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危险化学品储存和运输-12.危险化学品汽车槽(罐)车装车许可证

危险化学品汽车槽(罐)车装车许可证 单位: 编号:BZH9.7-18 装车时间 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 运输单位 提货单号 汽车牌照号 司机签名 证 件 检 查 情 况 道路运输证编号 道路危险货物运 输操作证编号 检验合格证编号 剧毒化学品公路运 输通行证编号 剧毒化学品购买凭 证或准购证编号 车 辆 、人 员 安 全 检 查 情 况 静电接地线 防 火 帽 灭 火 器 危险品标志 劳保护品穿戴、工具 槽(罐) 车 检 查 情 况 无残液(积水) 无损坏或变形 无 杂 物 无 泄 漏 货单与核定载重相 符 备 注 现场检查 人意见 签名: 填写说明:1.车辆、人员安全检查情况、槽(罐)车检查情况,合格打“√”不合格打“×”; 2.不需要填写内容一律用“/”表示; 3.证件检查、车辆、人员安全检查、槽(罐)车检查不合格不准装车; 4.此许可证由装车单位存档,保存期为 1 年。

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84.社区安全生产工作计划

Print 社区安全生产工作计划   在街道党工委、办事处正确领导下,我社区认真贯彻执行国家有关安全生产 法律、法规和规章制度,并对本社区'安全生产工作进行综合管理和组织、推动 、督促、检查安全生产工作,充分发挥安全生产管理监督作用,为社区经济建 设和三个文明建设   协调发展服务,现制定 20xx 年度安全生产工作年度计划下:   一、加强组织领导,成立以社区主任任组长安全生产领导小组,安全生产管 理网络,配备安全管理人员,设立专职安员。   二、建立健全社区安全生产责任体系,安全生产目标分解到位,建立安全生产 工作制度。   三、安全生产工作有计划,有步骤,建立安全生产工作台帐,各类台帐规范、 整齐。   四、社区所属企业均建立安全生产管理网络,并配备安全管理人员,负责安全 生产工作。   五、社区每月、每季对所属企业进行安全生产工作检查,对检查中发现问题 ,提出限期整改措施。并与企业签定安全生产责任书。   六、社区积极开展安全生产月活动。   七、社区和所属企业负责人及安全生产管理人员积极参加街道等部门举办安 全知识培训,配合上级组织开展安全生产宣传活动。   八、加强防火安全、交通安全工作,建立消防安全责任制度和工作台帐,积极 开展“文明交通安全社区”创建活动,设立交通安全 宣传栏。   九、加强安全生产检查,督促等工作,杜绝各类安全生产事故 发生,确 保社区和所属企业安全生产工作。   民乐路社区   二零一二年三月

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组织机构与职责-1.关于成立公司安全组织机构通知

四川×××有限责任公司文件 KF【20__】 01 号 关于成立安全生产管理机构及安全生产管理人员 通 知 为加强安全生产管理工作,确保生产安全和企业财产不受损失, 保证生产经营活动顺利进行,结合公司实际情况,经公司研究, 决定成立安全生产管理机构及安全生产管理人员。 1.设立安全生产领导小组。 组 长: (总经理) 成 员: 职 责: (1)负责制定公司安全生产工作方针、目标及中长期安全生产规 划。 (2)监督、检查、指导、协调公司安全生产工作,分析公司安全 生产形势,研究公司安全生产工作重大政策措施,协调解决重大安 全生产问题。 (3)组织协调有关专业安全生产监督检查,特别是组织对公司 危险源、关键装置重点部位进行安全检查。 (4)监督、督促各项安全措施执行,对公司维护安全生产、预 防各种事故措施进行鉴定评审,对重大安全事故报告、事故原因分 析、预防措施、处理方法等进行评审。 (5)加强公司职业健康管理,保证职业健康工作落到实处。 (6)组织协调安全生产目标管理考核评比。 2.任命 xxxx 同志为公司安全(职业健康)管理员。 职责:传达贯彻安全生产委员会安全生产实施意见和工作措 施,检查落实执行情况,行使安全生产管理职能,组织制定安全生产 规章制度与安全生产操作规程,组织开展安全生产活动,职业卫生工 作,安全生产教育,调查分析事故原因,提出对事故处理意见,报 安全生产领导小组,协调解决有关安全生产问题。 年 月 日

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2-12个人防护用品采购计划与发放使用记录

1-12 X 公司 年度个人防护用品采购计划 为了确保本公司劳动者安全健康、改善劳动条件、预防工伤事 故和职业危害、实现劳逸结合,进一步改善从业人员在生产活动中 作业安全,避免职业病和其他职业危害,根据《职业病防治法》、安 监总局 47 号令等有关法律法规要求,结合本公司实际,制定本年度 个人防护用品采购计划如下: X 公司 年度劳动防护用品采购计划表 序 号 防护用品名称 型 号 单 价 (元) 数 量 拟定厂家 供货日期 合 价 1               2               3               4               5               6               7               8               9               编制: 负责人: 时间: 年 月 日 不要将普通劳保用品(如洗衣粉之类)列入此表(删除红色字) 年度个人防护用品发放使用记录 车间名称 接触职业病 危害因素 个人防护 用品名称 型号 数量 领取人 领取日期 编制:  审核(签字): 编制日期: 年 月 日 附:个人防护服务器生产、供货单位、使用说明和产品合格证 (本表中“领取人”一栏一定要是职工本人签名)

