有限空间作业安全风险告知书 编号： 同志： 您在我工区项目部即将从事 有限空间作业或负责技术、施工、 安全、设备、机具、材料管理 工作，为了使您更好的了解该项工作 中所存在的安全风险及正确的防范措施、应急处置措施等，特编写本 安全风险告知书，请您认真阅知，如您有困难和疑惑，请及时向我们 专职安全员和工程技术人员提出，他们将会向您耐心讲解。如您确定 已清楚了解所从事工作的安全风险后，请在下方签上您的姓名并盖上 手印。 一、存在的危险源及防范措施 序 号 部位或 名称 危险源 潜在事故 防范措施 1 施工 方案 未编制专项施工方案；专项 施工方案未按规定审核、审 批；环境和施工条件发生变 化，专项施工方案未重新进 行审核、审批 坍塌 物体打击 高处坠落 触电等 编制专项施工方案；专项施工方案按规定审 核、审批；环境施工条件发生变化，专项施工 方案应重新进行审核、审批 2 持证 上岗 特种作业人员未持证上岗 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 特种作业人员必须持有效的特种作业证上岗 3 劳保 着装 劳保着装不符合规范 火灾、爆炸、 触电 必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套、穿工 作服、劳保鞋，若进入有腐蚀介质的受限空间， 必须穿戴防腐工作服、防腐面具、防腐鞋及手 套 4 潜在 风险 作业人员和监护人不解现 场情况，不清楚潜在的风险 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 作业前必须进行安全教育；生产单位必须与施 工单位进行现场检查交底，施工单位负责人应 向施工作业人员进行作业程序和安全措施交 底 5 作业 程序 和应 急措施 未制定相应的作业程序、安 全防范和应急措施 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 进入有限空间作业前，监护人员和作业人员必 须熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法，监 护人与作业人员约定的联络信号。作业现场应 配备一定数量的、符合规定的救生设施和灭火 器材等 6 三不 进入 未严格执行“三不进入” 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 没有办理进入有限空间作业许可证不进入；安 全防护措施没有落实不进入；监护人不在现场 不进入 7 工艺 处理 进入有限空间作业前，未做 好工艺处理 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 将有限空间吹扫、蒸煮、置换合格，所有与其 相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管 线、阀门应加盲板隔离，盲板处应挂牌标识 8 加热 试验 对盛装过能产生自聚物的 设备容器，未做过加热试验 爆炸 对盛装过能产生自聚物的设备容器，作业前应 进行工艺处理，采取蒸煮、置换等方法，并做 聚合物加热试验 9 防毒 面具 在缺氧、有毒环境中，未佩 带隔离式防毒面具 中毒、窒息 在缺氧、有毒环境中，是否佩带隔离式防毒面 具 序 号 部位或 名称 危险源 潜在事故 防范措施 10 安全电 压和安 全行灯 进入受限空间作业未使用 安全电压和安全行灯 触电 进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、 工作场地狭窄的非金属容器内作业，照明电压 不大于 12V；当需要使用电动工具或照明电压 大于 12V 时，应按规定安装漏电保护器，其接 线箱（板）必须放置在容器外部 11 运送作 业人员 使用卷扬机、吊车等运送作 业人员 起重伤害 进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等 运送作业人员，作业人员所带的工具、材料须 进行登记 12 易燃易 爆环境 易燃易爆环境 火灾、爆炸 在易燃易爆环境中，应使用防爆电筒或电压不 大于 12V 的防爆安全行灯，行灯变压器不得放 在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服 装，使用防爆工具 13 取样 分析 取样分析没有代表性、全面 性 火灾、爆炸、 中毒、窒息 有限空间容积较大时，应对上、中、下各部位 取样分析，保证受限空间任何部位的有害物质 含量合格 14 转动部 件设备 带有搅拌器等转动部件的 设备，在断电后未采取必要 的安全防范措施 触电 带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切 断电源，摘除保险，并在开关上挂上“禁止合闸、 有人工作”警示牌，必要时拆除转动部件与电机 连接的联轴器 15 交叉 作业 存在交叉作业 物体打击 应有防止交叉作业层间落物伤害作业人员的 安全措施 16 人员 误入 未制定有防止人员误入的 措施 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 在有限空间入口处应设置“危险！严禁入内”警 告牌或采取其他封闭措施 17 照明 光线 作业场所照明光线不良或 过度 物体打击 灼伤 按照国家标准设置照度 18 出入口 内外 设备的出入口内外未保证 其畅通无阻 不利逃生及 救援 设备的出入口内、外不得有障碍物，保证其畅 通无阻，便于人员出入和抢救疏散 19 通排风 有限空间内的通排风不好 中毒、窒息 作业的有限空间内，可采用自然通风；必要时 可用通风机、鼓风机强制抽风或鼓风，但严禁 向内充氧气 20 金属烟 尘、有 毒气 体、电 弧光辐 射 通风及 防护缺失 职业病 提高焊接技术，改进焊接工艺和材料；改善作 业场所的通风状况；加强个人防护措施（防护 眼镜、面罩、口罩、手套，穿白色防护服、绝 缘鞋，不穿短袖衣或卷起袖子，在通风条件差 的封闭容器内工作，要佩戴使用有送风性能的 防护头盔）；加强电焊作业场所的尘毒危害监 测及电焊工的体检工作 21 吸烟 作业时随意吸烟，乱扔烟蒂 火灾 不吸游烟，不乱扔烟蒂，在指定的吸烟点吸烟 二、有限空间作业安全措施 1、作业必须履行审批手续。 2、作业前必须进行危险有害因素辨识，并将危险有害因素，防 控措施和应急措施告知作业人员。 3、作业人员进入有限空间之前，安全员应对其进行必要的安全 教育和安全交底，使其了解进入有限空间可能遇到的危险，同时对制 定好的安全措施和风险消减措施进行确认。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
附则3：风险清单 油田层面控制或业务层面控制 内部 管理 制度 现行 操作 描述 发生 可能 性 影响 程度 固有风 险评级 结果 1.01.01 国家战略影响：国家能源战 略、外交战略、国家安全战 略等出现不利变化，影响公 司的经营。 油田层面控制_发展战略； 低 高 重要 1.01.02 国内宏观经济及经济周期影 响：国家宏观经济、经济周 期等出现不利变化，影响公 司的经营。 油田层面控制_发展战略；1.1筹资业务 /1.1； 低 高 重要 1.01.03 国际经济影响：国际经济发 展的不确定性，影响公司的 经营。 油田层面控制_发展战略； 低 高 重要 1.01.04 贸易保护影响：部分国家贸 易保护影响公司出口业务， 区域性贸易协议影响公司进 口业务，影响公司的经营。 油田层面控制_发展战略； 中 中 重要 1.01.05 行业周期影响：石油、天然 气及化工行业发生周期性变 化，影响公司的经营。 1.01.05.01 国际市场原油价格波动影响 石油工程业务量和价格。 油田层面控制_发展战略； 低 中 重要 1.01.06 环保趋势影响：来自全球气 候变暖、国内外节能减排、 低碳经济等方面的压力加 大，影响公司的经营。 油田层面控制_发展战略； 低 低 一般 1.02.01 国家经济政策影响：国家宏 观经济政策、产业政策、国 家标准、行业标准等出现不 利变化，影响公司的经营。 油田层面控制_发展战略； 低 中 重要 1.02.02 政府监管影响：政府监管行 为变动（如成品油价格机制 变动、天然气价格形成机制 、资源税改革和环境税改革 等）影响公司的经营。 油田层面控制_发展战略； 中 中 重要 1.02.03 政府准入控制影响：政府的 准入控制或政府管制项目变 动影响公司的经营。 油田层面控制_发展战略； 极低 低 一般 1.02.04 法律法规影响：国家出台或 修订国有资产管理/公司治 理/会计核算/人员用工/合 同管理/招投标/广告/安全 等方面的法律法规，影响公 司的经营。 油田层面控制_发展战略； 极低 中 一般 1.02.05 股权改制政策影响：国家出 台或修订国有股转持或减持 政策，影响公司的经营。 油田层面控制_发展战略； 极低 极低 一般 1.02.06 HSE政策影响：监管机构增 加环保方面监管措施影响公 司的经营（如颁布国家严格 的安全、环保及质量标准， 颁布节能减排政策等，导致 项目延期、成本上升；或现 有技术/设备水平低于国家 许可的产业、环保等政策标 准而亟需改造技术/设备， 导致公司运营成本增加，甚 至被终止经营）。 油田层面控制_发展战略； 低 极高 重大 1.02.07 税收政策影响：国家或地方 的税收政策变动，提高所从 事行业的相关税费（包括石 油特别收益金等）或以前享 受的税收优惠政策取消，导 致公司税收负担增加，影响 公司实现盈利目标。 1.02.07.01 国家将在“十二五”期间在 全国范围内实施油气资源税 改革，2011年有可能施行。 届时油田本部生产的原油与 天然气所承担的资源税负将 大幅增加。 油田层面控制_发展战略；13.1税务管理 /3.1； 极低 中 一般 1.03.01 战略决策不当：公司的战略 定位、资源储备、产业链优 先级、竞争策略等战略决策 不恰当，战略、规划、计划 、目标制定出现偏差，或发 展战略分散，市场定位不清 晰，导致战略性失败。 油田层面控制_发展战略； 低 高 重要 1.03.02 战略脱离实际/偏离主业： 发展战略过于激进，脱离公 司实际能力或偏离主业，导 致公司过度扩张，甚至经营 失败。 油田层面控制_发展战略； 低 高 重要 1.03.03 战略调整过于频繁：发展战 略因主观原因频繁调整，导 致资源浪费，甚至危及公司 的生存和持续发展。 油田层面控制_发展战略； 低 高 重要 1.03.04 战略调整不及时：制定战略 所依据的外部环境发生重大 变化时，发展战略未及时调 整，导致公司经营受影响。 油田层面控制_发展战略；1.2资本支出 管理/1.1； 低 高 重要 1.03.05 战略决策未被认同：战略决 策未得到利益相关者（政府 、投资者、供应商、客户、 员工等）的认同，影响公司 战略目标实现。 油田层面控制_发展战略； 低 低 一般 1.04.01 组织架构与战略不匹配：管 控模式/组织架构与发展需 求不匹配，影响公司战略目 标实现。 油田层面控制_发展战略； 极低 中 一般 1.04.02 资源分配与战略脱节：资源 分配与制定的战略脱节，影 响公司战略目标实现。 油田层面控制_发展战略； 极低 中 一般 1.04.03 商业模式不适应战略需要： 公司现有的商业模式不适应 市场的发展及公司战略发展 需要，影响公司战略目标实 现。 油田层面控制_发展战略； 极低 低 一般 1.04.04 战略目标分解不充分：战略 目标分解不够充分,缺乏切 实可行的商业计划支持,影 响公司战略目标实现。 油田层面控制_发展战略；6.2工程项目 管理/7.2.2/7.2.4；10.1全面预算管理 /1.1/1.2；YO-3井下作业管理/1.4;YO-5 培训费管理/1.1/1.2/1.3; 低 中 重要 1.04.05 分/子公司未落实战略：分/ 子公司经营目标与总公司战 略规划不匹配或不衔接,影 响公司战略目标实现。 1.04.05.01 各单位经营目标与油田战略 规划不衔接，影响目标实现 。 油田层面控制_发展战略；1.4企业并购 管理/7.1； 极低 高 重要 附则三： 企业 管理 处 战略规划风险 （即由于公司制 定的战略决策不 符合股东、其他 关键利益相关者 的期望以及公司 的现状而导致的 风险） 四级风险编 号 四级风险描述 三级风险描述 风 险 清 单 一级 风险 二级 风险 编号 二级风险名称 责任 部门 三级 风险 编号 1.03 1.04 战略执行风险 （即由于战略与 组织架构和管理 流程的不匹配、 不恰当的资源分 配及战略合作伙 伴等原因，而导 致战略实施无效 或低效的风险） 1.01 宏观经济风险 （即由于国内外 政治因素或经济 环境的不利变化 、国家法律法规 、政府管制政策 发生不利变动而 导致的风险） 固有风险评级 风险应对措施 1.02 宏观政策及政府 监管风险（即由 于宏观政策及政 府监管的不利变 化导致的风险） 2011版 附则3：风险清单 油田层面控制或业务层面控制 内部 管理 制度 现行 操作 描述 发生 可能 性 影响 程度 固有风 险评级 结果 附则三： 四级风险编 号 四级风险描述 三级风险描述 风 险 清 单 一级 风险 二级 风险 编号 二级风险名称 责任 部门 三级 风险 编号 固有风险评级 风险应对措施 1.04.06 战略未能有效传达：发展战 略及规划不能有效的传达给 本部各部门及各分/子公 司，影响公司战略目标实现 。 油田层面控制_发展战略； 极低 中 一般 1.04.07 战略合作伙伴缺失：在战略 执行过程中，由于战略合作 伙伴关系无法建立或未恰当 建立，影响战略实现。 油田层面控制_发展战略； 极低 中 一般 1.04.08 考核评价与战略不匹配：公 司的考核评价标准与战略目 标不匹配，不利于对战略目 标实现管理和监控，影响战 略实现。 油田层面控制_发展战略；1.3对外投资 管理/4.4/7.2； 极低 中 一般 1.05.01 国内油气资源接替不足：国 内勘探发现油气资源不足， 导致公司自产原油不能满足 中下游生产需要，过度依赖 外部/进口原油，影响公司 实现经营目标。 1.05.01.01 东濮老区可采资源下降，经 济可采量严重不足，导致公 司油气开发开采成本增加， 严重超出盈亏平衡点，影响 公司经营目标的实现。 中 高 重大 1.05.02 获取境外油气资源受阻：境 外油气资源的获取受到政治 军事冲突、资源国政策波动 、竞争加剧等因素影响，对 公司油气资源储备产生不利 影响。 中 高 重大 1.05.03 境外原油供应保障不足：自 然灾害、政治冲突、战争、 海盗等突发事件，导致进口 原油供应突然中断，影响公 司的经营。 中 高 重大 1.06.01 投资决策与战略不一致：投 资活动与公司战略不符，影 响公司战略目标实现。 1.06.01.01 投资决策与油田发展规划不 一致：影响油田发展目标。 1.2资本支出管理/1.1；1.3对外投资管 理/1.1；1.4企业并购管理/1.2； 低 极高 重大 1.06.02 投资信息不当导致投资决策 失误：投资条件变化、前期 论证不充分、实际把握不准 、技术方案未能充分优化， 导致投资决策失误，影响公 司实现预期投资收益。 1.2资本支出管理/2.2；1.3对外投资管 理/1.1；1.4企业并购管理/1.1； 低 中 重要 1.06.03 投资项目未获核准：投资项 目没有获得国家核准，无法 获取正式运营许可，导致项 目不能合法运营。 1.3对外投资管理/1.3；1.4企业并购管 理/4.4；6.1勘探开发项目管理/1.1； 低 低 一般 1.06.04 投资设计规划存在隐患：项 目设计规划阶段的选址和方 案存在隐患，影响项目正常 投产和运营效益。 1.2资本支出管理/3.1；1.3对外投资管 理/1.1； 极低 高 重要 1.06.05 投资决策机制不当：缺乏或 未有效运行可行性研究等科 学的投资决策机制，导致形 成不恰当的投资决定。 1.06.05.01 投资决策未按决策程序：投 资决策未按油田决策程序， 造成无计划项目和超投资项 目。 