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3.事故、事件统计分析

事故、事件统计分析表 编号: 序号 事故 类别 伤害 程度 直接经济 损失 伤/亡人数 伤害率 死亡率 原因分析 改进措施 说明 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 填表说明:1、 事 故类别分别为:物 体打击、车辆伤害、 机械伤害、起重伤 害、触 电、淹 溺、 灼烫、火灾、高处 坠落、坍 塌、放炮、 火药爆炸、容器爆 炸、中毒和窒息及 其他伤害等; 2、事故原因分别 为:技术和设计缺 陷、设备设施工具 附件有缺陷、安全 设施缺少或有缺 陷、生产场所环境 不良、个人防护用 品缺少或有缺陷、 没有安全操作规程 或不健全、违反操 作规程或劳动纪 律、劳动组织不合 理、教育培训不够 缺乏安全操作知 识、对现场工作缺 乏检查或指挥错误 及其它原因等;

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:40 KB 时间:2025-10-06 价格:¥5.00

05安全生产事故案例分析

安全生产事故案例分析 主要内容: 一、事故定义及相关概念 二、漫画识别身边违章 三、案例分析

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:16.3 MB 时间:2025-10-07 价格:¥5.00

10.事故统计分析

2017 年度事故统计表 人身事故 火灾事故 爆炸事故 设备事故 操作事故 其他 合计 月 份 发 生 次 数 死 亡 人 数 重 伤 人 数 直 接 损 失 发 生 次 数 死 亡 人 数 重 伤 人 数 直 接 损 失 发 生 次 数 死 亡 人 数 重 伤 人 数 直 接 损 失 发 生 次 数 重 伤 人 数 死 亡 人 数 直 接 损 失 发 生 次 数 重 伤 人 数 死 亡 人 数 直 接 损 失 发 生 次 数 重 伤 人 数 直 接 损 失 直 接 损 失 发 生 次 数 重 伤 人 数 死 亡 人 数 直 接 损 失 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 7 8 9 10 11 12 合 计 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 公司负责人: 安全生产管理员: 填报人: 年 月 日

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:61.5 KB 时间:2025-10-09 价格:¥5.00

安全培训PPT-05安全生产事故案例分析

安全生产事故案例分析 主要内容: 一、事故定义及相关概念 二、漫画识别身边违章 三、案例分析

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:16.3 MB 时间:2025-10-26 价格:¥5.00

安全培训PPT-05安全生产事故案例分析

安全生产事故案例分析 主要内容: 一、事故定义及相关概念 二、漫画识别身边违章 三、案例分析

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:16.3 MB 时间:2025-11-05 价格:¥5.00

安全管理资料-事故隐患统计分析表(B)

年度事故隐患统计分析表 月份 隐患的类别 本月隐患排 查数量 本月完成隐 患治理数量 连续 12 个 月累计发现 隐患数量 连续 12 个 月累计完成 隐患治理数 量 连续 12 个 月隐患治理 完成率 完成率目标 值 备注 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:22.4 KB 时间:2025-11-10 价格:¥5.00

小微企业安全生产三级标准化全套-3.事故、事件统计分析

事故、事件统计分析表 编号: 序号 事故 类别 伤害 程度 直接经济 损失 伤/亡人数 伤害率 死亡率 原因分析 改进措施 说明 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 填表说明:1、 事 故类别分别为:物 体打击、车辆伤害、 机械伤害、起重伤 害、触 电、淹 溺、 灼烫、火灾、高处 坠落、坍 塌、放炮、 火药爆炸、容器爆 炸、中毒和窒息及 其他伤害等; 2、事故原因分别 为:技术和设计缺 陷、设备设施工具 附件有缺陷、安全 设施缺少或有缺 陷、生产场所环境 不良、个人防护用 品缺少或有缺陷、 没有安全操作规程 或不健全、违反操 作规程或劳动纪 律、劳动组织不合 理、教育培训不够 缺乏安全操作知 识、对现场工作缺 乏检查或指挥错误 及其它原因等;

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:40 KB 时间:2025-11-11 价格:¥5.00

