施工升降机安全操作规程 GDAQ340202 一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。 二、施工升降机在投入使用前，必须经过坠落试验，使用中每隔 3 个月应做一次坠落试验，对防坠安全器 进行调整，切实保证坠落制动距离不超过 1.2m，试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安 全器进行复位。防坠安全器的调整、检修或鉴定均应由生产厂家或指定的认可单位进行，坠落试验时应由专业 人员进行操作。 三、作业前应重点作好例行保养并检查。作业前应重点检查： （一）启动前依次检查：接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损；机件无漏电，安全 装置、电气仪表灵敏有效。 （二）施工升降机标准节、吊笼（梯笼）整体等结构表面应无变形、锈蚀；标准节连接螺栓无松动及缺少 螺栓情况。 （三）驱动传动部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象。 （四）各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开（脱）焊现象，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围 内无障碍，装配准确，附墙牢固并符合设计要求。卸料台（通道口）平整，安全门齐全，两侧边防护严密良好。 （五）各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。 （六）齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。 （七）安全防坠器的使用必须在有效期内，超过标定上日期要及时鉴定或更换（无标定应有记录备案）。施 工升降机制动器调节松紧要适度，过松吊笼载重停车时会产生滑移，过紧会加快制动片磨损。 （八）施工升降机上下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。吊笼四周围护的钢丝网上，不准用板围 起来挡风，特别在冬天。采用板挡风，会增加吊笼（梯笼）摇晃，对施工升降机不利。 四、控制器（开关）手柄应在零位。电源接通后，检查电压是否正常；机件无漏电现象；电器仪表有效， 指示准确；然后空车升降试运行，试验各限位装置、吊笼门、围护门等处电气联锁限位良好可靠；测定传动机 构制动器的制动力矩并满足规定要求。确认无误、无损、无异常后再运行作业。 五、作业中操作技术和安全注意事项： （一）合上地面电源单独的电源开关，关闭底围笼及吊笼门，合上吊笼内的三相开关，然后按欲去方向的 按钮，施工升降机起动（操纵杆式应把操纵杆推向欲去的方向位置并保持在这一位置上）。按钮式开关按“零” 号位施工升降机停车（操纵杆式手一松自动停车），在顶部和底部施工升降机停靠站时不准由限位开关碰限位板 来自动停车。 （二）对于变速施工升降机，施工升降机停靠前，要把开关转到低速档后再停车。 （三）施工升降机在每班首次运行时，必须从最低层上开，严禁自上而下。当吊笼升离地面 1～2m 时，要 停车试验制动器性能。如发生不正常，及时修复正常可靠后方准使用。 （四）吊笼内乘人、装物时，载荷要均匀分布，防止偏重；严禁超载运行乘人，不载物时，额定载重每吨 不得超过 12 人；吊笼顶上不得载人或货物（安装拆卸除外）。 （五）施工升降机应装有灵敏可靠的通信装置，与指挥联系密切，根据信号操作。开机前必须响铃鸣声示警， 在施工升降机停在高处或在地面未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位，严禁无证开机。 （六）施工升降机在运行中如发现机械有异常情况，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故 障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前，不得打开急停按钮。 检修均应由专业人员进行，不准擅自检修。如暂时维修不好，在乘人时应设法将人先送出吊笼（通过吊笼顶部 天窗出入口进入脚手架或楼层内）。 （七）施工升降机运行中不准开启吊笼门，乘人不应倚靠吊笼门。 （八）施工升降机运行至最上层和最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。 六、遇有大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须立即停止运行，并将梯笼降到底层， 拉闸切断电源。暴风雨后，应对施工升降机的电气线路和各种安全装置及架体连结等进行全面检查，发现问题 及时维修加固，确认正常后方可运行。 七、上班人多的时间，地面应有专人维持秩序。 八、对于变速施工升降机，施工升降机停靠前，要把开关转到低速档后再停车。 九、作业后，将吊笼（梯笼）降到底层，各操纵器（开关）转到零位，依次切断电源，锁好电源箱，闭锁 吊笼和围护门，做好清洁保养工作。 十、填写好台班工作日志和交接班记录。 十一、严格执行施工升降机定期检查维修保养制度。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32.5 KB 时间：2025-11-14 价格：¥2.00
1 清洗前准备 酸碱溅入眼睛导致灼伤 灼烫/人身 伤害 / 1.岗位操作规程明确必须 佩戴个体防护用品2.张贴 酸碱MSDS 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训 2 清洗前准备 酸碱罐泄漏导致脚被灼 伤 灼烫/人身 伤害 酸碱泄漏收集 装置 1.岗位操作规程明确必须 佩戴个体防护用品3.张贴 酸碱MSDS 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训 3 清洗前准备 上罐确认清洗液的液位 易跌落 高处坠落/ 人身伤害 / 1.岗位操作规程明确必须 佩戴个体防护用品2.张贴 小心滑倒坠落标识 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训 4 清洗前准备 到现场连接管路使用勾 板碰伤手 其他伤害/ 人身伤害 / / 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训 5 清洗前准备 对手工清洗点进行清洗 被稀碱烫伤 灼烫/人身 伤害 / 1.岗位操作规程明确必须 佩戴个体防护用品2.张贴 酸碱MSDS 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训 6 清洗前准备 上奶车取罐口胶圈从车 上跌落 高处坠落/ 人身伤害 / 1.岗位操作规程明确必须 佩戴个体防护用品2.张贴 小心滑倒坠落标识 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训 7 清洗过程 管路连接不好清洗液泄 露应急处理时被酸碱灼 烫伤 灼烫/人身 伤害 / 1.岗位操作规程明确必须 佩戴个体防护用品 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训 8 清洗结束 使用勾板拆卸管路时碰 伤手 其他伤害/ 人身伤害 / / 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训 9 涂抹实验 上奶车涂抹奶车内壁时 带易跌落 高处坠落/ 人身伤害 / 1.岗位操作规程明确必须 佩戴个体防护用品2.张贴 小心滑倒坠落标识 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训 10 清理卫生 清理洗车场高空卫生易 跌落摔伤 高空坠落/ 人身伤害 擦玻璃平台 岗位操作规程明确，站在 罐顶清理卫生时必须佩带 安全带安全帽 / 11 清理卫生 清理洗车场阀组卫生被 阀杆夹伤手 其他伤害/ 人身伤害 / / / 12 清理卫生 清理洗车场清洗管路卫 生时被高温管路烫伤 灼烫/人身 伤害 / / / 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 工作危害分析（J （记录受控号）风险点：常温洗车场奶车清洗 岗位：洗车工 作业活动：常温洗车场奶车清洗 分析人： 李振 日期：2017.3.15 审核人：安荣生 日期： 2017.3.30 审定人：吴建勋 日期： 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人 、物、作业环境、管 理） 可能发生的 事故类型及 后果 现有控制措施 1 收奶前准备 除掉铅封时导致手被划 伤 其他伤害/ 人身伤害 / / 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗 2、每年对 岗位操作规程进 行培训 2 收奶前准备 手工清洗蝶阀时清洗液 腐蚀 灼烫/人身 伤害 / 岗位操作规程明确必须佩 戴个体防护用品 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗 2、每年对 岗位操作规程进 行培训 3 收奶前准备 上奶车检查时跌落摔伤 高处坠落/ 人身伤害 / 张贴小心滑倒坠落标识 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗 2、每年对 岗位操作规程进 行培训 4 收奶过程 连接收奶管使用勾板碰 伤手 其他伤害/ 人身伤害 / / 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗 2、每年对 岗位操作规程进 行培训 5 收奶结束 拆开管路时使用勾板碰 伤手 其他伤害/ 人身伤害 / / 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗 2、每年对 岗位操作规程进 行培训 1 清洗前准备 酸碱溅入眼睛导致灼伤 灼烫/人身 伤害 / 1.岗位操作规程明确必须 佩戴个体防护用品2.张贴 酸碱MSDS 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训 2 清洗前准备 酸碱罐泄漏导致脚被灼 伤 灼烫/人身 伤害 酸碱泄漏收集 装置 1.岗位操作规程明确必须 佩戴个体防护用品2.张贴 酸碱MSDS / 3 清洗前准备 对手工清洗点进行清洗 被稀碱烫伤 灼烫/人身 伤害 / 1.岗位操作规程明确必须 佩戴个体防护用品2.张贴 酸碱MSDS 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训 4 清洗前准备 到现场连接管路使用勾 板碰伤手 其他伤害/ 人身伤害 / / 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训 5 清洗过程 过程监控检查清洗喷淋 导致清洗液溅到面部和 眼睛里 灼烫/人身 伤害 / 1.岗位操作规程明确必须 佩戴个体防护用品2.张贴 酸碱MSDS 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 工作危害分析（J （记录受控号）风险点：常温奶台CIP清洗 岗位：CIP工 作业活动：常温奶台CIP清洗 №：0 分析人： 李振 日期：2017.3.15 审核人：安荣生 日期： 2017.3.30 审定人：吴建勋 日期： 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人 、物、作业环境、管 理） 可能发生的 事故类型及 后果 现有控制措施 现有控制措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 工作危害分析（J （记录受控号）风险点：常温奶台收奶 岗位：配料工 作业活动：常温奶台收奶 №：002 分析人： 李振 日期：2017.3.15 审核人：安荣生 日期： 2017.3.30 审定人：吴建勋 日期： 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人 、物、作业环境、管 理） 可能发生的 事故类型及 后果
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：242 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体 防护 措施 应急处 置措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 叉车挑 运辅料 至吊装 口 叉车运行速度快易与过 往行人发生碰撞导致车 辆伤害 车辆伤害 叉车安装限速仪，强制限制车速。 叉车挑运辅料减速慢行，行驶时注意观察四周， 及时鸣笛。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 15 0.5 22.5 4 蓝色 班组、岗位 2 叉车挑 运辅料 至吊装 口 叉车放置辅料袋时，辅 料袋未放置在指定位 置，吊装时易导致外拉 斜吊 起重伤害 制作专用带滑轮的辅料袋托架 叉车放置辅料袋时放置在指定位置。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 15 0.5 22.5 4 蓝色 班组、岗位 3 电动葫 芦吊挂 辅料 吊辅料时使用吊具不当 或挂绳方式不当 起重伤害 1、吊挂辅料时使用专用吊具，吊具挂住辅料袋带 正中； 2、定期检查吊具的完好性。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时；3、公司每 年组织内部持证培训。 3 15 0.5 22.5 4 蓝色 班组、岗位 4 电动葫 芦吊运 辅料 使用电动葫芦吊装辅料 时人员从作业区下方行 走 起重伤害 1、设置独立的吊装区域； 2、吊装区域用护栏进行封闭隔离； 3、吊装区域与人行通道交叉部位设置临时隔离链 和声光报警装置； 4、设置当心吊物警示标志。 电动葫芦吊装时，严禁从吊物下停留或通行 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时；3、公司每 3 15 1 45 4 蓝色 班组、岗位 5 电动葫 芦吊运 辅料 电动葫芦吊物速度过快 起重伤害 电动葫芦吊装物时应缓慢平稳起升 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时；3、公司每 年组织内部持证培训。 1 1 6 6 5 蓝色 班组、岗位 6 电动葫 芦吊运 辅料 起吊过程中被辅料挂住 吊装口平台或护栏未及 时发现易导致辅料脱落 起重伤害 吊装口隔离，设置警示标示 1、吊装时及时关注吊袋位置，防止挂住吊装口平 台或护栏； 2、定期对电动葫芦安全附件进行检查，保证防脱 装置、急停按钮完好。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时；3、公司每 年组织内部持证培训。 1 1 1 1 5 蓝色 班组、岗位 7 解开辅 料袋口 电动葫芦长时间吊物悬 空不落，作业人员解悬 空淀粉袋、减水剂袋的 袋口，易导致起重伤害 起重伤害 设置支撑，将辅料袋放置支撑上，方能解辅料袋 口； 严禁用起重机械起吊重物长时间悬在空中，以防 零件发生永久性变形； 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时；3、公司每 年组织内部持证培训。 6 1 6 36 4 蓝色 班组、岗位 8 辅料吊 运 电动葫芦吊物速度过快 起重伤害 电动葫芦吊装物时应缓慢平稳起升 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时；3、公司每 年组织内部持证培训。 1 1 6 6 5 蓝色 班组、岗位 9 辅料吊 运 电动葫芦使用完毕不关 电源 起重伤害 工作完毕后，关闭电源总开关，切断主电源 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时；3、公司每 年组织内部持证培训。 3 1 6 18 5 蓝色 班组、岗位 危险源或潜在的事件（人 、物、作业环境、管理） 可能发生的 事故类型及 后果 风险 分级 管控层级 备注 （记录受控号）风险点：配料楼区域 岗位：配料工 作业活动：辅料吊运 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC） 建议改进（新增）措施 序 号 作业 步骤 10 上下梯 台 上下楼梯注意力不 集中易发生滑跌 高处坠落 1、夜间保持充足的照明，楼梯口处设置应 急照明灯；2、易发生滑跌的部位设置当心 滑跌警示标志。 1、上下楼梯抓牢扶稳；2、冬季严禁楼梯湿 滑。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 1 1 6 6 5 蓝色 班组、岗位 11 清理卫 生 清理地面粉尘时， 不佩戴防尘口罩 其他伤害 1、为岗位工配置防尘口罩，粉尘作业时佩 戴防尘口罩；2、每年组织岗位工进行体检 。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 1 6 18 5 蓝色 班组、岗位
