设备大修、项修及改造完工验收记录 编号： 设备统一编号 复杂系数 要求达到精度 计划日期 自 年 月 日 至 年 月 日 设备名称 修理类别 修后实际达到精度 实际日期 自 年 月 日 至 年 月 日 型号规格 设备所在班 设备出厂精度 包用期 验 收 情 况 年 月 日 项目 验收内容 验收情况 1 零部件质量更换情况 2 装配质量情况 3 几何精度（性能、出力）检查结果 4 外观、安全装置与冷却装置 5 空载试验结果 6 负荷试验结果 7 试作工件情况 8 制件检验情况 9 其他 设备设施 主管部门 负责人： 年 月 日 设备设施 使用部门 负责人： 年 月 日 总经理签 批意见 负责人： 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
职业病危害预评价委托书与预评价报告 （评价机构给本单位的）
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2025-10-04 价格：¥2.00
建设单位对职业病危害预评价报告、职业病防护设 施设计专篇、职业病防护设施控制效果评价报告的 评审意见 （评审时，有专家签名的）
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2025-10-10 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 可能 性 严重性 频次 风险值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 外壳 外壳完好 触电、火灾、爆炸 外壳无锈蚀、脱漆、裂纹；密封垫 无老化、开裂、渗油现象 电工定期巡检 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 2 变压器油 油温、油色、油面正 常，不变色、无异 味，呼吸器正常，无 堵塞现象 触电、火灾、爆炸 (1)油标油位指示清晰，油色透明无 杂质。 (2)油温指示清晰，温度符合运行要 求（≤环境温度+75℃）。 (3)设有等量变压器油量的贮油池或 排油设施，池内应铺放卵石。 电工定期巡检 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 3 设备运行 运转良好，无异声， 套管清洁，无裂纹、 损伤、放电痕迹。电 气连接点无锈蚀、过 热和烧损。 触电、火灾、爆炸 (1)变压器运行过程中，无异常响声 或放电声。 (2)变压器上的瓷瓶和套管定期进行 维护，保持清洁完好。 (3)瓷瓶和套管表面无积尘、无污染 物沉积、无裂纹、无破损。 (4)电气连接点牢固，无虚接、过热 和烧损现象。 电工定期巡检 1 7 3 21 4 蓝色 班组、岗位 4 一二次线 一、二次引线无松 弛，绝缘良好，相间 或对构件的距离符合 规定，接地良好 触电、火灾、爆炸 一、二次引线无松弛，绝缘良好， 相间或对构件的距离符合规定，接 地良好 高压母线距地面高度大于 1.8m，并加设防护罩隔离； 距地高 度小于1.8m时应加遮栏不准通行。 电工定期巡检 0.5 15 0.5 3.75 5 蓝色 班组、岗位 5 基础 安装牢固，固定螺栓 完整，无松动。钢结 构台架无锈蚀、倾斜 、下沉；砖石结构台 架无裂缝和倒塌的可 能；地面安装时，围 栏符合要求 触电、火灾、爆炸 (1)设备安装牢固，基础无松动，固 定螺栓完整。 (2)露天安装的设备应加设遮栏，遮 栏高度不低于1.7m，遮栏网孔不应 大于40mm×40mm，距离不小于60cm 。 (3)设置明显的“高压危险，严禁靠 近”安全警示标志。 电工定期巡检 1 7 3 21 4 蓝色 班组、岗位 6 环境、操作 用具 环境良好，操作用具 齐全 触电、火灾、爆炸 (1)配备足够的消防灭火器材。 (2)变压器有防止雨后积水措施。 (3)通向变电室外部的门和开启的 窗，采用金属网封闭，金属网的网 孔应小于lOmm×lOmm。 (5)配置合格的绝缘棒、绝缘靴、绝 缘手套、绝缘垫和高压验电笔。 安全工具周期试验 。 1 7 3 21 4 蓝色 班组、岗位 管控层级 （记录受控号）风险点： 高压配电室 岗位： 电工 设备设施：变压器 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价 建议改进（新增）措施 序 号 检查项目 标准 不符合标准情 况及后果 风险 分级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.5 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急 处置 措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 开停机 操作控制柜开关，易 发生触电 触电 1、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜增加绝缘胶垫。 1、定期检修电源开关密封、绝缘，保 证安全使用；2、要求人员操作电器开 关时必须手部保持干燥。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 1 6 18 5 蓝色 班组、岗位 2 开停机 未确认设备安全状态 或未按程序开停设备 机械伤害 开机前应先对设备进行巡检，确保各设备 安全防护设施达到正常状态； 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 0.5 2 0.5 0.5 5 蓝色 班组、岗位 3 板材检测 从干燥机有链条的一 侧检测板材 机械伤害 严禁从干燥机有链条的一侧检测板材 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 1 7 0.5 3.5 5 蓝色 班组、岗位 5 板材检测 干燥机取样、掰板时 不戴防护手套易被高 温设备或石膏板烫伤 灼烫 干燥机取样、掰板时必须佩戴防护手套， 防止烫伤 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 防护手套 1 2 3 6 5 蓝色 班组、岗位 6 调整开关执 行器 手动开关执行器作业 时滑跌 高处坠落 改用电动执行器 工作时集中精力，高处作业使用专用平台 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 7 开干燥机门 开干燥机门措施不 当，高温湿气容易导 致烫伤 灼烫 1、开高温干燥机门、检测板材时必须穿长 袖工作服并佩带防烫伤手套等防护用品， 严禁佩戴隐形眼镜； 2、开干燥机门要避开正面来风。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 防护手套 1 2 3 6 5 蓝色 班组、岗位 8 巡检 巡检时未走人行通道, 易与过往车辆碰撞发 生车辆伤害 车辆伤害 车间通道应规划车行道、人行道， 车行道（宽度≥3.5m）、人行道 （宽度≥1.0m）宽度符合标准，且 有明显清晰的通道线 巡检时走人行通道 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 1 15 3 45 4 蓝色 班组、岗位 9 巡检 上下楼梯或登高作业 注意力不集中易发生 滑跌 高处坠落 1、夜间保持充足的照明；2、易发 生滑跌的部位设置当心滑跌警示标 志。 1、上下楼梯抓牢扶稳；2、冬季严禁楼梯 湿滑；3、登高作业使用牢固的工作平台； 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 1 1 6 6 5 蓝色 班组、岗位 10 清理卫生 擦拭带电设备或设备 转动部位易发生触电 和机械伤害 触电、机 械伤害 严禁擦拭带电设备或设备转动部位。