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食品安全管理制度为做好食品经营工作，切实保障消费者人身安全和健康，特制定以下制度：食品安全管理人员制度一、制定本单位食品卫生管理制度和岗位卫生责任制管理措施。二、制定本单位食品经营场所卫生设施改善的规划。三、按有关发放食品流通许可证管理办法，办理领取或换发食品流通许可证，无食品流通许可证不得从事食品经营。做到亮证、亮照经营。四、组织本单位食品从业人员进行食品安全有关法规和知识的培训，培训合格者才允许从事食品流通经营。五、建立并执行从业人员健康管理制度。六、对本单位贯彻执行《食品安全法》的情况进行监督检查，总结、推广经验，批评和奖励，制止违法行为。七、执行食品安全标准。八、协助食品安全监督管理机构实施食品安全监督、监测。食品安全自查与报告制度一、配备专职或者兼职食品安全管理人员，负责日常食品安全监督检查。二、食品安全管理人员坚持落实每天检查各部门、各岗位的卫生状况和岗位责任制的执行情况，并作好登记。三、每日组织一次卫生检查，单位负责人每月组织考核食品安全管理人员工作。四、每次检查，都必须有记录。五、发现问题，应有人跟踪改正。六、检查内容应包括食品储存、销售过程；陈列的各种防护设施设备，冷藏、冷冻设施卫生和周围环境卫生。七、对损坏的卫生设施、设备、工具应有维修记录，确保正常运转。八、各类检查记录必须完整、齐全，并存档。食品原料采购与索证票制度一、采购食品，应当查验供货者的许可证和食品合格的证明文件。应当建立食品进货查验记录制度，如实记录食品的名称、规格、数量、生产批号、保质期、供货者名称及联系方式、进货日期等内容。食品进货查验记录应当真实，保存期限不得少于二年。　　实行统一配送经营方式的食品经营企业，可以由企业总部统一查验供货者的许可证和食品合格的证明文件，进行食品进货查验记录。二、采购各类食品应注意生产日期或保存期等食品标识，不应采购快到期或超期食品。三、采购时应向销售方索取该批产品有效许可证和食品合格的证明文件。四、禁止采购腐败、霉变、生虫、污秽不洁、混有异物或其他感官性状异常、可能对人体健康造成危害的食品。五、禁止采购病死、毒死、死因不明或有明显致病寄生虫的禽、畜、水产品及其制品、酸败油脂、变质乳及乳制品、包装严重污秽不洁、严重破损或者运输工具不洁而造成污染的食品。六、禁止采购掺假、掺杂、伪造、冒牌、超期或用非食原料加工的食品。七、采购人员应记录采购食品的来源及保管好相关的资料，注意个人卫生并随时接受管理人员检查。食品从业人员健康管理制度一、食品经营者建立并执行从业人员健康管理制度。患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病的人员，以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。　　二、食品经营人员每年进行健康检查，取得健康证明后参加工作。三、应当建立健全本单位的食品安全管理制度，加强对职工食品安全知识的培训。四、从业人员体检合格证明应随身携带，以备检查。五、从业人员健康检查合格证不得涂改，过期、笔迹不清无效。食品从业人员个人卫生制度一、从业人员每年应当进行健康检查，取得健康证明后方可参加工作。二、勤洗澡、勤洗手、勤剪指甲。

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29隐患排查治理管理制度

1 隐患排查治理管理制度编号：AQ-BZH-029-A 1 目的为进一步落实安全生产责任制，加强安全生产事故隐患（以下称“事故隐患”）排查，及时消除各类事故隐患，预防事故的发生，根据公司实际情况，特制定本制度。 2 职责 2.1 公司主要负责人对事故隐患排查治理负全面领导责任，负责组织建立健全事故隐患排查治理的长效机制，保证安全生产资金的投入，解决各类事故隐患。 2.2 按照“谁主管、谁负责”的原则，各部门主管为本部门安全生产的第一责任人，对本部门事故隐患排查治理工作直接负责。 2.3 各班组长负责所管辖范围内的事故隐患排查。 2.4 员工负责本岗位存在的事故隐患排查。 2.5 任何部门和个人发现事故隐患均应向上级主管人员报告。 2.6 安全生产管理部门对查出的事故隐患进行登记，按照事故隐患等级进行分类，建立事故隐患信息档案，对事故隐患排查治理进行监督、检查、考核。 2.7 财务部门负责事故隐患治理所需资金的落实。 3 规定内容 3.1 事故隐患的类别本规定所称安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。　　事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患：是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。 3.2 事故隐患分级排查 2 为便于管理，将事故隐患排查分为：班组排查、部门排查二级。 3.2.1 班组排查（1）排查的内容班组作业区域内不安全因素、设备的不安全状况、人的不安全行为、生产工艺出现的不足问题等安全隐患。（2）排查要求对查出的事故隐患及时排除，不得掉以轻心，麻痹大意，防止事故隐患扩大造成事故。 3.2.2 部门排查（1）排查的内容生产车间、储存仓库范围内存在的不安全因素、设备的不安全状况、生产工艺出现的缺陷、其它原因造成的异常现象等环节存在的事故隐患。（2）排查要求生产车间、储存仓库对检查出的事故隐患，必须按照隐患整改要求落实到人，及时整改。 3.3 隐患排查方法用安全检查表法进行隐患排查。 3.4 隐患排查流程及要求按排查级别进行排查编制安全检查表实施隐患排查制定隐患整改方案方案下达隐患整改通知书隐患整改监督跟踪验收隐患整改验收

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工贸安全达标申报文件14. 仓库管理制度

仓库管理制度 1. 原辅材料入库验收制度 1.1 原辅材料入库必须按公司有关规定验量、验质、发现缺斤少两、质次价高、弄虚作假等一律拒绝入库，并及时向部门领导汇报，入库时必须要有技质部门的检验合格证明方可入库。 1.2 各类包装备物，如纸箱、内包装袋等应严把质量关，发现问题拒绝入库；发现质量问题，及时报告技术质控部查处，并将查处情况登记备查。 1.3 未承付款的各类物资、原辅料，必须按合同订数进行验收，并单独入库、记账，结算后再办理结账手续。 1.4 收料应按品种分仓、分堆存放，不得混料存放，建立台账，妥善保管，保证不发生虫咬、潮湿和霉变造成原料损失。 1.5 原辅材料在进出库时，均需有上级或车间指定的监磅人员在场，进行双方司磅，在监磅人员未到时，不得独自一人司磅。 1.6 严格执行进出料手续，做到过磅准确，记录及时，所有原始单据均作记账依据。 1.7 所有原辅材料必须定期向财务部门报送收、发、存报表，经常盘点，做到账、物、卡相符。 1.8 严格执行公司各项安全制度，做好防火、防盗、防损工作。 1.9 仓库保管人员必须加强责任心，严格手续，加强管理。 2. 原辅材料贮存规定 2.1 原辅材料进公司仓库贮存时，仓库由专人负责先检查包装品是否受潮、破损、标签是否完好，与货物是否一致，如不符合要求应予拒收。 2.2 原辅材料进库贮存，保管员应先统一编号，按进库顺序填写进货原辅材料台账。 2.3 原辅材料按要求放于指定区域，设置相应的检验标识。 2.4 仓库存放原辅材料时，应坚持先进先出的原则。 2.5 仓库保管员应及时清点货物，及时记账，做到账物相符。 2.6 仓库保管员应对贮存的原辅材料进行定期检查，发现质量问题，应及时汇报处理。 3. 库存物资盘存规定 3.1 仓库保管员应做好购见物收料。对自己所管的物资，做到账、货、卡相符。 3.2 每次送料后，仓库管理员要在库存台账上填写清楚货物去向、结存情况。 3.3 危险物品、贵重物品领料、保管必须在二人以上。 3.4 每月进行盘点，及时清理仓库，填写盘存报表。 4. 包装材料管理规定 4.1 包装材料进厂，仓库由专人负责，先检查外观、尺寸、样式是否符合规定要求，有无污损、破损，如不符合要求，应予拒收。 4.2 包装材料进厂后及时通知技术质控部进行抽样检查。 4.3 合格入库的包装材料分类存放，设立货位卡并入账，不得露天堆放。 4.4 印有品名、商标标记的包装材料，因故不予使用或检验不合格的应隔离堆放并及时处理。 4.5 仓库按车间填写的领料单，发放包装材料经核查后，发料、领料人均应在单上签字。 4.6 每次发料后，仓库保管员应及时在库存货位卡和台账上填写好货物的去向、结存情况。 5. 成品入库验收贮存制度 5.1 仓库按技质部门的成品检验单和车间填写的成品入库单，验收成品。 5.2 同意验收的合格成品填写入库成品台账。 5.3 对正在检验而需要寄存的成品，应放置在指定的位置，检验合格后，按检验结果办理入库手续。 5.4 成品应按品种，分类分批堆放，并做好相应的标识。 5.5 成品堆放时，必须留有一定的距离，以便执行先进先出。 5.6 仓库管理人员应对库存产品进行定期查检，发现受潮、发霉、破损或标识脱

