附录A.3：工作危害分析评价记录表(JHA)

1
铜精矿卸车
、上料
上下楼梯未抓牢扶
手
其他伤害
加强日常培训，提高员工安全意识；上
下楼梯必须抓牢扶手。
3
6
2
36
四
班组
2
铜精矿卸车
、上料
未按点检路线行走
高处坠落
点检时必须按规定路线行走。
1
6
4
24
四
班组
3
铜精矿卸车
、上料
通过安全通道时火
车对位
车辆伤害
通过安全通道前做好确认，避让火车。
3
6
2
36
四
班组
4
铜精矿卸车
、上料
起重机门限位失效
起重伤害
每班点检，定期维护确保门限位有效。
1
6
1
6
四
班组
5
铜精矿卸车
、上料
运转部位防护罩损
坏
机械伤害
每班点检，及时修复损坏防护罩。
1
6
2
12
四
班组
6
铜精矿卸车
、上料
限位尺损坏变形
起重伤害
及时修复损坏的限位尺。
1
6
2
12
四
班组
7
铜精矿卸车
、上料
行车主梁护栏开焊
高处坠落
每班点检，及时维修破损的护栏。
1
6
2
12
四
班组
8
铜精矿卸车
、上料
检查行车轨道未按
规定路线行走
高处坠落
检查时确认行走安全，按规定路线点检
。
1
6
2
12
四
班组
9
铜精矿卸车
、上料
线路破损，绝缘不
良
触电
严禁触摸任何裸露的电缆。
1
6
2
12
四
班组
10
铜精矿卸车
、上料
卷筒螺栓点检站位
不当
高处坠落
点检时做好安全确认抓牢踏实。
3
6
2
36
四
班组
11
铜精矿卸车
、上料
提升过程中上升限
位失效
起重伤害
每班点检，及时维修失效限位。
1
6
4
24
四
班组
12
铜精矿卸车
、上料
歪拉斜吊
起重伤害
严禁歪拉斜吊，起吊时确认吊物位置，
严格执行“十不吊”。
1
6
4
24
四
班组
13
铜精矿卸车
、上料
超负荷起吊
起重伤害
严禁超负荷吊装，安装负荷限制器。
1
6
4
24
四
班组
14
铜精矿卸车
、上料
吊运吨包时吨包袋
断裂
其他伤害
吊运吨包袋前进行试吊，确保起吊安全
。
1
6
2
12
四
班组
15
铜精矿卸车
、上料
制动器失灵
起重伤害
定期检查制动器，确保制动器完好。
1
6
4
24
四
班组
16
铜精矿卸车
、上料
起重过程中钢丝绳
断股
起重伤害
定期检查钢丝绳，及时更换。
1
3
4
12
四
班组
17
铜精矿卸车
、上料
使用变形或有严重
有裂纹的吊钩吊运
起重伤害
定期检查吊具完好性，及时更换。
1
6
4
24
四
班组
18
铜精矿卸车
、上料
防脱钩装置损坏
起重伤害
每班点检，及时维修损坏防脱钩。
1
6
4
24
四
班组
行车点检
铜冶炼企业危险源辨识、风险评价及控制措施汇总表（作业活动类）
风险评价
序号 风险点名称
作业内容/步
骤
危险源或潜在事件 可能发生的事
故类型
控制措施
M
E
S
R
风险
等级
管控
层级
备
注
第 1 页
19
铜精矿卸车
、上料
行车运行时私自上
下行车
起重伤害
上下行车必须与行车工进行沟通确认。
1
6
1
6
四
班组
20
铜精矿卸车
、上料
卸车时人员站位不
当
起重伤害
卸车时，注意观察合理站位。
3
6
1
18
四
班组
21
铜精矿卸车
、上料
操作行车过程中接
打手机
起重伤害
严禁操作过程中接打手机，实行人“机
”分离。
1
6
2
12
四
班组
22
铜精矿卸车
、上料
装卸工吨包袋未挂
好
其他伤害
保持沟通，起吊前鸣铃。
1
6
2
12
四
班组
23
铜精矿卸车
、上料
物料扬尘大，视线
不清，造成误操作
其他伤害
仔细观察确认，作业前做好沟通确认。
1
3
1
3
四
班组
24
铜精矿卸车
、上料
两行车作业时间距
过近
其他伤害
两行车作业时间距不小于5米，并及时
鸣铃。
3
6
2
36
四
班组
25
铜精矿卸车
、上料
抱闸提升闭合不同
步
其他伤害
每班提前点检及时维修。
1
6
1
6
四
班组
26
铜精矿卸车
、上料
吊空包袋过安全通
道
起重伤害
鸣铃，确认无人时通过。
1
6
1
6
四
班组
27
铜精矿卸车
、上料
驾驶室风扇脱落
物体打击
定期检查，发现松动及时紧固。
1
6
1
6
四
班组
28
铜精矿卸车
、上料
安全装置失效
起重伤害
班前按时点检，发现失效及时维修更换
。
1
6
1
6
四
班组
29
铜精矿卸车
、上料
车辆配合行车倒运
石英砂，配合不当
起重伤害
仔细观察，进行沟通确认。
1
6
1
6
四
班组
30
铜精矿卸车
、上料
抓斗钩子未挂牢
物体打击
仔细确认，保证钩子挂牢。
1
6
1
6
四
班组
31
铜精矿卸车
、上料
驾驶室无人时，取
暖设施未及时关闭
火灾
操作完毕离开驾驶室时，及时关闭电
源，做到人走电停。
1
6
2
12
四
班组
32
铜精矿卸车
、上料
卸车放吨包袋，人
员站位不当。
起重伤害
人员合理站位，保持安全距离。
3
6
1
18
四
班组
33
铜精矿卸车
、上料
行车未停稳上下行
车
高处坠落
天车未停稳或停车不到位，严禁上下行
车。
1
6
2
12
四
班组
34
铜精矿卸车
、上料
吊物从人上方通过
或停留
起重伤害
吊物严禁在人上方通过或停留。
1
6
2
12
四
班组
35
铜精矿卸车
、上料
湿手操作电气设备
触电
严禁湿手操作电气设备。
1
6
4
24
四
班组
36
铜精矿卸车
、上料
操作完毕未停总电
源
触电
工作完毕后，切断电源。
1
6
1
6
四
班组
37
铜精矿卸车
、上料
起吊时吊运速度过
快
起重伤害
吊运前要进行试吊，确认物件平稳后才
进行吊运。
1
6
1
6
四
班组
38
铜精矿卸车
、上料
打扫行车时人字孔
盖未及时关闭。
高处坠落
及时关闭人字孔盖。
1
6
1
6
四
班组
39
铜精矿卸车
、上料
站主梁打扫行车卫
生
高处坠落
禁止站主梁打扫卫生。
1
6
2
12
四
班组
40
铜精矿输送
皮带巡检
未带防尘口罩
职业性尘肺病
及其它呼吸系 巡检时必须正确佩戴防尘口罩。
1
6
4
24
四
班组
41
铜精矿输送
料点平台护栏开焊
高处坠落
加强日常巡查，及时修复损坏护栏。
1
6
2
12
四
班组
行车操作
行车清扫
料点操作
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