出明显标记,标记应含检验号、 规格。管材领发必须建立台帐、做好记录、签名。 4.2 下料 4.2.1工序内容 熟悉图纸资料及工艺文件,准备工护具,领取管材,按图划线、 切割、用广告色或记号笔做标记,将管子放至指定地点。 4.2.2工艺步骤 4.2.2.1 按管子零件图要求,正确选用管材的牌号、规格和等级;检查管子有无明显 凹陷、夹渣、分层、铜绿及其它腐蚀现象,白铁管还要检查接缝处有无开裂(直观或听敲 击声判断),不符合质量的管材坚决不用,并及时反馈。 4.2.2.2 按管子零件图下料尺寸,用色笔画出切割线,并加注“S”符号,规范书写分 段号和零件号,尽可能套裁,短管可用于隔舱贯通件制作。 4.2.2.3 切割管材 DN125(含 DN125 以下全部机割,DN150 以上允许气割,机割管 去毛刺,气割管应去熔渣,管子端面和轴向垂直,允许偏差 20~30。有色管全部机割,去 毛刺、锐边。下料后的管子应置放到托架上,行车配合吊运到弯管机旁整齐堆放。直管一 次到位,弯管放 10~15 余量。 4.2.2.4 紫铜管退火,采用局部退火,加热时温度要求均匀,严格控制温度,防止局 部过热。均采用自由冷却。 4.3 弯管 4.3.1工序内容 熟悉图样,准备工护具,按图弯制,检查测量弯管零件各数据,将 管子放到指定地点。 4.3.2工艺步骤 4.3.2.1 操作设备应定机定人。 4.3.2.2 管子弯曲前应准备好专用角尺、万能角尺、石笔等工具。 4.3.2.3 管子弯曲前管内应涂适量润滑油,并且正确使用相应规格的圆盘、滑块、夹块、 塞芯。弯曲时应调整好塞棒长度,以保证成型管的椭圆度、减薄率和折皱率。附计算公式: 椭圆度计算公式: 式中:E——管子弯曲部分圆度偏差; Dw——管子实际外径,mm; Dmax——弯曲处截面积最大外径,mm; Dmin——弯曲处截面积最小外径,mm; 弯曲半径 R 2.5Dw 3.0Dw 椭圆度 % ≤9 ≤7 减薄率计算公式: 式中:F——管壁厚度减薄率; t——原有管壁厚度,mm; t1——弯曲后管径最小壁厚。 弯曲半径 R 2.5Dw 3.0Dw 减薄率 % ≤25 ≤20 折皱率允许极限: 式中:h——成型管子内侧皱纹处凸出高度; 100% Dw Dmax Dmin E    100% t t t F  1   Dw 100 h  2

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:103 KB 时间:2026-03-06 价格:¥2.00

pttt技术与服务表格(doc8)

JS-JS/BD---06 产品改制通知单 编号: 下单日期 下单人 批准人 改制人 交车间日期 计划调度室主管 班组长 车间报技术部日期 改制小样感官评价 签字/日期: 被改制产品微生物状况 签字/日期: 改制方案 序 号 型号 批号 数量 (Kg) 改制方案 1 2 3 备 注 改 制 要 求 1、本规定适用于本批退(换)货,由生产部组织实施; 2、对有沉淀的液体 产品名称 先过滤后使用; 3、同批次产品中,各锅中加的退(换)货量应保持等量; 4、生产部向检验部门注明为改制产品; 5、此单用后交回技术部。 注:一式三联。一联技术部存根,一联报质量管理部,一联报生产部。 JS-JS/BD---04 新产品使用意见反馈表 年 月 日 用户名称 联系人 受理人 联络地址 邮编: 联系方式 电话: 传真: 您对我公司新产品的评价意见(请在选择上划√) 产品名称: XX 可以 尚可 较差 XX 可以 尚可 较差 XX 可以 尚可 较差 产品名称: XX 可以 尚可 较差 XX 可以 尚可 较差 XX 可以 尚可 较差 产 品 适 用 性 基本可用 试验后决定 不适用 产 品 适 用 性 基本可用 试验后决定 不适用 您的建议 和要求 感谢您的协助,愿我们合作愉快!(签章) 处理意见