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:74.5 KB 时间:2025-11-13 价格:¥2.00

机构与职责-组织机构-方针目标-机构与职责4.关于对年度安全目标及责任制考核年终考核奖励兑现通知

成都市 XXX 化工有限责任公司文件 安全【202X】04 号 关于对 202X 年度安全生产目标及责任制考核 年终考核奖励兑现通知 公司属各部门: 202X 年,在集团公司正确领导下,我公司各部门及全体干部员工遵循“安全第一、 预防为主、综合治理”方针,强化安全基础、推动安全发展,实现了年度安全生产工 作目标及控制指标完成,取得了经济效益、社会效益双丰收。 根据 202X 年公司《安全生产管理指标细化、分解及控制指标考核》、《安全生产目 标考核与奖惩办法》等规定,结合日常与定期对各部门、各岗位人员安全生产目标完成 情况和责任制考核情况,经公司安委会研究决定,现对 202X 年度安全生产目标、控制 指标及责任制考核优秀部门和个人给予年终奖励兑现。 公司号召各部门、全体员工向他们学习,学习他们情系企业、忘我工作奉献精 神和“安全生产从我做起”,自觉履行安全职责、遵守安全生产规章制度、操作规程、 坚持安全发展工作态度,推动公司各项安全工作落实和各项安全生产工作目标实 现。同时希望受到奖励部门和员工要戒骄戒躁、继续努力,为公司健康稳定可持续 发展做出更大贡献。 附:202X 年度安全目标考核优秀部门、个人名单。 年 月 日 202X 年度安全生产目标及责任制考核 优秀科室、个人名单 一、优秀科室 二、优秀个人

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工作危害分析(JHA)评价记录修改后

FDYL-01-JHA 风险点: 初检 岗位: 初检员 作业活动:初检 NO: 001 分析人:马如强 日期:4月21日 审核人: 贺全安 日期: 4月22日 审定人:徐建新 日期 4月23日 工程技术 措施 管理措施 培训措 施 个体防 护措施 应急处置措施 可 能 性 严重性 频 次 风 险 值 评价 级别 工程 技术 措施 管 理 措 施 培训 措施 个体 防护 措施 车速过快 专人指挥 车辆 1 16 3 48 四级 蓝色 班组、岗 位 刹车失灵 入厂前门 岗确认 1 16 0.5 8 五级 蓝色 班组、岗 位 雨雪天,地面 湿滑车辆停不 稳 专人指挥 车辆,及 时清扫 1 16 1 16 五级 蓝色 班组、岗 位 梯台湿滑 梯台使用 防滑铁板 1 8 2 16 五级 蓝色 班组、岗 位 平台防护栏缺 失 设置防护 栏 1 16 1 16 五级 蓝色 班组、岗 位 高处作业人员 未系安全带 配置放坠 器 系安全 带 1 16 3 48 四级 蓝色 班组、岗 位 增加 警示 牌 人员登上作 业平台 高处坠 落 穿防滑 鞋、戴 安全帽 2 岗前培 训、班 前会培 训 当发生高处坠落事故 后,应初步检查伤情, 不乱搬动摇晃,应立即 向周围人员呼叫;当发 生人员轻伤时,现场人 员应遵循先抢救、后固 定、再搬运原则,并 注意采取措施,防止受 伤人员大量失血、休克 、昏迷等紧急救护措 施,并将受伤人员脱离 危险地段,并向应急救 援指挥部报告。 设置 自动 扦样 机 1.定期检 测维修操 作平台2. 严禁患有 恐高及高 血压者作 业。 引导车辆进 入待检区停 稳 车辆伤 害 与车辆 保持距 离 入厂前 提醒驾 驶员控 制车速 发生事故后迅速停车, 积极抢救伤者,并迅速 向主管部门报告。对于 外伤出血者,应予以包 扎止血。在事故现场进 行简易紧急抢救后,要 视伤者具体情况,及 时送往医院抢救。 1.设限速 牌 2. 划定行车 路线 1 风险评价 工作危害分析记录表(JHA+MESR) 序 号 作业步骤 危险源或潜在 事件(人、物 、作业环境、 管理) 可能发 生事 故类型 及后果 现有控制措施 建议改进(新增)措施 风险分 级 管控层级 电气开关漏电 触电 设漏电保 护 每日上班 前查看漏 电保护装 置完好情 况 1.发生触电事故后应立 即拉掉开关,切断电源 。 2.用绝缘物插入触 电者身下,以隔断流经 人体电流。3. 当触 电者脱离电源后,应根 据触电者具体情况, 迅速采取对症救护。4. 触电者伤势不重,应使 触电者安静休息,不要 走动,5.触电者失去知 觉,但心脏跳动和呼吸 还存在,应使触电者舒 适、安静地平卧,周围 不要围人,使空气流 通,解开他衣服以利 呼吸。同时,拨打120 送往医院。 6.触电者呼吸困难、稀 少,或发生痉挛,并速 请医务员处理并协同值 班车送往医院,路途应 注意心跳或呼吸如突然 停止立刻进行人工呼吸 和胸外挤压。 7.如果 触电者伤势严重,呼吸 及心脏停止,应立即施 1 16 0.5 8 五级 蓝色 班组、岗位 链条断裂伤人 其他伤 害 定期检维 修 1.现场施救 2. 拨打121急救电话 1 4 0.5 2 五级 蓝色 班组、岗位 4 扦样 扦样人员拿不 稳,扦样器伤 人 其他伤 害 戴防滑 手套 1 2 1 2 五级 蓝色 班组、岗位 严格执行 操作规程 3 岗前培 训、班 前会培 训 设置 自动 扦样 机 开启扦样机

