大面积大柱网双向无粘结预应力混凝土框架体系的设计与施工 珠海市拱北口岸是我国大陆通往澳门的国家一级口岸，也是全国第二大口岸。新建口岸工程 总平面布置见图4-9-1。该工程核心建筑—联检大楼是一座大型民族形式的多层建筑，面积约4万 平方米。底层专供进出关人员候检、查验、通关使用，其余各层供联检职能机构及与之配套服务 的部门使用。由图4-9-2可看出，该建筑平面很大，为186m×100m， ~ 轴为主体部分，长1 ○5 ○ 14 42m。柱网尺寸为18m×18m。纵向7跨，横向5跨。除 ~ 轴间的 ~ 轴及 ~ 轴为一层外，其余 ○M ○W ○7 ○9 ○ 11 ○ 13 均为3层。屋顶为民族形式的大屋盖，其四周为水平投影宽26m的孤形，其中包括周边悬挑4.8m。 从建筑造型及使用功能考虑结构不设伸缩缝。该结构平面尺寸大大超过了规范允许的不设缝 的最大限制长度，同时要求结构尽量压缩梁高，降低层高，以达到减少空间体积，节省长期使用 能耗的目的。根据上述要求，对多种方案比较后，选定无粘结预应力大面积大柱网连续多跨(7×18m )×(5×18m)双向框架承重结构体系，楼面为3m×3m网格的井字梁楼盖。这是目前国内运用该项新 技术楼层面积最大、连续跨数最多的双向无粘结预应力框架结构工程。 虽然无粘结预应力框架已在国内成功应用，但象该工程这样大面积大柱网的情况尚无先例。 诸如计算理论的可靠性、摩擦损失的取值、特长预应力束施工、柱刚度对梁中预应力建立的影响 等都是值得研究和探讨的难题。为使该工程结构设计具有可靠的理论依据，也为今后推广该项新 技术积累经验，决定结合 该工程进行1︰5实物结构模拟试验和现场实际工程测试，并开展结构设计和施工工艺等系统 研究。从目前取得的数据分析证明，该项新技术可靠、合理，并具有显著的经济效益和社会效益。 第1章 结构设计 该结构体系设计计算的前提条件是对框架施加预应力，在活荷载大的 ~ ○9 ○轴线，要求平衡静 10 载和80%的活载；对其余荷载较小的轴线，梁上施加的预应力仅平衡静载产生的拉弯应力。经试算， 柱截面选用800mm×800mm。梁高在荷载特大的部分选用高跨比为1/12，一般荷载情况下选用1/15， 即多数大梁截面尺寸为400mm×1200mm，该工程既是双向预应力混凝土框架结构，又是井式梁板结 构，其中主框架内井式梁板为普通钢筋混凝土结构，板厚l00mm，内部井式梁截面为300mm×1000mm， 混凝土C35。无粘结预应力筋选用低松弛钢绞线UΦj =l2.7，ƒptk=1770N/m m2，Ep=2×l05N/m m2。 考虑到连续多跨特长束的预应力损失大，采用超张拉回松技术，取σcon =0.75 ƒptk张拉端采用O VM12.7—1锚具，锚固时预应力筋内缩值取8mm。无粘结钢绞线强度设计值取ƒpy=1206N/m m2×0. 9=1085N/m m2。摩擦损失系数取μ=0.12，K=0.003。各跨按二次抛物线布放预应力筋，其反弯点 取在距柱中心0.15l(l为梁跨长)处。 将上述条件及各榀框架的荷载数据输入计算机进行计算，根据计算结果及 1︰5实物结构模型的试验数据进行分析后完成框架设计。其典型的两榻框架梁预应力筋布置 见图4-9-3。 设计要求在二层楼面施工时，必须进行每向不少于2榀框架的实际张拉测试，并根据实测数据， 调整和修改预应力张拉力或配筋根数，方可进入下一步施工。 预应力束的端部锚固节点大样见图4-9-4(a)，固定端内埋式锚头—挤压锚具，布置见图4-9-4( b)。 大面积楼面结构不设伸缩缝，除在框架体系梁施加预应力外，还采取在适当位置增设抵抗温 度伸缩和混凝土收缩的预应力筋的办法。如在⑨~⑩轴间的井字次梁配置预应力筋，这是因为该部 分楼面荷载大，并考虑到可弥补中间部分楼面大梁的预应力损失。在屋面上，增设封闭梁的预应 力筋，以增强屋顶整体抵抗温度伸缩的能力。另外，从图4-9-2可看出，对四角和边跨，设置混凝 土筒或剪力墙以增强整体刚度和抵抗温度应力的能力。从目前情况看，达到了预定的设计要求。 对预应力筋除满足规定的质量要求外，在布束上要求特长束无接头，以免由于接头的可靠性 差，造成不可弥补的损失。 第2章 分段流水施工 在大面积大柱网双向元粘结预应力框架和井式梁板结构施工中有不少难题，其一是大面积多 层框架施工中如何分段流水的问题。 由于工艺布置及建筑要求，该工程142m×100m楼面内不设伸缩缝。为防止施加预应力前在混 凝土浇筑硬化过程中出现收缩裂缝，主要采取划分施工段的办法。划分施工段既要考虑混凝土的 浇筑能力，又要考虑结构布筋的特点及楼面施工和上下层施工流水的要求。每层楼面沿纵向划分3 个施工区段，见图4-9-5。施工区段的界线分别在⑨轴线西与⑩轴东各7.5m处，⑨、⑩轴线间各纵 向梁的加强束即在该处张拉锚固。 在混凝土配料中加入水泥用量l5%的U型膨胀剂，以抵抗混凝土收缩变形。 在3个施工区段内，先施工第Ⅰ区段，伸入Ⅱ、Ⅲ区段的纵向通长无粘结筋应事先伸出，盘放 在脚手架上卢在Ⅰ区段内，先张拉纵向短束，再张拉横向通长束与短束，纵向通长束需待Ⅱ、Ⅲ 区段混凝土浇筑后方可张拉。在第Ⅱ施工区段内，仅张拉横向通长束与短束。在第Ⅲ施工区段内， 宜先张拉纵向通长束，再张拉横向通长束与短束。 为取消施工中的二次支撑，在第三层楼面的混凝土施工中，除第Ⅰ区段内因设计活载取值较 大满足施工荷载要求外，对Ⅱ、Ⅲ区段，采取梁板分开浇筑的办法：先浇筑框架梁及各井字梁， 待梁混凝土强度达到50%再浇筑板。 为减少预应力张拉时受周围结构的约束，采取了以下措施： 凡沿预应力筋张拉方向的剪力墙，在预应力筋张拉后再浇筑； 楼梯间筒体刚度大，也在预应力筋张拉后再浇筑； 对多跨连续梁由预应力梁及非预应力梁组成的情况，则在预应力梁浇筑并张拉后，再浇筑非 预应力梁。此时，普通钢筋应事先伸出梁端。 第3章 特长预应力束施工 第1节 特长束的下料工艺 特长束的下料长度可按常规方法进行计算。如果严格控制下料尺寸，则不需额外加长下料。 对于90~130m长的无粘结筋，在现场选择70m长的平整场地，采用弯曲定长下料，见图4-9-6。 一定要在预应力筋的正中间做好标记，因为本工程纵向束是由中间第Ⅰ区段向两边Ⅱ、Ⅲ区段延 伸，若中点不准，则定长预应力筋会在Ⅱ、Ⅲ区段内出现一端过长另端过短的情况而无法张拉。 下料后每根筋卷成直径1.5m的盘，并在其两端作出同颜色标记，以便在张拉时识别。 第2节 特长束的铺设固定 双向特长束的铺设是影响预应力施工质量、人力与速度的关键之一，因此必须作好以下准备： 1.首先绘制出各节点无粘结筋穿插详图，定出各种梁无粘结筋的实际坐标及配套的固定支架 尺寸。 2.无粘结筋应逐根检查、编号。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
分公司安全教育试卷 分公司 项目部 姓名 得分 填空题（每题 4 分，共 100 分） 1、“加强劳动保护， 改善劳动条件 ”这十二个字是《中华人民共和国 宪 法 》为保护劳动者在生产工作过程中的安全与健康而制定的原则。 2、 “安全第一，预防为主” 是我们国家的安全生产方针； “安全第一，防消 结合” 是我国的消防工作方针。 3、建筑业“五大伤害”是指： 高处坠落 、 触电事故 、 物体打击 、 机 械伤害 、 坍塌事故 。 4、我国《劳动法》规定：“建立劳动关系应当订立 劳动合同 。 5、新进场的劳动者必须经过上岗前的“三级”安全教育，即： 公司教育 、 项目 部教育 、 班组教育 ；转换工作岗位和离岗后重新上岗人员，必须重新经过 三级 安全教育后才允许上岗工作。 6、建筑施工安全防护的“三宝”是： 安全帽 、 安全带 、 安全网 。 7、我国《劳动法》规定：“从事特种作业的劳动者，必须经过 专门培训 ，并取得 特种作业资格 。” 8、“三违”是指： 违章指挥 、 违章作业 、 违反劳动纪律 。 9、《刑法》规定：建筑企业的职工由于 不服从管理 、 违反规章制度 或强令工 人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其它严重后果的，处 三年 以下有 期徒刑或者拘役。 10、我国《建筑法》规定：“作业人员有权对影响人身健康的作业程序和作业条件提出 改进意见 ，有权获得安全生产所需的 防护用品 。作业人员对危及生命安全和人身 健康的行为有权 提出批评 ，有权 检举和控告 。” 11、未成年工是指年满 16 周岁，未满 18 周岁的劳动者； 12、凡直接从事带电作业的劳动者，必须 穿绝缘鞋 、 戴绝缘手套 ，防止发 生触电事故。 13、从事电、气焊作业的电、气焊工人，必须戴 电、气焊手套 ，穿 绝缘鞋 和使用护目镜。 14、 建设部 规定：“严禁酒后上班”。 15、焊、割作业不准与 油漆 、 喷漆 、 木料加工 等易燃、易爆作业同时上 下交叉进行。 16、混凝土振捣器电缆线不得在钢筋网上拖来拖去，电缆长度不应超过 30 米 。 17、蛙式打夯机操作开关 严禁 使用倒顺开关。 18、建筑施工现场 严禁 使用多功能（电锯、电刨、电钻合一的）木工机械。 19、在高压线一侧作业时，必须保持 6 米 以上的水平距离。达不到上述距离时，必 须采取 隔离措施 ，防止作业人员作业时金属料具碰触高压线路，造成触电事故。 20、施工现场的每台用电设备都应该有自己的 专用开关箱 ，箱内刀闸（开关）及漏 电保护器只能控制 一台 设备，否则容易发生 误操作事故 。 21、现场的电动机械设备作业前必须按规定进行 检查、试运转 ；作业完，必须 拉闸断电 ，并锁好电闸箱。 22、碘钨灯的外壳应做 接零（接地） 保护，灯具架设要离开易燃物 30 厘米 以上，固定架设高度不低于 3 米 。 23、遇有大雾、大雨和 六级 以上大风时，禁止高处作业。 24、每道施工工序作业前，都要进行 安全技术交底 ，由 施工负责人 向全 体施工人员讲解施工作业中的危险点和应该采取的安全措施。讲解后，履行 签字 手续。 25、施工班组上班前， 班组长 应集合全班人员，按当天的生产内容、作业环境、 天气状况和可能出现的不安全因素提出具体的、有针对性的 安全要求 。 项目部安全教育试卷 分公司 项目部 姓名 得分 一、选择题（每题 2 分，共 20 分） 1、 C 我们国家的安全生产方针。 A.安全保证生产，生产必须安全 B.加强劳动保护，改善劳动条件 C. 安全第一，预防为主 2、施工现场 70%以上事故的由于“三违”造成的，三违是指：违章指挥， 违章作业和 C A.违反操作规程 B.违反有关规定 C.违反劳动纪律 3、新进场劳动者必须经过上岗前三级安全教育。即：公司教育、项目部教 育和 B 。 A.工种教育 B.班组教育 C.安全科教育 4、预留洞口在 A 厘米以内可以不设安全防护设施。 A.20 B.30 C.40 5、建筑施工安全防护的“三宝”是：安全帽、安全带、 B 。 A.安全绳 B.安全网 C.触保器 6、冬季解冻氧气瓶阀的方法 B 。 A.轻轻用铁器锺击瓶阀 B.用热水或蒸汽解冻 C.用板手使颈拧 7、施工现场室内照明线路与灯具安装高度低于 B 时，应采用 36 伏安 全电压。 A.2.6m B.2.4 C.2m 8、施工现场必须严格执行安全技术交底制度。 A 作业前，都要进行安 全技术交底。 A.每道工序 B.每检验批 C.每分部工程 9、施工现场发生火情时，应先切断电源，再使用砂土、二氧化碳、“1211” 或干粉灭火器灭火。 C 使用水或泡沫灭火器进行灭火，以防止触电。 A. 可以 B.不宜 C.不得 10、高处作业，必须正确系好安全带，且应 A 。 A. 高挂低用 B.低挂高用 C.挂在与腰部相同高处 二、填充题（每题 2 分，共 20 分） 1、三不伤害是指： 我不伤害自己 、 我不伤害别人 、 我不被别 人伤害 。 2、江泽民总书记对安全生产工作多次作出重要指示： 隐患险于明 火 、 防范胜于救灾 、 责任重于泰山 。 3、“四口五临边”泛指施工现场的危险区域，均需按规定进行防护，其中“四 口”指 楼梯口 、 电梯口 、 预留洞口 、 通道口 。“五临 边”指 基坑周边 、 尚未安装栏杆或栏板的阳台及料台挑台周 边 、 雨篷与挑檐周边 、 无外脚手的 屋面与楼层周边 、 水箱和水塔周边 。 4、《中华人民共和国 劳动法 》规定：“从事特种作业的劳动者，必 须经过专门培训，并取得特种作业资格。” 5、建设项目的安全设施与主体工程“三同时”是指： 同时设计 、 同时施工 、 同时投产与使用 。 6、我为的安全生产管理体制是 企业负责 、 行业管理 、 国家 监察 、 群众监督 。 7、施工现场的“五牌一图”是指 工程 概况牌、 管理人员 名 单及监督电话牌、 消防 保卫牌、 安全生产牌 （十项安全措 施）、 文明施工牌 、 施工现场 平面图。 8、省级文明工地考核四方面的内容分别为 安全达标 、 卫生状 况 、 场容场貌 、 爱民便民及其他 。 9、处理事故的四不放过原则是 事故原因 未查清不放过、 事故责 任者 没有严肃处理不放过、 广大职工 没有受到教育不放过、 防范措施 没有落实不放过。 10、从业人员应当掌握本职工作所需的 安全生产知识 ，提高 安全生产技能 ，增强事故预防和应急处理能力。 三、 判断题（对的打“√”错的打“╳”，每题 2 分，共 20 分） 1、中华人民共和国安全生产法自 2002 年 11 月 1 日起施行。 （ √ ） 2、建筑业是事故多发行业，但只要防护得当，事故就一定可以避免。（ √ ） 3、施工人员高处作业时，不宜攀爬脚手架上下。 （ ╳ ） 4、外脚手架的脚手板不得存在探头板。 （ √ ） 5、严禁酒后上班。 （ √ ） 6、砼搅拌机运转中不宜用工具伸入搅拌筒内扒料。 （ ╳ ） 7、现场的电动机械设备作业前必须按规定进行检查，试运行、作业完后可 以不拉闸断电、锁电箱。 （ ╳ ） 8、班组每个成员对任何的违章指挥都权制止。 （ √ ） 9、安全防护设施不利于生产时可以擅自拆除。 （ ╳ ） 10、进入施工现场的机具安装就位后，必须经过验收，合格后方可使用。（ √ ） 四.问答题（每题 10 分，共 40 分） 1、患有哪些疾病的人不能从事高处作业？ （答：患有色盲、听觉障碍、高血压、心脏病、眩晕、精神病等其它生理缺 陷的人不能从事高处作业。） 2、安全生产“一遵、二反、三落实”的具体内容是什么？ （答：遵章守纪，反对违章指挥、反对违章操作，组织落实、制度落实、措 施落实。） 3、特种作业人员具体有些工种人员？特种作业人员应具备的条件有哪些？ [答：电工、锅炉司炉工、压力容器操作工、起重机械操作工（司机、指挥、 信号工、司索工、拆装工）、爆破工、金属焊接（气割）工、煤矿井下瓦斯 检验工、机动车辆驾驶员（轮机操作员）、机动船舶驾驶员、建筑登高架设 工（架子工） 年满十八周岁以上；工作认真负责，身体健康，没有妨碍从事本种作业 的疾病和生理缺陷；具有本种作业所需的文化程度和安全、专业技术知识及 实践知识。 必须经国家指定的专业培训机构对其进行安全教育和安全技术技能培 训，并考试合格领取操作证，且操作证在有效期内] 4、你在本项目中从事何种工作？在新的一年里，你如何做好安全生产工作？
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：93 KB 时间：2026-04-21 价格：¥2.00
三、脚手架篇 单选题 159、扣件式钢管脚手架纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于（ C ）跨。 A.1 B.2 C.3 D.4 160、扣件式钢管脚手架作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板 的需要，等间距设置，最大间距不应大于纵距的（ A ）。 A.1/2 B.2/3 C.3/4 D.3/5 161、扣件式钢管脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件 固定在距底座上皮不大于（A ）处的立杆上。 A.200mm B.300mm C.400mm D.500mm 162、扣件式钢管脚手架架高超过（ C ） ，且有风涡流作用时，应采取抗上 升翻流作用的连墙措施。 A.20m B.30m C. 40m D.10m 163、扣件式钢管脚手架开始搭设立杆时，应每隔（ B ）跨设置一根抛撑， 直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 A.3 B.6 C.9 D.5 164、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有（ C ）和专人看守。 A.防滑措施 B.防尘措施 C.防火措施 D.防潮措施 165、拆除脚手架时，地面应设（ C ），并派专人看守，严禁非操作人员入内。 A.围栏和防护棚 B.警戒线和警示标志 C.围栏和警示标志 D.警戒线和防护棚 166、扣件式钢管脚手架底层步距不应大于（C ）m。 A.5 B.3 C.2 D.4 167、扣件式钢管脚手架作业层脚手板下，应采用安全平网兜底，以下每隔（ A ）m 应采用安全平网封闭。 A.10 B.20 C.30 D.40 168、脚手架架体外侧应采用密目式安全网封闭，网间连接应严密。密目式安全 网的网目密度不应低于（ A ）目/100c㎡。 A.800 B.1200 C.1600 D.2000 169、当扣件式钢管脚手架架体搭设高度超过（ D ）米时，应组织专家对脚 手架专项施工方案进行论证。 A.24 B.30 C.45 D.50 170、单排扣件式钢管脚手架（ B ）插入墙内不应小于 180mm。 A.纵向水平杆 B.横向水平杆 C.纵向扫地杆 D.横向扫地杆 171、脚手架各构配件拆除时，（ A ）。 A.严禁抛掷至地面 B.可以将配件一个个地抛掷到地面 C.应在高处将构配件捆绑在一起，一次性抛掷到地面 D.待下班后，工地上没有人时，再将构配件抛掷到地面 172、门式钢管脚手架顶端栏杆宜高出女儿墙上端或檐口上端（ C ）m。 A. 1.0 B. 1.2 C. 1.5 Ｄ.0.8 173、门式钢管脚手架的底层门架下端，应设置纵、横向通长的扫地杆。纵向扫 地杆应固定在距门架立杆底端不大于（ C )mm 处的门架立杆上，横向 扫地杆宜固定在紧靠纵向扫地杆下方的门架立杆上。 A. 300 B.250 C.200 D.220 174、在门式钢管脚手架的转角处或开口型脚手架端部，必须增设连墙件，连墙 件的垂直间距不应大于建筑物的层高，且不应大于（ C ）m。 A. 6 B. 5 C. 4 D.4.5 175、满堂脚手架的门架跨距和间距，应根据实际荷载计算确定，门架净间距不 宜超过（ A )m。 A. 1.2 B. 1.4 C. 1.6 Ｄ1.8 176、当门式钢管脚手架作业层上的脚手板有孔洞时，孔洞的内切圆直径不应大 于（ D ）mm。 A.45 B.35 C.30 D.25 177、门式钢管脚手架与模板支架停用超过（ A ）个月时，应进行检查，确 认安全后，方可继续使用。 A.1 B.2 C.6 D.10 178、碗扣式脚手架无风荷载时，立杆一般按承受垂直荷载计算；当有风荷载时， 按（ A ）计算。 A.压弯构件 B.垂直荷载 C.风荷载 D.水平荷载 179、碗扣式脚手架首层立杆，应采用不同的长度（ B ）布置，底部扫地杆 严禁拆除，立杆设可调底座。 A.纵向 B.交错 C.横向 D.对称 180、碗扣式脚手架专用斜杆，应设置在有纵向及廊道横杆（ A ）上。 A.碗扣节点 B.限位销 C.下碗扣 D、上碗扣限位销 181、碗扣式脚手架专用斜杆在脚手架高度≤20m 时，每隔 5 跨应设置一组竖向 通高斜杆；脚手架高度大于 20m 时，每隔 3 跨应设置一组竖向通高斜杆， 斜杆必须（ B ）设置。 A.不对称 B.对称 C.对角 D.等角 182、碗扣式脚手架斜杆临时拆除时，要注意调整（ A ）位置，并严格控制 同时拆除的根数。 A.斜杆 B.横杆 C.立杆 D. 廊道横杆 183、碗扣式脚手架高度超过（ B ）m 时，斜杆应在内、外排对称设置。 A.10 B.20 C.5 D.15 184、当碗扣式脚手架采用钢管扣件做斜杆时，斜杆宜设置成八字形，斜杆水平 倾角宜在（ A ）范围之内。 A.45°- 60° B.60°- 65° C.70°- 80° D.60°-70° 185、碗扣式脚手架设置连墙杆时，连墙杆与脚手架立面及墙体应保持垂直，每 层连墙杆应在同一平面，水平间距应不大于（ B ）跨。 A.6 B.4 C.5 D.7 186、当碗扣式脚手架连墙件竖向间距大于 4m 时，连墙件内外立杆之间，必须 设置廊道斜杆或（ A ）。 A.十字撑 B.八字撑 C.斜撑 D.抛撑 187、平放在碗扣式脚手架横杆上的脚手板，必须与脚手架连接牢靠，可适当加 设间横杆，脚手板探头长度应小于（ A ）mm。 A.150 B.160 C.170 D.180 188、碗扣式脚手架作业层的脚手板在框架外侧时，应设挡脚板及防护栏，护栏 应采用（ A ）。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54.7 KB 时间：2026-04-25 价格：¥2.00
1 / 11 5#钢套箱施工方案交底记录 施管表 1 工程名称：融安县长安三桥东桥及引道工程 施工单位名称：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 交底时间： 被交底人： 项目部管理人员 交底内容： 5#墩承台顶面低于常水位 0.2m，为进行东桥 5#墩承台施工，拟设置有底单壁钢吊箱围堰，施工工艺为： 1、在钢构件预制场加工各节块加工。 2、悬吊系统设置。 3、在冲孔平台上进行底板拼装，连接于悬吊系统。 4、拆除冲孔平台，下放底板到足够拼装壁板高程，进行壁板拼装及加固。 5、利用悬吊系统将钢吊箱下放至设计标高。 6、浇筑封底混凝土。 7、内支撑系统设置。 8、将围堰内的水抽干。 9、进行承台施工、墩身施工，逐节将内支撑拆除。 10、水中墩身部分施工完成后，拆除钢围堰。 钢吊箱内壁尺寸为 23.9m×7.4m，每侧比承台宽 20cm，高 7.4m，预计施工水位 114.00m，钢围堰顶高程为 115.5m，比 施工水位高 1.5m，围堰设置 1.5 米厚封底混凝土； 钢吊箱面板厚度 12mm；采用 I32b 工字钢作为壁板横、竖向主肋，∠110×10 角钢作为壁板竖向加强肋，[14b 槽钢作为 壁板横向加强肋； 钢吊箱底板厚度 12mm；采用 I45b 工字钢作为底板中间纵向主肋、采用 I32b 工字钢作为底板两侧纵向主肋及横向主肋，∠ 110×10 角钢作为底板纵向加强肋，[14b 槽钢作为壁板横向加强肋； 钢吊箱分 12 个节块制作。相邻吊箱壁板打磨坡口后采用二级熔透焊连接；相邻节块间在竖肋开孔采用 M20 高强螺栓连接； 转角加强工件与壁板、壁板与底板间均采用二级熔透焊连接。 在围堰内侧设置双拼 45a 工字钢纵横向围檩，用φ630mm*10mm 钢管作围堰内横撑，双拼 36b 工字钢角撑。 施工平面布置 图 1-1 围堰方案平面布置图 2 / 11 5#钢套箱施工方案交底记录 施管表 1 工程名称：融安县长安三桥东桥及引道工程 施工单位名称：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 交底时间： 被交底人： 项目部管理人员 图 1-2 围堰内支撑平面布置图 图 1-3 围堰吊装系统平面布置图 施工要求 1、围堰钢材均为 Q235。壁板对接焊缝、相邻节段焊接位置采用二级熔透焊，焊前接口应打磨 25°角钝边 2mm V 型坡口； 底 板与壁板对接焊缝采用二级熔透焊，要求打磨 45°角钝边 2mm V 型坡口；横向及竖向背肋为交错间隔焊，焊 200mm 空 100mm；横竖肋与壁板焊缝采用连续填角焊；焊缝根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中二级焊缝质 量等级要求。 2、为保证围堰加工及安装精度，围堰各构件应在预制场进行预拼装，预拼装检测并修改至符合施工要求后，拆开运输 至工作平台拼装。 3、悬吊系统设置完成必须进行仔细检测，合格后才能进行围堰悬吊。 4、为保证围堰悬吊中受力均匀，底板在安装至悬吊系统上，应仔细检查板面各位置高程是否一致，严格检验抗压柱及 附加工件与底板主肋焊接质量，检查吊杆是否松动，当确认各吊杆受力均匀后才能进行壁板安装。 3 / 11 5#钢套箱施工方案交底记录 施管表 1 工程名称：融安县长安三桥东桥及引道工程 施工单位名称：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 交底时间： 被交底人： 项目部管理人员 5、围堰底板最不利受力工况为浇筑封底混凝土后未抽水前，受力较大部位为： ⑴底板在钢护筒之间位置，受较大重力，因此板肋之间及底板与肋间焊接完成后必须严格检查，确保焊接牢固。 ⑵板与桩周连接位置，该位置为支点，受较大重力，对此在桩周设置环板及支撑块，使各板肋搭接在环板上，在桩周支 点附近不产生向下形变，以保证各板肋受力均匀。施工中应严格按照设计设置环板及支撑块，并严格确保各快件焊接牢 固。 6、围堰壁板最不利受力工况为围堰内抽水后，受力较大部位为： ⑴壁板板面，受较大水压力，因此板肋之间及壁板与肋间焊接完成后必须严格检查，确保焊接牢固，相邻板块间高强螺 栓拧紧后需逐个严格检查，在纵横向围檩及內撑设置完毕后才能抽水。 ⑵转角位置，易在较大水压作用下变形，为此转角处采用整块钢板弯折成角避免剪断，内外设置加强杆，并在围堰内设 置角撑防止转角位置变形。 7、在墩身施工完成后，应切割拆除承台顶之上的钢围堰。 8、拼装误差：内径不大于+（D/500），同一平面并相互垂直的直径误差不大于±20mm，倾斜度不大于 h/1000，各构件 间的接缝、各分块间的拼接缝均应无凹凸面。 9、水位控制：浇筑承台抽水时江面水位不应高于+114.00m。 10、根据结构尺寸对偏差的容忍程度，设计要求围堰施工的水平容许偏差度（钢围堰顶底面中心与设计中心的偏差） 为 10cm。 11、钢围堰吊装到位后，填充 1.5 米厚 C20 封底混凝土保证抽水后围堰稳定。应在保证质量的前提下，尽可能加大混凝 土单位时间的供应量。混凝土供应量应保证能使整体混凝土面每小时上升 0.8m，以保证浇筑时间控制在 2 个小时之内。 在浇筑水下混凝土的过程中，应保证浇注导管的埋入深度，确保水下混凝土的密实度和质量。 技术保证条件 1、管理措施 围堰施工前，对各班组成员进行技术培训，进行全面的技术交底。过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对施 工情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知班组进行整改，并对 整改情况及时进行落实。各工序完成后，由项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收，验收不合格不得进入 下道工序。 2、组织措施 选择具有丰富类似施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似工程施工的施工队伍进行实际搭设操作， 从而确保能够严格按照图纸及构造要求施工，确保施工全过程的安全。 3、技术措施 严格按照规范的相关要求进行本工程的计算、验算，从而确保工程施工的每一个数据都有据可依，从技术上保证施工的 安全性。 施工方法总说明 钢套箱是干施工的挡水结构物。其底板是封底混凝土的控制面，套箱内壁为浇注封底混凝土及承台混凝土侧模板。 4.1.1. 施工前的准备 4.1.1.1.前期准备：施工钢（吊）套箱前，在拨除施工平台钢护筒的同时，必须按照钢栈桥的技术方案，对钢栈桥进行 加固。拆除钻孔作业平台时，应由外侧往钢栈桥方向逐根拆除，不能一次全部割完剪刀撑。另外，钢（吊）套箱的加工
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：666 KB 时间：2026-04-29 价格：¥2.00