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企业清洁生产审计手册(doc130)

企业清洁生产审计手册 国家环境保护局 编 中国环境科学出版社 北 京 内 容 简 介 《企业清洁生产审计手册》(以下简称《手册》)内容分为两部分。第一部 分由导论和七章正文组成,包括筹划和组织、预评估、评估、方案产生和筛选、 可行性分析、方案实施以及持续清洁生产;第二部分为附录,包括名词解释、调 查工作用表、审计报告编写要求以及国内外清洁生产机构名录等。 《手册》吸取了国内外进行企业清洁生产审计的原理和方法,总结了我国 十几个行业、几十家清洁生产审计示范企业的实践经验,对企业开展清洁生产审 计的方法、程序、原理、内容、重点和关键技术作了比较全面而详细的阐述。《手 册》内容丰富,可操作性强,可供清洁生产审计人员使用,也可作为环保部门、 工业部门的管理人员和技术人员以及大专院校师生的参考书。 企业清洁生产审计手册 国家环境保护局 编 责任编辑 李文湘 中国环境科学出版社出版发行 (100062 北京崇文区北岗子街 8 号) 北京航空物探遥感中心制印厂印刷 1996 年 12 月第一版 开本 787×1092 1/16 1996 年 12 月第一次印刷 印张 8 1/4 印数:0001-8000 字数 146 千字 ISBN 7-80135-213-0/X1148 定价:27.50 元

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现场检验工作程序(doc14)

现场检验工作程序 版本 2003 程序文件 CDJL/CX0503—2003 修改状态 0 河北省建筑工程质量检测中心程序文件 HEBCTC HEBCTC/CX 0503—2003 现场检验工作程序 2003-05-10 发布 2003-06-01 实施 河北省建筑工程质量检测中心 发 布 1 目的范围 本程序规定了为保证现场检验工作顺利进行,检验数据准确、可靠 的工作程序。 本程序适用于被检对象(样品)无法或不便于送达实验室检验、必须 由检验人员携带仪器设备在现场检验的工作。 2 职责 2.1 现场检验人员负责按标准、规范和检验实施细则准备仪器设备及有 关资料,并进行现场检验。 2.2 业务室负责接受委托与下达现场检验任务。 2.3 检验室负责人负责安排现场检验人员及指派现场检验监督员。 2.4 监督员负责现场检验工作的全过程监督并做好记录。 3 程序 3.1 由委托方将需现场检验的项目内容及要求填写好委托单交给业务室 (或以电话、电传方式)。检验室接到工程测试项目,签订合同后,交业 务室备案。 3.2 业务室负责与检验实验室联系,根据委托方所提出的要求,与检验 室负责人一起商量决定现场检验的时间、所须携带的仪器设备及参加现 场检验的检验人员和监督员名单。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:143 KB 时间:2026-03-09 价格:¥2.00

科室现场5S评比标准(doc11)

科室现场 5S 评比标准 一、评比方法 (一)检查频次及方式 每月不定期检查 5 次,推进小组组长确定具体时间。 (二)检查人员的确定 推进小组组长确定检查评审人员及人数,一般不应少于五人。 (三)检查方法 1. 检查时成员按《办公现场 5S 点检标准》中的样本选取规定随机抽样; 2. 各成员对抽取样本现状进行记录后,现场打分并填写在《现场点检记分表》中。 (四)检查要求 1.检查期间,小组成员要公正客观的对样本进行评价,严格执行评分标准,同时要有良好的服务意 识,做好交流和辅导工作。 3. 每次检查完闭,各成员要立即将检查记录交现场主管统一组织汇总处理,第二天公布评比结果。 (四)评分方法 1. 同一点检项目的最后得分为各成员对该点检项目给分的平均值; 2. 各科室最后得分为各科室所有被点检项目平均值之和(换算为百分制)计算公式为: 某科室现场点检最后得分= × 3. 最后得分小数点后保留一位有效数字。 二、办公现场 5S 点检标准 办公现场 5S 点检表 序 号 点检 项目 点检点 标 准 分 标 准 分 值 对 应 现 场 情 况 该科室所有被点检项目平均值之和 被点检项目个数 100 5 附件二:

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[生产管理]生产力促进中心统计报表系统用户使用手册(doc 34页)

《生产力促进中心统计报表系统》 2004 版 用 户 使 用 手 册 中华人民共和国科学技术部 中国生产力促进中心协会 2OO4 年 11 月 i 目 录 第一章 填报细则..............................................................................................................................1 第二章 中心编码规则......................................................................................................................6 第三章 系统应用环境及安装..........................................................................................................8 3.1 软件环境..............................................................................................................................8 3.2 硬件环境..............................................................................................................................8 3.3 系统安装.............................................................................................................................8 3.3.1 程序下载........................................................................................................................8 3.3.3 安装程序文件..............................................................................................................11 3.4 系统运行...........................................................................................................................12 第四章 功能简介............................................................................................................................14 4.1 界面及菜单说明...............................................................................................................14 4.1.1 主程序界面说明.........................................................................................................14 4.1.2【系统维护】菜单说明...............................................................................................15 4.1.3【档案管理】菜单说明...............................................................................................17 4.1.4【数据上报】菜单说明...............................................................................................18 4.1.5【报表】菜单说明.......................................................................................................18 4.1.6【关于】菜单说明.......................................................................................................19 4.2 用户管理............................................................................................................................19 4.3 数据导入............................................................................................................................19 4.4 企业信息库管理................................................................................................................21 4.5 回收站................................................................................................................................23 4.6 生产力促进中心管理........................................................................................................23 4.6.1 添加..............................................................................................................................24 4.6.2 修改..............................................................................................................................24 4.6.3 删除..............................................................................................................................25 4.6.4 导入..............................................................................................................................25 4.7 基础数据管理...................................................................................................................25 4.8 中心网上注册....................................................................................................................28 4.9 数据报表与上报................................................................................................................28 4.9.1 统计报表......................................................................................................................28 4.9.2 统计数据上报.............................................................................................................30 4.9.3 基础数据报表.............................................................................................................31 4.10 技术支持..........................................................................................................................32

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:1.2 MB 时间:2026-03-16 价格:¥2.00

公司岗位说明书(doc 400)

1 目的 规范硬件开发、设备研制方案的编制,确保硬件开发、设备研制方案设计 的正确性、可行性、合理性、先进性,提高最终产品质量。 2 适用范围 本规定适用于北京威奥特信通科技有限公司产品研发部所承担的硬件开 发、设备研制项目的方案设计。 3 工作要求 3.1 方案设计的依据  开发、研制任务书  合同书  技术协议书 3.2 方案设计的内容  开发、研制任务来源、设备用途  设备具有的功能  技术指标 其中输入、输出信号的描述元素有:信号形式、频率、幅度、阻抗、对脉 冲信号还有极性、脉宽、上升、下降沿的要求等。以及上述要素的范围或精度。  总体框图和对各部分(或各模块)的要求。各部分(或模块)之间的功能划 分、指标分配。  所采取的技术途径 要依据任务书的要求提出开发、研制的技术方案,必要时应有几个备选方 案,要作出性能、可靠性、经济性的分析,对所选的方案在先进性、可行性、实 用性、继承性、兼容性方面与同类产品作比较,明确所能达到的水平。  提出本设计的难点及要点,技术指标的余量。对关键技术的突破要有专题研 究和实验,必要时可另行组织评审。  结构设计  开发、研制中所需的设备、仪器等环境保证条件  开发、研制周期 4 支持性文件

