16 打包区（JHA）评价记录

工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防
护措施
应急
处置
措施
可
能
性
严重
性
频次 风险
值
评价
级别
工程技术
措施
管理措施 培训教育
措施
个体防护
措施
应急处置
措施
1
开停机
操作控制柜开关，易
发生触电
触电
1、配电箱张贴警示标志；
2、控制柜增加绝缘胶垫。
1、定期检修电源开关密封、绝缘，保证
安全使用；2、要求人员操作电器开关时
必须手部保持干燥。
1、每班班前会进行培
训教育，做好班前会
记录；2、按照计划每
半年进行一次全员培
训，年度培训学时不
少于8学时。
3
1
6
18
5
蓝色 班组、岗位
2
开停机
未确认设备安全状态
或未按程序开停设备 机械伤害
1、开机前应先对设备进行巡检，确保各
设备安安全防护设施达到正常状态；
2、开机前确保设备上无人作业；
1、每班班前会进行培
训教育，做好班前会
记录；2、按照计划每
半年进行一次全员培
训，年度培训学时不
少于8学时。
1
2
0.5
1
5
蓝色 班组、岗位
3
抬包装板
打包机堆垛处抬包装
皮时，未等叉车撤
离，易导致车辆伤害
车辆伤害
1、叉车叉起产品后应迅速离去禁止原地
停留；
2、抬包装皮时必须等叉车撤离后才能操
作
1、每班班前会进行培
训教育，做好班前会
记录；2、按照计划每
半年进行一次全员培
训，年度培训学时不
少于8学时。
3
2
3
18
5
蓝色 班组、岗位
4
整理输送
机上的垫
板
链条运行时，整理输
送机上的垫板
机械伤害 对输送链板运行区域进行隔离防护，设备运转期间严禁人员接
触；
周边作业人员必须做到工作服“三紧”。
1、每班班前会进行培
训教育，做好班前会
记录；2、按照计划每
半年进行一次全员培
训，年度培训学时不
少于8学时。
3
2
3
18
5
蓝色 班组、岗位
5
更换拉伸
膜、伸缩
膜
安全门连锁装置损坏
未及时发现，打开安
全门操作设备时，设
备误启动易导致机械
伤害
机械伤害
定期检查安全门连锁装置有效性，严禁私
自破环、停用连锁装置
1、每班班前会进行培
训教育，做好班前会
记录；2、按照计划每
半年进行一次全员培
训，年度培训学时不
少于8学时。
3
2
3
18
5
蓝色 班组、岗位
6
更换热缩
膜、拉伸
膜时
更换热缩膜、拉伸膜
时，未按下急停按钮
停止设备运行易导致
机械伤害
机械伤害
更换热缩膜、拉伸膜时，应按下急停按钮
停止设备运行
1、每班班前会进行培
训教育，做好班前会
记录；2、按照计划每
半年进行一次全员培
训，年度培训学时不
少于8学时。
3
2
3
18
5
蓝色 班组、岗位
7
异常处理
垫腿卡住时用手或脚
处理易导致机械伤害 机械伤害
处理故障时应使用其他工具，避免身体任
何部位接触垫腿推进机和输送链条
1、每班班前会进行培
训教育，做好班前会
记录；2、按照计划每
半年进行一次全员培
训，年度培训学时不
少于8学时。
1
2
3
6
5
蓝色 班组、岗位
8
升降输送
机地坑内
作业
升降输送机地坑内作
业措施不当易导致机
械伤害
机械伤害 升降输送机安装防下落支撑；
进入升降输送机地坑内进行作业时，应停
机、断电、设监护人、并做好升降输送机
支撑固定防护
1、每班班前会进行培
训教育，做好班前会
记录；2、按照计划每
半年进行一次全员培
训，年度培训学时不
少于8学时。
3
2
3
18
5
蓝色 班组、岗位
9
清理卫生
擦拭带电设备或设备
转动部位易发生触电
和机械伤害
触电、机
械伤害
严禁擦拭带电设备或设备转动部位。
1、每班班前会进行培
训教育，做好班前会
记录；2、按照计划每
半年进行一次全员培
训，年度培训学时不
少于8学时。
3
7
0.5
10.5
5
蓝色 班组、岗位
10 清理卫生
清理地面卫生时未注
意到周边运行的叉车
易导致车辆伤害
车辆伤害
1、清理地面卫生时提高注意力，与运行
的叉车保持安全距离；
2、叉车及时鸣笛提醒。
1、每班班前会进行培
训教育，做好班前会
记录；2、按照计划每
半年进行一次全员培
训，年度培训学时不
少于8学时。
3
7
0.5
10.5
5
蓝色 班组、岗位
危险源或潜在的事件
（人、物、作业环境、
管理）
可能发生
的事故类
型及后果
风险
分级
管控层级
备注
（记录受控号）风险点：打包区 岗位：成品库 作业活动：石膏板打包带自动打包 No:
分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：
工作危害分析（JHA）+评价记录
现有控制措施
风险评价（LEC）
建议改进（新增）措施
序
号
作业步
骤
工程技术措施
1
开停机
操作控制柜开关，易
发生触电
触电
1、配电箱张贴警示标志；
2、控制柜增加绝缘胶垫。
2
开停机
未确认设备安全状态
或未按程序开停设备
机械伤害
安装带程序连锁的对射光幕，当有人员在设备运行区域内时设
备无法开启；
3
打包带穿带 穿带时手指触碰热合
部位易导致烫伤
灼烫
增加当心烫伤警示标志
4
异常处理
垫腿卡住时用手或脚
处理易导致机械伤害
机械伤害
5
巡检
注意力不集中误接触
或踩踏到运动的堆垛
小车等设备易导致机
械伤害
机械伤害
1、增加隔离防护，设备运转时人员禁止接触；
2、堆垛小车两侧安装带程序连锁的防碰撞装置。
6
清理卫生
擦拭带电设备或设备
转动部位易发生触电
和机械伤害
触电、机
械伤害
7
清理卫生
清理地面卫生时未注
意到周边运行的叉车
易导致车辆伤害
车辆伤害
现有控制措施
（记录受控号）风险点：打包区 岗位：成品库
分析人： 日期： 审核人： 日期：
序
号
作业步
骤
危险源或潜在的事件
（人、物、作业环境、
管理）
可能发生的
事故类型及
后果