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：34.5 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处置措施 L E C D 1 上料 铝锭、回炉 料潮湿 灼烫伤 其它爆炸 进炉炉料进行摊凉擦拭 后填料 建立熔炼上料作业安全 操作规程 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 疏散周围人员；上料 口、路门口紧急投料 口进行投料降低炉温 凝固铝液；设立消防 砂池进行铝液围堵； 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 1 6 15 90 3 2 上料 铝锭、回炉 料超出料斗 物体打击 上料装置护笼入口处设 置高度限制；装料料斗 限制超出高度20cm 建立熔炼上料作业安全 操作规程 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 0.2 6 40 48 4 3 上料 料斗上升时 滑落 物体打击 安装提升机过载保护装 置 提升电机、减速机、链 条定期维护 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 0.2 6 40 48 4 4 上料 作业人员操 控提升装置 漏电 触电伤害 控制系统安装漏电保护 器；电机外壳进行接地 连接 维修人员制定检修计划 定期检修 定期组织岗 位进行安全 教育培训 0.5 6 15 45 4 5 精炼 、扒 渣 精炼、扒渣 工具使用后 高温 灼烫伤 设立定置存放区域护栏 隔离； 设立安全警示标识 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 1 6 15 90 3 6 精炼 、扒 渣 精炼、扒渣 工具潮湿 灼烫伤 其它爆炸 作业前工具进行烘烤除 湿 建立熔炼精炼作业安全 操作规程 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 疏散周围人员；上料 口、路门口紧急投料 口进行投料降低炉温 凝固铝液；设立消防 砂池进行铝液围堵； 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 0.5 6 40 120 3 7 炒灰 铝灰转运车 倾倒 灼烫伤 独轮改为两轮推车； 箱体、支撑脚定期维 护；设立规定区域路 线，保持通道平整 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 1 6 15 90 3 风险评价 危险源或 潜在事件 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 可能发生的 事故类型及 后果 评价 级别 序 号 作业 步骤 现有控制措施 8 炒灰 溜槽、锭槽 潮湿 灼烫伤 其它爆炸 溜槽上房安装遮雨棚和 防护栏进行隔离 制定安全操作规程；放 铝前检查溜槽并进行烘 烤除湿 定期组织岗 位进行安全 教育培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 1 6 15 90 3 9 放铝 放铝口堵塞 不严密造成 溢流 灼烫伤 设立安全事故包和作业 区域围堰 定期检查维护放铝口完 好情况 每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 疏散周围人员；上料 口、路门口紧急投料 口进行投料降低炉温 凝固铝液；设立消防 砂池进行铝液围堵； 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 1 6 40 240 2 10 放铝 溜槽断裂铝 液泄漏 灼烫伤 溜槽安装采用与炉体分 体式，用螺栓固定；设 立安全事故包 定期检查维护溜槽连接 定期组织岗 位进行安全 教育培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 制定熔炼事故应急处 置措施 1 6 15 90 3 11 放铝 浇包铝液外 溢 灼烫伤 安装浇包防护盖；设置 浇注嘴位置高于包内液 面；设立安全区域隔离 防护 设立安全警示标识 每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 疏散周围人员；上料 口、路门口紧急投料 口进行投料降低炉温 凝固铝液；设立消防 砂池进行铝液围堵； 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 1 6 40 240 2 12 放铝 浇包内潮湿 灼烫伤 其它爆炸 设立烤包器进行烘烤 建立熔炼安全操作规程 每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 制定熔炼事故应急处 置措施 0.5 6 40 120 3 13 除气 石墨转子摆 动致铝液滚 外溢 灼烫伤 其它爆炸 石墨转子侧方安全装石 墨挡板；设立规定作业 区域，安装护栏进行隔 离；除气机安装变频器 进行控制 石墨转子每班点检，定 期更换；设立安全警示 标识 每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 制定熔炼事故应急处 置措施 1 6 15 90 3 14 除气 氮气气压过 高致铝液铝 液翻滚 灼烫伤 氮气管线安装压力表进 行监控；设立规定作业 区域，安装护栏；设立 安全警示标识 每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 制定熔炼事故应急处 置措施 1 6 7 42 4
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：55 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
1 铜精矿卸车 、上料 上下楼梯未抓牢扶 手 其他伤害 加强日常培训，提高员工安全意识；上 下楼梯必须抓牢扶手。 3 6 2 36 四 班组 2 铜精矿卸车 、上料 未按点检路线行走 高处坠落 点检时必须按规定路线行走。 1 6 4 24 四 班组 3 铜精矿卸车 、上料 通过安全通道时火 车对位 车辆伤害 通过安全通道前做好确认，避让火车。 3 6 2 36 四 班组 4 铜精矿卸车 、上料 起重机门限位失效 起重伤害 每班点检，定期维护确保门限位有效。 1 6 1 6 四 班组 5 铜精矿卸车 、上料 运转部位防护罩损 坏 机械伤害 每班点检，及时修复损坏防护罩。 1 6 2 12 四 班组 6 铜精矿卸车 、上料 限位尺损坏变形 起重伤害 及时修复损坏的限位尺。 1 6 2 12 四 班组 7 铜精矿卸车 、上料 行车主梁护栏开焊 高处坠落 每班点检，及时维修破损的护栏。 1 6 2 12 四 班组 8 铜精矿卸车 、上料 检查行车轨道未按 规定路线行走 高处坠落 检查时确认行走安全，按规定路线点检 。 1 6 2 12 四 班组 9 铜精矿卸车 、上料 线路破损，绝缘不 良 触电 严禁触摸任何裸露的电缆。 1 6 2 12 四 班组 10 铜精矿卸车 、上料 卷筒螺栓点检站位 不当 高处坠落 点检时做好安全确认抓牢踏实。 3 6 2 36 四 班组 11 铜精矿卸车 、上料 提升过程中上升限 位失效 起重伤害 每班点检，及时维修失效限位。 1 6 4 24 四 班组 12 铜精矿卸车 、上料 歪拉斜吊 起重伤害 严禁歪拉斜吊，起吊时确认吊物位置， 严格执行“十不吊”。 1 6 4 24 四 班组 13 铜精矿卸车 、上料 超负荷起吊 起重伤害 严禁超负荷吊装，安装负荷限制器。 1 6 4 24 四 班组 14 铜精矿卸车 、上料 吊运吨包时吨包袋 断裂 其他伤害 吊运吨包袋前进行试吊，确保起吊安全 。 1 6 2 12 四 班组 15 铜精矿卸车 、上料 制动器失灵 起重伤害 定期检查制动器，确保制动器完好。 1 6 4 24 四 班组 16 铜精矿卸车 、上料 起重过程中钢丝绳 断股 起重伤害 定期检查钢丝绳，及时更换。 1 3 4 12 四 班组 17 铜精矿卸车 、上料 使用变形或有严重 有裂纹的吊钩吊运 起重伤害 定期检查吊具完好性，及时更换。 1 6 4 24 四 班组 18 铜精矿卸车 、上料 防脱钩装置损坏 起重伤害 每班点检，及时维修损坏防脱钩。 1 6 4 24 四 班组 行车点检 铜冶炼企业危险源辨识、风险评价及控制措施汇总表（作业活动类） 风险评价 序号 风险点名称 作业内容/步 骤 危险源或潜在事件 可能发生的事 故类型 控制措施 M E S R 风险 等级 管控 层级 备 注 第 1 页 19 铜精矿卸车 、上料 行车运行时私自上 下行车 起重伤害 上下行车必须与行车工进行沟通确认。 1 6 1 6 四 班组 20 铜精矿卸车 、上料 卸车时人员站位不 当 起重伤害 卸车时，注意观察合理站位。 3 6 1 18 四 班组 21 铜精矿卸车 、上料 操作行车过程中接 打手机 起重伤害 严禁操作过程中接打手机，实行人“机 ”分离。 1 6 2 12 四 班组 22 铜精矿卸车 、上料 装卸工吨包袋未挂 好 其他伤害 保持沟通，起吊前鸣铃。 1 6 2 12 四 班组 23 铜精矿卸车 、上料 物料扬尘大，视线 不清，造成误操作 其他伤害 仔细观察确认，作业前做好沟通确认。 1 3 1 3 四 班组 24 铜精矿卸车 、上料 两行车作业时间距 过近 其他伤害 两行车作业时间距不小于5米，并及时 鸣铃。 3 6 2 36 四 班组 25 铜精矿卸车 、上料 抱闸提升闭合不同 步 其他伤害 每班提前点检及时维修。 1 6 1 6 四 班组 26 铜精矿卸车 、上料 吊空包袋过安全通 道 起重伤害 鸣铃，确认无人时通过。 1 6 1 6 四 班组 27 铜精矿卸车 、上料 驾驶室风扇脱落 物体打击 定期检查，发现松动及时紧固。 1 6 1 6 四 班组 28 铜精矿卸车 、上料 安全装置失效 起重伤害 班前按时点检，发现失效及时维修更换 。 1 6 1 6 四 班组 29 铜精矿卸车 、上料 车辆配合行车倒运 石英砂，配合不当 起重伤害 仔细观察，进行沟通确认。 1 6 1 6 四 班组 30 铜精矿卸车 、上料 抓斗钩子未挂牢 物体打击 仔细确认，保证钩子挂牢。 1 6 1 6 四 班组 31 铜精矿卸车 、上料 驾驶室无人时，取 暖设施未及时关闭 火灾 操作完毕离开驾驶室时，及时关闭电 源，做到人走电停。 1 6 2 12 四 班组 32 铜精矿卸车 、上料 卸车放吨包袋，人 员站位不当。 起重伤害 人员合理站位，保持安全距离。 3 6 1 18 四 班组 33 铜精矿卸车 、上料 行车未停稳上下行 车 高处坠落 天车未停稳或停车不到位，严禁上下行 车。 1 6 2 12 四 班组 34 铜精矿卸车 、上料 吊物从人上方通过 或停留 起重伤害 吊物严禁在人上方通过或停留。 1 6 2 12 四 班组 35 铜精矿卸车 、上料 湿手操作电气设备 触电 严禁湿手操作电气设备。 1 6 4 24 四 班组 36 铜精矿卸车 、上料 操作完毕未停总电 源 触电 工作完毕后，切断电源。 1 6 1 6 四 班组 37 铜精矿卸车 、上料 起吊时吊运速度过 快 起重伤害 吊运前要进行试吊，确认物件平稳后才 进行吊运。 1 6 1 6 四 班组 38 铜精矿卸车 、上料 打扫行车时人字孔 盖未及时关闭。 高处坠落 及时关闭人字孔盖。 1 6 1 6 四 班组 39 铜精矿卸车 、上料 站主梁打扫行车卫 生 高处坠落 禁止站主梁打扫卫生。 1 6 2 12 四 班组 40 铜精矿输送 皮带巡检 未带防尘口罩 职业性尘肺病 及其它呼吸系 巡检时必须正确佩戴防尘口罩。 1 6 4 24 四 班组 41 铜精矿输送 料点平台护栏开焊 高处坠落 加强日常巡查，及时修复损坏护栏。 1 6 2 12 四 班组 行车操作 行车清扫 料点操作 第 2 页
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：351 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 检查电机、链 条等转动部位 私自拆卸防护装置， 接触设备转动部位 机械伤害 电机轴承、链条等 安装防护罩、防护 网 检修拆除的防护装置在作业结束后及时 恢复；严禁设备运转中拆除防护罩、防 护网观察转动部位 巡检人员工作服 做到“三紧”： 领口紧、袖口紧 、下摆紧 2 检查皮带机 人员从皮带机上方跨 越 机械伤害 皮带机滚筒、托辊 等转动部位安装防 护装置 制定《皮带输送机安全操作规程》；禁 止私自拆除皮带机各部位防护网、防护 罩 培训皮带机械 伤害事故案例 3 检查破碎机锤 头、锤盘 未停电挂牌，设备启 动 机械伤害 进入破碎机前落实停送电手续，两停两 挂 4 检查破碎机锤 头、锤盘 板喂机存有石料 物体打击 清理板喂机、破碎机上部及两侧石块后 方可进入破碎机 穿戴好安全帽、 工作服、劳保鞋 等防护用品 5 紧固破碎机、 板喂机壳体螺 栓 工具使用不当、作业 人员配合不当 物体打击 使用梅花敲击扳手，不得使用活口扳 手；作业人员加强配合，敲击时注意力 集中，不得打闹 使用手锤、大锤 人员禁止戴手套 6 夜间巡检 照明不良，地面有杂 物、积水等 其他伤害 电气定期进行照度测量，保证足够的照 明；及时清理地面杂物、积水；定期开 展职场标准化检查 穿戴好安全帽、 工作服、劳保鞋 等防护用品 7 检查、清理积 料、漏料、堵 料 设备运转中清料 机械伤害 制定《卫生清扫安全操作规程》、《皮 带输送安全操作规程》，设备运转中严 禁清扫卫生；破碎机被堵时， 应先切 断电源再进行清理；严禁将手伸入破碎 机内清理物料；破碎完成后，应先切断 电源，挂牌上锁后再清理卫生。 1 破碎机设备停 机 未停电挂牌 机械伤害 配备现场操作箱和 急停按钮 办理停电手续，在配电柜上挂停电牌， 摇出高压柜手车；板喂机也停机挂牌 危险源或潜在事件 可能发生的 事故类型及 后果 作业活动控制措施 （一）石灰石破碎机 风险点 作业步骤 现有管控措施 1 石灰石 破碎地 面、地 坑巡检 2 破碎机紧固各 部螺栓 高处作业未系安全带 、站位不当 高处坠落 作业前清理作业区 域杂物，在破碎机 壳体上焊安全带挂 点 培训安全带使 用方法，组织 安全带系挂技 能比赛 系好五点式双挂 钩安全带，高挂 抵用，穿戴好劳 保用品 3 破碎机检查、 更换柱销、三 角带、链条等 手持物体方法有误 物体打击 作业人员之间做好配合，指令清晰，沟 通到位 戴好防护手套 4 进破碎腔检修 照明不良，动作不 稳，未注意脚下 其他伤害 （摔伤等） 清理腔内物料；使 用安全电压照明； 必要时铺设架板 外部设专人监护 5 锤头更换 液压系统拆卸时，吊 装作业协调不好，使 用敲击工具不当 起重伤害 使用汽车吊吊住锤 头，防止锤头突然 甩出 敲击工具应检查安全牢靠，打击时抓 牢，人员避免正对打击区域； 使用手锤时禁止 戴手套 6 破碎机壳体、 锤头、转子的 拆卸安装 使用汽车吊安全装置 失效、钢丝绳破损 等；手拉葫芦链条存 在缺陷，挂点不牢固 等 起重伤害 汽车吊安全装置齐 全，钢丝绳防脱装 置、完好；根据吊 物重量选择汽车吊 和手拉葫芦；手拉 葫芦挂点焊接牢固 作业前检查吊车、手拉葫芦安全性；吊 物下严禁有人，严禁出现起重作业“十 不准”行为；专人操作、专人指挥；破 碎机外部设专人监护 培训手拉葫芦 安全操作规程 穿戴好劳保用品 7 破碎机壳体、 锤头、转子的 拆卸安装 转子转动 机械伤害 现场配备急停按钮 转子用机械方法固定，不固定时禁止人 员站在上面；禁止同时检修篦板和反击 板 8 气割作业 使用气割工具安全性 不符合要求，不戴护 目镜和手套 灼烫 气瓶安装防震圈、 安全帽，使用气瓶 车或气瓶架固定； 氧气瓶、乙炔瓶间 距5m以上，距明火 10m以上 清理周围可燃物；作业前检查气瓶、气 线无泄漏 培训气割作业 安全操作规 程，作业人员 持证上岗 按要求佩戴好护 目镜、手套等防 护用品 9 电焊作业 电焊线路裸露；长度 不符合要求；接地位 置不当；未使用电焊 面罩、电焊手套 触电、灼烫 一次线5m以内，二 次线25m以内 清理周围可燃物；作业前检查电焊机， 技术装备部定期检验，张贴检验合格标 签后，车间方可领用； 培训电焊作业 安全操作规 程，作业人员 持焊工证上岗 按要求佩戴好护 目镜、手套等防 护用品 10 工作结束清理 现场 未清点人员就关闭破 碎机人孔门 机械伤害、 窒息 作业完毕清点人员和工具，办理工作票 关闭手续 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 2 石灰石 破碎机 检修作 业
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：47.5 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 1 检查电机、 链条等转动 部位 私自拆卸防 护装置，接 触设备转动 部位 机械伤害 电机轴承、链 条等安装防护 罩、防护网 检修拆除的防 护装置在作业 结束后及时恢 复；严禁设备 运转中拆除防 护罩、防护网 观察转动部位 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 2 检查皮带机 人员从皮带 机上方跨越 机械伤害 皮带机滚筒、 托辊等转动部 位安装防护装 置 制定《皮带输 送机安全操作 规程》；禁止 私自拆除皮带 机各部位防护 网、防护罩 培训皮带机械 伤害事故案例 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 3 检查破碎机 锤头、锤盘 未停电挂 牌，设备启 动 机械伤害 进入破碎机前 落实停送电手 续，两停两挂 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 4 检查破碎机 锤头、锤盘 板喂机存有 石料 物体打击 清理板喂机、 破碎机上部及 两侧石块后方 可进入破碎机 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 5 紧固破碎机 、板喂机壳 体螺栓 工具使用不 当、作业人 员配合不当 物体打击 使用梅花敲击 扳手，不得使 用活口扳手； 作业人员加强 配合，敲击时 注意力集中， 不得打闹 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 6 夜间巡检 照明不良， 地面有杂物 、积水等 其他伤害 电气定期进行 照度测量，保 证足够的照 明；及时清理 地面杂物、积 水；定期开展 职场标准化检 查 YL-1- 01 地面、 地坑巡 检 7 检查、清理 积料、漏料 、堵料 设备运转中 清料 机械伤害 制定《卫生清 扫安全操作规 程》、《皮带 输送安全操作 规程》，设备 运转中严禁清 扫卫生；破碎 机被堵时， 应 先切断电源再 进行清理；严 禁将手伸入破 碎机内清理物 料；破碎完成 后，应先切断 电源，挂牌上 锁后再清 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 1 破碎机设备 停机 未停电挂牌 机械伤害 配备现场操作 箱和急停按钮 办理停电手 续，在配电柜 上挂停电牌， 摇出高压柜手 车；板喂机也 停机挂牌 危险源或潜 在事件 原料车间工作危害分析 （一）石灰石破碎机 风险点 作业步骤 现有管控措施 可能发生的 事故类型及 后果 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 2 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未 系安全带、 站位不当 高处坠落 作业前清理作 业区域杂物， 在破碎机壳体 上焊安全带挂 点 培训安全带使 用方法，组织 安全带系挂技 能比赛 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 3 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方 法有误 物体打击 作业人员之间 做好配合，指 令清晰，沟通 到位 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 4 进破碎腔检 修 照明不良， 动作不稳， 未注意脚下 其他伤害 （摔伤等） 清理腔内物 料；使用安全 电压照明；必 要时铺设架板 外部设专人监 护 