3.事故、事件统计分析

事故、事件统计分析表 编号: 序号 事故 类别 伤害 程度 直接经济 损失 伤/亡人数 伤害率 死亡率 原因分析 改进措施 说明 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 填表说明:1、 事 故类别分别为:物 体打击、车辆伤害、 机械伤害、起重伤 害、触 电、淹 溺、 灼烫、火灾、高处 坠落、坍 塌、放炮、 火药爆炸、容器爆 炸、中毒和窒息及 其他伤害等; 2、事故原因分别 为:技术和设计缺 陷、设备设施工具 附件有缺陷、安全 设施缺少或有缺 陷、生产场所环境 不良、个人防护用 品缺少或有缺陷、 没有安全操作规程 或不健全、违反操 作规程或劳动纪 律、劳动组织不合 理、教育培训不够 缺乏安全操作知 识、对现场工作缺 乏检查或指挥错误 及其它原因等;

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:43 KB 时间:2025-11-11 价格:¥5.00

危险源辨识与评价清单-危险源辨识与风险评价表(生产部)

危险源辨识与风险评价表 部门:生产部 编号:CDCSG-QR10-03/A 作业条件危险评价 序 号 作业活动 危险源 可能导致的事故 时态 状态 L E C D 危险级 别 备注 1 车速过快 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 2 无证驾驶 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 3 车况不良、刹车不好等 车辆伤害 未来 正常 1 6 7 42 一 般 4 疲劳驾驶 车辆伤害 过去 正常 3 6 3 54 一 般 5 运输车辆未按规定预检、保养 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 6 违章作业 车辆伤害、物体打击 现在 正常 1 6 7 42 一 般 7 原料堆放不规范、倾斜、超高 倒塌 过去 正常 1 3 3 9 一 般 8 起吊原料钢绳过细、无超高限位或失灵 高处坠物 过去 正常 1 6 7 42 一 般 9 起吊人员无操作证 物体打击 过去 正常 1 6 7 42 一 般 10 电动葫芦安装不牢固 物体打击 现在 正常 1 6 7 42 一 般 11 装卸面距地面过高无防护措施 高处坠落 现在 正常 3 6 3 54 一 般 12 粉尘区作业未戴防尘口罩 职业病 现在 正常 3 6 1 18 一 般 13 噪音区作业未戴耳塞 职业病 现在 正常 3 6 1 18 一 般 14 碎玻璃检选未戴手套、防护眼镜 划伤 现在 正常 3 6 1 18 一 般 15 清理、检修设备时设备未完全停止 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 16 设备用电保护接零、接地不符合要求 触电 现在 正常 1 6 3 18 一 般 17 电线绝缘破坏或不绝缘 触电 未来 正常 1 6 3 18 一 般 18 进料、上料、 原料转运 电梯未按规定预检 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 19 电梯运输原料超过规定重量无防护措 施 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 20 车速过快 车辆伤害 现在 正常 3 6 7 126 一 般 21 无证驾驶 车辆伤害 过去 正常 1 6 7 42 一 般 22 车况不良、刹车不好 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 23 疲劳驾驶 车辆伤害 过去 正常 3 6 7 126 一 般 24 运输车辆未按规定预检、保养 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 25 供方原料运 输 违章作业 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 26 劳保用品穿戴不完整 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 27 违章作业 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 28 粉尘区作业未戴防尘口罩 职业病 现在 正常 3 6 1 18 一 般 29 噪音区作业未戴耳塞 职业病 现在 正常 3 6 1 18 一 般 30 清理、检修设备时设备未完全停止 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 31 设备用电保护接零、接地不符合要求 触电 现在 正常 1 6 7 42 一 般 32 电线绝缘破坏或不绝缘 触电 现在 正常 1 6 7 42 一 般 33 高处作业无防护措施 高处坠落 现在 正常 1 6 7 42 一 般 34 长期近距离接触中子测水仪 辐射影响身心健康 现在 正常 1 6 1 6 一 般 35 蒸汽管道密封不严或安全阀不为符合 要求 烫伤 现在 正常 1 6 3 18 一 般 36 清理混合机未戴头盔 物体打击 现在 正常 1 6 3 18 一 般 37 配料 进入混合机未挂警示牌或警示牌使用 不当 机械伤害 过去 正常 1 6 7 42 一 般 38 熔化 未使用火焰观察镜察看窑内工况 强光伤眼 现在 正常 1 6 3 18 一 般