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14工二纱染设备设施分析记录

M 车头箱 1、车头箱内无积飞花现象;2 、滤尘网无堵塞。 火灾 3 电机 1、电机运行无震动异响发热现 象 机械伤害 触电 3 电器线路 1、电气线路规范、防护良好; 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 安全罩 1、车头箱门作用良好;2、传 动轮护罩作用良好。 机械伤害 3 槽筒 1、槽筒无起毛刺、划痕现象。 机械伤害 3 除尘风机 1、除尘风机运行良好,无震动 异响。 机械伤害 3 电机 1、电机运行无震动异响发热现 象 机械伤害 触电 3 电器线路 1、电气线路规范、防护良好; 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 安全罩 1、电机安全罩作用良好、无松 动;2、传动轮护罩作用良好、 无松动。 机械伤害 3 缸盖 1、缸盖作用灵活;2、气缸、 冷气管路无漏气现象;3、开关 按钮作用灵敏,无松动现象;4 、开启缸盖前,必须确定缸内 压力为0,温度降至80度以下。 机械伤害 3 蒸汽阀门 管道 1、开关阀门规范;2、手不能 触碰高温部件。 灼烫 3 锅体管道 1、锅体缸盖无漏液;2、蒸汽 阀门无漏汽现象 灼烫 3 仪表 压力表 温度表 安全阀灵敏有 效 容器爆炸 3 电机 1、电机运行无震动异响发热现 象 机械伤害 触电 3 电器线路 1、电气线路规范、防护良好; 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 安全罩 1、车头箱门作用良好;2、传 动轮护罩作用良好。 机械伤害 3 1 染色机 检查项目 标准 松筒机 (记录受控号)风险点: 岗位: 安全检查表分析(SCL)+MES评价记 分析人: 日期: 审核人: 日期: 风险评价 不符合标准情况 及后果 设备设施 序号 脱水机 缸盖 1、缸盖作用灵活;2、气缸、 冷气管路无漏气现象;3、开关 按钮作用灵敏,无松动现象。 机械伤害 3 纱架 1、筒纱放置不牢;2、筒纱杆 歪斜。 机械伤害 3 设备运行 1、筒纱摆放个数均匀对称;2 、筒纱含水率一致。 其它 3 运筒车滚轮 1、无磨损现象;2、销钉完 好;3、轴承润滑良好。 机械伤害 3 运通车轴 1、无开焊现象;无磨损。 机械伤害 3 运筒车箱及箱 体 1、车厢完好,无损坏;2、车 体无开焊现象。 机械伤害 3 设备运行 筒纱摆放均匀,筒纱含水率应 一致。 火灾 3 电机 1、电机运行无震动异响发热现 象 机械伤害 触电 3 电器线路 1、电气线路规范、防护良好; 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 安全罩 1、车头箱门作用良好;2、传 动轮护罩作用良好。 机械伤害 3 蒸汽阀门 管道 1、开关阀门规范;2、手不能 触碰高温部件。 灼烫 3 网带 网带无跑偏现象 机械伤害 3 仪表 压力表 温度表灵敏有效 机械伤害 3 箱门 箱门作用良好,无松动现象。 机械伤害 火灾 3 电气线路 1、电气线路规范、防护良好; 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 限位开关 1、限位开关作用灵敏 机械伤害 3 刹车制动 1、刹车制动作用灵敏;2、刹 车板无磨损现象。 机械伤害 3 吊钩 防脱钩 1、吊钩转动灵活;2、防脱钩 作用良好。 机械伤害 3 钢丝绳 导绳器 滑轮 1、钢丝绳润滑良好,无起毛现 象;导绳器无磨损现象;2、滑 轮转动灵活。 机械伤害 3 电机 变速箱 1、电机 变速箱运行无震动异 响;2、各连接螺丝固定良好。 机械伤害 3 车轮 1、车轮运行良好、无裂缝、磨 损。 机械伤害 3 4 脱水机 5 行吊机 烘干机