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 5 锤头更换 液压系统拆 卸时，吊装 作业协调不 好，使用敲 击工具不当 起重伤害 使用汽车吊吊 住锤头，防止 锤头突然甩出 敲击工具应检 查安全牢靠， 打击时抓牢， 人员避免正对 打击区域； YL-1- 02 破碎机 检修作 业 6 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 使用汽车吊 安全装置失 效、钢丝绳 破损等；手 拉葫芦链条 存在缺陷， 挂点不牢固 等 起重伤害 汽车吊安全装 置齐全，钢丝 绳防脱装置、 完好；根据吊 物重量选择汽 车吊和手拉葫 芦；手拉葫芦 挂点焊接牢固 作业前检查吊 车、手拉葫芦 安全性；吊物 下严禁有人， 严禁出现起重 作业“十不准 ”行为；专人 操作、专人指 挥；破碎机外 培训手拉葫芦 安全操作规程 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 7 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 转子转动 机械伤害 现场配备急停 按钮 转子用机械方 法固定，不固 定时禁止人员 站在上面；禁 止同时检修篦 板和反击板 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 8 气割作业 使用气割工 具安全性不 符合要求， 不戴护目镜 和手套 灼烫 气瓶安装防震 圈、安全帽， 使用气瓶车或 气瓶架固定； 氧气瓶、乙炔 瓶间距5m以 上，距明火10m 以上 清理周围可燃 物；作业前检 查气瓶、气线 无泄漏 培训气割作业 安全操作规 程，作业人员 持证上岗 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 9 电焊作业 电焊线路裸 露；长度不 符合要求； 接地位置不 当；未使用 电焊面罩、 电焊手套 触电、灼烫 一次线5m以 内，二次线25m 以内 清理周围可燃 物；作业前检 查电焊机，技 术装备部定期 检验，张贴检 验合格标签 后，车间方可 领用； 培训电焊作业 安全操作规 程，作业人员 持焊工证上岗 YL-1- 02 破碎机 检修作 业 10 工作结束清 理现场 未清点人员 就关闭破碎 机人孔门 机械伤害、 窒息 作业完毕清点 人员和工具， 办理工作票关 闭手续 编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 YL-1- 03 堆棚外 来车辆 卸料作 业 1 启动前行或 倒车 未确认周边 情况 车辆伤害 车辆喇叭、灯 光完好 车辆启动前观 察周边情况， 笛示警，“车 动人不动，人 动车不动” 外来司机学习 《外来司机安 全告知》，司 机持证上岗 YL-1- 03 堆棚外 来车辆 卸料作 业 2 车辆行走 车速过快、 刹车失灵 车辆伤害 生产区域限速 5Km/h，张贴限 速标志，车辆 定期维护保养 外来司机学习 《外来司机安 全告知》，司 机持证上岗 危险源或潜 在事件 （二）原料辅材堆棚 风险点 作业步骤 现有管控措施 可能发生的 事故类型及 后果
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：88.5 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急 处置 措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 开停机 操作控制柜开关，易 发生触电 触电 1、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜增加绝缘胶垫。 1、定期检修电源开关密封、绝缘，保证 安全使用；2、要求人员操作电器开关时 必须手部保持干燥。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 1 6 18 5 蓝色 班组、岗位 2 开停机 未确认设备安全状态 或未按程序开停设备 机械伤害 1、开机前应先对设备进行巡检，确保各 设备安安全防护设施达到正常状态； 2、开机前确保设备上无人作业； 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 1 2 0.5 1 5 蓝色 班组、岗位 3 抬包装板 打包机堆垛处抬包装 皮时，未等叉车撤 离，易导致车辆伤害 车辆伤害 1、叉车叉起产品后应迅速离去禁止原地 停留； 2、抬包装皮时必须等叉车撤离后才能操 作 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 2 3 18 5 蓝色 班组、岗位 4 整理输送 机上的垫 板 链条运行时，整理输 送机上的垫板 机械伤害 对输送链板运行区域进行隔离防护，设备运转期间严禁人员接 触； 周边作业人员必须做到工作服“三紧”。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 2 3 18 5 蓝色 班组、岗位 5 更换拉伸 膜、伸缩 膜 安全门连锁装置损坏 未及时发现，打开安 全门操作设备时，设 备误启动易导致机械 伤害 机械伤害 定期检查安全门连锁装置有效性，严禁私 自破环、停用连锁装置 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 2 3 18 5 蓝色 班组、岗位 6 更换热缩 膜、拉伸 膜时 更换热缩膜、拉伸膜 时，未按下急停按钮 停止设备运行易导致 机械伤害 机械伤害 更换热缩膜、拉伸膜时，应按下急停按钮 停止设备运行 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 2 3 18 5 蓝色 班组、岗位 7 异常处理 垫腿卡住时用手或脚 处理易导致机械伤害 机械伤害 处理故障时应使用其他工具，避免身体任 何部位接触垫腿推进机和输送链条 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 1 2 3 6 5 蓝色 班组、岗位 8 升降输送 机地坑内 作业 升降输送机地坑内作 业措施不当易导致机 械伤害 机械伤害 升降输送机安装防下落支撑； 进入升降输送机地坑内进行作业时，应停 机、断电、设监护人、并做好升降输送机 支撑固定防护 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 2 3 18 5 蓝色 班组、岗位 9 清理卫生 擦拭带电设备或设备 转动部位易发生触电 和机械伤害 触电、机 械伤害 严禁擦拭带电设备或设备转动部位。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 7 0.5 10.5 5 蓝色 班组、岗位 10 清理卫生 清理地面卫生时未注 意到周边运行的叉车 易导致车辆伤害 车辆伤害 1、清理地面卫生时提高注意力，与运行 的叉车保持安全距离； 2、叉车及时鸣笛提醒。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 7 0.5 10.5 5 蓝色 班组、岗位 危险源或潜在的事件 （人、物、作业环境、 管理） 可能发生 的事故类 型及后果 风险 分级 管控层级 备注 （记录受控号）风险点：打包区 岗位：成品库 作业活动：石膏板打包带自动打包 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC） 建议改进（新增）措施 序 号 作业步 骤 工程技术措施 1 开停机 操作控制柜开关，易 发生触电 触电 1、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜增加绝缘胶垫。 2 开停机 未确认设备安全状态 或未按程序开停设备 机械伤害 安装带程序连锁的对射光幕，当有人员在设备运行区域内时设 备无法开启； 3 打包带穿带 穿带时手指触碰热合 部位易导致烫伤 灼烫 增加当心烫伤警示标志 4 异常处理 垫腿卡住时用手或脚 处理易导致机械伤害 机械伤害 5 巡检 注意力不集中误接触 或踩踏到运动的堆垛 小车等设备易导致机 械伤害 机械伤害 1、增加隔离防护，设备运转时人员禁止接触； 2、堆垛小车两侧安装带程序连锁的防碰撞装置。 6 清理卫生 擦拭带电设备或设备 转动部位易发生触电 和机械伤害 触电、机 械伤害 7 清理卫生 清理地面卫生时未注 意到周边运行的叉车 易导致车辆伤害 车辆伤害 现有控制措施 （记录受控号）风险点：打包区 岗位：成品库 分析人： 日期： 审核人： 日期： 序 号 作业步 骤 危险源或潜在的事件 （人、物、作业环境、 管理） 可能发生的 事故类型及 后果
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：35.5 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
序号 区域、场所、设备、 设施名称 类别 型号 位号/所在部位 1 重型板式喂料机 专用设备 规格：BWJ2500×9990mm 110.01 2 单段锤式破碎机 专用设备 型号：2PCF2022 110.02 3 带式输送机 通用设备 型号：DTⅡ(A)槽形 (14080.1)110.03 4 气箱脉冲袋式收尘器 通用设备 型号：LPM6C-550 110.04 5 离心通风机 通用设备 型号：9-26№14D 右45° 110.05 6 带式输送机 通用设备 型号：DTⅡ(A)槽型 (120100.5)117.01 7 新型中型板式喂料机 专用设备 型号规格：BL1250×3000mm 113.02 8 袋式收尘器 通用设备 型号：LPM3A-90 113.03 9 离心通风机 通用设备 型号规格：9-19No8D 右45° 113.04 10 板式喂料机 专用设备 规格：B1600×12000mm 113.05 11 气箱式脉冲袋收尘器 通用设备 型号：LPM4A-120 113.07 12 离心通风机 通用设备 型号：9-26№8D左45° 113.08 13 新型中型板式喂料机 专用设备 型号规格：BL1250×3000mm 113.10 14 新型中型板式喂料机 专用设备 喂料能力：300t/h max350t/h 113.11 15 袋式收尘器 通用设备 型号：LPM3A-90 113.12 16 离心通风机 通用设备 型号规格：9-19No8D 右45° 113.13 17 带式输送机 通用设备 型号：DTⅡ(A) 槽型 113.14 18 袋式收尘器 通用设备 型号：LPM3A-90 113.15 19 离心通风机 通用设备 型号规格：9-19No8D 左45° 113.16 20 带式输送机 通用设备 型号：DTⅡ（A）型，槽 形 12080.2 120.01 21 混匀堆取料机 通用设备 型号：YG550/90 120.02 22 带式输送机 通用设备 型号：DTⅡ（A）型，槽 形 10080.1 120.04 23 带式输送机 通用设备 型号：DTⅡ（A）型，槽 形 10080.3 120.05 24 气震式袋收尘器 通用设备 型号：LPM4A-120 120.06 25 离心通风机 通用设备 型号：9-26 №8D 左0° 120.08 26 离心通风机 通用设备 型号：9-26 №8D 左45° 120.09 27 脉冲单机收尘器 通用设备 型号：HMC-64B 120.11 28 风机电机 通用设备 功率：3kW 120.11aM 29 电动葫芦 通用设备 型号规格：CD1 10-18D 113.17 序号 区域、场所、设备、 设施名称 类别 型号 位号/所在部位 30 板式喂料机 专用设备 规格：BWJ1600x4500 115.02 31 碎煤机 专用设备 型号：PCH1010 115.04 32 气箱式脉冲袋收尘器 通用设备 型号：LPM4A-120(防爆型) 115.05 33 离心通风机 通用设备 型号：9-26№8D右45° 115.06 34 新型中型板式喂料机 专用设备 型号规格：BL1250×3000mm 115.08 35 带式输送机 通用设备 型号：DTⅡ(A) 槽型 10080.2115.09 36 袋式收尘器 通用设备 型号：LPM3A-90（防爆 型） 115.11 37 离心通风机 通用设备 型号规格：9-19No8D 左45° 115.12 38 带式输送机 通用设备 型号:DTⅡ(A) 槽型 8063.2 122.01 39 侧式悬臂堆料机 通用设备 型号:DB300/19.5 122.02 40 侧式刮板取料机 通用设备 型号:QGC150/26 122.03 41 带式输送机 通用设备 型号:DTⅡ(A) 槽型 8063.1 122.04 42 带式输送机 通用设备 型号:DTⅡ(A) 槽型 8063.2 122.05 43 气箱脉冲袋收尘器 通用设备 型号规格：LPM3A-90 122.06 设备设施清单--生料车间 矿山破碎及圆堆 辅材输送（辅材-调配站-直堆） 44 离心通风机 通用设备 型号规格：9-19No9D 右 45o 122.07 45 桥式刮板取料机 通用设备 型号：QG150/31 127.01 46 带式输送机 通用设备 型号:DTⅡ(A) 槽型 8050 127.02 47 带式输送机 通用设备 型号:DTⅡ(A) 槽型 8063.1 127.03 48 带式输送机 通用设备 型号:DTⅡ(A) 槽型 8063.2 127.04 49 气箱脉冲袋收尘器 通用设备 型号规格：LPM3A-90 127.05 50 离心通风机 通用设备 型号：9-19No9D 右45° 127.07 52 气震式袋收尘器 通用设备 型号:LPM4A-120 130.01 53 离心通风机 通用设备 型号：9-26№8D 顺0° 130.02 54 气震式袋收尘器 通用设备 型号:LPM4A-120 130.03 55 离心通风机 通用设备 型号：9-26 No.8D 顺0 ° 130.04 56 带式输送机（可逆） 通用设备 型号：DTII(A)型 槽型 130.06 57 带式输送机（可逆） 通用设备 规格：B800×12500mm 130.07 58 定量给料机 通用设备 型号：TDGSM1450 右装 130.09 59 定量给料机 通用设备 型号：TDGSM1045 右装 130.10 60 定量给料机 通用设备 型号：TDGSM1045 右装 130.11 61 定量给料机 通用设备 型号：TDGSM1045 右装 130.12 62 定量给料机 通用设备 型号：TDGSM1045 右装 130.13 63 带式输送机 通用设备 型号：DTⅡ（A）槽形 10080.3 130.14 64 气震式袋收尘器 通用设备 型号:LPM4A-120 130.17 65 离心通风机 通用设备 型号：9-26 №8D 顺45° 130.18 序号 区域、场所、设备、 设施名称 类别 型号 位号/所在部位 66 高速板链斗式提升机 通用设备 型号：NSE1900-38500mm （双驱动） 131.03 67 辊压机 专用设备 型号：HFCG200/180（左 装） 131.08 68 高速板链斗式提升机 通用设备 型号：NSE1900-30500mm （双驱动） 131.09 69 高效选粉机 通用设备 型号：HES-B10000 131.10 70 空气输送斜槽 通用设备 型号规格： XZ500/XZ630x17260/7798 131.18 71 离心通风机 通用设备 型号：9-19№5.0A 逆90 ° 131.19~ 72 脉冲单机收尘器 通用设备 型号：HMC-80A 131.25 74 原料辊压机循环风机 通用设备 型号：SL5-2x48№27.5F 131.27 75 气震式袋收尘器 通用设备 型号:LPM4A-120 124.02 76 离心通风机 通用设备 型号：9-26№8D 顺45° 124.03 77 粉煤灰喂料秤 通用设备 型号：TSF400x2500 124.05 78 空气输送斜槽 通用设备 规格：XZ315×5126mm 124.06 79 斜槽高压离心通风机 通用设备 型号：XQⅠ 4.8A （逆0°） 124.07 80 脉冲单机收尘器 通用设备 型号：HMC-80A 124.08 81 钢丝胶带斗式提升机 通用设备 型号规格：N-TGD400-23500 124.09 82 空气输送斜槽 通用设备 规格：XZ315×3447mm 124.10 83 斜槽高压离心通风机 通用设备 型号：XQⅠ 4.8A （逆0°）124.10a 84 增湿塔 通用设备 型号规格：CZS7.5x45m 141.06 85 振动电机 通用设备 型号：MVE300/3 141.06M 86 螺旋输送机 通用设备 规格：Ф600(可逆) 141.06a 87 增湿塔喷水系统 通用设备 141.06d 88 高效脉冲滤袋式收尘器 通用设备 型号：LPPW270-2x2x5 141.09 89 FU链式输送机 通用设备 型号：FU270x22200mm 141.09e 91 窑尾排风机 通用设备 型号：Y4-2x73№24.5F 141.10 92 链式输送机 通用设备 型号规格：FU350×26000mm 141.11 93 链式输送机 通用设备 型号规格：FU350×11000mm 141.12 94 链式输送机 通用设备 型号规格：FU350×50000m 141.13 原料粉磨（磨房-废气-入库设备）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：38 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护措 施 应急处置措施 M E S R 评 价 分 开机前化 料加料 1、劳保 品。2、 火碱、双 氧水、染 色酸、中 和酸化学 品 其它伤害 寻危险性 小的化学 品代替危 险性大的 化学品 1、加强员工化 学品使用培训和 劳保品的使用检 查，增加安全标 示。2、配备急 救物资（如洗眼 器、药品等） 对化料工 、操作工 进行化学 品正确使 用和储存 培训。 按要求穿好 工作服。戴 好防护手套 。穿好防护 鞋。佩戴好 防护眼镜。 佩戴好活性 炭口罩 当事人身体皮肤接触或溅到眼中 立即用清水清洗，皮肤污染者脱 去污染处的衣物，用流动的清水 冲洗，冲洗要彻底，头部要注意 眼、耳、鼻、口腔的清洗。当事 人通知附近人员告知班长和管理 人员，按照应急处置措施处置， 送医院医治。 3 6 4 72 三 级 车 间 开启电器 设备 电器、按 钮损坏、 线路裸露 触电 安装紧急 制动、停 电系统 1、线路防护、 漏保做好检查和 保养。2、严禁 违章操作。3、 电器出现异常及 时找保全排除故 障。4、严禁车 台带病运转。5 、操作工不得私 对操作工 进行安全 操作培 训，严禁 用水冲到 电器部位 。 无 发生触电事故后，发现者应立即 拉下电源开关或拔掉电源插头。 若无法及时找到或断开电源时， 可用干燥的竹竿、木棒等绝缘物 挑开电线。