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:27.5 KB 时间:2026-03-19 价格:¥2.00

科室现场5S评比标准(doc 11)

科室现场 5S 评比标准 一、评比方法 (一)检查频次及方式 每月不定期检查 5 次,推进小组组长确定具体时间。 (二)检查人员的确定 推进小组组长确定检查评审人员及人数,一般不应少于五 人。 (三)检查方法 1. 检查时成员按《办公现场 5S 点检标准》中的样本选取规 定随机抽样; 2. 各成员对抽取样本现状进行记录后,现场打分并填写在 《现场点检记分表》中。 (四)检查要求 1.检查期间,小组成员要公正客观的对样本进行评价,严格执 行评分标准,同时要有良好的服务意识,做好交流和辅导工 作。 3. 每次检查完闭,各成员要立即将检查记录交现场主管统一 组织汇总处理,第二天公布评比结果。 (四)评分方法 1. 同一点检项目的最后得分为各成员对该点检项目给分的平 均值; 2. 各科室最后得分为各科室所有被点检项目平均值之和(换算为 百分制)计算公式为: 某科室现场点检最后得分= × 3. 最后得分小数点后保留一位有效数字。 二、办公现场 5S 点检标准 办公现场 5S 点检表 序 号 点检 项目 点检点 标 准 分 值 标 准 分 值 对 应 现 场 情 该科室所有被点检项目平均值之和 被点检项目个数 100 5 附件二:

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:137 KB 时间:2026-03-21 价格:¥2.00

FDA检查员指导手册--药品生产检查程序(DOC 75页)

第 1 页 总 72 页 FDA检查员指导手册CP 7356.002: 药品生产检查程序 第 2 页 总 72 页 目 录 对现场报告的要求 …………………………………………………… 35 第一部分 背景 …………………………………………………………………… 36 第二部分 执行 ………………………………………………………………… 36 2.1. 目的 …………………………………………………………………… 36 2.2. 策略 …………………………………………………………………… 36 2.2.1. 对生产企业两年一度的检查(包括重新包装商、合同实验室等) … 36 2.2.2. 系统性检查 …………………………………………………………… 37 2.2.3. 对原料药及制剂生产的系统性检查计划 …………………………… 38 2.2.3.1. 质量系统 ……………………………………………………………… 38 2.2.3.2. 厂房设施与设备系统 ………………………………………………… 38 2.2.3.3. 物料系统 ……………………………………………………………… 38 2.2.3.4. 生产系统 ……………………………………………………………… 38 2.2.3.5. 包装和贴签系统 ……………………………………………………… 38 2.2.3.6. 实验室控制系统 ……………………………………………………… 39 2.3. 程序管理指导 ………………………………………………………… 39 2.3.1. 定义 …………………………………………………………………… 39 2.3.1.1. 监督性检查 …………………………………………………………… 39 2.3.1.2. 达标检查 ……………………………………………………………… 40 2.3.1.3. 受控状态 ……………………………………………………………… 40 2.3.1.4. 药品工艺 ……………………………………………………………… 40 2.3.1.5. 药品生产检查 ………………………………………………………… 41 第三部分 检查 …………………………………………………………………… 41 3.1. 检查活动 ……………………………………………………………… 41 3.1.1. 总则 …………………………………………………………………… 41 3.1.2. 检查方法 ……………………………………………………………… 42 3.1.2.1. 全面性检查的选择 …………………………………………………… 43 3.1.2.2. 简略性检查的选择 …………………………………………………… 43 3.1.2.3. 综合性检查范围 ……………………………………………………… 43 3.1.3. 系统性检查范围 ……………………………………………………… 43

分类:安全管理制度 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:357 KB 时间:2026-03-26 价格:¥2.00

变压器检修工艺规程(15)