地坪施工安全技术交底 工程名称：宁波三明电力发展有限公司管理经营用房工程 施工单位 浙江省二建建设集团有限公司 建设单位 宁波三明电力发展有限公司 分项工程名称 地坪 作业部位 楼层 交底部门 项目部 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日 安全员 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1 进入施工现场，各位师傅思想必须集中起来不要麻痹大意。严禁酒后上岗工作。垂直运输的吊笼严禁乘人， 起重的重量不得超过核定的限量。随手关好吊笼及接料台的楼层门。 2．.进入施工现场必须正确戴好安全帽。正确使用个人劳保防护用品。特种作业人员，必须经专业培训考 试合格后持证上岗。 3. 春季因雨水天气多且春暖乍寒天气变化大，在施工作业前，带班人员必须在安排工作前了解作业场所的 的情况，在作业场所如发现积水应安排专人清理确认安全后，才可安排其他作业人员进入。 4.不得私自乱接，乱拉电缆，电线的接设必须服从现场专业电工的安排。 5.在施工中不的随意拆除各种防护设施、特别是预留洞口的封闭，如真的影响需拆时也不得大面拆除，并 做到及时的恢复，并及时向现场的管理人员汇报。 6.夜间施工必须要有足够的照明。施工中要注意保护墙面整洁，飞粘到墙面上的水泥浆要及时清理。做到 工完场清。 7.装载机主要功能是配合搅拌机上料，装载机工作距离不宜过大，装载机作业场地和行驶道路应平坦。操 作人员必需持证上岗。 8.装载作业时，满载的铲斗要起升并送卸料，装载机不得在倾斜度超规定的场地上作业．如在倾斜度超过 规定容易发生因重心偏离而倾翻的事故。作业区内不得有障碍物及无关人员。 9.为了保证轮胎式装载机的安全操作，作业前重点检查项目应符合下列要求： (1)照明、音响装置齐全有效；(2)燃油、润滑油、液压油符合规定；(3)各连接件无松动；(4)液压及液力 传动系统无泄漏现象；(5)转向、制动系统灵敏有效；(6)轮胎气压符合规定。 10.起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地 0. 5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或 电线杆的揽风绳等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。 11．行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后行驶时，机械的重心靠近前轮倾覆点，如急转弯或紧急制动， 就容易造成失稳而倾翻。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。 12.装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸车料时．举臂翻 转铲斗应低速缓慢动作。 13.操纵手柄换向时，不应过急、过猛，如过急、过猛，容易造成机件损伤。满载操作时铲臂不得快速下降。 以免制动时产生巨大的冲击载而损坏机件。 12．在不平场地作业时，铲臂放在浮动位置，可以缓解因机身晃动而造成铲斗在铲土时的摆动，保持相对 的稳定。使铲斗平稳地推进，当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。 14．铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。 15．不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面 0.5m。并保持平稳行驶。， 16．为了避免铲臂因受力不均而扭弯，铲装或挖掘应避免铲斗偏载，铲装后未举臂就前进，会使铲臂挠度 大而变形，所以不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约 0.5m 时，再后退、 转向、卸料。 17．当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。 18．作业时，内燃机水温不得超过 90℃，水温过高，会使内燃机因过热而降低动力性能；变矩器油温不得 超过 110℃，变矩器油温过高，会降低使用的可靠性，加速工作液变质和橡胶密封件老化。当超过上述规 定时，应停机降温。 19．作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。 20．装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。 21．装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。 22．停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。 23.混凝土搅拌机应安装在平整坚实的地方，并支垫平稳。操作台应垫塑胶板或干燥木板。 24.启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒，确认设备安全、滚筒内无工具、杂物。 25.进料过程中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸。 26.料斗的每次装载量不得超过核定的限载，搅拌机不得超负荷运转。料斗升起时严禁在其下方作业。清 理料坑前必须采取措施将料斗固定牢靠。 27.运转过程中不得将手或工具伸入搅拌机内。 28.作业时操作人员应精神集中，不得随意离岗。混凝土搅拌机发生故障时，应立即切断电源检修并要有 专人监护。 29.操作人员进人搅拌滚筒维修和清洗前，必须切断电源，卸下熔断器锁好电源箱，并设专人监护。 30.作业后应将料斗落至料斗坑。料斗升起时必须将料斗固定。 31.电动工具（砼面刨毛机）使用前必须检查：保护接地连接正确，牢固可靠，电缆软线及插头等完好无损， 开关动作正常；外壳、手柄应无裂缝、破损；电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全有效；进行空 载运转，确认正常后方可作业。，在操作中应两人配合一人扶机，一人负责电缆和随机箱的移位。 32．汽油磨光机的在启动前应检查机械、安全防护装置、油箱和转叶、转盘等装置完好安全时方可使用。 磨光机由专人负责操作。在加油时机子附近不的有烟火和吸烟。加油的油箱的储放必须安全，附近不得吸 烟及用火。 33.总之各位师傅在自己每天工作前必须了解自己作业的工作环境，确认安全可靠时方可工作。做到爱护 自己，关心同事。 34.带班人员要及时掌握班组作业人员的心理动态，及时和员工沟通，合理安排工作。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22 KB 时间：2026-05-01 价格：¥2.00
大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 水泥：325 号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。 2.1.2 白水泥：325 号白水泥。 2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 2.1.4 大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不 得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪以的材料包装。 2.1.5 其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接 件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107 胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2.2 主要机具： 2.2.1 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金 钢扁錾子、合金钢钻头（ф5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm ×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、 全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm 厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、 铅丝、擦布或棉丝、考虑钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 2.3 作业条件： 2.3.1 办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰 面板所需的水、电源等。 2.3.2 内墙面弹好 50cm 水平线（室外墙面弹好±0 和各层水平标高控制线）。 2.3.3 脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等）， 其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角 150～200mm。架子步高要符合施工要求。 2.3.4 有门窗套的必须把六框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足 够的余量）。同时要用 1﹕3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计 要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 2.3.5 大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并 预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。 2.3.6 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、 施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。 2.3.7 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 簿型小规格块材（边长小于 40cm）工艺流程： 基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排块材→浸块材→镶贴块材→ 面砖勾缝与擦缝。 3.1.2 大规格块材（边长大于 40cm）工艺流程： 施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹 线→安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆→擦缝。 3.2 薄型小规格块材（一般厚度 10mm 以下）：边长小于 40cm，可采用粘贴方法。 3.2.1 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同 一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 3.2.2 在基层湿润的情况下，先刷 107 胶素水泥浆一道（内掺水重 10%的 107 胶），随刷随打底；底 灰采用 1﹕3 水泥砂浆，厚度约 12mm，分二遍操作，第一遍约 5mm，第二遍约 7mm，待底灰压实刮平 后，钭底子灰表面划毛。 3.2.3 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为 2～3mm 的素水泥浆，内 掺水重 20%的 107 胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。 3.3 大规格块材：边长大于 40cm，镶贴高度超过 1m 时，可采用安装方法。 3.3.1 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上 端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端 1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为 5mm， 深度为 12mm，孔位距石板背面以 8mm 为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石， 板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深 5mm 左右， 连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用（图 9-6）。 若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可 在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4～5mm），按规定在板高的 1/4 处上、下各开一槽（槽 长约 3～4cm，槽深约 12mm 与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不 反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。 3.3.2 穿铜丝或镀锌铅线：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长 20cm 左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜 丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预 制水磨石、磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 3.3.3 绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先 绑扎一道竖向ф6 钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为横扎大理石或预制水磨石、 磨光花岗石板材所用，如板材高度为 60cm 时，第一道横筋在地面以上 10cm 处与主筋绑牢，用作绑 扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在 50cm 水平线上 7～8cm，比石板上口低 2～ 3cm 处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每 60cm 绑一道横筋即可。 3.3.4 弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找 出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的 空隙和钢筋风所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以 5～7cm 为 宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廊尺寸线（柱面和门窗套等同）。此 线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基 准线上画出就位线，每块留 1mm 缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定画出缝隙）。 3.3.5 安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位， 石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留 余量，只要把铜丝或镀锌铜丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预 制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度） 一般为 30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按 顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找 阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板 之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏， 把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体， 木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者， 应在灌浆前塞放好）。 3.3.6 灌浆：把配合比为 1﹕2.5 水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为 8～12cm），用铁 簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂 浆排气。第一层浇灌高度为 15cm，不能超过石板高度的 1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的 下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重 新安装。 第一次灌入 15cm 后停 1～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度 一般为 20～30cm，待初凝捂财继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口 5～10cm 处为止。 3.3.7 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调 制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 3.3.8 柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工 序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石 板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。 3.4 夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。 3.5 冬期施工： 3.5.1 灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于 5℃。 3.5.2 灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂， 其掺量应由试验确定。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：46 KB 时间：2026-05-01 价格：¥2.00
技 术 交 底 记 录 表 C2-1 编 号 工 程 名 称 北京地铁四号线工程成府路站 交底日期 施工单位 中铁十三局集团有限公司 分项工程名称 模板 交底提要 侧墙模板安装施工 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 本交底适用于车站侧墙模板施工。 1、 作业准备 1.1 机具准备 施工前应准备好电锯、手锯、锤子、斧子、电钻、扳子、水平尺、线坠、撬棍等工具。 并存放到固定地点，并由专人看护；模板施工时主要采用龙门吊方式进行运输，并协助安装 模板。 1.2 材料准备 梁模板主要采用 1.8cm 厚木模板；背楞主要采用方木，方木有 100mm*100mm 和 50mm*80mm 两种类型，背楞间距为 600mm，侧墙模板水平支撑杆间距为 90cm，步距为 60cm； 支撑体系为满堂红碗扣式脚手架，脚手架间距为 900mm，排距为 900mm，步距为 600mm； 模板加工在基坑外施工场地内进行加工，加工合格后吊至所要支模部位。 模板采用色拉油作为脱模剂。 1.3 作业条件 根据施工方案所制定的施工计划，侧墙分成二层施工，以中板为分层线，中板倒角下沿 至底板倒角上沿为负二层侧墙，中板顶面至顶板倒角下沿为负一层侧墙；纵向南北基坑均分 成五段施工，南基坑五段分别为 1-4 轴、4-8 轴、8-11 轴、11-13 轴、13-16 轴，北基坑五段 分别为 22-25 轴、25-28 轴、28-31 轴、31-35 轴、35-38 轴。 在进行侧墙模板支模前，应先将上次混凝土接茬部位进行凿毛，并刷界面剂，然后在侧 墙钢筋隐蔽验收合格后，方可进行侧墙模板的支立施工。 2、 施工操作工艺 2.1 工艺流程 钢筋隐蔽检查 施工缝清理 墙体模板安装 模板加固 施工缝堵头板支立 ⑴ 钢筋隐蔽检查：模板施工前，应先对侧墙钢筋进行隐蔽检查，检查的内容主要为： 钢筋间排距、钢筋厚度、预留保护层厚度、是否侵限等，隐蔽检查合格后，方可进行模板施 工。 ⑵ 施工缝清理：模板在进行关模前，应将施工缝上附着的渣土、杂物等清理干净后， 方可进行关模。 ⑶ 模板安装：模板安装前，应将模板面涂刷脱模剂，然后利用龙门吊将模板就位，由 于在混凝土施工时存在一定的胀模情况，所以模板安装边线应以结构边线外放 2cm 为基准 进行安装。模板安装时，与已施工完混凝土侧墙搭接长度不能小于 50cm，模板与模板接缝 技 术 交 底 记 录 表 C2-1 编 号 工 程 名 称 北京地铁四号线工程成府路站 交底日期 施工单位 中铁十三局集团有限公司 分项工程名称 模板 交底提要 侧墙模板安装施工 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 应紧密，且板缝最大不能超过 2mm，错台不能超过 2mm，超出范围的应在模板加固前进行 处理。整体模板安装后，应在顶沿挂线，调整模板，保证整体模板处于一条直线上，同时调 整墙体模板垂直度，垂直度允许误差不能超过 2‰，即若墙高 5m，垂直度不能超过 1cm。 墙体模板安装采用二顶一拉方法，即：墙内采用限位钢筋和混凝土垫块顶住模板，墙外 为满堂红脚手架油托顶住模板，一拉位模板顶沿和中部用铁丝拉住模板，防止模板内倾。模 板安装调整好后，即可进行加固，加固时应注意外顶不能太紧，防止调整好的模板垂直度和 板缝、平整度等出现偏差，如果出现误差，应重新进行调整，直到符合设计和规范要求为止。 墙体模板加固时，模板外用水平 10×10 方木作为横担，相应水平支顶为 60cm 一层， 纵向 60cm 一道，底脚、与前部搭接处、施工缝处应增加支撑，防止该处在混凝土浇筑时出 现变形。 ⑷ 施工缝堵头板支立：墙体模板安装且加固完成后，开始进行堵头板支立，由于施工 缝中间有中埋式止水带，所以堵头板应加工成两条进行安装。加工时应将止水带内外两侧厚 度量测准确，然后进行加工。堵头板安装时应夹住止水带，且堵头板位于止水带中间，两条 模板不能出现较大错台，堵头模板外采用横担方木加固，外用支撑和利用墙体钢筋焊结水平 筋焊结加固牢固。 2.2 模板安装要点和要求 ⑴ 模板加工时，背楞方木应与模板加工紧密，不能出现缝隙，防止混凝土浇筑时出现 胀膜情况。 ⑵ 模板加固时，支撑油托不能顶的用力过大，防止以调整好的模板出现误差，支撑顶 好后，必须重新符合各项要求数据。 ⑶ 模板外侧水平横担方木接头处，应采用增加方木固定接头方法，防止接头处在混凝 土施工时出现质量问题。 ⑷ 支撑顶托应为双向油托，一头顶住模板，另一头应顶在方木上，方木应沿纵向安放 在满堂红脚手架节点处，油托加固时尽量减少油托定在脚手架两个节点中部，防止在混凝土 施工时方木断裂，出现质量问题。 ⑸ 侧墙模板底脚处除了有水平支撑顶住外，应利用预埋的地锚钢筋增加斜支撑，防止 底脚在混凝土施工时胀膜。 ⑹ 侧墙对应的满堂红脚手架应有剪刀撑、水平通长杆件等构件，剪刀撑应隔一道加一 个，因满堂红脚手架高度一般为 6m 左右，所以每道剪刀撑应加设两层；水平撑与剪刀撑加 设相同，因满堂红脚手架在 6m 左右高度时，水平扣件在 7 层左右，所以水平撑应隔一层加 技 术 交 底 记 录 表 C2-1 编 号 工 程 名 称 北京地铁四号线工程成府路站 交底日期 施工单位 中铁十三局集团有限公司 分项工程名称 模板 交底提要 侧墙模板安装施工 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 设一道；除了上述两种外，满堂红脚手架与已完成中柱之间应采用水平杆件，一头顶死柱混 凝土，另一头扣紧脚手架。 3、 模板安装质量要求 模板的安装支撑体系牢固、可靠。 模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。 模板的拆除强度达到规定强度后方可拆除。 模板接缝不应漏浆，板缝必须控制在 2mm 以内，浇筑混凝土前，必须将模板内的杂物 清理干净。 梁模板应起拱，预留下沉量，整体模板应顺直，不出现弯曲现象。 模板施工时，允许误差的项目及允许误差如下表所示： 序号 检查项目 允许误差 测量工具 1 轴线位置 5mm 米尺 2 截面内部尺寸 ±5mm 米尺 3 垂直度 +4mm，-5mm 垂球、米尺 4 相邻两板高低差 2mm 米尺 5 表面平整度 5mm 靠尺、米尺 4、 施工注意事项 ⑴ 现场模板施工时，严禁施工工人在现场进行吸烟和操作不当出现明火情况。 ⑵ 现场模板施工时，各种电动工具严禁电缆线乱拉乱扯行为出现，防止出现电缆线被 碾断出现危险情况。 ⑶ 现场模板施工在脚手架上作业时，必须先铺设施工平台和行走临时平台，不能在脚 手架上直接进行模板安装。 ⑷ 模板吊运时，不能用钢丝绳进行捆绑，防止模板边角损坏，应采用布袋绳进行捆绑 吊运。 ⑸ 需要采用焊接钢筋进行模板加固时，焊接处与模板之间应隔断开，避免焊渣溅到模 板上，导致模板面被烫坏或出现明火情况发生。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41 KB 时间：2026-05-02 价格：¥2.00