并大声呼喊关闭车台 电源,旁边员工听到呼喊后立即报 告，在场的最高指挥者接到报警 信号后，组织所有急救小组到现 场，指挥立即组织施救。 3 6 8 144 二 级 分 公 司 开启蒸汽 阀门 蒸汽管道 、高温滚 筒、高温 灼烫 安装自动 阀 保温材料保持完 好、张贴安全标 示，严格操作操 作规程操作蒸汽 阀 加强员工 教育禁止 违章、 戴好防护手 套。穿好防 护鞋 员工发生烫伤事故后，发现者应 立即将其与热源脱离，热液浸泡 的衣服用剪刀剪开脱去。用凉水 冲洗，降低烫伤处皮肤的温度， 清除污染物，减轻局部肿胀。冲 洗中水流不要太强，不要用手擦 洗烫伤处皮肤，以防止表面破坏 。冲洗后要对创面进行适当的包 扎，以减轻疼痛，方便搬运。做 完以上应急处理后，用最快的速 3 6 2 36 四 级 班 组 穿引布和 穿坯巾 平洗平漂 穿布时车 台各轧辊 机械伤害 立辊安装 防护栏 1、每周对轧辊 防护进行检查， 严禁违章操作。 2、设备出现异 常及时找保全排 除故障。3、严 禁车台带病运 转，操作工不得 私自拆除防护。 进行危险 源的伤害 程度培训 禁止用手 触摸轧 辊，穿布 停车分滚 由上向下 穿布和引 无 操作工关闭电源，相邻员工及时 通知班长，班长和有关人员按照 应急措施处置 3 6 4 72 三 级 车 间 现有控制措施 风险评价 管 控 分 层 新 增 措 施 备 注 1 平 洗 平 作 业 活 动 平 洗 平 风 险 分 级 工作危害分析记录表（JHA）---印花车间 印花车间 序 号 风 险 点 作业步骤 危险源或 潜在事件 （人、物 、环境、 管理） 可能发生 的事故类 型及后果 平台滑倒 摔伤 其它伤害 安装平台 挡板 每月对平台挡板 检查 教育提醒 员工慢行 穿好防护鞋 若伤者有轻微的浅表开放性创 伤，车间急救自救小组成员应对 伤者先行进行消炎止血、清理创 口、包扎等简单处理。 2 6 2 24 四 级 班 组 防护栏损 坏伤人 高处坠落 防护栏 每月对等高梯防 护栏、挡板检查 教育提醒 员工攀爬 注意安全 穿好防护手 套、防护鞋 若伤者有轻微的浅表开放性创 伤，车间急救自救小组成员应对 伤者先行进行消炎止血、清理创 口、包扎等简单处理，严重的送 医院医治。 3 6 2 36 四 级 班 组 链条、齿 轮、皮带 机械伤害 防护罩 检查、维修、加 固、张贴安全标 示 教育员工 禁止触摸 损坏防护 罩 穿好防护手 套、防护鞋 操作工关闭电源，相邻员工及时 通知班长，班长和有关人员按照 应急措施处置 3 6 2 36 四 级 班 组 坯巾烘干 作业 电器线路 打火、烘 干机超温 火灾 增加烘干 机隔离距 离，安装 电器线路 保护系统 1、每周对烘干 机死角，管道、 风道进行清理， 车间进行检查。 2、对烘干机内 部转动部位轴承 做好检查和保养 。3、严禁烘干 机超温运行。4 、突然停机打开 烘干机箱门降温 关闭阀门。5、 设备出现异常及 时找保全排除故 障。6、严禁车 台带病运转。6 对操作工 操作进行 安全培训 。 佩戴好活性 炭口罩 烘干机操作工关闭电源，取就近 灭火器，同时大声呼救，相邻烘 干机操作工扩大应急响应按响报 警器报警。现场指挥为班长。 3 6 8 144 二 级 分 公 司 作业完毕 关闭机器 电器设备 、蒸汽 火灾 检查电器断电、 蒸汽阀门关闭 对员工进 行安全培 训，提高 员工安全 意识 穿好防护手 套、防护鞋 烘干机操作工关闭电源，取就近 灭火器，同时大声呼救，相邻烘 干机操作工扩大应急响应按响报 警器报警。现场指挥为班长。 3 6 2 36 四 级 班 组 清洁作业 清洁攀爬 设备摔伤 其它伤害 使用安全 绳、使用 专用工具 严格操作规程 对员工进 行安全培 训，提高 员工安全 佩戴好活性 炭口罩 若伤者有轻微的浅表开放性创 伤，车间急救自救小组成员应对 伤者先行进行消炎止血、清理创 口、包扎等简单处理，严重的送 3 3 2 18 四 级 班 组 生产过程 中巡查 1 平 洗 平 漂 工 序 平 洗 平 漂 作 业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：67.5 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 JX-1- 01 电焊作 业 1 领用电焊机 领用不合格 的电焊机 触电 各车间负责本车间电焊机的维护 和管理，电气人员负责公司所有 电焊机的统一管理，电气人员按 期对电焊机进行检查，检查合格 后张贴合格标签，车间需使用电 焊机时，到电气工段领取合格的 电焊机 JX-1- 01 电焊作 业 2 焊接前设备 检查 对检查标准 不熟悉或检 查不到位 触电 电焊机应使用 合格的漏电保 护器，并作好 接地保护；电 焊把线，二次 线不得有裸露 现象，电焊把 钳应绝缘良 好；电器设备 相连接的保护 零线应采用截 面不得小于 2.5mm2的绝缘 多股铜线，保 护零线采用统 一标志的黄/绿 焊接设备在使用前，应仔细检查 设备运转是否正常；使用前应检 查并确认初、次极线接线正确， 输入电压符合电焊机的铭牌规定 。接通电源后，严禁接触初级线 路的带电部分。合闸前，应详细 检查接线螺帽、螺栓及其它部件 并确认齐全、无松动或损坏。 JX-1- 01 电焊作 业 3 焊接对象处 理 贮存过易燃 、有毒物品 的管道或容 器未进行置 换 焊接贮存过易燃易爆、有毒物品 的容器或管道，必须清除干净， 解除容器及管道压力，并将所有 孔口打开，消除容器密闭状态再 进行工作 JX-1- 01 电焊作 业 4 作业现场清 理 作业安全措 施落实不到 位 灼烫、触电 、火灾 清理周围可燃物，或用铁板等不 可燃物体隔离；露天作业时，电 焊机应放在避雨、通风较好的地 方。 JX-1- 01 电焊作 业 5 电焊机准备 电焊机地线 连接不规范 触电 把线、地线禁止与钢丝绳接触， 更不得用钢丝绳或机电设备、工 艺管道代替零线，所有地线接头 必须连接牢固。 JX-1- 01 电焊作 业 6 焊接前工件 组对 作业人员配 合不当 物体打击、 其他伤害 在组对过程中施工人员要协调一 致；组对时两个工件要固定牢靠 JX-1- 01 电焊作 业 7 移动电焊机 带电拖动电 焊机 触电 移动电焊机时，应切断电源，不 得用拖拉电缆的方法移动电焊机 。更换场地移动把线时，应切断 电源并不得手持把线爬梯登高。 JX-1- 01 电焊作 业 8 焊接过程 电焊产生高 温烟气、强 光 其他伤害 容器内作业时 应安装风机等 通风设施 JX-1- 01 电焊作 业 9 焊接过程 无焊工证人 员进行电焊 作业 灼烫、触电 、火灾 规范特种作业管理，气割人员持 证上岗 危险源或潜 在事件 可能发生的 事故类型及 后果 机修车间工作危害 风险点 作业步骤 现有管控措施 JX-1- 01 电焊作 业 10 焊接完毕 未清理现场 就离开 火灾、其他 伤害 施工完毕，仔细检查施工区域、 清理边角余料，打扫施工区域， 熄灭火种，切断电源后方可离开 。 JX-1- 02 气割作 业 1 领用气瓶 领用不合格 的气瓶 火灾、爆炸 气瓶由仓库统一管理，定期检 查，对检查不合格的及时送修， 且不得发放给各车间；严禁领用 泄漏等不合格的气瓶 JX-1- 02 气割作 业 2 气割前设备 检查 对检查标准 不熟悉或检 查不到位 火灾、爆炸 气瓶必须配戴 好气瓶帽、防 震圈，回火阀 等 作业前全面检查气瓶、气线等安 全性，禁止使用安全性不符合要 求的气瓶及附件 JX-1- 02 气割作 业 3 气割对象处 理 贮存过易燃 、有毒物品 的管道或容 器未进行置 换 火灾、爆炸 焊接贮存过易燃易爆、有毒物品 的容器或管道，必须清除干净， 解除容器及管道压力，并将所有 孔口打开，消除容器密闭状态再 进行工作 JX-1- 02 气割作 业 4 作业现场清 理 作业安全措 施落实不到 位 火灾、爆炸 特殊区域动火作业办理作业许 可，清理周围可燃物，或用铁板 等不可燃物体隔离 JX-1- 02 气割作 业 5 气瓶固定 气瓶放置位 置不合适， 未固定，乙 炔瓶卧放等 火灾、爆炸 使用气瓶小车 或固定架予以 固定 放置氧气瓶、乙炔瓶时，二者之 间应保持5米以上，与动火点距离 10m以上；氧气瓶、乙炔瓶严禁在 阳光下曝晒；乙炔气瓶严禁卧放 JX-1- 02 气割作 业 6 气线连接 氧气、乙炔 气线连接不 正确，摆放 位置不合理 火灾、爆炸 氧气瓶、乙炔气瓶气线为专用管 线，颜色分别为蓝色、红色；禁 止把橡胶软管放在高温管道和电 线上，或把重的、热的物件压在 软管上，也不准将软管与电焊用 的线敷设在一起。使用时应防止 割破。软管经过车行道时应加护 套或盖板。 JX-1- 02 气割作 业 7 作业人员 作业人员无 证操作 火灾、爆炸 规范特种作业管理，电焊人员持 证上岗 JX-1- 02 气割作 业 8 点火 气瓶开启工 作选择不当 火灾、爆炸 禁止用易产生火花的工具去开启 氧气或乙炔气阀门。点火前，急 速开启焊炬（或割炬）阀门，用 氧吹风，以检查喷嘴的出口通畅 。 JX-1- 02 气割作 业 9 作业区域管 理 气瓶放置区 域有人抽烟 等 火灾、爆炸 提醒周围人员远离气瓶，气瓶10m 范围内禁止烟火 JX-1- 02 气割作 业 10 气割过程 作业姿势不 当，防护措 施不到位 火灾、爆炸 注意力集中，焊接过程中严禁打 闹，不得将火焰对着人员 JX-1- 02 气割作 业 11 气割过程 气体压力调 节不当 火灾、爆炸 安装回火阀 正确调节气压，防止回火
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：38.5 KB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
配料 岗位： 分析人： 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措 施 应急处置 措施 可能 性 1 装料 装载机超速行驶导致制动不及 时 车辆伤 害 无 定期对司机进 行培训 无 无 2 2 装料 装载机驾驶员疲劳驾驶 车辆伤 害 无 定期对司机进 行培训 无 无 3 3 装料 装载机驾驶员酒后上岗 车辆伤 害 无 定期对司机进 行培训 无 无 3 4 装料 装载机状况不良好 车辆伤 害 无 定期检维修车辆，开车前对车辆状况进行 检查。 定期对司机进 行培训 无 无 2 5 装料 车辆轮胎迸，溅料石伤人 物体打 击 无 及时清理路面，非工作人员禁止进入料场 。 组织培训，操 作人员注意躲 避行人 与车辆保持 距离 无 3 6 装料 粉尘 其他伤 害 设置收尘装置 制定劳保用品配备标准，发放并监控员工 正确配戴。定期检查收尘装置完好性。 无 正确佩戴防 尘口罩 无 3 7 装料 料场设置不合理或存在盲区 车辆伤 害 在存在盲区点设 置反光镜 设置安全警示标志。 无 无 无 3 8 卸料 皮带机机头机尾未加防护罩或 防护罩失效 机械伤 害 皮带机机头机尾 设置防护罩 开机前及不定期检查防护罩的有效性 无 无 3 9 卸料 皮带机作业人员未停机纠正跑 偏皮带 机械伤 害 无 制定操作规程，现场张贴警示标识，日常 检查 无 2 10 卸料 皮带机作业违章跨越运行中的 皮带 机械伤 害 设置防护栏 现场张贴警示标识。日常检查 无 3 11 卸料 皮带机未设置急停装置或及停 装置失效 机械伤 害 设置急停开关 定期检查维护急停开关 无 无 3 12 喂料 喂料机刨料喂料机内作业未戴 安全帽 物体打 击 无 制定劳保用品配备标准，发放并监控员工 正确配戴。 无 佩戴安全帽 无 2 13 喂料 喂料机刨料机内作业时上料 物体打 击 无 专人现场监护，停止上料，控制柜挂牌、 上锁操作。 无 无 无 2 14 喂料 作业区未安装除尘设备或设备 收尘装置失效 其他伤 害 设置收尘装置 制定劳保用品配备标准，发放并监控员工 正确配戴。定期检查收尘装置完好性。 无 正确佩戴防 尘口罩 无 3 制浆 岗位： 分析人： 制定《铲车司机安全操作规程》；作业场 所张贴限速标志，日常检查监督。 定期安全培训 执行机械 伤害现场 处置方案 可能发 生的事 故类型 可能发 生的事 故类型 危险源或潜在事件（人、物、 作业环境、管理） 危险源或潜在事件（人、物、 作业环境、管理） 序号 序号 现有控制措施 风险评价（LXS 作业步骤 现有控制措施 风险评价（LXS 风险点： 制浆工 作业活动：磨料、搅拌 作业步骤 工作危害分析（JHA）、+评价记录 风险点： 配料工 作业活动：配料 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措 施 应急处置 措施 可能 性 1 磨料 装、缷礳盖作业人员工作业未 系安全带，未戴安全帽 高处坠 落、机 械伤害 无 制定劳保用品配备标准，发放并监控员工 正确配戴。 无 佩戴安全帽 、登高作业 系好安全带 无 2 2 磨料 礳上作业时他人误启动 高处坠 落、机 械伤害 无 现场悬挂作业标识牌 无 无 无 2 3 磨料 球磨机各部件的紧固件缺失、 损坏 机械伤 害 无 开机前，检查。 应确保球磨机筒体各部 件螺丝齐全，牢固可靠 无 无 4 4 磨料 未定期监控球磨机 的运行情况 机械伤 害 无 每半小时应检查一次主轴承及电机温度。 超过８０℃时， 采用强制冷却 无 无 4 5 磨料 球磨机运行过程中， 违反球 磨机运行的规定进行作业。 机械伤 害 无 （１）球磨机连续起动严禁超过两次， 第一次与第二次应间隔 ５ 分钟以上， 第三次起动应经电工、 钳工配合检查后 方可起动。（２）球磨机应严格执行给料 、 给水、 添加球石的规定。（３）球磨 机大瓦发热， 发生烧瓦事故或接近烧瓦 时， 应立即采取强制冷却措施， 严禁立 即停车。（４）球磨完成后， 球磨机开 盖前应确保已经卸压。 无 无 5 6 磨料 球磨机传动皮带防护罩或周围 防护栏损坏或强度不够 挤伤， 卷入 设置防护罩或防 护栏 日常检查，发现严重损坏立即更换 无 无 2 7 磨料 球磨机检修时，未对球磨机筒 体进行固定。 机械伤 害 无 检修前， 应对球磨机筒体进行固定， 防 止检修过程中筒体转动。 无 无 4 8 磨料 球磨机检修进入筒体作业， 调整作业位置时人员仍滞留在 筒体， 再次进入筒体前未确 定新镶砌球衬是否牢固。 机械伤 害 无 （１）调整作业位置时， 作业人员应撤 出筒体。 （２）镶砌球衬时， 应确保完成部分粘 结牢固后再进行下一步操作 无 无 4 9 磨料 球磨机进行检修时，未安排监 控人员。 机械伤 害 无 进行检修作业时， 应至少有两名工作人 员参与， 其中一名人员专职监控。 无 无 4 10 磨料 球磨机检修时， 未对仪器启 动装置进行隔离。 机械伤 害 无 检修前， 应切断电源， 并在电源处加装 锁具， 上锁挂签， 安排专人看护， 检 修完成前严禁打开电源。 无 无 4 11 磨料 球磨机人员未按要求戴耳塞 其他伤 害 设置半地下球磨 机 制定维修计划，按期维保。 定期安全培训 公司制定发 放标准，定 期发放，日 常检查监督 佩戴 无 3 12 磨料 球磨机夜班工作精力不集中， 困倦 其他伤 害 无 保证充足睡眠 无 无 无 2 13 检测 电炉用电电气线路破损、老化 触电、 火灾 无 日常监督检查、更换老化线路 无 无 无 3 执行机械 伤害现场 处置方案 可能发 生的事 故类型 危险源或潜在事件（人、物、 作业环境、管理） 序号 作业步骤
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：369 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
凿岩爆破工安全操作规程 GDAQ340102 一、深坑、深槽、巷道等，应根据地质情况和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护，严防冒顶、塌方。 二、在巷道峒室中施工，要每班进行检查，发现险情，及时排除。巷道峒室若发现透水预兆，应停止作业， 立即处理。 三、在巷道峒室内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘 措施。 四、用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。 五、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在 一直线上，更换钻头应先关风门。 六、爆破联结导火索和火雷管，必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。 七、切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于 1m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。 八、加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起 爆药包应专人妥善保管。 九、装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸 药。 十、峒室法爆破药室内的照明未安起爆棒前，其电压应用低压电。安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透 光灯照明。 十一、放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进 行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工 的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。 十二、电力爆破应遵守下列规定： （一）电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将把手或钥匙 插入放炮器或接线盒内。 （二）同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在±0.2Ω以内。 （三）先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未 接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。 （四）装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时， 应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。 （五）联线时，必须将手提灯撤出工作面 3m 以外。用手电照明时，应离联线地点 1.5m 以外。 （六）在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的 电阻与计算电阻相差不得超过 10%。 十三、使用火雷管时，导火线点火只准用专用香棒。不准使用香烟、火柴或其他明火。 十四、火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸；点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人 点炮数目不得超过 15 个点。起爆后，均不得在最后一炮的 20min 前进入工作面。 十五、露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于 400m；炮眼法（浅眼法）、药壶法 不得小于 200m。 十六、放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。 十七、瞎炮处理应遵守下列规定： （一）电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时，若要进入现场，如系用即发 管不得早于短路后 5 分钟；如系用延期雷管，不得早于短路后 15 分钟。 （二）由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。 （三）严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼 60cm 外的地方，另打眼放炮。 （四）在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。 十八、爆破材料库应符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。并有良好的通风设备，其温度应保持在 10～ 30℃之间。库房距村庄或其他建筑物应在 800m 以上；不足 800m 的，仓库四周应修筑高出屋檐不得小于 1.5m 的 土堤，或用半地下库、山洞库，但其距离不得小于 400m。 十九、炸药拆箱应在库外安全距离内进行，严禁用力敲打。 二十、领取雷管和炸药必须在白天，并由炮工负责，分别装入非金属容器内，严禁装入衣袋，保管和领用人 员必须当面点数签字，领用人员并亲送现场，不得转手。 二十一、每天剩余的雷管和炸药，应分别入临时储药小仓库，严禁私自收藏。 二十二、运输爆破材料，要选用符合安全要求的运输工具，不准使用自行车或两轮摩托车； 运输应按规定的路线和时间，由专人押运。押运人员不准随身携带易引起爆炸的危险物。装运爆破材料的车 船应在明显的地方插上“危险”的醒目标志，途中临时遇到火源应在上风 200m 以外绕过，下风则应在 300m 以 外绕过；中途停歇或遇雷雨，应离房屋、输电线、森林、桥梁、隧道等 200m 以外停放；大雾、风、雪天，应减 速行驶。 二十三、炸药、雷管、导爆索不准同车、同船装运。装卸时，应轻拿轻放，放稳绑牢。雷管箱内应用柔性材 料填实。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2026-01-08 价格：¥2.00