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【综合安全】-17-事故管理制度

事故管理制度编号：AQ-BZH-035-A 1 目的为规范对事故/事件的报告、调查分析与处理，总结经验，吸取教训，降低或消除对本公司员工及相关方人员的伤害，防止类似事故再次发生，特制定本制度。 2 范围本制度适用于本公司对生产事故/事件的报告、调查和处理。适用于本公司员工及在本公司区域内工作的承包商在工作过程中发生的人身伤、亡事故。 3 引用标准《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86) 《生产安全事故报告调查处理条例》 OHSAS18001：1999《职业健康安全管理体系—规范》 4 术语和定义 4.1 事故：造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失的意外情况。 4.2 安全：免除了不可接受的损害风险的状态。 4.3 事件：导致或可能导致事故的情况。 5 职责 5.1 总经理为本公司安全生产第一责任人，负责组织重大及以上事故的调查、处理工作。 5.2 行政部负责组织制定、修订事故报告及处理制度，并监督执行；负责事故/事件的调查分析工作；负责收集事故相关资料，并根据事故调查规程的规定分析认定已发生事故/事件的性质和责任，提出处理意见；负责向上级有关部门上报有关事故/事件的信息。 5.3 事故部门、安全主任参与事故/事件调查分析工作。 5.4 保安参与事故现场的警戒工作。 5.5 各部门及员工职责： 5.5.1 负责事故/事件发生后现场的处理，包括人员救护与系统恢复。 5.5.2 负责如实向调查组提供事故/事件的原始材料和调查组索要的全部资料。 5.5.3 协助相关事故/事件的调查处理工作。 5.5.4 负责组织对本单位有主要关联事故/事件调查分析工作。 5.5.5 负责向本公司行政部上报本部门相关的人身、设备事故/事件报告。 5.6 行政部负责建立、完善事故台帐； 5.7 安全主任负责事故的统计和分析。 5.8 每个员工对发生事故应及时报告和参与事故处理，并配合事故调查工作。 6 事故分类和分级 6.1 事故分类 6.1.1 火灾事故：在生产过程中，由于各种原因引起的火灾，并造成人员伤亡或物资财产损失的事故。 6.1.2 爆炸事故：在生产过程中，由于各种原因引起的爆炸，并造成人员伤亡或物资财产损失的事故。 6.1.3 设备事故：由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械、动力、电讯、仪器(表)、容器、运输设备、管道等设备及建(构)筑物等损坏、造成损失或影响生产的事故。 6.1.4 生产事故：由于指挥错误，或者违反工艺操作规程和劳动纪律，造成停、减产，以及跑料、串料的事故。 6.1.5 交通事故：车辆、船舶在行驶航运中，由于违反交通、航运规则，或因机械设备故障造成车辆、船舶损坏、物资财产损失或人身伤亡的事故。 6.1.6 人身事故：工作时间在生产岗位劳动过程中，除上述五类事故外，发生的与工作有关的人身伤亡或急性中毒事故。 6.1.7 职业病危害事故：指导致职业病发生的事故。 6.2 事故分级根据《生产安全事故报告调查处理条例》（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：（一）特别重大事故，是指造成 30 人以上死亡，或者 100 人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者 1 亿元以上直接经济损失的事故；（二）重大事故，是指造成 10 人以上 30 人以下死亡，或者 50 人以上 100 人以下重伤，或者 5000 万元以上 1 亿元以下直接经济损失的事故；（三）较大事故，是指造成 3 人以上 10 人以下死亡，或者 10 人以上 50 人以下重

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全生产标准化八要素-8.职业危害防护设施维护检修制度

作成：文永杰审核人：批准人：分发部门：总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、制造部更改记录版本更新日期备件人更改简述 1.0 2017.10.10 文永杰新作成 1. 管理目的 2. 适用范围 3. 管理职责 4. 规程 1. 管理目的为加强职业病防护设施、设备的管理工作，避免和减少职业卫生事故的发生，从而控制或者消除生产过程中产生的职业病危害因素，特制定本制度。 2. 适用范围本制度适用于公司内部所有职业病防护设施、设备。 3. 管理职责 3.1 安全生产办公室负责公司防护设施维护的监督管理工作。 3.2 各单位生产安全科负责各单位防护设施维护管理工作的指导和实施。 3.3 各部门负责各自部门现用的职业病防护设施的维护管理。 4. 规程 4.1 职业病防护设施（以下称“防护设施”）定义：是指以控制或者消除生产过程中产生的职业病危害因素为目的，采用通风净化系统或者采用吸除、阻隔等设施以阻止职业病危害因素对劳动者健康影响的装置和设备。 4.2 各单位应对存在职业病危害因素的作业场所设置、安装有效的防护设施，保障员工工作环境符合国家的职业卫生标准和卫生要求。 4.3 公司采购部必须购置使用具有防护设施生产资质单位生产的防护设施。在购置防护设施产品时，应当注意索取：合格证、使用说明书、防护性能、适应对象、使用方法及注意事项；不得购置使用没有生产企业、没有产品名称、没有检测报告的防护设施产品。 4.4 各单位安全科应定期对在用防护设施进行检查，安全生产办公室负责定期组织安全检查及日常监督检查。 4.4.1 部门主任或班组长在班中巡查时注意对防护设施完好有效性进行查验，发现异常应立即检修，不能立即检修的由生产安全科上报安全生产办公室。 4.4.2 各单位生产安全科每周进行一次针对防护设施的专题检查，对防护设施的运行和防护效果进行检查。 4.4.3 各部门应明确防护设施的各级管理责任人。 4.4.4 各部门应建立、健全设备防护设施管理台帐，做好使用、检查和日常维修保养记录。 4.5 组织对员工进行使用防护设施操作规程、防护设施性能、使用要求等相关知识的培训，指导劳动者正确使用职业病防护设施。 4.6 未经批准不得擅自拆除或停用防护设施，如因检修需要拆除的，应当采取临时防护措施，并向作业人员配发防护用品，检修后及时恢复原状，并做好记录。

