1 PPT模板下载：www.1ppt.com/moban/ 行业PPT模板：www.1ppt.com/hangye/ 节日PPT模板：www.1ppt.com/jieri/ PPT素材下载：www.1ppt.com/sucai/ PPT背景图片：www.1ppt.com/beijing/ PPT图表下载：www.1ppt.com/tubiao/ 优秀PPT下载：www.1ppt.com/xiazai/ PPT教程： www.1ppt.com/powerpoint/ Word教程： www.1ppt.com/word/ Excel教程：www.1ppt.com/excel/ 资料下载：www.1ppt.com/ziliao/ PPT课件下载：www.1ppt.com/kejian/ 范文下载：www.1ppt.com/fanwen/ 试卷下载：www.1ppt.com/shiti/ 教案下载：www.1ppt.com/jiaoan/ PPT论坛：www.1ppt.cn 安全生产双重预防机制知识培训 XXXXXXXXXX 2018年9月13日 目录/Contents 00 01 02 03 04 安全提示 双重预防机制概述 企业风险分级管控体系建设 组织机构与实施方案 企业隐患排查治理体系建设
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：1.08 MB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
第 1 页 共 2 页 空压机安全操作规程 1 目的 为规范空气压缩机的操作行为，保障职工的生命安全，特制定本办法。 2 适用范围： 适用于本公司的空压机 3 职责 3.1 设备部设备主管负责制订空压机安全操作规程。 3.2 设备操作人员应严格遵守空压机安全操作规程。 4 管理内容： 操作者必须经过市技术监督局培训合格、取得压力容器资质操作证者、同时经本安全操 作规程的培训、熟悉操作保养要求，并考核合格后方可操作。 5 操作细则与要求： 1、开机前的准备： ①、观察各个阀门是否打开；后端处理设备；例过滤器／干燥机／自动排水器／主管路保 压阀等已开启或通电； ②、确认电源电压是否正常； ③、按点检表日点检动作来点检； 2、启动与开机监视： ①、合上空压机电源断路器；查看控制面板电源指示灯是否亮，确定红色紧急停止按钮在 开的位置； ②、观察目前油温状态（要求在 3℃以上）； ③、按下加载／空载转换键，空载显示灯闪烁时，按开机启动按钮键启动空压机，使空压机 空载运转 60s 以上，再次按下加载／空载转换键,转为加载状态；当设备显示屏显示启动加 载后方可离开； ④、启动运转后，各运动部件应无异常响声。各连接法兰、油封、进/排气阀、气缸盖和水 套等，不得漏气、漏水或漏油。 ⑤、检查空压机运行状态，观察油温／出口压力等相关运行数据； ⑥、如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动； 第 2 页 共 2 页 3、停机： ①、按下空压机空载键将空压机转为空载状态，即空载指示灯在闪烁，使空压机空载运转 20s 后。 ②、再按下停止按钮。 ③、断开空压机电源断路器，电源指示灯灭，压缩机停止运转。 ④、关闭出气阀门。 ⑤、因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机状态。 5、注意事项： ①、发生紧急情况时，可按下急停按钮。 ②、空压机开机时，让冷干机先开，运行 5 分钟左右。 ③、当停机一个月以上作长期封存时，除放出各处油、水，拆除所有进、排气阀并吹洗干 净外，还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处理，然后封存。 ④、当环境温度在 0℃以下停机时，应打开阀门将全部存水放尽，以免冻坏设备和管道。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2026-01-28 价格：¥2.00
硫化机操作规程 垫带硫化机操作规程 1 上岗前必需按规则穿戴好劳维护用品。 2。开合摸时操作人员必需站在正面控制柜前操作 。 3 操作人员严禁在机械手臂下行走或逗留，避免机械手出现坠落损伤事故。 4 预热胶囊和摸具事，必需用手动操作，严禁把开关拨到主动档以防和摸后控 制器任务，将内压充进胶囊，引发开摸时胶囊爆破和压力冲出。 5 在抓胎器抓取太胚后操作人员必需检验抓胎器能否把胎胚抓捞，以防机械手 伸高后坠落伤人。 6 操作员工进硫化缸检验处置时应将开关拨带手动挡位严禁拨到主动地位，以 便操作时费劲鼓掌和其他 Issue(问题)时，防止被机械损伤， 7 生胎进摸前操作工应仔细认真检验胶囊发现部分有较薄处。应及时互换，而 形成人员烫伤事故。 8 去用新胶囊是应检验胶囊外表能否有沙眼胶囊忠心线 能否有裂口，如有决不 能运用。 9 机台合摸时严禁任务人员接近硫化机云状部件胎海应事后贴在胎胚上 或放 在摸具内，不准在合摸时冒险抢放胎号严禁当梁摸垂直下降时清算摸内杂务以 防出现事故， 10。操作人员必需随时察看各类仪表尤其是在硫化机结素开摸前更应该亲密留 意内，外压力表指示能否正常以防开摸时胶囊爆破烫伤在场人员， 11。开摸时严禁操作人员在机前行走或站立避免胶囊爆破伤人。 12。开摸过后，操作人员不能跨上机台（指下半摸上）检验胶囊或清算胶皮机 遇械手手臂必需处于出的地位。 13。装胎或出胎时遇到动力水不够（硫化机 不能 正常任务）应把选者开关拨 到手动或切断总气源以放在动力水忽然深高无人操作酿成以外事故。 14 装进摸具的胎胚和硫化好的轮胎需求操作工上前般动时切误将脚猜在下棱 摸内以放下环下降后压伤或切段脚趾。 15 垫带硫化机的电器控制显示 Issue(问题)时如程序举措出现混乱平安杆平安 伐压力表压力差开关有失灵景象，操作工应立刻停机待修复好后才干参与消 费。 16 操作工在任务时严禁用湿润的手操作开关，严禁开启电控柜。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
高温井式电阻炉安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导高温井式电阻炉的操作与安全操作。 3.管理容 3.1 操作程 3.1.1 设备检查：开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。 3.1.1.1 检查液压站池位及管路应正常，然后启动液压泵起、闭炉 盖，检查液压升降机构动作是否正常、坩祸应无烧裂或严重变形。 3.1.1.2 电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确 有效。 3.1.1.3 风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 3.1.1.4 测控温装置是否完好、准确。 3.1.2 炉子启动： 3.1.2.1 经全面检查设备确认无任何隐患和问题后，打开控温仪表 和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。 3.1.2.2 操作人员要坚持做好升温过程检查，防止仪表跑温或其它 事故。 3.1.3 装炉： 3.1.3.1 按轴承套圈的大小和工艺文件的规定，将工件摆平、標直、 放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行牟稳、准地将工件吊入井式 炉炉腾中的支承平座架上。 3.1.3.2 若两人装吊，应密切配合，专心操作，防止装炉不稳、防止发 生碰坏设备事故。 