1.2资本支出管理/1.1/2.1/2.2 /5.1.1/5.1.2；1.3对外投资管理 /1.2/1.3；6.1勘探开发项目管理/1.2； 6.2工程项目管理/3.3； 低 高 重要 1.07.01 境外政治经济环境影响：境 外分支机构/投资、经营业 务所在国家政治环境（战乱 /政变/政府更替/恐怖袭击/ 骚乱等）或经济环境（经济 衰退/金融危机/通货膨胀/ 国际支付能力等）发生变 化，影响公司境外经营战略 的规划与实施，还导致公司 在该国的业务开展受影响或 款项无法及时收回，影响公 司实现经营目标。 高 高 重大 1.07.02 国际关系影响：境外分支机 构/投资、经营业务所在国 家与我国关系恶化，导致业 务关系紧张或业务终止，影 响公司实现经营目标。 中 高 重大 1.07.03 境外业务过度集中：对高风 险国家或地区的最高业务量 和额度设置不够合理，导致 业务风险过度集中（如对某 国家或地区的业务依存度过 高），一旦该国或地区发生 重大变动，引起公司相关业 务萎缩或中断。 中 高 重大 1.07.04 境外业务受当地政府干预： 跨国经营受到业务所在国家 /地区政府的审查干预、或 必须遵循该国家/地区相关 监管规则，影响公司经营目 标的实现。 中 高 重大 1.07.05 境外业务受当地政策和监管 要求变动影响：未能准确掌 握并及时跟进业务所在国的 经济、税收、外汇等的政策 和监管要求变化，被相关监 管机构处罚，影响公司境外 投资/分支机构正常运营、 影响公司声誉或导致公司资 产损失。 中 高 重大 1.07.06 国际原油价格波动：国际市 场原油价格波动，影响公司 实现境外投资回报和跨国经 营收益目标。 中 中 重要 1.07.07 境外业务所在国家法治缺 陷：境外分支机构/投资、 经营业务所在国家法治不完 备，影响公司实现经营目标 。 低 中 重要 1.07.08 境外非政府组织活动影响公 司业务：境外业务所在国非 政府组织（环保/人权/劳工 /动物保护等）干涉公司业 务，影响公司实现经营目标 。 中 中 重要 1.07.09 境外业务所在国家发展落 后：由于境外分支机构/投 资、经营业务所在国家发展 落后，基础设施、公共卫生 、自然条件差、信息闭塞等 原因，对员工健康、安全等 产生不利影响、导致公司投 资、运营成本加大，影响公 司实现经营目标。 中 极低 一般 1.战 略风 险 （即 由于 战略 制定 和实 施的 流程 无效 、低 效或 不充 分， 而影 响公 司战 略目 标实 现的 风 险） 1.07 跨国经营风险 （由于跨国经营 面临境外政治、 经济、市场、环 境、法律等差异 1.06 1.04 战略执行风险 （即由于战略与 组织架构和管理 流程的不匹配、 不恰当的资源分 配及战略合作伙 伴等原因，而导 致战略实施无效 或低效的风险） 规划 计划 处 油气资源保障风 险（获取新增油 气资源存在不确 定性导致的风 险） 投资决策风险 （即由于对重大 战略性投资的决 策或执行不恰 当，而导致公司 产生重大损失的 风险） 1.05 2011版
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：290 KB 时间：2025-11-03 价格：¥2.00
相关方 EHS 管理制度 1 目的 为了对相关方进行有效的 EHS 管理，以控制相关方给公司带来的 EHS 风险，特制定 本规定。 2 适用范围 本规定适用于成都市 XXX 化工有限责任公司对相关方的 EHS 管理。 3 术语及定义 3.1 EHS：其中 E 代表环境(Environment)；H 代表健康(Health)；S 代表安全(Safety)； 表示：环境、职业健康安全。 3.2 相关方：与组织的 EHS 绩效有关的或受其 EHS 绩效影响的个人或团体，如供应商、 承包商等。 4 职责 4.1 安全环保部：负责对相关方的作业过程进行 EHS 监管，参与对供应商和承包商进行 EHS 评审，对相关方人员进行危险告知。 4.2 工程部：负责与供应商签定安全环保协议，协调供应商相关 EHS 许可手续的办理， 对供应商的作业过程进行 EHS 监管，定期组织对合格供应商进行 EHS 评审。 4.3 设备管理部：负责协调设备承包商相关 EHS 许可手续的办理，对供应商的作业过程 进行 EHS 监管，定期组织对合格承包商进行 EHS 评审。 4.4 行政部：负责检查、登记相关方人员及车辆入厂所需的资质证件，并审查相关方人 员是否满足入厂要求。 4.5 各部门：负责对本部门相关方的信息进行登记，并对相关方人员进行危险告知。 5 工作程序 5.1 对访客的控制 5.1.1 访客应依照规定办理相关登记手续，签署《访客安全健康环保指引》，并在公司接 待人员的陪同下才能进入生产厂区，否则保安人员将不予放行； 5.1.2 访客应遵守厂内各相关区域的安全环保规定； 5.1.3 接近危险源时，陪同人员应预先告知访客，严禁访客接触生产等设备及其控制装 置。 5.2 对物料供应商的控制 5.2.1 物料供应商应具备 EHS 相关的经营资质； 5.2.2 选择供应商时应考虑其物料成份性能要遵守环境的法律法规； 5.2.3 工程部应向提供危险化学品的供应商索要相应的危险化学品安全技术说明书，并 交安全环保部整理后，发放到相应的使用单位； 5.2.4 工程部与供应商签订购销合同时，应在合同中明确规定安全环保要求，或以单独 与供应商签订安全环保协议的方式，将国家相关法律法规要求及公司的 EHS 政策传递给 供应商； 5.2.5 工程部应每年组织对长期合作的物料供应商进行一次 EHS审核，并保存审核记录。 对审核发现的 EHS 绩效较差或 EHS 风险较大的供应商，公司应及时与其终止供销合同， 以避免供应商给我公司带来的风险。 5.3 对运输承包方的控制 5.3.1 危险化学品运输车辆入厂前，应向保安提供相应的资质证明，如危化品车辆运输 证、驾驶员上岗证、押运证，经查验符合要求者，方可进厂； 5.3.2 运输车辆进入厂区后，行驶速度不能超过 15km/h,严禁进入防爆区域，必须在我 方人员的指引下进行停放、装卸。 5.4 对工程承包商的控制 5.4.1 工程部与承包商签订工程合同时, 应在合同中明确规定安全环保要求，或以单独 与供应商签订安全环保协议的方式，将国家相关法律法规要求及公司的 EHS 政策传递给 承包商； 5.4.2 工程开工前，工程部应协同安全环保部到施工现场进行安全检查，保存检查记录。 施工涉及危险作业，工程部应通知承包商到安全环保部办理相关的作业许可证，办理危 险作业审批手续后方可施工。属于特种作业的承包商应向我公司提供作业人员的资质证 明； 5.4.3 工程部应组织外来承包商学习《承包商安全环保手册》，相关作业人员应签定《承 包商安全环保承诺书》，交安全环保部存档； 5.4.4 工程承包商必须办理完所有入厂手续，由行政部发放临时入厂证后方可进厂作业； 5.4.5 工程部应组织对承包商的作业过程进行安全环保监督检查, 针对检查发现的不符 合项, 提出整改意见。对整改不符或拒绝整改的承包商，采用警告、罚款等形式进行处罚， 情节严重者可直接责令其停工或终止合同。 5.5 对设备承包商的控制
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35 KB 时间：2025-11-17 价格：¥2.00
山东省人民政府安全生产委员会 关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法 集中行动推进企业安全风险管控工作的通知 鲁安发〔2016〕16 号 各市、县（市、区）人民政府，省有关部门： 为深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动（以下简称“大快严”集中行动），推进风 险管控、隐患排查治理和安全监管信息化体系建设，根据省政府办公厅《关于建立完善风险管控和 隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36 号），现就推进企业安全风险管控工作通 知如下： 一、总体要求 以有效遏制各类较大及以上事故为目标，深化“大快严”集中行动，按照关口前移、风险导向、 源头治理、精准管理、科学预防、持续改进的要求，督促和引导企业将“大快严”集中行动从隐患 自查自改自报尽快转入安全风险管控阶段，发动企业全面分析、预想、排查、研判、管控各类安全 风险点，建立起有效的风险管控和隐患排查治理双重预防机制，切实解决“想不到”、“管不到”、“治 不到”的问题，持续提升企业本质安全水平，从根本上防范各类较大及以上事故发生。 二、落实企业风险管控主体责任 （一）第一阶段（今年 9 月底前），全面排查管控风险点。 1．动员部署。各市、县（市、区）政府要组织有关部门，督促企业动员全体员工，充分认识 开展安全风险排查、采取防范措施、控制和降低危险、防止事故发生的重大意义，把安全风险管控 立足于企业内的每一个岗位、每一名员工，发动全体员工深入开展查找身边（岗位、设备）安全风 险活动，形成风险管控人人参与、人人负责、人人受益的氛围。 2．排查分级。督促和指导企业全方位、全过程地排查本单位可能导致事故发生的风险点，包 括生产系统、设备设施、输送管线、操作行为、职业健康、环境条件、矿山采空区、施工场所、城 市垃圾堆场、安全管理等方面存在的风险。根据省有关部门制定的安全风险管控实施方案及风险等 级评定指导手册，对排查出来的风险点，按照危险程度分为 1、2、3、4 级（1 级最危险，依次降低）。 3．严格管控。企业针对风险等级，将风险点逐一明确管控层级（公司、车间、班组、岗位）， 落实具体的管控责任单位、管控责任人和具体管控措施，包括制度管理措施、物理工程措施、在线 监测措施、视频监控措施、自动化控制措施、应急管理措施等。 4．公告警示。公布本企业的主要风险点、风险类别、风险等级、管控措施和应急措施，让每 一名员工都了解风险点的基本情况及防范、应急对策。对存在安全生产风险的岗位设置告知卡，标 明本岗位主要危险危害因素、后果、事故预防及应急措施、报告电话等内容。对可能导致事故的工 作场所、工作岗位，应当设置报警装置，配置现场应急设备设施和撤离通道等。企业对可能产生职 业病危害的作业岗位，应当在其醒目位置，设置警示标识和警示说明，明示可能产生职业病危害的 种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。同时，将 1、2 级风险点的有关信息及应急处置措施 告知相邻企业单位。 5．治理隐患。企业要针对各个风险点制定隐患排查治理制度、标准和清单，明确企业内部各 部门、各岗位、各设备设施排查范围和要求，对各类隐患和违规违章行为实行精准排查、精准治理， 对一时不能消除的隐患，要落实整改措施和应急方案，严防盯守，限期消除，形成制度化、标准化 的隐患排查治理体系。 6．应急管理。在风险评估的基础上，编制应急预案，并与当地政府及相关部门的有关应急预 案相衔接。重大风险岗位要制定应急处置卡，每年至少组织一次应急演练。要开展经常性的全员岗 位应急知识教育和自救互救、避险逃生技能培训，并定期组织考核。 7． “一企一册”。企业要将所有安全风险点逐一登记，建立企业安全风险管控档案（或电子档案）， 详细记录企业基本信息、风险点名称和位置、诱发事故类型、安全风险等级、存在隐患情况和管控 措施、管控责任部门和责任人及手机号码、属地监管政府及相关部门情况，形成“一企一册”（式 样附后）。安全风险因素变化后，要及时评估，不断补充完善“一企一册”，形成动态化的“一企一 册”管理制度。 8．备案管理。“一企一册”经企业法人代表签字和企业盖章后，于今年 9 月底前报送属地相关 监管部门（安监、煤炭、煤监、住建、交通、国防科工、质监、公安消防和交警、能源监管、海洋 渔业、国土、民政、水利、农业和农机、商务、文化、卫计、林业、民航、铁路、粮食、旅游、体 育、地矿、供销、烟草等）备案。相关监管部门有信息化平台的可接收企业“一企一册”电子档案， 并与企业互联互通，随时在线监控检查企业安全风险管控及隐患治理情况。 （二）第二阶段（从今年 10 月开始），对照安全风险管控地方标准，规范、提升企业安全风险 管控水平。 总结、培育、提炼安全风险管控标杆企业的经验做法并上升为地方标准，经省有关部门审定发 布后，要督促和引导企业对照标准，本着缺什么补什么的原则，进一步改进、完善和提高企业的安 全风险管控措施，逐步达到标准要求，全面提升各行业领域企业安全生产水平。 通过对标、达标，督促和引导企业补齐短板，倒逼企业转型升级，不断提升安全生产管理水平。 对达不到标准要求又整改无望的企业，要结合供给侧结构性改革，由地方政府督促企业退出市场， 降低区域性重大安全风险。 三、落实属地重大安全风险监管责任 （一）摸清重大风险点底数，解决“想不到”问题。各级各有关部门要牢固树立安全发展理念、 红线意识和底线思维，全面掌握本地区重大风险点情况。属地监管部门要将企业备案的“一企一册” 中的 1、2 级风险点作为重大风险点进行管控，并汇总到当地政府“大快严”集中行动办公室，由市、 县（市、区）集中行动办公室编制本地区重大安全风险“一市一册”、“一县一册”，报送到各级党委、 政府及安委会各位主任、副主任及成员，使各级党委、政府及领导同志都做到心中有数，定期组织 有关部门对重大风险进行研判，做到有备无患、遇事不慌，牢牢把握主动权。9 月底前，各市集中 行动办公室要将重大安全风险“一市一册”报送到省集中行动办公室备案。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.5 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
** 烟 花 爆 竹 产 品 储 存 仓 库 风 险 点 告 知 牌 1-1 烟花爆竹储存仓库 编号：RXYH-001 责任人：*** 检查人：*** 烟花爆竹产品储运条件：储存环境温度应控制在-20℃—45℃，相对湿度控制在 50%—85%。搬运时要轻装轻放，禁止撞击、摩擦。 风险点名称 风险等级 可造成的危害 管控措施 应急措施 烟花爆竹产品 储存仓库 Ⅱ级 火灾 爆炸 1.定期对仓库进行检查，保持通风、干燥，确保防火防潮、 防晒、防漏、防霉、防蚀、防小动物措施有效。2.依季节 不同采取适当的保温、防涝、防雷措施 3.严禁在仓库内存 放烟花爆竹产品以外的其他物品。4.仓库应经常打扫，保 持地面清洁卫生。5.进库人员一律要消除人体静电，必须 穿戴不易发生静电的服装。6.严禁携带火种进入库区，禁 止接打手机。 1.如发生安全事故，如事故初期可控，在场工作 人员应及时采取有效措施，控制事故进一步发展。 如局面不可控，应及时疏散现场工作人员。2.立 即向公司汇报事故情况并拨打救援电话。3.公司 应立即启动应急预案，避免事态进一步扩大，并 通知相关部门。4.对受伤人的现场处置，对外伤 要及时做好包扎、固定和护送工作，并拨打 120 急救电话或紧急送医治疗。5.对危重烧伤人员要 立即采取措施并及时将伤员送医院救治。 烟花爆竹产品 的堆垛 III 级 火灾、爆炸 坍塌、砸伤 1.严格按照烟花爆竹堆垛的高度、堆垛间的距离、运输通 道的宽度、通风巷的宽度等标准要求贮存。2.烟花爆竹产 品按批存放，堆放要平稳、牢固，并定时检查，特殊天气 应增加检查次数。3.堆垛高度不得超过 2.5 米，垛间距离 不得少于 0.7 米，垛与墙距离不得少于 0.45 米，主要通道 宽度不得小于 1.5 米，每个堆垛的边长小于 10 米。 1.对受伤人员的现场处置，对外伤，要及时做好 包扎、固定和护送工作，并拨打 120 急救电话和 紧急送医治疗。2.如发生安全（火灾、爆炸）事故， 如事故初期可控，在场工作人员应及时采取有效 措施，控制事故进一步发展。如局面不可控，应 及时疏散现场工作人员。3.及时上报事故情况。 防雷、防静电 设施 III 级 爆炸 雷击 1.加强职工安全教育，强化安全意识，进入仓库人员要触 摸静电释放球，释放身体静电。2.加强对防静电防雷设施 的安全管理，定期对避雷针、静电释放球进行检测。3.定 期对防静电防雷的安全设施的巡检，定期维护保养，确保 静电球达到良好使用状态。4.雷电天气禁止靠近避雷针。 1. .如发生安全（火灾、爆炸）事故，如事故初期 可控，在场工作人员应及时采取有效措施，控制 事故进一步发展。如局面不可控，应及时疏散现 场工作人员。2.及时上报事故情况。 仓库内的运装、 码放作业 IV 级 因违章作业引发 的人身伤害、火 灾爆炸 1.加强从业人员的教育培训，提高安全意识和技能。2.保 管员、搬运员等特种作业人员必须经专门的安全技术培训 并考核合格，执政上岗。3.安全管理人员加强对仓库内作 业的检查，保证装卸人员按要求进行操作，杜绝违章作业。4. 配备符合国家标准的工作服和运输工具。5.保证同时进入 仓库作业人数不超过限员数。6.仓库内不得使用任何在碰 撞和摩擦时可能产生火花的工具。 1.对受伤人员的现场处置，对外伤，要及时做好 包扎、固定和护送工作，并拨打 120 急救电话和 紧急送医治疗。2.如发生安全（火灾、爆炸）事故， 如事故初期可控，在场工作人员应及时采取有效 措施，控制事故进一步发展。如局面不可控，应 及时疏散现场工作人员。3.及时上报事故情况。 消防通道 Ⅳ级 消防通道不畅 通，发生事故时 人员不能安全疏 散 1.保持消防通道通畅，人员进入仓库要保持至少有两扇门 处于打开状态，2.严格按照标准规定的储存要求，堆垛之 间的距离不小于 0.7m，运输通道的宽度不小于 1.5m，货物 与墙的间距不小于 0.4 米。 1.如发生安全事故有人员被困时，要积极抢救被 困人员，并拨打救援电话。2.对受伤人的现场处 置，对外伤要及时做好包扎、固定和护送工作， 并拨打 120 急救电话或紧急送医治疗。3.对危重 烧伤人员要立即采取措施并及时将伤员送医院救 治。 应急电话：**** 火警电话：119 急救电话：120 安监局电话：***** 备注： 尺寸 80\120 注：**个 每个库门口一个
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：97.7 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