安全技术交底 交底日期 年 月 日 工程名称 施工单位 分部工程名称 分项工程名称 混凝土工程 交底提要 交底内容： 一、基本要求 1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好戴扣。 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工 现场； 3.在没有可靠安全防护设施的高处（2 米以上含 2 米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带， 安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋； 4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训 或考试不合格者，不得上岗作业； 5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备； 6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； 7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 二、模板施工 1.木模板施工应遵守下列规定： （1）支、拆模板时，不应在同一垂直面内立体作业。无法避免立体作业时，应设置专项安全 防护设施。 （2）高处、复杂结构模板的安装与拆除，应按施工组织设计要求进行，应有安全措施。 （3）上下传送模板，应采用运输工具或用绳子系牢后升降，不应随意抛掷。 （4）模板的支撑，不应支撑在脚手架上。 （5）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等连接牢固。拆模间歇时应将已 活动的模板、支撑等拆除运走并妥善放置，以防扶空、踏空导致事故。 （6）模板上如有预留孔(洞)，安装完毕后应将孔(洞)口盖好。混凝土构筑物上的预留(洞)， 应在拆模后盖好孔(洞)口。 （7）模板拉条不应弯曲，拉条直径不应小于 14mm，拉条与锚环应焊接牢固；割除外露螺杆、 钢筋头时，不应任其自由下落，应采取安全措施。 （8）混凝土浇筑过程中，应设专人负责检查、维护模板，发现变形走样，应立即调整、加固。 （9）拆模时的混凝土强度，应达到设计图纸要求及相关规范所规定的强度。严禁未经现场实 验室允许擅自拆模。 （10）高处拆模时，应有专人指挥，并标出危险区；应实行安全警戒，暂停交通。 （11）拆除模板时，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 2.钢模板施工应遵守下列规定： （1）安装和拆除钢模板，参照木模板施工的有关规定。 （2）对拉螺栓拧入螺帽的丝扣应有足够长度，两侧墙面模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿 插螺栓时，不应斜拉硬顶。 1 （3）钢模板应边安装边找正，找正时不应用铁锤猛敲或撬棍硬撬。 2 （4）高处作业时，连接件应放在箱盒或工具袋中，严禁散放；扳手等工具应用绳索系挂在身 上，以免掉落伤人。 （5）组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随转运，严禁从高处扔下。 中途停歇时，应把活动件放置稳妥，防止坠落。 （6）散放的钢模板，应用箱架集装帛运，不应任意堆捆起吊。 （7）用铰链组装的定型钢模板，定位后应安装全部插销、顶撑等连接件。 （8）架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具，应使用安全电压电源。 3.大型模板施工应遵守下列规定： （1）各种类型的大模板，应按设计制作。 （2）放置大模板前，应进行场内清理。长期存放应用绳索或拉杆连接牢固。 （3）未加支撑或自稳角不足的大模板，不应倚靠在其他模板或构件上，应卧倒平放。 （4）安装和拆除大模板时，吊车司机、指挥、挂钩和装拆人员应在每次作业前检查索具、吊 环。吊运过程中，严禁操作人员随大模板起落。 （5）大模板安装就位后，应焊牢拉杆、固定支撑。未就位固定前，不应摘钩，摘钩后不应再 行撬动；如需调正，撬动后应重新固定。 （6）在大模板吊运过程中，起重设备操作人员不应离岗。模板吊运过程应平稳流畅，不应将 模板长时间悬置空中。 （7）拆除大模板，应先挂好吊钩，然后拆除拉条和连接件。拆模时，不应在大模板或平台上 存放其他物件。 三、钢筋施工 1.钢筋加工应遵守下列规定： （1）钢筋加工场地应平整，操作平台应稳固，照明灯具应加盖网罩。 （2）使用机械调直、切断、弯曲钢筋时，应遵守机械设备的安全技术操作规程。 （3）切断铁筋，不应超过机械的额定能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀具。 （4）机械弯筋时，应根据钢筋规格选择合适的板柱和档板。 （5）调换刀具、扳柱、档板或检查机器时，应关闭电源。 （6）操作台上的铁屑应及时清除，应在停车后用专用刷子清除，不应用手抹或口吹。 （7）冷拉钢筋的卷扬机前，应设置防护挡板，没有挡板时，卷扬机与冷拉方向应布置成 90°， 并采用封闭式导向滑轮。操作者应站在防护挡板后面。 （8）冷拉时，沿线两侧各 2m 范围为特别危险区，人员和车辆不应进入。 （9）人工绞磨拉直，不应用胸部或腹部去推动绞架杆。 （10）冷拉钢筋前，应检查卷扬机的机械状况、电气绝缘情况、各固定部位的可靠性和夹钳 及钢丝绳的磨损情况，如不符合要求，应及时处理或更换。 （11）冷拉钢筋时，夹具应夹牢，并露出足够长度，以防钢筋脱出或崩断伤人。冷拉直径 20mm 以上的钢筋应在专设的地槽内进行，不应在地面进行。机械转动的部分应设防护罩。非作业 人员不应进入工作场地。 （12）在冷拉过程中，如出现钢筋脱出夹钳、产生裂纹或发生断裂情况时，应立即停车。 （13）钢筋除锈时，应采取新工艺、新技术，并应采取防尘措施或配戴个人防护用品：防尘 面具或口罩。 2.钢筋连接（电焊）应遵守下列规定： （1）对焊机应指定专人负责，非操作人员严禁操作。 （2）电焊焊接人员在操作时，应站在所焊接头的两侧，以防焊花伤人。 （3）电焊焊接现场应注意防火，并应配备足够的消防器材。特别是高仓位及栈桥上进行焊接 或气割，应有防止火花下落的安全措施。 （4）配合电焊作业的人员应戴有色眼镜和防护手套。焊接时不应用手直接接触钢筋。 4.钢筋运输应遵守下列规定：
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：105 KB 时间：2026-05-03 价格：¥2.00
分公司安全教育试卷 分公司 项目部 姓名 得分 填空题（每题 4 分，共 100 分） 1、“加强劳动保护， 改善劳动条件 ”这十二个字是《中华人民共和国 宪 法 》为保护劳动者在生产工作过程中的安全与健康而制定的原则。 2、 “安全第一，预防为主” 是我们国家的安全生产方针； “安全第一，防消 结合” 是我国的消防工作方针。 3、建筑业“五大伤害”是指： 高处坠落 、 触电事故 、 物体打击 、 机 械伤害 、 坍塌事故 。 4、我国《劳动法》规定：“建立劳动关系应当订立 劳动合同 。 5、新进场的劳动者必须经过上岗前的“三级”安全教育，即： 公司教育 、 项目 部教育 、 班组教育 ；转换工作岗位和离岗后重新上岗人员，必须重新经过 三级 安全教育后才允许上岗工作。 6、建筑施工安全防护的“三宝”是： 安全帽 、 安全带 、 安全网 。 7、我国《劳动法》规定：“从事特种作业的劳动者，必须经过 专门培训 ，并取得 特种作业资格 。” 8、“三违”是指： 违章指挥 、 违章作业 、 违反劳动纪律 。 9、《刑法》规定：建筑企业的职工由于 不服从管理 、 违反规章制度 或强令工 人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其它严重后果的，处 三年 以下有 期徒刑或者拘役。 10、我国《建筑法》规定：“作业人员有权对影响人身健康的作业程序和作业条件提出 改进意见 ，有权获得安全生产所需的 防护用品 。作业人员对危及生命安全和人身 健康的行为有权 提出批评 ，有权 检举和控告 。” 11、未成年工是指年满 16 周岁，未满 18 周岁的劳动者； 12、凡直接从事带电作业的劳动者，必须 穿绝缘鞋 、 戴绝缘手套 ，防止发 生触电事故。 13、从事电、气焊作业的电、气焊工人，必须戴 电、气焊手套 ，穿 绝缘鞋 和使用护目镜。 14、 建设部 规定：“严禁酒后上班”。 15、焊、割作业不准与 油漆 、 喷漆 、 木料加工 等易燃、易爆作业同时上 下交叉进行。 16、混凝土振捣器电缆线不得在钢筋网上拖来拖去，电缆长度不应超过 30 米 。 17、蛙式打夯机操作开关 严禁 使用倒顺开关。 18、建筑施工现场 严禁 使用多功能（电锯、电刨、电钻合一的）木工机械。 19、在高压线一侧作业时，必须保持 6 米 以上的水平距离。达不到上述距离时，必 须采取 隔离措施 ，防止作业人员作业时金属料具碰触高压线路，造成触电事故。 20、施工现场的每台用电设备都应该有自己的 专用开关箱 ，箱内刀闸（开关）及漏 电保护器只能控制 一台 设备，否则容易发生 误操作事故 。 21、现场的电动机械设备作业前必须按规定进行 检查、试运转 ；作业完，必须 拉闸断电 ，并锁好电闸箱。 22、碘钨灯的外壳应做 接零（接地） 保护，灯具架设要离开易燃物 30 厘米 以上，固定架设高度不低于 3 米 。 23、遇有大雾、大雨和 六级 以上大风时，禁止高处作业。 24、每道施工工序作业前，都要进行 安全技术交底 ，由 施工负责人 向全 体施工人员讲解施工作业中的危险点和应该采取的安全措施。讲解后，履行 签字 手续。 25、施工班组上班前， 班组长 应集合全班人员，按当天的生产内容、作业环境、 天气状况和可能出现的不安全因素提出具体的、有针对性的 安全要求 。 项目部安全教育试卷 分公司 项目部 姓名 得分 一、选择题（每题 2 分，共 20 分） 1、 C 我们国家的安全生产方针。 A.安全保证生产，生产必须安全 B.加强劳动保护，改善劳动条件 C. 安全第一，预防为主 2、施工现场 70%以上事故的由于“三违”造成的，三违是指：违章指挥， 违章作业和 C A.违反操作规程 B.违反有关规定 C.违反劳动纪律 3、新进场劳动者必须经过上岗前三级安全教育。即：公司教育、项目部教 育和 B 。 A.工种教育 B.班组教育 C.安全科教育 4、预留洞口在 A 厘米以内可以不设安全防护设施。 A.20 B.30 C.40 5、建筑施工安全防护的“三宝”是：安全帽、安全带、 B 。 A.安全绳 B.安全网 C.触保器 6、冬季解冻氧气瓶阀的方法 B 。 A.轻轻用铁器锺击瓶阀 B.用热水或蒸汽解冻 C.用板手使颈拧 7、施工现场室内照明线路与灯具安装高度低于 B 时，应采用 36 伏安 全电压。 A.2.6m B.2.4 C.2m 8、施工现场必须严格执行安全技术交底制度。 A 作业前，都要进行安 全技术交底。 A.每道工序 B.每检验批 C.每分部工程 9、施工现场发生火情时，应先切断电源，再使用砂土、二氧化碳、“1211” 或干粉灭火器灭火。 C 使用水或泡沫灭火器进行灭火，以防止触电。 A. 可以 B.不宜 C.不得 10、高处作业，必须正确系好安全带，且应 A 。 A. 高挂低用 B.低挂高用 C.挂在与腰部相同高处 二、填充题（每题 2 分，共 20 分） 1、三不伤害是指： 我不伤害自己 、 我不伤害别人 、 我不被别 人伤害 。 2、江泽民总书记对安全生产工作多次作出重要指示： 隐患险于明 火 、 防范胜于救灾 、 责任重于泰山 。 3、“四口五临边”泛指施工现场的危险区域，均需按规定进行防护，其中“四 口”指 楼梯口 、 电梯口 、 预留洞口 、 通道口 。“五临 边”指 基坑周边 、 尚未安装栏杆或栏板的阳台及料台挑台周 边 、 雨篷与挑檐周边 、 无外脚手的 屋面与楼层周边 、 水箱和水塔周边 。 4、《中华人民共和国 劳动法 》规定：“从事特种作业的劳动者，必 须经过专门培训，并取得特种作业资格。” 5、建设项目的安全设施与主体工程“三同时”是指： 同时设计 、 同时施工 、 同时投产与使用 。 6、我为的安全生产管理体制是 企业负责 、 行业管理 、 国家 监察 、 群众监督 。 7、施工现场的“五牌一图”是指 工程 概况牌、 管理人员 名 单及监督电话牌、 消防 保卫牌、 安全生产牌 （十项安全措 施）、 文明施工牌 、 施工现场 平面图。 8、省级文明工地考核四方面的内容分别为 安全达标 、 卫生状 况 、 场容场貌 、 爱民便民及其他 。 9、处理事故的四不放过原则是 事故原因 未查清不放过、 事故责 任者 没有严肃处理不放过、 广大职工 没有受到教育不放过、 防范措施 没有落实不放过。 10、从业人员应当掌握本职工作所需的 安全生产知识 ，提高 安全生产技能 ，增强事故预防和应急处理能力。 三、 判断题（对的打“√”错的打“╳”，每题 2 分，共 20 分） 1、中华人民共和国安全生产法自 2002 年 11 月 1 日起施行。 （ √ ） 2、建筑业是事故多发行业，但只要防护得当，事故就一定可以避免。（ √ ） 3、施工人员高处作业时，不宜攀爬脚手架上下。 （ ╳ ） 4、外脚手架的脚手板不得存在探头板。 （ √ ） 5、严禁酒后上班。 （ √ ） 6、砼搅拌机运转中不宜用工具伸入搅拌筒内扒料。 （ ╳ ） 7、现场的电动机械设备作业前必须按规定进行检查，试运行、作业完后可 以不拉闸断电、锁电箱。 （ ╳ ） 8、班组每个成员对任何的违章指挥都权制止。 （ √ ） 9、安全防护设施不利于生产时可以擅自拆除。 （ ╳ ） 10、进入施工现场的机具安装就位后，必须经过验收，合格后方可使用。（ √ ） 四.问答题（每题 10 分，共 40 分） 1、患有哪些疾病的人不能从事高处作业？ （答：患有色盲、听觉障碍、高血压、心脏病、眩晕、精神病等其它生理缺 陷的人不能从事高处作业。） 2、安全生产“一遵、二反、三落实”的具体内容是什么？ （答：遵章守纪，反对违章指挥、反对违章操作，组织落实、制度落实、措 施落实。） 3、特种作业人员具体有些工种人员？特种作业人员应具备的条件有哪些？ [答：电工、锅炉司炉工、压力容器操作工、起重机械操作工（司机、指挥、 信号工、司索工、拆装工）、爆破工、金属焊接（气割）工、煤矿井下瓦斯 检验工、机动车辆驾驶员（轮机操作员）、机动船舶驾驶员、建筑登高架设 工（架子工） 年满十八周岁以上；工作认真负责，身体健康，没有妨碍从事本种作业 的疾病和生理缺陷；具有本种作业所需的文化程度和安全、专业技术知识及 实践知识。 必须经国家指定的专业培训机构对其进行安全教育和安全技术技能培 训，并考试合格领取操作证，且操作证在有效期内] 4、你在本项目中从事何种工作？在新的一年里，你如何做好安全生产工作？
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：93 KB 时间：2026-05-04 价格：¥2.00
木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等。 2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.4 催干剂：钴催干剂等液体料。 2.2 主要机具： 2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂 纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、 钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。 2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积 施工。 2.3.3 施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。木材制品含水率不大于 12%。 2.3.4 操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 2.3.5 刷未道油漆前，必须将玻璃全部安装好 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理→刷底子油（操清油→抹腻子→磨砂纸）→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装 玻璃）→刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂纸) →刷最后一遍油漆 以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程。如果是普通级涂料工程，其做 法与木工艺流程基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。 3.2 基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊， 将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后 磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木 节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。 3.3 刷底子油： 3.3.1 操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些红土子（避免漏刷不好区分），先从框上部左 边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。 刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用梃 钩勾住不可关闭，然后再刷里面。 刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后， 检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分以是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工 序亦可在框或扇安装前完成。 3.3.2 抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉﹕熟桐油﹕水=20﹕7﹕50。待操作的清油干透后，将钉孔、 裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。 如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上 的腻子要刮光，无野腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。 3.3.3 磨砂纸：腻子干透后，用 1 号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护 好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。 3.4 刷第一遍油漆： 3.4.1 刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入适量催干剂）混合在一起搅 拌过箩，其重量配合比为铅油 50%、光油 10%、清油 8%、汽油 20%、煤油 10%；可使用红、黄、蓝、 白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要 均匀。一樘门或窗刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底，最后将窗扇 打开钩上梃钩；木门扇下口要用木楔固定。 3.4.2 抹腻子：待铅油干透后，对于度腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。 3.4.3 磨砂纸：等腻子干透后，用 1 号以下的砂纸打磨，要求与做法同前，磨好后用潮布将粉末擦净。 3.4.4 装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。 3.5 刷第二遍油漆： 3.5.1 刷铅油：同前。 3.5.2 擦玻璃、磨砂纸、用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。然后用 1 号 砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。方法同前，不要把底油磨穿，要保护好棱角。再用潮布将磨下的粉末擦净。 使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划破。 3.6 刷最后一遍油漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满， 刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后 方可进行。刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。最后用梃钩或木楔子将门 窗固定好。 3.7 冬期施工：室内应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃， 相对湿度不宜大于 60%，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗，以利通风排除湿气。 4、质量标准 溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 (mm) 检 查 方 法 1 涂料质量 第 10．3．2 条 检查产品合格证书、性能检测 报告和进场验收记录 2 颜色、光泽、图案 第 10．3．3 条 观察检查 3 涂饰综合质量 第 10．3．4 条 观察和手摸检查 主 控 项 目 4 基层处理 第 10．3．5 条 观察和手摸检查：检查施工记 录 1 与其他材料、设备衔接处界面应清晰 第 10．3．8 条 观察检查 普通涂饰 均匀一致 颜色 高级涂饰 均匀一致 普通涂饰 光泽基本均匀 光滑无挡手感 光泽、光滑 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 普通涂饰 刷纹通顺 刷纹 高级涂饰 无刷纹 普通涂饰 明显处不允许 裹隐漱皱皮 高级涂饰 不允许 普通涂饰 2 2 色 漆 涂 饰 质 量 装饰线、分色线 直线度 高级涂饰 1 观察和手摸检查 普通涂饰 基本一致 颜色 高级涂饰 均匀一致 普通涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 木纹 高级涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 普通涂饰 光泽基本均匀 光滑无挡手感 光泽、光滑 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 普通涂饰 无刷纹 刷纹 高级涂饰 无刷纹 普通涂饰 明显处不允许 — 般 项 目 3 清 漆 涂 饰 质 量 裹棱、流坠、皱皮 高级涂饰 不允许 观察和手摸检查 5、成品保护 5.1 刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 5.2 每遍油漆刷完后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观， 同时防止门窗扇玻璃损坏。 5.3 刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，污染墙上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干净。 5.4 油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。 6、应注意的质量问题 6.1 漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要 原因是内门扇安装油工与木工不配合，故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷 不了（除非把门扇合页卸下来重刷），其次是纱扇纱门由于加工来料不配套，不能同步完工，甩项后
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：46 KB 时间：2026-05-04 价格：¥2.00
混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或 各色无光调和漆等；应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 2.1.2 填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚 醋酸乙烯乳液等。 2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相应配套的稀料。 2.1.4 各色颜料应耐碱、耐光。 2.2 主要机具： 2.2.1 一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、 开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。 2.3 作业条件： 2.3.1 墙面必须干燥，基层含水率不得大于 8%。 2.3.2 墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 2.3.3 门窗要提前安装好玻璃。 2.3.4 大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面 积施工。 2.3.5 施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。 2.3.6 冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10 ℃，相对湿度为 60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道涂料→刷第二道涂 料→刷第三道涂料→刷第四道涂料。 3.2 基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。 3.3 修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好， 干燥后用砂纸将凸出处磨平。 3.4 第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然 后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）﹕滑石粉或大白粉﹕2%羧甲基纤维 素溶液=1﹕5﹕35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的 乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）﹕水泥﹕水=1﹕5﹕1（重 量比）。 3.5 第二遍满刮腻子（施涂高级涂料）：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后 个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用 1 号砂纸打磨平整，清扫干净。 3.6 弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。 3.7 施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。 铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂， 避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子， 待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、班迹等磨平、磨光，并清扫干净。 3.8 施涂第二道溶剂型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如墙面为中级涂料，此道可施涂铅油；如 墙面为高级涂料，此道可施涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净， 同时用潮布将墙面擦抹一遍。 3.9 施涂第三道溶剂型薄涂料：用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最 后一道涂料，其施涂顺序同上。由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄 均匀一致、不流不坠。 3.10 施涂第四道溶剂型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序称为罩面涂料，即 最后一道涂料。如最后一道涂料改用无光调和漆时，可将第二道铅油改为有光调和漆，其余做法相同。 4、质量标准 溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 (mm) 检 查 方 法 1 涂料质量 第 10．3．2 条 检查产品合格证书、性能检测 报告和进场验收记录 2 颜色、光泽、图案 第 10．3．3 条 观察检查 3 涂饰综合质量 第 10．3．4 条 观察和手摸检查 主 控 项 目 4 基层处理 第 10．3．5 条 观察和手摸检查：检查施工记 录 1 与其他材料、设备衔接处界面应清晰 第 10．3．8 条 观察检查 普通涂饰 均匀一致 颜色 高级涂饰 均匀一致 普通涂饰 光泽基本均匀 光滑无挡手感 光泽、光滑 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 普通涂饰 刷纹通顺 刷纹 高级涂饰 无刷纹 普通涂饰 明显处不允许 裹隐漱皱皮 高级涂饰 不允许 普通涂饰 2 2 色 漆 涂 饰 质 量 装饰线、分色线 直线度 高级涂饰 1 观察和手摸检查 普通涂饰 基本一致 颜色 高级涂饰 均匀一致 普通涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 木纹 高级涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 普通涂饰 光泽基本均匀 光滑无挡手感 光泽、光滑 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 普通涂饰 无刷纹 刷纹 高级涂饰 无刷纹 普通涂饰 明显处不允许 — 般 项 目 3 清 漆 涂 饰 质 量 裹棱、流坠、皱皮 高级涂饰 不允许 观察和手摸检查 5、成品保护 5.1 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。 5.2 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。 5.3 最后一道漆料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 5.4 涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 5.5 严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。 6、应注意的质量问题 6.1 涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于 8%，施 涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于 10%；木料制品含水率不得大于 12%。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：43 KB 时间：2026-05-04 价格：¥2.00