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 1 6 18 5 蓝色 班组、岗位 备注 （记录受控号）风险点：干燥机区域 岗位：质检 作业活动：干燥机控制 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC） 建议改进（新增）措施 序 号 作业步 骤 危险源或潜在的事件 （人、物、作业环境、 管理） 可能发生的 事故类型及 后果 风险 分级 管控层级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：25 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可 能 性 （L ） 频 次 （E ） 严 重 性 (C) 风 险 值 (D) 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 主体 安装完 整螺丝 齐全， 各零部 件灵活 好用 机械伤 害 定期巡检 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 1 6 2 12 4 低 班 组 急停、 拉绳 完好 机械伤 害 定期对急停和 拉绳进行测试 经三级培训后 上岗作业并每 年定期进行安 全教育与培训 3 6 2 36 4 低 班 组 接线 接线规 范 触电 定期检查线路 和负载以及接 地 进行电气知识 培训 绝缘鞋 3 6 2 36 4 低 班 组 轴承 正常 机械伤 害 定期检查 经三级培训后 上岗作业并每 年定期进行安 全教育与培训 3 6 2 36 4 低 班 组 技术资 料 设备档 案、检 查维修 记录齐 全 其他伤 害 设备档案管 理，设备运行 管理，加强员 工对设备管理 方面的培训 1 6 2 12 4 低 班 组 保养 按照周 期进行 机械伤 害 定期对设备进 行加固、加 油，运行设备 禁止保养 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 3 6 2 36 4 低 班 组 细纱 机 现有控制措施 安全检查表分析（SCL）评价记录（毛纺） 1 备 注 序号 风险 点 检查项 目 标准 不符合 标准情 况及后 果 风 险 分 级 风险评价 建议改进（新增）措施 管 控 层 级 空压气 不漏 气，阀 门完好 其他伤 害 定期对压力进 行测量，寻找 露点 经三级培训后 上岗作业并每 年定期进行安 全教育与培训 3 6 1 18 4 低 班 组 主体 安装完 整螺丝 齐全， 各零部 件灵活 好用 机械伤 害 定期巡检 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 3 6 2 36 4 低 班 组 急停、 拉绳 完好 机械伤 害 定期对急停和 拉绳进行测试 经三级培训后 上岗作业并每 年定期进行安 全教育与培训 3 6 2 36 4 低 班 组 接线 接线规 范 触电 定期检查线路 和负载以及接 地 进行电气知识 培训 绝缘鞋 3 6 2 36 4 低 班 组 轴承 正常 机械伤 害 定期检查 经三级培训后 上岗作业并每 年定期进行安 全教育与培训 3 6 2 36 4 低 班 组 技术资 料 设备档 案、检 查维修 记录齐 全 其他伤 害 设备档案管 理，设备运行 管理，加强员 工对设备管理 方面的培训 3 6 2 36 4 低 班 组 保养 按照周 期进行 机械伤 害 定期对设备进 行加固、加 油，运行设备 禁止保养 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 3 6 2 36 4 低 班 组 空压气 不漏 气，阀 门完好 其他伤 害 定期对压力进 行测量，寻找 露点 经三级培训后 上岗作业并每 年定期进行安 全教育与培训 1 6 2 12 4 低 班 组 络筒 机 2
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：187 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 安全管理 1、建立车辆安全技术管理档案、台帐和作业人员台帐； 3、有健全的岗位责任制、操作及安全技术规程、事故应急措施 及救援预案，并严格教育培训、落实到人； 4、铲车作业人员取得公司内部上岗证。 车辆安全管理 不到位、责任 不落实易导致 车辆伤害 1、建立车辆安全技术管理档案、台帐和作业人员 台帐； 2、有健全的岗位责任制、操作及安全技术规程、 事故应急措施及救援预案，并严格教育培训、落 实到人； 3、铲车作业人员取得公司内部上岗证。 1、定期组织专项 检查； 6 15 0.5 45 4 蓝色 班组、岗位 2 设备状况 1、车辆安全装置及附件齐全有效：手刹、转向灯、刹车灯、倒 车灯、喇叭、反光镜完好； 2、车辆转向系统符合有关规定、转向灵活； 3、制动系统可靠，手刹、刹车等完好； 4、车辆的照明系统符合规定； 5、车辆的减震系统符合要求； 6、车辆的离合、变速系统正常； 7、轮胎胎面的局部磨损不得暴露出轮胎帘布层；车辆同一轴上 的轮胎应为相同的型号和花纹； 8、动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠，润 滑应良好； 车辆安全附件 不全或维护保 养不及时易导 致车辆伤害 1、车辆安全装置及附件齐全有效：手刹、转向灯 、刹车灯、倒车灯、喇叭、反光镜完好； 2、车辆转向系统符合有关规定、转向灵活； 3、制动系统可靠，手刹、刹车等完好； 4、车辆的照明系统符合规定； 5、车辆的减震系统符合要求； 6、车辆的离合、变速系统正常； 7、轮胎胎面的局部磨损不得暴露出轮胎帘布层； 车辆同一轴上的轮胎应为相同的型号和花纹； 8、动臂、摇臂和拉杆无变形和裂纹，轴销固定牢 靠，润滑良好； 1、岗位工开车前 进行检查； 2、公司定期组织 专项检查。 6 7 3 126 3 黄色 车间 3 记录 1、对作业人员进行定期、日常的安全培训并予以记录； 车辆未定期检 查，各种运行 记录不完善易 导致车辆伤害 1、对作业人员进行定期、日常的安全培训并予以 记录； 1、定期组织专项 检查； 6 2 3 36 4 蓝色 班组、岗位 风险 分级 管控层级 （记录受控号）风险点： 岗位：铲车司机 设备设施：铲车 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价 建议改进（新增）措施 序 号 检查项 目 标准 不符合标 准情 况及后果
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：16 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
编 号 类 型 名 称 序 号 名称 工程技 术措施 管理措 施 培训措 施 个体 防护 措施 应急处置措施 1 基础 是否牢固 五级 蓝色 其他伤 害 基础牢 固 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 配电箱是 否完好 四级 蓝色 箱体完 好 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 配电箱内 是否有跨 接 五级 蓝色 箱体与 门有静 电跨接 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 接线盒是 否完好 四级 蓝色 触电 接线盒 完好 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 电动机、 风机是否 接地 五级 蓝色 触电 电动机 、风机 接地 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 设备设施风险分级管控清单 不符合 标准情 况及后 果 管控措施 备注 1.发生触电事故后应立即 拉掉开关，切断电源。 2. 用绝缘物插入触电者身 下，以隔断流经人体的电 流。3. 当触电者脱离电源 后，应根据触电者的具体 情况，迅速采取对症救护 。4.触电者伤势不重，应 使触电者安静休息，不要 走动，5.触电者失去知 觉，但心脏跳动和呼吸还 存在，应使触电者舒适、 安静地平卧，周围不要围 人，使空气流通，解开他 的衣服以利呼吸。同时， 拨打120送往医院。 6.触电者呼吸困难、稀 少，或发生痉挛，并速请 医务员处理并协同值班车 送往医院，路途应注意心 跳或呼吸如突然停止立刻 进行人工呼吸和胸外挤压 。 7.如果触电者伤势严 重，呼吸及心脏停止，应 立即施行人工呼吸和胸外 挤压，并速请医务员处理 并协同值班车送往医院。 2 配电箱 触电、 火灾 3 电动 机、 风机 管控 层级 上岗前 及班前 会培训 1 设 备 扦 样 设 备 评价 级别 风险点 检查项目 标准 风险 分级 责任 单位 责任 人 4 传动 装置 传动装置 是否完好 五级 蓝色 机械伤 害 传动装 置完好 岗位人 员每天 检查 1.现场施救 2.拨 打120急救电话 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 5 扦样管 有无泄漏 五级 蓝色 其他伤 害 无泄漏 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 接线柱、 引线锈蚀 、断 裂 四级 蓝色 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 接线板无 发热 四级 蓝色 班组 、岗 原粮 部 马如 强 电气线路 是否完好 四级 蓝色 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 编 号 类 型 名 称 序 号 名称 工程技 术措施 管理措 施 培训措 施 个体 防护 措施 应急处置措施 1 基础 固定完好 四级 蓝色 物体打 击 划分区 域，设 置防护 栏、无 关人员 禁止入 内 班组 、岗 位 原粮 部 郑遵 柱 2 设备 主体 安装完整 螺丝齐 全，各零 部件灵活 好用 四级 蓝色 物体打 击 定期检 查、维 修 班组 、岗 位 原粮 部 郑遵 柱 3 油缸 不漏油 四级 蓝色 机械伤 害 每月检 查 班组 、岗 原粮 部 郑遵 柱 6 1.