工程改建、扩建及维修、使用中变更的图纸及有关 材料 (本单位未进行过改建、扩建及维修、使用中变更的,此项为缺项)
分类:安全培训材料 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:22.5 KB 时间:2025-08-10 价格:¥2.00
小微企业标准化考评验收需提供的材料 企业在提交考评验收申请书时,应附以下文件资料: □安全生产许可证复印件(未实施安全生产行政许可的行业不需提供) □工商营业执照复印件、组织机构代码副本复印件 □安全生产标准化管理制度清单 □安全生产组织机构及安全管理人员名录 □工厂平面布置图 □重大危险源资料(有重大危险源的需提供) □自评报告(标准化创建工作总结:对照考评的 11 个大项目具体作了哪些投入和整改,现象整改最好把整改 前和整改后的照片拍下来。) □自评扣分项目汇总表 □自评整改完善计划、措施、完成情况 □评审需要的其他材料 例: 自评整改完善计划、措施、完成情况 序号 考评类目 标准条款编号 不符合项 整改完善计划、措施 完成情况 1 2.安全生产投入 2.1 安全费用纪录不全面 从源头做好纪录,及时跟踪 已启动 5.7 机械油存放不到位 计划建专用的油库房 准备启动 5.9 吊具未设专人管理 准备派人培训兼职管理 有培训信息派人参加 5.11.4 气瓶的动态管理上如气瓶 间距、气瓶与明火的距离 有时未能达到规定的要求 1.准备筹建气体站,管路供气 2.加大动态管理力度,严格 考核制度 1.调研后确定整改 2.已经实行 2 5.生产设备设施 5.11.6 公司内叉车中断检验 1.准备转让 2.条件成熟时逐步淘汰 1.在获取信息 2.计划改善内部物流 3 6.作业安全 6.5 未设置应急断电自启照明 计划这方面的投入 调研后确定整改
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:40.5 KB 时间:2025-10-13 价格:¥2.00
工程改建、扩建及维修、使用中变更的图纸及有关 材料 (本单位未进行过改建、扩建及维修、使用中变更的,此项为缺项)
分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:22.5 KB 时间:2025-10-24 价格:¥2.00
四川×××××××有限公司 关于不生产、经营、进口和使用国家明令禁止的 设备、材料的承诺书 为认真贯彻和落实《职业病防治法》、《用人单位职业健康监护监督管理办 法》等法律法规要求,切实保证广大劳动者健康权益,我公司郑重承诺如下: 一、严格遵守职业病防治法律法规,落实企业职业卫生主体责任,积极做 好本单位各项职业卫生工作; 二、不生产国家明令禁止的设备和材料; 三、不经营国家明令禁止的设备和材料; 四、不进口国家明令禁止的设备和材料; 五、不使用国家明令禁止的设备和材料; 六、自觉接受和配合各级卫健部门的监督检查工作。 四川×××××××有限公司(盖章) 202X 年 1 月 8 日
分类:安全管理制度 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:24.5 KB 时间:2025-10-26 价格:¥2.00
四川×××××××有限公司 关于不生产、经营、进口和使用国家明令禁止的 设备、材料的承诺书 为认真贯彻和落实《职业病防治法》、《用人单位职业健康监护监督管理办 法》等法律法规要求,切实保证广大劳动者健康权益,我公司郑重承诺如下: 一、严格遵守职业病防治法律法规,落实企业职业卫生主体责任,积极做 好本单位各项职业卫生工作; 二、不生产国家明令禁止的设备和材料; 三、不经营国家明令禁止的设备和材料; 四、不进口国家明令禁止的设备和材料; 五、不使用国家明令禁止的设备和材料; 六、自觉接受和配合各级安监部门的监督检查工作。 四川×××××××有限公司(盖章) 2017 年 1 月 8 日
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:24.5 KB 时间:2025-11-28 价格:¥2.00
框架填充墙砌筑工程技术交底 单位工程名称: 2002 年 月 日 工程名称 施工员 作业班组 施工部位 质监员 班组长 一、交底内容: 1、本工程采用轻质空心砖小型砌块和轻质矿蒸配套实心砖组砌。砌体容重必须<1000kg/m3。并有出 厂合格证和试验报告。 2、弹出轴线、墙边线,门窗洞口线,经复核无误。 3、在框架柱上画皮数杆,注明门窗洞口、木砖、过梁的尺寸标高。 4、根据最下面第一皮砖的标高拉通线检查,如水平灰缝厚度超过 20mm,用细石混凝土找平,不得 用混合砂浆找平或砍砖包合子找平。 5、砌筑前,基础顶面或楼面清扫干净,洒水湿润。 6、根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。 7、砂浆配合比应用重量比,计量精度为,水泥±2%,砂及掺合料±5%。 8、砂浆拌合采用机械搅拌,投料顺序为砂——水泥——掺合料——水,搅拌时间不少于 1.5 分钟。 9、砂浆应随拌随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后 3~4 小时内用完,严禁用过夜砂浆。 