1 水利水电工程施工质量评定表 填表说明与示例（试行） 水利部建设与管理司、水利部水利工程质量监督总站 编 中国水利水电出版社 水利部办公厅关于颁发 《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》 （试行）的通知 办建管[2002]182 号 各流域机构，各省、自治区、直辖市水利（水务）厅（局），各计划单列市水利（水务）局，新疆 生产建设兵团水利局： 为进一步规范水利水电工程施工质量评定工作，不断提高水利水电工程质量，水利部建设与 管理司、水利部水利工程质量监督总站组织编制了《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示 例》（试行）（以下简称《填表说明与示例》（试行）），现颁布试行。 由于技术进步、设备更新、工艺流程改造较快，部分工程，特别是部分水轮发电机、水力机 械辅助设备、发电电气设备、升压变电电气设备安装工程尚无统一的质量评定标准和表格。为了 做好相应工程的质量评定工作，请各单位根据新技术、新工艺的技术规范、设计要求和设备生产 厂商的技术说明书，制定施工、安装的质量评定标准，并按照《水利水电工程施工质量评定表》（试 行）的统一格式（表头、表尾、表身）制定相应质量评定表格。有关质量评定标准和表格，地方 项目须经省级水行政主管部门或其委托的水利工程质量监督机构批准，流域机构主管的中央项目 须经流域机构或其委托的水利部水利工程质量监督总站流域分站批准，并报水利部建设与管理司 和水利部水利工程质量监督总站备案；部直管工程须经水利部建设与管理司或水利部水利工程质 量监督总站批准。 请各单位强化质量评定工作的管理，应用好《填表说明与示例》（试行）。在使用《填表说明 与示例》（试行）过程中，有何问题、意见及建议，请及时告知水利部建设与管理司和水利部水利 工程质量监督总站。 《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）正式文本由中国水利水电出版社出 版发行。 2002 年 12 月 11 日 编写说明 为了规范水利水电工程施工质量评定工作，进一步提高水利水电工程质量管理水平，2002 年 12 月 11 日，水利部办公厅以办建管[2002]182 号颁发了《水利水电工程施工质量评定表填表说明与 示例》（试行）。 1995 年 4 月，水利部建设司、水利部水利工程质量监督总站颁发了《水利水电工程施工质量 评定表填表说明与示例》（试行）（建地[1995]3 号，以下简称《评定表》。经过多年的实践，各单 位普遍认为，《评定表》为水利水电工程的施工质量评定提供了统一的表格格式，但由于各单位对 2 表格填写的要求和对相关技术标准的理解有完全相同，各地填写表格的准确性与完整性也存在一 定差异，因此，迫切需要规范《评定表》的具体内容和要求。 1990 年 10 月，水利部建设与管理司、水利部水利工程质量监督总站在广东省召开会议，组织 编制《评定表》填表说明和补充制定有关分部工程、单位工程及工程项目的质量评定表格工作。 会议要求，编写的填表说明，不仅要涵盖《评定表》的全部表格内容，还要包括 SL239-1999《堤 防工程施工质量评定与验收规程》（试行）中的评定表格和新补充的表格内容，名称定为《水利水电 工程施工质量评定表填表说明与示例》（以下简称《填表说明与示例》）。随后，组成了《填表说明 与示例》编写组，全面负责编写工作。编写组于 2000 年 7 月完成了《填表说明与示例》 （送审稿） ；2000 年 8 月，水利部建设与管理司、水利部水利工程质量监督总站在广东省飞来峡水利枢纽工地组织 召开了《填表说明与示例》（送审稿）专家审查会；2002 年 4 月，水利部建设与管理司、水利部水 利工程质量监督总站在北京组织召开了专家协调会，对《填表说明与示例》的修改和完善提出了 意见；2002 年 11 月，水利部建设与管理司、水利部水利工程质量监督总站在安徽省合肥市组织召 开了《填表说明与示例》（报批稿）审查会，分 5 个专业组进行专业审查。与会专家一致认为，水利 部建设与管理司、水利部水利工程质量监督总站编制的《填表说明与示例》（报批稿），例表收集 齐全，内容填写规范，对现行相关标准的质量评定表格的填写进行了诠释，具有较强的可借鉴 性，是规范水利工程施工质量评定的重要工具，对强化施工质量管理的过程管理、文件管理和不 断提高水利工程质量必将发挥重要作用。会议建议尽快出版发行。同时，对出版的版式、具体填 写要求、重要术语的解释、用语以及现行标准的修订等提出了意见。 《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）采用了填表说明、《评定表》原表、 例表的版式安排，将例表中填写的具体内容与原表在字体上给予区别。对填表说明进行了分类， 将各评定表应遵守的规定，列入“填表基本规定”；在各专业单元工程质量评定表前，增设了各专 业填表说明；对每张表格设填表说明。为了便于正确评定工程施工质量，在工序及单元工程评定 表的填表说明中，按 SDJ249-88、SL38-92《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》 (试行)(以下简称《评定标准》（试行）)列出了单元工程划分及工程质量标准。在分部工程及单位 工程质量评定表的说明中，按 SL176-1996《水利水电工程施工质量评定规程》（试行）列出了相应 质量等级评定标准。 全书共九部分，计 246 个表格。 第一部分：工程项目施工质量评定表（6 个）√ 第二部分：水工建筑工程单元工程施工质量评定表（30 个）√ 第三部分：金属结构及启闭机安装工程单元工程质量评定表（59 个）√ 第四部分：水轮发电机组安装工程单元工程质量评定表（47 个） 第五部分：水力机械辅助设备安装工程单元工程质量评定表（10 个）√ 第六部分：发电电气设备安装工程单元工程质量评定表（17 个） 第七部分：升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定表（11 个） 第八部分：碾压式土石坝和浆砌石坝工程单元工程质量评定表（52 个）√ 第九部分：堤防工程外观质量及单元工程质量评定表（14 个）√ 在《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）3 年多的编写过程中，得到了水 利水电行业内外不同专业的质量管理专家的大力支持和帮助。他们有的参加了定稿、修改的全过 程，如梁天佑、李先炳、姚寿祥、徐劲寒等同志；有的通过各种方式提出了修改建意；有的参加 3 了某个阶段的专家审查会，在此对他们的辛勤工作表示衷心的感谢！水利部水利工程质量监督总 站长江流域分站在书稿定稿的重要阶段，为我们提供了不同专业的专家；广东、四川、湖北、安徽、 重庆等省（市）水利厅（局）、淮河水利委员会等对书稿的编制也给予了许多帮助和支持，在此我 们表示诚挚的谢意。中国水利水电出版社的编辑林京和其他有关同志，对本书的正式出版做了大 量深入细致的工作，在此一并表示感谢。 由于《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）涉及专业广，引用标准多，虽 经多次审查、修改、完善和众多专家的严格把关，不尽之处在所难免，各单位和具体人员在使用 过程中，发现问题和提出建议，请及时告知水利部建设与管理司、水利部水利工程质量监督总站。 《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）编写组 填表基本规定 《水利水电工程施工质量评定表》（试行）（以下简称《评定表》）是检验与评定施工质量的基 础资料，也是进行工程维修和事故处理的重要参考。SL223-1999《水利水电建设工程验收规程》 规定，《评定表》是水利水电工程验收的备查资料。《水利基本建设项目（工程）档案资料管理规定》 要求，工程竣工验收后，《评定表》归档长期保存。因此，对《评定表》的填写，作如下基本规定： 1．单元（工序）工程完工后，应及时评定其质量等级，并按现场检验结果，如实填写《评 定表》。现场检验应遵守随机取样原则。 2.《评定表》应使用蓝色或黑色墨水钢笔填写，不得使用圆珠笔、铅笔填写。 3. 文字。应按国务院颁布的简化汉字书写。字迹应工整、清晰。 4. 数字和单位。数字使用阿拉伯数字（1、2、3、…、9、0）。单位使用国家法定计量单位， 并以规定的符号表示（如 MPa 、m 、t 、…）。 5. 合格率。用百分数表示，小数点后保留一位。如果恰为整数，则小数点后以 0 表示。 6. 改错。将错误处用斜线划掉，再在其右上方填写正确的文字（或数字）禁止使用改正液、 贴纸重写、橡皮擦、刀片刮或用墨水涂黑等方法。 7. 表头填写。①单位工程、分部工程名称，按项目划分确定的名称填写。②单元工程名称、 部位：填写该单元工程名称（中文名称或编号）部位可用桩号、高程等表示。③施工单位：填写 与项目法人（建设单位）签订承包合同的施工单位全称。④单元工程量：填写本单元主要工程量。⑤ 检验（评定）日期：年—填写 4 位数，月—填写实际月份，日—填写实际日期。 8. 质量标准中，凡有“符合设计要求”者，应注明设计具体要求（如内容较多，可附页说明）、 凡有“符合设计要求”者，应标出所执行的规范名称及编号。 9. 检验记录。文字记录应真实、准确、简练。数字记录应准确、可靠，小数点后保留位数应 符合有关规定。 10. 设计值按施工图填写。实测值填写实际检测数据，而不是偏差值。当实测数据多时，可 填写实测组数、实测值范围（最小值—最大值）、合格数，但实测值应作表格附件备查。 11．《评定表》中列出的某些项目，如实际工程无该项内容，应在相应检验栏内用斜线“/” 表示。 12．《评定表》表 1—7 从表头至评定意见栏均由施工单位经“三检”合格后填写，“质量等级”
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：4.41 MB 时间：2026-05-05 价格：¥2.00
冲孔作业钢平台施工方案交底记录 施管表 1 工程名称：融安县长安三桥东桥及引道工程 施工单位名称：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 交底时间： 被交底人： 项目部管理人员 交底内容： 1.1.1 施工平台的作用 －是为冲击钻孔机施工提供工作平台，二是为汽车吊提供起吊、行走及停靠平台，三是为砼灌车及各种材料运输。 钢平台平面尺寸 3 号、4 号主桥墩施工平台面板外形尺寸为 37×20.0m，5 号主桥墩施工平台面板外形尺寸为 35×20.0m。 1、详见如下冲孔钢平台平面图示意图 钢平台结构 1、方案对比：①主梁采用贝雷梁时跨度较大，可以减少钢管桩的数量，但贝雷梁之间水平连接需要很强的固定力， 才能保证结构的稳定性。②主梁（承重梁）采用工字钢则钢管桩数量会略有增加，但水平之间的联接会减少，并且 整体稳定性容易保证。经过结构方案比较，选定主要受力结构为工字钢结构。 2、水中冲击钻孔钢平台在考虑吊车设备重量、冲击钻机设备重量、罐车重量后，拟采用钢管桩、型钢、钢面板组 合结构。3、4 号墩冲击钻孔钢平台搭设范围：为 37.0m（纵向）×20.0m（横向），5 号墩冲击钻孔钢平台搭设范围： 为 35.0m（纵向）×20.0m（横向），可覆盖并满足 3、4、5 号墩全部水中桩基施工要求，钢平台面高程为 123.79m。 3、钢管桩采用φ720mm δ=12mm 钢管，钢管桩沿线路方向排列：3、4 号墩由纵向 7 排、横向 5 排组合，单个钢平 台共 35 根钢管桩；5 号墩由纵向 8 排、横向 5 排组合，单个钢平台共 40 根钢管桩。 冲孔作业钢平台施工方案交底记录 施管表 1 工程名称：融安县长安三桥东桥及引道工程 施工单位名称：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 交底时间： 被交底人： 项目部管理人员 钢管桩桩顶及桩底标高 ①钢管桩拟打入深度于最大局部沖刷线下≥4m，（经查 JTG+C30-2002《公路工程水文勘测设计规范》附录 C，总冲 刷深度取 h=一般冲刷+局部冲刷=3m）最大局部沖刷线取 3m，故钢管桩计划打入河床面≥7 米。如达不到深度要求时， 釆用 1.0 冲锤冲孔达到埋入深度要求后，再将钢管桩打入至持力层。采用 YZJ-90 振动锤打设贯入度达到 1-3cm/min 时方可停止，工程量以现场打入数量为准。每根桩起吊后插桩，自重下沉，然后将钢管桩振动打入至持力层。 长安三桥东桥址于“浮石电站库区上游”，融江河常水位为 113.00 米,各桩顶距水面以上高度 10.08 米，水下部分 11.46 米～16.79 米，打入河床面深度均≥7 米，详见（钢管桩桩顶及桩底标高） ②钢管桩标高一览表 桥梁 桩顶 桩底 桥梁 桩顶 桩底 编号 桩 基 编号 标高 标高 桩长（m） 编号 桩 基 编号 标高 标高 桩长（m） 1-1 123.08 98.12 24.96 1-1 123.08 96.22 26.86 1-2 123.08 97.92 25.16 1-2 123.08 96.18 26.9 1-3 123.08 98.11 24.97 1-3 123.08 96.11 26.97 1-4 123.08 98.05 25.03 1-4 123.08 96.28 26.8 1-5 123.08 97.96 25.12 1-5 123.08 96.31 26.77 2-1 123.08 98.15 24.93 2-1 123.08 96.26 26.82 2-2 123.08 98.02 25.06 2-2 123.08 96.22 26.86 2-3 123.08 98.22 24.86 2-3 123.08 96.17 26.91 2-4 123.08 98.08 25 2-4 123.08 96.31 26.77 2-5 123.08 97.98 25.1 2-5 123.08 96.35 26.73 3-1 123.08 98.17 24.91 3-1 123.08 96.31 26.77 3-2 123.08 98.12 24.96 3-2 123.08 96.26 26.82 3-3 123.08 98.24 24.84 3-3 123.08 96.21 26.87 3-4 123.08 98.15 24.93 3-4 123.08 96.33 26.75 3-5 123.08 98.07 25.01 3-5 123.08 96.41 26.67 4-1 123.08 98.2 24.88 4-1 123.08 96.34 26.74 4-2 123.08 98.16 24.92 4-2 123.08 96.29 26.79 4-3 123.08 98.3 24.78 4-3 123.08 96.23 26.85 4-4 123.08 98.18 24.9 4-4 123.08 96.37 26.71 4-5 123.08 98.12 24.96 4-5 123.08 96.45 26.63 5-1 123.08 98.23 24.85 5-1 123.08 96.38 26.7 5-2 123.08 98.19 24.89 5-2 123.08 96.31 26.77 5-3 123.08 98.32 24.76 5-3 123.08 96.27 26.81 3 号 墩 冲 孔 桩基施工钢 平台钢管桩 5-4 123.08 98.21 24.87 4 号 墩 冲 孔 桩基施工钢 平台钢管桩 5-4 123.08 96.4 26.68 冲孔作业钢平台施工方案交底记录 施管表 1 工程名称：融安县长安三桥东桥及引道工程 施工单位名称：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 交底时间： 被交底人： 项目部管理人员 5-5 123.08 98.16 24.92 5-5 123.08 96.48 26.6 6-1 123.08 98.25 24.83 6-1 123.08 96.41 26.67 6-2 123.08 98.22 24.86 6-2 123.08 96.34 26.74 6-3 123.08 98.34 24.74 6-3 123.08 96.3 26.78 6-4 123.08 98.23 24.85 6-4 123.08 96.43 26.65 6-5 123.08 98.19 24.89 6-5 123.08 96.51 26.57 7-1 123.08 98.27 24.81 7-1 123.08 96.46 26.62 7-2 123.08 98.23 24.85 7-2 123.08 96.38 26.7 7-3 123.08 98.39 24.69 7-3 123.08 96.33 26.75 7-4 123.08 98.26 24.82 7-4 123.08 96.48 26.6 7-5 123.08 98.22 24.86 7-5 123.08 96.55 26.53 小计 871.77 小计 936.16 桥梁 桩顶 桩底 桥梁 桩顶 桩底 编号 桩 基 编号 标高 标高 桩长（m） 编号 桩 基 编号 标高 标高 桩长（m） 1-1 123.08 100.87 22.21 6-1 123.08 101.06 22.02 1-2 123.08 100.95 22.13 6-2 123.08 101.11 21.97 1-3 123.08 100.99 22.09 6-3 123.08 101.16 21.92 1-4 123.08 101.03 22.05 6-4 123.08 101.21 21.87 1-5 123.08 101.11 21.97 6-5 123.08 101.29 21.79 2-1 123.08 100.91 22.17 7-1 123.08 101.11 21.97 2-2 123.08 100.98 22.1 7-2 123.08 101.17 21.91 2-3 123.08 101.04 22.04 7-3 123.08 101.2 21.88 2-4 123.08 101.08 22 7-4 123.08 101.26 21.82 2-5 123.08 101.15 21.93 7-5 123.08 101.31 21.77 3-1 123.08 100.94 22.14 8-1 123.08 101.18 21.9 3-2 123.08 101.01 22.07 8-2 123.08 101.23 21.85 3-3 123.08 101.07 22.01 8-3 123.08 101.29 21.79 3-4 123.08 101.11 21.97 8-4 123.08 101.37 21.71 3-5 123.08 101.18 21.9 5 号 墩 冲 孔 桩基施工钢 平台钢管桩 8-5 123.08 101.51 21.57 4-1 123.08 100.97 22.11 小计 878.21 4-2 123.08 101.05 22.03 ①3 号墩冲孔钢平台桩长：871.77m； 5 号 墩 冲 孔 桩基施工钢 平台钢管桩 4-3 123.08 101.1 21.98 ②4 号墩冲孔钢平台桩长：936.16m；
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：628 KB 时间：2026-05-08 价格：¥2.00
软包墙面装饰工程施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符 合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）的规定。 2.1.2 软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。 2.1.3 龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于 12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、 劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 2.1.4 面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于 3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面 板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于 12%。其厚度不小于 20mm， 且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。 2.1.5 外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不 大于 12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预行经过防腐处理。 2.1.6 辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（相子长应为面层厚的 2～2.5 倍）、木螺丝、木砂纸、氟 化钠（纯度应在 75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过 120 号筛）或石油沥青（一般采用 10 号、30 号建筑石油沥青）等。 2.1.7 如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。 2.1.8 罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。 2.2 主要机具： 2.2.1 木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m 长），裁 织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸， 长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包， 墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。 2.3 作业条件： 2.3.1 混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹守灰并 刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于 8%；木材制品的含水率不得大于 12%。 2.3.2 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完成。 2.3.3 房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 2.3.4 房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。 2.3.5 房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。 2.3.6 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间， 经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 基层或底层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰 边线、刷镶边油漆→修整软包墙面 原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软 包墙面镶贴装饰和安装工程。 3.2 基层或度板处理：凡做软民墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂 浆找平层、刷喷冷底子油、铺贴一毡二油防潮层、安装 50mm×50mm 木墙筋（中距为 450mm）、上铺 五层胶合板，见图 9-25。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作 认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子 1～2 遍，待腻子干燥后用砂纸磨平， 粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充层，此工序可以简化。 