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-A.4 工作危害分析(JHA)评价记录

A.4 工作危害分析(JHA)评价记录 表 4-1 工作危害分析(JHA+LEC)评价记录 (记录受控号)单位:日照实华公司 岗位:现场操作 风险点(作业活动)名称:卸船作业 No:FXFJGK2017-01 现有控制措施 序号 作业 步骤 危险源或 潜在事件 (人、物、 作业环 境、管理) 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评 价 级 别 管 控 级 别 建议新增(改进) 措施 备 注 1、带解缆平 台湿滑及有 障碍物 坠海淹溺 地面进行 增设防滑 层 作业前清理 带缆平台冰 雪和消除积 水 作业风险告 知、安全上 岗证 带解缆人员 穿戴救生衣 等防护用 品。 增设救生 圈、应急悬 梯 1 3 3 9 三 部 部 门 级 1 带解缆作 业 2、 缆绳断 裂 物体打击 设置设备 拉力报警 更换断股受 损缆绳 作业风险告 知、安全上 岗证 人员远离 抽打范围 紧急状态 下,停止作 业,对人员 进行救援。 3 2 2 12 三 部 门 级 1、控制系统 或保护装置 失效 登船梯损 坏 定期检测 控制系统 状况 作业前设备 试运 作业安全告 知 穿戴合格劳 保用品 立即停止操 作,进行应 急抢修 1 2 3 6 三 部 门 级 2 登船梯作 业 2、人员操作 失误,登船 梯运行中未 处于浮动状 设备受损 三角梯下降 至离船甲板 10 公 分 时 登船梯由趋 通过日常培 训,强化安 全操作规程 学习 穿戴合格劳 保用品 立即撤离现 场,通知抢 修队伍进行 处理 1 2 3 6 三 部 门 级 态 动转到浮动 状态,使其 自由下落至 甲板。 1、接卸高含 硫化氢油品 油轮 中毒 现场配置 硫化氢检 测设备 打开盲板释 放油气并现 场检测合格 日常加强硫 化氢原油接 卸过程培 训 佩戴空气呼 吸器 佩戴空气呼 吸器,抢救 受伤人员, 停止作业 3 2 7 42 二 公 司 级 2、输油臂外 臂进油 串油憋压 更换控制 阀门 压 力 超 过 0.1MPA 禁 止操作 加强串油预 判等知识 学习培训 穿戴合格劳 保用品 对内臂进行 抽空 1 2 1 2 四 班 组 级 3 拆 卸 输 油 臂 3、拆臂时驱 动、浮动状 态切换过早 机械伤害 确认人员和 输油臂接头 保持 3 米以 外,再进行 浮动、驱动 状态切换 船岸保持信 息通畅、动 作统一 穿戴合格劳 保用品 立即停止操 作 1 2 7 14 三 部 门 级 1、作业票填 写失误 憋压泄漏 设置压力 高压报警 装置 制票人与审 核人共同确 认作业票流 程无误 作业前强调 作业票内容 填写告知 穿戴合格劳 保用品 出现压力骤 升,立即停 止作业,检 查流程 3 2 1 6 三 部 门 级 2、开错或关 错阀门 憋压泄漏 对阀门编 号明确标 识 一人操作, 一人监护、 一人确认。 作业前,对 阀门开关进 行告知 穿戴合格劳 保用品 出现压力骤 升,立即停 止作业,检 查流程 3 2 3 18 三 部 门 级 4 工艺流程 切换 3、管线压力 补偿器泄 压力表定 将卸油压力 交接班及日 穿戴合格劳 保用品 立即启动原 1 2 7 14 三 部

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煤炭堆密度小容器测定方法2011-11-25 17_06

ICS75.160.10 D21 备案号:1059-××× 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT MT/T 739-200× 代替MT/T 739-1997 煤炭堆密度小容器测定方法 Determination of bulk density of coal by small container (ISO 567:1995, Coke-Determination of bulk density in a small container, MOD) (报批稿) 200×-××-××发布 200×-××-××实施 发布 中 华 人 民 共 和 国 国家安全生产监督管理总局 MT/T 739-200× I 目 次 前言.......................................................................................................................................................................II 1 范围....................................................................................................................................................................1 2 规范性引用文件................................................................................................................................................1 3 术语和定义........................................................................................................................................................1 4 方法提要............................................................................................................................................................1 5 仪器设备............................................................................................................................................................1 6 测定步骤............................................................................................................................................................2 7 结果计算与表述................................................................................................................................................2 8 方法精密度........................................................................................................................................................2 9 试验报告内容....................................................................................................................................................2 附 录 A(资料性附录)本标准章条编号与 ISO 1013:1995 章条编号对照..............................................3 附 录 B(资料性附录)本标准 ISO 1013:1995 技术性差异及其原因......................................................4

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:103 KB 时间:2025-12-21 价格:¥2.00

煤矿水中氯离子测定2009-02-23 16_14

ICS D 备案号 MT 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT/T 201—200X 代替 MT/T 201—1995 煤矿水中氯离子测定 Determination of chlorine ion in coal mine water (送审稿) 200X—XX—XX 发布 200X—XX—XX 实施 国家安全生产监督管理总局 发布 MT/T201—200X 前 言 本标准根据 GB/T1.1-2000《标准化工作导则》和 GB/T20001.4-2001《标准编写规则 第 4 部 分:化学分析方法》规定,对 MT/T201—1995《煤矿水中氯离子测定方法》进行修订。 本标准从生效之日起代替 MT/T201—1995《煤矿水中氯离子测定方法》。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:重庆地质矿产研究院。 本标准主要起草人:朱振忠、许玲。 本标准所代替标准历次版本发布情况: MT/T201—1995。 Ⅰ