现场施救 2.拨 打120急救电话 设备设施风险分级管控清单 标准 不符合 标准情 况及后 果 备注 电气 线路 触电、 火灾 接线柱 、引线 无断 裂，接 线板不 发热； 地线接 地 岗位人 员每天 检查 1.发现有人受伤后，立即 关闭设备电源，现场有关 人员立即向周围人员呼 救，用对讲机通知领导或 值班人员。拨打120急救电 话2.创伤出血者迅速包扎 止血，肢体骨折，固定伤 肢，避免不正确的抬运， 肢体卷入设备内，立即切 断电源，如果肢体仍被卡 在设备内，不可用倒转设 备的方法取出肢体，妥善 的方法是拆除设备部件。 1.爆炸事故发生后，现场 负责人首先组织员工进行 自救、互救，并向有关人 员报告。 2在事故未完全 清除时，全体人员不得擅 自离岗。 3.在排险过程中，事故指 挥部要科学指导，相关各 职部门能积极组织，抢险 备 风险 分级 管控措施 管控 层级 风险点 检查项目 评价 级别 责任 单位 责任 人 2 设 备 液 压 翻 板 机
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：66.5 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 持证上岗 无证人员私自操作 触电 制定特种作业人员管理制 度，电焊作业持证上岗 1、每班班前会进行培训教 育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全 员培训，年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 1 15 1 15 5 蓝色 班组、岗位 2 焊接前设备 检查 使用电焊机前未对 设备进行安全检查 触电 使用前对电焊机进行安全 检查 1、每班班前会进行培训教 育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全 员培训，年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 1 15 3 45 4 蓝色 班组、岗位 3 焊接前作业 区域易燃物 清理 作业前未对作业区 域易燃物进行清理 火灾、爆炸 作业前对作业区域内易燃 物进行清理 1、每班班前会进行培训教 育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全 员培训，年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 1 7 3 21 4 蓝色 班组、岗位 4 焊接前个人 劳动防护用 品佩戴 焊接前个人劳动防 护用品佩戴不全或 不规范易导致触电 等伤害 触电 作业现场设置职业危害告知卡和安 全警示标志 按照规定正确佩戴劳保用 品，并会正确使用； 1、每班班前会进行培训教 育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全 员培训，年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 绝缘鞋、 电焊手套 、电焊面 罩 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 5 焊接过程 焊接过程中操作不 当易导致触电或灼 烫 触电、灼烫 1、作业现场设置职业危害告知卡 和安全警示标志； 2、电焊机一次线接漏电保护器。 1、在进行焊接时领口、 袖口和鞋要扎紧封严，以 免烫伤；2、焊接设备发 生故障时，及时关闭电源 后再处理；3、移动电焊 机时先切断设备电源。 1、每班班前会进行培训教 育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全 员培训，年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 6 焊接结束 焊接结束时未仔细 检查作业现场 火灾 施工完毕，仔细检查作业 区域熄灭火种，切断电源 后方可离开。 1、每班班前会进行培训教 育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全 员培训，年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 备注 （记录受控号）风险点：机电修作业 岗位：机电修 作业活动：电焊作业 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC） 建议改进（新增）措施 序 号 作业步 骤 危险源或潜在的事件 （人、物、作业环境 、管理） 可能发生的 事故类型及 后果 风险 分级 管控层级 工程技术措施 1 作业前设备 检查 作业前未对设备安 全状况进行检查 物体打击 2 作业前个人 劳动防护用 品佩戴 作业前劳动防护用 品未佩戴或佩戴不 规范 物体打击 作业现场设置安全警示标志 3 使用砂轮机 打磨 打磨过程操作不当 易导致物体打击 物体打击 作业现场设置安全警示标志 4 作业完毕 作业完毕未及时关 闭设备电源 物体打击 （记录受控号）风险点：机电修作业 岗位：机电修 分析人： 日期： 审核人： 日期： 工作 现有控制措施 序 号 作业步 骤 危险源或潜在的事件 （人、物、作业环境 、管理） 可能发生的 事故类型及 后果
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：75.5 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 1 空气压缩机 符合《空压机操 作规程》相关要 求 爆炸 1、安装基础必须平 整。 2、机房 设计必须通风到 位，有散热措施。 1、运行前检查设备油位是否 正常、各仪表是否正常、声音 是否正常、供气温度是否超标 、排气温度应不超过规定值、 压力调节器当压缩机工作压力 在上限时应卸载，在下限时应 负载。 2、用储气罐，检测保压 功能是否正常。 3.运行中应不断巡检排气压力 、油气温度、各仪表、指示灯 等是否正常，如有异常应立即 停机检查、排除故障，或报告 有关人员。 4.运行中遇突然停电事故或按 “紧急停机”按钮后，不可再 瞬间启动空压机，应待储气罐 （原为：油气分离器）的压力 自行下降至“0”时，方可开 机正常运行。 2 台钻 符合《281台 车操作规程》 车辆伤害 1、作业区域空间设计 必须合理。 2、作 业区域通风、照明必 须到位 3、作业区域无浮石。 4 、作业区域道路平整 无障碍物。 1、作业前，对设备的制动 、照明、电缆、三角带、传 动轴等进行检查，发现故障 立即修复。 2、车辆行驶必须减 速慢行，确保车让人。 3、 设备定期进行维护保养。 3 铲运机 符合《铲运机 操作规程》 车辆伤害 1、作业区域空间设计 必须合理。 2、作 业区域通风、照明必 须到位、 3、作业区域无浮石。 4 、作业区域道路平整 无障碍物。 1、作业前，对设备的制动 、照明、电缆、三角带、传 动轴等进行检查，发现故障 立即修复。 2、车辆行驶必须减 速慢行，确保车让人。 3、 设备定期进行维护保养。 安全检查表分析（SCL）+评 （记录受控号）风险点： 岗位： 分析人： 日期： 审核人： 序号 检查项目 标准 不符合标准情 况及后果 现有控制措施 4 中深孔 符合《中深孔 操作规程》 车辆伤害 1、作业区域空间设计 必须合理。 2、作 业区域通风、照明必 须到位、 3、作业 区域无浮石。 4、作业 区域道路平整无障碍 物。 1、作业前，对设备的制动 、照明、电缆、三角带、传 动轴等进行检查，发现故障 立即修复。 2、车辆行驶必须减 速慢行，确保车让人。 3、 设备定期进行维护保养。 5 卡车 符合《中深孔 操作规程》 车辆伤害 1、作业区域空间设计 必须合理。 2 、作业区域通风、照 明必须到位、 3、作业区域无 浮石。 4、作业区域道 1、作业前，对设备的制动 、照明、电缆、三角带、传 动轴等进行检查，发现故障 立即修复。 2、车辆行驶必须减 速慢行，确保车3、设备定 期进行维护保养。 6 电机车 符合《电机车 操作规程》 车辆伤害 1、作业区域空间设计 必须合理。 2、作 业区域通风、照明必 须到位、 3、作业 区域无浮石。 4、作业 区域道路平整无障碍 物。 5、漏斗大小、高度 符合放矿要求 1、作业前，对设备的制动 、照明、等进行检查，发现 故障立即修复。 2、车辆行驶必 须减速慢行，确保车让人。 3、设备定期进行维护保养 。 4、电机 车脱轨必须使用复轨器。
