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食品企业-职业卫生三同时档案1-3职业病危害预评价委托书预评价报告

职业病危害预评价委托书预评价报告 (评价机构给本单位的)

分类:安全培训材料 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:23.5 KB 时间:2025-08-10 价格:¥2.00

食品企业-职业卫生三同时档案1-5职业病危害控制效果评价委托书控制效果评价报告

职业病危害控制效果评价委托书控制效果评价 报告 (评价机构给本单位的)

分类:安全培训材料 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:22.5 KB 时间:2025-08-10 价格:¥2.00

工贸生产企业制度-生产法律法规规章制度清单

生产法律法规 其它要求清单 企业名称:深圳市 XXXXXXXX 有限公司 生产法律清单 序 号 法律名称 实施日期 颁布 部门 编号 文本库 作废 日期 更新 记录 1 中华人民共和国安 生产法 2014.12.1 人大常 委会 主席令第13号 法律文件 夹 2014. 12.1 2 中华人民共和国劳动 法 2008.1.1 人大常 委会 主席令第65号 法律文件 夹 3 中华人民共和国职业 病防治法 2011.12.31 人大常 委会 主席令第52号 法律文件 夹 2001. 12.31 2011. 12.31 4 中华人民共和国环境 保护法 2015.1.1 人大常 委会 2014年4月24日第 十二届国人民 代表大会常务委 员会第八次会议 修订 法律文件 夹 2015. 1.1 5 中华人民共和国道路 交通安法 2011.5.1 人大常 委会 主席令第47号 法律文件 夹 2011. 5.1 6 中华人民共和国工会 法 2009.8 人大常 委会 2009年8月27日第 十一届国人民代 表大会常务委员会 第十次会议《国 人民代表大会常务 委员会关于修改部 分法律的决定》对 第五十一条作修改 法律文件 夹 2009. 8 7 中华人民共和国计量 法 2015.4.24 人大常 委会 2015年4月24日第十 二届国人民代表 大会常务委员会第 十四次会议《关于 修改《中华人民共 和国计量法》等五 部法律的决定》修 正 法律文件 夹 2015. 4.24 8 中华人民共和国劳动 合同法 2013.7.1 人大常 委会 主席令第73号 法律文件 夹 2013. 7.1 9 中华人民共和国城乡 规划法 2008.1.1 人大常 委会 主席令第74号 法律文件 夹 10 中华人民共和国消防 法 2009.5.1 人大常 委会 主席令第6号 法律文件 夹 11 中华人民共和国突发 事件应对法 2007.11 人大常 委会 主席令第69号 法律文件 夹 12 中华人民共和国职 业病防治法 2011.12.31 人大常 委会 主席令第52号 法律文件 夹 2012. 1.12 更新

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:201 KB 时间:2025-10-05 价格:¥2.00

企业标准化模板-安主任各部长

主任各部长安、防火责任签约 为贯彻落实《生产法》、《广东省生产管理条例》等安法律、法规,双 方签约如下: 一、 甲方责权: 1.领导、指导乙方做好安工作。 2.督促检查乙方安工作情况,发现问题及时处理。 3.听取乙方汇报,并及时处理。 4.根据乙方工作表现,向企业领导提出对乙方相应的奖励或处罚。 5.承担本人工作失误造成损失的相关责任。 二、 乙方责权: 1. 服从甲方的领导,配合甲方做好生产工作。 2. 做好本职的安工作,认真学习有关的安法律法规。 3. 参加各种生产检查、生产例会等。 4. 组织本部门人员学习有关安的法律法规、进行消防演习、公司规章制度 5. 向员工传达上级有关安工作的通知及政策。 6.对甲方违规指挥,提出修改意见,如甲方拒不接受,乙方可以拒绝执行并越 级反映。 7. 承担本人工作失误所造成损失的相关责任。 本责任签约一式两份,双方各执一份,从签字日起生效。 甲方:安主任 乙方: 部长 (签字) (签字) 年 月 日 年 月 日

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:27.5 KB 时间:2025-10-30 价格:¥2.00

小微企业生产三级标准化套-8.3相关方安告知书(模板)

相关方告知书 时间: 接待方: 事由: 接待科室: 接待负责人: 被接待负责人: 涉及现场服务范围 来宾进入公司安须知 为了保障您和他人的人身、财产安相关利益,预防安事故的发生,以下相关 事项需要您的知悉和配合。 1、来宾进入公司 来宾进入公司前,请在门卫值班室办理登记手续,并在公司接待部门人员带领下进入公 司; 请勿携带烟火、易燃、易爆、凶器等危险物品进入公司; 请勿带领未成年人进入公司; 请勿酒后进入公司; 进入公司时请佩戴安帽; 严禁衣装不整、打赤膊、穿拖鞋进入。 2、来宾车辆进入公司 请遵循安保人员的指引在规定地点停放车辆; 公司内行车应遵守相关的交通安要求及指示标识; 厂区限速 15km/h; 厂区禁止鸣笛。 3、来宾在公司内 厂区参观请走黄线内。在黄线以内可以拨打接听电话,其他生产区域严禁使用电话; 上下楼梯请抓好扶手靠右行走; 厂区内为禁烟区请勿吸烟,固定吸烟点在公司 2 号门岗; 请勿大声喧哗、嬉戏打闹; 未我公司沟通,请勿擅自拍照、摄像、游逛; 请您积极倡导友好环境道德行为,爱护公司财物,节约资源、能源; 严禁乱扔垃圾或废弃物,保持环境卫生。 4、来宾进入生产车间 进入生产装置前需按照现场告知牌要求; 着装穿戴整齐:佩戴安帽、穿长袖衣、长裤和具有防护性的鞋子,并做到袖口紧、领 口紧、下摆紧; 未经公司引领人员许可,请勿擅自进入生产车间。 5、风险告知 我公司属于机械加工企业生产现场可能存在以下危险因素对您的生命健康构成威胁: 火灾、容器爆炸、触电、车辆伤害、高处坠落、物体打击、粉尘、噪声,其他伤害(如滑 倒、扭伤)等; 因此,请您在陪同人员许可的范围内进行相关活动; 并严格按现场各项警示标示及告示牌的提示作业,对自已的人身、财务安负责。 6、来宾在生产车间内 请在专人指引通行; 未经引领人员许可,请勿擅自离队;

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:34.5 KB 时间:2025-11-16 价格:¥2.00

小微企业生产三级标准化套-1.生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级控制措施(LEC法)一览表