3.3 吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等 通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。 3.4 计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做 法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是预制铺 贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。故需要做定位标 志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底材（填充料）、面料套裁工作。要注意同一 房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。 3.5 粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件， 方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设 计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘 结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把 面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧 位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。 3.6 安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达 到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果 后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。 3.7 修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早， 由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大，例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。 3.8 冬期施工： 3.8.1 冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于 5℃，要注意防火工作。 3.8.2 做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品。 4、质量标准 软包工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许 值(mm) 检 查 方 法 1 材料质量 第 11．3．2 条 观察和检查产品合格证书、进场验收记录 和性能检测报告 2 安装位置、构造做法 第 11．3．3 条 观察和尺量检查；检查施工记录 3 龙骨、衬板、边框安装 第 11．3．4 条 观察和手板检查 主 控 项 目 4 单块面料 第 11．3．5 条 观察和手摸检查 l 软包表面质量 第 11．3．6 条 观察检查 2 边框安装质量 第 11．3．7 条 观察和手摸检查 3 清漆涂饰 第 11．3．8 条 观察检查 垂直度(mm) 3 边框宽度、高度(mm) 0：一 2 对角线长度差(mm) 3 一 般 项 目 4 安装 允许 偏差 裁口、线条接缝高低差(mm) 1 尺量检查 5、成品保护 5.1 软包墙面装饰工程已守的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏，应设 专人管理（加锁、定期通风换气、排湿）。 5.2 在整个软包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。 5.3 暖卫、电气和其他设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。 5.4 严禁在已完软包墙面装饰房间内剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的可靠有效的措施， 施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品完整。 5.5 二次修补油、浆活及地面磨石清理打蜡时，要注意保护好成品，防止污染，碰撞与损坏。 5.6 软包墙面施工时，各项工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐 到位，胶痕及时清擦干净。 5.7 冬季通暖要有专人看管，严防发生跑水、渗漏水等灾害性事故。 6、应注意的质量问题 6.1 不垂直或不水平：相邻两卷材接缝不垂直或不水平，或卷材接缝虽垂直，但花纹不水平，故造 成花饰不垂直等，因此在粘贴第一张卷材时，必须认真吊垂直线并注意对花和拼花，尤其是刚开始 粘贴时必须注意检查，发现问题及时纠正。特别是采取预制镶嵌软包工艺施工时更要注意。 6.2 花饰不对称：有花饰的卷材粘贴后，由于两张卷材的正反面或阴阳面的花饰不对称，或者门窗 口两边或室内对称的柱子，拼缝下料宽狭不一，因而造成花饰不对称。预防办法是通过做不同房间 的样板间，找出原因采取试拼的措施，解决花饰不对称的问题。 6.3 离缝或亏料：相邻卷材间的接缝不严合，露出基底称为离缝；卷材的上口与挂镜线，下口与台 度上口或踢脚线上口接缝不严，显露基底称为亏料。主要原因是卷材粘贴产生歪斜，故出现离缝； 上下口亏料的主要原因是裁卷材不方、下料过短或裁切不细、刀子不快等造成的。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：33.5 KB 时间：2026-05-08 价格：¥2.00
1.1 市政工程操作人员通用安全技术交底 1. 作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。 2. 汽车司机必须取得交通管理部门颁发的驾驶证后方可上岗。 3. 沟槽边、作业点、道路口必须设明显安全标志，夜间必须设红色警示灯。 4. 新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训，考核合格后方可上岗，实习期间必须在 有经验的工人带领下进行作业。 5. 作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。 6. 严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施和进行机械吊装作业。 7. 非机械操作工和非电工严禁进行需专业人员操作的机械、电气作业。 8. 特种作业人员必须经过安全技术培训，取得主管单位颁发的资质证后方可持证上岗。 9. 作业前必须听取安全技术交底，掌握交底内容。作业中必须执行安全技术交底。没 有安全技术交底严禁作业。 10. 作业时必须按规定使用防护用品。进入施工现场的人员必须戴安全帽，严禁赤脚， 严禁穿拖鞋。 11. 大雨、大雪、大雾及风力六级(含)以上等恶劣天气时，应停止露天的起重、打桩、 高处等作业。 12. 水中筑围堰时，作业人员必须视水深、流速情况穿皮衩、救生衣，并佩戴安全绳等 防护用品。 13. 作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后和冬期，露天作业时必须 先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。 14. 临边作业时必须在作业区采取防坠落的措施。施工现场的井、洞、坑、池必须有防 护栏或防护篦等防护设施和警示标志。 15. 施工过程中必须保护现场管线、杆线、人防、消防设施和文物。 16. 作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。 未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥 下进行作业。 17. 雨期或春融季节深槽(坑)作业时，必须经常检查槽(坑)壁的稳定状况，确认安全。 18. 下沟槽(坑)作业前必须检查槽(坑)壁的稳定状况和环境，确认安全。上下沟槽 (坑)必须走马道或安全梯，通过沟槽必须走便桥。严禁在沟槽(坑)内休息。 19. 对电动机械设备应采取防雨、防潮措施。 20. 高处作业时，上下必须走马道(坡道)或安全梯。 21. 高处作业、尘毒作业人员应定期参加体检。患有禁忌症者不得从事作业。 22. 严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。 23. 严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施 工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。 24. 脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。 25. 夜间作业场所必须配备足够的照明设施。 26. 作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹。严禁酒后作业。 27. 作业中发生事故，必须及时抢救伤员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施 控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤亡时，必须在施工技术管理人员的指导下 进行抢救。 1.2 壮工施工安全技术交底 1. 人工挖土 (1) 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。 (2) 作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥；配合其他专业工种人员作业时， 必须服从该专业工种人员的指挥。 (3) 作业前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防及其他构筑物情况，按要求坑探， 掌握构筑物的具体位置；地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护；作业中应避开管 线和构筑物；在现况电力、通讯电缆 2m 范围内和现况燃气、热力、给排水等管道 1m 范围内 挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。 (4) 作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各 种机电设备。 (5) 上、下沟槽必须走马道、安全梯。马道、安全梯间距不宜大于 50m。 (6) 槽深大于 2.5m 时，应分层挖土，层高不得超过 2m，层间应设平台，平台宽度不得 小于 0.5m；槽上堆土应距槽边 1m 以外，堆土高度不得超过 1.5m；堆土不得遮压检查井、消 防井等设施 Z。 (7) 作业时两人横向间距不得小于 2m，纵向间距不得小于 3m；严禁掏洞挖土、搜底扩槽、 在槽内休息。 (8) 作业中发现地下管道等构筑物、文物、不明物时，必须立即停止作业，向带班人报 告，并按要求处理或保护。 (9) 挖槽(坑)时必须按安全技术交底要求放坡、支撑或护壁；遇边坡不稳、有坍塌危险 征兆时，必须立即撤离现场。 (10) 严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的开挖沟槽(坑)作业。 (11) 在竖井(坑)内作业时，必须服从指挥人员的指挥；垂直运输时，作业人员必须立 即撤至边缘安全位置。土斗落稳时方可靠近作业。 (12) 隧道内掘土作业时，必须按照安全技术交底要求操作，严禁超挖；发现异常时必 须立即处理，确认安全后方可继续作业；出现危险征兆时，必须立即停止作业，撤至安全位 置，并向上级报告。 (13) 使用钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围 内不得有其他人；锤顶应平整，锤头应安装牢固；钎子应直且不得有飞刺；打锤人不得戴手 套。 (14) 必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。 2. 人工回填土 (1) 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。 (2) 作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥；配合其他专业工种人员作业时， 必须服从该专业工种人员的指挥。 (3) 作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各 种机电设备。 (4) 回填沟槽(坑)时，应按安全技术交底要求在构造物胸腔两侧分层对称回填，两侧高 差应符合规定要求。 （5）取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞取土。 (6) 使用电夯时，必须由电工接装电源、闸箱，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并 经试夯确认安全后方可作业；人工打夯时应精神集中；两人打夯时应互相呼应，动作一致， 用力均匀。 (7) 蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线；两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵 线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯电线；电线绞缠时必须停止操作。严禁夯机 砸线。严禁在夯机运行时隔夯扔线；转向或倒线有困难时，应停机；清除夯盘内的土块、杂 物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏。 (8) 蛙式夯手把上的开关按钮应灵敏可靠，手把应缠裹绝缘胶布或套胶管。 (9) 用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。 倒土时应稳倾缓倒，严禁撒把倒土。 (10) 人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。 (11) 作业后必须拉闸断电，盘好电线，把夯放在无水浸的非危险的地方，并盖好苫布。 3. 人工搬运材料 (1) 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。 (2) 作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥；并根据作业要求，佩戴防护用 品；配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥；必须严格遵守劳动纪 律，不得擅自动用各种机电设备。 (3) 作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通；便桥应支搭牢固，桥面宽度 应比小车宽 1m，且不小于 1.5m，便桥两侧必须设护栏和挡脚板。 (4) 运输大石块、盖板等重物时，应事先确定装卸方法，并设专人指挥；装运块石时应 插紧，并不得抛掷；人工抬运石料或盖板时，木杠、绳索应坚实，捆绑应牢固，抬运步伐应 一致，起落应呼应。 (5) 用架子车装运材料，应 2 人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。 (6) 卸材料时，前方、槽下不得有人；槽边卸料时，车轮应挡掩；卸土方和道路材料时， 应待车挡板打开后方可扬把卸料。 (7) 使用手推车运输材料时，在平地上前后车间距不得小于 2m；下坡时应稳步推行，前 后车间距应根据坡度确定，但不得小于 10m。 (8) 地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过 1.5m。架子上码砖、砌块、模板不超过 3 层。 (9) 装卸材料应轻搬稳放，不得乱抛乱扔；运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不得倾 倒卸车；从料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取。 (10) 不得随意靠墙堆放物料；不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃 气抽水缸井等设施上。 (11) 搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层取运；堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛 整齐，高度不得超过 10 袋。 (12) 使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车；需在马道上作业时， 马道应设防滑条和防护栏杆。 (13) 用手推车运料，向搅拌机料斗内倒沙石料时，应设挡掩,不得撒把倒料；向搅拌机 料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。 (14) 装、运、卸路缘石、大方砖等材料时，应按顺序搬运，码放平稳、整齐，卸车时 严禁扬把倒料。 (15) 运输石料时应符合以下要求: 1) 运输块石宜用自卸车，人工卸料时，必须确认车箱内块石无滚落危险后，方可打开 车帮卸车；汽车运输石料时，石料不应高出槽帮，车槽内不得乘人。 2) 用手推车运料时，应平稳装卸，装车先装后面，卸车先卸前面，装车不得超载；拉 车的绊绳不得短于 3m，下坡时拉车人应在车后拉绳；卸车时，车前不得有人。 3) 用手推车推运石料时，应稳步前进，在平道上两车前后间距应不小于 2m，在坡道上 应根据坡度大小确定，但不小于 10m。 4) 使用手推车在脚手架上推运石料时，必须人工搬卸，不得倾倒。 5) 人工搬运石料时，作业人员应协调配合，动作一致；自石垛搬运石块时，必须自垛 顶向下按 45°角逐层进行。 6) 小翻斗车运块石装车前，应检查并确认车头挂钩牢固；装车人员应相互配合；行进 中两车前后间距平道上不得小于 7m，坡道上应根据坡度大小确定，但不得小于 15m；槽边卸 料时，必须距槽边 1m 设置挡掩，沟槽下方不得有人。 7) 垂直运输前，必须检查并确认吊具、吊笼、吊斗、绳索等牢固；作业时必须服从信 号工的指挥。 8) 自槽上向槽内卸块石时，下方区域内严禁有人。 (16) 穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥；应及时清扫落地材料，保持现场环 境整洁。 (17) 运输管子时应符合以下要求： 1) 作业前应检查机具、绳索，确认安全；作业时应设专人指挥。 2) 装运管子时，绳索必须系牢，并挡掩牢固。卸车前，必须确认管子无滚坍危险后方 可松绳卸管。 3) 人工推运混凝土管应设专人指挥，运输道路应平整坚实；推行速度不得超过人的行
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：189 KB 时间：2026-05-10 价格：¥2.00
桥梁工程各类施工项目 安全技术交底 编号：NO 总包单位名称 分包单位或 班组名称 工程名称 分项/分部 工程名称 交底内容： 一、进场安全注意事项 1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、 高跟鞋进入施工现场。 3.在没有可靠安全防护设施的高处（2 米以上含 2 米）和陡坡施工时，必须系好 合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑 的鞋，穿防滑胶鞋。 4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗， 未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。 5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的 机械设备。 6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。 7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意 拆除和挪动。 8.施工过程中应注意高压线、地下管线。 二、脚手架搭设及施工 9.搭设脚手架的操作人员，必需经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方 可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高空作业人员，一律不准从事搭 设作业。 10.进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全 带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。 11.架设用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要 求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件。 12.架子地基应平整夯实（或和基础）。并找平后，加设垫木、垫板或底座。不 得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。 13.严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设。孔洞四个角各设一根立 杆（实际搭设时根据孔洞尺寸增加搭设立杆，间距 2.5m）。控制好立杆的垂直偏差 和横杆的水平偏差， 并确保节点连接达到要求 （绑好， 拧紧或插挂好）；垂直度＜1/1000， 绝对值不大于 15㎝。横杆 2m 一道， 在四个角立杆处各设一根斜撑杆。脚手架的 立面各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于 15m。 14.施工作业层必须有脚手板满铺，铺平铺稳，保证有 3 个支撑点绑扎牢固，不 得有探头板。 15.搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀 撑与地面夹角不小于 45°，不大于 60°。 16.操作架的操作面必须满铺安全网，之后再铺脚手板，脚手板用 16﹟铅丝固定。 17.架上堆放材料、工具等荷载不得超过 3KN/ m。 18.遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止在脚手架上作业。 三、模板施工 19.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做好 高挂低用及系牢固。 20.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 21.工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上， 钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑 落。 22.安装与拆除 2m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护杆，防止上下在同一垂 直面操作。支设高度在 3m 以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低 于 3m 可用马凳操作。 23.高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 24.遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应先清扫施工 现场，不滑时再进行工作。 25.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，应用运输工具或绳子系 牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆 随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红 白旗加以围栏，暂停人员过往。 26.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 27.支撑、 牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。 通路中间的斜撑、 拉杆等应设在 1.8m 高以上。 28.支撑过程中，如需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇 时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 29.模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板 拆除后将洞口盖好。 30.拆除模板一般用撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时， 要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意。拆摸人员要站在 门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 31.在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用 36V 安全电压或采取其 他有效的安全措施。 32.装、拆模板时禁止使用 50mm×100mm 木料、钢模板作立人板。 33.高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作。 不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 34.装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面 工作；操作人员要主动避让吊物。增强自我保护和相互保护的安全意识。 35.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整 齐。 36.18、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑， 然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。禁止使 用 50mm×100mm 木料作顶撑。 37.在钢模及机件垂直输送时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。模板顶 撑排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作 脚手架，脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的 预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔 中坠落。 38.侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆 除。 39.底模应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表 1）。 表 1 现浇结构拆模时所需混凝土强度