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企业应急管理体系全套文件模板-1.应急管理制度

应急管理制度一、目的为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，提高应对风险和防范事故的能力，保障职工的安全健康和生命安全，最大限度的减少财产损失、环境损害和社会影响。根据相关要求制定本制度。二、适用范围本制度适用于公司生产中可能和已发生的安全生产事件的预防和处理。三、应急救援成员职责： 3.1 总指挥 3.1.1 全面负责应急处理工作，领导应急处理的指挥和协调，对事故与灾害的紧急处置迅速作出判断与决策； 3.1.2 复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程； 3.1.3 指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视； 3.1.4 决定事故现场是否实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作； 3.1.5 与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理做出安排； 3.1.6 及时向上级安全部门报告重大伤亡事故应急处理工作； 3.1.7 在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理； 3.2 应急救援组长职责 3.2.1 应急救援组长： 3.2.1.1 协助总指挥工作，负责组织编写项目总体应急预案，提出抢险报修及避免事故扩大的临时应急方案和措施； 3.2.1.2 指导抢险，实施应急方案和措施并修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷； 3.2.1.3 评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工安全和减少设施和财产损失； 3.2.1.4 审核工程安全技术交底资料，发生应急救援事件时为组长决策提供技术支持； 3.2.1.5 组织绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料； 3.2.1.6 总指挥不在现场时代行工作。 3.2.2 应急救援副组长 3.2.2.1 负责应急现场的直接指挥以及组织应急救援方案的演练； 3.2.2.2 负责组织专业救灾队伍进行事故中心地带的抢救与救灾工作； 3.2.2.3 负责组织救灾队伍进行紧急情况下配合或替换专业救灾队伍抢险与救灾，防止事故或灾害扩大与蔓延。在事故调查清楚并定性的条件下，尽快清理现场，恢复生产。 3.3 协调联络组 3.3.1 设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息； 3.3.2 负责事故或灾害的紧急救险、救灾与处置情况的通讯指令的传达，保证领导指挥机构与各成员之间，本单位与上级和周边单位之间（如地方消防、医疗机构）信息及时沟通，完成调度、汇报、通告与救援工作； 3.3.3 负责在整个救险救灾过程中与遇险人员的家属联络和接待，作好精神和生活上的安抚工作；

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作业许可-1.厂区断路作业安全管理制度

厂区断路作业安全管理规定 1 目的为进一步贯彻落实《危险化学品安全标准化规范》和有关的规章制度，切实加强断路作业过程中的交通安全管理，防止事故发生，特制定本规定。 2 适用范围本制度适用于本公司在生产区域内断路作业。 3 术语和定义 3.1 厂区断路作业生产区域内的交通道路上进行施工及吊装吊运物体等影响正常交通的作业。 4 职责 4.1 安全环保部是断路作业归口管理部门，全面负责本单位的断路作业的管理。 4.2 断路申请部门负责断路作业票证的办理，负责作业现场的安全管理工作。 5 断路作业安全要求 5.1 凡在生产区域内进行断路作业必须办理《断路安全作业证》。 5.2 安全环保部审批《断路安全作业证》后，要立即通知生产调度、设备管理部、物流部等有关部门。 5.3 施工作业人员接到《断路安全作业证》确认无误后，即可进行断路作业。 5.4 断路时，施工单位负责在路口设置交通挡杆、断路标识，为来往的车辆提示绕行线路。 5.5 断路后，施工单位负责在施工现场设置围栏、交通警告牌，夜间要设置红灯示警。 5.6 在道路上进行定点作业，白天不超过 2 h、夜间不超过 1 h 即可完工的，在有现场交通指挥人员指挥交通的情况下，只要作业区设置了相应的交通警示设施，即白天设置了锥形交通路标或路栏，夜间设置了锥形交通路标或路栏及道路作业警示灯，可不设标志牌。 5.7 在夜间或雨、雪、雾天进行作业应设置道路作业警示灯，警示灯设置要求如下： a）采用安全电压； b）设置高度应离地面 1.5 m，不低于 1.0 m； c）其设置应能反映作业区的轮廓； d）应能发出至少自 150 m 以外清晰可见的连续、闪烁或旋转的红光。 5.8 断路作业结束后，施工作业单位应清理现场，撤除作业区、路口设置的路栏、道路作业警示灯、导向标等交通警示设施。申请断路单位应检查核实，负责报告安全环保部，然后由安全环保部通知各有关单位断路工作结束恢复交通。 5.9 断路作业应按《断路安全作业证》的内容进行，严禁涂改、转借《断路安全作业证》、变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。 5.10 对《断路安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。 5.11 在《断路安全作业证》规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请部门重新办理《断路安全作业证》。 5.12《断路安全作业证》办理 5.12.1《断路安全作业证》由检修、施工单位向安全环保部申请，安全环保部指定专人申请办理。 5.12.2《断路安全作业证》由安全环保部审批。 5.12.3 申请断路作业的部门在安全环保部领取《断路安全作业证》，逐项填写后交由检修、施工单位。 5.12.4 检修、施工单位接到《断路安全作业证》后，填写《断路安全作业证》中检修、施工单位应填写的内容，填写后将《断路安全作业证》交断路申请部门。 5.12.5 断路申请部门从施工单位收到《断路安全作业证》后，交安全环保部审批，并将办理好的《断路安全作业证》留存，并分别送交安全环保部、施工单位各一份。 6 相关/支持性文件 6.1 吊装作业安全管理规定 6.2 动土作业安全管理规定 7 记录 7.1 断路安全作业证

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2025-10-26 价格：¥2.00

作业许可-2.吊装作业安全管理制度

吊装作业安全管理制度 1 目的为加强起重吊装作业安全管理，保证职工生命和公司财产安全，特制定本规定； 2 范围本制度规定了公司吊装作业分级、作业安全管理基本要求、作业前的安全检查、作业中安全措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人员应做的工作和《吊装安全作业证》的管理。本制度适用于公司的检维修吊装作业。 3 术语和定义本制度采用下列术语和定义。 3.1 吊装作业在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。 3.2 吊装机具系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电动葫芦及简易起重设备和辅助用具。 4 吊装作业的分级吊装作业按吊装重物的质量分为三级： a）一级吊装作业吊装重物的质量大于 100t； b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于 40t 至小于等于 100t； c）三级吊装作业吊装重物的质量小于 40t。 5 吊装作业的基本要求 5.1 吊装机具应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。检查应符合 GB 6067。 5.2 吊装作业人员（指挥人员、起重工）吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。 5.3 起吊重物吊装质量大于等于 40t 的重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足 40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。 5.4 风险管理吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经作业主管部门和相关管理部门审查，报主管安全负责人批准后方可实施。 5.5 起吊负荷利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的 80％。 6 作业前的安全检查 6.1 选择作业人员对从事指挥和操作的人员进行资质确认。 6.2 落实安全措施相关部门进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。 6.3 检查作业器具实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。 6.4 检查作业环境实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合 GB 16179 的规定。 6.5 确认天气状况实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及 6 级以上大风时，不应安排吊装作业。 7 作业中的安全检查 7.1 确认人员职责吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽，安全帽应符合 GB 2811 的规定。应分工明确、坚守岗位，并按《GB 5082 起重吊运指挥信号》规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开