附 录 A （资料性附录） 风险分析记录 A.1 作业活动清单 （记录受控号）单位: №： 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注 1 小机润滑油滤网 更换 关闭滤网进、出口门； 拆除滤网上盖取出滤 网；更换新滤芯，设备 复装 汽机房 0 米 每年一次 2 蓄能器充氮检查 装上专用充氮工具，并 顶开充气阀阀芯；打开 氮气瓶阀门进行充气； 达到标准压力时，关闭 氮气瓶阀门停止充气 汽机房 12.6 米 每年一次 3 小机交流油泵六 角垫更换 联系电机拆线，将电机 吊出；更换破损六角垫； 油泵与电机找正，紧固 地脚螺丝。 汽机房 0 米 每年一次 4 热网疏泵更换轴 承 疏水泵解体；旧轴承拆 卸；新轴承安装；设备 复装 热网首站 0 米 每年一次 5 大机油箱回油滤 网清理 回油滤网吊出；滤网清 理干净，无杂物；放回 回油滤网，盖好人口盖 板 汽机房 6.3 米 每年一次 6 汽轮机检修 气缸解体检查；转子清 理检查；数据测量；找 中心等； 汽机房 12.6 米 每六年一次 7 小汽轮机检修 汽轮机解体；打磨清理； 设备复装 汽机房 12.6 米 每六年一次 8 热网小汽轮机检 修 汽轮机解体；打磨清理； 设备复装 热网首站 0 米 每六年一次 9 氢气干燥器 设备检修；设备复装 汽机房 6.3 米、0 米 每六年一次 10 热水泵 水泵解体；旧轴承拆卸； 新轴承安装；设备复装 厂前区制冷加热站 每年一次 11 溴化锂冷水机组 设备检查；设备复装 厂前区制冷加热站 每年一次 12 汽—水换热器 设备检查；设备复装 一期暖通加热站 每年一次 13 凝汽器检修 凝汽器人孔门解体；凝 汽器汽、水室检查清理； 凝汽器人孔门复装 汽机房 0-12.6 米 每年一次 14 除氧器检修 除氧器人孔门解体；除 氧器内部检查清理；除 氧器人孔门复装 汽机房 22 米 每年一次 15 高压加热器检修 高压加热器人孔门解 体；高压加热器水室检 查清理；高压加热器人 孔门复装 汽机房 6.3-22 米 每年一次 16 热网加热器检修 热网加热器人孔门解 体；热网加热器水室检 热网首站 6.3-12.6 米 每年一次 查清理；热网加热器人 孔门复装 17 旋转滤网检修 旋转滤网解体；旋转滤 网清理检查；旋转滤网 复装 循泵房 每年一次 18 开式泵更换轴承 轴承室解体；旧轴承拆 卸；新轴承安装；设备 复装 汽机房 0 米 每年一次 19 汽泵对轮润滑油 管检查 润滑油管拆装；润滑油 管道疏通 汽机房 12.6 米 每年一次 20 凝结水泵机封水 检查 机封水管拆装；机封水 管疏通 汽机房 0 米 每年一次 21 循环泵泵更换盘 根 拆装盘根格兰；取出旧 盘根；更换新盘跟 海水泵房 每年一次 22 前置泵油杯检查 油杯拆装；检查加油孔 汽机房 0 米 每半年一次 23 定冷水滤网清理 打开滤网端盖；清理检 查确认干净；阀门复装 汽机房 0 米 每年一次 24 电动门后疏水手 动门 阀门解体；清理检查； 阀门复装 汽机房 6.3 米 每年一次 25 热网首站外网回 水除污器 打开滤网端盖；清理检 查确认干净；阀门复装 热网首站 每年一次 26 高排通风阀检查 阀门解体；清理检查； 阀门复装 汽机房 0 米 每年一次 27 输粉机检修 箱体检修；驱动轮及轴 承检修；减速箱解体检 修；钢丝索更换 锅炉输粉机区域 1 次/年 28 木屑分离器检修 旋转盘检查修理；检查 更换筛子网 锅炉木屑分离器区域 2 次/年 29 给粉机检修 闸板门修理；拆卸给粉 机；给粉机解体；蜗轮 箱检修；试转 锅炉给粉机小室区域 3 次/年 30 给煤机检修 头尾轮、轴与轴承、刮 板链条检查更换；皮带 驱动辊筒、张紧辊筒、 张力辊筒、给料胶带检 查更换；清扫链机构及 变速箱检查更换 锅炉12.6米给煤机区 域 5 次/年 31 点火油枪检修 油枪喷嘴、过滤器检修 锅炉四角燃油系统区 域 5 次/年 32 一次风管弯头检 修 检查管道磨损情况；磨 损严重者应予焊补或 者更换弯头 锅炉一次风管弯头区 域 5 次/年 33 煤粉分离器检修 检查内部磨损情况；折 向挡板检修和调整；防 爆门检修 锅炉煤粉分离器区域 5 次/年 34 燃烧系统检修 一、二、三次风、燃尽 风喷咀磨损检查更换； 连杆检查；执行机构检 查；安全销检查恢复。 锅炉炉四角喷燃器区 域 5 次/年 35 煤粉仓检修 清仓；检查吸潮管及蒸 汽灭火管；防爆门检查； 粉仓测量装置检修；人 孔门检修 锅炉煤粉仓区域 3 次/年 36 磨煤机设备检修 大小牙轮检修、小牙轮 轴承检修、衬板检查更 换、减速机检修、乌金 锅炉房 0 米 5 次/年
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：380 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
有限空间作业安全风险告知书 编号： 同志： 您在我工区项目部即将从事 有限空间作业或负责技术、施工、 安全、设备、机具、材料管理 工作，为了使您更好的了解该项工作 中所存在的安全风险及正确的防范措施、应急处置措施等，特编写本 安全风险告知书，请您认真阅知，如您有困难和疑惑，请及时向我们 专职安全员和工程技术人员提出，他们将会向您耐心讲解。如您确定 已清楚了解所从事工作的安全风险后，请在下方签上您的姓名并盖上 手印。 一、存在的危险源及防范措施 序 号 部位或 名称 危险源 潜在事故 防范措施 1 施工 方案 未编制专项施工方案；专项 施工方案未按规定审核、审 批；环境和施工条件发生变 化，专项施工方案未重新进 行审核、审批 坍塌 物体打击 高处坠落 触电等 编制专项施工方案；专项施工方案按规定审 核、审批；环境施工条件发生变化，专项施工 方案应重新进行审核、审批 2 持证 上岗 特种作业人员未持证上岗 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 特种作业人员必须持有效的特种作业证上岗 3 劳保 着装 劳保着装不符合规范 火灾、爆炸、 触电 必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套、穿工 作服、劳保鞋，若进入有腐蚀介质的受限空间， 必须穿戴防腐工作服、防腐面具、防腐鞋及手 套 4 潜在 风险 作业人员和监护人不解现 场情况，不清楚潜在的风险 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 作业前必须进行安全教育；生产单位必须与施 工单位进行现场检查交底，施工单位负责人应 向施工作业人员进行作业程序和安全措施交 底 5 作业 程序 和应 急措施 未制定相应的作业程序、安 全防范和应急措施 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 进入有限空间作业前，监护人员和作业人员必 须熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法，监 护人与作业人员约定的联络信号。作业现场应 配备一定数量的、符合规定的救生设施和灭火 器材等 6 三不 进入 未严格执行“三不进入” 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 没有办理进入有限空间作业许可证不进入；安 全防护措施没有落实不进入；监护人不在现场 不进入 7 工艺 处理 进入有限空间作业前，未做 好工艺处理 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 将有限空间吹扫、蒸煮、置换合格，所有与其 相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管 线、阀门应加盲板隔离，盲板处应挂牌标识 8 加热 试验 对盛装过能产生自聚物的 设备容器，未做过加热试验 爆炸 对盛装过能产生自聚物的设备容器，作业前应 进行工艺处理，采取蒸煮、置换等方法，并做 聚合物加热试验 9 防毒 面具 在缺氧、有毒环境中，未佩 带隔离式防毒面具 中毒、窒息 在缺氧、有毒环境中，是否佩带隔离式防毒面 具 序 号 部位或 名称 危险源 潜在事故 防范措施 10 安全电 压和安 全行灯 进入受限空间作业未使用 安全电压和安全行灯 触电 进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、 工作场地狭窄的非金属容器内作业，照明电压 不大于 12V；当需要使用电动工具或照明电压 大于 12V 时，应按规定安装漏电保护器，其接 线箱（板）必须放置在容器外部 11 运送作 业人员 使用卷扬机、吊车等运送作 业人员 起重伤害 进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等 运送作业人员，作业人员所带的工具、材料须 进行登记 12 易燃易 爆环境 易燃易爆环境 火灾、爆炸 在易燃易爆环境中，应使用防爆电筒或电压不 大于 12V 的防爆安全行灯，行灯变压器不得放 在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服 装，使用防爆工具 13 取样 分析 取样分析没有代表性、全面 性 火灾、爆炸、 中毒、窒息 有限空间容积较大时，应对上、中、下各部位 取样分析，保证受限空间任何部位的有害物质 含量合格 14 转动部 件设备 带有搅拌器等转动部件的 设备，在断电后未采取必要 的安全防范措施 触电 带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切 断电源，摘除保险，并在开关上挂上“禁止合闸、 有人工作”警示牌，必要时拆除转动部件与电机 连接的联轴器 15 交叉 作业 存在交叉作业 物体打击 应有防止交叉作业层间落物伤害作业人员的 安全措施 16 人员 误入 未制定有防止人员误入的 措施 火灾、爆炸、 中毒、窒息、 触电 在有限空间入口处应设置“危险！严禁入内”警 告牌或采取其他封闭措施 17 照明 光线 作业场所照明光线不良或 过度 物体打击 灼伤 按照国家标准设置照度 18 出入口 内外 设备的出入口内外未保证 其畅通无阻 不利逃生及 救援 设备的出入口内、外不得有障碍物，保证其畅 通无阻，便于人员出入和抢救疏散 19 通排风 有限空间内的通排风不好 中毒、窒息 作业的有限空间内，可采用自然通风；必要时 可用通风机、鼓风机强制抽风或鼓风，但严禁 向内充氧气 20 金属烟 尘、有 毒气 体、电 弧光辐 射 通风及 防护缺失 职业病 提高焊接技术，改进焊接工艺和材料；改善作 业场所的通风状况；加强个人防护措施（防护 眼镜、面罩、口罩、手套，穿白色防护服、绝 缘鞋，不穿短袖衣或卷起袖子，在通风条件差 的封闭容器内工作，要佩戴使用有送风性能的 防护头盔）；加强电焊作业场所的尘毒危害监 测及电焊工的体检工作 21 吸烟 作业时随意吸烟，乱扔烟蒂 火灾 不吸游烟，不乱扔烟蒂，在指定的吸烟点吸烟 二、有限空间作业安全措施 1、作业必须履行审批手续。 2、作业前必须进行危险有害因素辨识，并将危险有害因素，防 控措施和应急措施告知作业人员。 3、作业人员进入有限空间之前，安全员应对其进行必要的安全 教育和安全交底，使其了解进入有限空间可能遇到的危险，同时对制 定好的安全措施和风险消减措施进行确认。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69.5 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
风险告知卡 编号： 填报时间： 年 月 日 风险点名称 穿孔作业 风险等级 一般风险 标注色 黄色 危险因素 诱发事 故类型 责任人 风险描述 1.钻工不具备上岗条件； 2.作业前未对钻机及附属设 施进行检查，作业环境不良； 3.穿孔作业时非操作人员在 附近逗留； 4.钻机发生故障时未及时停 机维修； 5.钻机行走时，距坡顶线过 近。 机械伤害 高处坠落 鞠美廷 （图标） 当心机械伤人 （图标） 当心坠落 （图标） 必须穿戴劳保用品 风险 管控 措施 1.严禁酒后上岗，穿戴好安全帽、防尘口罩、防护鞋、反光背心； 2.作业前对钻机及附属设施进行安全检查，人工或用挖掘机清理险、浮石，并在边坡边缘设防 护网； 3.作业前进行边坡安全检查，保证作业区域内及下部台阶接近坡底线无铲装设备同时作业； 4.钻机发生故障时，立即停机，排除故障后方可作业，长时间停机则切断电源； 5.行走前对路线进行安全检查，有人引导和监护，保证履带前后无人，钻机外侧突出部分至台 阶坡顶线最小距离不小于 3m。 风 险 点 基 本 情 况 应急措施 停止作业，进行急救并上报。火警 119 医疗 120 专业监管部门 矿山管理办公室 举报电话 风险告知卡 编号： 填报时间： 年 月 日 风险点名称 爆破作业（外包） 风险等级 重大风险 标注色 红色 危险因素 诱发事 故类型 责任人 风险描述 1.爆破作业环境不良； 2.爆破员不具备上岗条件； 3.未建立避炮掩体或避炮掩 体的位置不正确； 4.炮孔口周围有碎石，装药使 用不防静电炮棍； 5.爆破警戒和信号爆破警戒 范围小或执行不严，爆破信号 不全、不清； 6.爆破后检查等待时间短，检 查内容不全； 7.盲炮处理不当。 放炮 李见中 （图标） 当心爆炸 （图标） 禁止烟火 风险 管控 措施 1.矿山入口处设置爆破告知，爆破警戒处设置“当心爆炸”安全警示标志； 2.恶劣天气停止爆破； 3.爆破员持有爆破作业人员许可证； 4.严禁酒后上岗、携带点火物品和手机，穿防静电工作服、防护鞋并戴安全帽； 5.炮孔口周围 0.5m 范围内的碎石、杂物清除干净，使用木质或竹制炮棍装药； 6.在爆破警戒区边界设置明显警示标识并派出岗哨，保证警戒区域及附近人员能清楚地听到或 看到信号； 7.爆破 15 分钟后进入爆区检查，确认有无盲炮和爆堆是否稳定； 8.严格按《爆破安全规程》处理盲炮。 风 险 点 基 本 情 况 应急措施 停止作业，进行急救并上报。火警 119 医疗 120 专业监管部门 矿山管理办公室 举报电话 风险告知卡 编号： 填报时间： 年 月 日 风险点名称 铲装作业 风险等级 一般风险 标注色 黄色 危险因素 诱发事 故类型 责任人 风险描述 1.挖掘机司机不具备上岗条件； 2.未对挖掘机进行安全检查，作业环 境不良； 3.上、下台阶同时作业时，未沿台阶 走向错开； 4.装车卸矿高度过高，铲斗从车辆驾 驶室上方通过。 车辆伤害 鞠美廷 （图标） 注意安全 （图标） 必须戴护耳器 风险 管控 措施 1.严禁酒后上岗，穿戴好安全帽、防护鞋、反光背心； 2.作业前对挖掘机进行安全检查，发现危岩浮石、盲炮等情况，立即停止作业，并将设备开到 安全地点； 3.在同一平台或上下台阶作业的挖掘机，间距不小于 50m； 4.铲斗不能从车辆驾驶室上方通过，卸矿高度不超过 0.5m。 风 险 点 基 本 情 况 应急措施 停止作业，进行急救并上报。火警 119 医疗 120 专业监管部门 矿山管理办公室 举报电话 风险告知卡 编号： 填报时间： 年 月 日 风险点名称 运输作业 风险等级 较大风险 标注色 橙色 危险因素 诱发事 故类型 责任人 风险描述 1.矿用自卸车司机不具备上岗条件； 2.未对矿用自卸车进行检查； 3.装车停放位置不当，驾驶员离开驾 驶室或将头和手臂伸出驾驶室外，超 载或装载不匀； 4.超速行驶； 5.下坡行驶时空档滑行，卸矿后车斗 未落到位行驶。 车辆伤害 张立金 （图标） 注意安全 （图标） 减速慢行 风险 管控 措施 1.持有 B2 驾驶证； 2.严禁酒后、疲劳上岗； 3.出车前对车辆进行安全检查； 4.装车时停在挖掘机尾部回转范围 0.5m 以外，装车中不能维护、检查车辆，驾驶员不能离开驾 驶室，不能将头和手臂伸出驾驶室外，车辆不能装载过满或不匀； 5.行驶中急弯、陡坡、危险地段限速行驶，严禁超车，前后车距离保持 40m 以上； 6.不能采用溜车方式发动车辆，下坡行驶时不能空档滑行，重车下坡行驶中不能换档，禁止车 斗未落到位驶离。 风 险 点 基 本 情 况 应急措施 停止作业，进行急救并上报。火警 119 医疗 120 专业监管部门 矿山管理办公室 举报电话