单位:四川×××有限责任公司 填表日期: 20__.2.2 作业条件危险性评价 (LEC) 序号 作业活动 危险源(危害因素) 可能导致的事故 判别 依据 L E C D 风险 级别 控制措施 不可 容许 风险 1 作业车间 印刷时操作失误,防护不当 机械伤害 D 3 1 3 9 Ⅰ bce 0 晒版时紫外线辐射 接触有害物 D 0.5 10 3 15 Ⅰ bc 0 印版版边沿锋利 擦伤、划伤 D 1 10 1 10 Ⅰ c 0 换刀、归架操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bcd 0 裁切机防护缺陷 机械伤害 D 1 0.5 3 1.5 Ⅰ cde 0 裁切机运行时红外线对射装置失效 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ be 0 裁切机运行时安装置故障 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ bce 0 刀具搬运、摆放操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bce 0 油墨搬运时墨盘、墨桶滑落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ cd 0 油墨摆放堆置物坠落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ bc 0 加油、取残纸、调试操作失误 机械伤害 D 1 10 1 10 Ⅰ bc 0 笨重大型零部件零部件坠落 物体打击 D 0.5 0.5 15 3.75 Ⅰ bcd 0 更换印版、橡皮布未停机、锁车 机械伤害 D 1 2 7 14 Ⅰ bce 0 清洗印版、零件,使用的汽油属于易燃易爆物 质 火灾 D 1 0.5 40 20 Ⅱ bc 0 刀模版搬运时刀刃锋利 划伤、割伤 D 3 10 1 30 Ⅱ cd 0 胶装放书操作失误 机械伤害 D 10 10 1 100 Ⅲ bce 1 印刷过程中产生的沾有油墨的废棉纱、废油墨 桶等 火灾 D 3 6 7 126 Ⅲ abcd 2 仪器设备的 使用 测耐破度操作失误 机械伤害 D 6 1 7 42 Ⅱ bd 0

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:141 KB 时间:2025-11-23 价格:¥2.00

小微企业生产三级标准化套-11.生产法律法规培训记录

生产法律法规培训记录 培训名称 部分安法律法规学习 组织部门 培训时间 培训内容: 1、中华人民共和国生产法 2、中华人民共和国消防法 3、中华人民共和国职业病防治法 4、工伤保险条例 5、中华人民共和国特种设备安法 6、劳动防护用品监督管理规定 安监总局第 1 号令 7、特种设备安监察条例 8、国务院关于进一步加强企业生产工作的通知 9、消防安标志设置要求 GB15630-1995 培训效果评价: 通过本次培训会人员均了解了上述法律法规的主要条款要求,表示今后要按照 相关要求执行,达到了培训目的,效果较好。 记录: 时间: 生产法律法规培训记录 培训名称 地方性法规和政府通知的学习 组织部门 培训时间 培训内容: 1、中华人民共和国生产法 2、中华人民共和国消防法 3、中华人民共和国职业病防治法 4、四川省生产条例 5、四川省人民政府关于进一步加强企业生产工作的实施意见 6、四川省人民政府关于坚持科学发展安发展促进生产形势持续稳定好转的 实施意见 7、四川省生产经营单位生产责任规定 8、机关、团体、企业、事业部门消防安管理规定 9、消防监督检查规定 10、生产事故应急预案管理办法

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:48.5 KB 时间:2025-12-16 价格:¥2.00

《河南省企业风险辨识管控隐患排查治理双重预防体系建设导则(试用)》

1 河南省生产委员会办公室关于印发《河南 省企业风险辨识管控隐患排查治理双 重预防体系建设导则(试用)》的通知 豫安委办〔2018〕79号 各省辖市、省直管县(市)人民政府生产委员会,省政府 安委会有关成员单位,中央驻豫和省属企业: 为认真贯彻落实《河南省深化生产风险隐患双重预防 体系建设行动方案》(豫政办〔2018〕68号),确保省安 风险隐患双重预防体系建设工作顺利进行,省政府生产委 员会办公室编制了《河南省企业风险辨识管控隐患排查 治理双重预防体系建设导则(试用)》,现印发你们,请认真 学习并宣贯执行。 附件:《河南省企业风险辨识管控隐患排查治理双重预 防体系建设导则(试用)》 2018年11月13日 2 河南省企业风险辨识管控隐 患排查治理双重预防体系建设导则 (试用) 河南省人民政府生产委员会办公室 2018年11月12日

分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:2.02 MB 时间:2025-12-22 价格:¥2.00

小微企业生产三级标准化套-8.员职业卫生培训

生产培训记录及效果评估表 (员职业卫生培训) 培训班名称 组织观看《职业病危害常识》宣传片 培训班时间 培训内容 1.职业中毒及防治; 2.粉尘的危害及尘肺病防治; 3.噪声的危害及职业性耳聋的防治; 4.职业性眼病及其防护; 5.职业健康基础建设工作。 培训效果 评估 通过组织大家观看职业卫生宣传教育片,通过直观生动的画面展示,各 种职业病的案例教育,提高体员工的职业病防护意识,使得员工掌握 职业危害的相关知识,提高了自身防护能力。 参加人员签到: 生产培训记录及效果评估表 (员职业卫生培训) 培训班名称 职业卫生专项培训 培训班时间 培训内容 1.职业卫生概述; 2.职业病种类; 3.作业场所危害因素的识别、检测和控制 4.个体防护和职业健康体检 5.公司职业健康管理情况介绍 详见《职业卫生专项培训教案》 培训效果 评估 1.使得从事职业危害作业的人员对其职业危害因素的性质、危害机理、 预防方法以及自救、互救的常识有进一步的了解; 2.使得公司管理人员进一步了解国家和行业的有关职业卫生法律、法规、 标准,掌握公司职业危害因素的分布情况和危害程度。 参加人员签到:

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:36.5 KB 时间:2026-01-25 价格:¥2.00

工贸生产企业制度套-生产法律法规规章制度清单

生产法律法规 其它要求清单 企业名称:深圳市 XXXXXXXX 有限公司 生产法律清单 序 号 法律名称 实施日期 颁布 部门 编号 文本库 作废 日期 更新 记录 1 中华人民共和国安 生产法 2014.12.1 人大常 委会 主席令第13号 法律文件 夹 2014. 12.1 2 中华人民共和国劳动 法 2008.1.1 人大常 委会 主席令第65号 法律文件 夹 3 中华人民共和国职业 病防治法 2011.12.31 人大常 委会 主席令第52号 法律文件 夹 2001. 12.31 2011. 12.31 4 中华人民共和国环境 保护法 2015.1.1 人大常 委会 2014年4月24日第 十二届国人民 代表大会常务委 员会第八次会议 修订 法律文件 夹 2015. 1.1 5 中华人民共和国道路 交通安法 2011.5.1 人大常 委会 主席令第47号 法律文件 夹 2011. 5.1 6 中华人民共和国工会 法 2009.8 人大常 委会 2009年8月27日第 十一届国人民代 表大会常务委员会 第十次会议《国 人民代表大会常务 委员会关于修改部 分法律的决定》对 第五十一条作修改 法律文件 夹 2009. 8 7 中华人民共和国计量 法 2015.4.24 人大常 委会 2015年4月24日第十 二届国人民代表 大会常务委员会第 十四次会议《关于 修改《中华人民共 和国计量法》等五 部法律的决定》修 正 法律文件 夹 2015. 4.24 8 中华人民共和国劳动 合同法 2013.7.1 人大常 委会 主席令第73号 法律文件 夹 2013. 7.1 9 中华人民共和国城乡 规划法 2008.1.1 人大常 委会 主席令第74号 法律文件 夹 10 中华人民共和国消防 法 2009.5.1 人大常 委会 主席令第6号 法律文件 夹 11 中华人民共和国突发 事件应对法 2007.11 人大常 委会 主席令第69号 法律文件 夹 12 中华人民共和国职 业病防治法 2011.12.31 人大常 委会 主席令第52号 法律文件 夹 2012. 1.12 更新