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安全管理资料-事故隐患报告和整改管理制度

事故隐患报告和整改批准：2017 年 3 月 30 日管理制度生效：2017 年 4 月 1 日 1、目的为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强对事故隐患的管理，预防重大事故的发生，结合分公司实际，特制定本制度。 2、适用范围适用于分公司各科室、作业区和外协单位。 3、术语 3.1 安全生产事故隐患（以下简称隐患、事故隐患或安全隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。在事故隐患的三种表现中，物的危险状态是指生产过程或生产区域内的物质条件(如材料、工具、设备、设施、成品、半成品)处于危险状态，人的不安全行为是指人在工作过程中的操作、指示或其他具体行为不符合安全规定，管理上的缺陷是指在开展各种生产活动中所必须的各种组织、协调等行动存在缺陷。 3.2 隐患分级隐患的分级是以隐患的整改、治理和排除的难度及其影响范围为标准的，可以分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。 3.3 隐患排查隐患排查是指单位组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员对本单位的事故隐患进行排查，并对排查出的事故隐患，按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案。 3.4 隐患治理隐患治理就是指消除或控制隐患的活动或过程。对排查出的事故隐患，应当按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。对于一般事故隐患，由于其危害和整改难度较小，发现后应当由单位负责人或者有关人员立即组织整改。对于重大事故隐患，由单位主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案。 4、控制要求 4.1 组织管理 4.1.1 分公司对事故隐患统一实行分级自主管理，分类归口负责，安全部门监督原则。各单位都应对所负责区域从事管理项目以及操作岗位、周围环境中存在的事故隐患进行检查、登记和自主处理。 4.1.2 维修型事故隐患是指不受人力、物力、技术条件等因素限制，但通过常规维修随机即要整改，整改后及时记录在班组台帐及班组活动卡片上，反馈、上报作业区。 4.1.3 失修型事故隐患是指受人力、物力、技术条件等任一因素限制，但通过常规维修随机即可整改的事故隐患。一般由作业区组织整改，特殊的由分公司主管部门协助安排整改。需分公司协助解决隐患时，所在作业区编写事故隐患报告，并送主管科室和安全管理科备案。 4.1.4 缺陷型事故隐患是指现有装备、设备存在着不能满足现行安全标准或规范，以及安全生产的事故隐患。一般由分公司组织整改，特殊的由股份公司主管部门协调安排整改。整改后在每月统计表中呈报公司归口处室和制造部。 4.1.5 较大以上事故隐患是指需要股份公司专家组评估，由股份公司组织协调安排整

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设备设施工序检查表-54液化石油气站安全检查表

液化石油气站安全检查表单位名称：检查日期：年月日序号检查项目检查内容检查结果有液化石油气零售经营批准证书或批准文件有经营和储存场所建筑物消防安全验收文件或其他消防方面的证件 1 证照情况有经营储存场所、设施产权或租赁证明文件。租赁储存场所、设施委托出租方进行管理的，有与出租方签订的安全管理协议应有健全的安全生产管理制度，包括安全生产责任制，教育培训、防火、动火、检修、检查、设备管理制度等；岗位操作规程齐全从业人员应经过本单位专业培训或委托专业培训，并经考核合格后上岗特种作业人员应取得相应上岗资格证书有安全管理组织，配备专职（兼职）安全管理人员 2 安全管理有设计、施工、验收的文件资料建立应急救援组织，制定事故应急救援预案 3 应急救援措施预案编制符合《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》（安监管危化字[2004]43 号）的要求。定期组织预案演练并进行记录加气站的设置及等级划分符合 GB50156 表 3.0.4 的规定 4 站址选择一级加气站不在城市建成区内加气站的围墙设置符合下列规定：加气站的工艺设施与站外建、构筑物之间的距离小于或等于 25m 以及小于或等于 GB50156 表 4.0.5 和 4.0.6 中的防火距离的 1.5 倍时，相邻一侧设置高度不低于 2.2m 的非燃烧实体围墙；加气站的工艺设施与站外建、构筑物之间的距离大于 GB50156 表 4.0.5 和 4.0.6 中的防火距离的 1.5 倍，且大于 25m 时，相邻一侧设置隔离墙；面向进、出口道路的一侧设置非实体围墙或开敞车辆入口和出口分开设置站区内停车场和道路符合下列规定：单车道宽度不小于 3.5m，双车道宽度不小于 6m；站内的道路坡度不大于 6%；站内停车场和道路路面不采用沥青路面加气岛及汽车加气场地设置的罩棚采用非燃烧材料制作，其有效高度不小于 4.5m 5 平面布置加气岛符合下列规定：加气岛高出停车场的地坪 0.15～0.2m；加气岛的宽度不小于 1.2m；加气岛上的罩棚支柱距岛端部，不小于 0.6m 液化石油气罐的布置符合下列规定：地上罐集中单排布置，罐与罐之间的净距不小于相邻较大罐的直径；地上罐四周设置高度为 1m 的防火堤，防火堤内堤脚线至罐壁净距不小于 2m；埋地罐之间距离不小于 2m，罐与罐之间采用防渗混凝土墙隔开。如需设罐池，其池内壁与罐壁之间的净距不小于 1m 加气站内设施之间的防火距离，符合 GB50156 表 5.0.8 规定设置在地面上的泵和压缩机，设置防晒罩棚或泵房(压缩机间) 储罐的出液管设置在罐体底部时，充装泵的管路系统设计符合下列规定：泵的进、出口安装长度不小于 0.3m 挠性管或采取其它防震措施；从储罐引至泵进口的液相管道，坡向泵的进口，且没有窝存气体的地方；在泵的出口管路上安装回流阀、止回阀和压力表储罐的出液管设在罐体顶部时，抽吸泵的管路系统设计符合规定潜液泵的管路系统设计符合规定 6 泵和压缩机液化石油气压缩机进、出口管道阀门及附件的设置符合下列规定：进口管道设过滤器；出口管道设止回阀和安全阀；进口管道和储罐的气相之间设旁通阀

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机构与职责-组织机构-方针目标-机构与职责设备管理部-责任书

成都市 XXX 化工有限责任公司职业健康、安全、消防、环境目标责任书一、总体目标为确保实现公司 202X 年“九零五控二达标”的职业健康、安全、消防、环境目标，设备管理部向公司承诺：围绕公司职业健康安全、环境目标，保证严格履行公司赋予的安全、环保职责，全面完成公司下达的职业健康安全、环境各项目标。成都市 XXX 化工有限责任公司特与设备管理部签订本目标责任书。二、职业健康安全、环保方针遵纪守法，全员参与，预防为主，降低安全、环境风险。科学管理、以人为本、持续发展，提升安全、环境意识。三、部门目标及主要控制指标： (一)部门目标环境目标 1. 综合废水、废气、噪声等污染物达标排放，其中：废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 中二级标准；执行《污水综合排放标准》GB8978-1996 三级标准；噪声排放厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-90）Ⅲ类标准； 2. 危险化学品废弃物（如废电池、废墨盒、废硒鼓等）回收率 100%； 3. 一般环境污染事故为零；职业健康、安全、消防目标 1、各类检修作业票执行率 100%； 2、对相关方的安全技术交底完成率 100%； 3、人身轻伤及以上责任事故为零； 4、集体中毒事故及职业病为零； 5、一般机械设备事故控制在 3 起以内，百万元产值机械事故损失在 105 元以内； 6、一般火灾事故为零； 7、一般交通事故为零； 8、爆炸事故为零； 9、消防安全达标； 10、 “三标一体化”体系外审无严重不符合项。（二）、支撑安全、消防、环保生产目标的主要过程控制指标： 1、实现安全管理工作的程序化、岗位作业要求的标准化、作业人员安全操作的规范化，逐渐杜绝各类违章行为，保持职业安全健康与管理体系的有效运行。 2、部门管辖内的主要负责人、特种作业人员、新从业人员和员工安全培训教育率达到 100%，且学时符合法规规定。保证部门特种作业人员的有效持证上岗率达到 100%。 3、严格按化学品生产单位八大作业安全规程要求进行作业，检修工作票、操作票、八类安全作业票执行合格率 100%。 4、对所负责区域的安全工器具检查情况进行一次核查，保证安全工器具合格率 100%。 5、安全设施（包括重大危险源的设备、设施、监控报警系统）定专人负责管理，每月进行 1 次检查和维护保养，发现问题应及时报修，并跟踪处理。 6、对在用特种设备至少每月进行 1 次专项检查，并根据检查出的问题制定设备检（维）修计划并按要求进行维护。 7、应急救援设施与装备、个体防护用品及员工劳动保护用品配备率与完好率达到 100%；对组织的实战演练和桌面演练进行检查。 8、从事接触职业危害因素的作业人员参加计划周期内的职业健康体检