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：148 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
风险告知卡 编号： 填报时间： 年 月 日 风险点名称 穿孔作业 风险等级 一般风险 标注色 黄色 危险因素 诱发事 故类型 责任人 风险描述 1.钻工不具备上岗条件； 2.作业前未对钻机及附属设 施进行检查，作业环境不良； 3.穿孔作业时非操作人员在 附近逗留； 4.钻机发生故障时未及时停 机维修； 5.钻机行走时，距坡顶线过 近。 机械伤害 高处坠落 （图标） 当心机械伤人 （图标） 当心坠落 （图标） 必须穿戴劳保用品 风险 管控 措施 1.严禁酒后上岗，穿戴好安全帽、防尘口罩、防护鞋、反光背心； 2.作业前对钻机及附属设施进行安全检查，人工或用挖掘机清理险、浮石，并在边坡边缘设防 护网； 3.作业前进行边坡安全检查，保证作业区域内及下部台阶接近坡底线无铲装设备同时作业； 4.钻机发生故障时，立即停机，排除故障后方可作业，长时间停机则切断电源； 5.行走前对路线进行安全检查，有人引导和监护，保证履带前后无人，钻机外侧突出部分至台 阶坡顶线最小距离不小于 3m。 风 险 点 基 本 情 况 应急措施 停止作业，进行急救并上报。火警 119 医疗 120 专业监管部门 矿山管理办公室 举报电话 风险告知卡 编号： 填报时间： 年 月 日 风险点名称 爆破作业（外包） 风险等级 重大风险 标注色 红色 危险因素 诱发事 故类型 责任人 风险描述 1.爆破作业环境不良； 2.爆破员不具备上岗条件； 3.未建立避炮掩体或避炮掩 体的位置不正确； 4.炮孔口周围有碎石，装药使 用不防静电炮棍； 5.爆破警戒和信号爆破警戒 范围小或执行不严，爆破信号 不全、不清； 6.爆破后检查等待时间短，检 查内容不全； 7.盲炮处理不当。 放炮 （图标） 当心爆炸 （图标） 禁止烟火 风险 管控 措施 1.矿山入口处设置爆破告知，爆破警戒处设置“当心爆炸”安全警示标志； 2.恶劣天气停止爆破； 3.爆破员持有爆破作业人员许可证； 4.严禁酒后上岗、携带点火物品和手机，穿防静电工作服、防护鞋并戴安全帽； 5.炮孔口周围 0.5m 范围内的碎石、杂物清除干净，使用木质或竹制炮棍装药； 6.在爆破警戒区边界设置明显警示标识并派出岗哨，保证警戒区域及附近人员能清楚地听到或 看到信号； 7.爆破 15 分钟后进入爆区检查，确认有无盲炮和爆堆是否稳定； 8.严格按《爆破安全规程》处理盲炮。 风 险 点 基 本 情 况 应急措施 停止作业，进行急救并上报。火警 119 医疗 120 专业监管部门 矿山管理办公室 举报电话 风险告知卡 编号： 填报时间： 年 月 日 风险点名称 铲装作业 风险等级 一般风险 标注色 黄色 危险因素 诱发事 故类型 责任人 风险描述 1.挖掘机司机不具备上岗条件； 2.未对挖掘机进行安全检查，作业环 境不良； 3.上、下台阶同时作业时，未沿台阶 走向错开； 4.装车卸矿高度过高，铲斗从车辆驾 驶室上方通过。 车辆伤害 （图标） 注意安全 （图标） 必须戴护耳器 风险 管控 措施 1.严禁酒后上岗，穿戴好安全帽、防护鞋、反光背心； 2.作业前对挖掘机进行安全检查，发现危岩浮石、盲炮等情况，立即停止作业，并将设备开到 安全地点； 3.在同一平台或上下台阶作业的挖掘机，间距不小于 50m； 4.铲斗不能从车辆驾驶室上方通过，卸矿高度不超过 0.5m。 风 险 点 基 本 情 况 应急措施 停止作业，进行急救并上报。火警 119 医疗 120 专业监管部门 矿山管理办公室 举报电话 风险告知卡 编号： 填报时间： 年 月 日 风险点名称 运输作业 风险等级 较大风险 标注色 橙色 危险因素 诱发事 故类型 责任人 风险描述 1.矿用自卸车司机不具备上岗条件； 2.未对矿用自卸车进行检查； 3.装车停放位置不当，驾驶员离开驾 驶室或将头和手臂伸出驾驶室外，超 载或装载不匀； 4.超速行驶； 5.下坡行驶时空档滑行，卸矿后车斗 未落到位行驶。 车辆伤害 （图标） 注意安全 （图标） 减速慢行 风险 管控 措施 1.持有 B2 驾驶证； 2.严禁酒后、疲劳上岗； 3.出车前对车辆进行安全检查； 4.装车时停在挖掘机尾部回转范围 0.5m 以外，装车中不能维护、检查车辆，驾驶员不能离开驾 驶室，不能将头和手臂伸出驾驶室外，车辆不能装载过满或不匀； 5.行驶中急弯、陡坡、危险地段限速行驶，严禁超车，前后车距离保持 40m 以上； 6.不能采用溜车方式发动车辆，下坡行驶时不能空档滑行，重车下坡行驶中不能换档，禁止车 斗未落到位驶离。 风 险 点 基 本 情 况 应急措施 停止作业，进行急救并上报。火警 119 医疗 120 专业监管部门 矿山管理办公室 举报电话
分类：风险评估 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：148 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
批准人 编 号 人力行政部： 编写部门： 编写人 生效日期 序号 编号 名称 类别 规格型号 所在部位 是否为特 种设备 所属单位 1 SDJN.10720002 门厅自动扶梯1-2 其他类 FES352-1000 梦工厂 是 人力行政 部 2 SDJN.10799003 手动液压车 通用设备 1#瓶装线 否 包装部 3 SDJN.10910001 （麦芽）刮板输送机 专用设备 30t/h 投料间 否 酿造部 4 SDJN.10910009 （大米）刮板输送机 专用设备 20t/h 投料间 否 酿造部 5 SDJN.10915011 麦芽提升机 专用设备 投料间 否 酿造部 6 SDJN.10915012 大米提升机 专用设备 投料间 否 酿造部 7 SDJN.10920001 麦糟气力输送装置 专用设备 48m3 糖化车间 否 酿造部 8 SDJN.11105001 喷油变频螺杆空压机 专用设备 IRN110K-CC 气体站 否 工程部 9 SDJN.11125003 洗涤塔 专用设备 气体站 否 工程部 10 SDJN.11125004 二氧化碳压缩机 专用设备 气体站 否 工程部 11 SDJN.11125005 活性炭吸附塔 专用设备 气体站 是 工程部 12 SDJN.11125006 吸附式干燥塔 专用设备 气体站 是 工程部 13 SDJN.11125009 二氧化碳提纯装置 专用设备 气体站 是 工程部 14 SDJN.11125020 100m3二氧化碳储罐 专用设备 气体站 是 工程部 15 SDJN.11130001 风冷冷冻式干燥机1# 专用设备 PD1900 气体站 否 工程部 16 SDJN.11199002 二氧化碳制冷节能模 块 专用设备 1000KG/H 气体站 否 工程部 17 SDJN.11199003 二氧化碳储罐 专用设备 气体站 是 工程部 18 SDJN.11301001 液氨冷却氨螺杆制冷 压缩机组 专用设备 W- HLG20IIIA250 制冷站 是 工程部 19 SDJN.11301008 小型制冷机 专用设备 LG16MYA 制冷站 是 工程部 20 SDJN.11305001 水冷氨活塞压缩机 专用设备 4AV10 制冷站 否 工程部 21 SDJN.11335001 冷却塔 专用设备 FL-3500BP 气体站 否 工程部 22 SDJN.11335002 冷却塔辅机及电控 专用设备 气体站 否 工程部 23 SDJN.11399005 清酒罐制冷设备 专用设备 过滤间 否 酿造部 24 SDJN.11399006 溴化锂制冷机 专用设备 气体站 否 工程部 25 SDJN.11915009 燃气锅炉 专用设备 SWEE5000G(LS S4-1.0-Q) 天然气锅炉 房 是 工程部 审核人 版 号 济南公司主要设备设施管理清单 26 SDJN.12101001 湿空气储气罐 专用设备 C-20/0.8碳钢 气体站 是 工程部 27 SDJN.12101002 干空气储气罐 专用设备 C-10.0/0.8 （304不锈 钢） 气体站 是 工程部 28 SDJN.12101003 包装间蒸汽分汽缸 专用设备 1#瓶装线 是 包装部 29 SDJN.12101004 二氧化碳分气缸 专用设备 气体站 是 工程部 30 SDJN.12101005 锅炉分气缸 专用设备 " DN700 L=5200mm 天然气锅炉 房 否 工程部 31 SDJN.12105001 二氧化碳储液罐 专用设备 50m3 气体站 是 工程部 32 SDJN.12105002 低压循环桶 专用设备 DX38.0 制冷站 是 工程部 33 SDJN.12105005 氨液分离器 专用设备 AF600 制冷站 是 工程部 34 SDJN.12105006 卧式氨液分离器 专用设备 WAF1200 制冷站 是 工程部 35 SDJN.12105007 高压贮氨器 专用设备 ZA30.0 制冷站 是 工程部 36 SDJN.12105008 热虹吸 专用设备 HZAP20.0 制冷站 是 工程部 37 SDJN.12105009 热力站蒸汽分汽缸 专用设备 YR07--053 水处理 是 工程部 38 SDJN.12105010 氨液分离器 专用设备 发酵间 是 酿造部 39 SDJN.12901003 保安过滤器 专用设备 φ800mm、2?m 、304SS 水处理 否 工程部 40 SDJN.12901017 多介质过滤器 专用设备 水处理 否 工程部 41 SDJN.12901018 活性碳过滤器 专用设备 水处理 否 工程部 42 SDJN.12901020 超滤设备 专用设备 水处理 否 工程部 43 SDJN.12910001 反渗透机组 专用设备 50x2m3 水处理 否 工程部 44 SDJN.12910002 反渗透水罐 专用设备 20m3;φ 2600mm; 304SS 水处理 否 工程部 45 SDJN.12999002 紫外线杀菌 专用设备 254nm;Q＝ 90m3/h 水处理 否 工程部 46 SDJN.12999004 软化器 专用设备 100m3 水处理 否 工程部 47 SDJN.14005001 （麦芽）比重分级去 石机 专用设备 20t/h 投料间 否 酿造部 48 SDJN.14005002 （麦芽）比重分级去 石机 专用设备 20t/h 投料间 否 酿造部 49 SDJN.14005003 （大米）比重分级去 石机 专用设备 20t/h 投料间 否 酿造部 50 SDJN.14099001 刷米机 专用设备 投料间 否 酿造部 51 SDJN.14099002 刷麦机 专用设备 投料间 否 酿造部 52 SDJN.14401001 麦芽湿粉碎机 专用设备 20t/h 投料间 否 酿造部 53 SDJN.14405001 大米湿粉碎机 专用设备 20t/h 投料间 否 酿造部 54 SDJN.14415001 糖化锅 专用设备 90m3 糖化车间 否 酿造部
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：23.2 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
序号 名称 类型 区域位置 可能发生的事故类型及后果 评价级别 风险分级 管控层级 责任人 1 生料均化库称重仓清小仓作 业 作业活动 生料均化库称重 仓 触电、中毒和窒息、机械伤害、坍塌、物体打击、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 2 预热器清堵 作业活动 预热器 灼烫、物体打击、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 3 预热器清洁皮 作业活动 预热器 高处坠落、坍塌、中毒和窒息、触电、灼烫、物体打击、其他 伤害 二 较大风险 车间 车间主任 4 篦冷机清“雪人”、打球、 清料 作业活动 篦冷机 高处坠落、坍塌、中毒和窒息、灼烫、物体打击、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 5 煤粉仓清仓 作业活动 煤磨 机械伤害、触电、中毒和窒息、坍塌、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 6 脱硝系统换阀门、氨水泵 作业活动 氨水罐区 火灾爆炸、中毒和窒息、物体打击、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 7 生料库清库作业 作业活动 生料均化库 高处坠落、坍塌、中毒和窒息、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 8 煤磨系统 设备设施 煤磨 高处坠落、机械伤害、中毒和窒息、触电、灼烫、火灾爆炸、 其他伤害 二 较大风险 公司车间 车间主任 9 脱硝系统 设备设施 氨水罐区及框架 中毒和窒息、其他伤害 二 较大风险 公司车间 车间主任 10 煤磨内换衬板 作业活动 煤磨 机械伤害、触电、火灾爆炸、中毒和窒息、灼烫、物体打击、 起重伤害 三 一般风险 班组 班组长 11 废气处理巡检 作业活动 废气处理 高处坠落、机械伤害、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 12 窑尾收尘器灰斗焊补 作业活动 窑尾收尘器 机械伤害、触电、中毒和窒息、灼烫、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 13 1#框架 设备设施 框架 