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:176 KB 时间:2025-11-18 价格:¥5.00

危险源辨识与评价清单-OHS危险源辨识与评价清单(工程部1227)

OHS 危险源辨识与评价清单 部门: 工程部、施工单位 编号: CDCSG-QR10-03/A 危险评价 序 号 作业活动 危险源 可能导致的事故 时态 状态 L E C D 危险 级别 备注 1 临边防护不稳定,部分基坑缺少防护,未设警示标 志 高处坠落 将来 异常 3 3 7 63 一般 2 作业人员上下基坑没有设置斜道 高处坠落 将来 异常 1 3 7 21 一般 3 基坑上下人员的斜道扶手不符合安全要求(没有设 防滑条或防护栏杆高度不够) 高处坠落 将来 异常 1 3 7 21 一般 4 拉土方车辆在施工场地的行驶对作业人员的危害 车辆伤害 将来 正常 1 3 15 45 一般 5 土方作业前施工人员没有对作业人员进行安全交底 机械伤害、高处坠落 将来 异常 3 1 15 45 一般 6 施工作业人员没有经过培训,无证上岗 机械伤害/高处坠落等 将来 异常 1 0.5 40 20 一般 7 无安全技术措施施工方案 高处坠落/物体打击/触 电 将来 正常 1 6 15 90 一般 8 挖掘机工作中对周围作业人员的伤害 机械伤害 将来 正常 3 1 15 45 一般 9 开挖深度超过 2 米的沟槽,未按标准设围栏防护和 密目网封挡 坍塌/高处坠落 将来 正常 3 6 3 54 一般 10 超过 2 米的沟槽未搭设上下马道,危险处无红色标 志灯 坍塌/高处坠落 将来 正常 3 6 1 18 一般 11 在沟、坑、槽边 1.5 米以内堆土堆料、停置机具 坍塌 将来 正常 1 1 7 7 一般 12 深坑基础护壁不符合规定 坍塌 将来 正常 3 6 7 126 一般 13 机械设备施工与槽边安全距离不符合规定,又无措 施 坍塌 现在 正常 3 1 15 45 一般 14 基坑施工 未设置有效的排水和挡水措施 坍塌 现在 正常 3 6 1 18 一般 15 施工无安全防护栏杆 高处坠落 现在 正常 3 3 15 135 一般 16 土方施工时放坡不符合规定 坍塌/高处坠落 过去 正常 3 6 7 126 一般 17 未按规定设置安全标志 物体打击 现在 正常 3 6 1 18 一般 18 铁凳、木凳不稳固,跳板下支凳间距大于 2 米 高处坠落 现在 正常 3 6 3 54 一般 19 外檐进行立体交叉作业时,在同一垂直方向操作, 未采取隔离防护措施 高处坠落 现在 正常 3 2 7 42 一般 20 框架结构作用面、点无防护或防护不完善 高处坠落 现在 正常 3 2 15 90 一般 21 坡屋面施工无防护栏杆,未系安全带 高处坠落 将来 正常 3 6 15 270 重大 22 吊运零散物件未使用吊笼 物体打击 现在 正常 1 2 7 14 一般 23 外挑平台堆料超高、超重 物体打击 现在 正常 3 2 15 90 一般 24 高空作业 抛、扔物品违反安全操作规程 高处坠落 现在 异常 3 2 7 42 一般 25 未采用 TN-S 接零保护系统 物体打击 现在 正常 6 6 3 108 一般 26 供电系统未按三级配电两级保护进行安装 触电 将来 异常 3 2 15 90 一般 27 在使用同一供电系统时,缺少设备保护接零,缺少 保护接地 触电 现在 正常 6 6 3 108 一般 28 拆除、拆除时撬杆用力过猛 高空坠落 现在 正常 6 6 3 108 一般 29 保护接地、保护接零混乱或共存 触电 过去 正常 3 2 15 90 一般 30 保护零线装设开关或熔断器,零线有拧缠式接头 触电 将来 正常 1 2 7 14 一般 31 保护零线未单独敷设或作他用 触电 将来 正常 1 2 7 14 一般 32 施工用电 使用绿/黄双色线作负荷线 触电 将来 异常 3 2 7 42 一般 33 焊渣引起明火 火灾 现在 异常 3 1 7 21 一般 34 电焊机未按“四一”要求设置 触电 过去 正常 3 1 7 21 一般 35 电焊机一次线长度大于 5 米二次线大于 30 米,两侧 接线不牢 触电 过去 正常 3 3 15 135 一般 36 电焊作业 电焊机一/二次线未安装防护罩,防触电装置 触电 过去 正常 3 2 7 42 一般