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小微企业生产三级标准化套-3.安培训记录效果评估表(责任制)

生产培训记录及效果评估表 (生产责任制培训) 编号: 培训班名称 生产责任制培训 培训班时间 年 月 日 培训内容 1.生产责任制的含义内容; 2.为什么要员落实生产责任制; 3.事故案例:未落实生产责任制的后果,身边常见的安问题及案例; 4.履行生产责任制的结合法律法规要求,不能违章违纪; 5.建立有效的生产责任制 6.如何落实生产责任制 7.公司《生产责任制》。 详见《生产责任制培训教案》 培训效果 评估 对生产重要性有更深刻的认识,提高体员工的生产责任意识。 培训中不足的 改善措施 培训中的不足: 1.员工需进一步深刻认识由于生产责任制不落实而引起的事故,最好是以案例 视频资料的形式呈现的员工,这样更加直观。 改进措施: 今后收集这方面的案例视频,集中播放给员工观看。 备注: 制表: 审核: 年 月 日 培 训 签 到 表 日期 会议名称 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 部  门 姓 名 部  门 姓 名 备注

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:48.5 KB 时间:2026-02-03 价格:¥2.00

生产计划物料控制高级培训(PMC)(DOC 12)

www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的,不要随意相信.请访问 cnshu, 加入)cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 生产计划物料控制高级培训(PMC) 8-28(苏- 深-沪-北京) “60/40”时间原则(讲师 40%,学员 60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/ 研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、 学员学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验,要求学员课堂结 合本公司实际情况量身订做提出问题(可在课堂打断讲师思路),不是纯粹填 鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对 面向老师提出公司问题,老师需要提成解决问题措施/方案。请同 学先在公司开会收集问题。带问题来,带方案走 ● 授课师资 不是职业培训师,而是在职执行管理者+富有实践经验培训师+公司负责人 ● 课程大纲 生产计划/物料控制实操技法班 第一室:銷售計划/生産計划/物料計划协调接口管理 1.銷售計划/生産計划角色和定位---订单总导演/总指挥 2.銷售計划/生産計划/物料計划先进组织架构 ◆ 东莞诺基亚公司銷售計划/生産計划/物料計划组织架构 3.生産計划/物料控制五大职能----欠料分析跟进/备料功能/呆料预防--处理-- ------- www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的,不要随意相信.请访问 cnshu, 加入)cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 4.生产计划销售业务链接流程- ◆ 准时生产计划 VS 市场业务部 VS 客户“三赢”规则 ◆ 中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析 ◆ 美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图 ◆ 一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程實例分析 ◆ 有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----中山某有限公司 ◆ 通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法 5.销售预测长、中、短期生产计划管理模式解析 ◆ 銷售预测計划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理 ◆ 滚动銷售预测計划微调制度化降低预测库存成本原理分析 ◆ 銷售計划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生 产计划流程 ◆ 华强三洋销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划 流程案例分析 6.制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统/推进式(push)生产 控制系统/拉动式(pull)生产控制系统 ◆ 世界五百強企業.施耐德電氣 Schneider 推进式生产控制系统 ◆ 预期滚动计划编制程序/特点/运作-----有效控制急单/插单/多单模式 ◆ 传统推进式准时化生产拉动式流程图范例解析 ◆ 深圳华为精美计划管理手册实例分析----銷售計划/生産計划/物料計划/ 采购計划/库存計划 小结:不同产品的物流策略决定不同五大計划(銷售計划/生産計划/物料

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“5S”活动的理论实务研讨讲义

免责声明:本管理工具由中人网会员提供。中人网会对会员提供的管理工具进行筛选和编辑,但是并不声明或保证 其内容的正确性或可靠性。该管理工具的版权属于提供者所有,有关版权的问题请直接提供者联系。 “5S”活动的理论实务研讨讲义 主研讨人:赵舰航 第一章 5S 活动概述 一 5S 的含义 5S 是指整理(Seiri)、整顿(Seito)、清扫(Seizo)、清洁(Seimitsu)和素养(Shitsuke)这 5 个词的缩写。因这个 5 个词在日语中罗马拼音的第一个字母均是“S”开头,故简称为“5S”。 二 5S 的起源 5S 早起源于日本,开始为 3S,即整理、整顿、清扫。它相当于我国企业(公司)所开展的文明 生产活动。 三 5S 的推广 现在很多人又有 6S、7S、8S,可能以后还会有 9S、10S 等。 6S=5S+Safety(安)。7S=6S+Systematize(制度化)。8S=7S+Standardize(标准化)。 四 5S 的对象 即指——办公现场的“环境”。对办公现场环境进行综合考虑,再制订出相应的计划措施标准, 从而达到规范化管理。 五 5S 的核心是 ——养成习惯,并形成习惯化——素养。 六 就我们公司来说,5S—— 指办公室所有横向的和纵向的空间,包括:地面(工作间、会客厅、走廊、卫生间等)、办公桌、 电脑(主机、显示器、鼠标、线束等)、打印机、扫描仪、资料柜、中转柜架、文件架和文具筒等; 也包括电脑中的资料,个人的记录稿、个人的形体,个人的精神、及工作流程、管理流程等。 第二章 5S 活动的内容(上) (一)整理 1 定义: 把工作办公场所中的所有物品区分为有必要的和不必要的,所有没有必要的都要清除或放在其它 地方。 2 要点: 2.1 对办公现场的摆放现状和停滞不前的现状进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要 的。 2.2 对办公现场不需要的物件、物品,要坚决清理出办公现场; 2.3 对办公现场的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到办公现场无不用物。 2.4 对不能再使用的(报废的)物件,也应区分并加以处置。 3 目的: 3.1 改善和增加办公所用的空间,改善和增加电脑中的空间; 3.2 办公现场无干扰物,提高工作效率; 3.3 消除管理上的混放、混淆等差错事故; 3.4 改变工作作风,提高工作情绪。 4 公司内部: 免责声明:本管理工具由中人网会员提供。中人网会对会员提供的管理工具进行筛选和编辑,但是并不声明或保证 其内容的正确性或可靠性。该管理工具的版权属于提供者所有,有关版权的问题请直接提供者联系。 4.1 书籍资料的分门别类的区分; 4.2 光盘资料的分门别类的区分; 4.3 电脑中的资料也应分门别类的区分; 4.4 客户资料、备份资料等也应如此; 4.5 其它文具类等亦如此; 4.6 它类物件(包括个人的物件或物品)。 5 做法: 5.1 按使用周期分区分类 5.2 按使用频率分区分类 (二)整顿 1 定义: 把留下来的必要用的物品、物件定点定位放置,并放置整齐,必要时加以标识。 2 要点: 2.1 所有物品(资料、书籍、设备及其它)摆放在有固定的地点和区域,便于查找; 2.2 电脑中制作、或客户的原始资料应分类存放,并加以可识别的命名,以便于查寻和调用; 2.3 摆放地点要科学、合理; 2.4 摆放应目视管理——标识。 3 目的: 3.1 办公场所一目了然,井井有条; 3.2 消除寻找物品的时间,节约时间,提高工作效率; 3.3 整整齐齐的工作环境; 4 我们公司内部: 4.1 书籍资料(含杂志类、参考资料类); 4.2 光盘资料客户原始资料——证书、样本; 4.3 光盘资料公司用软件; 4.4 光盘资料公司备份客户资料; 4.5 电脑中制作的资料、扫描的相片、证书等; 4.6 客户的相片、样品、样本刊、文件等资料; 4.7 公司内部用的表单、制度等; 5 做法: 策划(P)—— A 放置地点设定;(见 5S 现场标准要求表资料放置) B 放置区域的划分规划;(见 5S 现场标准要求表资料放置) C 标识; D 总体平面图。 实施(D)—— 按 5S 现场标准要求表中的所罗列的 44 条进行实施。 检查(C)—— 对未按 5S 现场标准要求表中的要求执行,和已经按 5S 现场标准要求表的要求执行的进行检 查,并记录予以公布。 总结(A)—— 将检查中出现的问题和表现好的方面或个人进行总结,去莠存良,有则改,无则加勉。开展