3.1.3.3 为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳，工件装架入炉 前，可浸涂珊酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后，待炉温达到 800℃时， 通入适量比例的甲醇与丙酮作为保护气氛，以防止工件产生氧化脱碳。 3.1.3.4 注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板， 如必要时先用手旋动风扇，风叶不得碰到工件，同时保证有气流的循 环空间。 3.1.3.5 运行中： 3.1.3.5.1 若风扇振动过大，可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振 动。 3.1.3.5.2 发生气氛滴注管路阻塞，应及时排除。 3.1.3.6 出炉：若炉子有通入保护气氛，在开炉盖前，应关闭通 入井式炉的保护气氛开关。待排气管明火燃烧渐小后，才可开启炉盖。 3.1.3.6.1 关闭加热元件电源并停止风扇运转。 3.1.3.6.2 打开炉盖，使用行牟将洋火支架稳、准地吊出移入洋 火池槽中进行冷却。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46.4 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
水泥库下岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间水泥库下岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰 尘进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检查孔 是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库号及比例。 11、检查压缩空气是否正常。 12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人 员进行操作。 15、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内 及旁边无人，方可联系开机。 2、现场开机顺序（确认斗提已启动） 库下皮带收尘器→萝茨风机→库下皮带→卸料装置 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次丨小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查萝茨风机、安全阀工作是否正常。。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否 良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅 通安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立 即向有关领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报 告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或 用工具捅运转中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：75.5 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
吨袋包装岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间吨袋包装岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑、液压装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰 尘进入， 油质是否良好，油位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查 门、检 查孔是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、检查收尘设施是否完好。 8、确认电路开关位置是否处于正确位置。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库品种、库号及比例。 11、检查所用包装袋是否有损坏。 12、检查压缩空气是否正常。 13、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 14、检查计量装置是否正常。 15、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 16、卷扬机、电动葫芦的检查按《卷扬机操作规程》和《电动葫芦 操作规程》 执行。 17、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进 行操作。 18、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次 7 小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质 是否良 好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有 关领导 报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、随时检查电动葫芦和卷扬机的运行情况。 12、随时检查火车运行状况，是否溜车。 13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具捅运转 中的设备。 16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 17、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可 处理。 18、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人 监护，方可作业。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：82.2 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