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:126 KB 时间:2025-11-18 价格:¥5.00

危险源辨识与评价清单-OHS危险源辩识与评价清单(品控)

OHS 危险源辩识与评价清单 部门: 品控部 编号: CDCSG-QR10-03/A 危 险 评 价 序 号 作 业 活 动 项 目 可 能 导 致 的 事 故 时态 状态 L E C D 危 险 级 别 备 注 1 违章操作、疲劳作业辊道将衣服卷入 机械伤害 未来 异常 3 6 3 54 一般 2 车间内叉车违章作业或超速行驶 车辆伤害 过去 异常 3 6 7 126 一般 3 防霉粉、落板产生粉尘 职业病 现在 正常 6 6 1 36 一般 4 巡检 设备运行、玻璃落板噪声排放 噪声 现在 正常 6 6 1 36 一般 5 未使用劳动防护用品或劳动防护用品使用不当 划伤 过去 正常 3 6 1 18 一般 6 取样、检样、 接边 样品过重 物体打击 过去 正常 3 6 3 54 一般 7 L 架未放平稳玻璃倒塌 倒塌/物体打击 过去 正常 3 6 3 54 一般 8 岗检样 违章操作或疲劳操作从玻璃架上坠落 高处坠落 过去 异常 1 6 3 18 一般 9 操作不当、或未使用劳动防护用品或劳动防护用品使 用不当腐蚀性、有毒化学品溅在皮肤上 化学烧伤/中毒 过去 正常 3 3 1 9 一般 10 操作不当、未使用劳动防护用品或劳动防护用品使用 不当接触电炉 烫伤 过去 正常 3 3 1 9 一般 11 未使用劳动防护用品接触损坏玻璃器皿 划伤 过去 正常 1 2 1 2 一般 12 未使用劳动防护用品或劳动防护用品使用不当或未 使用抽风机或抽风机坏了吸入化学废气 中毒 未来 异常 3 1 1 3 一般 13 化 学 分 析 及 化 学 品 的 使 用 操作不当、未使用劳动防护用品或劳动防护用品使用 不当酸碱溅在皮肤上 化学烧伤 过去 正常 3 3 1 9 一般 14 原 子 吸 收 分 析 操作不当乙炔爆炸 火灾/爆炸 未来 异常 0.5 2 3 3 一般 15 操作不当接触火焰 烧伤、烫伤 过去 正常 1 2 1 2 一般 16 未按规定开启抽风机 职业病 过去 正常 3 2 1 2 一般 17 乙炔存放不当 火灾/爆炸 未来 异常 0.5 2 15 15 一般 18 瓶体损坏、管路损坏、气压表损坏或失准 火灾/爆炸 未来 异常 3 2 7 42 一般 19 空压机噪声排放 噪声 现在 正常 6 2 1 12 一般 20 设备损坏 X-射线泄漏 辐射 未来 异常 0.2 6 1 0.12 一般 21 亚甲烷存放不当 火灾/爆炸 过去 异常 0.5 2 15 15 一般 22 X-荧光仪使 用 瓶体损坏、管路损坏、气压表损坏或失准 火灾/爆炸 未来 异常 3 2 7 42 一般 23 振筛机运行产生噪声排放 噪声伤害 现在 正常 1 6 1 6 一般 24 粒度分析 生产性粉尘未使用劳保用品 职业病 现在 正常 1 6 1 6 一般 25 设备损坏设备漏电 触电 未来 异常 3 3 3 27 一般 26 电线破损 触电 未来 异常 1 1 3 3 一般 27 仪 器 设 备 的 使用 设备接地不良 触电 过去 异常 1 1 3 3 一般 28 未使用劳动防护用品或劳动防护用品使用不当或操 作不当接触高温炉体 烫伤 过去 正常 3 6 1 18 一般 29 电 炉 加 热 或 高 温 炉 的 使 用 熔样时操作不当 烫伤 过去 正常 3 6 1 18 一般 30 磨样机防护装置失灵 机械伤害 未来 异常 1 6 1 6 一般 31 未使用劳动防护用品或劳动防护用品使用不当吸入 样品粉尘 职业病 未来 正常 3 6 1 18 一般 32 制样 压片机操作不当手压伤 机械伤害 过 去 异 常 0. 5 6 3 9 一 般 33 上 下 楼 梯 楼 梯 湿 滑 跌伤 过 去 正 常 3 6 1 18 一 般