10、组砌方法应正确,上、下错缝,交接处咬槎搭砌,掉角严重的空心砖不宜使用。 11、空心砖砌体水平灰缝应为 8~12mm,砂浆应饱满,平直通顺,立缝打提刀灰,并用砂浆填实。 12、空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖,空心砖墙砌至梁或楼板下,应待墙体下沉稳定且砂浆 终凝后再用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实。各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免 后剔凿。转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于 1.2m。 13、心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑,每边不少于 24cm。 14、当需在墙体中部上剔水平槽时,应根据线槽标高位置用轻质实心砖砌筑,以便剔槽。 15、拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。 16、蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3;轻骨料砼小型空心砌块搭砌长度不应小于 90mm;竖向通缝不应大于 2 皮。 17、砼墙柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合,不应将拉结筋弯折使用。位置不对的拉结筋处可 用配套小砌块平砌进行调整。 二、补充交底内容: 接交底人员签名: 2002 年 月 日
分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:23 KB 时间:2026-01-22 价格:¥2.00
小微企业标准化考评验收需提供的材料 企业在提交考评验收申请书时,应附以下文件资料: □安全生产许可证复印件(未实施安全生产行政许可的行业不需提供) □工商营业执照复印件、组织机构代码副本复印件 □安全生产标准化管理制度清单 □安全生产组织机构及安全管理人员名录 □工厂平面布置图 □重大危险源资料(有重大危险源的需提供) □自评报告(标准化创建工作总结:对照考评的 11 个大项目具体作了哪些投入和整改,现象整改最好把整改 前和整改后的照片拍下来。) □自评扣分项目汇总表 □自评整改完善计划、措施、完成情况 □评审需要的其他材料 例: 自评整改完善计划、措施、完成情况 序号 考评类目 标准条款编号 不符合项 整改完善计划、措施 完成情况 1 2.安全生产投入 2.1 安全费用纪录不全面 从源头做好纪录,及时跟踪 已启动 5.7 机械油存放不到位 计划建专用的油库房 准备启动 5.9 吊具未设专人管理 准备派人培训兼职管理 有培训信息派人参加 5.11.4 气瓶的动态管理上如气瓶 间距、气瓶与明火的距离 有时未能达到规定的要求 1.准备筹建气体站,管路供气 2.加大动态管理力度,严格 考核制度 1.调研后确定整改 2.已经实行 2 5.生产设备设施 5.11.6 公司内叉车中断检验 1.准备转让 2.条件成熟时逐步淘汰 1.在获取信息 2.计划改善内部物流 3 6.作业安全 6.5 未设置应急断电自启照明 计划这方面的投入 调研后确定整改
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:40.5 KB 时间:2026-01-30 价格:¥2.00
基于 ZigBee 技术的射频芯片 CC2430 引言 ZigBee 采用 IEEE802.15.4 标准,利用全球共用的公共频率 2.4 GHz,应用于监视、控制网络时,其具有非常显著的低成本、低耗电、 网络节点多、传输距离远等优势,目前被视为替代有线监视和控制 网络领域最有前景的技术之一。 CC2430 芯片以强大的集成开发环境作为支持,内部线路的交互式调 试以遵从 IDE 的 IAR 工业标准为支持,得到嵌入式机构很高的认可。 它结合 Chipcon 公司全球先进的 ZigBee 协议栈、工具包和参考设计, 展示了领先的 ZigBee 解决方案。其产品广泛应用于汽车、工控系统 和无线感应网络等领域,同时也适用于 ZigBee 之外 2.4 GHz 频率的 其他设备。 1 CC2430 芯片的主要特点 CC2430 芯片延用了以往 CC2420 芯片的架构,在单个芯片上整合 了 ZigBee 射频(RF)前端、内存和微控制器。它使用 1 个 8 位 MCU (8051),具有 128 KB 可编程闪存和 8 KB 的 RAM,还包含模拟 数字转换器(ADC)、几个定时器(Timer)、AES128 协同处理器、 看门狗定时器(Watchdogtimer)、32 kHz 晶振的休眠模式定时器、 上 电复位电路(PowerOnReset)、掉电检测电路 (Brownoutdetection),以及 21 个可编程 I/O 引脚。 CC2430芯片采用0.18 μm CMOS工艺生产,工作时的电流损耗为27 mA;在接收和发射模式下,电流损耗分别低于 27 mA 或 25 mA。 CC2430 的休眠模式和转换到主动模式的超短时间的特性,特别适合 那些要求电池寿命非常长的应用。 CC2430 芯片的主要特点如下: ◆ 高性能和低功耗的 8051 微控制器核。 ◆ 集成符合 IEEE802.15.4 标准的 2.4 GHz 的 RF 无线电收发机。 ◆ 优良的无线接收灵敏度和强大的抗干扰性。 ◆ 在休眠模式时仅 0.9 μA 的流耗,外部的中断或 RTC 能唤醒系统; 在待机模式时少于 0.6 μA 的流耗,外部的中断能唤醒系统。 ◆ 硬件支持 CSMA/CA 功能。