分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：12.4 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
表 5-1 安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：股份轮驳公司 岗位：风险点（区域/装置/设备/设施）名称：船舶主机 No：1 现有控制措施 序 号 检 查 项 目 标准 不符合标 准 情况及后 果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管 控 级 别 建议新增（改进）措 施 备注 1 主机 起动 和停 车 检查滑油、燃油、 冷却水等压力是否 正常；运转中有无 异常声响及发热现 象；待机器暖机后， 将油门手柄置于 “运转”位置；主 机运转正常后，停 止使用备用滑油泵 （或放在“自动” 位置），将“机/驾” 开关置于“驾驶室” 位置；停车前，空 车运行一段时间。 停车后，要继续一 段时间的滑油供 给，再关闭备用滑 油泵；关闭相应阀 门，关掉主机报警 板电源。特别注意 关闭燃油阀及海底 门；将空气瓶气压 开、关示功 阀时，高处 机器踏板发 滑致人员坠 落受伤；起 动主机时， 飞轮上有异 物甩出击中 人员导致受 伤 高处坠落， 其它伤害 人员熟练掌 握主机启停 操作规程， 启停前检查 主机表面有 无障碍物 起动主机时，人员 不准站在飞轮附近； 机器踏板有油、水 时，及时清洁干净 将 主 机 起 动 和 停 车 涉 及 到 轮 机员、机工岗位 的危险因素、关 键 控 制 措 施 等 内 容 纳 入 到 公 司 三 级 安 全 培 训教材中 作业前带班负 责人对当班人 员进行班前教 育，告知设备 运行过程安全 注意事项，熟 知关键控制措 施，确认并签 字 发现爆炸时立 即停机处理 3 6 3 54 4 低危 险 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 充至 2.5～3.0Mpa 2 主机 运行 检查各仪表指示是 否在正常范围。滑 油压力在 0.35～ 0.6Mpa。滑油温度 在 60～70℃。淡水 压力在 0.28～ 0.40Mpa。淡水温度 在 80～90℃。海水 压力在 0.03～ 0.2Mpa。检查有关 各部位是否有异常 发热各声响，排气 颜色是否正常。检 查系统有无漏油、 水、气现象。 主机运行 时，因曲轴 箱高温等原 因发生爆炸； 主机运行 时，高压油 管破裂喷溅 到高温部位 引起火灾 火灾、灼烫， 其他伤害 高压油管设 置双层套管 或加装防溅 挡板 值班时发现漏油及 时降低负荷，排除 故障 将主机运行涉 及到轮机员、机 工岗位的危险 因素、关键控制 措施等内容纳 入到公司三级 安全培训教材 中 作业前带班轮 机员对当班人 员进行班前教 育，告知设备 运行过程安全 注意事项，熟 知关键控制措 施，确认并签 字 发现突发异常 时立即停紧急 停车 3 6 3 54 4 低危 险
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：66.5 KB 时间：2025-12-20 价格：¥2.00
1 安 全 管 理 制 度 和 操 作规程 安全管理制度和操作规程齐全 无安全管理制度 、操作规程易导 致爆炸 2 设备本体 设备本体符合安全要求 设备本体、阀门 及安全附件缺失 或损坏易导致爆 炸 3 消防与应急 设施 消防与应急设施符合安全要求 消防与应急设施 缺失导致应急情 况处理不及时 4 现场安全警 示标志 现场安全警示标志齐全 现场安全警示缺 失易导致人员误 操作 （记录受控号）风险点： 脱硝氨水储罐区 岗位： 热风炉司炉工 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 序 号 检查项目 标准 不符合标准 情 况及后果 工程技术措施 管理措施 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可能 性 1、建立氨水卸接、储存、巡检管理制度等； 2、建立脱硝作业安全操作规程； 3、建立氨水泄漏应急救援预案，氨中毒现场处置 方案，并定期演练。 1、岗位工定期巡检； 2、公司定期组织专项检查 。 1 1、罐顶防护栏无断裂，罐侧爬梯及护栏栏无开焊 断裂； 2、罐体及连接管道静电接地接线无断裂； 3、氨气泄漏报警仪灵敏有效。 4、液位计显示清晰，有指示最高与最低安全液位 的明显标示； 5、呼吸阀灵敏可靠； 6、各阀门标志齐全，无外漏、内漏现象，阀门手 柄完好无损、开关位置标示清晰，阀门灵活可 调； 7、脱硝设备区内照明、设备、工具采用防爆型。 8、有防泄漏围堰； 9、氨水灌布局合理，并应在阴凉处，通风良好。 1、岗位工定期巡检； 2、公司定期组织专项检查 。 1 1、喷淋系统运行正常； 2、罐区设置消防安全疏散标识，安全出口畅通； 3、消防器具摆放齐全、整洁、取用方便快捷； 4、配置防毒器具，如，防毒面具，自给式呼吸器 、防酸碱橡胶手套和防酸碱鞋，2%稀硼酸溶液等 。 5、洗眼器无损坏，使用正常； 6、罐区内无杂草或其它可燃性物质； 7、氨水储存区动火作业严格执行动火审批制度， 落实各项安全措施； 1、岗位工定期巡检； 2、公司定期组织专项检查 。 1 1、设置明显的安全警示标志； 2、设置职业危害警示标识及说明； 设置现场处置方案。 1、岗位工定期巡检； 2、公司定期组织专项检查 。 1 岗位： 热风炉司炉工 设备设施：氨水储罐区 No: 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：23 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 叉车运输 护面纸 在出库过程中行驶到 门口或转弯，不进行 鸣笛示意，过往的员 工没有看到，发生事 故 车辆伤害 1、纸库门口加声光报警装置及护 栏； 2、设置安全警示标志。 叉车进出门口处进行鸣笛示意并 减速慢性 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 人员穿反 光背心 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 2 叉车运输 护面纸 在出库过程中行驶的 速度过快，对于过往 的员工没有看到，撞 到行人 车辆伤害 1、纸库门口加声光报警装置及护 栏； 2、叉车上加限速装置； 对于叉车进行限速行驶的速度车 间内为5公里以下， 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 3 叉车运输 护面纸 出库行驶过程中，货 物的高度超出视线， 没有倒车行驶，对于 前方的人员看不清 楚，发生事故 车辆伤害 1、护面纸超出本身视线，应进 行倒车行驶； 2、保持叉车附件完好。 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 1 7 1 7 5 蓝色 班组、岗位 4 推纸 推纸过程中脚与推车安 全距离不够易挤伤脚 机械伤害 推纸时注意力集中保持脚与推车安全 距离 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 1 2 0.5 1 5 蓝色 班组、岗位 5 换纸 更换护面纸时人员站在 纸捆下面，纸架断裂易 导致物体打击 物体打击 1、更换护面纸时人员禁止站在纸捆 下面； 2、定期检查纸架的牢固性。 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 6 接纸 接纸时手伸入压纸机辊 下易导致挤手 机械伤害 压纸机辊增加防护 接纸时禁止把手伸入压纸机辊下 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 0.5 7 0.5 1.75 5 蓝色 班组、岗位 风险 分级 管控层级 备注 （记录受控号）风险点：成型站 岗位：成型工 作业活动：更换护面纸 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC） 建议改进（新增）措施 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件（人 、物、作业环境、管理） 可能发生的 事故类型及 后果 工程技术措施 1 领用运输油 墨、稀料 油墨、稀料取用、运输 、更换操作不当易导致 火灾爆炸 火灾、爆 炸、其他 伤害 2 油墨稀料使 用 印刷辊处油墨、稀料存 储使用不当易引发职业 危害、火灾、爆炸 火灾、爆 炸、其他 伤害 1、对印刷辊进行封闭隔离，增加通风设 施降低职业危害； 2、印刷辊处电机、照明、电源线采取防 暴措施； 3、印刷辊周边配置2个干粉灭火器； 4、周边设置职业危害告知卡和严禁烟火 警示标志。 3 擦拭印刷辊 擦拭印刷辊时，手被印 刷辊对轮挤伤 机械伤害 印刷辊对轮处增加防护挡板 工 （记录受控号）风险点：成型站 岗位：成型工 分析人： 日期： 审核人： 日期： 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件（人 、物、作业环境、管理） 可能发生的 事故类型及 后果 现有控制措施