切割机安全操作规程 三相电源通过交流接触器给三相变压器供电，变压器的次级整流 后，得到适合于离子弧的直流电源。交流接触器由程序控制电路控制。 开通前面板上控制电源开关后，按动割柜开关，气阀首先导通， 压缩空气通过空气过滤减压阀和气阀后，从割炬的喷咀流出，约 0.5s 后，交流接触器吸合，割炬的电极（负极）和工作（正极）之间就建 立了适合于等离子弧切割的直流电源。同时高频引弧器开始工作，产 生引弧所需的高频高压，引弧时间约 0.5-1s 左右。当等离子弧引弧 成功，割炬喷咀中喷出高温高速的等离子弧束，将工件局 部迅速熔 化，并同时用高速气流将熔化的金属吹走，而形成狭窄切口，完成切 割 过程。 切割完毕，释放割炬开关，等离子弧熄灭，压缩空气延时一段时 间后，自动停止。 1、无齿锯使用前，应认真检查各部件是否松动，锯片有无残缺 裂纹； 2、无齿锯安全防护罩要牢固可靠； 3、使用无齿锯，必须使用漏电保护器； 4、无齿锯不用时，应及时切断电源； 5、锯件要放置平稳、夹持牢固，锯件不得超过规定范围，严禁 用脚踩锯件； 6、无齿锯启动前，不得与锯件接触，锯切时用力要均匀，不可 用力过猛，锯切过程中不得停止； 7、更换与管理无齿锯片，必须由专人负责，轴孔不适合，不的 勉强安装； 8、更换切片时，检查中心孔是否规则，并用目测或木棒轻敲的 方法检查切片是否有无裂痕，安装时法兰盘之间应放弹性垫，切片经 过静平衡后，空转 10 分钟方可使用； 9、无齿锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换； 10、切割工件时不准面对切片正面，禁止以杠杆推压工件，严禁 使用掉边切片，或超速使用，端面磨料；备用切片不得与铁器混放在 一起，储放切片的地方要干燥，防止切片侵湿受潮； 11、无齿锯应按要求定期进行检查，对于无法正常使用的应按程 序及时报废； 12、无齿锯发生故障或损坏，须请专业人员或送专门维修部门进 行维修。 13、使用无齿锯时，必须佩戴护目镜，前方不得有人和设备，严 禁在有易燃易爆物品地点使用无齿锯。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.8 KB 时间：2026-02-08 价格：¥2.00
车用气瓶安全操作规程 一、气瓶充装控制 1、坚持将车用气瓶充装分生产过程监控、充装前检查、充装过程控制、 充 装后复检四大环节。 2、生产过程“六不放过” (1)站区工艺管道漏气； (2)天然气压缩机有故障； (3)脱水装置不能正常工作； (4)天然气含水量和含硫量偏高； (5)储气罐存在故障； (6)天然气过滤器过滤不净。 3、气瓶“八不充装” （1）附件损坏、不全或不符合规定； （2）超过检验期限； （3）外观存在明显损伤或异常，需进一步检验； （4）瓶内无剩余压力； （5）钢印标记颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认； (6)气瓶首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理； (7）未按规定进行安全检查； (8)与气瓶相连的天然气管线或阀门有泄漏。 4、充装“六停止” （1)瓶体泄漏； (2)管道、阀门漏气； （3)加气机出现泄漏等故障； （4）气瓶压力达到规定值； (5）加气枪头 0 型圈破裂、漏气； （6）气瓶内有异响。 二、生产过程质量控制 1、天然气压缩机、脱水装置、过滤器、储气罐能否正常运转。 2、脱水装置定期进行再生，定期用水份仪测试天然气含水量满足国家规范 要求。 3、定期拆开过滤器清洗或更换滤心。 4、定期对储气罐进行排污，确保气质清洁。 三、气瓶充装前的安全检查 1、气瓶上钢印或铭牌清晰，国家定点厂家生产，新瓶或已经检验的钢瓶不 合格的不许充装。 2、气瓶附件齐全完好，支架固定牢固，管线和阀门不松动、不漏气。 3、新瓶第一次加气或定期检验后第一次加气，必须进行氮气置换或抽真空 处理，此项工作由各改装厂负责完成，要有文字记录和人员签名。 4、加气前汽车必须熄火，且不允许开车灯、电台等电器装置。 四、气瓶充装过程中的质量保证： 1、必须保证加气机的计量精度，在国家相应标准和规范颁布以后，应请技 术监督部门定期进行校验。 2、加气时应严格遵照安全操作规程，杜绝违章操作。 3、控制气瓶压力不超过允许值 20“叩。 4、出现泄漏时应立即停止加气。 五、气瓶充装后安全检查 1、检查充装后是否有漏气等异常现象，如有漏气应及时到指定地点进行处 理。 2、查充装后气瓶是否超压。 3、对于首次加气车辆，应严格执行首次充装规定，加气后进行一次详细彻 底的检查。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
剪板机操作规程 1.0 目的 确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率 2.0 适用范围 适用于所有剪板机操作人员 3.0 安全操作规范 3.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 3.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四 项 要求”使用和维护设备。 3.3 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好 油杯孔盖子。 3.4 工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板 厚度确定，一般为被剪板料的厚度 5～7﹪之间，每次间隙调整都应用 手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 3.5 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺 寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转 2～3 次，确认润滑良好， 运转无异常后才能进行工作。 3.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨 间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手 进剪切区或用手接料和捡料。 3.7 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨 利或更换。 3.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙 应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 3.9 禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏 刀片。 3.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 3.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切 时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源， 通知有关人员检修 。 3.12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 4.0 安全操作规程 4.1 禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。 4.2 开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。 4.3 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。 4.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 4.5 注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进 入 刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2026-02-12 价格：¥2.00