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:88 KB 时间:2025-11-19 价格:¥5.00

危险源辨识与评价清单-OHS危险源辩识与评价清单(设备部)

OHS 危险源辨识与评价清单 部门:设备部 编号: 危险评价 序 号 作 业 活 动 危险源 可能导致的事故 时态 状态 L E C D 危险 级别 备注 1 无安全技术交底 触电 现在 正常 3 2 7 42 一般 2 未切断电源 触电 过去 正常 3 1 7 21 一般 3 未挂安全警示牌 机械伤害 现在 正常 3 1 7 21 一般 4 酒操作 机械伤害 现在 正常 3 1 7 21 一般 5 违章操作 机械伤害 现在 正常 3 4 15 180 重大 6 违章指挥 机械伤害 现在 正常 3 4 15 180 重大 7 未安排人员监控 机械伤害 现在 正常 3 3 7 63 一般 8 使用未拉闸断电 触电 现在 正常 3 2 7 42 一般 9 使用未归位开关 机械伤害 现在 正常 3 2 7 42 一般 10 未摘安全警示牌或安全警示牌使用权用不当 机械伤害 现在 正常 3 3 7 63 一般 11 设备设施未经验收 起重伤害/机械伤害/ 倒塌 过去 正常 3 3 7 63 一般 12 设备维修 施工人员无证上岗操作 机械伤害 现在 正常 3 2 7 42 一般 13 未穿劳保用品以及未携带检修牌 机械伤害 现在 正常 3 2 7 42 一般 14 中班、夜班未携带电筒以及专用工具 机械伤害 现在 正常 3 2 7 35 一般 15 对巡检内容以及巡检场所不清楚 机械伤害 过去 正常 3 3 7 63 一般 16 酒操作 机械伤害 现在 正常 3 1 7 21 一般 17 违章操作 机械伤害 现在 正常 3 6 10 180 重大 18 设备巡检 违反巡检规定 机械伤害 现在 正常 3 1 7 21 一般 19 未穿劳保用品 机械伤害 过去 正常 3 1 7 21 一般 20 氧气、乙炔瓶是否按标准距离放置 爆炸 现在 正常 3 2 7 42 一般 21 高空作业未挂安全绳 高处坠落 现在 正常 3 1 7 21 一般 22 酒操作 机械伤害 现在 正常 3 1 7 21 一般 23 设备制作 违章操作 机械伤害 现在 正常 3 2 7 42 一般 24 使用未拉闸断电 机械伤害 现在 正常 3 2 7 42 一般 25 使用未归位开关 机械伤害 现在 正常 3 2 7 42 一般 26 未准确使用安全警示牌 机械伤害 现在 正常 3 3 7 63 一般 27 电焊机未按“四一”要求设置 触电 过去 正常 3 1 7 21 一般 28 焊渣引起明火 火灾 现在 异常 3 1 7 21 一般 29 电焊机一次线长度大于 5 米二次线大于 30 米,两 侧接线不牢 触电 过去 正常 3 3 7 63 一般 30 电焊机一/二次线未安装防护罩,防触电装置 触电 过去 正常 3 2 7 42 一般 31 电焊机无防雨、防砸、防潮措施 触电 过去 正常 3 3 7 63 一般 32 电焊机周围堆放易燃、易爆物品 触电 过去 正常 3 3 7 63 一般 33 电焊机的焊钳、焊把线破损或绝缘不好 触电 过去 正常 3 3 7 63 一般 34 手把线与回路零线没有双线到位,借用金属管或 钢筋 触电 过去 正常 3 3 7 63 一般 35 电焊机无防触电装置 触电 过去 正常 3 2 7 42 一般 36 二次线绝缘破损,浸水或与脚手架、结构钢筋等 金属搭接 触电 过去 正常 6 3 3 54 一般 37 移动式工具(如振动泵)无专用插座板 触电 过去 正常 6 3 3 54 一般 38 在密闭场所作业无排风措施 窒息 将来 异常 3 3 2 18 一般 39 氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离不符合标准 燃爆 将来 异常 3 3 7 63 一般 40 焊割时未配备灭火器材 火灾 过去 正常 3 2 15 90 一般 41 操作人员未持证上岗 火灾 过去 正常 3 2 7 42 一般 42 烟尘积聚 尘肺 现在 正常 3 2 1 6 一般 43 弧光辐射 灼伤 现在 正常 3 2 1 6 一般 44 电气或氧制焊明火作业违章操作 火灾 现在 正常 3 2 3 18 一般 45 焊接作业和油漆、沥青交叉作业 火灾 现在 正常 3 2 7 42 一般 46 非电焊工作业 触电 过去 正常 3 1 7 21 一般 47 焊接作业 机械设备无漏电断路保护装置 触电 过去 正常 3 3 7 63 一般 48 设备维修或无人操作时未切断电源 触电 将来 正常 3 3 7 63 一般 49 机械操作 设备未按时进行保养 机械伤害 现在 正常 3 2 7 42 一般

