13 一号横向（JHA）评价记录

工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防
护措施
应急处
置措施
可
能
性
严重
性
频次 风险
值
评价
级别
工程技术
措施
管理措施 培训教育
措施
个体防护
措施
应急处置
措施
1
开停机
未确认设备安全状
态或未按程序开停
设备
机械伤害
安装开停机信号报警装置
开机前应先对设备进行巡检，确保各设备安
安全防护设施达到正常状态；设备上无人作
业；
1、每班班前会进行培
训教育，做好班前会
记录；2、按照计划每
半年进行一次全员培
训，年度培训学时不
少于8学时。
0.5
2
0.5
0.5
5
蓝色 班组、岗位
2
开停机
操作控制柜开关，
易发生触电
触电
1、配电箱张贴警示标志；
2、控制柜增加绝缘胶垫。
1、定期检修电源开关密封、绝缘，保证
安全使用；2、要求人员操作电器开关时
必须手部保持干燥。
1、每班班前会进行培
训教育，做好班前会
记录；2、按照计划每
半年进行一次全员培
训，年度培训学时不
少于8学时。
3
1
6
18
5
蓝色 班组、岗位
3
开机引板
、清除切
断机刀片
杂物
清除切断机刀片杂
物或切断机处开机
引板未使用专用工
具易导致切刀伤手
机械伤害
1、切断机两侧加设与运行程序联锁控制的防护装置；
且防护网与切刀间距大于手臂长度；
2、设备的传动部位及外露的旋转部位均应有防护罩，
防护紧固螺栓齐全、完整；
3、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明显
、便于操作、灵敏可靠。
1、岗位工每班进行巡检，发现问题及时汇报
处理；
2、设备包机到人，包机人定期对设备进行点
检；
3、清除切断机刀片杂物或切断机处开机引板
必须使用专用工具。
1、每班班前会进行培
训教育，做好班前会
记录；2、按照计划每
半年进行一次全员培
训，年度培训学时不
少于8学时。
3
7
1
21
4
蓝色 班组、岗位
4
切除废板
抛废板皮带安全设
施缺失或损坏，抛
废板时易导致机械
伤害
机械伤害
1、抛废板皮带起落部位两侧加装防挤手防护，跨通道
时，皮带下方安装防护网；
2、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明显
、便于操作、灵敏可靠。
1、每班班前会进行培
训教育，做好班前会
记录；2、按照计划每
半年进行一次全员培
训，年度培训学时不
少于8学时。
1
15
0.5
7.5
5
蓝色 班组、岗位
5
废湿板进
行纸、膏
分离
处理废板时人员站
在抛板皮带出料口
下方易被抛出的废
板砸伤
物体打击
1、安装声光报警装置，开启抛废板皮带时及时报警，
警示人员及时撤离；
2、增加当心吊物警示标志。
1、每班班前会进行培
训教育，做好班前会
记录；2、按照计划每
半年进行一次全员培
训，年度培训学时不
0.5
7
0.5
1.75
5
蓝色 班组、岗位
6
废湿板进
行纸、膏
分离
处理废板时作业人
员未及时发现周边
运行的叉车或与叉
车安全距离不够易
导致车辆伤害
车辆伤害
1、叉车进入车间挑废料时鸣笛慢行；
2、处理废料时严禁人员与叉车交叉作业。
1、每班班前会进行培
训教育，做好班前会
记录；2、按照计划每
半年进行一次全员培
训，年度培训学时不
1
7
0.5
3.5
5
蓝色 班组、岗位
7
擦拭设备
光电
擦拭设备光电操作
不当易导致机械伤
害
机械伤害
安装气动喷枪，人员擦拭光电时远离运转设备；
设备运转时严禁攀爬设备擦拭光电，必须使
用专用工具
1、每班班前会进行培
训教育，做好班前会
记录；2、按照计划每
半年进行一次全员培
训，年度培训学时不
3
1
0.5
1.5
5
蓝色 班组、岗位
8
翻板机处
测量板材
翻板机安全设施不
齐全或测量板材操
作不当易导致机械
伤害
机械伤害
1、翻板翅子动作幅度范围内有防接近护栏，有急停拉