风险点： 辅助车间 岗位： 分析人： 日期： 工程措施 管理措施 1 基础 依据《GB50322-2011 粮食钢板筒仓设计规 范》设计安装，基础 牢固。 物体打击 要求相关方严格按照《 GB50322-2011粮食钢板 筒仓设计规范》设计安 装。 1.加强对设计安装单位 的巡视检查，要求规范 安装。2.相关方进厂安 装时必须签订是施工安 全协议。3.日常定期巡 检维护地基，发现问题 及时反馈。 2 主体 依据《GB50322-2011 粮食钢板筒仓设计规 范》设计安装。设计 使用年限不小于25 年，筒仓间距不小于 500mm，配电线路、 电气系统、防雷接地 规范设计安装等。 火灾、触电 进行防雷接地，电气线 路安装漏电保护装置。 1.每年进行一次防雷检 测，接地电阻必须小于4 Ω。2.定期检查各电气 线路，确保绝缘完好。 3 爬梯、护栏 爬梯、护栏焊接牢固 。 高处坠落 爬梯、护栏牢固焊接。 1.定期巡检维护，发现 开焊立即反馈整改。2. 张贴当心坠落安全警示 标识，警示提醒。 4 周边环境 依据《建筑设计防火 规范》（GB50016- 2014），周边无易燃 易爆物品，周边通道 无堵塞，设有消防设 施。 火灾 周边配备灭火器、消防 栓，有环行通道。 1.定期巡检，及时清除 易燃易爆物品。2.定期 维护消防器材，确保完 好有效。 5 设备防爆性 依据《粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程》（GB 17440） 、《粉尘防爆安全规 程》（GB15577）粉 尘场所电气设备开关 、照明、电机必须防 爆。 火灾、其他爆炸 车间内的设备开关、电 机及照明全部采用防爆 类型。 定期检查设备开关线路 的密封胶垫及防爆泥， 严禁线路裸露。 6 电气线路 依据《粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程》（GB 17440） 、《粉尘防爆安全规 程》（GB15577）， 粉尘场所设备需静电 跨接，电源线无破皮 漏电并穿不锈钢套管 防护。 火灾、触电 1.设备进行静电跨接。 2.线路穿不锈钢套管防 护。3.安装漏电保护装 置。 定期检查，确保设备静 电跨接可靠，线路套管 防护到位，无破皮漏电 现象。 7 设备防护 依据《粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程》（GB 17440） 、《粉尘防爆安全规 程》（GB15577）， 设备转动部位必须安 装防护罩，定期润滑 。 机械伤害 设备电机、绞龙、皮带 等部位安装防护罩装 置，并安装到位。 1.定期检查，确保设备 防护罩防护到位，强调 督促作业人员按规操 作，进行班组考核。2. 定期润滑保养，避免转 动部位摩擦发热产生火 花。 8 密封性 依据《粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程》（GB 17440） 、《粉尘防爆安全规 程》（GB15577）， 粉碎设备应具有良好 的密封性能。 其他爆炸 磨粉机、螺旋输送机、 刮板输送机等设备运行 时具有良好的密闭性 能，以防粉尘扩散。 1.定期检查设备密闭 性，发现问题及时反馈 整改。2.及时清扫地面 、墙体、设备表面的粉 尘，避免粉尘堆积。3. 作业场所设备安全操作 规程安装上墙，动火作 业严格执行审批程序。 钢板仓 粉碎机 组 安全检查表分析（SCL） 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及 后果 现有管控措施 设备设 施 9 基础 基础完好，机体固定 牢固。 其他伤害 斗式提升机必须牢固地 安装在坚固的砼基础上 。 定期对机体固定处进行 检查，发现基础裂纹或 固定不牢及时修复。 10 设备防爆性 依据《酒厂设计防火 规范》（50694- 2011）斗式提升机设 防爆口。 其他爆炸 斗式提升机设置防爆口 。 1.定期检查，顶部防爆 盖严禁放置任何物件， 避免堵塞防爆口或物件 坠落伤人。2.作业场所 设备安全操作规程安装 上墙。 11 机体 外壳必须接地保护。 触电 外壳进行接地保护。 定期检查接地线状况， 发现断裂现象及时修复 。 12 密封性 机体密封性良好。 其他爆炸 设备运行时必须密封， 以防粉尘扩散。 1.定期检查设备密闭 性，发现问题及时反馈 整改。2.及时清扫地面 、墙体、设备表面的粉 尘，避免粉尘堆积。3. 作业场所设备安全操作 规程安装上墙，动火作 业严格执行审批程序。 13 线路 依据《粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程》（GB 17440） 、《粉尘防爆安全规 程》（GB15577）， 粉尘场所设备需静电 跨接，电源线无破皮 漏电并穿不锈钢套管 防护。 火灾 1.设备进行静电跨接。 2.线路穿不锈钢套管防 护。3.安装漏电保护装 置。 定期检查，确保设备静 电跨接可靠，线路套管 防护到位，无破皮漏电 现象。 14 设备防护 依据《粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程》（GB 17440） 、《粉尘防爆安全规 程》（GB15577）， 设备转动部位必须安 装防护罩，定期润滑 。 机械伤害 设备电机等转动部位安 装防护罩装置，并安装 到位。 1.定期检查，确保设备 防护罩防护到位，强调 督促作业人员按规操 作，进行班组考核。2. 定期润滑保养，避免转 动部位摩擦发热产生火 花。 15 除尘器密封性 依据《粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程》（GB 17440） 、《粉尘防爆安全规 程》（GB15577）， 除尘器具有良好的密 封性能。 其他爆炸 除尘器设备运行时具有 良好的密闭性能，以防 粉尘扩散。 1.定期检查设备密闭 性，除尘器工作时，不 能打开传动护罩、灰斗 上的检修门及箱体上的 检修门。2.及时清扫地 面、墙体、设备表面的 粉尘，避免粉尘堆积。 3.作业场所设备安全操 作规程安装上墙，动火 作业严格执行审批程序 16 除尘器运行性 能 依据《粉尘防爆安全 规程》 （GB15577），除尘 器负压状态下工作， 调整脉冲宽度和间 隔，防止过度清灰或 清灰不足。 其他爆炸 除尘器必须在负压状态 下工作。 定时观察其工作状态， 观察或检测除尘器，以 更好地调整脉冲宽度和 间隔，防止过度清灰或 清灰不足。 斗式提 升机 除尘机 组
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：390 KB 时间：2026-01-09 价格：¥2.00
施工升降机安全操作规程 GDAQ340202 一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。 二、施工升降机在投入使用前，必须经过坠落试验，使用中每隔 3 个月应做一次坠落试验，对防坠安全器 进行调整，切实保证坠落制动距离不超过 1.2m，试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安 全器进行复位。防坠安全器的调整、检修或鉴定均应由生产厂家或指定的认可单位进行，坠落试验时应由专业 人员进行操作。 三、作业前应重点作好例行保养并检查。作业前应重点检查： （一）启动前依次检查：接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损；机件无漏电，安全 装置、电气仪表灵敏有效。 （二）施工升降机标准节、吊笼（梯笼）整体等结构表面应无变形、锈蚀；标准节连接螺栓无松动及缺少 螺栓情况。 （三）驱动传动部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象。 （四）各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开（脱）焊现象，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围 内无障碍，装配准确，附墙牢固并符合设计要求。卸料台（通道口）平整，安全门齐全，两侧边防护严密良好。 （五）各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。 （六）齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。 （七）安全防坠器的使用必须在有效期内，超过标定上日期要及时鉴定或更换（无标定应有记录备案）。施 工升降机制动器调节松紧要适度，过松吊笼载重停车时会产生滑移，过紧会加快制动片磨损。 （八）施工升降机上下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。吊笼四周围护的钢丝网上，不准用板围 起来挡风，特别在冬天。采用板挡风，会增加吊笼（梯笼）摇晃，对施工升降机不利。 四、控制器（开关）手柄应在零位。电源接通后，检查电压是否正常；机件无漏电现象；电器仪表有效， 指示准确；然后空车升降试运行，试验各限位装置、吊笼门、围护门等处电气联锁限位良好可靠；测定传动机 构制动器的制动力矩并满足规定要求。确认无误、无损、无异常后再运行作业。 五、作业中操作技术和安全注意事项： （一）合上地面电源单独的电源开关，关闭底围笼及吊笼门，合上吊笼内的三相开关，然后按欲去方向的 按钮，施工升降机起动（操纵杆式应把操纵杆推向欲去的方向位置并保持在这一位置上）。按钮式开关按“零” 号位施工升降机停车（操纵杆式手一松自动停车），在顶部和底部施工升降机停靠站时不准由限位开关碰限位板 来自动停车。 （二）对于变速施工升降机，施工升降机停靠前，要把开关转到低速档后再停车。 （三）施工升降机在每班首次运行时，必须从最低层上开，严禁自上而下。当吊笼升离地面 1～2m 时，要 停车试验制动器性能。如发生不正常，及时修复正常可靠后方准使用。 （四）吊笼内乘人、装物时，载荷要均匀分布，防止偏重；严禁超载运行乘人，不载物时，额定载重每吨 不得超过 12 人；吊笼顶上不得载人或货物（安装拆卸除外）。 （五）施工升降机应装有灵敏可靠的通信装置，与指挥联系密切，根据信号操作。开机前必须响铃鸣声示警， 在施工升降机停在高处或在地面未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位，严禁无证开机。 （六）施工升降机在运行中如发现机械有异常情况，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故 障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前，不得打开急停按钮。 检修均应由专业人员进行，不准擅自检修。如暂时维修不好，在乘人时应设法将人先送出吊笼（通过吊笼顶部 天窗出入口进入脚手架或楼层内）。 （七）施工升降机运行中不准开启吊笼门，乘人不应倚靠吊笼门。 （八）施工升降机运行至最上层和最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。 六、遇有大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须立即停止运行，并将梯笼降到底层， 拉闸切断电源。暴风雨后，应对施工升降机的电气线路和各种安全装置及架体连结等进行全面检查，发现问题 及时维修加固，确认正常后方可运行。 七、上班人多的时间，地面应有专人维持秩序。 八、对于变速施工升降机，施工升降机停靠前，要把开关转到低速档后再停车。 九、作业后，将吊笼（梯笼）降到底层，各操纵器（开关）转到零位，依次切断电源，锁好电源箱，闭锁 吊笼和围护门，做好清洁保养工作。 十、填写好台班工作日志和交接班记录。 十一、严格执行施工升降机定期检查维修保养制度。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31.5 KB 时间：2026-01-16 价格：¥2.00
施工升降机安全操作规程 GDAQ340202 一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。 二、施工升降机在投入使用前，必须经过坠落试验，使用中每隔 3 个月应做一次坠落试验，对防坠安全器 进行调整，切实保证坠落制动距离不超过 1.2m，试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安 全器进行复位。防坠安全器的调整、检修或鉴定均应由生产厂家或指定的认可单位进行，坠落试验时应由专业 人员进行操作。 三、作业前应重点作好例行保养并检查。作业前应重点检查： （一）启动前依次检查：接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损；机件无漏电，安全 装置、电气仪表灵敏有效。 （二）施工升降机标准节、吊笼（梯笼）整体等结构表面应无变形、锈蚀；标准节连接螺栓无松动及缺少 螺栓情况。 （三）驱动传动部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象。 （四）各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开（脱）焊现象，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围 内无障碍，装配准确，附墙牢固并符合设计要求。卸料台（通道口）平整，安全门齐全，两侧边防护严密良好。 （五）各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。 （六）齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。 （七）安全防坠器的使用必须在有效期内，超过标定上日期要及时鉴定或更换（无标定应有记录备案）。施 工升降机制动器调节松紧要适度，过松吊笼载重停车时会产生滑移，过紧会加快制动片磨损。 （八）施工升降机上下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。吊笼四周围护的钢丝网上，不准用板围 起来挡风，特别在冬天。采用板挡风，会增加吊笼（梯笼）摇晃，对施工升降机不利。 四、控制器（开关）手柄应在零位。电源接通后，检查电压是否正常；机件无漏电现象；电器仪表有效， 指示准确；然后空车升降试运行，试验各限位装置、吊笼门、围护门等处电气联锁限位良好可靠；测定传动机 构制动器的制动力矩并满足规定要求。确认无误、无损、无异常后再运行作业。 五、作业中操作技术和安全注意事项： （一）合上地面电源单独的电源开关，关闭底围笼及吊笼门，合上吊笼内的三相开关，然后按欲去方向的 按钮，施工升降机起动（操纵杆式应把操纵杆推向欲去的方向位置并保持在这一位置上）。按钮式开关按“零” 号位施工升降机停车（操纵杆式手一松自动停车），在顶部和底部施工升降机停靠站时不准由限位开关碰限位板 来自动停车。 （二）对于变速施工升降机，施工升降机停靠前，要把开关转到低速档后再停车。 （三）施工升降机在每班首次运行时，必须从最低层上开，严禁自上而下。当吊笼升离地面 1～2m 时，要 停车试验制动器性能。如发生不正常，及时修复正常可靠后方准使用。 （四）吊笼内乘人、装物时，载荷要均匀分布，防止偏重；严禁超载运行乘人，不载物时，额定载重每吨 不得超过 12 人；吊笼顶上不得载人或货物（安装拆卸除外）。 （五）施工升降机应装有灵敏可靠的通信装置，与指挥联系密切，根据信号操作。开机前必须响铃鸣声示警， 在施工升降机停在高处或在地面未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位，严禁无证开机。 （六）施工升降机在运行中如发现机械有异常情况，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故 障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前，不得打开急停按钮。 检修均应由专业人员进行，不准擅自检修。如暂时维修不好，在乘人时应设法将人先送出吊笼（通过吊笼顶部 天窗出入口进入脚手架或楼层内）。 （七）施工升降机运行中不准开启吊笼门，乘人不应倚靠吊笼门。 （八）施工升降机运行至最上层和最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。 六、遇有大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须立即停止运行，并将梯笼降到底层， 拉闸切断电源。暴风雨后，应对施工升降机的电气线路和各种安全装置及架体连结等进行全面检查，发现问题 及时维修加固，确认正常后方可运行。 七、上班人多的时间，地面应有专人维持秩序。 八、对于变速施工升降机，施工升降机停靠前，要把开关转到低速档后再停车。 九、作业后，将吊笼（梯笼）降到底层，各操纵器（开关）转到零位，依次切断电源，锁好电源箱，闭锁 吊笼和围护门，做好清洁保养工作。 十、填写好台班工作日志和交接班记录。 十一、严格执行施工升降机定期检查维修保养制度。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35.5 KB 时间：2026-01-23 价格：¥2.00