变压器检修工艺规程 变压器的大修项目及要求 3.1.1 变压器的大修周期 1) 变压器一般在投入运行后 5 年内和以后每间隔 10 年大修再一次。 2) 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者,若经过试验与检查并结合 运行情况,判定有内部故障或本体严重渗漏时,才进行大修。 3) 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后,经综合诊断分析,可考 虑提前大修。 4) 运行中的变压器,当发现异常状况或经试验判明有内部故障时,应提前进 行大修;运行正常的变压器经综合诊断分析良好,经总工程师批准,可适当延长大 修周期。 3.1.2 变压器的大修项目 3.1.2.1 变压器的大修项目有: 1) 吊开钟罩或吊出器身检修; 2) 线圈、引线及磁(电)屏蔽装置的检修; 3) 铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、连接片及 接地片的检修; 4) 油箱及附件的检修,包括套管、吸湿器等; 5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修; 6) 安全保护装置的检修; 7) 油保护装置的检修; 8) 测温装置的校验,瓦斯继电器的校验; 9) 操作控制箱的检修和试验; 10) 无励磁分接开关和有载分接开关的检修; 11) 全部密封胶垫的更换和组件试漏; 12) 必要时对器身绝缘进行干燥处理; 13) 变压器油处理或换油; 14) 清扫油箱并进行喷涂油漆; 15) 大修后的试验和试运行; 16) 可结合变压器大修一起进行的技术改造项目,如油箱机械强度的加强, 器身内部接地装置改为外引接地,安全气道改为压力释放阀,高速油泵改为低速油 泵,油位计的改进,储油柜加装密封装置,气体继电器加装波纹管接头。 3.1.3 变压器大修前的准备工作 1) 查阅历年大小修报告及绝缘预防性试验报告(包括油的化验和色谱分析报 告),了解绝缘状况。 2) 查阅运行档案了解缺陷、异常情况,了解事故和出口短路次数,变压器的 负荷。 3) 根据变压器状态,编制大修技术、组织措施,并确定检修项目和检修方案。 4) 变压器大修应安排在检修间内进行。当施工现场无检修间时,需做好防雨、 防潮、防尘和消防措施,清理现场及其他准备工作。 5) 大修前进行电气试验,测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。 6) 准备好备品备件及更换用密封胶垫。 7) 准备好滤油设备及储油灌。 3.1.4 大修现场条件及工艺要求 1) 吊钟罩(或器身)一般宜在室内进行,以保持器身的清洁;如在露天进行 时,应选在晴天进行;器身暴露在空气中的时间作如下规定:空气相对湿度不大于 65%时不超过 16h;空气相对湿度不大于 75%时不超过 12h;器身暴露时间从变压器 放油时起计算直至开始抽真空为止。 2) 为防止器身凝露,器身温度应不低于周围环境温度,否则应用真空滤油机 循环加热油,将变压器加热,使器身温度高于环境温度 5℃以上。 3) 检查器身时应由专人进行,着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将 梯子靠在线圈或引线上,作业人员不得踩踏线圈和引线。 4) 器身检查使用工具应由专人保管并编号登记,防止遗留在油箱内或器身 上;在箱内作业需考虑通风。 5) 拆卸的零部件应清洗干净,分类妥善保管,如有损坏应检修或更换。 6) 拆卸顺序:首先拆小型仪表和套管,后拆大型组件;组装时顺序相反。 7) 冷却器、压力释放阀(或安全气道)、净油器及储油柜等部件拆下后,应

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:48.5 KB 时间:2026-04-04 价格:¥2.00

技术表格(doc8)