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：32.5 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
工作危害分析（JHA）记录表 Job Hazard Analysis 20xx 年 1 月 1 日编写 20xx 年 1 月 1 日实施 2 JHA 目录 1、焊工作业-------------------------------------------------------------------------1 2、火焊（气割）作业------------------------------------------------------------------ 3 3、铆工作业--------------------------------------------------------------------------5 4、起重吊装作业---------------------------------------------------------------------7 5、储罐罐壁板组装作业----------------------------------------------------------------9 6、球罐组装作业---------------------------------------------------------------------11 7、高处作业-------------------------------------------------------------------------13 8、脚手架搭设（拆除）作业-------------------------------------------------------------15 9、施工用电作业--------------------------------------------------------------------- 17 10、铝镁刨刀作业--------------------------------------------------------------------19 11、球罐热处理作业------------------------------------------------------------------ 20 12、车辆运输作业-------------------------------------------------------------------22 13、储罐、球罐试压（打压）作业------------------------------------------------------23 14、储罐、球罐施工动火作业----------------------------------------------------------25 15、二氧化碳气体保护焊（CO2）作业---------------------------------------------------- 26 16、自动焊（大挂车）焊接作业----------------------------------------------------------27 17、喷沙除锈作业-------------------------------------------------------------------29 18、涂装作业-----------------------------------------------------------------------30 19、探伤作业-----------------------------------------------------------------------31 20、海岛施工作业-------------------------------------------------------------------- 33 21、γ源作业-----------------------------------------------------------------------34 22、 X 射 线 作 业 ---------------------------------------------------------------------- 36 23、磁粉检测-----------------------------------------------------------------------37 24、渗透检测-----------------------------------------------------------------------38 25、超声波检测---------------------------------------------------------------------39 26、化学危险品运输和管理-----------------------------------------------------------40 27、（无损检测）高处作业------------------------------------------------------------41 28、（无损检测）临时用电------------------------------------------------------------42 29、龙门（行）吊作业---------------------------------------------------------------43 30、火焊作业-----------------------------------------------------------------------45 31、非标设备制造-------------------------------------------------------------------46 32、电弧气刨作业-------------------------------------------------------------------47 33、设备运输-----------------------------------------------------------------------48 34、铆工大锤作业-------------------------------------------------------------------49 35、高处作业-----------------------------------------------------------------------50 36、脚手架作业---------------------------------------------------------------------51 37、起重作业-----------------------------------------------------------------------53 38、喷砂作业-----------------------------------------------------------------------55 39、油漆作业-----------------------------------------------------------------------56 40、酸洗作业-----------------------------------------------------------------------57 41、气体站管理---------------------------------------------------------------------58