非生产固定资产和低值易耗品管理办法 1 目的：规范项目部非生产性固定资产和低值易耗品采购管理。 2 适用范围：项目部内的非生产性固定资产、文具、劳保用品、低值 易耗品等购货款一次性超过 1000 元以上的采购。 3 名词术语解释： 3.1 非生产性固定资产：使用年限在一年及以上，单价在 2000 元人 民币及以上，用于非生产性工作并在使用过程中基本能独立发挥作用 的资产。 3.2 低值易耗品：不同时具备非生产性固定资产三项条件的称为低值 易耗用品。 4 责任：确保所采购的物资符合质量标准，满足实际需要，节支增效， 5 管理规定： 5.1 职责划分 （1）执行项目部非生产性固定资产和低值易耗品管理工作流程。 （2）综合管理部负责非生产性固定资产和低值易耗品采购的审 核、报批、采购及管理。 （3）使用部门每年（月）提供采购资料交综合管理部。综合管 理部审核后，报主管经理审批并备案。 （4）综合管理部按审批意见，依据各部门的采购资料制定整体 采购计划，组织购买。 （5）各部门按购买资料计划每月 5 日—10 日到综合管理部领取 所需用品。 （6）综合管理部负责非生产性固定资产及低值易耗品的建卡、 立帐、发放、退租工作。 5.2 采购程序 （1）综合管理部要对物资供货商的信誉、实力进行严格资质审 查，择优选用。 （2）综合管理部定期组织合格供应商（至少三家）召开供货招 标会。 （3）在达到质量标准的前提下，要选用报价相对较低、售后服 务好的供应商。 （4）定标后合同的签定及履行中的有关要求由综合管理部与中 标供应商签订供货合同，除有关合同规定外，还应在合同中明确以下 内容： 1 质量及质量保证的要求。 2 采购资料中对采购物品的要求。 3 采购物品的验证方法。 4 质量争端的解决办法。 （5）供货商按照合同要求提供商品。 5.3 验收与付款 （1）验收 综合管理部会同使用部门检验供货数量、质量，并填写验收单。 （2）财务部按验收单向供应商付款。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：153 KB 时间：2026-02-13 价格：¥2.00
我国玉米生产情况 玉米是我国三大粮食品种之一，年种植面积达到 2500 万公 顷左右，主要分布在东北和华北玉米主产区以及西南、西北 的一部分地区，年玉米产量达到 1.2 亿吨，播种面积和玉米 产量都处于世界第二位，但我国玉米单产同世界其他农业发 达国家相比仍处于中游水平，未来我国播种面积扩大的可能 性较小，因此依靠农业科技，努力提高玉米单产将是我国未 来玉米生产的主要趋势。（一）种植情况 玉米在我国种植范围很广：南自北纬 18 度的海南岛，北至 北纬 53 度的黑龙江省的黑河以北，东起台湾和沿海省份， 西到新疆及青藏高原。但是，玉米在我国各地区的种植分布 却并不均衡，主要集中在东北、华北和西南地区，大致形成 一个从东北到西南的斜长形玉米栽培带。我国玉米种植划分 为六个区，为北方春播玉米区、黄淮海夏播玉米区、西南山 地玉米区、南方丘陵玉米区、西北灌溉玉米区、青藏高原玉 米区。 1.北方春播玉米区 包括黑龙江、吉林、辽宁、宁夏和内蒙古的全部，山西 的大部，河北、陕西和甘肃的一部分，玉米播种面积占全国 玉米面积的三分之一强。本区属寒温带大陆性气候，无霜期 短，冬季严寒春季干旱多风，夏季炎热湿润，多数地区年均 降水量 500 毫米以上，分布不均匀，60％集中在夏季形成春 旱、夏秋涝的特点，玉米栽培基本上为一年一熟制。 2.黄淮海夏播玉米区 位于北方春玉米区以南，淮河、秦岭以北，包括山东、 河南全部，河北的中南部，山西中南部，陕西中部，江苏和 安徽北部，播种面积占全国玉米种植面积的 30％以上。该区 属温带半湿润气候，无霜期 170～220 天，年均降水量 500～ 800 毫米，多数集中在 6 月下旬至 9 月上旬，自然条件对玉 米生长发育极为有利。但由于气温高，蒸发量大，降雨较集 中，故经常发生春旱夏涝，而且有风雹、盐碱、低温等自然 灾害。栽培制度基本上是一年两熟，种植方式多样，间套复 种并存，复种指数高，地力不足成为限制玉米产量的主要因 素。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2026-02-18 价格：¥2.00
一、 前言 “管理”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务，然 而身为管理者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体 目标，就必须领导部属拟订工作计划，结合组织，选用适当人员划分 权责，负起沟通协调之责，以作为推动工作计划之工具，并于工作中 监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。因此在程序上 就是计划 STAFFING、领导 LEADING、控制 CONTROLLLING、生 产、管理亦乎如此。 二、 计划，包括制订规划与程序，对生产管理而言。就必须设订 目 标安排生产计划，包含人力规划安排、物料需求、机器检测、 模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。 1.生产计划：拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来平衡 构成，并顺利地完成，其目的为： (1)配合销售计划，确保交货日期及产量 (2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率，把握投资回收率， 防止工作超量，不能如期交货，亦或工作量过少、设备人力闲 置。 (3)作为原物料、零组件需求及采购依据 (4)调整重要原料、零组件、成品等库存量 (5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据 由此，生产计划尚须考虑对全公司之决策性的长期经营计划来订定 以月别之中期生产及以周别之个别短期计划，其制订： HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划 WHO(生产主题)决定设备及人力计划 WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划 WHEN(生产时间)决定所需时间（包含开始及完成时间）及工作分 配安排 WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置 2.途程计划：一项决定制程工作之生产方法，系依据设计图面或施 工说明来决定作业顺序及条件，若每次生产设计图面、施工说明工作 顺序，条件均相同，则途程计划可略。 途程计划宜包含下列所叙各项： (1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化 (2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法，节省费用 (3)决定每一制程所需人数、设备: 有效运用设备、人力，提高工作效率 (4)规划每一制程包括准备所需之时间: 了解制程所需时间之平衡度 (5)规划经济加工批量: 考虑生产能力与生产量
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：62.5 KB 时间：2026-02-21 价格：¥2.00