— 1 — 冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分表 自评单位： 四川×××有限责任公司 自评：从 2021 年 8 月 10 日 到 2021 年 8 月 20 日 自评/评审组组长： 自评/评审组主要成员： 一级 要素 二级 要素 基本规范要求 企业达标标准 标准 分值 评分方式 自评/评审 描 述 实际 得分 建立安全生产目标的管理制度，明 确目标与指标的制定、分解、实施、考 核等环节内容。 4 无该项制度的，不得分；未以文 件形式发布生效的，不得分；安全生 产目标管理制度缺少制定、分解、实 施、绩效考核等任一环节内容的，扣 2 分；未能明确相应环节的责任部门或 责任人相应责任的，扣 2 分。 符合要求 4 企业根据自身安全生 产实际，制定总体和年度安 全生产目标。 按照安全生产目标管理制度的规 定，制定文件化的总体和年度安全生产 目标。 6 无总体和年度安全生产目标的， 不得分；未以文件印发的，不得分； 安全生产目标内容不完善（如目标中 只有伤亡指标的）的，扣 3 分；目标 不合理或不明确，每处扣 1 分。 符合要求 6 根据所属基层单位和部门在安全 生产中的职能，分解年度安全生产目 标，并制定实施计划和考核办法。 4 无年度安全生产目标分解的，不 得分；无实施计划或考核办法的，不 得分；实施计划无针对性的，扣 2 分； 缺一个基层单位和职能部门的目标 实施计划或考核办法的，扣 2 分。 符合要求 4 按照制度规定，对安全生产目标和 指标实施计划的执行情况进行监测，并 保存有关监测记录资料。 3 无安全目标实施情况的检查或 监测记录的，不得分；检查和监测不 符合制度规定的，扣 2 分；检查和监 测资料不齐全的，扣 1 分。 安全目标实施情 况的监测记录不 齐全 2 一、目标 按照所属基层单位和 部门在生产经营中的职能， 制定安全生产指标和考核 办法。 定期对安全生产目标的完成效果 进行评估和考核，依据评估考核结果， 及时调整安全生产目标和指标的实施 计划。评估报告和实施计划的调整、修 改记录应形成文件并加以保存。 3 未定期进行效果评估和考核的 （含无评估报告），不得分；未根据 评估结果及时调整实施计划的，不得 分；调整后的目标与指标以及实施计 划未以文件形式印发的，扣 2 分；记 录资料保存不齐全的，扣 1 分。 安全生产目标 定期效果评估和 考核记录资料保 存不齐全 2 小计 20 得分小计 18 — 2 — 一级 要素 二级 要素 基本规范要求 企业达标标准 标准 分值 评分方式 自评/评审 描 述 实际 得分 建立设置安全管理机构、配备安全 管理人员的管理制度。 2 无该项制度的，不得分；未以文 件形式发布生效的，不得分；与国家、 地方等有关规定不符的，扣 1 分。 符合要求 2 按照相关规定设置安全管理机构 或配备安全管理人员。 3 未设置或配备的，不得分；未以 文件形式进行设置或任命的，不得分； 配备的人员不符合规定的，每人扣 2 分；本小项不得分时，追加扣除 6 分。 符合要求 3 根据有关规定和企业实际，设立安 全生产委员会或安全生产领导机构。 2 未设立的，不得分；未以文件形 式任命的，扣 1 分；成员未包括主要 负责人、部门负责人等相关人员的， 扣 1 分。 符合要求 2 2.1 组 织 机构 企业应按规定设置安 全生产管理机构，配备安全 生产管理人员。 安委会或安全生产领导机构每季 度应至少召开一次安全专题会，协调解 决安全生产问题。会议纪要中应有工作 要求并保存。 3 未定期召开安全专题会的，不得 分；未跟踪上次会议工作要求的落实 情况的或未制订新的工作要求的，不 得分；无会议记录的，扣 2 分；有未 完成项且无整改措施的，每一项扣 1 分。 未跟踪上次安 全专题会议工作 要求的落实情况 0 二、组 织 机 构 和 职责 2.2 职责 企业主要负责人应按 照安全生产法律法规赋予 的职责，全面负责安全生产 工作，并履行安全生产义 务。 主要负责人全面负责安全生产工 作，并履行下列主要职责： （1）组织建立、健全本单位的安 全生产责任制，并保证有效执行； （2）组织制定安全生产规章制度 和操作规程，并保证其有效实施； （3）保证本单位安全生产投入的 有效实施； （4）督促检查本单位安全生产工 作，及时消除生产安全事故隐患； （5）组织制定并实施本单位的生 产安全事故应急救援预案； （6）及时、如实报告生产安全事 故。 10 主要负责人安全生产职责不明 确的，不得分；没有履行主要职责的， 每缺一项，扣 3 分；本小项不得分时， 追加扣除 20 分。 符合要求 10
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：470 KB 时间：2026-02-01 价格：¥2.00
总施工组织技术交底记录 年 月 日 工程名称 横新公路新建工程二标 单位工程 K1+000~K2+450 工程分部名称 排水工程、道路工程、桥梁工程 交底内容： 横新公路（周邓公路～浦东区界）新建工程二标段（K1＋000～K2＋450） 位于上海市南汇区，北至浦东区界，南至周邓公路，道路总长 1450 米，其中包 含盐船港桥一座。为进一步完善上海市南汇区道路网络，沟通与浦东新区的道路 联接，由上海南汇汇集建设投资有限公司负责该项目实施。 道路横断面布置如下：3.0m（人行道）＋3.5m（非机动车道）＋1.5m（非机 分隔带）＋8.25m（机动车道）＋2.5 米（中央分隔带）＋8.25m（机动车道）＋1.5m （非机分隔带）＋3.5m（非机动车道）＋3.0m（人行道）=35m(道路宽度)；道路 采用直线型路拱，机动车道、非机动车道、人行道均为单向 2.0﹪横坡。本项目 所经路段以农田为主， 应挖除地表层 30㎝的农作物耕植土、树根、草皮或腐植 土，并用素土回填，与老路基搭界，需先清除人工杂填土，挖台阶施工，分层填 筑压实，路基路床下 30㎝采用 6%石灰土填筑。 新建机动车道路面采用沥青砼路面，路面结构为：4㎝细粒式沥青砼（AC-13 Ⅰ）、8㎝粗粒式沥青砼（AC-25Ⅰ）、40㎝粉煤灰三渣、15㎝砾石砂；新建非混 行道路结构采用沥青砼路面，路面结构为：3㎝细粒式沥青砼（AC-13Ⅰ）、6㎝粗 粒式沥青砼（AC-25Ⅰ）、25㎝粉煤灰三渣、15㎝砾石砂；新建人行道路面结构 采用 6cm 同质砖、10cmC20 水泥混凝土、10cm 碎石垫层。侧平石采用预制水泥 砼侧平石。 本工程按城市Ⅰ级次干路标准设计，设计行车速度为 50 公里/小时，设计荷 载为 BZZ—100 型标准车。工程周邓公路至周川公路公路段道路红线宽 35 米， 两侧绿化隔离带各实施 5 米，周川公路至浦东区界按道路红线 35 米实施，四快 二慢建设标准。起始桩号：K1＋000～K2＋450。 本工程施工范围有雨污水 HDPE 排水管道工程、钢筋混凝土管道顶管专业工 程、道路工程、桥梁工程。为此安排 4 个施工班组分段平行流水作业。 1、排水管道与道路 道路与排水管道施工班组分成两个施工小组，首先施工排水管道，根据同路 段先施工较深、较难管道，然后施工较浅、较易管道这一原则。先施工污水管道， 污水管道采用钢筋混凝土管道顶管专业工程队伍施工；接着施工雨水管道下水道 工程施工方法为开槽埋管，根据沟槽不同深度及土质的情况采用钢板桩或横列板 支护, 沟槽排水采用轻型井点降水，沟槽开挖采用挖掘机、人工辅助配合。。 排水管道回填夯实完成后，先整理土路基，然后二灰土路基、砾石砂基层、 三渣稳定层紧跟上施工，施工时应做一段清一段，做到工完料清、现场整齐、清 洁。 2、钢筋混凝土管道顶管专业工程、桥梁工程应按专业、独立施工段施工， 并不得影响总工期。 ①严格执行工程合同要求和有关质量评定标准，确保各项工序、各部位指标符合 规定要求才能进入下道工序或交工。②负责组织原材料、工序（部位）工程，参 与单位工程，最终产品的质量管理、检验和验证。③组织执行质量“三检”制度， 配合技术负责落实各种技术保证措施，确保工程质量符合合同和有关标准要求。 技 术 负责人 项 目 负责人 班组长 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 横新公路新建工程二标 单位工程 道路工程 工程分部名称 K1+000~K2+450 道路 交底内容： 本工程按城市Ⅰ级次干路标准设计，设计行车速度为 50 公里/小时，设计荷 载为 BZZ—100 型标准车。工程周邓公路至周川公路公路段道路红线宽 35 米， 两侧绿化隔离带各实施 5 米，周川公路至浦东区界按道路红线 35 米实施，四快 二慢建设标准。起始桩号：K1＋000～K2＋450。 道路横断面布置如下：3.0m（人行道）＋3.5m（非机动车道）＋1.5m（非机 分隔带）＋8.25m（机动车道）＋2.5 米（中央分隔带）＋8.25m（机动车道）＋1.5m （非机分隔带）＋3.5m（非机动车道）＋3.0m（人行道）=35m(道路宽度)；道路 采用直线型路拱，机动车道、非机动车道、人行道均为单向 2.0﹪横坡。本项目 所经路段以农田为主， 应挖除地表层 30㎝的农作物耕植土、树根、草皮或腐植 土，并用素土回填，与老路基搭界，需先清除人工杂填土，挖台阶施工，分层填 筑压实，路基路床下 30㎝采用 6%石灰土填筑。 新建机动车道路面采用沥青砼路面，路面结构为：4㎝细粒式沥青砼（AC-13 Ⅰ）、8㎝粗粒式沥青砼（AC-25Ⅰ）、40㎝粉煤灰三渣、15㎝砾石砂；新建非混 行道路结构采用沥青砼路面，路面结构为：3㎝细粒式沥青砼（AC-13Ⅰ）、6㎝粗 粒式沥青砼（AC-25Ⅰ）、25㎝粉煤灰三渣、15㎝砾石砂；新建人行道路面结构 采用 6cm 同质砖、10cmC20 水泥混凝土、10cm 碎石垫层。侧平石采用预制水泥 砼侧平石。 技 术 负责人 项 目 负责人 班组长
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：285 KB 时间：2026-04-28 价格：¥2.00
2023 年一级消防工程师《消防安全技术实务》参考答案 一、单项选择题（共 80 小题。每题的备选项中，只有 1 个最符合题意。） 1.【答案】D 【解析】根据《自动喷水灭火系统 第 1 部分：洒水喷头》5.2 公称动作温度和颜色标志，D 选项正确。 易熔元件洒水喷头 公称动作温度℃ 色标 57～77 无需标志 80～107 白 121～149 蓝 163～191 红 204～246 绿 260～302 橙 320～343 橙 2.【答案】C 【解析】根据《 爆炸危险环境电力装置设计规范》 5-2-2 条文说明：电气设备分为三类。 Ⅰ类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境。 Ⅱ类电气设备用于除煤矿甲烷气体之外的其他爆炸性气体环境。 Ⅱ类电气设备按照其拟使用的爆炸性环境的种类可进一步再分类： ⅡA 类：代表性气体是丙烷； ⅡB 类：代表性气体是乙烯； ⅡC 类：代表性气体是氢气。 Ⅲ类电气设备用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。 本题选择 C 选项。 3.【答案】B 【解析】消防供水设施包括：消防水泵、高位消防水箱、稳压设施、消防水泵接合器等。B 选项，消防水池 属于消防水源。所以本题选择 B。 4.【答案】A 【解析】根据《建筑设计防火规范》3-3-2 5.一、二级耐火等级粮食平房仓的最大允许占地面积不应大于 12000m²，每个防火分区的最大允许建筑 面积不应大于 3000m²；三级耐火等级粮食平房仓的最大允许占地面积不应大于 3000m²，每个防火分区的最 大允许建筑面积不应大于 1000m²。所以 A 选项正确。 5.【答案】C 【解析】根据《建筑设计防火规范》3.1.3 表格，小麦平房仓库为丙类 2 项火灾危险性。所以 C 选项正确。 6.【答案】C 【解析】化学抑制灭火的常见灭火剂有干粉灭火剂和七氟丙烷灭火剂。所以 C 选项正确。 7.【答案】A 【解析】根据《消防应急照明和疏散指示系统技术标准 》 3-3-7 灯具采用自带蓄电池供电时，应急照明配电箱的设计应符合下列规定： 1.应急照明配电箱的选择应符合下列规定： 2）在隧道场所、潮湿场所，应选择防护等级不低于 IP65 的产品；在电气竖井内，应选择防护等级不低于 IP33 的产品。 所以 A 选项正确。 8.【答案】C 【解析】机械应急启动工作方式。在控制器失效且值守人员判断为火灾时，应立即通知现场所有人员撤离， 在确定所有人员撤离现场后，方可按以下步骤实施机械应急启动手动关闭联动设备并切断电源;打开对应保 护区选择阀;成组或逐个打开对应保护区储瓶组上的容器阀，即可实施灭火。 应急启动工作方式不包括按下紧急启动按钮。本题选择 C。 9.【答案】D 【解析】4.2.2 爆炸危险区域应根据爆炸性粉尘环境出现的频繁程度和持续时间分为 20 区、21 区、22 区， 分区应符合下列规定： 1 20 区应为空气中的可燃性粉尘云持续地或长期地或频繁地出现于爆炸性环境中的区域； 2 21 区应为在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境中的区域； 3 22 区应为在正常运行时，空气中的可燃粉尘云一般不可能出现于爆炸性粉尘环境中的区域，即使出现， 持续时间也是短暂的。 所以 D 选项正确。 10.【答案】A 【解析】根据《根据设计防火规范》 5-5-2 建筑内的安全出口和疏散门应分散布置，且建筑内每个防火分区或一个防火分区的每个楼层、 每个住宅单元每层相邻两个安全出口以及每个房间相邻两个疏散门最近边缘之间的水平距离不应小于 5m。 所以 A 选项正确。 11.【答案】A 【解析】局部突出屋顶的瞭望塔、冷却塔、水箱间、微波天线间或设施、电梯机房、排风和排烟机房以及 楼梯出口小间等辅助用房占屋面面积不大于 1/4 者，可不计入建筑高度。本题选择 A 选项。 12.【答案】C 【解析】根据《气体灭火系统设计规范》 4-1-1 储存装置应符合下列规定： 3 储存装置上应设耐久的固定铭牌，并应标明每个容器的编号、容积、皮重、灭火剂名称、充装量、充装 日期和充压压力等。 本题选项 C 选项。 13.【答案】C 【解析】根据《 根据《 消防给水及消火栓系统技术规范 GB50974-2014》 1.设有市政消火栓的市政给水管网宜为环状管网，但当城镇人口小于 2.5 万人时，可为枝状管网； 2.接市政消火栓的环状给水管网的管径不应小于 DN150，枝状管网的管径不宜小于 DN200。 当城镇人口小于 2.5 万人时，接市政消火栓的给水管网的管径可适当减少，环状管网时不应小于 DN100，枝 状管网时不宜小于 DN150； 所以 C 正确。 14.【答案】C 【解析】二氧化碳灭火器的充装压力较大,取消了压力表（压力指示器）,增加了安全阀。本题选择 C。 15.【答案】B 【解析】根据《 自动喷水灭火系统设计规范》 下列系统属于闭式系统：湿式系统，干式系统，预作用系统，防护冷却系统； 下列系统属于开式系统：雨淋系统，水幕系统。 本题选择 B 选项。 16.【答案】D 【解析】建筑材料对火灾的影响有四个方面：（1）影响点燃和轰燃的速度；（2）火焰的连续蔓延；（3）助 长了火灾的热温度；（4）产生浓烟及有毒气体。本题选择 D 选项。 17.【答案】B 【解析】根据《建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005》 7-2-1 灭火器配置设计的计算单元应按下列规定划分： 1.当一个楼层或一个水平防火分区内各场所的危险等级和火灾种类相同时，可将其作为一个计算单元。 2.当一个楼层或一个水平防火分区内各场所的危险等级和火灾种类不相同时，应将其分别作为不同的计算 单元。 A、C 选项错误。 3.同一计算单元不得跨越防火分区和楼层。B 选项正确。 条文说明：对危险等级和火灾种类均相同的各个场所，只要它们是相邻的并同属于一个楼层或一个水平防 火分区，那么就可将这些场所组合起来作为一个计算单元来考虑。D 选项错误。 所以 B 选项正确。 18.【答案】D 【解析】多用途干粉灭火剂： 这类灭火剂可扑救 A 类、B 类、C 类、E 类火灾，因而又称为 ABC 干粉灭火剂。属于这类的干粉灭火剂有： （1）以磷酸盐为基料的干粉灭火剂。 （2）以磷酸铵和硫酸铵混合物为基料的干粉灭火剂。 （3）以聚磷酸铵为基料的干粉灭火剂。 不包括钾盐干粉灭火剂。 本题选择 D 选项。 19.【答案】C 【解析】根据《 泡沫灭火系统技术标准 GB50151-2021》 3-3-2 泡沫液泵的选择与设置应符合下列规定： 3.当用于普通泡沫液时，泡沫液泵的允许吸上真空高度不得小于 4m； 当用于抗溶泡沫液时，泡沫液泵的允许吸上真空高度不得小于 6m，且泡沫液储罐至泡沫液泵之间的管道长 度不宜超过 5m，泡沫液泵出口管道长度不宜超过 10m，泡沫液泵及管道平时不得充入泡沫液； C 错误，题目是抗溶性泡沫液，不得小于 4m。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：PDF 文件大小：903 KB 时间：2026-05-05 价格：¥2.00