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：628 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 安全管理 1、车辆（叉车）办理使用登记、定期检验； 2、建立车辆安全技术管理档案、台帐和作业人员台帐； 3、有健全的岗位责任制、操作及安全技术规程、事故应急措施 及救援预案，并严格教育培训、落实到人； 4、（叉车）从业人员有国家相关部门颁发的特种设备作业资格 证。 车辆安全管理 不到位、责任 不落实易导致 车辆伤害 1、车辆（叉车）办理使用登记、定期检验； 2、建立车辆安全技术管理档案、台帐和作业人员 台帐； 3、有健全的岗位责任制、操作及安全技术规程、 事故应急措施及救援预案，并严格教育培训、落 实到人； 4、（叉车）从业人员有国家相关部门颁发的特种 设备作业资格证。 1、定期组织专项 检查； 6 15 0.5 45 4 蓝色 班组、岗位 2 设备状况 1、车辆安全装置及附件齐全有效：手刹、转向灯、刹车灯、倒 车灯、喇叭、反光镜完好； 2、车辆转向系统符合有关规定、转向灵活； 3、制动系统可靠，手刹、刹车等完好； 4、车辆的照明系统符合规定； 5、车辆的减震系统符合要求； 6、车辆的离合、变速系统正常； 7、限速装置使用良好；建议购买新车时，原装自带限速仪； 8、轮胎胎面的局部磨损不得暴露出轮胎帘布层；车辆同一轴上 的轮胎应为相同的型号和花纹； 车辆安全附件 不全或维护保 养不及时易导 致车辆伤害 1、车辆安全装置及附件齐全有效：手刹、转向灯 、刹车灯、倒车灯、喇叭、反光镜完好； 2、车辆转向系统符合有关规定、转向灵活； 3、制动系统可靠，手刹、刹车等完好； 4、车辆的照明系统符合规定； 5、车辆的减震系统符合要求； 6、车辆的离合、变速系统正常； 7、限速装置使用良好；建议购买新车时，原装自 带限速仪； 8、轮胎胎面的局部磨损不得暴露出轮胎帘布层； 车辆同一轴上的轮胎应为相同的型号和花纹； 1、岗位工开车前 进行检查； 2、公司定期组织 专项检查。 6 7 6 252 2 橙色 分厂 设备包机到 人，对操作 人员进行考 核 3 记录 1、对作业人员进行定期、日常的安全培训并予以记录； 2、定期检验、定期自行检查记录、日常使用状况记录、设备及 其附属仪器仪表的维护保养记录、运行故障和事故记录、交接 班记录齐全。 车辆未定期检 查，各种运行 记录不完善易 导致车辆伤害 1、对作业人员进行定期、日常的安全培训并予以 记录； 2、定期检验、定期自行检查记录、日常使用状况 记录、设备及其附属仪器仪表的维护保养记录、 运行故障和事故记录、交接班记录齐全。 1、定期组织专项 检查； 6 2 3 36 4 蓝色 班组、岗位 管控层级 （记录受控号）风险点： 叉车 岗位：叉车司机 设备设施：叉车 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价 建议改进（新增）措施 序 号 检查项 目 标准 不符合标 准情 况及后果 风险 分级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：20 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
风 险 点 危险源 （设备 设施） 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处置措 施 M E S R 评价 级别 原料车 转向灯不亮 、未采取可 靠的防溜车 措施 车辆伤害 停车拉上手 刹 设置警示标 识 定期进行车 辆安全教育 培训 启动应急预 案 3 6 4 72 三 一 般 风 险 装载机 转向灯不亮 、未采取可 靠的防溜车 措施 车辆伤害 停车拉上手 刹 设置警示标 识 定期进行车 辆安全教育 培训 启动应急预 案 3 1 4 12 四 低 风 险 料堆场 料堆过高 坍塌，高处 坠落 严格限制料 堆高度 设置警示标 识 班前教育 启动应急预 案 3 1 4 12 四 低 风 险 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 三 级 风 险 分 级 风 险 点 等 级 危险有害因 素（标准） 原 料 场 7 检查项目 现有控制措施 安全检查表分析（SCL）+评价记录 风险评价 序 号 不符合标准 情况及后果 管控 层级 班组 风 险 点 危险源 （设备 设施） 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处置措 施 M E S R 评价 级别 重型板 式给料 机 中控误开 机，有限空 间作业，更 换三角带、 锤头 触电，机械 伤害，其他 伤害 定期维护保 养 办理特种作 业工作票 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 停机修复 1 6 2 12 四 低 风 险 单段锤 石破碎 机 中控误开 机，有限空 间作业，更 换三角带、 锤头 触电，机械 伤害，其他 伤害 定期维护保 养 办理特种作 业工作票 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 停机修复 1 6 2 12 四 低 风 险 0203皮 带机 中控误开 机，旋转部 位清理卫 生，线路破 损老化 触电，机械 伤害，高处 坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应急预 案 1 6 2 12 四 低 风 险 2#石破 1#皮带 机 中控误开 机，旋转部 位清理卫 生，线路破 损老化 触电，机械 伤害，高处 坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应急预 案 1 6 2 12 四 低 风 险 2#石破 2#皮带 机 中控误开 机，旋转部 位清理卫 生，线路破 损老化 触电，机械 伤害，高处 坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应急预 案 1 6 2 12 四 低 风 险 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 风 险 分 级 风 险 点 等 级 四 级 检查项目 现有控制措施 风险评价 序 号 不符合标准 情况及后果 安全检查表分析（SCL）+评价记录 管控 层级 岗位 8 危险有害因 素（标准） 石 灰 石 破 碎
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：125 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
设备大修、项修及改造完工验收记录 编号： 设备统一编号 复杂系数 要求达到精度 计划日期 自 年 月 日 至 年 月 日 设备名称 修理类别 修后实际达到精度 实际日期 自 年 月 日 至 年 月 日 型号规格 设备所在班 设备出厂精度 包用期 验 收 情 况 年 月 日 项目 验收内容 验收情况 1 零部件质量更换情况 2 装配质量情况 3 几何精度（性能、出力）检查结果 4 外观、安全装置与冷却装置 5 空载试验结果 6 负荷试验结果 7 试作工件情况 8 制件检验情况 9 其他 设备设施 主管部门 负责人： 年 月 日 设备设施 使用部门 负责人： 年 月 日 总经理签 批意见 负责人： 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 设备管道 设备管道完好 管道外壳锈蚀、裂纹、 开焊时漏料导致粉尘伤 害 管道外壳无严重锈蚀、裂纹、开焊，无漏 料现象； 岗位工定期巡检； 1 2 3 6 5 蓝色 班组、岗位 2 传动部位防 护 传动部位防护齐全 设备传动部位及外漏的 旋转部位无防护罩或防 护螺栓未紧固易导致机 械伤害 设备的传动部位及外露的旋转部位均有防 护罩，防护紧固螺栓齐全、完整； 岗位工定期巡检； 1 1 3 3 5 蓝色 班组、岗位 3 高压硅整流 变压器 高压硅整流变压器完好 高压硅整流变压器外壳 、瓷套管、悬吊电机绝 缘子破损易导致触电 高压硅整流变压器外壳完好，安装牢固， 瓷套管清洁，无裂纹、无破损；悬吊电极 的绝缘子干燥清洁、完整无损； 停机时检查； 1 15 3 45 4 蓝色 班组、岗位 4 梯台、平台 梯台、平台符合安全要求 梯台、平台、栏杆不符 合要求或损坏巡检时易 导致高处坠落 梯台、平台、栏杆坚固可靠，防护栏高度 不低于1050 mm，平台、防护栏、梯台无 歪斜、扭曲、变形及其他缺陷； 岗位工定期巡检； 1 1 3 3 5 蓝色 班组、岗位 5 操作台 操作台各按钮标识正确 操作台各按钮标识不清 晰或不灵敏易导致误操 作;急停装置失效紧急情 况不能立即停机 操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置 标志明显、便于操作、灵敏可靠； 岗位工定期巡检； 3 1 3 9 5 蓝色 班组、岗位 6 安全警示 安全警示标志齐全 高压电气设备无防护或 明显的安全警示标志， 通往设备入口处无隔离 门易，人员误进入或误 接触易导致触电伤害 高压电气设备有防护及明显的安全警示 牌；通往高压除尘器平台入口处有隔离门 和安全警示； 岗位工定期巡检； 1 15 3 45 4 蓝色 班组、岗位 7 设备接地 设备接地良好 高压静电除尘器壳体接 地不符合要求，停机检 修时易导致触电伤害 静电除尘器壳体应有不少于两处接地点， 辅助设备均可靠接地；接地电阻应小于2 欧姆； 每年检测一次 1 15 3 45 4 蓝色 班组、岗位 8 电气接线 电气接线规范 电气接线不规范易导致 触电伤害 电气接线规范，符合要求； 岗位工定期巡检； 1 15 3 45 4 蓝色 班组、岗位 不符合标准情 况及后果 风险分级 管控层级 （记录受控号）风险点： 热风炉作业区域 岗位： 热风炉操作工 设备设施：高压静电除尘器 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价 建议改进（新增）措施 序 号 检查项目 标准