高处坠落、机械伤害、中毒和窒息、灼烫、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 14 2#框架 设备设施 框架 高处坠落、机械伤害、中毒和窒息、灼烫、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 15 1#篦冷机、窑 设备设施 篦冷机、窑 高处坠落、机械伤害、灼烫、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 16 2#篦冷机、窑 设备设施 篦冷机、窑 高处坠落、机械伤害、灼烫、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 17 烧成车间生料磨工 职业健康 生料磨 矽尘、噪声 三 一般风险 班组 班组长 18 烧成车间回转窑1#窑头 职业健康 1#、2#窑头 二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、高温 三 一般风险 班组 班组长 19 烧成车间回转窑2#窑头 职业健康 1#、2#窑头 二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、高温 三 一般风险 班组 班组长 20 烧成车间回转窑1#窑尾 职业健康 1#、2#窑尾 二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、高温 三 一般风险 班组 班组长 21 烧成车间回转窑2#窑尾 职业健康 1#、2#窑尾 二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、高温 三 一般风险 班组 班组长 烧成车间风险分级管控一览表 22 喷煤管点火 作业活动 回转窑 灼烫 、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 23 篦下风室检修 作业活动 篦冷机 触电、机械伤害、灼烫、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 24 拉链机检修 作业活动 斜拉链 机械伤害、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 25 煤磨换收尘袋 作业活动 煤磨 高处坠落、机械伤害、物体打击、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 26 循环风机、后排风机维修 作业活动 循环风机、后排 风机 机械伤害、触电、中毒和窒息、灼烫、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 27 窑尾收尘器更换收尘袋 作业活动 窑尾收尘器 火灾爆炸、触电、物体打击、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 28 铰刀、拉链机、空气斜槽清 堵 作业活动 窑尾收尘器 机械伤害、物体打击、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 29 1#生料磨系统 设备设施 生料磨 高处坠落、机械伤害、中毒和窒息、触电、灼烫、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 30 2#生料磨系统 设备设施 生料磨 高处坠落、机械伤害、中毒和窒息、触电、灼烫、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 31 1#废气系统 设备设施 废气处理 高处坠落、机械伤害、触电、灼烫、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 32 2#废气系统 设备设施 废气处理 高处坠落、机械伤害、触电、灼烫、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 33 1#斜链斗 设备设施 斜链斗 高处坠落、机械伤害、灼烫、起重伤害、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 34 2#斜链斗 设备设施 斜链斗 高处坠落、机械伤害、灼烫、起重伤害、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 35 维修车间 设备设施 维修车间 车辆伤害、机械伤害、灼烫、物体打击、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 36 烧成车间煤磨工 职业健康 煤磨 煤尘、噪声 四 低风险 岗位 岗位工 37 烧成车间氨水罐 职业健康 氨水罐 氨 四 低风险 岗位 岗位工 1、公司根据风险评价标准对各风险点进行分级，一级由公司管控，二级由车间管控，三级由班组管控，四级及以下由岗位管控。风险越大，管控级别越高；上级负责管 控的风险，下级必须负责管控。 2、烧成车 间风险共37个，较大风险（二级）9个，由车间管控，其中设备设施的煤磨系统和脱硝系统由公司共同管控；一般风险（三级）12个，由班组管控；低风险（四级）16 个，由岗位管控。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：30 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
工程技术措施 YL- 2-01 重型板 式喂料 机 1 安全联锁 安全联锁功能正常，严格 按信号逻辑关系操作。 三级 一般 风险 机械伤害 测试各处联锁正 常。 YL- 2-01 重型板 式喂料 机 2 车辆输送 移动前确认观察车辆监控 运行区域无人及障碍物， 确认后先鸣铃后开车，开 车前务必确认抱闸刹车正 常，防止刹车失灵。 二级 较大 风险 车辆伤害 测试各处监控正 常。 YL- 2-01 重型板 式喂料 机 3 安全护栏 牢固可靠；防护部位无缺 失；无变形歪斜现象。 二级 较大 风险 高处坠落 护栏焊接牢固 YL- 2-02 锤式破 碎机 1 机体密封 机体密封良好，无物料外 喷溅 五级 可忽 略风 险 物体打击伤 害 采用质量可靠的 密封胶垫 YL- 2-02 锤式破 碎机 2 固定门手柄 卡槽牢固可靠；手柄杆无 变形；螺栓润滑适当 五级 可忽 略风 险 物体打击伤 害 可靠焊接 YL- 2-02 锤式破 碎机 3 液力耦合器 无漏油、渗油现象；安全 防护罩牢固可靠、无开焊 、晃动现象 五级 可忽 略风 险 机械伤害 采用符合工程要 求的液力耦合 器；牢固焊接护 罩 YL- 2-02 锤式破 碎机 4 安全护栏 无缺损、变形、松动，防 护严密可靠 四级 低风 险 机械伤害 牢固焊接护栏 YL- 2-02 锤式破 碎机 5 操作、作业 平台 无晃动、平面无杂物垃 圾；安全护栏牢固可靠 四级 低风 险 高处坠落伤 害 牢固焊接 YL- 2-02 锤式破 碎机 6 急停开关 按下顺畅、弹起迅速。无 松动现象 四级 低风 险 机械伤害 选用符合要求的 开关备件 YL- 2-03 皮带机 1 皮带接头 无老化开胶现象；接头粘 合处平整无气泡；3、接 头部位无横向裂纹 三级 一般 风险 物体打击伤 害 选用质量合格的 皮带及粘合剂 YL- 2-03 皮带机 2 安全护栏、 护网 机头、机尾、托辊等转动 部位设置防护网，牢固可 靠；防护部位无缺失；无 变形歪斜现象 二级 较大 风险 机械伤害 牢固焊接护栏 风险 分级 风险点 序号 原料车间设备设施风险分级管 （一）矿山破碎及圆堆 检查标准 检查项目 编号 不符合标准 情况及后果 评价 级别 YL- 2-03 皮带机 3 急停拉绳 螺母紧固，防止拉绳松 弛；带式输送机在巡检通 道一侧或两侧设置拉绳开 关，拉绳开关每个25m设 置一个 二级 较大 风险 机械伤害 选用符合要求的 开关备件 YL- 2-03 皮带机 4 急停开关 按下顺畅、弹起迅速。无 松动现象 二级 较大 风险 机械伤害 选用符合要求的 开关备件 YL- 2-03 皮带机 5 托辊及支架 托辊无缺损、损坏现象； 托辊转动应顺畅无异响； 3、辊支架应固定牢固无 松动；4、托辊支架无变 形现象。 二级 较大 风险 机械伤害 选用材质、质量 过硬的托辊及支 架 YL- 2-04 混匀堆 取料机 1 走梯 走梯踏板牢固、可靠；踏 板上无杂物；扶手护栏牢 固可靠、无变形开焊。 四级 低风 险 高处坠落伤 害 选用防滑踏板； 牢固焊接 YL- 2-04 混匀堆 取料机 2 安全护栏 堆取料机行走路线端部设 置防护浪，取料刮板机开 敞侧运动外缘设置防护栏 杆，无缺损、变形、松 动，防护严密可靠 二级 较大 风险 机械伤害 牢固焊接护栏 YL- 2-04 混匀堆 取料机 3 操作平台 平台牢固可靠、表面无垃 圾杂物 五级 可忽 略风 险 高处坠落伤 害 牢固焊接 YL- 2-04 混匀堆 取料机 4 轨道止挡器 牢固可靠，安全色醒目 五级 可忽 略风 险 车辆伤害 牢固焊接 YL- 2-04 混匀堆 取料机 5 轨道齿条 固定螺栓齐全、无缺损、 断裂；齿条润滑达标。 五级 可忽 略风 险 车辆伤害 选用符合强度要 求的螺栓并可靠 安装 YL- 2-04 混匀堆 取料机 6 急停开关 按下顺畅、弹起迅速。无 松动现象 三级 一般 风险 机械伤害 选用符合要求的 开关备件 YL- 2-04 混匀堆 取料机 7 移动电缆 绝缘层无老化、破损；支 撑轮牢固可靠、滑行顺畅 三级 一般 风险 触电伤害 采用材质、质量 可靠的电缆及滑 轮支架 YL- 2-04 混匀堆 取料机 8 限位、光电 开关 安装牢固，测试灵敏； 四级 低风 险 机械伤害 选用符合要求的 开关备件 YL- 2-05 收尘区 域 1 风机轴承及 杂音 轴承温度及润滑正常，运 行时无杂音。 四级 低风 险 机械伤害 使用测温枪远距 离测温。 YL- 2-05 收尘区 域 2 电机传动防 护罩，电机 轴承温度及 杂音 安全防护罩牢固可靠、无 开焊、晃动现象，轴承温 度及润滑正常，运行时无 杂音。 四级 低风 险 机械伤害触 电 使用测温枪远距 离测温。检修时 必须停机并挂检 修牌。 YL- 2-05 收尘区 域 3 罐体 罐体无裂纹，变形、泄漏 。焊缝无裂纹。安全附件 接口良好。疏水装置良好 四级 低风 险 物体打击 年检符合特种设 备使用要求 YL- 2-05 收尘区 域 4 安全泄爆阀 安全阀压力大时泄爆正常 四级 低风 险 物体打击 年检符合特种设 备使用要求
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：56 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
编号 类型 名称 序号 名称 工程技术措施 安全管理措施 1 石灰石、长 石、白云石 、 碎玻璃入 料仓口 1 入料仓口 入料仓口防护栏 安全护板等防护 装置。 3级 三级 入料仓口无防护栏安全 护板等防护装置。高处 坠落、物体打击 入料仓口应安装防护栏和 安全护板。 2 混合机 2 混合机内部 混合机内检修或 清理粘料，执行 停电、挂牌、上 锁制度。 3级 三级 混合机内检修或清理粘 料，未执行停电、挂牌 、上锁制度。机械伤害 1、混合机应停机断电，配 电箱上锁，悬挂“禁止启 动”的标志； 2、应采用安全照明。 应设专人进行监护 3 带式输送机 3 带式输送机头部与 尾部 带式输送机头部 与尾部设置防护 罩或隔离栏及安 全联锁装置。人 员经常通过部位 设置跨越通道。 3级 三级 带式输送机头部与尾部 未设置防护罩或隔离栏 及安全联锁装置。人员 经常通过部位未设置跨 越通道。机械伤害 1、带式输送机应设置安全 连锁装置； 2、带式输送机机头与机尾 应设置防护罩或防护栏。 人员通过部位应设置跨越通 道。 4 窑炉高温耐火材料 运行正常。 窑炉运行的高温 耐火材料。灼烫 4级 四级 窑炉运行的高温耐火材 料缺陷。灼烫 5 窑炉池壁、 池底 等耐火材料无缺陷 。 窑炉池壁、 池 底等耐火材料缺 陷， 泄漏玻璃 液。火灾、灼烫 2级 二级 窑炉池壁、 池底等耐火 材料缺陷， 泄漏玻璃液 。火灾、灼烫 1、冷却耐火材料风机应运 行正常； 2、耐火材料缺陷导致渗玻 璃液时， 应用风、特制水 套管、水箱或水进行强制 冷却渗玻璃液部位，并及 时进行维修。 1、巡检窑炉应及时修护有缺 陷的耐火材料； 2、窑炉运行中如遇全部停电 时应立即关闭油（气）阀门 并降低烟道闸板，尽量使窑 内压力及温度下降减缓，减 少对耐火材料的影响； 3、如遇漏玻璃液事故，应采 取风、水冷使漏玻璃液部位 凝固，必要时应降低液面和 温度，如漏玻璃液严重时应 立即停炉。 4 原料及 配料 窑炉 设备设施风险分级管控清单 标准 控制措施 检查项目 风险点 风险 分级 评价 级别 不符合标准 情况及后果 单位：山东金晶科技股份有限公司 6 正常更换池壁砖、 热修蓄热室等的高 温耐火材料。 更换池壁砖、 热修蓄热室等的 高温耐火材料易 烫伤。灼烫 3级 三级 更换池壁砖、 热修蓄热 室等的高温耐火材料。 灼烫 热修蓄热室前应在蓄热室 与小炉之间插入水源可靠 的水冷闸板。 7 点火烤窑易燃易爆 气体不泄露。 点火烤窑中的易 燃易爆气体泄露 。爆炸 4级 四级 点火烤窑中的易燃易爆 气体。爆炸 1、应设熄火自动报警和燃 料自动关闭联锁装置，发 生熄火情况，确认窑内气 体浓度低于爆炸极限时方 可再次点火； 2、烤窑过程中，应确保燃 气管道阀门关闭，避免燃 气进入窑炉发生爆炸。 1、点火烤窑的低温阶段应严 防熄火，熄火后应立即停止 燃料供给并排除残余气体， 确认气体低于爆炸极限时方 可再次点火； 2、烤窑设施烧油池窑在窑内 温度达到 ８００℃ 以上时 方可点燃重油，并应防止脱 火，避免爆炸事故。 8 天然气调压室内仪 表和阀门。 天然气调压室内 仪表和阀门密封 良好。 3级 三级 天然气调压室内仪表和 阀门密封不良。火灾、 爆炸 应使用肥皂水或便携式气 体报警仪定期检查，发现 泄漏及时处理。 《燃气安全操作规程》 9 天然气调压室设置 可燃气体检测报警 仪。 天然气调压室设 置可燃气体检测 报警仪。 3级 三级 天然气调压室未设置可 燃气体检测报警仪或可 燃气体检测报警仪缺陷 。火灾、爆炸 1、应设固定式可燃气体检测 报警仪。 2、气体检测报警仪有效检测 覆盖水平平面半径宜为7.5m 。 3、可燃气体检测报警仪应定 期校验。 4、检测报警仪与事故排风机 应自动开启联动。 10 天然气调压室内电 气装置、 管道法 兰。 天然气调压室内 电气采用防爆 型， 管道静电 接地，管道法兰 静电跨接。 3级 三级 天然气调压室内电气未 采用防爆型，管道未静 电接地，管道法兰未静 电跨接。火灾、爆炸 1、天然气调压室内的电气 设备、线路、照明、开关 等电气装置应防爆； 2、天然气输送管道应静电 接地； 3、管道法兰应静电跨接。 《燃气安全操作规程》 4 5 熔化 窑炉 天然气调压 室
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：17.2 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