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:82 KB 时间:2026-02-16 价格:¥2.00
无铅工艺使用非焊接材料性能含义 目前正在进行的无铅工艺讨论,很自然地把人们的目光吸引到清除产 品和工艺中含铅成份问题上。然而在电子产品制造过程中还有其它材 料和工艺也因此受到影响,为此必须采取新措施和新思路以保证工艺 生产流程中各项性能指标可靠运行。 表面安装粘接剂性与焊接材料密切相关,受采用无铅工艺带来的变化 影响。尽管无铅工艺温度增高是影响粘接剂性能的明显因素,而合金 自身表面张力和比重等物理性能也有一定作用。 无铅装配中粘接性能 采用无铅合金进行波峰焊接机操作有明显变化,包括焊接槽温度上升 到 260°C 左右,合金温度也高于锡铅焊料,无铅焊接波形也发生差异, 波接触时间增加用于补偿浸润速度较慢的不足。片状波调整后产生更 多的旋转作用,从而对焊料起到更好的浸润作用。上述每个因素对元 构件和粘接剂固紧定位都有一定作用。 如果焊接环境侵鉵严重,估计穿越无铅波时可能出现构件脱焊失落率 较高现象是不可避免,但只要注意工艺操作中临界参数的掌握,这种 现象就可避免,装配程序也可随之"微调"达到最佳效果。无故障工艺 基本原则如下: 粘接剂固化 首先表面贴装粘接剂必须完全固化是十分重要的。固化度对在经受波 动环境中对粘接是否成功起到重要作用。装配工以前通常作法只是在 焊接剂局部固化后随即作业,用较短时间或较低温度降低工艺耗时, 同时也降低构件粘接应力;然而在现在无铅工艺中,要求粘接剂全部 固化后作业以保持粘接强度。要求粘接结构连接贯通度较高,以保证 高温强度和抗化学侵鉵能力达到最大化。 粘接剂强度随着温度升高而降低,因此残余热强度比室温下原始强度 更为重要。粘接剂玻璃隔热越温度是抗热度很好指标之-,温度越高 越好。图 1 中图表曲线表示典型粘接剂张力变化曲线,类似性能曲线 图也可在粘接剂制造商数提供的据表中找到。 图 1- 温度与粘接强度性能曲线图 焊药类型
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:29.5 KB 时间:2026-02-19 价格:¥2.00
倒装芯片工艺挑战 SMT 组装 1 引言 20 世纪 90 年代以来,移动电话、个人数字助手(PDA)、 数码相机等消费类电子产品的体积越来越小,工作速度越 来越快,智能化程度越来越高。这些日新月异的变化为电 子封装与组装技术带来了许多挑战和机遇。材料、设备性 能与工艺控制能力的改进使越来越多的 EMS 公司可以跳过 标准的表面安装技术(SMT)直接进入先进的组装技术领域, 包括倒装芯片等。由于越来越多的产品设计需要不断减小 体积,提高工作速度,增加功能,因此可以预计,倒装芯 片技术的应用范围将不断扩大,最终会取代 SMT 当前的地 位,成为一种标准的封装技术。 多年以来,半导体封装公司与 EMS 公司一直在携手合 作,在发挥各自特长的同时又参与对方领域的技术业务, 力争使自己的技术能力更加完善和全面。在半导体工业需 求日益增加的环境下,越来越多的公司开始提供\\\"完整 的解决方案\\\"。这种趋同性是人们所期望看到的,但同 时双方都会面临一定的挑战。 例如,以倒装芯片 BGA 或系统封装模块为例,随着采 用先进技术制造而成的产品的类型由板组装方式向元件组 装方式的转变,以往似乎不太重要的诸多因素都将发挥至 关重要的作用。互连应力不同了,材料的不兼容性增加了, 工艺流程也不一样了。不论你的新产品类型是否需要倒装 芯片技术,不论你是否认为采用倒装芯片的时间合适与否, 理解倒装芯片技术所存在的诸多挑战都是十分重要的。 2 倒装芯片技术 \\\"倒装芯片技术\\\",这一名词包括许多不同的方 法。每一种方法都有许多不同之处,且应用也有所不同。 例如,就电路板或基板类型的选择而言,无论它是有机材 料、陶瓷材料还是柔性材料,都决定着组装材料(凸点类型、 焊剂、底部填充材料等)的选择,而且在一定程度上还决定 着所需设备的选择。在目前的情况下,每个公司都必须决 定采用哪一种技术,选购哪一类工艺部件,为满足未来产 品的需要进行哪一些研究与开发,同时还需要考虑如何将 资本投资和运作成本降至最低额。 在 SMT 环境中最常用、最合适的方法是焊膏倒装芯片 组装工艺。即使如此,为了确保可制造性、可靠性并达到 成本目标也应考虑到该技术的许多变化。目前广泛采用的 倒装芯片方法主要是根据互连结构而确定的。如,柔顺凸 点技术的实现要采用镀金的导电聚合物或聚合物/弹性体
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:38.5 KB 时间:2026-02-28 价格:¥2.00