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:313 KB 时间:2025-11-22 价格:¥5.00

双重预防体系部分行业模板-分析

生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号:YNZL-HYS-06 填报时间:2016 年 8 月 20 日 风险点名称 分析室 风险点 详细位置 分析室 诱发事故类型 机械伤害 伤亡/财产 损失预测 轻伤 风险等级 四级 责任人 王福伟 风险管控 责任部门 生产品质部 手机号码 15589117883 采取管控 措施情况 1、测定人员必须配备安全鞋、防护手套,严禁穿短袖和短裤衣服工作;测定前加 强对测定人员的安全检查或监护; 2、定期对设备进行检查;严禁湿手接触插座; 3、化学试剂购买与使用应符合公安机关等相关部门的要求;化验室应配置灭火器、 洗眼器(或紧急喷淋装置)、小药箱等安全应急物品,并便于相关人员使用;安全设 备应定期检查和维护,使其处于安全的运行状态,满足化验室安全要求;化验室内 严禁存放食物。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 见《机械伤害现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:19.5 KB 时间:2025-11-26 价格:¥5.00

双重预防体系部分行业模板-荧光分析

生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号:YNZL-HYS-08 填报时间:2016 年 8 月 20 日 风险点名称 荧光分析室 风险点 详细位置 荧光分析室 诱发事故类型 物体打击 伤亡/财产 损失预测 轻伤 风险等级 四级 责任人 王福伟 风险管控 责任部门 生产品质部 手机号码 15589117883 采取管控 措施情况 1、拧取样桶时应蹲下身并戴好安全帽;搅拌和取样前应戴好防尘眼镜和防尘口罩; 必须穿长袖工作服;工作时加强对人员进行安全检查或监护; 2、不要对正在工作的取样器进行维护,如果需要对其进行维护或清理时,一定要 其停止工作并断电,出现故障时应联系相关部门维修;工作时加强对人员进行安全 检查或监护,培训提高员工处理问题的能力。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 参考《机械伤害现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:19.4 KB 时间:2025-11-28 价格:¥5.00