分类:安全管理制度 行业:采矿冶金行业 文件类型:PDF 文件大小:220 KB 时间:2025-12-31 价格:¥2.00

煤炭堆密度大容器测定方法2011-11-25 17_05

ICS75.160.10 D21 备案号:1060-××× 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT MT/T 740-200× 代替MT/T 740-1997 煤炭堆密度大容器测定方法 Determination of bulk density of Coal in a large container (ISO 1013:1995, Coke-Determination of bulk density in a large container, MOD) (报批稿) 200×-××-××发布 200×-××-××实施 发布 中 华 人 民 共 和 国 国家安全生产监督管理总局 MT/T 740-200× I 目 次 前言.......................................................................................................................................................................II 1 范围....................................................................................................................................................................1 2 规范性引用文件................................................................................................................................................1 3 术语和定义........................................................................................................................................................1 4 方法提要............................................................................................................................................................1 5 仪器设备............................................................................................................................................................1 6 测定步骤............................................................................................................................................................1 7 结果计算与表述................................................................................................................................................1 8 方法精密度........................................................................................................................................................2 9 试验报告内容....................................................................................................................................................2 附 录 A(资料性附录)本标准章条编号与 ISO 1013:1995 章条编号对照..............................................3 附 录 B(资料性附录)本标准 ISO 1013:1995 技术性差异及其原因......................................................4

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3xxx车间设备设施分析评价原始记录 (2)

风 险 点 危险源 (设备 设施) 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处置措 施 M E S R 评价 级别 配电室 线路老化、 破损 触电,火灾 设置漏电保 护装置 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 汽轮机 安全阀,水 位表,压力 表,报警和 联锁保护装 置等有损坏 灼烫,火 灾,机械伤 害 高温部位保 温;机械转 动部位安装 防护罩;汽 机房配备灭 火器、消防 栓 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 辅机设 备(水 泵等) 机壳带电, 联轴器伤人 触电;机械 伤害 电机接地; 安装漏电保 护器;转动 部位装防护 罩 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 安全检查表分析(SCL)+评价记录 分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期: 四 级 危险有害因 素(标准) 汽 机 房 检查项目 现有控制措施 风险评价 序 号 不符合标准 情况及后果 管控 层级 风 险 分 级 风 险 点 等 级 1 岗位 风 险 点 危险源 (设备 设施) 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处置措 施 M E S R 评价 级别 拉链机 高温;联轴 器伤人;转 动链条伤人 灼烫,触 电;机械伤 害 电机接地; 安装漏电保 护器;转动 部位装防护 罩 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 铰刀 高温;联轴 器伤人;铰 刀片伤人 灼烫,触 电,机械伤 害 电机接地; 安装漏电保 护器;转动 部位装防护 罩 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 储气罐 存在爆炸危 险 容器爆炸 现场安装压 力表,定期 检查 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 3 6 4 72 三 一 般 风 险 SP锅炉 高温,高空 作业,存在 爆炸危险 灼烫、高空 坠落、物体 打击、锅炉 爆炸 高温部位保 温;安装护 栏,护栏下 安装踢脚 板;定期检 测 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 3 6 4 72 三 一 般 风 险 AQC锅炉 高温,高空 作业,存在 爆炸危险 灼烫、高空 坠落、物体 打击、锅炉 爆炸 高温部位保 温;安装护 栏,护栏下 安装踢脚 板;定期检 测 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 3 6 4 72 三 一 般 风 险 ASH过热 器 高温,高空 作业 灼烫、高空 坠落、物体 打击 高温部位保 温;安装护 栏,护栏下 安装踢脚 板;定期检 测 设置警示标 识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应急预 案 1 6 4 24 四 低 风 险 分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期: 三 级 危险有害因 素(标准) 锅 炉 管控 层级 班组 风 险 分 级 风 险 点 等 级 2 检查项目 现有控制措施 风险评价 序 号 不符合标准 情况及后果 安全检查表分析(SCL)+评价记录

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工贸生产企业安全制度全套-3、机构和人员配备发文Microsoft Word 文档

江苏欣润塑胶有限公司文件 【2016】第 04 号 关于成立公司安全生产工作委员会(领导小组) 通知 各部门、各车间、各班组、各员工: 为深入贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”安全生产 方针;执行国家有关安全生产、职业危害防治法律、法规、规 章和标准;加强对本公司安全生产、职业危害防治工作管理, 提高安全生产、职业危害管理水平,切实保障公司员工在生产过 程中安全与健康。经研究决定,特成立公司安全生产工作委员 会(领导小组),具体人员如下: 主任(组 长):魏建林 副主任(副组长):魏欣 、瞿学久 成 员:吴明 、戚晓良 、张庆勇 、吴莹莹、兰 正国、陈晨、严霞 并明确瞿学久为公司安全生产(职业健康)管理第一责任人, 全面负责本公司安全生产(职业健康)日常管理工作。 江苏欣润塑胶有限公司 2016 年 1 月 12 日 XX 有限公司文件 【2016】第 0 X 号 关于聘用公司安全生产(职业健康)管理人员通知 各部门、各车间、各班组、各员工: 为深入贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”安全生产 工作方针;加强对本公司安全生产、职业危害防治工作管理, 提高安全生产、职业危害管理水平,切实保障公司员工在生产过 程中安全与健康。经研究决定,在公司安全生产(职业健康) 工作领导小组领导下,特聘用 XXX 为公司兼职安全生产 (职业健康)管理人员,具体负责公司安全生产(职业健康) 日常管理工作。 XX 有限公司 2016 年 X 月 X 日