生产管理制度 一、产品管理办法 □ 总则 第一条 本公司为求仓库作业合理化，特制定本办法，凡 本公司有关商品的管理事项，悉依本办法办理。 第二条 本办法所称商品，系指为应销售需要而储存的各 型商品及其供应品。 第三条 本办法所称商品管理，包括存量计划与控制、进 货、出货、试用、调货、保管、商品帐务作业与作业流程及 商品运输等。 □ 存货计划与控制 第一条 本公司各项商品的存量，应由仓库部妥为控制， 以避免资金呆滞或存量不足影响销货，期以达成适货、适量、 适时的商品供应目标。 第二条 销路较广的商品，仓库部应于每月 10 日(或随时) 会同各有关部门，参照以往销售记录、市场状况及营业计划 等因素，分别机动制订最合适的订购点、订购量以及安全存 量。 第三条 订有订购点、订购量及安全存量的商品，应由仓 库部确实据以控制，存量到达订购点时，应及时申请购货补 充。 □ 进货 第一条 所有商品，不论购入、销货退回、旧货估回或试 用、表演收回等，均应经仓管单位检验后始得入库。 第二条 仓管单位应将每项进库的商品，限于翌日清晨以 前详加验收后，列记商品型号入帐，俾凭以控制每件商品的 性能。 第三条 商品的验收，应依有关的订购单、提货单、验收 单等所列的品名、型号或规格办理验收。如发觉型号、规格 不符或外箱破损等情形时，应即通知进货或采购单位办理。 第四条 因试用、表演、更换、销货退回、调货等而重 新入库的商品，于交回时应保持领用时的状况，若有损坏， 应由仓库部会同服务部鉴定修护费用后，由领货人照价赔 偿，若附件遗失或不全时，则应由领货人依据商品价格赔偿。 第五条 进货单位收货时，如发觉附件短少、数量不符或 商品破损、性能变质时，最迟应于收货次日通知发货单位， 否则概以完整论。 第六条 各单位不得于销货退回时未经仓管单位签认而 自行于销货报告上予以销退。□ 出 货 第一条 仓管单位应在下列六种情况下出货： 1.交货。 2.交客户试用。 3.示范表演。 4.本公司同仁之职前或在职训练使用。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00
与订单有关的生产的其它功能 成本对象控制用于与订单有关的生产，从而为您提供有 关生产订单（其成本被 结算到存货）的信息。 生产订单可人工地创建以生产一定数量的某种特殊产 品，或从物料需求计划中 的已计划订单生成生产订单。成本对象控制建立在生产 的批量上，也就是说， 生产的数量是按照生产订单来规定的。 当订单启用时，您经常选择一份物料单，它确定了将使 用的物料构成以及例行 程序，并列出将要执行的操作程序。此信息可用来计算 订单的已计划成本。 为每一生产订单分别收取已执行的内部作业的费用和所 使用的物料的费用。当 提供生产订单给存货时，用初始价格对其计价。生产订 单的剩余实际成本在期 末被结算到存货。 Éú²ú¶©µ¥ ÅúºÅ 100 pc ÔËÐÐ: ʱ¼ä ×é¼þ ×ÊÔ´ ³É±¾ÒªËØ: ÎïÁϳɱ¾ Éú²ú³É±¾ Ò»°ã·ÑÓà ҪÇó *¼Æ»®¶©µ¥ *È˹¤ PP PP ÎïÁÏ µ¥ ³ÌÐò ¹¤×÷ ÖÐÐÄ 1:1 °´Éú²úÅúºÅ ¹ÜÀíÿһ ¸ö±ð Éú²úÅú °´¶©µ¥×é×° ·Ö±ð Éú²ú 与订单有关的生产中的扩展功能允许您 · 为还未结算的生产订单确定已产生的成本，将在产品 按期间转帐到财务会计 和利润中心会计。 · 确定已产生的生产差异，并将这些值按期间转帐到获 利能力分析 · 确定废品产生的成本，并将这些值按期间转帐到获利 能力分析 · 将所有满足某种选择标准的生产订单成本加在一起， 并采用汇总的形式表示 它们
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2026-02-27 价格：¥2.00
生产管理手册编制说明 1. 目的 建立科学、系统的生产管理体系，明确管理流程，使管理有章 可循。 2. 范围 本手册适用于新疆青松建材化工（集团）股份有限公司生产运 作管理全过程，涉及生产副总裁、总工程师、生产管理部、技术研 发部、本部水泥厂、磷肥厂和供应中心等。 3 . 管理手册结构图 生 产 管 理 手 册 新产品开发管理程序 检验和试验管理程序 不合格品管理程序 生产设备管理程序 生产管理程序 本部水泥厂 磷肥厂 供应中心 测量和监控装置管理程序 采购、仓储管理程序 现场、安全生产管理程序 生产调度例会管理规定 环境保护管理程序 生产管理部 技术研发部 。。。。。 3.1 生产是产品实现的一组有序的过程与子过程，这些过程和子过 程使企业获得产品，产生了增值。在这些过程中，一个过程的输出 将直接形成下一个过程的输入，而且这些过程和子过程的相互影响 可能是复杂的。根据集团职责的划分，上述管理文件提供了这些过 程的框架。 3.2 《生产管理手册》由上述管理过程组成，它明确了生产过程中 的主要工作程序，是集团生产管理的主要依据和准绳，各部门和各 工厂应严格遵照执行。集团生产活动中一切违背上述管理要求的行 为都应得到制止。 3.3 管理的重点是落实，所有需检查的项目，应遵行 PDCA 循环原 理，对发现的问题进行跟踪验证，直至问题得到改进和处理，并举 一反三，及时发现其它类似的问题，将其消灭在萌芽状态。 4 .技术标准规范 技术研发部应检索和收集国际、国内、行业同类产品在生产过 程中涉及的全部技术标准、质量标准、技术规范等，并相应制定适 合本集团的《企业标准手册》。所有企业标准应高于国家标准或行 业标准。 《企业标准手册》是本手册运行的支持性文件。 5 .各工厂的生产管理手册 5.1 各工厂在充分理解本手册的基础上，应将本手册的要求分解延 伸到本工厂的生产运作管理中，并相应制定各自的生产管理手册。 5.2 各工厂的生产管理手册应包含如下内容： 5.2.1 组织结构、科室职责、岗位职责。 5.2.2 管理流程和制度。 5.2.3 技术标准、操作规程等。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44.5 KB 时间：2026-02-27 价格：¥2.00
1 一、 前言 “管理”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务，然 而身为管理者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体 目标，就必须领导部属拟订工作计划，结合组织，选用适当人员划分 权责，负起沟通协调之责，以作为推动工作计划之工具，并于工作中 监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。因此在程序上 就是计划 STAFFING、领导 LEADING、控制 CONTROLLLING、生产、管 理亦乎如此。 二、 计划，包括制订规划与程序，对生产管理而言。就必须设订目 标安排生产计划，包含人力规划安排、物料需求、机器检测、 模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。 1.生产计划：拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来 平衡构成，并顺利地完成，其目的为： (1)配合销售计划，确保交货日期及产量 (2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率，把握投资回收率， 防止工作超量，不能如期交货，亦或工作量过少、设备人力闲 置。 (3)作为原物料、零组件需求及采购依据 (4)调整重要原料、零组件、成品等库存量 (5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据 2 由此，生产计划尚须考虑对全公司之决策性的长期经营计划 来订定以月别之中期生产及以周别之个别短期计划，其制订： HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划 WHO(生产主题)决定设备及人力计划 WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划 WHEN(生产时间)决定所需时间（包含开始及完成时间）及工作分 配安排 WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置 2.途程计划：一项决定制程工作之生产方法，系依据设计图面或施 工说明来决定作业顺序及条件，若每次生产设计图面、施工说明 工作顺序，条件均相同，则途程计划可略。 途程计划宜包含下列所叙各项： (1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化 (2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法，节省费用 (3)决定每一制程所需人数、设备: 有效运用设备、人力，提高工作效率 (4)规划每一制程包括准备所需之时间: 了解制程所需时间之平衡度 (5)规划经济加工批量: 考虑生产能力与生产量