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：40.2 KB 时间：2026-05-10 价格：¥2.00
学校建筑工程施工安全管理制度(标准版) 学校建筑工程施工安全管理制度 （合同、协议书范本） 甲 方：**单位或个人 乙 方：**单位或个人 签订日期： **年**月**日 签订地点： **省**市**地 学校建筑工程施工安全管理制度 学校建筑工程施工安全管理规章制度本工程施工过程中应有的安全管理制度如 下: 一、安全生产岗位责任制度(略)。 二、 安全生产教育与培训制度项目管理人员必须进行上述安全规范、规程的培 训,并经过考试,合格后方可上岗。所有进入现场的操作人员必须分工种进行《建 筑安装工人安全技术操作规程》的教育培训,新进场工人及变换工种工人必须进 行以上安全教育。项目在季节性变化时,或节假日前后应根据工程的具体情况对 工人进行各种安全教育。加强对进场工人的三级安全教育,实行培训考核上岗,建 立劳务承包方培训档案制度。 三、 班前安全活动制度班前安全活动由各专业工长和班组长主持,在每天工作 前进行 10~15 分钟班前安全活动。班前安全活动主要讲述当天工作的安全技术交 底或安全注意事项,作业时防护用品和机械设备的正确使用,对于昨天发现隐患 如何进行整改。班前安全活动由班组长做好每天活动内容以及受教育人签名,每 星期总结一次,并将整理好的记录交项目专职安全员归档。 四、 安全生产检查、验收制度 (1) 公司对项目的检查公司每月对项目进行一次安全大检查,由公司主管安全、 文明施工的副总经理为首,公司总工程师、公司技术组、工程组、材料部、设备 部及公司安全主任参加组成检查组,检查评分标准按《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59--99) 来进行。并填写《项目安全生产检查记录表》。公司安全主任不定 期对项目进行安全检查。公司对每次检查提出考评报告,并对项目存在的问题进 行现场讲解,提出整改的措施,发出整改通知书。项目部根椐检查提出的问题定 人、定时进行整改,整改完后将结果上报公司工程组,由公司安全主任负责进行复 查。 (2) 项目自检项目经理部每周定期对本项目进行一次安全生产大检查,由项目经 理为主,生产负责人、项目技术负责人、材料负责人、设备负责人及项目安全员 参加组成检查组,对检查出的隐患进行"三定"(定人、定时间、定措施)整改。并 填写《项目安全生产检查记录表》,并将整改结果上报公司工程组。施工现场要 经常进行自检、互检和交接检查。自检:班组作业前后对自身所处的环境和工作 程序进行安全检查。互检:班组之间开展的安全检查,相互监督。交接检查:上道 工序完毕,交给下道工序使用前,应由工地负责人组织工长、安全员、班组及其它 有关人员,进行安全检查或验收,确认合格后,方可交给下道工序使用。项目安全 员每天对所负责的工程项目的安全情况进行巡回检查。项目专职安全员的巡回检 查,要有巡回检查记录,发现问题要发出隐患整改通知单。 ⑶ 安全验收 a 脚手架搭设好后,必须由项目安全员会同项目技术负责人,架子 班(组)长进行分段验收,合格后方可使用。b 井字架安装完毕,由项目安全员会同 项目技术负责人、生产副经理、设备负责人、安装负责人进行验收,合格后方可 使用。c 施工现场所使用的施工机具在安装完毕,由项目安全员会同项目技术负 责人、生产副经理、设备负责人、施工机具安装负责人进行验收,合格后方可使用。 d 施工现场临时用电安装完毕, 由项目安全员会同项目技术负责人、项目生产副 经理、设备负责人、临时用电安装负责人进行验收,合格后方可使用。 五、 安全技术交底制度 (1) 安全交底的要求:工程开工时,项目技术负责人应根据工程特点,施工条件以 及施工程序,编制项目施工安全交底计划,明确施工过程中要进行哪些安全交底, 交底应包括哪些内容,各次交底应在什么时候由谁负责进行以及交底计划的执行 情况和实施效果由谁来检查和验证等内容。本工程施工安全技术交底分别由项目 技术负责人、各工长负责进行。在下列情况下,需进行安全交底: a. 工程开工前,应进行施工组织设计及整个工程施工安全技术交底。 a. 推广应用"四新"技术时。 a. 分部分项工程施工前。 d. 特殊过程、关键工序施工前。 a. 重要、关键结构部位或易发生安全事故的工程组位施工前。安全交底应满足 国家及行业有关的安全政策、法令、规范、规程、标准等。安全交底以书面形式 进行,交底后,交底人应组织接受交底人认真讨论并及时回答接受交底人提出的 问题,待接受人明确交底意图后,双方在交底书上签字。 六、 安全生产合同制度为贯彻落实公司安全生产方针,实现公司安全生产目标, 严肃安全生产管理,必须以合同形式来约束项目经理部、以及施工班组的行为,以 加强全体人员的责任心。公司与项目经理部、项目部与劳务承包方、项目经理与 班组负责人、项目部与班组工人(职工)均应签订安全生产合约书。 七、 特种作业人员持证上岗制度 (1) 特种作业是指对操作者本人,尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素 作业。直接从事特种作业者,称特种作业人员。 (2) 特种作业范围:电工作业、起重机械作业、爆破作业、金属焊接(气割)作业、 机动车辆驾驶、建筑登高架设作业。 ⑶ 所有从事特种作业者必须持有国家或当地市、县有关部门或其指定单位的考 核上岗证。 (4) 施工现场所有特殊作业人员必须登记并报公司工程组备案。 八、 施工现场消防管理制度 (1) 施工现场防火管理工作,必须认真贯彻"预防为主、防消结合"的方针,立足于 自防自救,坚持安全第一,实行"谁主管、谁负责"的原则。 (2) 项目部应建立健全岗位防火责任制,项目经理是施工现场防火责任人,全面 负责施工现场防火工作,实行各级防火制度,明确各岗位防火责任区和职责。 ⑶ 建立防火检查制度,专职安全员每天对整个施工现场进行防火检查,发现问题 及时处理;项目部每星期组织有关人员对施工现场防火进行一次检查;公司每月 对项目进行检查评比。 九、 安全事故报告和处理制度为了及时报告、统计、调查和处理职工伤亡事故, 积极采取预防措施,防止伤亡事故。制定安全事故报告和处理制度。 十、 安全生产奖罚制度(略)。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：14.6 KB 时间：2026-05-10 价格：¥2.00
分项工程安全技术交底记录 安 3—6—2 分项工程 名称 扣件式钢管脚手架 搭设与拆除施工安 全技术交底 部位 数量 负责部门 施工部门 交底内容： 扣件式钢管脚手架搭设与拆除施工安全技术交底 1. 扣件式钢管脚手架搭设的安全技术要求： （1） 地基处理与底座安放。 1） 根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况，可按下表或根据计算要求进行基处理。 地基土质 搭设高度 H/m 中、低压缩性且压缩性均匀 回填土 高压缩性或压缩性不均匀 ≦24 夯实原土，立杆底座置于面积不 小于 0.075㎡的垫块、垫木上。 土夹石或灰土回填夯实， 立杆底座置于面积不小 于 0.10㎡的混凝土垫块或 垫木上。 夯实原土，铺设宽度不小 于 200mm 的通长槽钢或 垫木。 25～35 垫块、垫木面积不小于 0.1㎡， 其余同上。 砂夹石回填夯实，其余同 上。 夯实原土，铺厚度不小于 200mm 砂垫层，其余同上。 36～50 垫块、垫木面积不小于 0.15㎡ 或铺通专用槽钢或木板，其余同 上。 砂夹石回填夯实，垫块或 垫木面积不小于 0.15㎡垫 木面积不小于 0.15㎡ 夯实原土，铺 150mm 厚道 渣夯实，再铺通长槽钢或 垫木，其余同上。 注：表中混凝土垫块厚度不小于 200mm；垫木厚度不小于 50mm。 当脚手架搭设在结构楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或垫封块，并对楼面或挑台等结构进 行强度验算。 2)铺设垫板（块）和安放底座，并应注意以下事项： ①垫块必须铺放平稳，不得悬空。 ②垫板、底座应准确地放在定位线上。 ③双管立柱应采用双管底座或点焊于一根槽钢上。 2） 按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。 （2） 在搭设脚手架前，单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架打要求，逐级向架设和使用人 员进行技术交底。 1） 对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用。 2） 清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 （3） 扣件式钢管脚手架的构造参数： 根据国内外的使用经验及经济合理性，单管立柱的扣件式脚手架搭设高度不宜超过 50m。50m 以上 的高架有以下两种常用做法。 1） 将脚手架的下部柱距减半，较大柱距的上部高度在 35m 以上。 扣件式钢管脚手架构造参数，见下表。 扣件式钢管脚手架构造参数 立杆间距（m） 用途 构造 形式 水平运输 条件 （m） 横向 纵向 操作层小横 杆间距（m） 大横杆步距 （m） 小横杆桃向墙面 的悬臂长（m） 砌筑 单排 双排 不推车 推车 1.2～1.5 1.5 ≦2 ≦1.5 ≦1.0 ≦0.75 1.2～1.4 1.2～1.4 0.45 装修 单排 双排 不推车 推车 1.2～1.5 1.5 ≦2 ≦1.5 ≦1.5≦1.0 1.5～1.8 1.6～1.8 0.40 注：最下一步的步距可放大到 1.8m。 2） 脚手架的下部采用双管立柱，上部采用单管立柱，单管部分高度在 35m 以上。 （4） 扣件式钢管脚手架搭设和安全技术要求。 1） 脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水 平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆…… 2） 搭设立柱的注意事项： ① 立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接高度方向 错开的距离不应小于 500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。 ② 当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杜杆、横向水平杆后，应立即设置连 墙件。 ③ 开始搭设立柱时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 ④ 外径 48mm 与 51mm 的钢管严禁混合使用。 ⑤ 立柱搭接长度不应小于 1m，立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度 1.5m。 3） 搭设纵、横向水平的注意事项： ① 搭设纵向水平杆的注意事项 对接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于 500mm，并避免设边缘至 杆端的距离不应小于 100mm；纵向水平杆的长度一般不宜小于 3 跨，并不小于 6m。 ② 封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。 ③ 双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于 100mm。单排脚手架横向水平杆 伸入墙内的长度不小于 180mm。 4） 搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项： ① 剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。 每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在 5～7 根之间。每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不小于 6，斜杆与 地面的倾角宜在 45°～60°之间；24m 以上的单双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道 剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于 15m。 ② 连墙件应均匀布置，形式宜优先采用花排，也可以并排，连墙体宜靠近主节点设置，偏离主节点 的距离不应大于 300mm。 连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当脚手架操作层高出连墙件二步时，应采取临时 稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。 ③ 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑，中间宜每隔 6 跨设置一道。横向支撑的 斜杆应由底至顶层呈之字型连续布置；24m 以下的闭型双排脚手架可有设横向支撑，24m 以上者 除两端应设置横向支撑外，中间应每隔 6 跨设置一道。 5） 扣件安装的注意事项： ① 扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N·m,并不大于 65N·m。 ② 扣件规格（φ48 或φ51）必须与钢管外径相同。 ③ 主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距 离不应大于 150mm。 ④ 对接扣件的开口应朝上或朝内。 ⑤ 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。 6） 铺设脚手板的注意事项： ① 脚手架的探头应采用直径 3.2mm（10 号）的镀锌铁丝固定在支承杆上。 ② 应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于 150mm。 ③ 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。 7） 搭设栏杆、挡脚板的注意事项： ① 上栏杆上皮高度 1.2m,中栏杆居中设置。 ② 栏杆和挡脚手板应搭设在外立柱的内侧。 ③ 挡脚手板高度不应小于 150mm。 2. 扣件式钢管脚手架拆除的安全技术要求 （1） 拆除应符合下列要求： 1） 所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固。 2） 拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。 3） 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固。 4） 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约 6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连 墙体。 （2） 卸料应符合以下要求： 1） 运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通 风处，防止锈蚀。 2） 各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。 3） 拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 （3） 拆除前必须完成以下准备工作。 1） 清除脚手架上杂物及地面障碍物。 2） 拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底。 3） 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。 4） 根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施。 交底人签字 作业班组长签字 操 作 人 员 签 字
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：44.5 KB 时间：2026-05-11 价格：¥2.00
技术交底记录 施工单位 交底日期 交底地点 曼顿庄园 会议室 交底部位 芜湖曼顿庄园项目 桩基（工程桩）工程 交底人 接受交底人： 技 术 交 底 内 容 交底内容： 一、施工准备 1、技术准备 （1）、熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握土层变化情况。 （2）、根据桩的断面大小和土层变化情况以及现场周围环境，沉桩需采取的特殊措施。 2、材料、主要机具准备 锤击桩所需相关机械设备、电焊条、钢丝绳吊索、测量试验仪器、截桩机具等材料由 专业分包单位自行提供。 3、作业人员 施工员、质检员、测量员、电工、焊工、桩机操作人员等必须持证上岗。 二、施工工序 本工程根据现场的实际情况先进行试桩，满足试桩要求后进行静载试验验证桩的承载 力，为设计提供参考，试验合格后进行大面积工程桩施工。 三、施工工艺 1、工艺流程 测量放线定桩位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→ 再接桩→打至持力层（控制最后贯入度）→收锤 2、施工要点 （1）、管桩施工顺序，应根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系合理确定。一 般当桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周对称施打； 技 术 交 底 内 容 若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端对称施打；若桩较 密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建筑物一侧开始向另一方向施打。若建（构） 筑物外围设有支护桩，宜先打设工程桩，再打设外围支护桩。根据入土深度，宜先打设深 桩，后打设浅桩；根据管桩规格，宜先大后小，先长后短；根据高层建筑塔楼（高层）与 裙房（低层）的关系，宜先高后低。 （2）、桩锤选择。管桩施打应合理选择桩锤，桩锤选用一般应满足以下要求： ①、能保证桩的承载力满足设计要求； ②、能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度； ③、打桩的破碎率能控制在 1%左右，最多不超过 3%； ④、满足设计要求的最后贯入度，最好为 20～40mm╱10 击，每根桩的总锤击数宜在 1500 击以内，最多不超过 2000～2500 击。 桩锤可参考下表选用： （3）、打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附 近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位 正确。 （4）、底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每 米沉桩击数。吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下 面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂 直，其垂直度偏差不大于 0.5%。桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪 在离打桩架 15ｍ以外成正交方向进行观测，也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观测 校正。 （5）、锤击沉桩宜采取低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时特别注意保 持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤，桩帽和桩身的中心线重合，防止桩受到 偏心锤打，以免桩受弯受扭。 （6）、桩的接头过去多采用法兰盘螺栓连接，刚度较差。现今都在桩端头埋设端头板， 四周用一圈坡口进行电焊连接。当底桩桩头（顶）露出地面 0.5～1.0ｍ时，即应暂停锤击， 进行管桩接长。方法是先将接头上的泥土、铁锈用钢丝刷刷净、再在底桩桩头上扣上一个 特制的接桩夹具（导向箍），将待接的上节桩吊入夹具内就位，调直后，先用电焊在剖口 圆周上均匀对称点焊 4～6 点，待上、下节桩固定后卸去夹具，再正式由两名焊工对称、 柴油打桩锤参考表 柴油锤 型号 25 型 32 型～36 型 40 型～50 型 60 型～62 型 70 型～72 型 80 型 适用管 桩规格 φ300 φ400 φ300 φ400 φ400 φ500 φ500 φ550 φ600 φ550 φ600 φ600 φ800 技 术 交 底 内 容 分层、连续的施焊，一般焊接层数不小于 2 层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却 8～10min， 始可继续锤击沉桩。 （7）、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，一次完成， 以避免间歇时间过长，造成再次打入困难，而需增加许多锤击数，甚至打不下而先将桩头 打坏。 （8）、当桩尖（靴）被打入设计持力层一定深度，符合设计确定的停锤条件时，即可 收锤停打，终止锤击的控制条件，称为收锤标准。收锤标准通常以达到的桩端持力层、最 后贯入度或最后 1ｍ沉桩桩锤击数为主要控制指标。桩端持力层作为定性控制；最后贯入 度或最后 1ｍ沉桩锤击作为定量控制，均通过试桩或设计确定。一般停止锤击的控制原则 是：桩端（指桩的全截面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主贯入度可作参考； 桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控 制为主，桩端标高可作参考。当贯入度已达到，桩端标高未达到时，应继续锤击 3 阵，按 每阵 10 击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验 与有关单位会商确定。 （9）、为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长 4～6ｍ。设 计送桩器的原则是：打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重 复使用。 （10）、质量控制要点 ①、施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。 ②、防止桩顶打碎的控制要点：加强桩制作质量控制，保证桩头混凝土密实性和强度 达到设计要求；桩运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头；合理选用桩锤，不使过重或过 轻；桩帽宜做成圆筒形，套桩头用的筒体深度宜为 350～450mm，内径应比桩径大 4～6mm， 不使空隙过大；遇孤石可采用小直径钻孔再插管桩的方法施打；合理确定贯入度或总锤击 数，不使过小或过多；在厚粘土层中停歇时间不应超过 24h。 ③、防止桩顶偏位的控制要点：测量放线应经复测后使用；插桩应认真对中；打桩应 按规定的顺序进行；避免打桩期间同时开挖基坑；施工前用洛阳铲（如地质复杂，孤石较 多时可采用超前钻探）探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻机钻透或爆碎；接 桩应吊线找直，垂直偏差应控制在 0.5%以内；偏位过大，应拔出，移位再打；偏位不大， 可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打。 ④、防止桩身倾斜超过规范规定的控制要点：打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整 平夯压密实；插桩应吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯 曲度应不大于 1%，过大的不宜使用；开始沉桩应临时固定牢固并轻锤慢击；施打时应使桩 锤、桩帽、桩身在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的间隙 应为 2～3mm；其他控制同桩顶偏位的控制。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：67.5 KB 时间：2026-05-17 价格：¥2.00