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全生产标准化八要素-5.劳动防护品管理制度

作成：文永杰审核人：批准人：分发部门：总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、制造部更改记录版本更新日期备件人更改简述 1.0 2017.10.10 文永杰新作成 1. 管理目的 2. 适用范围 3. 定义 4. 管理职责 5. 管理要求 6. 配发原则 7. 使用规定 1. 管理目的 1.1 为贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、国经贸安全 [2000]189 号《劳动防护用品配备标准（试行）》，加强劳动防护用品的管理，规范劳动防护用品的发放和使用，保护员工的健康和人身安全，减少事故和职业病的发生。 1.2 加强劳动防护用品的规范发放管理，堵塞漏洞、减少浪费。 2. 适用范围本制度适用于公司所有正式员工。 3. 定义 3.1 劳动防护用品：指劳动者在生产过程中，为免遭或减轻事故伤害和职业危害，个人随身穿戴或佩戴使用的用品。 3.2 防护功能：指劳动防护用品所具有的能够保护人体的局部或全身免受外来侵害的某种防护能力。 3.3 有效使用期：根据劳动防护用品的物理性能、技术性能所能达到有效防护功能最低指标的使用时间。 3.4 有效防护功能最低指标：指要求护品具有的最低的防护能力。 3.5 消耗性劳动防护用品：指物品性能随岗位工作强度、环境条件、使用频次和使用时间而逐渐降低的。 3.6 作业类别：按接触的能量(物质)的主要危险特性或特殊的工作条件、特殊的工作环境分类。 3.7 个人劳动防护用品：根据岗位工作强度、环境条件等因素，需要配发的劳动防护用品，具体到个人。 3.8 公用劳动防护用品：根据岗位环境特性、突发事故的储备、生产设备检修、抢修等需要而配发的劳动防护用品，不具体到单个人。 3.9 部门内勤人员：长期在办公室或到相关办公室从事业务工作的人员。 3.10 部门外勤人员：因工作需要经常（每周不少于 4 天）到生产区域、施工现场从事相关业务工作的人员。 4. 管理职责 4.1 安全生产办公室 4.1.1 负责建立和完善《劳动防护用品管理制度》、《员工劳动防护用品登记卡》；对生管部在采购与管理劳动防护用品时，是否按照国家标准和规定严格执行有权进行监督。 4.1.2 负责审核劳动防护用品供货厂家资质、产品质量检验，制定劳动防护用品的发放标准和使用周期。 4.1.3 负责对劳动防护用品的计划、申报、发放、使用、回收等环节进行检查监督。 4.1.4 对违反劳动防护用品管理制度的行为，有权对责任部门和个人予以考核。

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6.9.特种设备安全检查表（企业不涉及的项可不填写）（9月份）

起重机械安全检查表检查人签字：　检查时间：202X 年 9 月 21 日检查评价序号检查项目检查标准检查方法符合不符合及主要问题 1 技术文件和外观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑检查档案、记录及现场现场直观检查不符合现场安全警示标志损坏，未及时更换 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。现场检查及档案检查符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。现场检查检查记录符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。用 10 倍放大镜检查现场检查符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。用 10 倍放大镜检查符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。现场检查现场测试符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。现场测试现场检查符合 8 吊索具吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好直观检查不符合吊索具断丝现象严重，已达到报废标准未及时更换 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。直观检查根据规定检查符合

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6.10.特种设备安全检查表（企业不涉及的项可不填写）（10月份）

起重机械安全检查表检查人签字：　检查时间：202X 年 10 月 26 日检查评价序号检查项目检查标准检查方法符合不符合及主要问题 1 技术文件和外观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑检查档案、记录及现场现场直观检查不符合起重机械现场未定期清扫，环境卫生较差 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。现场检查及档案检查符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。现场检查检查记录符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。用 10 倍放大镜检查现场检查符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。用 10 倍放大镜检查符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。现场检查现场测试符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。现场测试现场检查符合 8 吊索具吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好直观检查符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。直观检查根据规定检查符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。检查设备档案不符行车启动前未鸣号

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6.5.特种设备安全检查表（企业不涉及的项可不填写）（5月份）

起重机械安全检查表检查人签字：　检查时间：202X 年 5 月 25 日检查评价序号检查项目检查标准检查方法符合不符合及主要问题 1 技术文件和外观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑检查档案、记录及现场现场直观检查不符合配置的灭火器材失效，需要更换 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。现场检查及档案检查符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。现场检查检查记录符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。用 10 倍放大镜检查现场检查符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。用 10 倍放大镜检查符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。现场检查现场测试符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。现场测试现场检查不符合小车转动部位保护罩缺失 8 吊索具吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好直观检查符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。直观检查根据规定检查符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。检查设备档案符合