JS-JS/BD---06 产品改制通知单 编号: 下单日期 下单人 批准人 改制人 交车间日期 计划调度室主管 班组长 车间报技术部日期 改制小样感官评价 签字/日期: 被改制产品微生物状况 签字/日期: 改制方案 序 号 型号 批号 数量 (Kg) 改制方案 1 2 3 备 注 改 制 要 求 1、本规定适用于本批退(换)货,由生产部组织实施; 2、对有沉淀的液体 产品名称 先过滤后使用; 3、同批次产品中,各锅中加的退(换)货量应保持等量; 4、生产部向检验部门注明为改制产品; 5、此单用后交回技术部。 注:一式三联。一联技术部存根,一联报质量管理部,一联报生产部。 JS-JS/BD---04 新产品使用意见反馈表 年 月 日 用户名称 联系人 受理人 联络地址 邮编: 联系方式 电话: 传真: 您对我公司新产品的评价意见(请在选择上划√) 产品名称: XX 可以 尚可 较差 XX 可以 尚可 较差 XX 可以 尚可 较差 产品名称: XX 可以 尚可 较差 XX 可以 尚可 较差 XX 可以 尚可 较差 产 品 适 用 性 基本可用 试验后决定 不适用 产 品 适 用 性 基本可用 试验后决定 不适用 您的建议 和要求 感谢您的协助,愿我们合作愉快!(签章) 处理意见

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:未知 文件大小:335 KB 时间:2026-04-07 价格:¥2.00

企业安全生产相关表格-压合工艺流程

一、工序简介 1、层压是将经过内层,蚀刻、黑化(棕化)好的内层板两面加上不 同型号的PP片及铜箔利用高温高压结合在一起进行层压,而形成 的多层板。 2、随着电子技术的高速发展及大容量,低耗方面发展,多层板的应 用会越来越广泛,其层数会要求越来越高,因此层压成为多层板 生产中不可缺少的部分工艺。 二、压合制程工艺流程 www.3722.cn 中国最大的资料库下载 开PP 合格板 冲铆钉孔 四层以上板 铆板 开铜箔 排板 压板 拆板 铣铜皮 钻管位孔 外形加工 QC检板 磨钢板 合格 进行外层制作 三、压合课各工作岗位的工艺及工作流程 1、内层芯板来料检查。 1.1 接来料内芯板须认真核对数量。 1.2 核对数量无误后三、四层板交QC检查,四层以上板先交打靶人员 将铆钉孔冲出在交QC检查。 2.黑化(棕化) 2.1 黑化(棕化)目的是增强内层板与PP片之间的结合力。 2.3 流程的作用 3、开PP料及注意事项 压合制程工艺流程 去除铜面上的氧化物,并对铜箔表面进行微蚀 确保铜面均匀的覆盖有机金属层,避免露铜 主要是对铜箔板面进行微蚀作用以增加接触面程,使PP 芯板来料(三、四层板)QC检查 黑化 烘板 QC检查 预排板 (四层以上板) 2.2 流程:进板 清洁 热水洗 酸洗(H2SO4) 纯水洗 预浸 棕化 纯水洗 烘干 收板 融胶能够充分填充于板面,增加压合的能力 棕化剂 流程 使用目的 酸洗微蚀刻 预浸剂 碱洗清洁剂 清洁铜表面且具有脱脂效果,同时能将铜面底层的残膜去除 不合格 3.1 进入开PP间必须穿防静电服,戴帽子和口罩,开PP间的温度要 求为21±3℃,温度为50±10%。 3.2 开PP人员接MI后,严格按要求进行开料,一般PP料的尺寸须比 芯板大2-3mm,且PP料的经纬线须与芯板的经纬向一致。 3.3 PP料的保存期为三个月,开pp料必须先进行为原则。 4、预叠 4.1目的:根据MI(生产制作指示)在内层板两面帖上不同的型号的 PP胶片,经压合后使内外层紧密结合并绝缘。 4.2 预叠时必须戴防静电手套,穿防尘工衣作业。 4.3 预叠时应认真仔细双面检查板面是否有擦花露铜及棕化线不良等, 否则挑出重工处理。 4.4 预叠之前应根据MI检查排板结构PP的横直料是否与内层板躲横直 料相同。如下图: 5、铆钉 5.1 目的:(是指六层以上的板)将两个内层板用铆钉铆合在一起。 5.2 手工打铆钉是有线路层放在下面,操作时须戴静电手套或胶手 指套。 5.3 铆合时应对照MI。如下图: 6、叠合 6.1目的:将预叠好的内层板。根据内层板尺寸,在钢板上面进行排 板,叠合时一般用投影灯。 6.2 进入叠合间需穿无尘衣,戴静电手套。要求温度20±3℃,温度 为55±5%。 6.3 叠合前须先对照MI选定铜箔的规格,厚度。 6.4 叠合结构图 1.0mm pp片 pp片 规格为7628 规格为7628 内层芯板 铆钉 2116PP PP片 PP片 2116 2116 内层芯板 内层芯板 承载盖板 牛皮纸 钢板 铜箔 PP片 内层板 PP片 铜箔 钢板