金属表面施涂混色油漆涂料施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、 防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。 2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。 2.2 主要机具： 2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂 纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、 钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工应环境通风良好，湿作业已完成并具备一定强度，环境比较干燥。 2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积 施工。 2.3.3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。 2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 2.3.5 刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆涂料工程， 其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。如果是高级 混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三 遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。 3.2 基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防 锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干 净，补刷一道防锈漆，待防锈漆干透后，将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用 石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉 20，熟桐油 5，油性腻子或醇酸腻子 10， 底漆 7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。待腻子干透后，用 1 号砂纸 打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。 3.3 刮腻子：用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要求刮的 薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用 1 号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面 光滑、线角平直、整齐一致。 3.4 刷第一遍油漆： 3.4.1 刷铅油（或醇酸无光调合漆）：铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前， 经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，铅油的颜 色要符合样板的色泽。刷铅油时先从框上部左边开始涂刷，框边刷油时不得刷到墙上，要注意内外 分色，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，框子上部刷好后再刷亮子，全部亮子刷完后，再刷框子下 半部。刷窗扇时，如两扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗者，最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷 完后，用梃钩勾住再刷里面。 刷门时先刷亮子，再刷门框及门扇背面，刷完后用木楔将门扇下口固定，全部刷完后，应立即检查 一下有无遗漏，分色是否正确，并将小五金告等沾染的油漆擦干净。要重点检查线角和阴阳角处有 无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病，应及时修整达到色泽一致。 3.4.2 抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次，要求与做法同前。 3.4.3 磨砂纸：待腻子干透后，用 1 号砂纸打磨，要求同前。磨好后用潮布将磨下的粉末擦净。 3.4.4 装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。 3.5 刷第二遍油漆： 3.5.1 刷铅油：同前。 3.5.2 擦玻璃、磨砂纸：使用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。磨砂纸应 用 1 号砂纸或旧砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫 干净，用潮布将磨下的粉末擦干净。 3.6 刷最后一遍调合漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、 不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行，刷油动 作要敏捷，刷子轻、油要均匀，不损伤油灰表面光滑，八字见线。刷完油漆后，要立即仔细检查一遍， 如发现有毛病，应及时修整。最后用梃钩或木楔子将门窗扇打开固定好。 3.7 冬期施工：冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工 的环境温度不宜低于+10℃，相对温度为 60%，不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗， 以利通风排除湿气。 4、质量标准 溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 (mm) 检 查 方 法 1 涂料质量 第 10．3．2 条 检查产品合格证书、性能检测 报告和进场验收记录 2 颜色、光泽、图案 第 10．3．3 条 观察检查 3 涂饰综合质量 第 10．3．4 条 观察和手摸检查 主 控 项 目 4 基层处理 第 10．3．5 条 观察和手摸检查：检查施工记 录 1 与其他材料、设备衔接处界面应清晰 第 10．3．8 条 观察检查 普通涂饰 均匀一致 颜色 高级涂饰 均匀一致 普通涂饰 光泽基本均匀 光滑无挡手感 光泽、光滑 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 普通涂饰 刷纹通顺 刷纹 高级涂饰 无刷纹 普通涂饰 明显处不允许 裹隐漱皱皮 高级涂饰 不允许 普通涂饰 2 2 色 漆 涂 饰 质 量 装饰线、分色线 直线度 高级涂饰 1 观察和手摸检查 普通涂饰 基本一致 颜色 高级涂饰 均匀一致 普通涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 木纹 高级涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 普通涂饰 光泽基本均匀 光滑无挡手感 光泽、光滑 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 普通涂饰 无刷纹 刷纹 高级涂饰 无刷纹 普通涂饰 明显处不允许 — 般 项 目 3 清 漆 涂 饰 质 量 裹棱、流坠、皱皮 高级涂饰 不允许 观察和手摸检查 5、成品保护 5.1 刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 5.2 每遍油漆刷完后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观， 同时防止门窗扇玻璃损坏。 5.3 刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金上的油漆清擦干净。 5.4 油漆涂料工程完成后，应派专人负责看管和管理，禁止摸碰。 6、应注意的质量问题 6.1 漏刷、反锈：反锈一般多发生在钢门窗和金属表面等工程，其主要原因：一是产品在出厂前由 于没认真除锈就涂刷防锈漆；二是由于运输和保管不好碰破了防锈漆；三是钢门窗或金属表面在安 装之前，未认真进行检查，未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作，后者是我们应注意的主要质量问题。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：46.5 KB 时间：2026-05-18 价格：¥2.00
1 / 13 机械冲孔灌注桩施工方案交底记录 施管表 1 工程名称：融安县长安三桥东桥及引道工程 施工单位名称：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 交底时间： 被交底人： 项目部管理人员 交底内容： 第一节 工艺流程 测放控制点 平整场地 测量放样桩位 清孔 下钢筋笼 安设导管贮料斗等 混凝土灌注 拔除护筒 回填空灌段 钻进 开钻前准备 埋设护筒 安装钻机 修筑进场道路 设备进场 修筑供排浆系统 泥浆循环系统 钢筋进场 制作吊运钢筋笼 混凝土进场 混凝土检测 铺设电缆、水管 测量孔（深、位、 斜） 测量沉渣 配管 必要时二次清孔 2 / 13 机械冲孔灌注桩施工方案交底记录 施管表 1 工程名称：融安县长安三桥东桥及引道工程 施工单位名称：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 交底时间： 被交底人： 项目部管理人员 第二节 施工工艺 1.桩基钢护筒设置 1.1 在钢平台上放样平面位置，预留孔洞从孔洞位置调放钢护筒入水，在钢平台作业面位置及离水 30cm 位置用[16 槽钢设置定位架，上下定位防止钢护筒偏位或倾斜。 1.2 水中桩基钢护筒用厚度 16mm 钢板加工而成，钢护筒直径比桩径大 40cm，第一节钢护筒焊接高强合金刃脚， 节间满焊连接并要十字对称贴焊 4 片 10cm×20cm 厚度 16mm 钢板防止断裂。 1.3 本项目地勘资料显示，河床中桩基第一层岩层为卵石层，以下为含溶洞的中风化灰岩层。因此钢护筒底面设 置到第一层卵石层底。 1.4 水中桩基钢护筒在桩基完成后留置于河中。 1.5 岸上桩基钢护筒用厚度 12mm 钢板加工而成，钢护筒直径比桩径大 40cm，钢护筒长 2m，设置高度高于地面不 小于 30cm。 2. 成孔工艺 2.1 冲桩机使用自行移动、移到就位。 2.2 护筒用 1.2㎜钢板卷制焊接而成，高度为 2m。护筒直径比桩径大 400㎜；按桩位中心线找正后四周倒入粘土 压实；进行复测，以确保护筒中心与桩位中心一致。护筒中心与桩位中心偏差控制在<50㎜，护筒顶端宜高于地 面 0.3m 或水面 1.0～2.0m；护筒底部用铁钎探测有无障碍物，若遇障碍物必须及时处理，必要时加长护筒高度； 护筒埋好后用钢丝绳做保险系在钢轨上。 2.3 冲孔机就位将护筒埋设结束后，冲孔机使用挖机吊放摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机 具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。 2.4 冲击钻成孔 根据基桩的直径及工程地质情况，采用 8-13T 冲击锤。在钻机驱动钻锤冲击的同时，利用泥浆泵，向孔内输送泥 浆（当钻进一个时期，检查孔内泥浆性能如果不符合要求时，必须根据不符情况采取不同的方法予以净化改善）。 冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间上升，从孔口回流向泥浆池，形成排渣系统。 护壁泥浆性能指标采用：相对密度：1.2-1.45；粘度：19-28Pa.s；含砂率：4-8％；胶体率：≥96％ ①冲孔机桩就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，全面检查钻机的各 运转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量，冲孔桩机安装是否平稳钻机就位后，应水平平稳，不得产生位移和沉 陷，天车、冲头和桩位中心三者应在同一铅垂线上，开孔的孔位必须准确。 ②冲锤的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于 2cm，升降机锤时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。 ③冲进过程中，每进 5～8 尺检查钻机直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录 表中并与地质剖面图核对；根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在冲进至中风化灰岩时，冲进速度必须放慢， 以确保成孔质量。 ④在护筒下 1m 范围内，宜慢速冲进。 ⑤冲孔作业必须连续，并作冲孔施工记录，经常对冲孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充 新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终要保证，有效地防止了孔壁坍塌，埋冲锤的现象 发生，确保了冲孔桩的成孔质量和成孔速度。 ⑥若冲孔过程中出现溶洞漏浆，为了防止孔桩坍塌和造浆，先使用 C15 混凝土回填将溶洞填满，再用泥夹石回填 3 / 13 机械冲孔灌注桩施工方案交底记录 施管表 1 工程名称：融安县长安三桥东桥及引道工程 施工单位名称：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 交底时间： 被交底人： 项目部管理人员 至孔口再次冲孔。 ⑦冲孔用冲击锤，冲孔的泥渣和泥浆循环系统排出，并在经常捞出沉渣，中途因故停冲时，应保持孔内水位和要 求的泥浆指标。 ⑧现场冲孔排出的渣土、泥浆使用 10T 载重汽车外运，运距由甲方、监理、施工单位现场确定。 2.5 成孔要点 ①钻孔桩在软土中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。 ②冲孔桩每钻进 4～5m 验孔一次，确保孔位准确无误。 ③桩进入中风化灰岩后，非桩端持力层每钻进 30～50cm，桩端持力层每钻进 10～30cm 应清孔分段取样分析一次， 确保入岩深度，并做记录。 ④成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等情况，应停止施工，采取相应措施后再进行施工。 2.6 冲孔桩机操作要点及注意事项 ①开冲时，应稍提锤头，在护筒反复慢冲造浆，开动泥浆进行循环，待泥浆均匀后以抵挡慢速开始冲进，使护筒 脚处有牢固的泥皮护壁。冲至护筒脚下 1.0m 后，方可按正常速度钻进。冲进过程中必须保证冲孔的垂直。 ②在冲进过程中，应注意地层变化。对不同的土层，采用不同的冲进方法；在粘土中冲进，中等转速，大泵量稀 泥浆，进尺不得太快；在砂土或软土层中，冲进时要控制进尺，抵挡慢速大泵量，稠泥浆冲进，防止泥浆排量不 足，冲渣来不及排除而造成埋冲头事故；在土夹砾（卵）石层中冲进时，宜采用抵挡、慢速、良好的泥浆，大泵 量。 ③冲进过程中，要随时观察孔内水位及进尺变化情况，冲机的负荷情况，以便判断塌孔或漏浆。 ④冲进过程中，对于地层交界处软硬不匀，颗粒粒径大小悬殊，采用低速慢冲，上下反复扫孔，并随时注意冲孔 垂直度检测；在松软土层中冲进，根据泥浆补给情况控制冲进速度。 ⑤施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面控制在高出最高水位 1.5m 以 上，冲速不要太快，在孔深 4m 以内不要超过 2m/h，往后也不要超过 3m/h。 ⑥冲进过程中，经常注意泥浆指标变化情况，并掌握好孔内泥浆面高度，发现变化后及时调整。 ⑦经常检查机具的运转是否正常，发现异常应立即向当班班长和技术人员报告；润滑部位每班检查一次。 ⑧小工具如扳手、榔头、撬棍、垫叉等应放在离孔口较远处，防止掉入孔内。 ⑨上下冲时发现阻力大的易缩径孔段，应采取上下来回反复划圆扫孔以保证孔径达到要求。 ⑩操作人员要执行操作规程，按规定表格详细记录冲进中每一环节的变化。 3. 清孔 每钻进 1m，采用泵吸反循环清渣；在砼灌注前再次用泵吸反循环清渣进行二次清孔、控制沉淀。 4.钢筋笼制作安装 4.1 施工工艺 本工程桩基钢筋笼制作应在现场指定钢筋加工区分节采用长线模架绑扎成型，钢筋笼安装在终孔验收合格后进 行。采用汽吊吊装工具，分段在井内吊制安装。钢筋笼吊放具体分六步走： 第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。 第二步：检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。 第三步：钢筋笼吊至离地面 0.3m～0.5m 后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：133 KB 时间：2026-05-20 价格：¥2.00
室外贴面砖施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 水泥：32.5 号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应 按试验结果使用。 2.1.2 白水泥：32.5 号白水泥。 2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 2.1.4 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均 匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国 家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于 10%。 2.1.5 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于 3mm×3mm 的筛过滤，并贮存在沉淀 池中。 熟化时间，常温下一般不少于 15d；用于罩面时，不应少于 30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化 的颗粒和其它杂质。 2.1.6 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过 4900 孔/cm2 筛。 用于罩面时，熟化时间不应小于 3d。 2.1.7 粉煤灰：细度过 0.08mm 方孔筛，筛余量不大于 5%。 2.1.8107 胶和矿物颜料等。 2.2 主要机具： 2.2.1 磅秤、铁板、孔径 5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、 大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、 锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、 托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 2.3 作业条件： 2.3.1 外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架， 其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角 150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操 作规程。 2.3.2 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用 1﹕3 水泥砂浆将缝隙 塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 2.3.3 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 2.3.4 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 2.3.5 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交 底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方 可组织班组按照样板墙要求施工。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面 砖勾缝与擦缝。 3.2 基层为混凝土墙面时的操作方法 3.2.1 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢线刷 满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先 将表面尘土、污垢清扫干净，用 10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然 后用 1﹕1 水泥细砂浆内掺水重 20%的 107 胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后 浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 3.2.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂 直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规 格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或 垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到 横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。 3.2.3 抹底层砂浆：先刷一道掺水重 10%的 107 胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采 用配合比为 1﹕3 水泥砂浆），第一遍厚度宜为 5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍 六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约 8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护， 若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。 3.2.4 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层 贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 3.2.5 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求， 注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。 非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应 用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 3.2.6 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待 表面晾干或擦干净后方可使用。 3.2.7 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内 的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面 砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用 1﹕2 水泥砂浆或 1﹕0.2﹕2=水泥﹕白灰膏﹕砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为 6～ 10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准点调整平 面和垂直度。 另外一种做法是，用 1﹕1 水泥砂浆加水重 20%的 107 胶，在砖背面抹 3～4mm 厚粘贴即可。但此种 做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。 另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为 2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。 如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临 时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。 女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面 砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最代一排面砖必须压底平面 面砖，并低出底平面面砖 3～5mm 的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。 3.2.8 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用 1﹕1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要 求凹进面砖外表面 2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于 3mm 者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。 面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 3.3 基层为砖墙面时的操作方法： 3.3.1 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 3.3.2 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖 出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、 柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。同时 要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 3.3.3 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用 1﹕3 水泥砂浆刮一道约 6mm 厚，紧跟着用同强度等 级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。 3.3.4～3.3.8 同基层为混凝土墙面做法。 3.4 基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种： 3.4.1 用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用 1﹕3﹕9= 水泥﹕白灰膏﹕砂子混合砂浆分层补平，随天刷聚合物水泥浆并抹 1﹕1﹕6 混合砂浆打底，木抹子 搓平，隔天浇水养护。 3.4.2 用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用 1﹕3﹕9 混合砂浆分层补平， 待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹 1﹕1﹕6 混合砂浆打底（最好采取机械喷射工 艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。 其他做法同混凝土墙面。 3.5 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。 3.6 冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。 3.6.1 砂浆的使用温度不得低于 5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。 3.6.2 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2026-05-21 价格：¥2.00