编 号 名称 序 号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 卸灰阀 、拉链 机巡检 减速机电机无 接地，外壳带 电 三级 一般 风险 触电 电机进行接地 经常性检查接地线连接情 况，发现脱落及时联系电 气人员处理 发现人员触电应立 即切断电源，未切 断电源情况下不得 直接接触伤员 班组 机电 车间 班 组 长 2 卸灰阀 、拉链 机巡检 联轴器防护罩 防护不全面， 人员接触设备 旋转部位 三级 一般 风险 机械伤害 联轴器等设备转 动部位安装防护 罩，防护罩与设 备间隙适中，能 防止人手指进入 经常性检查设备防护装 置，发现脱落、松动及时 停机处理 穿戴好劳保用品， 工作服三紧：领口 紧、袖口紧、下摆 紧 发现人员机械伤害 应立即停机停电 班组 机电 车间 班 组 长 3 定期排 污 直接用手开关 阀门，阀门内 漏，温度高 四级 低风 险 灼烫 使用专用工具，如F扳手 操作 戴防护手套 发生灼烫后应立即 用凉水冲洗 岗位 机电 车间 岗 位 工 3 定期排 污 定排速度过 急，下水管道 破裂漏气 四级 低风 险 灼烫 缓慢开启排污阀，人员选 择合适地点站位 穿劳保鞋 发生灼烫后应立即 用凉水冲洗 岗位 机电 车间 岗 位 工 3 定期排 污 使用工具质量 差 五级 可接 受风 险 物体打击、 其他伤害 选择质量可靠的工具，自 己制作的工具应保证足够 的强度 岗位 机电 车间 岗 位 工 3 定期排 污 阀门安装距离 近，不便于操 作 五级 可接 受风 险 其他伤害 阀门安装设计遵 循人机工程学原 理，安装位置布 局合理 注意站位和操作顺序 岗位 机电 车间 岗 位 工 4 冲洗水 位计 水位计破裂、 阀门及盘根漏 气 四级 低风 险 灼烫 选用质量可靠的 水位计、阀门垫 片等，保证密封 性 经常性检查，发现密封不 良应戴高温手套，做好全 面防护情况下维修，或停 机降温后再维修 发生灼烫后应立即 用凉水冲洗 岗位 机电 车间 岗 位 工 5 锅炉解 （并） 汽、开 关疏水 开关阀门时 阀门垫子、盘 根处漏气 四级 低风 险 灼烫 选用质量可靠的 阀门垫片、盘根 等，保证密封性 经常性检查，发现密封不 良应戴高温手套，做好全 面防护情况下维修，或停 机降温后再维修 发生灼烫后应立即 用凉水冲洗 岗位 机电 车间 岗 位 工 责 任 人 管控 层级 1 SP、 AQC 锅炉 巡检 备 注 机电车间作业活动风险分级管控清单 风险点 作业步骤 现有管控措施 危险源或潜在 事件 评价 级别 风险 分级 可能发生 的事故类 型及后果 责任 单位 6 SP炉振 打装置 检查 触摸转动的振 打锤或将头部 伸入检查口雨 棚内 五级 可接 受风 险 物体打击、 机械伤害 规范作业行为，明确巡检 方法及要求 穿戴好安全帽等劳 保用品，工作服三 紧：领口紧、袖口 紧、下摆紧 岗位 机电 车间 岗 位 工 7 清洁作 业 清扫工具接触 正在运转的设 备转动部位 三级 一般 风险 机械伤害 停机后清洁作业，严禁设 备运转中清洁作业。 培训机械伤害相 关案例，培训《 卫生清扫安全操 作规程》 穿戴好劳保用品， 工作服三紧：领口 紧、袖口紧、下摆 紧 班组 机电 车间 班 组 长 1 汽轮发 电机组 巡检 接触设备高温 部位 四级 低风 险 灼烫 人员可能接触到 的高温部位外部 做保温或用栏杆 等隔离 高温物体表面张贴“当心 烫伤”、“注意高温”等 警示标志 加强岗位工艺知 识培训，了解各 管道介质特性等 岗位 机电 车间 岗 位 工 2 循环水 系统巡 检 人员站位不当 或栏杆损坏 三级 一般 风险 高处坠落、 淹溺 循环水池做防护 栏杆，不得私自 拆除 经常性检查栏杆腐蚀情 况，发现腐蚀严重的及时 更换焊补；巡检时与水池 边缘保持合适距离 班组 机电 车间 班 组 长 1 设备停 机 设备未停机人 员就进入 四级 低风 险 机械伤害 落实停送电手续，对煤磨 、引风机等进行停电挂 牌，煤磨电机打至辅传 岗位 机电 车间 岗 位 工 2 有限空 间气体 检测 未执行有限空 间作业“先通 风、再检测、 后作业”程序 二级 较大 风险 中毒和窒息 先通风、再检测、后作 业，检查并确认防护用品 、工具，严禁立体交叉作 业 ,检测O2,CO，2小时记 录一次 现场配备正压式空 气呼吸器，担架等 车间 机电 车间 车 间 主 任 3 人员进 入 马虎大意，姿 势不当，碰到 人孔门 五级 可接 受风 险 其他伤害 进出过程动作放慢，当心 碰头 岗位 机电 车间 岗 位 工 4 内部作 业 顶部的积料 掉落 四级 低风 险 物体打击 侧身清理顶部积料后，进 入下方作业 岗位 机电 车间 岗 位 工 5 工完场 清 作业现场未清 理，遗留可燃 物，或人员未 全部出来 四级 低风 险 火灾 作业完毕清点人员，清理 现场，所有工器具回收定 置摆放，现场无可燃物、 无杂物 岗位 机电 车间 岗 位 工 1 取样 接触设备高温 部位 四级 低风 险 灼烫 注意取样站位和作业姿势 穿戴好工作服等劳 保用品 岗位 机电 车间 岗 位 工 4 化水 作业 2 汽轮 机房 巡检 3 沉降 室、 锅炉 内部 检修
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：31.5 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
序号 区域、场所、设备、设施 名称 类别 型号 位号/所在 部位 是否特种设 备 1 双蓄热推钢式板坯加热炉 通用设备 5.1m*34m 加热工序 否 2 推钢机 通用设备 65t 加热工序 否 3 钢坯托出机 通用设备 8t 加热工序 否 4 四辊粗轧机 通用设备 四辊可逆式2500粗轧机 主跨 否 5 四辊精轧机 通用设备 四辊可逆式2500精轧机 主跨 否 6 1#矫直机 通用设备 250/2600 主跨 否 7 2#矫直机 通用设备 260/2700 主跨 否 8 交流电机 通用设备 YKS630-11-2 主跨 否 9 交流电机 通用设备 YKS630-11-2 主跨 否 10 变频电机 通用设备 BPT3500-12 主跨 否 11 变频电机 通用设备 BPT3500-12 主跨 否 12 直流电机 通用设备 ZD250/84 主跨 否 13 直流电机 通用设备 ZD250/84 主跨 否 14 精轧整流变压器（上） 通用设备 ZSF-5500/6.3 电机跨 否 15 精轧整流变压器（下） 通用设备 ZSF-5500/6.3 电机跨 否 16 粗轧整流变压器(上） 通用设备 ZSF3－7500/35 电机跨 否 17 粗轧整流变压器（下） 通用设备 ZSF3－7500/35 电机跨 否 18 1#剪板机 通用设备 Q11-25*3800 付跨 否 19 2#剪板机 通用设备 2.3M 付跨 否 20 3#剪板机 通用设备 3.8M 付跨 否 21 4#剪板机 通用设备 ZDJ*2300 付跨 否 22 剖分剪 通用设备 2.3M 主跨 否 23 圆盘式双边剪 通用设备 φ1000 北跨 否 24 滚切式定尺剪 通用设备 2.8M 北跨 否 25 自动喷号机 通用设备 （编号2389） 北跨 否 26 自动喷号机 通用设备 （编号2324） 付跨 否 设备设施清单 宽厚板厂2500产线 27 1#桥式起重机 通用设备 15/3t Lk=19m 付跨 是 28 2#桥式起重机 通用设备 20/5t Lk=19m 付跨 是 29 3#桥式起重机 通用设备 20/5t Lk=19m 付跨 是 30 4#桥式起重机 通用设备 20/5t Lk=19m 付跨 是 31 5#桥式起重机 通用设备 15/3t Lk=19m 付跨 是 32 6#桥式起重机 通用设备 30/5t Lk=19.5m 主跨 是 33 7#桥式起重机 通用设备 32/5 LK=19.5m 主跨 是 34 8#桥式起重机 通用设备 30/5t Lk=19.5m 主跨 是 35 9#桥式起重机 通用设备 15/3t Lk=19.5m 主跨 是 36 10#桥式起重机 通用设备 15/3t Lk=13.5m 主电室 是 37 11#桥式起重机 通用设备 50/10t Lk=13.5m 主电室 是 38 12#门式起重机 通用设备 MD32T s=28m 原料跨 是 39 13#桥式起重机 通用设备 100/20t Lk=16m 主跨 是 40 14#桥式起重机 通用设备 50/20t Lk=16m 主跨 是 41 15#桥式起重机 通用设备 10t Lk=7.5m 付跨 是 42 17# 100t龙门吊 通用设备 4*25t Lk=4.2m 轧辊跨 是 43 21#电动双梁起重机 通用设备 16/3.2t Lk=13.5m 高压水 是 44 22#电动双梁起重机 通用设备 32/5t Lk=19.5m 原料跨 是 45 23#电动双梁起重机 通用设备 30/5t Lk=19.5m 原料跨 是 46 24#电动双梁起重机 通用设备 50/10t Lk=19.5m 主跨 是 47 25#电动双梁起重机 通用设备 50/10t Lk=13.5m 电机跨 是 48 26#抓斗龙门吊 通用设备 MD5t Lk =18m 悬流池 是 49 27# 100t粗轧龙门吊 通用设备 4*25t Lk=4.2m 付跨 是 50 28#电动双梁起重机 通用设备 32/5 LK=19.5m 主跨 是 51 新精1# 电动双梁起重机 通用设备 32/8 LK=19.5m 北跨 是 52 新精2# 电动双梁起重机 通用设备 32/5 LK=19.5m 北跨 是 53 新精3# 电磁桥式起重机 通用设备 10+10 LK=19.5m 北跨 是 54 新精7# 电磁桥式起重机 通用设备 10+10 LK=15m 北跨 是 55 新精8# 电磁桥式起重机 通用设备 10+10 LK=15m 北跨 是
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：3.08 MB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
辨识区域/工 序/作业范围 风险点 危险源 事故类型 等 级 管理层级 责任部门 责任人 引领槽车倒车 车辆伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 上槽车顶部查看来料温度 高处坠落 4 班组、岗位 班组 班组长 抬金属软管 物体打击 4 班组、岗位 班组 班组长 上槽车顶部连接氮气 高处坠落 4 班组、岗位 班组 班组长 打料过程中，开关阀门 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 现场启动PTG打料泵，线路老化打火 触电、火灾 3 车间或部门 车间或部门 负责人 化验取样，切换现场阀门 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 打料完成，拆卸金属软管 物体打击 4 班组、岗位 班组 班组长 将金属软管吊起，进行控料 物体打击 4 班组、岗位 班组 班组长 连接蒸汽进行加热 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 现场清理 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 PTG泄漏 中毒和窒息 4 班组、岗位 班组 班组长 罐顶呼吸阀检查 高处坠落 4 班组、岗位 班组 班组长 引领槽车倒车 车辆伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 上槽车顶部查看来料温度 高处坠落 4 班组、岗位 班组 班组长 二楼查看液位 高处坠落 4 班组、岗位 班组 班组长 MDI储罐卸压，开关阀门 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 未佩戴防护手套连接软管 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 未佩戴防护手套拆金属软管 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 MDI泄漏 灼烫、中毒和窒息 4 班组、岗位 班组 班组长 MDI取样 灼烫、中毒和窒息 4 班组、岗位 班组 班组长 拆MDI打料管未佩戴防护用品 灼烫、中毒和窒息 4 班组、岗位 班组 班组长 攀爬钢平台 高处坠落 4 班组、岗位 班组 班组长 未佩戴防护手套拆卸金属软管 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 未佩戴防护手套抬金属软管，进行控料 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 未佩戴防护手套将DMAC倒入T9000 灼烫、中毒和窒息 4 班组、岗位 班组 班组长 罐顶检查维修 高处坠落 4 班组、岗位 班组 班组长 打DMAC时去罐顶取样 高处坠落 4 班组、岗位 班组 班组长 卸料时未有效接地 火灾 3 车间或部门 车间或部门 负责人 更换精制DMAC滤芯 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 （三）氨纶企业风险分级管控清单 PTG储罐 MDI储罐 DMAC罐 DMAC管道阀门切换 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 DMAC泄漏 灼烫、中毒和窒息 4 班组、岗位 班组 班组长 储罐接地不良 火灾 4 班组、岗位 班组 班组长 未安装静电释放器 火灾 3 车间或部门 车间或部门 负责人 罐区巡检 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 查看各搅拌运行状况 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 搅拌电机绝缘不良 触电 3 车间或部门 车间或部门 负责人 原液罐巡检 高处坠落 4 班组、岗位 班组 班组长 检查视液镜 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 查看搅拌联轴器 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 查看输送泵运行情况 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 原液取样 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 现场检查管道压力 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 现场检查原液温度 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 罐体密封不严 中毒和窒息 4 班组、岗位 班组 班组长 原液罐内部清理 高处坠落、中毒和窒息 4 班组、岗位 班组 班组长 罐内通风不良 中毒和窒息 4 班组、岗位 班组 班组长 罐内未提前通风 中毒和窒息 4 班组、岗位 班组 班组长 查看各搅拌运行状况 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 搅拌电机绝缘不良 触电 4 班组、岗位 班组 班组长 原液罐巡检 高处坠落 4 班组、岗位 班组 班组长 检查视液镜 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 查看搅拌联轴器 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 查看输送泵运行情况 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 混合胺取样 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 罐体密封不严 火灾、爆炸 3 车间或部门 车间或部门 负责人 混合胺现场调配操作 高处坠落 4 班组、岗位 班组 班组长 查看保温水 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 使用液压车领料 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 未打开胺投料间的排风机 中毒和窒息 3 车间或部门 车间或部门 负责人 开关氮气阀门 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 未检查桶身是否完好，桶身有漏洞 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 投料工未佩戴好防护用品 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 未正确拧上氮气软管，安装打料管 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 打料后未正确倾斜桶身 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 DMAC罐 原液罐 胺储罐 胺投料 间