无铅 SMT 工艺中网板的优化设计 摘要 随着新技术的不断涌现,需要进行不断的完善来促进主流应用以及持 续的改进。 就无铅工艺而言, 初期合金和化学品选择的障碍在起 步阶段已经得以解决,提供了基础工艺。 来源于早期基础工艺工作 的经验被进一步完善用来优化影响良率的要素。 这些要素包括温度 曲线、PWB 表面最终处理、元器件镀层、阻焊膜选择,或者网板的 设计。 由于网板印刷对首次通过率的影响很大,而且锡铅合金与无铅合金的 润湿性也有所不同,作者就此进行了专门的研究,以确定针对所需的 SMT 特性,对网板的开孔形状进行优化。对无铅合金在一些替代表 面处理上的低扩展性也需要进行考虑。为达到焊盘的覆盖率最大化而 进行的孔径设计,有可能导致片式元件间锡珠缺陷的产生。除了开孔 设计指南,我们还将讨论优化整个网板设计的方法。 关键词:无铅,网板印刷,开孔设计,工艺控制 简介 网板印刷的基本目标是重复地将正确量的焊膏涂敷于正确的位置。 开孔尺寸、形状,以及网板厚度,决定了焊膏沉积的量,而开孔的位 置决定了沉积的位置。 关于有效控制穿孔位置的方法早已有了定论,将在后面的文章中讨 论。 此研究的目的是找到对无铅焊膏的开孔的最佳尺寸和形状。 通常来说,无铅焊膏的润湿性或扩展性较锡铅焊膏要差;因此,组装 者须考虑以下几个方面的问题:焊盘周边的裸铜(或板的表面处理), 锡珠以及立碑的不同缺陷率 为此,我们专门设计了一项试验,来量化不同焊膏对典型表面贴装缺 陷的影响。 试验 I 部分,是使用传统锡铅 SMT 工艺,研究网板开孔 大小对锡铅和无铅焊膏基准扩展性和缺陷率的影响。试验 II 部分,优 化网板开孔,以降低使用无铅焊膏时的缺陷率。在 I 部分,板表面最 终处理包括有机可焊性保护膜(OSP),化学镍金(ENIG),化学 银(IMAG)以及化学锡(IMSN)。试验的 II 部分使用 OSP 及 IMSN。 试验设计 润湿性及扩展性——焊膏的扩展性可以用两种方法测试。第一种是在 金属裸板上印刷一个已知面积的圆形焊料点 (胶点),然后对样件进行
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:623 KB 时间:2026-03-02 价格:¥2.00
文件编号: 拟制时间:2004 年 2 月 3 日 修改时间:2004 年 3 月 24 日第三次修改(红色) 再次修纂: 2004 年 4 月 16 日第五次修正(紫色) 第三次修纂: 2004 年 5 月 3 日第六次修正(橙色) 结构元器件来料检验标准 Criterion of Incoming inspection 结构件 Mechanical Parts 拟制: 审核: 批准: 一、 缺陷定义 二、 验收方案 三、 验收标准 1. 标准 2. 区域定义 3. 检验标准及缺陷判据 4. 颜色及色差规范 5. 组件装配标准 6. 加工标准 四、 可靠性试验方法及标准 1. 可靠性实验方法和标准; 2. 部分可靠性实验方法和标准的具体实施. 3. 塑胶部件其他的工序性测试 五、 包装规范
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:532 KB 时间:2026-03-05 价格:¥2.00
颁发部门 接收部门 胶囊填充机清洁标准操作程序 生效日期 操作标准---卫生 制定人 制定日期 文件编号 审核人 审核日期 文件页数 共 2 页 批准人 批准日期 分发部门 1 目的 建立胶囊填充机清洁的标准操作程序,保证设备清洁卫生,防止交叉污染。 2 范围 固体制剂车间胶囊填充机的清洁。 3 责任 3.1 胶囊填充岗位组长负责组织本岗操作人员正确实施清洁操作。 3.2 车间工艺员、质监员负责清洁的监督与检查。 3.3 本岗操作人员按本程序正确实施清洁操作。 4 内容 4.1 胶囊填充机是进行胶囊填充的专用机械,直接接触药粉,其清洁程序会影响 到药品的质量,生产后应对填充机进行彻底的清洁。 4.2 生产后,先切断电源,关真空泵及空气压缩机。 4.3 拆下粉斗、空胶囊加料斗、播囊板、上下模板、锁囊顶板等送入清洁间清洁。 先用水浸,再用毛刷刷洗干净,用水冲净,用毛巾擦干表面的水或置于烘箱烘干。 4.4 用毛扫扫干净机台表面、出料口等处的粉尘,再用毛巾沾水擦净机台表面、 出料口、控制盘及电器上的粉尘。 4.5 用毛巾沾水擦拭机体外部各个凹、凸部位。 4.6 拆下真空泵顶盖,取出滤粉布袋,将布袋中的药粉清洁干净,送入清洁间按 容器具标准清洁程序清洁,清洁完后,拧干,放入烘箱中烘干,烘干之后,装回 真空泵中待用。 第 2 页/共 2 页 4.7 各部件及外面擦拭干净后,用纯水擦拭一遍,再用 75%乙醇进行全面擦拭消 毒。 4.8 清洁完毕后,填写清洁记录。报质监员检查,合格后,设备挂已清洁牌。 4.9 若设备清洁后一周未使用,则应对填充机按清洁程序重新进行清洁,符合工 艺卫生要求后,方可进行生产。 5 培训 5.1 培训对象:本岗操作人员。 5.2 培训时间:一小时。
分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:32.5 KB 时间:2026-03-07 价格:¥2.00