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：96 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00
汽车散装放料岗位安全操作规程 一、本规程适用于烧成车间汽车散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘 进入，油质 是否良好，油位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检 查孔是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库号及比例。 11、检查压缩空气是否正常。 12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 13、检查车厢是否关严。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员 进行操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通 安全。 8、随时检查车厢内数量，禁止物料洒落地面 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即 向有关领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用 工具捅运转 中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方 可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离， 同时要有人监护，方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、确认物料输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：72.7 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00
国立台北科技大学 文 件 名 称：校园安全与车辆管制管理程序 文 件 编 号：C01P06 制 定 单 位：总务处事务组 分发 单位 教 务 学 务 总 务 秘 书 会 计 人 事 技 研 图 书 电 算 进 修 进修 学院 军 训 系 所 修 订 纪 录 修订日期 单据编号 修订内容摘要 页次 版本/次 90.2.20 七.相关窗体：增列 7.4 驻警队值勤登记簿 1 B C01P06-02B 文件编号 C01P06 文件名称 版 本 B 制定单位 事务组 校园安全与车辆管制管理程序 页 数 1/1 一、目的：维护本校环境之安宁，与车辆进出校区管制 二、范围：本校全体教职员工行的权益维持及环境安宁 三、权责： 3.1 执行单位：驻卫警察队 3.2 督导单位：事务组、总务处 四、定义：无 五、作业内容：校园安全、车辆管制 5.1 措施： 5.1.1 校园财产设备之安全及环境维护。 5.1.2 警戒、防窃及其它灾害之防范。 5.1.3 依据「本校车辆管理及停车收费办法」，管制校门口进出人员及车辆过 滤，来宾入校洽公或送货等经值班人员查证确认后，视校区停车状况 办理换证手续，以有效身份证明文件换取入校「临时停车证」离校时 缴回驻警室，取回个人证件；兼任老师入校车辆核对车号及证号。 5.1.4 入校车辆申请通行证之审核与制发。每年新学年专任教职员工、兼任 老师(每学期)由各单位将车辆通行证申请表交由申请人填妥(汽、机车 申请通行证暨停车费扣缴名单）送事务组汇整，送交警卫室统一办理， 再交回各单位转交申请人粘贴于汽、机车上使用，俾便入校辨识。 5.1.5 校园内有事故发生时，火警之处理视情节轻重报警，并报告有关主管（值 勤督导人员、事务组长、总务长、主秘、校长）。违警、违法（含窃盗） 事件之处理，对象非本校教职员工生，径行报案处理并列入记录；对象 为本校职员生时，会同教官、单位主管处理，如需校警侦办应先报校长 核示。 5.1.6 巡逻人员在校园内采不定时，不定点巡逻，如遇重大事故应报请值勤督 导及本校有关单位主管处理。 5.1.7 驻警队队员值勤方式采三班轮值，由队长负责排妥「值勤轮值表」，交 由队员按照所排班次值勤。 5.2 预防： 5.2.1 巡逻全校区各学院、系所及外围死角，维护财产设备之安全。 5.2.2 维持校园环境之安宁与秩序。 5.2.3 对入校洽公、送货或开会、办各型活动车辆，予以查证确认，过滤及管制。 5.2.4 本校专任教职员工之车辆，兼任老师车辆入校通行证之申请，予以确认及 制发。 六、相关文件： 6.1 本校车辆管理及停车收费办法 七、相关窗体： 7.1 车辆通行证申请书
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47 KB 时间：2026-03-05 价格：¥2.00
作业员考绩表 年 月 日 工号 姓名 到职日 年 月 日 年资 年 月 工作单位 主管姓名 工资 本薪 加给 评定项目 评 分 标 准 1.工作品质 4.0 无需指正 2.0 偶需指正 0.5 常需指正 0.0 2.作业要领 4.0 准确遵守 2.0 偶有错误 0.0 常犯错误 3.技术水平 4.0 能从事各种工作 3.0 能从事较难工作 2.0 简易工作 品 质 要 求 4.一般评语 8.0 品质特优 6.0 优 良 4.0 平 平 2.0 需改进 20 平均效率 110%以上 10 平均效率达 80%以上 17 平均效率 100%以上 5 平均效率达 75%以上 效 率 14 平均效率达 90%以上 0 平均效率未达 75%以上 每旷工一日扣 5 分 每请假一日扣 1 分 出 勤 每迟到一次扣 1 分 给 分 考 核 事 项 给分 2 经常询问生产技术问题 2 可会同处理生的问题 2 常提生的方法建议 1 能协助主管处理技术问题 2 了解机器材料使用 2 知道如何省用材料、工具 工 作 知 识 2 对于品质优劣能评定 2 能了解工具机器材料好坏 1 准时上下班 2 愿协助新同事 合 作 2 遵守公司各项规定 很少与人发生口角 2 遵守各项安全规定 乐意参加各项团体活动 1 接受工作调动 易接受他人意见 精 神 2 愿意担任他人不愿做的工作 整洁习惯良好 2 曾担任若干种工作 工作适应性强 2 有能力使用复杂机器 2 均接受训练 适 应 性 2 专业知识良好 备注 等级 总评分 主管
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：64.5 KB 时间：2026-03-13 价格：¥2.00