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現場管理改善Q&A –TPM 及 5S(DOC 18页)

現場管理效率改善 Q&A –TPM 及 5S 设备管理TPM 評價設備管理狀態的方法有許多的種類,既有直接指標,也有間接指標。    再是,因指標不同,既有與製造現場相連結的東西,也有維護保養部門相 關的東西。在此試著進行分類: 1. 表示設備管理狀態的指標 (1)表示設備管理狀態的指標 ○設備綜合效率=〔(作業時間-不運轉時間)/作業時間〕(%) 1 ○每小時生產量=〔生產量/作業時間〕(%) 2 ○每小時加工量=〔(生產量-材料費)/作業時間〕(%) 3 (2)關於設備的故障停止時間=停止時間(H/月) ○每1個月因故障停止時間=停止時間(H/月) 1 ○每1個月因故障停止件數=停止件數(件/月) 2 ○故障度數率=〔故障次數/作業時間〕(回/H) 3 ○故障強度率=〔故障停止時間/作業時間〕(%) 4 设备管理状态的评价方法 我在负责工厂的机械设备的維護保養。作為目標管理的一環,必須評 價設備管理狀態。有些什麼樣的評價方法呢?請告。 Q77 A ○每個月長時間(3H 以上)故障件數=件數/月 5 ○每個月短暫(局部)停止件數=件數/月 6 ○由故障引起的品質不良率=不良率真%) 7 ○故障原因究明件數=〔故障究明件數/故障件數〕(%) 8 ○初期故障件數(件) 9 (3)關於設備的維護保養的指標 ○每個月的維護保養時間=維護保養時間×人數(MH/月) 1 ○每臺生產量的維護保養費=〔維護保養費/生產量〕(%) 2 〔維護保養費=支付修理費+維護保養的材料費+維護保養的勞務費〕 ○每台製造成本的維護保養(保金)費=〔維護保養費/製造成本〕(%) 3 每臺生產數量的保養費=〔保養費/台數〕 (千日元/台)或〔保養費/吨〕 ( ○ 4 千日元/吨) ○每1個保人員的保養費=〔保養費/人數〕(千日元/人) 5 ○每台設備原價的保養費=〔保養費/設備買价〕(千日元/千日元) 6 ○保養資材庫存回轉率=〔庫存額/生產額〕(千日元/千日元) 7 (4)其它的指標 ○故障損失金額=減產金額+保養費(千日元) 1 ○故障對策有效率=〔有效對策件數/總對策件數〕(%) 2 ○決定對策未實施率=〔未實施件數/總對策件數〕(%) 3

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现场管理-看板管理

现场管理--看板管理 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,尤其是优秀的现场管理必不 可少的工具一。   管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现, 主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况 板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以 及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,管理看板 是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具 一。   按照责任主管的不同,一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理 看板三类。如下表所示。 区 分 公司管理看板 部门车间管理看板 班组管理看板 责任主管 高层领导 中层管理干部 基层班组长 常用形式 各种 ERP 系统 大型标语/镜框/匾/现况 板/移动看板 标语/现况板/移动看 板/图表/电子屏 现况板/移动看板/ 活动日志/活动板/ 图表 项目内容 企业愿景或口号 企业经营方针/战略 质量和环境方针 核心目标指标 目标分解体系图 部门竞赛评比 企业名人榜 企业成长历史 大型活动展示 员工才艺展示 总经理日程表 生产销售计划 部门车间口号 部门方针战略 公司分解目标指标 费用分解体系图 PQCDSM 月别指标 设备 MTBF/MTTR 改善提案活性化 班组评比 目标考核管理 QC 工序基准 部门优秀员工 部门日程表 进度管理板 员工去向板 部门生产计划 安保健现况板 区域分担图/清扫 责任表 小组活动现况板 活动日志 设备日常检查表 定期更换板 变更点管理 工艺条件确认表 作业指导书或基 准 个人目标考核管 理 PQCD 每日趋势管 理 主题活动/QC 工具 个人生产计划 班组管理现况 报表 物品状况板 TPM 诊断现况板   下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。 “目标分解展示板”   目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。所谓目标分解,是公司经营 管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。制订时必须根据公司经 营方针,对主要的指标进行重点分解管理,一般步骤如下:   第一、综合目标设定:进行对比后选定课题,确定综合目标。   综合目标不宜选定太多,否则会分散注意力。一般选定 1 个指标或 2~3 个指标,大 多数情况不超过 4 个指标,其目标值应用数值具体表示出来。(如表) 区 分 指 标 目 标 值 单指标 综合生产力 提高 30% 生产量 提高 20% 双指标 成本 降低 30% 销售量 增加 40% 品质成本 降低 50% 多指标 返品率 降低 90% 表 1 综合目标的设定事例   第二、目标展开:按 TP(综合生产力)目标展开,树立对策体系。目标一般可以按 照产品、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况,如现象把握难易度,对策实 施难易度,成果把握难易度等,然后决定按什么顺序来展开。(表 2)所示是具体展开方 式选定的事例。 检讨项目 \ 目标展开法 按生产线 按工程 按产品 按技术 现象难把握不难 ★ ★ ☆ △ 目标展开难不难 ★ ☆ ☆ ☆ 对策实施难不难 ☆ ☆ ★ ☆ 把握成果难不难 ※ ※ ★ ※ 目标分解顺序 2 3 1 4 ★ :非常适合 ☆ :适合 △ :无意义 ※ :不适合 表 2 目标展开方式的选定事例   第三:对策选定:对策检讨、选定,树立对策方案,验证。   为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。至今为止,企业在以 BOTTOMUP(由 下到上)为主的改善活动中,经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例,或是 对“什么是对策”进行直观的判定,或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果 不能预测的状态下盲目实施,造成无法获得其改善成果。