1 / 14 双壁钢围堰施工方案交底记录 施管表 1 工程名称：融安县长安三桥东桥及引道工程 施工单位名称：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 交底时间： 被交底人： 项目部管理人员 交底内容： 3#、4#墩承台设置在河床以下，为进行东桥 3#、4#墩承台施工，拟设置双壁无底钢套箱围堰。 1、首先用长臂挖掘机、抓斗、泥沙泵将河床开挖至围堰底标高，平整。 2、在钢平台上设置吊装系统，拼装第一层钢围堰，吊放入水，调整固定。 3、拆除冲孔钢平台及吊装系统，逐节加高围堰、注水下沉。 4、围堰下沉到河床底后，潜水员将刃脚外侧缝隙用沙袋填满。 5、浇筑封底混凝土。 6、将围堰双壁内填充河砂加强抗浮稳定性，将围堰内壁中的水抽干。 7、进行承台施工、墩身施工，逐节将内支撑拆除。 8、水中墩身部分施工完成后，拆除钢围堰。 钢套箱内壁尺寸为 21.9m×8.9m，每侧比承台宽 15cm，外壁尺寸为 24.324m×11.324m，双壁间距 1.212m，高 15.5m；钢套箱面板厚度 12mm；∠100×8 角钢作为套箱节块间拼装边肋；双壁钢之间设 18 横向互不通水的隔 水舱，以便在下沉过程中根据施工需要分仓灌水以保证下沉平衡；∠100×8 角钢作为双壁间竖肋，∠100×8 角钢作为横肋，[14 槽钢作为双壁钢间水平支撑腹杆及斜支撑腹杆；钢套箱下设 1.5m 高的刃脚，留 20cm 的切 土深度。 钢套箱分十节制作，最下节高 2m，其余均为 1.5m。现场拼装下沉。上下层套箱壁板打磨坡口后采用二级熔透 焊连接；每层围堰上下设置环板，上下环板间采用 M20 高强螺栓连接；环板与壁板或隔仓板均采用二级熔透焊 连接。 钢套箱下沉到底部，清理刃脚和封底底部，后进行水下混凝土封底，然后进行抽水，抽水到标高为 112.5m 后， 在围堰内侧设置双拼 45a 工字钢纵横向围檩，用φ720mm*12mm 钢管作围堰内横撑或角撑。 施工平面布置 2 / 14 双壁钢围堰施工方案交底记录 施管表 1 工程名称：融安县长安三桥东桥及引道工程 施工单位名称：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 交底时间： 被交底人： 项目部管理人员 施工要求 1、围堰钢材均为 Q235。内、外壁板对接焊缝、相邻节段焊接位置采用二级熔透焊，焊前接口应打磨 50°角钝 边 2mm V 型坡口；内、外环形板对接焊缝采用二级熔透焊，要求打磨 45°角钝边 2mm V 型坡口；横向及竖向 3 / 14 双壁钢围堰施工方案交底记录 施管表 1 工程名称：融安县长安三桥东桥及引道工程 施工单位名称：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 交底时间： 被交底人： 项目部管理人员 背肋为交错间隔焊，焊 200mm 空 100mm；斜撑与环形板、竖向角钢与内外壁板焊缝采用连续填角焊；隔仓板与 内外壁板、环形板与内外壁板之间采用连续填角焊；焊缝根据《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001） 中二级焊缝质量等级要求，按焊缝长度的 20%进行超声波探伤检测，并根据焊缝质量情况采用适量的射线探伤。 2、钢围堰作为桥墩基础施工的围水结构，又兼作施工主要机具、人员工作平台的承重结构。 3、钢围堰采用双壁自浮式结构，在定位、接高、下沉中要求有较强的自浮能力，内、外壁板及隔舱板等必须 保证其水密性。 4、为了保证围堰壁的强度满足要求，在施工桥墩墩身时，与墩身施工发生冲突的横撑可临时拆除，每次最多 容许拆除 1 道，待该节段墩身施工完成且砼达到设计强度的 90%后，在原横撑位置补上短支撑。 5、钢围堰着床后，为抵抗水流冲击和冲刷，防止封底混凝土流失，并确保钢围堰稳定、可靠地工作，应先派 潜水员下水搞清楚周边情况，必要时抛土袋进行防护，可在围堰周边 10m 范围内进行土袋防护，防护高度为 4m， 顶宽 2m，边坡按 1：2 控制。 6、钢围堰下沉到位后，调平、支垫及围堰防护完毕，由潜水工进行围堰端部处土袋封堵，并检查围堰内泥砂 等复合物情况，必要时采取吸泥措施，为封底混凝土浇注做准备。 7、钢围堰下沉到位后，应在钢围堰壁内填充 5.5 米高 C30 混凝土保证围堰稳定。 8、为保证围堰的正常使用和安全性，设置于顶部的施工支承平台须设置尽量多的支承点，并以面均匀支承的 方式支承于钢围堰顶上。施工单位应根据采用的平台重量，检算出各支承点的最不利应力，并在具体实施前反 馈设计部门核定。 9、在墩身施工完成后，应切割拆除承台顶之上的钢围堰。 10、为了确保钢围堰的正常使用和安全性，加工中应严格保证各部焊缝的质量。对关键受力焊缝应作探伤检验。 对有水密性要求的所有焊缝应作水密性试验。对各种型式的焊缝应作标准样焊缝试验。 11、拼装误差：内径不大于+（D/500），同一平面并相互垂直的直径误差不大于±20mm，倾斜度不大于 h/1000， 各构件间的接缝、各分块间的拼接缝均应无凹凸面。 12、钢围堰第 1 节段首先拼装完成后，应对其进行水压水密试验，即采用分别在平面对称的一组（两个）隔舱 内等速注水的方法，逐组依次对其进行水压水密性试验。试验时，相邻隔舱水头差不大于 6m。其余节段拼装 完后，均应进行相应的水压水密性试验。 13、钢围堰填壁混凝土应分舱、对称、等速进行浇注。 14、水位控制：钢围堰在悬浮状态时，江面水位高出隔舱内水位不得大于 3.0m。下沉落床后，隔舱水位不能 高于隔舱外水位 3.0m。浇筑承台抽水时江面水位不应高于+114.00m，各施工阶段应严格控制隔舱内外水位高 差不大于 5.0m。 15、根据结构尺寸对偏差的容忍程度，设计要求围堰施工的水平容许偏差度（钢围堰顶底面中心与设计中心的偏 差）为 10cm。 16、砼封底 封底为 C30 水下混凝土，厚度 2.0m，应在保证质量的前提下，尽可能加大混凝土单位时间的供应量。混凝土 供应量应保证能使整体混凝土面每小时上升 0.2m，以保证浇筑时间控制在 36 个小时之内。在浇筑水下混凝土 的过程中，应保证浇注导管的埋入深度，确保水下混凝土的密实度和质量。 内业准备
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：188 KB 时间：2026-05-26 价格：¥2.00
技 术 交 底 记 录 表 C2-1 编 号 工 程 名 称 北京地铁四号线工程成府路站 交底日期 2008-2-16 施工单位 中铁十三局集团有限公司 分项工程名称 钢筋绑扎 交底提要 2、3 号出入口主体结构钢筋绑扎施工 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 1、施工准备 1.1 材料及主要机具： ⑴ 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。钢筋应无老锈及油污。 ⑵ 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 ⑶ 铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足 使用要求。 ⑷ 垫块：用水泥砂浆制成，根据不同部位保护层厚度制作相应厚度的垫块，破块内预 埋 20～22 号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 ⑸ 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 1.2 作业条件： ⑴ 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按 规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 ⑵ 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 ⑶ 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ⑷ 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 ⑸ 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要 求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除 干净。 ⑹ 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不 实之处，要剔除并清理干净。 ⑺ 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 ⑻ 按要求搭好脚手架。 2、钢筋帮扎施工工艺要点 2.1 绑侧墙钢筋： ⑴ 工艺流程： 立 2～4 根竖筋→画水平间距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋 ⑵ 立 2～4 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志， 在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再 绑其余横筋。 ⑶ 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。 技 术 交 底 记 录 表 C2-1 编 号 工 程 名 称 北京地铁四号线工程成府路站 交底日期 2008-2-16 施工单位 中铁十三局集团有限公司 分项工程名称 钢筋绑扎 交底提要 2、3 号出入口主体结构钢筋绑扎施工 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 ⑷ 侧墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm，钢 筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 ⑸ 侧墙水平筋在两端头、转角、十字节点、梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等， 均应符合设计抗震要求。 ⑹ 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时 应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 2.2 梁钢筋绑扎： ⑴ 工艺流程： 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与 箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑 扎 ⑵ 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 ⑶ 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次 梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋 与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配 合进行。 ⑷ 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸 过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要 求。 ⑸ 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 ⑹ 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135°，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。 ⑺ 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其 间距与加密区长度均要符合设计要求。 ⑻ 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时， 可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 ⑼ 梁筋的搭接：梁主筋采取直螺纹连接工艺，直螺纹连接按照直螺纹连接施工技术交 底执行。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头必须相互错开， 接头面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。 2.3 板钢筋绑扎： 技 术 交 底 记 录 表 C2-1 编 号 工 程 名 称 北京地铁四号线工程成府路站 交底日期 2008-2-16 施工单位 中铁十三局集团有限公司 分项工程名称 钢筋绑扎 交底提要 2、3 号出入口主体结构钢筋绑扎施工 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 ⑴ 工艺流程： 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→布置马凳筋→绑板上层受力筋→绑架立筋 ⑵ 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 ⑶ 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合安装。 ⑷ 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 ⑸ 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点 可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。 ⑹ 板下层受力筋绑扎完成后，与上层筋之间应加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 ⑺ 马凳布置完成后，开始绑扎上层受力钢筋。 ⑻ 当受力钢筋全部绑扎完成后，最后进行架立筋绑扎。 ⑼ 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度。钢筋搭接长 度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 3、钢筋绑扎质量标准 3.1 保证项目： ⑴ 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 ⑵ 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁 按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 ⑶ 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规 范的规定。 ⑷ 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 3.2 基本项目： ⑴ 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%。 ⑵ 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 ⑶ 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为 135°，弯钩平直长度 为 10d。 3.3 允许偏差项目
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37 KB 时间：2026-05-28 价格：¥2.00
大理石、花岗石干挂施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、 抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 2.1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 2.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 2.1.4 防水胶泥：用于密封连接件。 2.1.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。 2.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 2.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。 2.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计 和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、 盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹 线用的粉线民、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 2.3 作业条件： 2.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面 处理工作。 2.3.2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 2.3.4 对门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时， 不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符， 发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用， 严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫 10cm×10cm 通长方木，让其高出地面 8cm 以上， 方木上最好钉上橡胶条，让石材按 75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开 靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。 3.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根 据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一 个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为 20mm， 孔径为 5mm，钻头为 4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、 无捻 24 目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干 净，如居锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。 要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶， 在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多， 防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。 3.4 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。 并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 3.5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在 离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用ф1.0～ф1.2 的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般 40m 以下高度沉铁重量为 8～10kg，上端挂在专用的挂线 角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方， 并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 3.6 支底层饰面板托架：把预行加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承 牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板， 木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 3.7 在 RC 围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置， 准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上ф12.5 的冲击钻头， 打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在 60～80mm，若遇结构里的钢 筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结 构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安 装就位。 3.8 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小 孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。 3.9 度层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂 时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板， 待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可 用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水 平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于 25cm。 其后用 1﹕2.5 的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内 20cm 高，砂浆表面上设排水管。 3.10 石板上孔抹胶及插连接钢针：把 1﹕1.5 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀， 用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长 40mm 的ф4 连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢 针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。 3.11 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢 板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。 调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 3.12 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的 缝隙里吊一通长的 20mm 上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚 苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板 口下 20mm 作为压顶盖板之用。 3.13 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用 4cm 左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴 严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用 8mm 厚的高连发泡片剪成 10mm 宽的条，背衬 条嵌好后离装修面 5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要 稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意 不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。 3.14 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝半石板擦 净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施 工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和 4 级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避 风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆， 最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用 3in 羊毛刷，沾漆不宜过多，防 止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。 3.15 亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺 的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。 4、质量标准 石材幕墙工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许 值(mm) 检 查 方 法 1 材料质量 第 9．4．2 条 观察和尺量检查；检查产品合格证书、性能 检测报告、材料进场验收记录和复验报告 2 造型、分格、颜色、光泽、 花纹、图案 第 9．4．3 条 观察检查 3 石材孔、槽 第 9．4．4 条 检查进场验收记录或施工记录 4 预埋件和后置埋件 第 9．4．5 条 检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录 5 各种构件连接 第 9．4．6 条 手扳检查；检查隐蔽工程验收记录 6 框架和连接件防腐 第 9．4．7 条 检查隐蔽工程验收记录 主 控 项 目 7 防雷装置 第 9．4．8 条 观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：53.5 KB 时间：2026-05-30 价格：¥2.00