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 可 能 性 严 重 度 频 次 风 险 值 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 1 炉设施损坏，炉渣未及 时清理。 安全操作规 程 灼烫、中 毒 1、炉膛发现异常 应立即维修 2、及时 维修或更换 3、每 班应清除炉膛内积 1 2 15 30 4 岗位级 、班组 级 2 工作环境温度高 规定温度 中暑 做好调温措 施，如安装 风扇、吊扇 等通风设施 6 3 3 54 4 岗位级 、班组 级 3 设备各部位附件缺陷 安全操作规 程 机械伤害 必须有防护 措施安装防 护罩 检查各部位螺丝是 否松动,如果有松动 必须坚固方可开车 1 6 7 42 4 岗位级 、班组 级 4 设备、工具带病作业 安全操作规 程 物体打击 1、检查离合器是 否松动 1 6 7 42 4 岗位级 、班组 级 （记录受控号）风险点： 岗位： 设备设施： №： 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 风险评价 风险 分级 安全检查表分析（SCL）+评价记录 序号 标准 不符合标准 情况及后果 检查项目 管控层 级 现有控制措施 建议改进（新增）措 施 备注 5 设备电源线老化,过载， 设备外壳接地不良 安全操作规程 触电、火灾 1老化破损现象及 时更换或维修 2、对设备的缺陷 配备灭 火器 3 1 15 45 4 岗位级 、班组 级 6 热处理蓄水设施损坏、 油淬火的设施放置不稳 安全操作规程 灼烫 1、检查各设备设 施是否完好， 2、设施放置稳 固，确认安全后 3 3 7 63 4 岗位级 、班组 级 7 易燃易爆物品未清理， 易燃物品未按规定存放 放 安全操作规程 人员伤害、 火灾、爆炸 1详细检查是否混 入易燃易易爆物 品， 2、严禁存放易燃 、易爆物，油类与 炉子保持2米以上 配备灭 火器 1 2 15 30 4 岗位级 、班组 级 8 工具使用不当 安全操作规程 砸伤、烫伤 、刺伤、挤 手 合理使用工具 、 正确站位 3 2 7 42 4 岗位级 、班组 级 9 工作前未检查设备、电 气线路、仪表、管道等 安全操作规程 触电、机械 伤害 1、执行安全操作 规程，工作前必须 检查设备 2、电气线路、仪 3 3 7 63 4 岗位级 、班组 级 10 锻打铸铁件、空心件 安全操作规程 物体打击 3 1 15 45 4 岗位级 、班组 级 11 锤击开动拿、放、清理 物料等 安全操作规程 机械伤害 穿工作服 、戴手套 、防护镜 3 6 3 54 4 岗位级 、班组 级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：22.4 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可 能 性 (L) 严 重 性 (E) 频 次C 风 险 值 (D) 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 吸风 正常 运转 机械 伤害 1、每周对设备完 好情况进行检查 、并进行保养 6 1 7 42 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 急停 按钮 正常 运转 机械 伤害 1、每周对设备完 好情况进行检查 、并进行保养 6 1 7 42 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 电路 板 清洁 、通 风 火灾 1、每周对设备完 好情况进行检查 、并进行保养 1、制定火灾应急 处置方案，每年 至少一次触电事 故应急演练 2、 配备应急物资、 药品，以便临时 救治" 6 1 7 42 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 高温 警示 标识 配备 高温 警示 标识 6 1 7 42 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 电机 电机 接地 触电 1、每周对设备完 好情况进行检 查；并对设备进 行保养；2、加强 管理，规范操作 规程； 1、制定火灾应急 处置方案，每年 至少一次触电事 故应急演练 2、 配备应急物资、 药品，以便临时 救治" 6 0.5 40 120 4 低 风 险 车 间 或 部 门 检查 项目 风险 点 裁床 粘合 机 1 2 安全检查表分析（SCL）评价记录 现有控制措施 风险评价 建议改进（新增）措 序号 标准 不符 合标 准情 况及 后果 风 险 分 级 管 控 层 级 备 注 传动 轴、 辊子 正常 运转 机械 伤害 修复 1、每周对设备完 好情况进行检 查；并对设备进 行保养；2、加强 管理，规范操作 规程； 急救药品 3 0.5 1 1.5 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 气杯 正常 运转 机械 伤害 更换 1、每周对设备完 好情况进行检 查；并对设备进 行保养；2、加强 管理，规范操作 规程； 急救药品 6 1 1 6 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 带刀 电机 接地 、清 洁 触电 1、每周对设备完 好情况进行检 查；2、定期对设 备进行保养；3、 加强管理，规范 操作规程； 1、制定火灾应急 处置方案，每年 至少一次触电事 故应急演练 2、 配备应急物资、 药品，以便临时 救治" 6 0.5 40 120 3 一 般 风 险 车 间 或 部 门 吸风 正常 运转 机械 伤害 1、每周对设备完 好情况进行检 查；并对设备进 行保养；2、加强 管理，规范操作 规程； 急救药品 6 1 1 6 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 安全 防护 手套 配备 三指 手套 机械 伤害 配备绝缘手套 1、定期组织专业 知识培训，提高 安全操作技能；2 、加强管理，规 范操作规程； 安全佩戴劳保手 套 1.应急药品药 箱，2、担架 6 6 3 108 3 一 般 风 险 车 间 或 部 门 螺栓 紧固 机械 伤害 1、每周对设备完 好情况进行检 查；2、定期对设 备进行保养；3、 加强管理，规范 操作规程； 1.应急药品药 箱，2、担架 6 2 3 36 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 粘合 机 带刀 2 4
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：51 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