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员工保密协议-保密及竞业禁止协议

第 1 页共 2 页编号：________ 保密及竞业禁止协议甲方：法定代表人：乙方：身份证号码：甲方已与乙方签订《劳动合同》，乙方受甲方雇佣在甲方任职，据法律、法规规定，甲乙双方本着平等自愿、协商一致的原则签订本协议。第一条保密 1、对甲方提供给乙方或乙方在受雇期间以其它方式直接或间接接触的技术信息（诸如烹调方法、配方、技术诀窍、管理文件、管理流程、研发项目或类似项目），以及其它任何方面的秘密或专有的信息或数据（下称“保密资料”），乙方承诺仅将该等保密资料用于完成其甲方分配的工作任务，并在甲方要求时立即将保密资料及所有复制品交还甲方。乙方进一步同意，未经甲方事先书面授权，不直接或间接向任何第三方披露、传播、公布、发表、传授、转让、交换或传送任何保密资料。 2、乙方在此同意就上述保密义务应由甲方向其支付的补偿金已经包括于支付给乙方的工资。 3、乙方在本条款项下的义务为乙方在甲方任职期间以及甲方与乙方的雇用关系终止后年内继续有效。第二条不竞争 1、乙方不得直接或间接参与、进行或牵涉进任何在任何方面与甲方业务相竞争或相似的业务。 2、乙方向甲方承诺： (1) 在被甲方聘用期间，将以其全部的时间和精力投入甲方的业务，并尽其最大努力为甲方拓展业务、扩大利益，而不会参与任何其它(竞争或其它)业务。 (2) 自被甲方停止聘用之日起（不论任何原因）______年内，而无论其是为自己还是代表任何其它个人，均不得： (a) 在研究、生产、销售或维护与甲方业务相同或者与甲方业务具有竞争关系的企业或事业单位工作，也不以任何方式间接地为这些企业或事业单位工作； (b) 就甲方届时开展的任何一类的业务而言，唆使、介入或试图诱使甲方的重要顾客、客户、供货商、代理、分销商、职工的任何个人脱离甲方或者中断与甲方的业务关系； (c) 干扰甲方供应产品或服务的持续性，或破坏上述任何供应的条件；第 2 页共 2 页第三条违约责任 1、乙方如违反本协议约定义务，应承担如下违约责任： (a) 乙方因此所取得的利益将归甲方所有，且乙方应向甲方赔偿____________元的违约赔偿金； (b) 乙方应当赔偿甲方的损失，包括但不仅限于甲方因调查该项侵害其合法权益的行为所发生的合理费用。 2、乙方承担的前款违约责任不足以弥补其违约造成的实际损失时，甲方有权要求乙方赔偿全部实际损失。违约的实际损失，包括由国家认可的资产评估机构评定的保密信息的价值及评估费用、调查费用等。 3、乙方依照本协议约定承担赔偿损失和其他民事责任后，甲方仍保留依法提请有关部门追究乙方刑事责任、行政责任的权利。第四条争议处理甲、乙双方在本协议履行过程中发生争议的，应进行友好协商，如果协商解决不成，任何一方可以向劳动争议仲裁委员会申请仲裁。第五条其它规定 1、如订立本协议所依据的法律、行政法规、规章发生变化时，本协议亦应变更相关内容。本协议所称的“国家的法律、法规、规章”是指“______国家、______省、______市政府部门颁布的法律、法规、规章和政策”。 2、本协议被视为是甲方《劳动合同》的重要组成部分，与《劳动合同》具有同等的效力。本协议中如有任何与《劳动合同》相冲突的条款，以本协议为准。 3、本协议于双方签字盖章之日起生效。本协议的有效期为乙方在甲方任职期间以及因任何原因停止在甲方任职之日起______年。 4、所有对本协议的修改均需双方签署书面协议方可生效。 5、本协议一式两份，甲乙双方各持一份。以下无正文甲方：（盖章）　　乙方：（签名）法定代表人：签定日期：年月日

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6.11.特种设备安全检查表（企业不涉及的项可不填写）（11月份）

起重机械安全检查表检查人签字：　检查时间：202X 年 11 月 23 日检查评价序号检查项目检查标准检查方法符合不符合及主要问题 1 技术文件和外观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑检查档案、记录及现场现场直观检查不符合起重机械各转动部位未定期进行润滑 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。现场检查及档案检查符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。现场检查检查记录符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。用 10 倍放大镜检查现场检查符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。用 10 倍放大镜检查不符合吊钩无防脱钩装置 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。现场检查现场测试符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。现场测试现场检查符合 8 吊索具吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好直观检查不符合吊具随意堆放，未标明额定承载量 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。直观检查根据规定检查符合

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工贸生产企业安全制度全套-新安全生产法试题 + 答案

新安全生产法试题姓名：单位：得分：一、单选题(每题 4 分，共 40 分) 　　1.下列表述不正确的是(C) 　　A.生产经营单位作出涉及安全生产的经营决策，应当听取安全生产管理人员的意见。　　B.生产经营单位制定或者修改有关安全生产的规章制度，应当听取工会的意见。　　C.有关生产经营单位应当按照规定提取和使用安全生产费用，专门用于职工安全生产培训。　　D.生产经营单位应当建立安全生产教育和培训档案，如实记录安全生产教育和培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。” 　　2.生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作(C )负责。　　A.主要 B.全部 C.全面　　3.按照《安全生产法》的规定，国务院安全生产监督管理部门依照本法，对全国安全生产工作实施(C)。　　A.综合管理 B.综合监督管理 C.监督管理　　4.生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的(C )。　　A.安全宣传标语 B.安全宣传挂图 C.安全警示标志　　5.安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者(A )。　　A.行业标准 B.地方标准 C.企业标准　　6.生产经营单位接收中等职业学校、高等学校学生实习的，应当对实习学生进行相应的( C)，提供必要的劳动防护用品。　　A.安全生产教育 B.安全技术培训 C.安全生产教育和培训　　7.从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、( B)、控告;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。　　A.起诉 B.检举 C.仲裁　　8.负有安全生产监督管理职责的部门，对涉及安全生产的事项需要审查批准或者验收的，必须严格依照有关法律、法规和国家标准或者行业标准规定的(B )进行审查。　A.安全生产条件和级别 B.安全生产条件和程序 C.安全生产形式和程序　　9.安全生产监督检查人员执行监督检查任务时，必须出示有效的(A )。　　A.执法证件 B.监督执法证件 C.监督证件　　10.负有安全生产监督管理职责的部门在监督检查中，应当互相配合，实行( A);确需分别进行检查的，应当互通情况，　　A.联合检查 B.分级检查 C.委托检查二、多选题(每题 6 分，共 30 分) 　　1.我国的安全生产工作，强化和落实生产经营单位的主体责任建立生产( ABCD) 和社会监督的机制。　　A.经营单位负责 B.职工参与 C.政府监管 D.行业自律　　2.(ABCD )和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。　　A.矿山 B.金属冶炼 C.建筑施工 D.道路运输单位　　3.生产经营项目、场所有多个承包单位、承租单位的，生产经营单位应当 (ABCD )。　　A.与承包、承租单位签订专门的安全生产管理协议　　B.对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理　　C.要求承包单位、承租单位与员工订立劳动合同　　D.要求承包单位、承租单位支付安全生产管理费用　　4.负有安全生产监督管理职责的部门依法对存在重大事故隐患的生产经营单位作出(ABCD )的决定，生产经营单位应当依法执行，及时消除事故隐患。 A.停产停业 B.停止施工 C.停止使用相关设施或者设备 D.停止建设　　5.安全生产监督检查人员应当将检查的( AB)作出书面记录，并由检查人员和被检查单位的负责人签字。 A.时间、地点、内容 B.发现的问题及其处理情况 C.现场人数 D.周边环境三、判断题(每题 2 分，共 30 分)