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资源型企业的工艺创新组织模式研究1

管理科学系统科学研究新进展 ——第 6 届国青年管理科学系统科学学术会议论文集 2001 年·大连 803 资源型企业的工艺创新组织模式研究* 王国红 孙雪 左莉** (大连理工大学技术经济研究所,116023) 摘要 本文从工艺创新的组织理论入手,实证分析了国有资源型企业现有工 艺创新体制的弊端,构建了符合我国传统产业特点的工艺创新组织机构模式 组织管理模式。 关键词 资源型企业 工艺创新 创新组织模式 1 引言 进入 21 世纪,企业只有通过学习创新、变革实践才能在激烈的竞争中生存。对于 把握国家经济命脉的国有大型企业,尤其是从事油气生产、煤矿开采、钢铁制造等传统产 业的国有资源型企业来说,更面临着如何打破陈规,以持续的工艺创新改造传统产业,建 立符合我国国情的工艺创新体系的重大课题。 2 工艺创新的组织理论 2.1 工艺创新的特殊性 产品创新和工艺创新是按照创新对象的不同对技术创新的划分。前者是创造出新的产 品或将原有产品进行实质性的改善,从而不断开拓市场,创造需求;后者是针对生产制造 的工艺过程或装备进行创造或改进,从而提高生产效率、改善产品质量、降低生产成本等。 工艺创新的特殊性在于:1.创新过程和生产过程紧密相连。创新来源于生产需要,创 新期间需要生产部门的人员设备支持,创新成果的中试推广要在生产中进行;2.创新 成果的产出一般不能用直接经济收益或产品市场份额测度,而体现在企业的竞争力和盈利 能力的提高上;3.需要有组织地进行基础研究和技术储备研究,立足于企业的长远发展。 对于以资源开采或原材料生产为主的国有资源型企业(如油田、煤矿等)来说,其产 品结构较为单一,且大多依赖于不可再生的自然资源,因而进行更新换代的产品创新的空 间不大,但其生产技术往往是复杂、成熟的科学体系,工艺的先进程度直接影响着产品的 成本质量、企业的可持续发展和国际竞争力。因此工艺创新是这些国有资源型企业发展 的核心动力,工艺创新的组织管理更是亟待研究实践的重要内容。 2.2 工艺创新的过程链模式 * 国家自然科学基金资助项目(批准号为 NSFC79970023) **王国红,1968 年出生,讲师,博士生。主要研究方向:技术创新经济发展研究、投资决策科学化、企 业发展战略核心能力研究 管理科学系统科学研究新进展 ——第 6 届国青年管理科学系统科学学术会议论文集 2001 年·大连 804 工艺创新是一个系统化的过程,在时间上它包括工艺设想阶段、项目形成阶段、研究 开发阶段、中试阶段、应用阶段和扩散阶段,环环相扣,而在同一时点,又按照技术生命 周期的规律,存在不同层次不同阶段的创新。在空间上它同样是多维的,是各个因素相互 协调,行业、企业、市场、技术协同作用的系统。 如图 1 所示,新工艺设想来自工艺技术的发展、生产市场需求(包括企业内部和外部) 以及企业追求利润最大化的目标;经过选题形成项目后,在生产单位的协助下进行研发、 中试及改进;成功的创新成果在第一次应用中完成了工艺创新,满足了生产的需求,也实 现了企业盈利的目标;生产市场反馈创新效果,工艺在继续研究开发中得到改良,而生产 市场又产生新的问题需要新工艺的出现。另一方面,创新成果的大范围应用引起了工艺创 新扩散,它不仅促进了技术的纵向发展,成为新工艺的源泉,而且促进了行业的横向发展, 进而推动生产市场的需求扩大,使工艺创新得以良性循环下去。 可见,在工艺创新运作的过程中,企业、科研机构生产单位的协同作用非常重要, 一项新工艺不仅是研发人员创新火花的扩大,更是生产市场的需求和企业利益的体现。因 此工艺创新的主体必须协调好决策者、科研单位生产单位间的关系,主动推进并控制 工艺创新过程,实现创新成果的经济效益产业化。 3 传统创新体制分析 传统的科研机构设置组织模式造成了工艺创新上的许多阻碍。以我国石油系统为例: 不同于国外大石油公司由总部集中管理和控制科研工作、按部门划分设置科研机构的模 式,中国石油天然气集团公司和中国石油化工集团公司沿袭了在各油田均设置属于二级单 推动 反馈 新工艺设想 项目形成 研究开发 应用 扩散 中试 生产市场 工艺技术 企业 行业 利润 需求 发展 促进 满足 发展 图 1 工艺创新的过程链模式

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企业生产相关表格-开业进度表

类 型 工 作 内 容 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 入职单据复印或印刷 工资方案 制定 审定 执行 招聘计划(总部、配送、店铺) 了解劳动用工政策手续 员工合同审定,印刷 人事制度 办理暂住证 实施招聘 办理入职手续 寻找、租用宿舍 住宿用具(脸盆、寝具) 工服设计、制作、发放 员工手册审定、印刷、发放 健康证办理 店 铺 店 铺 北 礼 士 路 店 开 业 进 度 表 (一) 北 礼 士 路 店 开 业 进 度 表 (二) 行 政 货车司机、店铺面试 电工 文员 修 改 制定 审定 印刷 寻找宿舍、比价 起草 审定 现有人员 文员、电工 证件种类 进 住 选定供货商 配送中心 店 铺 证件办理手续 合同起草 律师商定 租用合同 配送中心 设 计 发放 试 样 审 定 印 刷 发 放 类 型 工 作 内 容 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 店铺组织设计 店铺用人计划、标准 餐单设计、锁定、印刷 人员培训、现场清洁 营运表格设计、审定、印刷 营销方案制定、实施 开业仪式、策划、实施 店铺人事制度 服务流程设计 实   施 审 定 提出方案、讨论 印 刷 营 运 演 练 起草、讨论 审 定 起草、讨论 审 定 清 洁 一  期 测 试 二  期 审 定 印 刷 培  训 样式讨论 修 改 审 定 提出方案、讨论 审 定