（记录受控号）单位（风险点）：钻孔设备 岗位：凿岩工 设备设施： 钻孔设备 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序 号 1 各总成、零部 件及附属装置 各总成、零部件及附属装置应齐全、 完整，外观检查无损坏、油污现象； 试运转时，不得有漏油、异响。 损坏或缺失 机械伤 害 2 螺栓连接及销 连接 各螺栓连接（凿岩机拉近紧螺栓和安 装螺栓，蓄能器螺栓，阀盖螺栓等） 应牢靠紧固，不应有松动。 松动，连接不可靠 机械伤 害 3 主要受力构件 的焊缝 受力杆件外观完好，焊缝无开裂。 开焊、裂纹 机械伤 害 4 机械裸露部分 1、机械的防护罩外观完好无损坏。 2、防护罩与机械的连接牢靠。 无防护或防护罩损坏 机械伤 害 5 各液压元件 各部液压元件应齐全完好，液压管路 连接可靠，不应渗漏。 连接不牢靠，有渗漏 现象。 机械伤 害 6 钻臂 钻臂应保持垂直面内的平行度，钻臂 工作应平稳，各项动作应灵敏准确。 弯曲变形 机械伤 害 7 压风管 压风管接头无锈蚀、损坏，连接后观 察无漏风的现象。 接头不牢 物体打 击 注：分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。 检查项目 标准 不符合标准情况 后果 设备设施： 钻孔设备 №： 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护 措施 应急处 置措施 可能性 1、制定班前检查制度。 2、制定设备巡查计划，定期检 查设备运转情况。 3、定期进行维护保养。 聘请设备生产厂家技 术人员对施工及维修 人员进行培训。 3 对连接件进行维护保养。 设备使用前检查螺栓及销是否连接 牢靠紧固； 1 使用质量合格的受力构件。 设备使用前，检查受力构件是否完 好，无损坏，焊缝是否存在开裂的 现象。 3 在机械裸露部分设置可靠有效的 防护罩。 1、检查是否设置了防护罩或防护 罩是否完好。 3 定期对液压元件进行维护保养。 1、制订维护保养的制度。 2、检查液压元件是 否齐全完好，管路连接是否可靠。 1 按照制度对钻臂进行维护保养。 1、班前对钻杆进行检查。 2、管理人员进行巡查。 1 配备质量合格的压风管 1、岗位人员开机前对管路进行检 查。 2、管理人员巡查时，检查压风管 是否存在漏风现象。 1 表A.1 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：46.4 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急 处置 措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 作业前准备 作业前未办理《危险作业审批单》 中毒、窒息 作业前必先办理《危险作业申请单》 作业前进行培训教 育，并做好培训记录 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 2 作业前准备 未进行通风置换、未切断相关设备 电源 中毒、窒息 作业前必须进行通风置换，切断设备相关电源 作业前进行培训教 育，并做好培训记录 0.5 15 0.5 3.75 5 蓝色 班组、岗位 3 作业前准备 作业人员不符合要求 中毒、窒息 体质较弱的人员不宜进入 作业前进行培训教 育，并做好培训记录 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 4 作业前准备 作业人员不清楚现场危险 中毒、窒息 作业前进行安全教育 作业前进行培训教 育，并做好培训记录 1 15 3 45 4 蓝色 班组、岗位 5 作业前准备 热风炉炉膛内温度未降至安全温 度，进入炉膛易导致灼烫 灼烫 进入热风炉炉膛内作业，必须降温至安全温度 作业前进行培训教 育，并做好培训记录 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 6 作业前准备 作业前劳动防护用品未穿戴或穿戴 不规范 灼烫 作业前衣服穿厚点，领口、袖口、裤腿口要裹 紧，戴好安全帽、风镜、手套、防尘口罩 作业前进行培训教 育，并做好培训记录 安全帽、风镜、手 套、防尘口罩 0.5 7 3 10.5 5 蓝色 班组、岗位 7 作业前准备 照明、临时用电不符合要求 触电 照明电压应小于等于36V，使用超过安全电压 的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配 备漏电保护器；临时用电应办理用电手续，按 GB/T 13869 规定架设和拆除。 作业前进行培训教 育，并做好培训记录 0.5 15 3 22.5 4 蓝色 班组、岗位 8 作业前准备 未按要求设立监护人 中毒、窒息 、灼烫 设立作业监护人，进入受限空间前，监护人会 同作业人员检查安全措施，统一联系信号；在 风险较大的受限空间作业，增设监护人员，并 随时保持与受限空间作业人员的联络；监护人 员不得脱离岗位，要掌握受限空间作业人员的 人数和身份，对人员和工器具进行清点 作业前进行培训教 育，并做好培训记录 0.5 15 0.5 3.75 5 蓝色 班组、岗位 9 作业前准备 作业前未仔细检查炉膛情况，炉膛 掉转或坍塌导致伤人 物体打击 进炉前必须上炉顶检查吊挂砖钢筋是否牢固、 破损、老化现象，砖体有无损坏、脱钩现象， 必须在炉门口对炉体内部进行细致观察，检查 炉墙挂焦情况，判断是否有坍塌现象，炉墙是 否有裂痕和突出现象，炉内通风良好，采取防 止掉砖（其他物体）措施，待确认无异常后方 可进入炉内 作业前进行培训教 育，并做好培训记录 1 7 0.5 3.5 5 蓝色 班组、岗位 10 作业过程 未设立警示标志，出入口有障碍物 中毒、窒息 、灼烫 热风炉炉膛入口处外设置安全警示标志，出入 口应保持畅通 作业前进行培训教 育，并做好培训记录 0.5 15 0.5 3.75 5 蓝色 班组、岗位 11 作业过程 作业人员疲劳作业 其他伤害 采取轮换作业，根据情况或15分钟轮换一次 作业前进行培训教 育，并做好培训记录 0.5 7 0.5 1.75 5 蓝色 班组、岗位 12 作业过程 清焦作业措施落实不当易导致灼烫 灼烫 清焦时，要远距离（至少1.5米）用工具操作 。禁止倚靠炉墙。清理过程中如出现异常，应 停止操作，观察情况。若发生异常立即撤出炉 膛，采取炉外清理等措施，待危险情况解除 后，方可进炉工作 作业前进行培训教 育，并做好培训记录 3 15 3 135 3 黄色 车间 13 作业完成 作业后炉膛或现场有杂物未清理 其他伤害 作业后应清点作业人员和作业工器具，应将作 业工器具带出。作业结束后，确认无问题后方 可封闭受限空间。 作业前进行培训教 育，并做好培训记录 3 7 0.5 10.5 5 蓝色 班组、岗位 危险源或潜在的事件（人、物、作业环 境、管理） 可能发生的事 故类型及后果 风险 分级 管控层级 备注 （记录受控号）风险点：热风炉清炉作业 岗位：热风炉岗位工 作业活动：热风炉清炉作业 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC） 建议改进（新增）措施 序 号 作业步骤
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：26.5 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
设备大修、项修及改造完工验收记录 编号： 设备统一编号 复杂系数 要求达到精度 计划日期 自 年 月 日 至 年 月 日 设备名称 修理类别 修后实际达到精度 实际日期 自 年 月 日 至 年 月 日 型号规格 设备所在班 设备出厂精度 包用期 验 收 情 况 年 月 日 项目 验收内容 验收情况 1 零部件质量更换情况 2 装配质量情况 3 几何精度（性能、出力）检查结果 4 外观、安全装置与冷却装置 5 空载试验结果 6 负荷试验结果 7 试作工件情况 8 制件检验情况 9 其他 设备设施 主管部门 负责人： 年 月 日 设备设施 使用部门 负责人： 年 月 日 总经理签 批意见 负责人： 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2026-01-29 价格：¥2.00
设备大修、项修及改造完工验收记录 编号： 设备统一编号 复杂系数 要求达到精度 计划日期 自 年 月 日 至 年 月 日 设备名称 修理类别 修后实际达到精度 实际日期 自 年 月 日 至 年 月 日 型号规格 设备所在班 设备出厂精度 包用期 验 收 情 况 年 月 日 项目 验收内容 验收情况 1 零部件质量更换情况 2 装配质量情况 3 几何精度（性能、出力）检查结果 4 外观、安全装置与冷却装置 5 空载试验结果 6 负荷试验结果 7 试作工件情况 8 制件检验情况 9 其他 设备设施 主管部门 负责人： 年 月 日 设备设施 使用部门 负责人： 年 月 日 总经理签 批意见 负责人： 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2026-02-12 价格：¥2.00
设备大修、项修及改造完工验收记录 编号： 设备统一编号 复杂系数 要求达到精度 计划日期 自 年 月 日 至 年 月 日 设备名称 修理类别 修后实际达到精度 实际日期 自 年 月 日 至 年 月 日 型号规格 设备所在班 设备出厂精度 包用期 验 收 情 况 年 月 日 项目 验收内容 验收情况 1 零部件质量更换情况 2 装配质量情况 3 几何精度（性能、出力）检查结果 4 外观、安全装置与冷却装置 5 空载试验结果 6 负荷试验结果 7 试作工件情况 8 制件检验情况 9 其他 设备设施 主管部门 负责人： 年 月 日 设备设施 使用部门 负责人： 年 月 日 总经理签 批意见 负责人： 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2026-02-21 价格：¥2.00