无铅化挑战组装和封装材料 用镂板印刷或电镀制作的晶圆凸点,显示了无铅在倒装芯片和芯 片级封装和组装领域的可行性。 无铅是 90 年代末期发自日本的信息,而今已经被欧洲联盟以严 格的法律加以响应。铅的毒性已经广为人知,人们虽然仍在争论电子 元件中的铅是否真的对人类和环境造成威胁,但人们已经更为关注废 弃的电子器件垃圾中铅的渗透并产生的污染。另外,含铅器件的再利 用过程中有毒物质的扩散也是一个关注的热点。大多数可行的替换方 案并不是类似于铅毒性的威胁,而是对环境的其它负面影响,例如, 高熔点意味的高能耗。当然,使用先进的设备和新的回流焊温度设置 在某种程度上也许有可能得到高熔点低能耗的效果。另外,如果用含 银的材料来替代铅锡焊料,会产生另一个负面的对生态环境的影响, 那就是需要大量开采和加工贵重的金属矿石。 立法规定最后期限 历经了数年的磋商和议论之后,现在有 25 个欧洲联盟成员国, 已经在执行禁止在电子器件中使用铅的法律。2006 年 7 月 1 月开始, 所有用于欧洲市场的电子产品必须是无铅的,包括信息和通讯技术设 备、消费类电子、家用电器等等。 该项法律也规定了多项例外。用于服务器、存储器、以及特种网 络设施的焊料,到 2010 前仍然可以含铅。另外,含铅量超过 85%的 焊料也不在此项规定之列。欧洲委员会还在启动一项针对更多免责的 评估,比如用于高端PC处理器的倒装芯片封装的互连中的含铅焊料。 大多数这种互连是将高度含铅的 C4 焊球。欧盟关于铅等危险物的限 制原则是尽量替换铅,只有在“技术上无法替换”时才可以使用铅。指 令的适用范围有时定义得也不太明确。例如,消费电子不可以用铅, 而汽车电子可以,那么,汽车内的收音机怎么办?目前允许汽车收音 机含铅,但是还有些类似情况仍然有待进一步裁决。 欧联的无铅法律将影响全球的电子产业,一来是由于供应链的全 球化,再者也是由于在其它国家已经开始有类似的法律。例如,中国 已经提出了禁止同样物质的类似法律,而且最后期限也设定为 2006 年 7 月 1 日。 为了实现无铅化,人们需要对倒装芯片封装、晶圆级封装、SMT 和波峰焊进行广泛的材料研究和工艺评价。我们已经着手为板上倒装 芯片和芯片级封装技术研究合适的材料和工艺。
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:128 KB 时间:2026-03-09 价格:¥2.00
芯片级无铅 CSP 器件的底部填充材料 概述: 晶片级器件底部填充作为一种新工艺仍需进一步提高及优化,其工 艺为:在晶片级器件制作过程中,晶圆底部加填充材料,这种填充材料 在芯片成型时一步到位,免掉了外封装工艺,这种封装体积小,工艺简 单,可谓经济实惠。然而,该新型封装器件面临一个严峻的考验,即: 用于无铅焊接工艺。这就意味着:即要保证器件底部填充材料与无铅焊 料的兼容,又要满足无铅高温焊接要求,保证焊接点的可靠性及生产产 量。 近期为无铅 CSP 底部填充研发了几种新型材料,这些填充材料滴涂 到晶圆上,呈透明胶状(半液态)物质,经烘烤,呈透明状固态物质, 这样分割晶圆时可保证晶片外形的完整性,不会出现晶片分层或脆裂。 在这篇文章中,我们探讨一下烘烤对晶圆翘曲度的影响?烘烤是否引发 底部填充材料的脆裂?以及回流过程中底部填充物的流动引起的焊料 拖尾问题?因为底部填充材料即要保证焊料不拖尾,又要保证焊点的可 靠性,及可观察到的焊料爬升角度,同时,底部填充材料的设计必须保 证烘烤阶段材料的流动,固化情况处于可控工艺窗口之内。另外,底部 填充材料与焊接材料的匹配标准在本文中也有讨论。 关键词语:晶片,底部填充,表面贴装技术,倒插芯片,CSP 封装,无 铅,烘烤 背景: FC 及 CSP 封装器件要求底部填充材料在焊接过程中能够与焊球、 PCB 完美结合,增加焊点的抗疲劳能力。底部填充工艺方便、简单,将 半液态填充材料施加在焊球与器件基板之间的间隙即可。对于节点尺寸 大、I/O 接口多的器件,填充材料的填充高度必须一致,实践证明:底 部填充非常耗时,尤其 FC 封装器件,是大批量生产的瓶颈。 晶片底部填充工艺(WLUF)首先是在大的晶圆上直接施加胶状(半 液态)底部填充材料,然后大的晶圆经烘烤阶段(B-Stage)固化,使其 失去粘性,最后,将大晶圆分割成晶片,切割好的晶片独立包装,即可 发往客户。器件在 SMT 装配过程中,被贴放于 PCB 上回流焊接,器件在 该阶段,焊料经助焊剂挥发作用回流形成焊点,与此同时,底部填充材 料也经过熔融,固化的步骤,对焊点的形成起帮助保护作用。综上所述, 芯片级封装器件生产工艺步骤少,价格便宜。 芯片级封装器件,从晶圆﹑底部填充材料﹑到 PCB 装配结束,底部 填充材料经过:胶状底部填充材料滴涂到大晶圆上→底部填充材料固化
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:327 KB 时间:2026-03-11 价格:¥2.00