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【2021通用版】安全生产制度模板5

1/49 目录 1. 安全生产责任制...................................................................................................................................1 2. 班组长和工人的安全生产职责...........................................................................................................8 3. 安全生产监督检查管理制度...............................................................................................................9 4. 安全生产绩效挂钩与奖惩管理制度.................................................................................................10 5. 企业员工违章处罚制度.....................................................................................................................14 6. 特种设备安全管理制度.....................................................................................................................16 7. 危险品存储使用安全管理制度.........................................................................................................20 8. 安全生产教育培训制度.....................................................................................................................21 9. 安全分析与事故报告管理制度.........................................................................................................22 10. 事故紧急救援管理制度.....................................................................................................................23 11. 安全生产事故行政责任追究制度.....................................................................................................27 12. 安全教育制度.....................................................................................................................................28 13. 施工组织设计编制审批制度.............................................................................................................29 14. 特种作业人员持证上岗制度.............................................................................................................30 15. 安全生产检查制度.............................................................................................................................32 16. 设备管理制度...........................................................................................................................33 17. 安全技术交底制度.............................................................................................................................40 18. 消防安全制度.....................................................................................................................................41 19. 安全生产资金保障责任制.................................................................................................................42 20. 供应单位管理制度.............................................................................................................................43 21. 安全生产档案管理制度.....................................................................................................................45 22. 文明、卫生制度.................................................................................................................................46 23. 临时用工管理制度.............................................................................................................................47 24. 特种作业安全生产管理制度.............................................................................................................49 1/49 1. 安全生产责任制第一条法定代表人（董事长）安全生产责任制 1、作为公司法定代表人，是安全生产的第一责任者。 2、贯彻执行国家安全生产的方针、政策和法规，掌握公司安全生产动态，每年组织一次董事会研究安全生产工作，决策并制定公司安全生产方针和目标。在研究制定公司中、长期规划和年度生产经营计划的同时，研究制定安全生产工作的中、长期规划和年度工作计划。 3、建立健全公司安全生产保证体系，领导公司安全生产委员会。第二条总经理安全生产责任制 1、认真贯彻执行安全生产的方针政策和法规，对本公司安全生产实行动态管理，贯彻执行公司安全生产方针和目标，领导本公司安全生产工作，对公司安全生产管理负全面领导责任。 2、建立健全本公司安全生产目标管理责任制，明确考核指标，组织本公司安全生产目标管理考核工作，并将安全生产考核指标与经济承包指标挂钩，实行安全生产一票否决制度。 3、建立健全公司安全生产监督管理机构，配备足够的监督管理力量，完善安全生产监督管理手段，并将安全生产综合管理与监督的经费列入公司财务预算。 4、健全和完善公司安全生产管理制度和奖惩办法，保证公司安全生产工作有计划、有目标、有检查、有考核、有奖罚。 5、公司发生伤亡事故后，应组织事故的调查处理工作，研究制定防范措施并组织实施。 6、领导制定并实施公司事故应急救援预案，建立健全公司事故应急救援体系。第三条公司主管安全生产副总经理安全生产责任制 1、认真贯彻执行安全生产的方针政策和法规，实施公司安全生产动态控制，协助董事长、总经理落实本公司各项安全生产管理制度，对本公司安全生产工作负直接管理责任。 2、落实公司安全生产工作计划和安全生产责任制，并计划、布置、检查、总结、评比公司的安全生产工作。 3、审核安全技术管理措施，制定公司安全技术措施经费的使用计划。 4、组织本公司安全生产活动和安全生产宣传教育工作。 5、领导本公司安全生产监督管理机构开展工作，研究公司安全生产工作，领导组织本公司安全生产检查管理工作，及时解决生产过程中的安全生产问题。 6、本公司发生伤亡事故后，要亲临事故现场，领导组织因工伤亡事故调查、分析和处理过程中的具体工作。

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最全工厂食品安全管理制度

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7设备管理

文件编号：TY — QP —07 统益塑胶有限公司版本号：A 修改码： 0 实施日期：2003 年 11 月 18 日设备管理程序页码： 1 / 2 硬商品买卖在阿里巴巴软商品交易在阿里巧巧 1．0 目的为确保生产设备和设施处于良好状态，安全生产，产品质量有保证，特制定本程序。 2．0 范围适用于对设备和设施的控制。 3．0 职责维修组是设备管理的归口部门。相关部门协办，做好设备的维护和保养工作。 4．0 程序要求 4．1 设备的购置 1）根据生产进度和技术要求，需要增加设备，由使用部门提出申请，报总经理批准后，采购部实施采购。 2）设备到货时，维修组派员做好如下检查工作： ⑴ 外观包装； ⑵ 按装箱单清点配件、附件、说明书、数据等； ⑶ 设备各部位、各零部件、附件有无锈蚀和破损； ⑷ 妥善保管备附件、工具等 ⑸ 做好详细的检查验收记录； ⑹ 设备编号及登记。 3）设备建档 ⑴ 将设备的资料登记存放。 ⑵ 将设备填入《设备一览表》。如注塑机、丝印机、喷枪等。 ⑶ 建立《设备保养表》，记录维修保养情况。 4．2 设备的安装、使用、保养维修及报废。 1）安装调试根据生产的需要，确定设备的安装地点。维修组人员按说明书进行安装，必要时请供货商协助。安装后，再进行调试运转。各种设备在每次使用前，经调试正常后，方可投入生产。 2）使用控制：⑴ 设备指定专人操作，其它人不得擅自操作。 ⑵ 操作者必须遵守操作规程。 ⑶ 对专人设定的设备，操作者不得随意调试。文件编号：TY — QP —07 统益塑胶有限公司版本号：A 修改码： 0 实施日期：2003 年 11 月 18 日设备管理程序页码： 2 / 2 硬商品买卖在阿里巴巴软商品交易在阿里巧巧 3）保养维修 ⑴ 日常点检：操作者每日班前进行设备保养（清洁、加油）以及周检，用压缩空气吹扫，加油和清洁； ⑵ 维修组根据设备状况，制定《年度设备保养计划》，并实施。 ⑶ 维修组人员定时在生产现场巡查，听取操作员意见，发现异常时及时维修。 ⑷ 对关键设备的维修与更换零件情况，应记录在《设备保养表》上。 ⑸ 对于企业无能力修理时，维修组应填写《外协维修单》，经总经理批准后，及时送外维修加工。 4．3 设备异常维修在生产过程中，发现设备运转异常时，操作者及时向组长报告，通知维修组人员抢修。维修的情况，应记录于《设备保养表》中。 4．4 设备报废对于无法修理好的设备，由维修组填写《设备报废申请表》，上报总经理批准。并在《设备一览表》中注销，其编号不得再重复使用。 5．0 相关文件：《设备操作规程》、《人力资源管理程序》 6．0 记录《设备一览表》《设备维修表》《设备点检表》《年度设备保养计划》《外协申请单》《设备报废申请单》附：流程设备申购设备选购设备安装试运行、验收登记投入使用日常点检周保养维修报废

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企业全生产管理制度

企业全面生产管理制度第一部分 0. 序言生产，作为一种重要的社会劳动，是人类进步及现代工业文明发展的决定性因素。衡量一个国家、一个民族的文明程度，首先要考察的是它的生产方式。现代社会，谁能更加有效地组织生产，谁就代表着先进。作为人类社会终极的共产主义社会管理，几乎是伴随着生产的发展而出现的，因为人类生产活动的发展引起了社会分工，而管理则是社会分工的结果。虽然后来管理的概念已经远远超出了生产的范畴，但对于生产的管理却依然是最基本的一种管理活动，它直接推动生产并进而推动整个社会的发展与进步。在我们歌颂那些直接从事生产劳动的人们的同时，我们还要赞美那些为了更有效地组织生产而呕心沥血的管理者---尤其是那些生产管理领域中的奠基者，比如泰罗、法约尔、梅奥等等。正是他们在生产管理的实践中创立了一系列的重要的管理理论—对这些理论的应用其实已经覆盖了包括生产活动在内的整个社会领域。如果有人说，生产管理就是安排若干数量的人员，依靠一定的工具及操作方式，将某些原材料加工成某种产品的过程，那么我们很多人的第一反应就可能是—简单！但事实上没有谁可以简单地凭着这句话去做好生产管理工作。因为，生产管理是一个复杂的系统工程。它首先涉及到的第一个问题是谁去安排人员------一个“谁”字就包含了一系列特定的权力与责任以及它们这间的关系。其次就是安排什么样的人员——这里需要考虑的是一定的数量及特定的能力。除此以外还有——什么样的工具、怎么样的操作方式、什么样以及哪里来的原材料、什么样以及有何种要求的产品，等等。 TPM（Total Production Management）——全面生产管理- ------------揭示的正是这样一个复杂的过程。它以组织 (Oranization）为脉络，以现场(Workshop)为背景，以人力(Manpower) 为核心，以 4M（Man、Material、Machine、Method）为对象，以管理（Management）为手段，以产品（Product）为结果，中间涉及到教育、技术、品质等专业领域。理解并掌握 TPM 技法，对于一名生产管理者----------下至组长、线长、班长，上至主管、经理、厂长— —无疑是一项通向成功管理的重要基本功。　1. 生产管理的基本业务生产是从原材料到完成品的转换过程。不同的企业对生产管理业务有不同的划分，它们之间的差主要体现在生产管理者的责任与权力范围之上。不管是哪一种划分方法，只要它有利于生产快速度高质量地完成，那么它就是一种好的业务规定。