砂轮机安全操作规程 本规程适用于共用砂轮机安全操作要求。 一、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动 机器，电源开关装配正确。 二、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进 行工作。 三、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。 四、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂 物，确认无问题时，再开动砂轮机。 五、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。 六、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安 全要求时，不准开动。 七、换新砂轮，必须经过认真地选择。安装前，请先检查砂轮外 观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使 用。或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。 八、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用 力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂 轮与绿盘间夹置厚度为 2mm 以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。 九、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转 15 分钟；已装砂轮 开动后，人离开正面使其空转 3 分钟。待砂轮机运转正常时，才能使 用。 十、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨 削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削 时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮 崩裂，发生事故。 十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削 锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。 十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。 十三、对于细小的、大的和不好食的工件，不准在砂轮机上磨； 特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将 砂轮挤碎。 十四、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡， 发生事故。 十五、砂轮磨薄，磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验 以保证安全为原则。 十六、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39.8 KB 时间：2026-03-14 价格：¥2.00
砂轮机安全操作规程 本规程适用于共用砂轮机安全操作要求。 一、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动 机器，电源开关装配正确。 二、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进 行工作。 三、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。 四、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂 物，确认无问题时，再开动砂轮机。 五、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。 六、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安 全要求时，不准开动。 七、换新砂轮，必须经过认真地选择。安装前，请先检查砂轮外 观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使 用。或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。 八、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用 力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂 轮与绿盘间夹置厚度为 2mm 以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。 九、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转 15 分钟；已装砂轮 开动后，人离开正面使其空转 3 分钟。待砂轮机运转正常时，才能使 用。 十、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨 削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削 时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮 崩裂，发生事故。 十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削 锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。 十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。 十三、对于细小的、大的和不好食的工件，不准在砂轮机上磨； 特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将 砂轮挤碎。 十四、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡， 发生事故。 十五、砂轮磨薄，磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验 以保证安全为原则。 十六、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：14.7 KB 时间：2026-03-16 价格：¥2.00