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：143 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
辨识区域/工序 /作业范围 风险点 危险源 事故类型 等 级 管理层级 责任部门 责任人 紧急停车按钮失效 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 各转换开关按钮失效 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 机台意外停止未拉下电源开关，导致开电后机械转动 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 员工长头发 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 传动轴，辊子研磨严重 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 电机无接地 触电 4 班组、岗位 班组 班组长 电机轴承磨损严重，电机声音异常 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 电机接线柱螺丝松动 触电 4 班组、岗位 班组 班组长 主电机清理不及时，里面毛毛过多 火灾 3 车间或部门 车间或部门 负责人 主电机绝缘老化 触电 3 车间或部门 车间或部门 负责人 上班期间打闹 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 女员工长头发 机械伤害 3 车间或部门 车间或部门 负责人 设备工作完毕后没有关闭 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 员工离开机台，电源未关闭 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 纱剪放置不规范 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 湿手操作机台开关 触电 4 班组、岗位 班组 班组长 夏季电源线环境潮湿，绝缘降低 触电 3 车间或部门 车间或部门 负责人 电缆断裂，绝缘降低 触电 3 车间或部门 车间或部门 负责人 电缆线鼠咬、绝缘降低 触电 4 班组、岗位 班组 班组长 电缆线缠绕、发热 触电 4 班组、岗位 班组 班组长 机台异响 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 蒸汽管漏气 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 蒸汽管裸露 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 未设高温烫伤警示标识 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 蒸汽管道阀门漏气 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 蒸汽管道阀门失灵 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 蒸汽主管道漏气 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 蒸汽管与电缆缠绕 灼烫 3 车间或部门 车间或部门 负责人 （二）服装企业风险分级管控清单 验布机 预缩 检验 洗衣机 辨识区域/工序 /作业范围 风险点 危险源 事故类型 等 级 管理层级 责任部门 责任人 不按规范更换带刀 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 机台意外停止未拉下电源开关，导致开电后机械转动 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 湿手操作机床开关 触电 4 班组、岗位 班组 班组长 空压器气管漏气，断裂 物体打击 4 班组、岗位 班组 班组长 紧急停车按钮失效 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 各转换开关按钮失效 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 空压机未安装消声器 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 不按规范更换带刀 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 机台意外停止未拉下电源开关，导致开电后机械转动 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 湿手操作机床开关 触电 4 班组、岗位 班组 班组长 气压未达到允许值盲目运行机器 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 空压器气管漏气，断裂 物体打击 4 班组、岗位 班组 班组长 紧急停车按钮失效 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 各转换开关按钮失效 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 不按规范更换带刀 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 湿手操作机床开关 触电 4 班组、岗位 班组 班组长 各转换开关按钮失效 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 未带安全防护手套 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 电机轴承磨损严重，电机声音异常 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 电机接线柱螺丝松动 触电 4 班组、岗位 班组 班组长 主电机清理不及时，里面毛毛过多 火灾 3 车间或部门 车间或部门 负责人 主电机绝缘老化 火灾 3 车间或部门 车间或部门 负责人 运转部位警示标识不足 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 夏季电源线环境潮湿，绝缘降低 触电 3 车间或部门 车间或部门 负责人 电缆断裂，绝缘降低 触电 3 车间或部门 车间或部门 负责人 电缆线鼠咬、绝缘降低 触电、火灾 3 车间或部门 车间或部门 负责人 电缆线缠绕、发热 火灾 3 车间或部门 车间或部门 负责人 气杯失灵 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 空压器接头松动 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 传动轴，辊子研磨严重 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 接触主传输皮带，衣物卷入皮带 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 粘合 粘合机 化版 开裁 裁床 电剪刀 裁床
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：80 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
** 烟 花 爆 竹 产 品 储 存 仓 库 风 险 点 告 知 牌 1-1 烟花爆竹储存仓库 编号：RXYH-001 责任人：*** 检查人：*** 烟花爆竹产品储运条件：储存环境温度应控制在-20℃—45℃，相对湿度控制在 50%—85%。搬运时要轻装轻放，禁止撞击、摩擦。 风险点名称 风险等级 可造成的危害 管控措施 应急措施 烟花爆竹产品 储存仓库 Ⅱ级 火灾 爆炸 1.定期对仓库进行检查，保持通风、干燥，确保防火防潮、 防晒、防漏、防霉、防蚀、防小动物措施有效。2.依季节 不同采取适当的保温、防涝、防雷措施 3.严禁在仓库内存 放烟花爆竹产品以外的其他物品。4.仓库应经常打扫，保 持地面清洁卫生。5.进库人员一律要消除人体静电，必须 穿戴不易发生静电的服装。6.严禁携带火种进入库区，禁 止接打手机。 1.如发生安全事故，如事故初期可控，在场工作 人员应及时采取有效措施，控制事故进一步发展。 如局面不可控，应及时疏散现场工作人员。2.立 即向公司汇报事故情况并拨打救援电话。3.公司 应立即启动应急预案，避免事态进一步扩大，并 通知相关部门。4.对受伤人的现场处置，对外伤 要及时做好包扎、固定和护送工作，并拨打 120 急救电话或紧急送医治疗。5.对危重烧伤人员要 立即采取措施并及时将伤员送医院救治。 烟花爆竹产品 的堆垛 III 级 火灾、爆炸 坍塌、砸伤 1.严格按照烟花爆竹堆垛的高度、堆垛间的距离、运输通 道的宽度、通风巷的宽度等标准要求贮存。2.烟花爆竹产 品按批存放，堆放要平稳、牢固，并定时检查，特殊天气 应增加检查次数。3.堆垛高度不得超过 2.5 米，垛间距离 不得少于 0.7 米，垛与墙距离不得少于 0.45 米，主要通道 宽度不得小于 1.5 米，每个堆垛的边长小于 10 米。 1.对受伤人员的现场处置，对外伤，要及时做好 包扎、固定和护送工作，并拨打 120 急救电话和 紧急送医治疗。2.如发生安全（火灾、爆炸）事故， 如事故初期可控，在场工作人员应及时采取有效 措施，控制事故进一步发展。如局面不可控，应 及时疏散现场工作人员。3.及时上报事故情况。 防雷、防静电 设施 III 级 爆炸 雷击 1.加强职工安全教育，强化安全意识，进入仓库人员要触 摸静电释放球，释放身体静电。2.加强对防静电防雷设施 的安全管理，定期对避雷针、静电释放球进行检测。3.定 期对防静电防雷的安全设施的巡检，定期维护保养，确保 静电球达到良好使用状态。4.雷电天气禁止靠近避雷针。 1. .如发生安全（火灾、爆炸）事故，如事故初期 可控，在场工作人员应及时采取有效措施，控制 事故进一步发展。如局面不可控，应及时疏散现 场工作人员。2.及时上报事故情况。 仓库内的运装、 码放作业 IV 级 因违章作业引发 的人身伤害、火 灾爆炸 1.加强从业人员的教育培训，提高安全意识和技能。2.保 管员、搬运员等特种作业人员必须经专门的安全技术培训 并考核合格，执政上岗。3.安全管理人员加强对仓库内作 业的检查，保证装卸人员按要求进行操作，杜绝违章作业。4. 配备符合国家标准的工作服和运输工具。5.保证同时进入 仓库作业人数不超过限员数。6.仓库内不得使用任何在碰 撞和摩擦时可能产生火花的工具。 1.对受伤人员的现场处置，对外伤，要及时做好 包扎、固定和护送工作，并拨打 120 急救电话和 紧急送医治疗。2.如发生安全（火灾、爆炸）事故， 如事故初期可控，在场工作人员应及时采取有效 措施，控制事故进一步发展。如局面不可控，应 及时疏散现场工作人员。3.及时上报事故情况。 消防通道 Ⅳ级 消防通道不畅 通，发生事故时 人员不能安全疏 散 1.保持消防通道通畅，人员进入仓库要保持至少有两扇门 处于打开状态，2.严格按照标准规定的储存要求，堆垛之 间的距离不小于 0.7m，运输通道的宽度不小于 1.5m，货物 与墙的间距不小于 0.4 米。 1.如发生安全事故有人员被困时，要积极抢救被 困人员，并拨打救援电话。2.对受伤人的现场处 置，对外伤要及时做好包扎、固定和护送工作， 并拨打 120 急救电话或紧急送医治疗。3.对危重 烧伤人员要立即采取措施并及时将伤员送医院救 治。 应急电话：**** 火警电话：119 急救电话：120 安监局电话：***** 备注： 尺寸 80\120 注：**个 每个库门口一个
分类：风险评估 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：97.7 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
JX-2-01 空压机 1 机身、曲 轴箱 机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和 刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松 措施 四级 低风 险 物体打击 JX-2-01 空压机 2 仪表 压力表、温度表（计）、安全阀、液位计 （油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏 可靠，且在检测周期内使用；现场张贴检验 合格标识 三级 一般 风险 爆炸、物 体打击 JX-2-01 空压机 3 防护装置 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必 须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖 必须关闭 三级 一般 风险 机械伤害 JX-2-01 空压机 4 压缩空气 管道 配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂 物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头， 支架牢固可靠 四级 低风 险 物体打击 JX-2-01 空压机 5 铭牌及警 示标志 设备有字迹清晰的铭牌和安全警示标志。 四级 低风 险 其他伤害 JX-2-01 空压机 6 电气设备 电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停 机按钮保护装置（开关） 四级 低风 险 触电、机 械伤害 JX-2-01 空压机 7 工作场所 空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备 之间留有足够的空间距离 四级 低风 险 其他伤害 JX-2-01 空压机 8 工作场所 空压机必须放在有足够通风的房间里、其区 域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等 四级 低风 险 其他伤害 JX-2-02 储气罐 1 安全附件 气压表有最高、最低安全压力限位标记，气 压显示清楚，操作位置能够观察到 四级 低风 险 容器爆炸 JX-2-02 储气罐 2 安全附件 安全阀、压力表、温度计等安全装置（附 件）应完整、灵敏可靠，且在检验有效周期 内使用；现场张贴检验合格标识 三级 一般 风险 容器爆炸 JX-2-02 储气罐 3 运行参数 压力、温度在允许范围内 四级 低风 险 容器爆炸 JX-2-02 储气罐 4 本体状况 容器的本体、接口部位、焊接接头等无裂纹 、变形、过热、泄漏等缺陷；表面无严重腐 蚀现象。 