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企业生产相关表格-6S检查表(作业区)

检查日期: 使用部门:6S推行小组 检查人员: 序号 检查内容 配分 得分 缺点事项 1 设备是否清洁(用手擦拭,无明显污渍)? 5 2 移动部位(如导轨、丝杆等)是否有油润滑? 5 3 现场内地面、墙壁是否清洁,窗户是否明亮? 5 4 作业现场区域线是否完好、明显? 5 5 现场内是否有操作无关的物品? 4 6 设备旁边的转运车个数是否超过限制,并且摆放整齐? 4 7 工作台上的工、量具是否按规定摆放,并摆放整齐? 5 8 工作台上是否有铁渣、很多油渍以及零件? 3 9 转运车上的流转卡是否清洁无损? 4 10 转运车是否完好?是否清洁(无铁渣、棉纱等异物)? 4 11 作业用转运车摆放时是否未按规定摆放? 5 12 存储区(待加工区)内是否清洁?是否标识清楚? 5 13 存储区内的转运车是否整齐?区域线是否完好、明显? 5 14 工具柜摆放是否整齐?工具柜是否清洁? 5 15 作业文件是否所加工产品一致? 5 16 作业文件是否完好、清洁? 5 17 各种记录是否齐、完好?并坚持填写? 5 18 操作人员是否佩证上岗? 4 19 操作人员衣着是否整洁? 3 20 安通道是否完好、清洁(无油污、铁渣、棉纱、纸屑 等异物)? 5 21 是否指定吸烟点? 4 22 现场不合格品是否进行了有效隔离? 5 23 24 25 合计: 100 RL/QR-S0801 注:用“是”“否”或“√”“×”表示符合否。 6S检查表(作业区) 检查日期: 使用部门:6S推行小组 检查人员: 序号 检查内容 配分 得分 缺点事项 1 工、量具是否分类定置摆放整齐? 2 报废或长期不用的工、量具是否有指定区域放置,并标 识清楚? 3 工、量具是否清洁、无锈蚀、无灰尘等? 4 夹具是否分类定置摆放整齐,并标识清楚? 5 报废或长期不用的夹具是否有指定区域放置,并标识清 楚? 6 夹具是否清洁?是否进行了维护保养? 7 生产用辅料是否标识清楚,并定置摆放? 8 地面是否清洁(无油污、铁屑、棉纱、纸屑等异物)? 9 办公桌上是否凌乱无章? 10 墙壁、窗户、天花板是否清洁? 11 12 13 14 15 RL/QR-S0801 注:用“是”“否”或“√”“×”表示符合否。 6S检查表(工具室)

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:33.5 KB 时间:2026-03-18 价格:¥2.00

企业生产相关表格-生产生产管理科室外二线线长年度考核表

生产生产管理科室外二线线长 被考核人: 部门: 岗位:生产生产管理科室外二线线长 工号: 权重 基本目标 努力目标 目标分解 1、 室外二线生 产计划完成 率 25% 95% 99% 第一季度: 第二季度: 第三季度: 第四季度: 2、 室外二线生 产效率 25% 95% 98% —— 3、 室外二线生 产质量 20% 98% 99% —— 4、 室外二线生 产成本 15% 0.80% 0.50% —— 5、 生产事故发 生数 5% —— —— —— 权重 考核要求 评价因素 提交报告及 时性(20%) 差(6分以下) 一般(6分) 中(7分) 良好(8分) 工作执行有 效性 (40%) 差(6分以下) 一般(6分) 中(7分) 良好(8分) 问题的提出 解决方案 的合理性和 可行性 (40%) 差(6分以下) 一般(6分) 中(7分) 良好(8分) 被考核人: 被考核人: 签名: 日期: 签名: 日期: 考核人: 考核人: 签名: 日期: 签名: 日期: 签名: 日期: 基本值为8分,努力值为10分,实际值大于基本值每 0.0075%减0.1分,小于基本值每0.015%加0.1分,小于 重要记录 软性指标 期初备注:指标及其考核标准 6 生产现场管 理 10% 按年度提交 生产现场管 理总结报 告,陈述现 场管理状 况,提出存 在问题和提 出改进方案 考核评语 评分标准 基本分为10分,发生一次安事故扣2分,较大安 事故考核分为0。 期末说明 硬性指标 评分标准 基本值为8分,努力值为10分,实际值小于基本值每 0.1%减0.1分,大于基本值每0.2%加0.1分,大于努力值 每0.1%加0.1分 基本值为8分,努力值为10分,实际值小于基本值每 0.075%减0.1分,大于基本值每0.15%加0.1分 基本值为8分,努力值为10分,实际值小于基本值每 0.025%减0.1分,大于基本值每0.05%加0.1分,大于努 理科室外二线线长KPI年度考核表 考核周期: 年 季度 指标完成值 考核分 权重分 自评分 考评分 权重分 优秀(9~10 分) 优秀(9~10 分) 优秀(9~10 分) 总分 签名: 日期: 0分,实际值大于基本值每 值每0.015%加0.1分,小于 考核评语 人力资源部审核 安事故扣2分,较大安 分标准 0分,实际值小于基本值每 每0.2%加0.1分,大于努力值 0分,实际值小于基本值每 值每0.15%加0.1分 0分,实际值小于基本值每 值每0.05%加0.1分,大于努

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:21 KB 时间:2026-03-20 价格:¥2.00

企业生产相关表格-生产生产管理科板金线线长年度考核表

生产生产管理科板金线线长K 被考核人: 部门: 岗位:生产生产管理科板金线线长 工号: 权重 基本目标 努力目标 目标分解 1、 板金线生产 计划完成率 25% 95% 99% 第一季度: 第二季度: 第三季度: 第四季度: 2、 板金线生产 效率 25% 95% 98% —— 3、 板金线生产 质量 20% 98% 99% —— 4、 板金线生产 成本 15% 0.80% 0.50% —— 5、 生产事故发 生数 5% —— —— —— 权重 考核要求 评价因素 提交报告及 时性(20%) 差(6分以下) 一般(6分) 中(7分) 良好(8分) 工作执行有 效性 (40%) 差(6分以下) 一般(6分) 中(7分) 良好(8分) 问题的提出 解决方案 的合理性和 可行性 (40%) 差(6分以下) 一般(6分) 中(7分) 良好(8分) 被考核人: 被考核人: 签名: 日期: 签名: 日期: 考核人: 考核人: 签名: 日期: 签名: 日期: 签名: 日期: 基本值为8分,努力值为10分,实际值大于基本值每 0.0075%减0.1分,小于基本值每0.015%加0.1分,小于 重要记录 软性指标 期初备注:指标及其考核标准 6 生产现场管 理 10% 按年度提交 生产现场管 理总结报 告,陈述现 场管理状 况,提出存 在问题和提 出改进方案 考核评语 评分标准 基本分为10分,发生一次安事故扣2分,较大安 事故考核分为0。 期末说明 硬性指标 评分标准 基本值为8分,努力值为10分,实际值小于基本值每 0.1%减0.1分,大于基本值每0.2%加0.1分,大于努力值 每0.1%加0.1分 基本值为8分,努力值为10分,实际值小于基本值每 0.075%减0.1分,大于基本值每0.15%加0.1分 基本值为8分,努力值为10分,实际值小于基本值每 0.025%减0.1分,大于基本值每0.05%加0.1分,大于努 理科板金线线长KPI年度考核表 考核周期: 年 季度 指标完成值 考核分 权重分 自评分 考评分 权重分 优秀(9~10 分) 优秀(9~10 分) 优秀(9~10 分) 总分 签名: 日期: 0分,实际值大于基本值每 值每0.015%加0.1分,小于 考核评语 人力资源部审核 安事故扣2分,较大安 分标准 0分,实际值小于基本值每 每0.2%加0.1分,大于努力值 0分,实际值小于基本值每 值每0.15%加0.1分 0分,实际值小于基本值每 值每0.05%加0.1分,大于努