材料的等离子弧焊接 索引:穿孔型等离子弧焊接最适于焊接厚度 3~8mm 不锈钢、厚度 12mm 以下 钛合金、板厚 2~6mm 低碳或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对 接焊缝。这一厚度范围内可不开坡口,不加填充金属,不用衬垫的条件下实 现单面焊双面成形。厚度大于上述范围时可采用 V 形坡口多层焊。 关键词: 高温合金, 铝及铝合金, 钛及钛合金, 银与铂, 等离子弧焊接 穿孔型等离子弧焊接最适于焊接厚度 3~8mm 不锈钢、厚度 12mm 以下钛 合金、板厚 2~6mm 低碳或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊缝。这一厚 度范围内可不 开坡口,不加填充金属,不用衬垫的条件下实现单面焊双面成 形。厚度大于上述范围时可采 用 V 形坡口多层焊。 1.高温合金的等离子弧焊接 用等离子弧焊焊接固溶强化和 Al、Ti 含量较低的时效强化高温合金时, 可以填充焊丝也可以不加焊丝,均可以获得良好质量的焊缝。一般厚板采用 小孔型等离子弧焊,薄板采用熔透型等离子弧焊,箔材用微束等离子弧焊。 焊接电源采用陡降外特性的直流正极性,高频引弧,焊枪的加工和装配要求 精度较高,并有很高的同心度。等离子气流和焊接电流均要求能递增和衰减 控制。 焊接时,采用氩和氩中加适量氢气作为保护气体和等离子气体,加入氢 气可以使电弧功率增加,提高焊接速度。氢气加入量一般在 5%左右,要求 不大于 15%。焊接时是否采用填充焊丝根据需要确定。选用填充焊丝的牌号 与钨极惰性气体保护焊的选用原则相同。 高温合金等离子弧焊的工艺参数与焊接奥氏体不锈钢的基本相同,应注 意控制焊接热输入。镍基高温合金小孔法自动等离子弧焊的工艺参数见表 1- 1。在焊接过程中应控制焊接速度,速度过快会产生气孔,还应注意电极与 压缩喷嘴的同心度。高温合金等离子弧焊接接头力学性能较高,接头强度系 数一般大于 90%。 下表列出了高温合金小孔法自动等离子弧焊接的工艺参数。 等离子弧是以钨极作为电极,等离子弧为热源的熔焊方法。焊接铝合金时, 采用直流反接或交流。铝及铝合金交流等离子弧焊接多采用矩形波交流焊接 电源,用氩气作为等离子气和保护气体。对于纯铝、防锈铝,采用等离子弧 焊,焊接性良好;硬铝的等离子弧焊接性尚可。
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:181 KB 时间:2026-03-11 价格:¥2.00
MOS器件物理(续) 转移特性曲线 • 在一个固定的VDS下的MOS管饱和区的漏极电流 与栅源电压之间的关系称为MOS管的转移特性。 VGS Vthn VGS Vthn IDS IDS VGS Vthn DS I th0 V 转移特性的另一种表示方式 增强型NMOS转移特性 耗尽型NMOS转移特性
分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:212 KB 时间:2026-03-19 价格:¥2.00
多工位级进模的设计(基础知识) 02 4.2 凹模 多工位级进模凹模的设计与制造较凸模更为复杂和困难。凹模的结构常用的 类型有整体 式、拼块式和嵌块式。整体式凹模由于受到模具制造精度和制造方法的限制 已不适用于多工 位级进模。 1.嵌块式凹模 图 6.4.6 所示是嵌块式凹模。嵌块式凹模的特点是:嵌块套外形做成圆 形,且可选用标准的嵌块,加工出型孔。嵌块损坏后可迅速更换备件。嵌块 固定板安装孔的加工常使用坐标镗床和坐标磨床。当嵌块工作型孔为非圆 孔,由于固定部分为圆形必须考虑防转。 图 6.4.7 为常用的凹模嵌块结构。a 图为整体式嵌块,b 图为异形孔时,因 不能磨削型孔和漏料孔而将它分成两块(其分割方向取决于孔的形状),要 考虑到其拼接缝要对冲裁有利和便于磨削加工,镶入固定板后用键使其定 位。这种方法也适用于异形孔的导套。 此主题相关图片如下: 此主题相关图片如下: 在设计排样时,不仅要考虑嵌块布置的位置还应考虑嵌块的大小,以及与凹 模嵌块相对应的凸模、卸料嵌套等。如图 6.4.8 所示。 2.拼块式凹模 拼块式凹模的组合形式因采用的加工方法不同而分为两种结构。当采用
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线路板装配中的无铅工艺应用原则 电子装配对无铅焊料的基本要求 无铅焊接装配的基本工艺包括:a. 无铅 PCB 制造工艺;b. 在焊 锡膏中应用的 96.5Sn/3.5Ag 和 95.5Sn/4.0Ag/0.5Cu 共晶和近似 共晶合金系统;c. 用于波峰焊应用的 99.3Sn/0.7Cu 共晶合金系 统;d. 用于手工焊接的 99.3Sn/0.7Cu 合金系统。尽管这些都是 可行工艺,但具体实施起来还存在几个大问题,如原料成本仍然 高于标准 Sn/Pb 工艺、对湿润度的限制有所增加、要求在波峰焊 工艺中保持惰性空气状态(要有足量氮气)以及可能将回流焊温 度升到极限温度范围(235~245℃之间)而提高了对各种元件的热 性要求等等。 就无铅替代物而言,现在并没有一套获得普遍认可的规范,经过 与该领域众多专业人士的多次讨论,我们得出下面一些技术和应 用要求: 1. 金属价格 许多装配厂商都要求无铅合金的价格不能高于 63Sn/37Pb,但不幸的是现有的所有无铅替代物成本都比 63Sn/37Pb 高出至少 35%以上。在选择无铅焊条和焊锡丝时, 金属成本是其中最重要的因素;而在制作焊锡膏时,由于 技术成本在总体制造成本中所占比例相对较高,所以对金 属的价格还不那么敏感。 2. 熔点 大多数装配厂家(不是所有)都要求固相温度最小为 150℃,以便满足电子设备的工作温度要求,最高液相温度 则视具体应用而定。 波峰焊用焊条:为了成功实施波峰焊,液相温度应低于炉 温 260℃。 手工/机器焊接用焊锡丝:液相温度应低于烙铁头工作温度 345℃。 焊锡膏:液相温度应低于回流焊温度 250℃。对现有许多回 流焊炉而言,该温度是实用温度的极限值。许多工程师要 求最高回流焊温度应低于 225~230℃,然而现在没有一种 可行的方案来满足这种要求。人们普遍认为合金回流焊温 度越接近 220℃效果越好,能避免出现较高回流焊温度是最 理想不过的,因为这样能使元件的受损程度降到最低,最 大限度减小对特殊元件的要求,同时还能将电路板变色和 发生翘曲的程度降到最低,并避免焊盘和导线过度氧化。