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附件A3:作业安全环保分析表(JHA)-提升

工 程 控 制 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 1 主导轮摩擦衬块压块 螺栓紧固不及时松 动,主导轮衬块磨损 严重,更换不及时, 主导绳槽车削不及时 . 高处坠落 1、每周进行一次压块 螺栓检查 2、发现松 动及时紧固3、切削绳 槽 2 冷却风机滤网清扫不 及时 高处坠落 安装滤网 1、清扫电机2、滤网 更换 3 新闸瓦接触面积达不 到要求或过度磨损, 制动盘表面有油污 ,间隙变大, 高处坠落 1、调整闸盘间隙保持 在1-2mm2、闸瓦接 触面积达到60%以上3 、每班清除表面油污 … 制动缸动作不灵敏、 溢流阀卡住 高处坠落 加油时滤网破损 高处坠落 加油器滤网 设置 压力表失灵 高处坠落 压力表显示 正确 吸油滤油器堵塞 高处坠落 清洗滤油器 管路接头螺栓松动 高处坠落 检查接头情况 润滑油选择不正确、 滤网破损 高处坠落 配备标号润 滑油 电控系统内部灰尘过 多 高处坠落 定时清扫 操作台仪表指示灯显 示混乱,司机看错信 号,发错车 高处坠落 合格仪表 运行时观察 运行时突然停电 高处坠落 培训防 突然停 电应 急处置 操作台有杂物 高处坠落 制定提升机管理措 施 提升机液压站残压过 大、油温检测装置失 效 高处坠落 培训液 压站动 作知识 液 压 制 动 润 滑 系 统 电 控 系 统 现有控制措施 作业步骤 危险源或潜在事件(人 、物、作业环境、管 理) 可能发生 事故类型及 后果 主 机 部 分 工作危害分析(JHA)+评价记 (记录受控号)风险点: 岗位: 作业活动 分析人: 日期: 审核人: 日期: 序 号 各电压、电流表、监 视显示异常,紧急停 车按钮失效,数显不 准确,各转换开关及 按钮失效,各中段通 讯中断,各中段监控 不显示 高处坠落 、机械伤 害 使用检验合 格仪表 严格交接班、运行 中观察 开车前对各指示灯不 进行测试,听不清信 号盲目开车 高处坠落 、机械伤 害 1、作业前测试2、 弄清信号 卷扬机运行中擦洗设 备 机械伤害 制定提升机管理措 施,严禁运行中擦 拭设备 培训学 习操作 规程 开车精力不集中,精 神状态不佳,无证上 岗,疲劳上岗,提升 机运行过程中做与工 作无关事情,离岗操 作 高处坠落 制定规章制度 安全门没关牢,插销 未插牢 高处坠落 落实复查制度 在罐笼中打闹、拥挤 高处坠落 罐笼安装罐笼门 制定规章制度 卷扬机单人操作 高处坠落 遵守操作规程 没有按规定载货载 人,上层载货,下层 载人 高处坠落 、物体打 击 遵守乘罐规定 安全门联锁、闭锁失 效,过卷开关、松绳 保护及停车开关失 效,信号工失职、超 员运行 高处坠落 各种保护与 提升机连锁 程序错误箕斗装矿停 车点未予计量斗联 锁,二次装矿 高处坠落 各种保护与 提升机连锁 钢 丝 绳 钢丝绳锈蚀严重、缩 小超标及断丝超标, 自动张力平衡装置变 形、连通管漏油、阀 门卡死,尾绳旋轴承 润滑不良,转器不灵 活 高处坠落 定期检查钢丝绳、 联动装置 罐耳间隙超差,罐轮 运行不平稳 高处坠落 制定提升机各部件 检查制度 罐链固定挂钩损坏, 放链不及时 高处坠落 制定提升机各部件 检查制度 梯子锈蚀严重、平台 有杂物 高处坠落 防锈处理 制定提升机各部件 检查制度 井底水位、粉矿过 高,尾绳侵泡水中、 打结, 高处坠落 制定提升机各部件 检查制度 尾绳格梁变形或缺 失,尾绳打结, 高处坠落 制定提升机各部件 检查制度 罐道螺栓松动,楔形 木罐道磨损严重, 高处坠落 制定提升机各部件 检查制度 井架锈蚀严重 坍塌 制定提升机各部件 检查制度 操 作 系 统 信 号 系 统 罐 笼 井 筒 及 井 架