03.安全标准化13要素解读分析

《企业安全生产标准化基本规范》 要素解读 主要内容 1.1 目标 1.2 组织机构和职责 1.3 安全生产投入 1.4 法律法规与安全管理制度 1.5 教育培训 1.6 生产设备设施 1.7 作业安全 1.8 隐患排查治理 1.9 重大危险源监控 1.10 职业健康 1.11 应急救援 1.12事故报告、调查和处理 核心 要求

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风险隐患-事故隐患统计分析表(B)

年度事故隐患统计分析表 月份 隐患的类别 本月隐患排 查数量 本月完成隐 患治理数量 连续 12 个 月累计发现 隐患数量 连续 12 个 月累计完成 隐患治理数 量 连续 12 个 月隐患治理 完成率 完成率目标 值 备注 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

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16.安全隐患整改统计分析

隐患排查治理统计分析表 一般隐患情况 序 号 隐患内容 整改措施 整改 责任人 是否整 改完毕 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

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危险源辨识与风险评价表-危险源辨识与风险评价一览表

危险源辨识与风险评价一览表 序号 工作活动 危险源辨识 可能的风险 事故发生的 可能性(L) 暴露于 风险中 的人员 (E) 事故 果(C) 风险 水平 (D) 风险级别 锅炉炉膛检查 人体健康伤害 1 1 15 15 E 锅筒内检查 人体健康伤害 3 1 15 45 D 电源电器老化 火灾 5 5 3 75 C 吊扇坠落 物体打击 0.5 4 7 14 E 暖气片破裂 灼伤 0.5 4 7 14 E 障碍物挡路 人体健康伤害 1 1 1 1 E 1 工艺 道路有油污水跌倒 人体健康伤害 0.5 0.5 3 0.75 E 进炉膛检查违反规定 人体健康伤害 5 5 3 75 C 进锅筒内检查违反规定 人体健康伤害 5 5 3 75 C 压力试验压力过高 人体健康伤害 5 5 3 75 C 连通管、阀件无堵板 人体健康伤害 5 5 3 75 C 锅炉检验无监护 人体健康伤害 5 5 3 75 C 功能试验违反规定 人体健康伤害 5 5 3 75 C 不穿戴劳动保护用品 人体健康伤害 6 0.5 7 21 D 无安全操作证上岗 健康安全意识差 5 5 3 75 C 高处作业违反安全规程 人体健康伤害 5 5 3 75 C 电源漏电 人体健康伤害 5 5 3 75 C 2 锅炉检验 炉膛温度高进行检修 人体健康伤害 5 5 3 75 C 电源电器老化 火灾 6 6 1 36 2 吊扇坠落 物体打击 0.5 0.5 3 0.75 1 暖气片破裂 灼伤 0.5 4 7 14 E 障碍物挡路 人体健康伤害 1 1 1 1 E 3 办公室 道路有油污水跌倒 人体健康伤害 0.5 0.5 3 0.75 E 无锅炉上岗证上岗 健康安全意识差 5 5 3 75 C 无锅炉图样(总图、安装图和主要受 压部件图) 人体健康伤害 5 5 3 75 C 无受压元件的强度计算书 人体健康伤害 5 5 3 75 C 无安全阀排放量计算书 人体健康伤害 5 5 3 75 C 无锅炉质量证明书 人体健康伤害 5 5 3 75 C 无锅炉安装说明书和使用说明书 人体健康伤害 5 5 3 75 C 无受压元件重大设计更改资料 人体健康伤害 5 5 3 75 C 4 锅炉司炉工 无锅炉制造质量证明书 人体健康伤害 5 5 3 75 C 制造许可不符合 人体健康伤害 5 5 3 75 C 无监检单位和监检标记 人体健康伤害 5 5 3 75 C 结构不合理 人体健康伤害 5 5 3 75 C 水循环不正常 人体健康伤害 5 5 3 75 C 炉墙缺陷 人体健康伤害 5 5 3 75 C 受压元件焊逢裂纹 人体健康伤害 5 5 3 75 C 受压元件壁厚减薄 人体健康伤害 5 5 3 75 C 受压元件结垢严重 人体健康伤害 5 5 3 75 C 受压元件变形 人体健康伤害 5 5 3 75 C 受压元件鼓胞 人体健康伤害 5 5 3 75 C 受压元件沟槽 人体健康伤害 5 5 3 75 C 受压元件磨损 人体健康伤害 5 5 3 75 C 水垢厚度超过规定要求 人体健康伤害 5 5 3 75 C 安全阀数量不够 人体健康伤害 5 5 3 75 C 安全阀本体缺陷 人体健康伤害 5 5 3 75 C 锅炉司炉工 安全阀设计选型不当 人体健康伤害 5 5 3 75 C 安全阀压力调整不当 人体健康伤害 5 5 3 75 C 安全阀安装不当 人体健康伤害 5 5 3 75 C 安全阀未定期校验 人体健康伤害 5 5 3 75 C 锅炉司炉工 安全阀未加锁或铅封 人体健康伤害 5 5 3 75 C