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包装的结构与材料 • 教学内容: • 包装的结构与材料 • 教学目的要求: • 通过本章的学习使学生理解并掌握包装的结构与材料 的基础知识 • 教学重、难点: • 包装结构的选择 • 教学建议: • 去包装实训基地多参观与考查 第一节 包装材料 • 包装材料是商品包装的物质基础,因此,了解和掌握 各种包装材料的规格、性能和用途是很重要的,也是 设计好包装的重要一环。 • 常用的包装材料有以下几种: • 一、纸张 • 纸张是我国产品包装的主要材料,它的品种很多, 主要有以下几种: • 白板纸:有灰底与白底二种,质地坚固厚实,纸面平滑 洁白,具有较好的挺力强度、表面强度、耐折和印刷 适应性,适用于做折叠盒,五金类包装,洁具盒。也 可以用于制作腰箍、吊牌、衬板及吸塑包装的底托。
分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:1.97 MB 时间:2026-03-28 价格:¥2.00
材料的等离子弧焊接 索引:穿孔型等离子弧焊接最适于焊接厚度 3~8mm 不锈钢、厚度 12mm 以下钛合金、板厚 2~6mm 低碳或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及 镍合金的对接焊缝。这一厚度范围内可不开坡口,不加填充金属,不 用衬垫的条件下实现单面焊双面成形。厚度大于上述范围时可采用 V 形坡口多层焊。 关键词: 高温合金, 铝及铝合金, 钛及钛合金, 银与铂, 等离子弧焊 接 穿孔型等离子弧焊接最适于焊接厚度 3~8mm 不锈钢、厚度 12mm 以下钛合金、板厚 2~6mm 低碳或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊缝。 这一厚度范围内可不 开坡口,不加填充金属,不用衬垫的条件下实 现单面焊双面成形。厚度大于上述范围时可采 用 V 形坡口多层焊。 1.高温合金的等离子弧焊接 用等离子弧焊焊接固溶强化和 Al、Ti 含量较低的时效强化高温 合金时,可以填充焊丝也可以不加焊丝,均可以获得良好质量的焊缝。 一般厚板采用小孔型等离子弧焊,薄板采用熔透型等离子弧焊,箔材 用微束等离子弧焊。焊接电源采用陡降外特性的直流正极性,高频引 弧,焊枪的加工和装配要求精度较高,并有很高的同心度。等离子气 流和焊接电流均要求能递增和衰减控制。 焊接时,采用氩和氩中加适量氢气作为保护气体和等离子气体, 加入氢气可以使电弧功率增加,提高焊接速度。氢气加入量一般在 5 %左右,要求不大于 15%。焊接时是否采用填充焊丝根据需要确定。 选用填充焊丝的牌号与钨极惰性气体保护焊的选用原则相同。 高温合金等离子弧焊的工艺参数与焊接奥氏体不锈钢的基本相 同,应注意控制焊接热输入。镍基高温合金小孔法自动等离子弧焊的 工艺参数见表 1-1。在焊接过程中应控制焊接速度,速度过快会产生 气孔,还应注意电极与压缩喷嘴的同心度。高温合金等离子弧焊接接 头力学性能较高,接头强度系数一般大于 90%。
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无铅手工焊面临的问题与解决方法 一、无铅焊料使用时的问题点 无铅手工焊接在焊料的选择上有一定的限制,譬如 Sn-Zn 系合金、Sn- Bi 系合金的线体成形性较困难,且合金本身易氧化。或者使用中与焊 剂的反应存在问题。一般不采用这二种无铅焊料。目前推荐使用的是熔 点在 210~230℃ Sn-Cu 系合金和 Sn-Ag-Cu 系合金焊料。 众所周知,由于无铅焊料的流动性差,使焊接时的扩展性(润湿性)大 大不如原来的 63-37 共晶焊料,其扩展性只有原来的三分之一程度。 这种性质的焊料在展开手工焊时,不仅会对应组装基板与元件,也 会体现在焊接用烙铁头部,尽管作业中想提高一些焊接温度,但对改善 焊料的扩展性作用是不大的。 无铅焊料的熔点,比原来的焊料要高出 20~45℃,因此手工焊时必 须提高烙铁头的温度,通常使用的焊接温度是焊料的熔点温度加上 50 ℃左右较妥当。考虑到焊接用烙铁头温度会由于本身功率及头部重量而 存在差异,故温度的设定要比焊接温度高 100℃左右。原来 63-37 共晶 焊料的烙铁头温度约在 340℃左右,使用 Sn-O.7Cu 焊料时的温度约在 380℃.对于手工焊接来说,超过 350℃以上时已作为界限温度,这种状态 下的焊接可加快烙铁头的损耗,在超出焊剂的活性范围时易产生焊剂的 碳化,降低焊剂的活性效果,这也会成为焊接中常见的焊剂或焊料飞溅 的原因。 二、手工焊接的注意点及解决方法 由上所述,在采用直接加热方式进行无铅手工焊时,稍不注意就会 产生各种各样的问题。这些问题的发生说明了正是由于无铅焊料所具的 固有特性,使用中就容易出现不良。