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生产管理知识-现代企业生产管理系统轨迹分析

现代企业生产管理系统轨迹分析 1.关于计算机集成制造系统 CWS 计算机集成制造系统最早是由美国Joseph Harrington博士于1974年针对 企业所面临问题而提出来。它主要有以下几方面特点:①其关键技术在 于集成。CLMS 是在原有管理基础上把经营系统、人系统和技术系统集成 起来,在总体上协调各部门活动。是企业成为各部分相互密切配合,协调 统一整体。从而最终达到全局最优化,最大限度地发挥整体效益。②实现 柔性管理。CIMS 可以灵活适应外界环境不断变化,柔性技术是多功能、多 途径、既能适用于单一产品大规模生产、也可以进行多品种小批量生产、 还可以进行多品种大批量混合生产。其实质是要灵活适应不同顾客不同 要求,实现多品种、小批量生产。这种灵活柔性生产方式要求管理上也 灵活变化,即实现柔性管理,它精髓在于以人为核心,灵活应变能力强、 能够迅速响应市场,是一种体现着组织、生产、战略决策、营销等等柔性化 现代管理方法。③组织机构变革。一是反映在各生产部门明确分工被 打破;在传统工业企业中,是以生产线流水作业为主要生产方式来组织生 产,有着明确分工。而计算机集成技术却将生产产品设计、制造、工 艺流程等等环节全部集成起来由计算机来共同完成,实现生产一体化作业。 二是反映在管理层次减少,管理幅度增加。生产作业一体化也要求实行一 体化管理体系,同时由于许多工作由计算机完成,从而导致管理层次减少 和管理幅度增加,管理人员数目也相应减少。这样不仅降低了生产成本, 有利于信息传递,同时也有利于提高工作效率。 2.关于准时生产 准时生产 JIT(Just In Time)是日本制造商在 20 世纪 70 年代末石油危机冲 击下发展起来。主要源于日本丰田公司看板系统,这种生产方式基本 思想是在恰当时间生产出恰当零部件、产成品,把生产中出现存储、 装备和等待时间、残次品等视为一种浪费。准时生产所依据基本原则是“准 时”,即在零件刚好被需要时,才将它生产出来并送到需要地点,其追求 理想目标是“零库存”。为了达到“零库存”,生产过程必须严格控制,生 产按定单进行,前道工序由后道工序触发,当后道工序在控制库存以下时, 前道工序才为补充后道工序控制库存而生产。也就是说,对整个定单而出 现产品库存减少到控制库存以下时,才会再装配产品补充库存并进而触发前 面工序生产。由于生产过程并非按计划而是从后向前由定单触发,因而相 应生产管理系统被称作为拉动式(pull)系统。 准时生产最大特点是它具有动态自我完善机制,表现为“强制性暴露问 题、暴露隐患”,而这种强制性手段就是“看板管理”。当生产系统平稳 运行时,他们总是通过减少看板数量强制性地减少工序之间在制品储备量 (或者压缩生产前置或、减少作业人数),从而迫使生产系统中存在问题

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生产管理知识-重复生产成本对象控制

重复生产成本对象控制 这些论题告知您关于重复生产成本对象控制信息。 这些论题讲述了 · 如何对每次运行计划标题或物料在生产成本收集器上输入成 本 · 如何在较高等级(如生产线或生产组)上输入成本 · 在期终结帐时您必须进行哪些作业 · 具有哪些分析功能 简介 成本对象控制:重复生产 重复生产中成本对象 重复生产中成本对象:成本对象层次 成本对象层次中成本 重复生产中主数据 重复生产中成本对象控制:示例 对创建运行计划标题要求 创建成本对象层次条件 创建有生产成本收集器运行计划标题 人工创建生产成本收集器 创建成本对象层次 显示成本对象层次 重复生产中同步成本核算 重复生产中实际记帐和分配 输入有反冲货物收据 输入报表点数量 重复生产中期终结帐 重复生产期终结算 一般附加费用 实际成本分配和汇总 Error! Reference source not found. 差异与废品 结算 工具 成本对象层次归档 另见:

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生产管理文件集合-内定新进职员职前教育日程表

内定新进职员职前教育日程表 月份 教育步骤 内 容 □附送公司简介 □附送业绩报告书 □附送商品目录 □内定庆祝会 □叁观会 □内定者和辅导恳谈会 10 月 ˉ 12 月 第 1 阶段 提高对公司关心、 培养归属意识 □内定者和管理者恳谈会 □附送职员教育教材 □与内定者父母恳谈会 □回答内定者内心不安集会 □集训 □讲习会派遣 1 月 ˉ 3 月 第 2 阶段 培养社会人心理 准备、营业员应有基本礼仪 □提出报告 4 月 第 3 阶段 基础研修 □入社典礼 □研修 5 月 第 4 阶段 现场研修 □研修 备 注

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软件开发任务书编制与审批

软件开发任务书编制与审批 第一条 编制依据 1.厂部对软件开发总体及项目要求: 2.各单位要求开发项目: 3.设备及软件开发人员能力。 第二条 任务书内容: 1.软件名称; 2.软件应能达到技术性能; 3.软件操作环境; 4.更高层次软件对开发软件要求; 5.工作进度计划; 6.设计组织机构、人员安排、协作单位情况; 7 经费预算。 第三条 任务书审批: 设计任务书编制完成后,由企管科组织有关科室进行审议认定可行后由企管科科长批 准。

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轨道交通九号线5S管理应用和探讨(doc30)

地铁运营有限公司客运一分公司 设施部综合检修车间 成忠民 客运一分公司 论文 1 目 录 一、应用思想……………………………………………………………2 二、5S 概述………………………………………………………………3 1. 5S 内容 2. 5S 定义 3. 5S 功能 三、应用 5S 理由作用及目………………………………………4 1.理由 2.作用 3.目 四、5S 是企业管理基础………………………………………………6 1. 5S 与其它活动关系 2. 5S 六大效能 3.5S “八 0 工厂”作用 五、5S 应用和实施……………………………………………………11 1.活动程序 2.成立 5S 推行小组 3. 宣传、培训 4. 实施 5. 检查 6. 5S 考核办法 六、目视管理实施…………………………………………………18 1.目视管理实施步骤 2.目视管理检查 3.目视管理工具 七、定置管理实施…………………………………………………21 1.定置方法 2.绘制定置管理图 3.定置管理操作 八、结束语……………………………………………………………23 附件……………………………………………………………………25