分类:安全管理制度 行业:采矿冶金行业 文件类型:Excel 文件大小:21 KB 时间:2026-03-20 价格:¥2.00

企业生产相关表格-厂劳保用品要求10个工作表

说明: Note: 本表包含以下内容 This file contains following PPE information Contractor 施工队劳保用品要求 Contractor PPE Requirements GPC 三祥公司劳保用品要求 ProPack PPE Requirements MT 维修部劳保用品要求 MT PPE Requirements QA 实验室、微检、配香劳保用品要求 QA PPE Requirements RTC 技术部实验室劳保用品要求 RTC PPE Requirements WH 仓库劳保用品要求 WH PPE Requirements ILF Making PCP 制造区劳保用品要求 PCP making PPE Requirements ILF Finishing PCP 完成区劳保用品要求 PCP finishing PPE Requirements Hazard WH 危险品仓劳保用品要求 Hazard WH PPE Requirements LAM LAM 劳保用品要求 LAM PPE Requirements ILF BM BM 劳保用品要求 BM PPE Requirements CDC Making CDC 制造区劳保用品要求 CDC making PPE Requirements CDC Finishing CDC 完成区、制管区、粘盒区、 KM 区劳保用品要求 CDC finishing PPE Requirements 厂 劳保用品 要求 PPE REQUIREMENTS CONTRACTOR 施工现场 Site 工作 Work 安帽 Hard Hat 安鞋 Safety Shoes 工作服 Work Clothes 处理一般化学品 Handle Nonhazardous Chemical 橡胶手套 Rubber Gloves 焊接 Weld 焊接面罩 Welding Face Shield 隔热手套 Heat Resistant Gloves 切割/打磨 Cut/Grind/Braze 安眼镜 Safety Glasses UVEX 9168-465 高空作业 Work At High Place 安带 Safety Belt Construct w/ Dust 打风镐/打墙/打基础 安眼镜 Safety Glasses UVEX 9168-465 防尘口罩 Dust Respirator 耳塞 Ear Plugs 3M 1270 劳保用品使用要求 PPE REQUIREMENTS

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:257 KB 时间:2026-03-22 价格:¥2.00

企业生产相关表格-5S推动委员会组织表

5S推动委员会组织表 红艺术开发红雨艺术开发有限公司 版本 / 版次 页次 / 页数 1 / 11 A / 0 主任委员 副主任委员 执行干事 副执行干事 副执行干事 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 副执行干事 副执行干事 5 S 系 统 组委(物料) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(品检) 组委(品检) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(品检) 刘德华 组委(会计) 组委(会计) 郭富城 组委(营业) 黎明 组委(行政) 常务干事 日稽 周稽 稽核员 守卫 稽核员 3. 5S 工作方针及目标 3.1. 方针:观念更新 态度认真 追求卓越 弘扬精神 3.2.具体要求见5S评分标准,我们的目标是100分。 3.3.每天7:00~7:10为早会时间,以部门为单位,各部主管负责5S宣导等。 3.4每天16:50~17:00各部主管负责安排本部门员工作好5S,如工具归位、 清扫地面等。 4. 5S 组织机构图 ( 见 P 1/13 ) 5. 5S 责任担当图 ( 见 P 3/13 ) 5.1. 工厂平面图上写明所有区域责任人。 5.2. 设备标识牌,区域标示牌,写明责任人。 6. 5S 审查会议: 6.1. 5S 审查会议讨论下述内容: 6.1.1. 5S 系统运作状况 6.1.2. 5S 目标达成状况 6.1.3. 稽核状况审查 6.1.4. 照像作业检讨 6.2. 5S 审查会议每月一次 6.3. 5S 审查会议由执行干事召集,主任委员主持。 7. 5S 稽核: 7.1. 稽核程序: 稽核前会议:1. 宣布本次稽核重点,目标。 2. 士气激励 稽核实施: 1. 受稽仪式 2. 照像作业 3. 记录缺失 稽核后会议:1. 评比名次 2. 发出CAR单 改善事项跟催:1. CAR 单改善状况跟催 红雨艺术开发有限公司 红雨艺术开发有限公司 版本/版次 页次/页数 A / 0 4 / 11 5 S 系 统

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:127 KB 时间:2026-03-28 价格:¥2.00