我们在制定焊接工艺时,可以抓住 下面几个基本要点: ① 烙铁头温度的管理 ② 焊接基板、部品等表面状态的管理 ③焊剂的选择、效果衡量及作用 另外,要做到良好的无铅手工焊,作为重要因素的使用工具方面,以 下几个要点是必须考虑的。 2.1 使用热恢复性能优良的烙铁 在无铅手工焊场合,烙铁头的温度势必要比焊料的熔点高出 20~45℃, 考虑到被焊元件本身的耐热性和稳定地进行焊接操作,烙铁温度最好设 定在 350℃~360℃范围,这是为了执行良好的手工焊接而采用偏低温 度的一种做法。掌握的重点有以下三项: *使用热恢复性良好的烙铁。 *使用热容量大的烙铁。 *烙铁头部的形状应该与被焊接部相符。 图一是适合于无铅手工焊接、具良好热恢复性的 912 型烙铁(品种号), 为了与原来性能的烙铁相比较,可以按照图二表示的温度测定方法,对 图中 1、4、7 三个点装上传感器,用 3 秒钟的时间间隔,对 7 个点进行 焊接,同时测定烙铁头温度的变化,测定结果可参阅图三。912 型是热 恢复性好的烙铁,907、908 型是原来型号的烙铁,908 比 907 的热容量 要大。测定结果表示,在相同烙铁头温度场合的焊接部温度,用 912 型 连续焊接的话,焊接部温度是固定的。907 型与之相比,其焊接部温度 会低一些,焊接部的温度会根据功率大小,热容量差别而发生变化。在 图三也可看到,尽管 907 型焊接温度低一些,但也可 进行充分的焊接. 图一 热恢复性良好的 912 烙铁 图二温度测定方法
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倒裝焊与晶片級封裝技術的研 究 Why Flip Chip? ◼ Better manufacturing yield than wirebond for high pin-count chips. 對于高密度引腳芯片,成品率优于丝键合。 ◼ Faster manufacturing through-put than wirebond for high pin-count chips. 對于高密度引腳芯片,生产效率高于丝键合。 ◼ More reliability than wirebonded chips. 可靠性优于丝键合封装芯片。 ◼ Better electrical characteristics (less inductance) for high-speed chips. A must for RF, optoelectronics, high-speed digital (>500MHz). 对于高速芯片,具有良好的电学性能。
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来自 www. cnshu.cn 中国最大的资料库下载 包装的材料与工艺 来自 www. cnshu.cn 中国最大的资料库下载 一、 包装材料 包装材料是商品包装的物质基础,因此, 了解和掌握各种包装材料的规格、性能和用 途是很重要的,也是设计好包装的重要一环。
分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:1.91 MB 时间:2026-04-13 价格:¥2.00
来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 製造:一種將材料成型轉換成產品的過程,其包含產品設計 及生產方式,和技術的研發 製造過程整合須符合下列要求: 1.產品須完全符合設計要求與規格。 2.產品須由最經濟的加工方法完成。 3.品質控制須包含在每一加工程序中。 4.保持高度競爭能力,製造方法須具有高度彈性(彈性製造系 統),以利於及時反映市場需求,變化產品,製造比例、數量及 交貨期限。 5.整體製造程序為一大系統,每一單元加工程序彼此關連。可以模 型分析來研究關於市場變化,產品設計,材料費用,和製造方法 等對產品質的成本之影響。 6.高度產能的追求-材料、機器、能源、資金、即技術的最佳化使 用。 一、Introduction 来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 Detrition of product need • marketing information • maybe new product or • revised products. • Conceptual design and evaluation ; feasibility study. • Design analysis;codes/seanded Including: review physical and analytical forces,stresser deflection models. ,and optimalpart shape. Prototype production ; Computer- aided easting and evaluation Design(CAD) • 產品定義及 市場調查 產品概念設計 及可行性評估 設計分析(產品 分析模型及實體 模型) ( Prototype 原型 製作與測試評估 •產品設計及製造流程
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