分类:安全管理制度 行业:物流仓储行业 文件类型:Word 文件大小:2.94 MB 时间:2026-03-10 价格:¥2.00

生产五大要素与5WIH

- 1 - 生产五大要素与[5WIH] 加工系列 负荷平衡 加工条件 人 机械 道具 工具 附带装置 周围环境 生产五大要素 生产对象(What)何物:所制造产品。 生产主体(Who)谁:制造产品人和工具等。 方 法(How)如何:去做方法。 空 间(Where)何处:在何处?搬运到何处? 时 间(When)何时:何时做?或需多少时间? How Why What Who Wher e When 材料 半成品 完成品 何故 为何 地点 适地 时间 适时 深圳南晟德管理顾问有限公司 - 2 - 生产管理职责 工厂布置 主要机器使用 主料和辅料搬运 主要制造方法 各工序之间时间预估 各种标准和符号规定 生产数量及制造日程安排 应用所有物料和工具 各项必要记录表单 品质保证体系布置 成本分析记录 用最经济手段完成部署 生产管理 设 生 成 生 备 产 满足客户要求 数 量

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日产生产方式中现场管理(doc80)

日产生产方式中 现场管理 前言 ...............................................................................................................................1 (附表)日产生产方式中 现场管理原文位置及结构图.........................................................4 第1章 日产生产方式中现场管理  日产生产方式中基本思想 .......................................................................5 1. 以质量为基准.............................................................................................6 2. 杜绝浪费.....................................................................................................7 (1) 杜绝丧失机会浪费...............................................................................7 (2) 杜绝资源浪费...................................................................................7 (3) 杜绝工作进度浪费...........................................................................8  产品制造所应有模式................................................................................9 1. 全数保证后工序所必需质量.................................................................9 2. 仅在必要时候制造后工序必需零件...............................................10 3. 用最少资源(人、物品、设备)制造...............................................11 4. 重视人材...................................................................................................11 第2章 现场应完成任务  现场任务..................................................................................................13 1. 生产完成...............................................................................................13 2. 改善收益...................................................................................................15 3. 人材培养...............................................................................................16  监督者及管理者任务..............................................................................18 1. 监督者任务.............................................................................................18 (1) 达到预定目标................................................................................18 (2) 工作标准化及标准化提高....................................................20 (3) 培育部下........................................................................................23 目 录

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TQM演进与推动

TQM演進與推動 1.顧客滿意 TQM ‧ CWQC ‧ TQC ‧ QA ‧ QC ‧ QI ‧ 19 世紀 1920 1940 1950 1970 1980 起始時間 1940 1960 1960 1980 1990 大幅推展 T Q M 之 定 義 全面品質管理不僅是一種經營理念,且同時也是一組代表持 續性改進組織之基礎指導原則。它應用數理方法及人力資源 以改善本身所提供產品和服務,以及組織內所有流程,以 符合顧客目前與未來需求。TQM 嚴謹地整合了基本管理 技術、現存改善作法和技術工具,並著重於持續不斷改善。

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预先计划和安排

Advanced Planning and Scheduling Is logistics everything? A research on the use(fulness) of advanced planning and scheduling systems. Marjolein van Eck BWI paper, April 2003

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冷却系统原由及形式讲解

1 冷卻系統 1. 常用水孔快速接頭規格與形式(超連結到標準件) 2. “O”形環規格,隔板規格及噴水管規格(超連結到標準件) 3. 冷卻循環係統理論分析 (1) 在注射成型中熱傳導過程,溫度梯度及熱量散個失過程曲線圖 MFC02 中 中 中 中 中 中 中 中 中 中 中 中 中 中 中 中 中 中 中 中 中 中 中 中 中 A 中 中 中 中 中 中 中 中 層流溫度梯度 紊流溫度梯度 63 deg. C 43 deg. C 23 deg. C 20 deg. C 塑膠/金屬界面 水 /金屬界面 冷卻液 塑膠 2 熱 交 換 (2) 熱量集中分析 紊流 實際吸收熱量 流動率 熱容 傳導 對流 層流 傳遞 公模仁 母模仁 熱量 集中在這個區域 熱 (相對於未收縮區域收縮區域 引起翹曲) 熔化塑膠 凝固塑膠

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企业安全生产相关培训PPT-TPM发展历史

TPM发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 (PM / 1951) - 通过对设备“物理性检查“,预防其故障发生,从而达到延长设备使用寿命. - 预防性维修开展包括三个方面活动: 1.设备日常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性检查,以及时掌握设备劣化状况 3.对设备劣化所采取复原活动 • Corrective Maintenance 纠正性维护 (CM / 1957) - 其概念从预防故障发生,扩展到了通过对设备改进和改善,以达到减少故障发生,或很 容易对故障进行检查和修复. - 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动开展之中: 1.记录日常检查结果和故障详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效改进和改善 • Maintenance Prevention 维修预防 (MP / 1960) - 从设备设计就开始对设备进行控制,其最终目是实现无故障发生和方便日常维护. - 维修人员和操作人员必须对设备运行和维护情况进行完整记录,从而帮助设计人员对设 备改进 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) TPM发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 • Corrective Maintenance 纠正性维护 • Maintenance Prevention 维修预防 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) Productive Maintenance 生产/生产力维护

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