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小微企业安全生产三级标准化全套-5.安全生产风险分析

安全生产风险分析 年 月份结果表 制表人: 编号: 项目 序号 安全生产风险分析的内容 存在的风险和隐患 可能造成的果 采取的安全措施 安全措施评估 1 生产工艺、固定设备或大型 机电设备 2 供电线路、变电所、配电室、 防雷、防静电等电气设施 3 特种设备 4 物料储运 5 消防与应急处置 6 厂区主要建(构)筑物,水、 电和汽等公用工程系统 7 动火、高空、受限空间、吊 装设备检修等作业过程 8 职业安全健康管理 9 员工操作技能等安全管理 10 当下列情况发生时,应及时 纳入风险分析的内容:1.新 颁布或修订法律法规或其 他要求;2. 新建、改建、 扩建、技改项目; 3. 组织 机构发生大的调整;4. 生 产工艺或操作技能改变; 5.对事故、事件或其他信息 有新认识 备注:此表结合对应月度安全检查表填写,将已做好的隐患治理验证效果评估记录里面的内容对应填到此表中,每月底进行一次。

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安全管理资料-事故隐患分析和现状评估报告(B)

事故隐患分析和现状评估报告 隐患所在部门/部位 隐患发现渠道和时间 隐患现状和临时控制措施 隐患所在部门负责人: 年月日 隐患分析和评估 技术原因 隐患发生的原 因 管理原因 隐患严重性分 析 现状严重性 临时措施有 效性评估 技术措施 隐患治理措施 建议 管理措施 分析评估人员签字 1、安全管理人员: 2、专业技术组人员: 3、责任部门负责人: 4、其他: 备注

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:22 KB 时间:2025-12-11 价格:¥5.00

风险管理-2.变更风险分析

变更风险分析表 变更项目 变更时间 变更地点 危险 因素 可能 导致 的事故 采取 的措施 备注

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:30.5 KB 时间:2025-12-12 价格:¥5.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-荧光分析

生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号:YNZL-HYS-08 填报时间:2016 年 8 月 20 日 风险点名称 荧光分析室 风险点 详细位置 荧光分析室 诱发事故类型 物体打击 伤亡/财产 损失预测 轻伤 风险等级 四级 责任人 王福伟 风险管控 责任部门 生产品质部 手机号码 15589117883 采取管控 措施情况 1、拧取样桶时应蹲下身并戴好安全帽;搅拌和取样前应戴好防尘眼镜和防尘口罩; 必须穿长袖工作服;工作时加强对人员进行安全检查或监护; 2、不要对正在工作的取样器进行维护,如果需要对其进行维护或清理时,一定要 其停止工作并断电,出现故障时应联系相关部门维修;工作时加强对人员进行安全 检查或监护,培训提高员工处理问题的能力。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 参考《机械伤害现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保

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事故隐患统计分析表(B)

年度事故隐患统计分析表 月份 隐患的类别 本月隐患排 查数量 本月完成隐 患治理数量 连续 12 个 月累计发现 隐患数量 连续 12 个 月累计完成 隐患治理数 量 连续 12 个 月隐患治理 完成率 完成率目标 值 备注 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

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AQ_T 3054-2015 保护层分析(LOPA)方法应用导则2015-06-12 16_51

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双重预防体系建-培训资料-违章原因分析与常见事故预防措施

违章原因分析 &常见事故预防措施 往哪里跑? !

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