绳或急停开关，且灵敏有效、标识醒目、便于操作；
2、设备的传动部位及外露的旋转部位均应有防护罩，
防护紧固螺栓齐全、完整；
3、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明显
、便于操作、灵敏可靠；
4、翻板地坑入口用铁板盖住。
1、翻板机运行时严禁人员攀爬；
2、严禁测量、触碰在翻转过程中的板材；
3、严禁不停机处理翻板故障，检修翻板机
时，应对叉子采取机械方式固定；
4、岗位工每班进行巡检，发现问题及时汇报
处理；
5、设备包机到人，包机人定期对设备进行点
检；
1、每班班前会进行培
训教育，做好班前会
记录；2、按照计划每
半年进行一次全员培
训，年度培训学时不
少于8学时。
6
1
6
36
4
蓝色 班组、岗位
9
翻板机处
乱板处理
未确认翻板机是否
断电攀爬设备处理
翻板机处乱板易被
合片伤害
机械伤害
安装翻板机是否断电状态指示装置
处理翻板机处乱板时必须确认翻板机处于停
电状态；
1、每班班前会进行培
训教育，做好班前会
记录；2、按照计划每
半年进行一次全员培
训，年度培训学时不
少于8学时。
1
15
0.5
7.5
5
蓝色 班组、岗位
风
险
分
级
管控层级
备注
（记录受控号）风险点：一号横向区域 岗位：一号横向 作业活动:石膏板湿板切断、输送 No:
分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：
工作危害分析（JHA）+评价记录
现有控制措施
风险评价（LEC）
建议改进（新增）措施
序
号
作业步
骤
危险源或潜在的事件
（人、物、作业环境
、管理）
可能发生的
事故类型及
后果
10
分配机底
下作业
设备运转时穿越分
配机、在分配机下
作业或清理分配机
底下卫生措施不当
易导致机械伤害
机械伤害
1、架体两边应设防护栏，严禁人员穿越；
2、升降链条防护齐全、强度可靠，润滑良好；
3、设置防分配机下落支撑；
4、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明显
、便于操作、灵敏可靠；
5、设置禁止穿越警示标志。
1、设备运转严禁穿越分配机；
2、在分配机下作业停电挂牌，使用防分配机
下落支撑；
3、清理分配机底下卫生使用专用工具；
4、岗位工每班进行巡检，发现问题及时汇报
处理；
5、设备包机到人，包机人定期对设备进行点
检。
1、每班班前会进行培
训教育，做好班前会
记录；2、按照计划每
半年进行一次全员培
训，年度培训学时不
少于8学时。
1
15
0.5
7.5
5
蓝色 班组、岗位
11
处理干燥
机进端故
障
处理干燥机进端压
板或其他故障时不
用工具而用手处理
的或在有链条一侧
处理易导致链条挤
手
机械伤害
1、防护装置齐全、可靠，防护网有防手动开启措施；
2、两侧有急停拉绳或急停按钮，且便于操作、标志明
显、灵敏有效；
3、设置固定式或移动式专用平台；
4、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明显
、便于操作、灵敏可靠；
5、设置安全警示标志。
1、设备运转严禁开启干燥机进端防护网；
2、处理干燥机进端压板或其他故障时从无链
条一侧处理，使用专用工具；
3、岗位工每班进行巡检，发现问题及时汇报
处理；
4、设备包机到人，包机人定期对设备进行点
检。
1、每班班前会进行培
训教育，做好班前会
记录；2、按照计划每
半年进行一次全员培
训，年度培训学时不
少于8学时。
1
7
1
7
5
蓝色 班组、岗位
12 清理卫生
擦拭带电设备或
设备转动部位易
发生触电和机械
伤害
触电、机
械伤害
严禁擦拭带电设备或设备转动部位。
1、每班班前会进行培
训教育，做好班前会
记录；2、按照计划每
半年进行一次全员培
训，年度培训学时不
少于8学时。
1
1
6
6
5
蓝色 班组、岗位