Input Parameters SPC - Input Parameter Cost's Raw mateial cost per 1000 lbs 10.00 $ Extruder fixed cost per quarter 80,000.00 $ Hiring and training cost/person 2,000.00 $ Layoff cost/worker 1,500.00 $ Regular wage cost/hour 15.00 $ Over time wage cost/hour 22.50 $ Transportation cost to and from warehouse per 1000 lbs 2.00 $ Public warehouse: Material handling chages per 1000 lbs 5.00 $ (between $4.00 and $ 6.00) Public warehouse: Storage charges at public warehouse per 1000 lbs 10.00 $ Privat warehouse: Lease rates per square foot and year 4.00 $ Privat warehouse: Variable operating cost per 1000 lbs 3.00 $ Subcontracting cost per 1000 lbs 100.00 $ Constraints Operating days per quarter 63 Regular working hours 8 Maximum ovetime per worker and quarter (in hours) 60 Extruders: Effective processing capacity by extruder (lbs per hour) 2280 Extruders : Staffing equirements per extruder (workers) 6 Thermoforing pesses: Effective capacity by thermoforing pess (lbs per hour) 2000 Thermoforing pesses: Staffing Equirements per thermoforming press (workers) 1 Minimum lease period for private warehousing (quarters) 12 Floor space required to store 1000 lbs in square feet 1 http://www.aliqq.cn Note: The LPs can be too large for Solver to handle in which case you might receive the following message: "The conditions for Assume Linear Model are not satisfied". In this case, just run Solver again. Page 1 Aggregate Plan Decision Variables Sales Forecast Hiring/Firing Extruder Warehouse Thermoforming Ht Lt Wt Ot PEt Ct It PTt Constraints Period Demand Black Plastic ('000lbs) Demand Clear Plastic ('000lbs) Total # Hired # Laid off # Workforce Overtime Production ('000lbs) Subcontract ('000lbs) Inventory Production ('000lbs) Workforce Total Inventory Demand Satisfacion Production Overtine 0 109 0 =0 =0 =0 >=0 >=0 1999/1 6,650 7,462 14,112 6 0 115 0 19,297 0 5,185 14,112 0 0 0 0 6885 1999/2 4,576 18,250 22,826 0 0 115 0 17,641 0 0 22,826 0 0 0 0 6885 1999/3 6,293 8,894 15,187 0 12 103 0 16,766 0 1,579 15,187 0 0 0 0 6157 1999/4 13,777 4,064 17,841 0 0 103 0 16,262 0 0 17,841 0 0 0 0 6157 2000/1 7,509 8,349 15,858 26 0 129 0 21,597 0 5,739 15,858 0 0 0 0 7710 2000/2 5,149 20,355 25,504 0 0 129 0 19,765 0 0 25,504 0 0 0 0 7710 2000/3 7,056 9,891 16,947 0 14 114 0 18,708 0 1,761 16,947 0 0 0 0 6870 2000/4 15,399 4,507 19,906 0 0 114 0 18,145 0 0 19,906 0 0 0 0 6870 2001/1 8,367 9,135 17,502 27 0 142 0 23,857 0 6,355 17,502 0 0 0 0 8516 2001/2 5,721 22,461 28,182 0 0 142 0 21,827 0 0 28,182 0 0 0 0 8516 2001/3 7,819 10,889 18,708 0 16 126 0 20,649 0 1,941 18,708 0 0 0 0 7583 2001/4 17,021 4,950 21,971 0 0 126 0 20,030 0 0 21,971 0 0 0 0 7583 MAD 608 786 59 42 0 234,544 0 234,544 Aggregate Plan Costs Period Hiring Lay off Regular time Over time Material Subcontract Inventory 1999/1 $ 11,512 - $ $ 867,557 - $ $ 192,968 - $ 77,772 $ 1999/2 - $ - $ $ 867,557 - $ $ 176,412 - $ - $ 1999/3 - $ $ 18,221 $ 775,723 - $ $ 167,661 - $ 23,687 $ 1999/4 - $ - $ $ 775,723 - $ $ 162,619 - $ - $ 2000/1 $ 51,783 - $ $ 971,463 - $ $ 215,974 - $ 86,091 $ 2000/2 - $ - $ $ 971,463 - $ $ 197,646 - $ - $ 2000/3 - $ $ 21,012 $ 865,561 - $ $ 187,076 - $ 26,409 $ 2000/4 - $ - $ $ 865,561 - $ $ 181,454 - $ - $ 2001/1 $ 54,871 - $ $ 1,072,973 - $ $ 238,566 - $ 95,319 $ 2001/2 - $ - $ $ 1,072,973 - $ $ 218,274 - $ - $ 2001/3 - $ $ 23,324 $ 955,421 - $ $ 206,495 - $ 29,122 $ 2001/4 - $ - $ $ 955,421 - $ $ 200,295 - $ - $ Total Cost = $ 13,881,959 100% Raw Material $ 2,345,440 17% Subcontracting - $ 0% Labor Hiring & Layoff $ 180,723 1% Regular Wage $ 11,017,396 79% Overtime - $ 0% Inventory Holding $ 338,400 2% 0 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000 30,000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Production ('000lbs) Subcontract ('000lbs) Inventory Production ('000lbs) CR - 2026-3-16 20:18 Page 2 5SPC2.xls - Base Model
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消防技术规范 100 问 1、《建筑设计防火规范》适用范围是什么? 该规范适用于下列新建、扩建和改建的工业与民用建筑； （1）九层及九层以下的住宅（包括底层设置商业服务网点的住宅）和建筑高度不超过 24m 的 其他民用建筑以及建筑高度超过 24m 的单层公共建筑； （2）单层、多层和高层工业建筑； （3）地下民用建筑。 不适用于炸药厂（库）、花炮厂（库）、无窗厂房、人民防空工程、地下铁道及其他地面下非民 用建筑、炼油厂和石油化工厂的生产区。 2、《建筑设计防火规范》《高层民用建筑设计防火规范》中防火墙的耐火极限分别是几小时? 答：4 小时、3 小时。 3、我国现行规范选择什么作为确定耐火极限等级的基准? 我国现行规范选择楼板作为确定耐火极限等级的基准。 4、生产的火灾危险性是怎样划分的，共分几类? 生产的火灾危险性是按生产过程中使用或加工的物品的火灾危险性进行分类的。我国现行的 《建筑设计防火规范》，将其分为甲、乙、丙、丁、戊五类。 5、厂房的耐火等级如何根据火灾危险性进行选择? 厂房的耐火等级应与生产的火灾危险性类别相适应。甲、乙类生产应采用一、二级耐火等级的 建筑物；丙类生产厂房的耐火等级不应低于三级；丁、戊类生产厂房的耐火等级不应低于四级。 6、变电所、配电所与甲、乙类生产厂房平面布置的要求是什么? 变电所、配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类厂房内或贴邻建造，但供上述甲、乙类厂房专 用的 10KV 及以下的变电所、配电所，当采用无门窗洞口的防火墙隔开时，可一面帖邻建造。 乙类厂房的配电所必须在防火墙上开窗时，应设非燃烧体的密封固定窗。 7、厂房的防火间距是如何规定的？ 8、有爆炸危险的甲、乙类厂房的防爆要求是什么？ （1）有爆炸危险的甲、乙类厂房宜采用敞开式或半敞开式的厂房。且宜采用钢筋混凝土柱， 钢柱承重的框架或排架结构，钢柱宜作防火保护层。 （2）有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置必要的泄压设施。泄压设施宜采用轻质屋盖，易于泄 压的门窗或轻质墙体作为泄压面积。 （3）散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房，宜采用全部或局部轻质屋盖作为泄压 设施。顶棚应尽量平整、避免死角、厂房上部空间要通风良好。 （4）散发较空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房， 应采用不发生火花的地面。如采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。地面下不宜设 地沟，如必须设置时，其盖板应严密，并应采用非燃烧材料紧密填实；与相邻厂房连通处，应 采用非燃烧材料密封。 9、厂房安全出口数量的要求是什么? 厂房安全出口的数目，不应少于两个。但符合下列要求的可设一个： （1）甲类厂房，每层建筑面积不超过 100m2 且同一时间的生产人数不超过 5 人； （2）乙类厂房，每层建筑面积不超过 150m2 且同一时间的生产人数不超过 10 人； （3）丙类厂房，每层建筑面积不超过 250m2，且同一时间的生产人数不超过 20 人； （4）丁、戌类厂房，每层建筑面积不超过 400m2 且同一时间的生产人数不超过 30 人。 10、厂房地下室、半地下室安全出口数量的要求是什么? 厂房的地下室、半地下室的安全出口的数目，不应少于两个。但使用面积不超过 50m2 且人数 不超过 15 人时可设一个。 11、耐火等级一、二级建筑防火分区每层最大允许建筑面积是（2500m2）及最大允许长度是 （150m）。 12、建筑物的地下室、半地下室防火分区面积不应大于（500m2）。 13、歌舞娱乐放映游艺场所的设置要求是什么? 歌舞娱乐放映游艺场所宜设置在一、二级耐火等级建筑内的首层、二层或三层的*外墙部位， 不应设置在袋形走道的两侧或尽端。当必须设置在建筑的其他楼层时，尚应符合下列规定： （1）不应设置在地下二层及二层以下。当设置在地下一层时，地下一层地面与室外出入口地 坪的高差不应大于 10m； （2）一个厅、室的建筑面积不应大于 200m2； （3）应设置防烟、排烟设施。对于地下房间、无窗房间或有固定窗扇的地上房间，以及超过 20m 且无自然排烟的疏散走道或有直接自然通风、但长度超过 40m 的疏散内走道，应设机械排烟 设施。 14、建筑物有上下层连通开口部位时防火分区划分原则是什么? 建筑物内如设有上下层相连通的走马廊、自动扶梯等开口部位时，应按上、下连通层作为一个 防火分区。 15、民用建筑的防火间距要求是什么? 16、如何确定剧院、电影院、礼堂的观众厅安全出口的数目? 剧院、电影院、礼堂的观众厅安全出口的数目均不应少于两个，且每个安全出口的平均疏散人 数不应超过 250 人。容纳人数超过 2000 人时，其超过 2000 人的部分，每个安全出口的平均疏 散人数不应超过 400 人。 17、民用建筑中设置燃油、燃气锅炉房、油浸电力变压器室的规定是什么? 总蒸发量不超过 6t、单台蒸发量不超过 2t 的锅炉，总额定容量不超过 1260kVA、单台额定容 量不超过 630kVA 的可燃油和多油开关等，可贴邻民用建筑（除观众厅、教室等人员密集的房 间和病房外）布置，但必须采用防火墙隔开。 上述房间不宜布置在主体建筑内。如受条件限制必须布置时，应采取下列防火措施： （1）不应布置在人员密集的场所的上面、下面或贴邻，并应采用无门窗洞口的耐火极限不低 于 3.00h 的隔墙（包括变压器室之间的隔墙）和 1.50h 的楼板与其他部位隔开，当必须开门时， 应设甲级防火门。 变压器室与配电室之间的隔墙，应设防火墙。 （2）锅炉房、变压器室内设置在首层*外墙的部位，并应在外墙上开门。首层外墙开口部位的 上方应设置宽度不小于 1.00m 的防火挑檐或高度不小于 1.20m 的窗间墙。 （3）变压器下面应有储存变压器全部油量的事故储油设施。多油开关、高压电容器室均应设 有防止油品流散的设施。 18、民用建筑中设置商店的规定是什么? 存放和使用化学易燃易爆物品的商店、作坊和储藏间，严禁附设有民用建筑内。住宅建筑的低 层如设有商业服务网点时，应采用耐火极限不 3h 的隔墙和耐火极限不低于 1h 的非燃烧体楼板 与住宅分隔开。商业服务网点的安全出口必须与住宅部分隔开。
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高速 0201 组装工艺和特性化(2) 再谈硫酸盐光亮镀铜的磷铜阳极 摘要：在装饰性和 PCB 电镀中，酸性光亮镀铜的阳极最佳含 磷量为 0．035—0．070％，磷化铜(Cu3P)黑膜的生成对阳极性能 具有决定性的意义。 关键词：阳极磷铜 0．035—0．070％磷含量 硫酸盐光亮镀铜具有许多优良的品质：出光快、整平性好、 效率高、成本低。这一镀种被广泛应用于装饰性五金塑料电镀、 电铸、制版和印制线路板(PCB)电镀中。一种镀种被广泛应用， 就值得我们倾心研究。 目前的研究多在于光亮剂上。国外的“210”、“MHT”、“PCM” 光亮剂，国内的“M、N、SP、P”体系和广州“320”等光亮剂都是 应用颇为广泛并卓有成效的。然而研究阴极过程的多，研究阳极 状态的少，阳极常常被人们忽视。笔者曾在 1987 年中国电镀协 会第二届电镀学术年会上发表过论文《硫酸盐光亮镀铜的阳极行 为》。现将对该论题作进一步的阐述，阐述的主要内容就是硫酸 盐光亮镀铜所用的铜阳极为什么要含磷?其含量以多少为好?不同 的含磷铜阳极会带来哪些后果?影响磷铜质量及其正常溶解的因 素有哪些? 一 硫酸盐光亮镀铜所用的铜阳极为什么要含磷? 在 1954 年以前，硫酸盐镀铜采用的是电解铜或无氧铜做阳极， 但存在一系列问题：铜粉和阳极泥多，阳极利用率低、镀层容易 产生毛刺和粗糙，二价铜离子浓度逐渐升高镀液不稳定，添加剂 消耗快。 1954 年美国 NEVERS 等人 N[1][2][3]对铜阳极的研究发现在铜 阳极中渗入少量的磷，经过一定时间的电解处理后，(电解产生 阳极黑膜对电镀相当重要，因此，建议用假阴极板或波浪板在 2~3ASD 内电解处理 4~8 小时)铜阳极的表面生成一层黑色的“磷 膜”，它的主要成份是磷化铜(Cu3P)。这层“黑色磷膜”具有金属 导电性，它改变了铜的阳极过程某些反应步骤的速度，克服了上 述一系列的问题。这一研究成果即在同年申请了硫酸铜镀液所用 的磷铜阳极专利 U．S．P 2689216，它为硫酸盐光亮镀铜工艺的 发展作出了重大的贡献。 铜阳极的溶解主要是溶解成两价铜离子，但是也会溶解成很 少量的一价铜离子。这种现象不仅在实践中得以认识，而且 RASHKOV 等[4—8]用旋转环盘电极和恒电流法研究证实：铜在 硫酸中的阳极溶解是按下述反应分步进行的： Cu—e→Cu+ (1) 快 Cu+—e→Cu2+ (2) 慢(控制步骤) 金属铜首先失去一个电子生成一价铜离子，这是一个快反应， 然后继续失去一个电子生成二价铜离子，这是一个慢步骤。因此 铜在阳极溶解过程中不可避免地伴随一价铜的生成、积累。一价 铜离子可以阳极的作用下氧化成二价铜(但反应慢)，也可以通过 歧化反应分解成金属铜和二价铜离子： 2Cu+Cu2+十 Cu (3) 一价铜很不稳定它可以发生歧化反应，所生成的铜会在电镀 过程中以电泳的方式沉积于镀层，从而产生毛刺、粗糙。当铜阳 极中加入少量的磷，经电解处理(香港表面处理行业称拖缸处理) 表面产生了一层黑色的“磷膜”，阳极溶解过程就有了改变。 首先，这层“黑色磷膜”对阳极过程反应(2)有显著的催化作用， 即加快 Cu+的氧化，使慢反应变成快反应，大大减少了 Cu+积累； 同时，表面形成的“黑色磷膜”不同程度阻止一价铜离子进入溶液， 促使它进一步被氧化成 Cu2+，这样，就大大地减少了进入溶液 中的一价铜。 测得标准阳极磷铜黑色“磷膜”的电导率为 1．5×104Ω-1cm-1， 具有金属导电性，不会影响阳极的导电。而且磷铜比纯铜的阳极 极化小，有人测得，在 DA 为 1A／dm2，含 0．02％或 0．05％磷 的铜阳极的阳极电位比无氧铜低 50mV~80mV。也就是说，不必 担心，“黑色磷膜”在允许的阳极电流密度下，会导致阳极钝化。 阳极表面的“黑色磷膜”会使微小晶粒从阳极脱落的现象大大减 少，阳极利用率显著提高。这层正常的阳极黑膜，当阳极磷铜采 用阳极电流密度 DA＝0．4—1．2A／dm2 时，在含磷量为 0． 030~0．075％时，阳极泥最少。Nevers 等人研究了几种不同的阳 极溶解后的分配百分率，见表（一）