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:51.5 KB 时间:2026-04-14 价格:¥2.00

施工现场各类人员岗位责任(范例)-项目经理岗位责任(doc 6)

施工现场各类人员岗位责任(范例) 项目经理岗位责任 1、 全面负责本工程的施工任务对下达的 各项生产、经济、技术指标全面负责。 2、 组织制定施工项目规划并负责有关控 制协调工作,确保项目合同目标的实现,维 护和提高企业的信誉。 3、 对项目的质量、工期、安全、成本等进 行监督管理,履行合同条款,处理工程变更, 组织协调会议。 4、 合理组织,配制;落实、人、财、物等 各生产要素,组织好施工活动,使项目施工 取得良好的经济效益。 5、 组织编制、实施工地生产计划,保证按 时按质完成施工任务。 6、 做好职工思想教育和新工人培训工作。 7、 及时处理安全、质量事故,对重大事故 提出处理意见,并履行上报和审批手续。 8、 加强管理,并按劳分配,调动工人积极 性、创造性,提高劳动生产和经济效益。 **项目副经理岗位责任 1、负责施工任务的具体落实实施。 2、做好安全教育交底工作,落实安全报建 工作。 3、负责机械的定期维修及管理,并参与检 查。 4、协调各班组工作,具体安排施工任务。 **项目技术负责人岗位责任 1、全面主持本项目的技术工作。 2、贯彻规范、标准、规程的实施,收集、 整理有关实施情况,同时推广新技术、新工 艺。 3、准备参加图纸会审、技术交底、制定施 工方案、落实技术措施。 4、对本项目的质量进行规划管理,保证质 量目标的实现,同时处理现场技术问题。

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:30.5 KB 时间:2026-04-16 价格:¥2.00

精益生产之JIT实务(DOC 60页)

精益生产之 JIT 实务 ★课程提纲 ——通过本课程,您能学到什么? 第一讲 推行 JIT 的必要性 1.厂里最常见的八大浪费 2. JIT 简介 第二讲 新经理上任秘籍 1.进式控制系统与拉动式控制系统 2.JIT 生产计划 第三讲 优秀部门经理角色认知 1.看板的机能和使用规则 2.看板的种类 3.看板组织生产过程 第四讲 如何与上司正确相处 1.“一个流”生产概述 2.“一个流”生产的八大要素 3. 缩短作业切换时间 第五讲 如何带领部属(上) 1. 实施柔性化生产所采取的措施 2. 弹性的作业人数 第六讲 如何带领部属(中) 1. 进行生产均衡化的原因 2. 生产均衡化的好处 3. 生产均衡化在企业里的运用 第七讲 如何带领部属(下) 1. 准时制采购的目的 2. 准时制采购的特点 3.供应商的选择与评鉴 第八讲 权力与威信 1. 传统品质管理与 JIT 的品质管理 2. JIT 生产的要求 3. 关于设备的保养 第九讲 如何做优秀的教练 1. 适合推行 JIT 生产方式的国内企业 2. 推行 JIT 生产方式的要点 第十讲 冲突处理 1. 嘉陵股份有限公司 JIT 生产方式 2. 东莞某外资企业推行 JIT 案例 3. 广东某涂料企业 JIT 不完全推行案例

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