第四章 生产管理制度 产品管理办法 执行工程计划及目标预算超目标完成任务奖励准则 企业技术与合理化建议管理制度 一、产品管理办法 □ 总则 第一条 本公司为求仓库作业合理化，特制定本办法，凡本公 司有关商品的管理事项，悉依本办法办理。 第二条 本办法所称商品，系指为应销售需要而储存的各型商 品及其供应品。 第三条 本办法所称商品管理，包括存量计划与控制、进货、 出货、试用、调货、保管、商品帐务作业与作业流程及商品 运输等。 □ 存货计划与控制 第一条 本公司各项商品的存量，应由仓库部妥为控制，以避 免资金呆滞或存量不足影响销货，期以达成适货、适量、适 时的商品供应目标。 第二条 销路较广的商品，仓库部应于每月 10 日(或随时)会 同各有关部门，参照以往销售记录、市场状况及营业计划等 因素，分别机动制订最合适的订购点、订购量以及安全存量。 第三条 订有订购点、订购量及安全存量的商品，应由仓库部 确实据以控制，存量到达订购点时，应及时申请购货补充。 □ 进货 第一条 所有商品，不论购入、销货退回、旧货估回或试用、 表演收回等，均应经仓管单位检验后始得入库。 第二条 仓管单位应将每项进库的商品，限于翌日清晨以前详 加验收后，列记商品型号入帐，俾凭以控制每件商品的性能。 第三条 商品的验收，应依有关的订购单、提货单、验收单等 所列的品名、型号或规格办理验收。如发觉型号、规格不符 或外箱破损等情形时，应即通知进货或采购单位办理。 第四条 因试用、表演、更换、销货退回、调货等而重新入库 的商品，于交回时应保持领用时的状况，若有损坏，应由仓 库部会同服务部鉴定修护费用后，由领货人照价赔偿，若附 件遗失或不全时，则应由领货人依据商品价格赔偿。 第五条 进货单位收货时，如发觉附件短少、数量不符或商品 破损、性能变质时，最迟应于收货次日通知发货单位，否则 概以完整论。 第六条 各单位不得于销货退回时未经仓管单位签认而自行 于销货报告上予以销退。□ 出 货
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42.5 KB 时间：2026-03-22 价格：¥2.00
www.manaren.com 混凝土机械总装厂司机岗位业绩考核指标组成表 指标 类别 考核指标 信息来源 考评人 权重 考评标准 优 良 中 差 车辆使用 出车单 直接上级 40％ 安全，准时、热情、周到 无有效投诉 安全、准时 有效投诉 1 次 准时、安全，态度一般 有效投诉不超过 5 次 态度恶劣 有效投诉 5 次以上 优 良 中 差 部分装配任务 工 序 纪 录 表 直接上级 30% 高效,准确,积极主动完成 部分装配任务 无有效投诉 有效主动的完成部分装 配任务 有效投诉 1 次 基本能完成部分装配任 务,不够积极主动 有效投诉不超过 5 次 不能完成部分装配任务 且有消极怠工 有效投诉 5 次以上 优 良 中 差 违章驾驶、有过 错责任交通事 故次数 违章记录， 事故记录 直接上级 20％ 无重大责任交通事故、 主、次要责任事故（如发 生事故一次扣 5 分） 无重大责任交通事故、 主、次要责任事故（重大 责任事故零、如发生主、 此责任事故三次以上扣 5 分） 无重大责任交通事故、 主、次要责任事故（重大 责任事故零、如发生次要 责任事故五次以上扣 10 分） 无重大责任交通事故、 主、次要责任事故、（重 大责任事故零、如发生 次、主要责任事故 7 次以 上扣 15 分） 优 良 中 差 业绩 指标 车辆保养 车 辆 保 养 维修记录 直接上级 10％ 做到车辆处在最佳状态、 车辆各项实施完好、齐全 周检查情况:无问题 车辆设施状况完好、齐全 周检查情况:问题不超过 2 次 能够运行、符合标准 周检查情况:问题 2 次以 上 不能够正常运行 周检查情况:问题 5 次以 上 混凝土机械总装厂司机岗位能力与态度考核指标组成表 www.manaren.com 指标一：专业知识和技能 权重：40% 指标三：团队合作 权重：15% 指标五：学习能力 权重：10% 能力 指标 指标二：沟通能力 权重：30% 指标四：解决问题能力 权重：15% 指标一：是否认真完成任务 权重：40% 指标三： 是否勇于承担责任 权重：15% 指标五：是否虚心好学，要求上进 权重：10% 态度 指标 指标二：是否遵守上级指示 权重：20% 指标四： 能否严守期限，达成目标 权重：15%
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2026-03-29 价格：¥2.00
1 7S基本概念 7S是什么？ 整理SEIRI ：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要 的东西； 整顿SEITON ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫SEITO ：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁SEIKETSU ：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生； 修养SHITSUKE ：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制 度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 安全SAFETY:,就是维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故 发生的工作场所。遵守规范,防患未然。 节约SAVING:合理利用,减少浪费；对时间、空间、能源等方面合理利用，以发 挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 2 7S基本概念 推行7S的的作用及目的 a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情 和 敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：156 KB 时间：2026-04-04 价格：¥2.00
质量体系程序文件 硬件开发及设备研制工作程序 文件号： 版本： 拟制 审核 批准 生效日期 保密 1 目的 规范硬件开发及设备研制工作，加强硬件开发及设备研制的管理，明确硬 件开发及设备研制工作各阶段的主要任务，使硬件开发及设备研制工作程序化、 正规化。 2 适用范围 本程序规定了硬件开发及设备研制的工作流 程 ，适用于北京威奥特信通科 技有限公司技术产品研发部承担的硬 件 开 发 及电子设备研制项目，其它有关硬 件的技术开发和科研项目可参照执行。 3 工作要求 3.1 硬件开发及设备研制工作阶段划分 3.1.1 按时间段划分: (1) 方案设计阶段； (2) 研制、试验阶段； (3) 现场服务及其它。 3.1.2 按工作性质划分: (1) 电气设计生产(含软硬件设计、可靠性工作)； (2) 技术资料编写及归挡； (3) 设备器材及元器件订购； (4) 结构设计加工； (5) 质量评审及检验。 3.2 工作流程 3.2.1 工作流程按时间段划分,见《WAYOUT-QP-10 硬件开发及设备研制工作流程 图》。 3.2.2 硬件开发及设备研制工作计划应在初步方案确定后提出，并填写《开发项 目工作计划表》。 3.2.3 各工作阶段的主要结论应形成记录，具体记录格式按有关规定执行。 4 相关文件 序 号 名 称 编 号 1 电 路 逻 辑 设 计 和 PCB 设 计 要 求 2 电 子 电 气 产 品 装 配 要 求 3 设 备 调 试 操 作 规 程 4 更 改 控 制 程 序 5 设 备 通 用 检 验 要 求 6 项 目 负 责 人 职 责 7 项 目 阶 段 评 审 工 作 细 则 质量体系程序文件 硬件开发及设备研制工作程序 文件号： 版本： 拟制 审核 批准 生效日期 保密 8 印 制 板 检 验 细 则 9 硬 件 开 发 、设 备 研 制 方 案 设 计 要 求 10 元 器 件 检 验 细 则 5 记录 序 号 名 称 1 开发项目工作计划表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44 KB 时间：2026-04-04 价格：¥2.00