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冠心病处理流程 冠心病心绞痛入院常规医嘱 一、入院常规检查 1.急查项目： 心梗三项（科内） 全血细胞分析+血型 血气分析 DIC 初筛 电脑多导联心电图（科内） 病重患者： 急查胸部正位片 急查心脏彩超 （申请单请请注明床边） 急查腹部 B 超 2.常规项目 2.1 常规化验 生化全项+风湿常规+B 型钠酸肽 甲状腺检查四 肝炎病毒系列+梅毒血清抗体+艾滋病抗体检测 肿瘤标志物常规（女性或男性） 肾素血管紧张素四项 尿常规 1（尿中有红细胞选做尿常规 2） 便常规+潜血 普通细菌涂片+革兰染色（球/杆菌，真菌）（肺部感染选做） 细菌培养+药敏（进口）（痰或尿）×2 （泌尿系、肺部感染选做） 血清叶酸+维生素 B12（贫血选做） 血清铁代谢四项（贫血选做） 糖化血红蛋白（糖尿病选做） 2.2.常规检查 胸部正侧位片 心脏彩超 腹部 B 超（有糖尿病者请注明） 颈动脉超声 下肢动静脉超声 经颅超声多普勒（TCD）(脑电图室) 动态心电图 （临时检查，注：科内做只下医嘱，不打申请单） 动态血压 （临时检查，注：科内做只下医嘱，不打申请单） 肢体动脉检查+测量（临时处置，注：医生说明×2，只下医嘱，不打申请单） 冠脉 CTA（冠心病选做） 心肌核素显像（静息或动态）（冠心病选做） 头颅 CT、或头颅 MRI(脑血管病人选做) 胸部 CT 平扫或增强（肺部疾患选做） 胸腔超声（胸腔积液选做） 二、常规护理 I 级/II 级护理 （根据病情选择护理级别） 病重通知 （病重患者） 低盐低脂饮食/低盐低脂糖尿病饮食 （合并糖尿病患者） 测血压/测生命体征 tid （血压不稳定/病重） 记 24h 出入量 （病重，心功能不全患者） 吸氧 2-24h/d （根据病情选择吸氧时间） 干化学血糖法测定（科内）（4/日） （合并糖尿病患者） 遥控心电监护/心电监护加氧饱和度 24h/d（心律失常，病重，晕厥患者） 三、药物治疗 1.抗血小板 （1）阿司匹林肠溶片 100mg 口服 qd（禁忌：胃肠道活动性出血、阿司匹林过敏 或有不耐受阿司匹林的病史） （2）或硫酸氯批格雷 75mg 口服 qd（适用于消化道病史不能耐受阿司匹林者，禁忌： 活动性出血，严重肝脏损伤）。 （3）阿司匹林肠溶片 100mg qd 联合硫酸氢氯吡咯雷 75mgqd 双联抗聚（适用 于急性冠脉综合征患者包括，不稳定性心绞痛和急性心梗患者）。 2.抗凝 低分子肝素量肝素钠/钙注射液 0.4ml ih q12h（适用于急性冠脉综合征患者。禁 忌：活动性出血或出血倾向者，疗程 7 天） 3.抗缺血治疗 3.1 硝酸酯类药物： 硝酸酯类药为内皮依赖性血管扩张剂，能减少心肌需氧和改善心肌灌注，从而 改善心绞痛症状。 临床常用硝酸酯类药物（口服） 药物名称 使用方法/剂型 剂量 用法 硝酸甘油 二硝酸异山梨酯 单硝酸异山梨酯 舌下含服 普通片（消心痛） 普通片（欣康） 缓释片或胶囊（依姆多） 0.5 -0.6 mg 10 一 30mg 2Omg 40－6Omg 一般连用不超过 3 次，每 次相隔 5min 每日 3-4 次口服 每日 2 次口服 每日 1 次口服 临床常用硝酸酯类药物（静脉） 药物名称 剂量 用法 禁忌 硝酸甘油 注射液 5mg/1ml 开始剂量为 5 μg/min，可每 3～5 分钟增加 5 μg/min，如在 20 μg/min 时无效可以 10 μg/ min 递增，以后可 20 μg/min。患者对本药的 个体差异很大，静脉滴注无固定适合剂量， 应根据个体的血压、心率和其他血流动力学 参数来调整用量。 禁用于心肌梗塞早 期（有严重低血压及 心动过速时）、严重 贫血、青光眼、颅内 二硝酸异 山梨酯注 射液（爱 倍） 单硝酸异 山梨酯注 射液（欣 康） 10ml/10m g 5ml/20mg 1～2 mg/h 开始静滴，根据患者的反应调整 剂量，最大剂量通常不超过为 8～10 mg， 当病人出现心衰时个别病例，可达 50mg/h 有效剂量 2～7 mg/h 开始静滴根据患者的反 应调整剂量，最大剂量为 8～10 mg. 压增高和已知对硝 酸酯类药物过敏的 患者。 3.2 β 受体阻滞剂： 抑制心脏 β 肾上腺素能受体，从而减慢心率、减弱心肌收缩力、降低血压， 以减少心肌耗氧量，可以减少心绞痛发作和增加运动耐量。 推荐使用无内在拟交感活性的 β 受体阻滞剂。β 受体阻滞剂的使用剂量应个 体化，从较小剂量开始，逐级增加剂量，以能缓解症状，用药后要求静息心率降 至 55－60 次/min，严重心绞痛患者如无心动过缓症状，可降至 50 次/min。 禁忌：二度和三度房室传导阻滞、病窦窦房结综合征、心动过缓（50/分以下）， 血压过低，支气管哮喘及外周循环障碍晚期。 临床常用 β 受体阻滞剂 药品名称 常用剂量 服药方法 选择性 普奈洛尔 美托洛尔 阿替洛尔 富马酸比索洛尔 阿罗洛尔 10－2Omg 25-100mg 25－5Omg 5-lOmg 5-lOmg 每日 2-3 次口服 每日 2 次口服 每日 2 次口服 每日 1 次口服 每日 2 次口服 非选择性 β1 选择性 β1 选择性 β1 选择性 α、β 选择性 3.3 钙离子拮抗剂： 通过改善冠状动脉血流和减少心肌耗氧起缓解心绞痛作用，对变异性心绞痛 或以冠状动脉痉挛为主的心绞痛，钙拮抗剂是一线药物。 地尔硫卓和维拉帕米能减慢房室传导，常用于伴有心房颤动或心房扑动的心 绞痛患者，此 2 种药禁用于严重心动过缓、高度房室传导阻滞和病态窦房结综合 征的患者。 常用钙拮抗剂 药品名称 常用剂量 服用方法 硝苯地平控释片 氨氯地平 非洛地平 地尔硫卓普通片 维拉帕米普通片 30－6Omg 5－lOmg 5－lOmg 30-90mg 40-8Omg 每日 1 次口服 每日 1 次口服 每日 1 次口服 每日 3 次口服 每日 3 次口服 4、ACEI（血管紧张素转换酶抑制剂）或 ARB（血管紧张素 II 受体拮抗剂）： 所有合并糖尿病、心力衰竭或左心室收缩功能不全的高危患者应该使用 ACEI。 对 ACEI 导致的咳嗽不能耐受者可用 ARB 替代 禁忌：1.无尿性肾功能衰竭，2，妊娠哺乳期妇女 3，对 ACE 抑制药物过敏者。 4，双侧肾动脉狭窄、血肌醉水平明显升高（> 265 umol / L ）、高血钾 ( >5.5mmol /L ) 及低血压者亦不宜应用本类药物。
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安全技术交底 工程名称 *****水库除险加固工程 施工单位 *****有限公司分部工程名称 管理房工程 施工部位 管理房基槽挖土 交底内容： 1. 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。 2. 挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 3. 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。 4. 人工挖土，前后操作人员间距离不得小于 2～3m，堆土要在 1m以外，并且高度不得超过 1.5m。 5. 每日或雨后必须检查土壁及支撑的稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他 物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。 6. 机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。 7. 机械操作中进铲不得过深。 8. 机械不得在输电线路下工作，应该输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空 输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。 9. 机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖掘机履带与挖空的基 坑平行 2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。 10. 电缆两侧 1m范围内应采用人工挖掘。 11. 配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 12. 向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。 13. 基坑四周设置护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。 14. 场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 15. 车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设后钢板，或浇捣混凝土加固。 16. 在开挖杯基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。 17. 基坑开挖前， 必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料， 以利考虑开挖过程中的以外应急措施 （流 砂等特殊情况） 。 18. 清坡清底人员必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基 础的质量。 19. 开挖出的土方，要严格按照施工组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土 体位移、板桩位移或支撑破坏。 20. 挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。 补充内容： 审核人 交底人 接受交底人 交底日期 安全技术交底 工程名称 *****水库除险加固工程 施工单位 *****有限公司分部工程名称 管理房工程 施工部位 回填土 交底内容： 1. 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。 2. 装载机作业范围不得有人平土。 3. 打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置·开关保护，按 “一机一开关”安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。 4. 基坑（槽）的支撑，应按回填的速度、施工组织设计要求及时依次拆除，即填土时应从深到浅分层进 行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。 补充内容： 审核人 交底人 接受交底人 交底日期 安全技术交底 工程名称 *****水库除险加固工程 施工单位 *****有限公司分部工程名称 管理房工程 施工部位 砌筑工程 交底内容： 1. 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2. 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作 证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 3. 悬空作业应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆、或其他安全设施 4. 悬空作业所用的锁具、脚手板等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 5. 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和 防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 6. 砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放石料、砖块材料应离开坑边 1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不 得踩踏砌体和支撑上下。 7. 墙身砌体高度超过地坪 1.2m 以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过 4m 时，采用立交手机 必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。 8. 脚手架上堆料量不得超过规定的荷载，堆砖高度不得超过 3 皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不 得超过 2 人。 9. 不得站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。 10. 不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上 随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用 2”×4”木料或钢板做立人板。 11. 砍砖时应面向内操作，注意碎砖跳出伤人。 12. 砖料运输车辆辆车前后距离平道上不小于 2m，坡道上不小于 10m，装砖时要先取高处后取低处，防 止倒塌伤人。 13. 如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。 14. 在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。 15. 人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板跨度不应小于 60 ㎝。 补充内容： 审核人 交底人 接受交底人 交底日期
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施工技术交底记录 2019 年 10 月 2 日 施管表 11 工程名称 融安县长安三桥 东桥及引道工程 分部工程 墩台 分项工程名称 高大模板工程 交底内容： 技术要求 1）准确计算支架高度； 2）在符合标高要求和硬化强度要求地基的基础上，测量定位放线，画出钢管立杆位置点； 3）在墩柱位置，用普通钢管和扣件将支架的纵横水平杆与墩柱采用“抱箍法”锁定。 4）用普通钢管脚手架搭设“之”字型斜道。用于工人上下施工作业，监理、项目技术人员上 下检查等。 5）支架四周挂安全网，安全网采用密目安全网，网目应满足 2000 目／100cm2，1.6×1.8m 的 铁丝网，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。 6）在支架顶部外侧和人行斜道搭设 1.2m 高的护身栏杆，在立杆 0.6m 和 1.2m 处设横杆。护 身栏杆外侧挂安全网采用密目式安全网。 7）门洞及通道顶部采用木板全封闭，两侧挂安全网；门洞处设置防撞设施。 模板支架检查验收 1）施工单位严格执行进场材料的检查验收程序，建立钢管、扣件、顶托使用台账，详细记录 其来源，数量、使用部位和质量检验等台账； 2）检查进入现场的构配件具备以下证明材料： （1）主要构配件的产品标识及产品合格证； （2）租赁商配套提供的钢管、零件、铸件、冲压件的材质、产品性能检验报告； （3）定制模板必须提供合格证等质量证明文件； 3）构配件重点检查以下部位质量情况： （1）模板进场前必须进行试拼装，自带支架的模板必须检验其型钢规格是否满足设计要求，连 接是否合格，连接件是否配套； （2）检查钢管壁厚、焊接质量、外观质量； （3）可调底托及顶托材质及丝杆直径：与螺母配合间隙是否满足要求； （4）模板支架的验收 施工技术交底记录 2019 年 10 月 2 日 施管表 11 工程名称 融安县长安三桥 东桥及引道工程 分部工程 墩台 分项工程名称 高大模板工程 模板支架搭设验收采取实名制，现场管理人员、具体支架搭设人员在搭设支架前做好登记， 在搭设完成，混凝土浇注过程中搭设人员在支架内观察和巡视支架模板，使其对本身的工作认真 负责，按照要求保证支架搭设及模板的安装质量。 模板支撑系统在搭设完成后由项目负责人组织施工项目技术人员、方案编制人员、项目安全、 质量、施工人员及模板支架搭设的专业工班长参加验收。 模板支架的预压 1）支架预压的目的 为了验证地基及支架系统的承载力能否满足施工安全要求，抵消的支架系统的非弹性变形， 准确测定支架的弹性变形。 通过预压，一方面检查支架的安全性，确保施工安全；另一方面消除非弹性变形（支架、地 基的非弹性变形），确保支架体系的弹性形变，有利于结构的线性控制。 在底模安装完成后，进行配重预压，测定支架系统的弹性、非弹性变形值，为确定支架施工 预拱度值提供依据，并检查支架与基础的稳定性和承载能力，避免浇筑混凝土时发生不均匀沉降 导致支架整体变形坍塌以及保证盖梁的结构尺寸。 2）预压部位 根据本工程支架类型、高度、荷载以及现场实际情况，选择最重的 2#,5#墩拱形作预压试验； 3）预压加载 （1）预压荷载值及预压材料 预压荷载值大小按照支架承受混凝土结构恒重与模板重量的 1.1 倍。拱形预压荷载值为 82.5KN/m2，预压采用沙袋，沙比重取 20KN/m3，故拱形预压时沙袋堆方高度为根部 4.2m。加载后， 对砂袋用彩条布覆盖，防止雨水渗入。 （2）预压荷载分级 盖梁底模安装完成，经验收合格后加载，加载分三级进行： ①全断面加载至预压荷载值的 60%，荷载加载到位后进行标高测量。 施工技术交底记录 2019 年 10 月 2 日 施管表 11 工程名称 融安县长安三桥 东桥及引道工程 分部工程 墩台 分项工程名称 高大模板工程 ②全断面加载至预压荷载值的 80%，荷载加载到位后进行标高测量。 ③全断面加载至预压荷载值的 100%，荷载加载到位后进行标高测量。 （3）加载方法 加载范围：支架预压加载范围不小于拱形的实际投影面； 纵向加载时，从跨中向支点处对称布载；横向加载时，从盖梁中心线向两侧进行对称布载； 每级加载完成后，先停止下一级加载，并间隔 12 小时对之间沉降量进行一次监测。当支架顶 部监测点 12 小时的沉降量平均值小于 2mm 时，方进行下一级加载。 加载过程中，如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置和支架变形过大现象，应立即停止 加载并卸载，及时查找原因，采取补救措施。 （4）预压监测 （1）预压监测的内容： ①加载之前监测点标高； ②每级加载后监测点标高；计算沉降量；间隔 12h 对各观测点高程进行测量，并计算沉降量； ③加载至 100%后每间隔 24h 监测点标高，并计算沉降量；全部荷载加载完成后的预压时间 72h。 ④卸载 6h 后监测点标高，并计算各基础测点的弹性变形量及非弹性变形量； （2）监测点布置 纵向每隔 1/2 跨 1 个断面，每个断面对称设 2 个监测点；支架沉降观测点设在支架顶部和底 部对应位置上。 （5）预压验收 1）支架合格条件 ①在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时，判定支架预压合格： a．各监测点最初 24h 的沉降量平均值小于 1mm； b．各监测点最初 72h 的沉降量平均值小于 5mm。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：20.1 KB 时间：2026-06-06 价格：¥2.00