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生产设备安全卫生设计总则

生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999 代替 GB 5083—1985) 自 1999-12-1 起执行前言　　在生产活动中，某些生产设备因设计缺陷而造成的人员伤害事故以及尘、毒、噪声、辐射等危害是比较严重的。为贯彻落实“中华人民共和国标准化法”和“安全第一，预防为主”的方针，生产设备的设计、制造部门有责任从设计、制造上采取相应安全卫生技术措施，使新设计的生产设备在使用过程中能够满足有关安全卫生的诸项要求。然而，我国各类生产设备的专项安全卫生设计标准尚很少，大多数生产设备的安全卫生设计要求都包含在产品标准中。但是，这些要求难免不尽全面。为满足广大工程技术人员、职业安全卫生监察和环境保护部门乃至生产管理部门的工作需要，从治“本”上入手，尽快改善我国劳动保护和环境保护现状，本标准规定了生产设备安全卫生设计的基本原则、一般要求和特殊要求，以使生产设备设计、制造部门有所遵循。　　本标准是参照德国国家标准 DIN31000/VDE1000—1993《技术设备符合安全要求设计的一般原则》、俄罗斯国家标准ГOCT12.2.003—1992《生产设备·安全总则》制订的。在技术内容上与上述标准相一致，在编写规则上按 GB/T1.1— 1993《标准化工导则第 1 单元：标准的起草与表述规则第 1 部分：标准编写的基本规定》执行。　　在对 GB5083—1985 进行修订时，原标准框架未做大变动，但删除了不属于技术内容而只属于政令方面的条款，以及在实施过程中证明难以实现的内容。对原标准中某些技术内容现已形成专项国家标准的条款，改为引用标准形式给出。同时，增加了一些新的技术内容。　　本标准从生效之日起，同时代替 GB5083—1985。　　本标准由中华人民共和国国家经贸委安全生产局提出。　　本标准由辽宁省安全科学研究院归口。　　本标准起草单位：辽宁省安全科学研究院。　　本标准主要起草人：樊锡瑛、汤大纲。 1 范围　　本标准规定了各类生产设备安全卫生设计的基本原则、一般要求和特殊要求。本标准适用于除空中、水上交通工具，水上设施，电气设备以及核能设备之外的各类生产设备。　　本标准是各类生产设备安全卫生设计的基础标准。制订各类生产设备安全设计的专用标准，应符合本标准的规定，并使其具体化。　　2 引用标准　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。　　GB2893—1982 安全色　　GB2894—1996 安全标志　　GB4053.1——1993 固定式钢直梯安全技术条件　　GB4053.2——1993 固定式钢斜梯安全技术条件　　GB4053.3——1993 固定式工业防护栏杆安全技术条件　　GB4053.4——1983 固定式工业钢平台　　GB/T6527.2—1986 安全色使用导则　　GB10434—1989 作业场所局部振动卫生标准　　GB12265—1990 机械防护安全距离　　GB/T14774—1993 工作座椅一般人类工效学要求　　GB/T14775—1993 操纵器一般人类工效学要求　　GB15052—1994 起重机械危险部位与标志　　GB50034—1992 工业企业照明设计标准　　GBJ87—85 工业企业噪声控制设计规范　　3 定义　　本标准采用下列定义：　　3．1 生产设备 production facilities 　　生产过程中，为生产、加工、制造、检验、运输、安装、贮存、维修产品而使用的各种机器、设施、装置和器具。　　3．2 安全卫生防护装置 safety and health guard device

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6.4.特种设备安全检查表（企业不涉及的项可不填写）（4月份）

起重机械安全检查表检查人签字：　检查时间：202X 年 4 月 20 日检查评价序号检查项目检查标准检查方法符合不符合及主要问题 1 技术文件和外观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑检查档案、记录及现场现场直观检查不符合起重机械现场未定期清扫，机械设备及作业环境不整洁 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。现场检查及档案检查符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。现场检查检查记录符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。用 10 倍放大镜检查现场检查符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。用 10 倍放大镜检查符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。现场检查现场测试符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。现场测试现场检查符合 8 吊索具吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好直观检查不符合吊索随意丢在现场，未进行定置摆放，显得很凌乱 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。直观检查根据规定检查符合

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004-信息设备更新流程

神马集团有限责任公司第十四章信息技术管理第二节硬件管理索引号信息技术管理 004 主题版本号生效日期修改日期编制单位核准者 1 2002/4/1 信息设备更新作废日期作废执行人 14－2－3－1 信息设备更新 1 范围适用于信息技术部根据信息设备需求计划及各部门提出的预算外信息设备购置需求对信息系统进行更新 2 控制目标 2.1 确保更新后的信息设备符合公司整体业务发展及各部门业务发展的需要 2.2 确保系统更新过程中硬件和软件的匹配 3 主要控制点 3.1 各部门经理审批确认预算内信息设备更新要求以及预算外信息设备购置计划 4 特定政策 4.1 信息技术部每季度根据业务流程的需求，规定各类人员的终端电脑的标准配置，在执行采购计划时向采购部提交明细配置清单 4.2 一般不得更改标准配置，若需要提高配置，须详细说明用途 4.3 对于特殊设备和应急设备的采购，如网络设备、服务器、CAD 等，信息技术部可向采购部提供多个供应商作为参考神马集团有限责任公司第十四章信息技术管理第二节硬件管理索引号信息技术管理 004 14－2－3－2 4.4 若采购部无法提供所需设备，须经信息技术部认可方能更改购买设备的配置，否则若由此造成购置设备无法使用而导致的所有损失，由采购部承担，并计入采购部的考核记录中 4.5 采购部购置设备时应向信息技术部及时提供供货时间表，以便信息技术部调整工作计划 4.6 所采购的设备须经信息技术部调试认可方能接收并记录台帐，并由采购部具体经办人签字 4.7 若由于信息技术部工作失误，提供给采购部的设备配置信息错误而造成所购置的设备无法使用，采购部应争取以退换的方式加以解决，若无法退换，应将设备作为闲置物资处理，同时由信息技术部申请进行预算外审批，若审批通过则重新采购所需的设备，由此导致的所有损失由信息技术部承担，并计入信息技术部的考核记录中 4.8 信息技术部若无法独立确定所需设备的配置，须尽早联系供应商，由供应商提供解决方案 4.9 业务调度员须及时将设备购置信息反馈至需求部门和人员 4.10 各部门的信息系统关键用户或兼职信息技术员在系统进行切换和试运行时应与信息技术部人员积极配合，及时填写信息设备使用情况反馈表 4.11 信息技术部业务调度员须定期将信息设备台帐抄送一份给设备能源部 5 信息设备更新流程 C-14-02-003 步骤涉及部门步骤说明 1 使用部门部门经理部门经理审批确认预算内信息设备更新要求以及预算外信息设备购置计划

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