生产保养新TPM

1 生产保养(新 TPM 论) 第一章 新的 TPM 概论 一、 架构: 新 TPM(TEM)=TPM 生产保养 +TEM 员设备管理 二、 提倡新 TPM 的理由: (1) TPM 着重于生产保养,以部门、员上下一起实施人机械的体质改善,但是 对于设备的管理体制(系统)却很少谈到,虽曾有提示却没有方法。建立公司保 养 细系统制度,乃是一个重要的管理方法,并做为基础才能有效实施,并非有了 TPM 就可以。 (2) TPM 大部份可以说是一种管理活动,而 TEM 则是一种制度,过去 PM 的优点不能 偏废,因此两者不能只谈一项而已。 (3) 鉴于上述理由以及实务上的需要,把 TPM 加上 TEM 成为新 TPM 才是完整的一套新 制度,适合于实际的设备保养管理的系统。 三、 新 TPM 的特征: (1) 建立一套完整的设备生涯纪录 (2) 实施一套完整的设备(生涯)健康管理制度: 从设备的孕育设备计划 出生设备采购 使用 健康医学 改善体质 医疗诊断 安.省能源 品质改善 及生产力提升 做终生的管理 运转作业养护 预防保养 改良保养预防 故障诊断分析 2 (3) 运用统计方法及 P-D-C-A 循环的管理 (4) 以 TPM活动,在第二项所说的基础上加以实施 (5) 以「预防和体质改善」为前提出发 (6) 以「变异管制和信赖性工程」为手段 (7) 以「系统管理」来达成目标 (8) 以「设备」为对象实施 TPM 四、 新 TPM 的必要 1、 TPM 对白领阶级的设备管理的轻忽 虽然 TPM部门、员参加,但是实际上还是着重在设备计划部门、生产 部门以及养护部门,在 OA 化、FA 化下,真正过去的蓝领阶级很少,反大部份为 白领阶级。 这些白领阶级的 PM 十分重要,虽然理论上也实施 TPM 但是尚有困难,而 TPM 直到近来尚未有妥善的方法加以解决。毕竟以 PM 为基础的制度化管理及活用有此 必要,因此必需加以纳入溶合。 2、 不应忘记以 PM 为基础的事实 当今的人只看到 TPM 的小组活动,就以为会非常有效、成功,这是错的。真正 的 TPM 会有效成功是包含过去 PM 制度的优点而改良的综合制度,而且不只是让 基层的 TPM 活动而已,或只是加上 TOP 参及各层参而已;换言TPM 的 成功应包含面设备的管理为基础。 3、 不要忘记各层的任务、功能及整个系统的管理 TPM 若敷浅的去看时,一般人常忽略了原来组织各层的 PM 任务、功能及整 个 系统的管理,把 TPM 当做万灵丹是不对的。 4、 更不要只是对生产的设备为对象而已 在我国许多人只重视或针对生产的设备为对象做 TPM,这可能是因为重点能 力

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:1.17 MB 时间:2026-03-29 价格:¥2.00

企业生产相关表格-生产生产管理科室外线线长年度考核表

生产生产管理科室外线线长K 被考核人: 部门: 岗位:生产生产管理科室外线线长 工号: 权重 基本目标 努力目标 目标分解 1、 室外线生产 计划完成率 25% 95% 99% 第一季度: 第二季度: 第三季度: 第四季度: 2、 室外线生产 效率 25% 95% 98% —— 3、 室外线生产 质量 20% 98% 99% —— 4、 室外线生产 成本 15% 0.80% 0.50% —— 5、 生产事故发 生数 5% —— —— —— 权重 考核要求 评价因素 提交报告及 时性(20%) 差(6分以下) 一般(6分) 中(7分) 良好(8分) 工作执行有 效性 (40%) 差(6分以下) 一般(6分) 中(7分) 良好(8分) 问题的提出 解决方案 的合理性和 可行性 (40%) 差(6分以下) 一般(6分) 中(7分) 良好(8分) 被考核人: 被考核人: 签名: 日期: 签名: 日期: 考核人: 考核人: 签名: 日期: 签名: 日期: 签名: 日期: 6 生产现场管 理 10% 按年度提交 生产现场管 理总结报 告,陈述现 场管理状 况,提出存 在问题和提 出改进方案 重要记录 基本分为10分,发生一次安事故扣2分,较大安 事故考核分为0。 硬性指标 评分标准 基本值为8分,努力值为10分,实际值小于基本值每 0.1%减0.1分,大于基本值每0.2%加0.1分,大于努力值 每0.1%加0.1分 基本值为8分,努力值为10分,实际值小于基本值每 0.075%减0.1分,大于基本值每0.15%加0.1分 基本值为8分,努力值为10分,实际值小于基本值每 0.025%减0.1分,大于基本值每0.05%加0.1分,大于努 基本值为8分,努力值为10分,实际值大于基本值每 0.0075%减0.1分,小于基本值每0.015%加0.1分,小于 软性指标 期初备注:指标及其考核标准 期末说明 考核评语 评分标准 理科室外线线长KPI年度考核表 考核周期: 年 季度 指标完成值 考核分 权重分 自评分 考评分 权重分 优秀(9~10 分) 优秀(9~10 分) 优秀(9~10 分) 总分 签名: 日期: 人力资源部审核 安事故扣2分,较大安 分标准 0分,实际值小于基本值每 每0.2%加0.1分,大于努力值 0分,实际值小于基本值每 值每0.15%加0.1分 0分,实际值小于基本值每 值每0.05%加0.1分,大于努 0分,实际值大于基本值每 值每0.015%加0.1分,小于 考核评语

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:21 KB 时间:2026-04-01 价格:¥2.00

企业生产相关表格-电容器生产分批管理

型式 项目 品名 规格 MM软膜 厚 u宽 mm NO 素子长解体 回数主 稀 硬 炉NO 月/日 作业者 软膜 厚 u宽 mm 1 1回 包封软膜 厚 u宽 mm 2 2回 卷蕊 Φ 3 3回 卷机NO 号 4 作业者 5 入炉日时 出炉日时 作业者 温度 时间 压扁机NO 作业者 记录 规格测定 胶带宽 W 机NO H 作业者 T 材料 I 压力 D 电压 p 作业者 d 判定 不良数 作业者 作业者 电压 V 溶接强度 加压力 KG/cm2 5个 90O 拉力 通电时间 机NO 导线 Φ 不良数 作业者 良品数 溶接不良 其他不良 作业者 1次电压 2次电压 机NO 作业者 机NO 作业者 日期 作业者 检 查 员 印 合 格 印 发行 者 粤运塑胶电子厂 D= % V MΩ 良品数 设定值 不良数 尺寸不良 导线不良 外装伤痕 脚距 印字不良 不良小计 包装数 作业者 良品数 不良数 过不足 不良小计 良品数 机械NO 作业者 实良品数 数量调整 (17) 检查 月 日 色调 日期 作业者 树脂泻漏 针孔 毛边 欠漆 结连 凹凸不良 (16) 包装 月 日 投入数 容量值 + % 2. 个 1. 个 作业者 项目 C脱 短路 tang (15) 选别 月 日 耐电压 绝缘 C大 C小 3B 外形尺寸 溶接强度 n=5 备考: 订单号 (12) 树脂 处理 (13) 打印 (14) 外观 检 查 月 日 个 个 个 V 卷取点检 良 否 (印) 3A 1B 2B 不良数 个 个 个 焊接不良 短路 不良数 不良数 良品数 个 个 再检查印 压力 再检查印 不合格选别 月 日 不合格选别 月 日 个 年 月 日 月 日时入 月 日时出 作业检点 (7) 熔接 月 日 检查印 (8) 熔接 检查 (9) 回复 检查 (10) 编排 月 日 (11) 无余片 电容器分批管理表 批 号 发行年月日 标示框数 每框 未框数 定格电压 支 支 (6) 喷射 检查 检 查 印 制品规格 (1) 卷取 月 日 (2) 脱湿 (3) 热压扁 月 日 框 不良数 良品数 数量/盘 不良数 良品数 容量点检 1A 2A 研磨时间 分割批号 总框 研磨速度 (4) 编绕 月 日 (5) 喷射 检查 不良数 良品数 炉温

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:31 KB 时间:2026-04-22 价格:¥2.00