三级 一般 风险 容器爆炸 JX-2-02 储气罐 5 本体状况 支撑（支座）完好，基础可靠，无位移、沉 降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固。 四级 低风 险 容器爆炸 JX-2-02 储气罐 6 铭牌及警 示标志 设备有字迹清晰的铭牌和安全警示标志。 四级 低风 险 其他伤害 JX-2-02 储气罐 7 罐底排污阀 罐底必须安装排污阀，排污阀畅通 三级 一般 风险 容器爆炸 JX-2-03 手拉葫芦 1 整机、链 轮链盒 无磨损、裂缝，咬合好 三级 一般 风险 物体打击 检查标准 评价 级别 风险 分级 不符合标 准情况及 后果 编号 风险点 序 号 检查项目 JX-2-03 手拉葫芦 2 吊钩、棘 爪、棘轮 开口尺寸无明显增大，保险销无失效，无变 形、磨损无裂纹等缺陷 三级 一般 风险 物体打击 JX-2-03 手拉葫芦 3 链条 润滑良好，起重链无裂纹等缺陷，手拉链无 伸长等缺陷 三级 一般 风险 物体打击 JX-2-03 手拉葫芦 4 齿轮游轮 齿轮无断齿、裂纹，手链轮游轮无裂纹。 三级 一般 风险 物体打击 JX-2-03 手拉葫芦 5 制动器座 无变形、无磨损 三级 一般 风险 物体打击 JX-2-04 电焊机 1 标志检查 有认证标志、产品合格证或检查合格标志 四级 低风 险 触电 JX-2-04 电焊机 2 电源开关 检查 正常、灵活，有无缺损、破裂 三级 一般 风险 触电 JX-2-04 电焊机 3 电源线 电源一次线长度小于或等于5m，且不得拖地 或跨越通道使用；焊接二次线长度小于或等 于30m，接头不许超过3个，且柔软完好 三级 一般 风险 触电、火 灾 JX-2-04 电焊机 4 电源插头 检查 完好无损、连接正确 三级 一般 风险 触电、火 灾 JX-2-04 电焊机 5 接地 有明显的接地线，接触良好 三级 一般 风险 触电 JX-2-04 电焊机 6 防护装置 一、二次接线柱防护罩齐全 三级 一般 风险 触电 JX-2-04 电焊机 7 焊钳 焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好，焊 钳与导线连接可靠 三级 一般 风险 触电 JX-2-04 电焊机 8 绝缘电阻 测量 电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯 之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均 不得低于0.5MΩ 三级 一般 风险 触电 JX-2-04 电焊机 9 接地措施 外壳有接地或接零保护，连接良好，接地电 阻小于4Ω 三级 一般 风险 触电 JX-2-04 电焊机 10 存放、使 用环境 电焊机存放在通风、干燥、无碰撞、无严重 粉尘、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在 的地方；在室外或特殊情况下使用时，应采 取防护措施（挡雨等） 三级 一般 风险 触电 JX-2-05 电动单梁 桥式起重 机 1 标志 定期检验，取得检验合格证，在起重机上张 贴；醒目位置张贴限载标志 三级 一般 风险 起重伤害
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：37.5 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
1 站址选择 应符合城镇规划、环境保护和防火安全要求，并应 选在交通便利的地方，在城市建成区内不应建一级 加油站，城市建成区内的加油站，宜靠近道路，不 宜选在交叉路口，车辆入口和出口应分开设置 火灾、爆炸 4 低风险 有《加油站设计与施 工规范》，严格执 行，加强日常的检 查，发现问题及时处 2 接地装置 卸油接地线阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过 100欧姆)，加油机保护接地线阻值联网不得超过4 欧姆(单设不得超过10欧姆)，罩棚防雷接地线阻值 联网不得超过4欧姆(单设不得超过10欧姆)，配电 盘接地线阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过4 欧姆)，阻火通气冒接地线阻值联网不得超过4欧姆 (单设不得超过10欧姆)，油罐接地线阻值不得大于 是10欧姆，加油机电机保护接地不得大于是4欧 姆，加油机管线接地线阻值不得大于是30欧姆，加 油枪接地阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过10 欧姆) 火灾、爆炸 4 低风险 有《加油站设计与施 工规范》，严格执 行，加强日常的检 查，发现问题及时处 理 3 消防器材设 备设施 每2台加油机配备1具4kg干粉灭火器和1具泡沫灭火 器，摆放在站房前或加油岛，加油机不足2台时按2 台配置，35Kg推车式干粉灭火器1具，摆放在罐区 取用方便处，消防柜内消防沙无结块、不潮湿、储 存数量不少于2立方，灭火毯不少于5块 火灾 4 低风险 有《加油站设计与施 工规范》，严格执 行，加强日常的检 查，发现问题及时处 理 4 加油区 加油机底部必须用沙填实，加油机与站房的距离不 应小于5米 ，加油机与其他建筑物不应小于8米， 加油机与油罐的距离不应小于8米，加油机与锅炉 房的距离为不应小于15米，加油机与配电盘的距离 为不应小于6米，加油岛应高出地面15—20厘米， 加油场地不能使用沥青铺设，加油场地不能使用沥 青铺设，罩棚灯应选用防护等级不低于IP44级，加 油区应设限速、禁打手机、严禁烟火警示标志 火灾、爆炸 4 低风险 有《加油站设计与施 工规范》，严格执 行，加强日常的检 查，发现问题及时处 理 备注 设备设施风险分级控制清单 设备设施名称：加油站布局 序号 检查项目 标准 不符合标准的 情况及后果 风险等级 管控级别 管控措施（已有+建 议） 管控责任人 5 油罐区 通气管管径不得小于50毫米，通气管口应安装阻火 器，通气管口高度应高于地面4米，通气管口与卸 油口距离不应小于3米，通气管口与站房距离不应 小于4米，通气管口与配电盘距离不应小于5米，通 气管口与其他建筑物距离不应小于7米，油罐与配 电间及其他建筑物距离不应小于5米，站房与油罐 的距离不得小于4米，油罐通向加油机的管线必须 用沙填实、不得穿越站房，与油罐相连的进油管、 通气管横管应坡向油罐其坡度不应小于0.2％，管 道系统的设计压力不应小于0.6Mpa，油罐区上空不 得有各种线路跨越，罐区的排水设施畅通 火灾、爆炸 4 低风险 有《加油站设计与施 工规范》，严格执 行，加强日常的检 查，发现问题及时处 理 6 摩托车加油 区 安全间距符合要求；加油工具符合要求；设置“摩 托车加油区”加油区； 加完后按规定离开 火灾、爆炸、触 电、车辆伤害 4 低风险 定期检查，发现问题 及时处理 7 洗车房 安全间距符合要求；严格按照相关的《安全技术操 作规程》作业；设置污水排水设施 火灾、车辆伤害 、触电 4 低风险 洗车房配备灭火器、 灭火毯；洗车房内部 点钱线路加设套管保 护；控制开关加设配 电盒保护，加强日常 8 周边环境 民用建筑二类保护物与埋地油罐间距不少于16米、 与通气管口及加油机间距不少于12米，民用建筑三 类保护物与埋地油罐间距不少于12米、与通气管口 及加油机间距不少于10米，明火或散发火花地点与 埋地油罐间距不少于25米、与通气管口及加油机间 距不少于18米，城市道路快速路、主干路与埋地油 罐间距不少于8米、与通气管口间距不少于8米、与 加油机间距不少于6米，城市道路次干路、支路与 埋地油罐间距不少于6米、与通气管口间距不少于6 米、与加油机间距不少于5米，一般架空通信线不 应小于5m，架空电力线路与埋地油罐间距不应少于 火灾、爆炸、触 电、车辆伤害 4 低风险 有《加油站设计与施 工规范》，严格执 行，加强日常的检 查，发现问题及时处 理
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：44.5 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
职业病危害风险分级评级标准 1 工作程序和内容 1.1 风险评价准则 根据作业场所或作业岗位存在的职业病危害因素的固有危害程度、接触水平和作业工 人体力劳动强度，进行工作场所职业病危害作业分级，在此基础上综合考虑多种有害因素对 风险的影响权重，结合作业岗位职业病危害因素的接触人数、防护水平和健康效应，借助风 险评估的经验公式量化发生职业病或职业健康损伤的可能性和严重性，判定风险等级。 1.2 工作步骤 风险分级管控体系建设步骤为： a) 基础资料准备。通过工程分析和职业卫生调查，辨识工作场所存在的职业病危害因 素并对其浓度（或强度）进行测定（或测量）或搜集有效的检测数据。 b) 作业岗位职业病危害作业分级。根据职业病危害因素的危害特性、接触时间、检测 结果和作业工人的体力劳动强度进行接触职业病危害作业分级。 c) 作业岗位职业病危害风险分级。根据作业岗位工人接触各种职业病危害作业分级的 权重系数、接害人数、防护措施及职业病和职业健康损伤的发生结果确定职业病危 害风险级别。 d) 分级管控。按照作业岗位职业病危害风险级别实施职业病危害风险控制措施和分级 管理。 1.3 风险点确定 通过详实的职业卫生调查和工程分析，明确工作场所职业病危害因素的时空分布和岗 位接触情况，确定职业病危害风险点。 固定作业的职业病危害风险点为岗位工人接害的工作地点或设施，非固定作业的职业 病危害风险点为接害的岗位工人及其工作范围内存在职业病危害的设施、部位、场所或区域 总和（例：锅炉巡检工接触粉尘、噪声和高温）。 1.4 危险源（职业病危害因素）辨识 1.4.1 职业病危害因素辨识应采用工程分析法、经验对照法、检测检验法等方法，参见附 录 B。 1.4.2 职业病危害因素辨识应依据职业病危害因素分类目录、GBZ 2 和 GBZ 160 规定的相关 内容进行分析。 1.4.3 职业病危害因素辨识应对职业病危害因素的来源、时空分布、接触方式及接触时间 进行分析。 1.5 风险评价 1.5.1 风险评价方法 1.5.1.1 作业岗位职业病危害作业分级 a) 接触生产性粉尘作业 参照GBZ/T 229.1的规定，生产性粉尘作业分级指数按式（1）计算： ....................................(1) L B M W W W G 式中： G ——分级指数； WM ——粉尘中游离二氧化硅含量的权重数； WB ——工作场所空气中粉尘职业接触比值的权重数； WL ——劳动者体力劳动强度的权重数。 粉尘中游离二氧化硅含量（M）的分级和权重数WM取值见附录A.5。 工作场所空气中粉尘的职业接触比值的权重数WB直接取粉尘的职业接触比值B，B=粉尘 浓度实测值÷接触限值。 劳动者体力劳动强度分级见附录A.3，权重数WL取值见附录A.4。 根据分级指数(G)，将生产性粉尘作业分为四个级别，见表1。 表1 生产性粉尘作业分级 分级指数(G) 作业分级 ≤1 相对无害 1＜G≤6 轻度危害 6＜G≤16 中度危害 G＞16 重度危害 b) 接触化学物作业 参照GBZ/T 229.2的规定，接触化学物作业分级指数按式（2）计算： ....................................(2) L B D W W W G 式中： G ——分级指数； WD ——化学物危害程度的权重数； WB ——工作场所化学物职业接触比值的权重数； WL ——劳动者体力劳动强度的权重数。 其中，劳动者体力劳动强度的权重数WL取值见附录A.4，化学物的危害程度由其危害指数 （THI）决定，THI按附录C计算，危害程度的权重数WD取值见附录A.6。 工作场所化学物职业接触比值的权重数WB直接取化学物的职业接触比值B，B=化学物浓 度实测值÷接触限值。 根据分级指数(G)，将接触化学物作业分为四个级别，见表2。 表2 接触化学物作业分级 分级指数(G) 作业分级 G≤1 相对无害 1＜G≤6 轻度危害 6＜G≤24 中度危害 G＞24 重度危害 c) 接触高温作业
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：83.5 KB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
编号 类型 名称 序号 名称 工程技术 措施 管理措施 1 拿取 散件 至转 运小 车 作业人员 拿取散件 有毛刺\拿 取散件不 牢固\未佩 戴曲口手 套，导致 散件割伤\ 砸伤 四级 蓝 其他伤 害 物体打 击 执行标准作业要求， 严格按操作步骤进行 操作；按照SOT巡查标 准进行日常巡查，发 现违章操作立即制 止；利用STOP观察职 工作业行为并及时纠 正；利用KYT工具发现 危险源并制定可靠预 防控制措施。 1、作业人 员站在小 车上滑行 造成人员 摔倒 四级 蓝 其他伤 害 执行标准作业要求， 严格规范小车使用规 范进行操作；按照SOT 巡查标准进行日常巡 查，发现违章操作立 即制止；利用STOP观 察职工作业行为并及 时纠正；利用KYT工具 发现危险源并制定可 2、作业人 员倒拉转 运小车造 成碰伤腿 部 四级 蓝 其他伤 害 禁止该行为，执行标 准作业要求，严格按 操作步骤进行操作； 按照SOT巡查标准进行 日常巡查，发现违章 操作立即制止；利用 STOP观察职工作业行 为并及时纠正；利用 KYT工具发现危险源并 制定可靠预防控制措 施 3、作业人 员放置散 件到转运 小车散件 超量、放 置位置不 当，散件 从转运小 车掉落砸 伤、割伤 脚部 四级 蓝 其他伤 害 物体打 击 执行标准作业要求， 严格按操作步骤进行 操作；按照SOT巡查标 准进行日常巡查，发 现违章操作立即制 止；利用STOP观察职 工作业行为并及时纠 正；利用KYT工具发现 危险源并制定可靠预 防控制措施 3 拿取 散件 至生 产线 工位 架 1、作业人 员拿取散 件位置有 毛刺\拿取 散件不牢 固\未佩戴 曲口手 套，导致 散件割伤\ 砸伤 四级 蓝 其他伤 害 物体打 击 执行标准作业要求， 严格按操作步骤进行 操作；按照SOT巡查标 准进行日常巡查，发 现违章操作立即制 止；利用STOP观察职 工作业行为并及时纠 正；利用KYT工具发现 危险源并制定可靠预 防控制措施 2 利用 转运 小车 进行 散件 转运 管控措施 风险点 作业步骤 危险源或 潜在事件 评价 级别 风 险 分 可能发 生的事 故类型 作业 活动 散件 物流 作业 1 1、叉车将 散件箱码 放超高或 放置不规 范，导致 散件箱倾 倒造成人 员伤害 三级 黄 车辆伤 害 执行标准作业要求， 严格按规定数量、高 度进行码放；按照SOT 巡查标准进行日常巡 查，发现违章操作立 即制止；利用STOP观 察职工作业行为并及 时纠正；利用KYT工具 发现危险源并制定可 靠预防控制措施 2、作业人 员无证驾 驶、超速 行驶、出 于车间门 口未鸣笛 、未减速 、酒后上 岗等人的 不安全行 为引发厂 内交通事 故，造成 人员伤害 三级 黄 车辆伤 害 规范持证(厂内叉车证 、特种作业证)上岗管 理，严禁无资质人员 驾驶车辆；张贴车辆 信息卡，下车熄火拔 钥匙、拉手刹、落铲 、按照SOT巡查标准进 行日常巡查，发现违 章操作立即制止；利 用STOP观察职工作业 行为并及时纠正；利 用KYT工具发现危险源 并制定可靠预防控制 措施 1、作业人 员拿取散 件位置有 毛刺\拿取 散件不牢 固\未佩戴 曲口手 套，导致 散件割伤\ 砸伤 四级 蓝 其他伤 害 物体打 击 执行标准作业要求， 严格按操作步骤进行 操作；按照SOT巡查标 准进行日常巡查，发 现违章操作立即制 止；利用STOP观察职 工作业行为并及时纠 正；利用KYT工具发现 危险源并制定可靠预 防控制措施 2、两人作 业，未执 行一人操 作设备要 求，点焊 螺母时误 操作电源 开关造成 人员伤 害， 四级 蓝 机械伤 害 安装手动 开关，安 装开关护 板 执行标准作业要求， 严格按操作步骤进行 操作；新职工严禁操 作固定点焊机、单人 操作固定点焊机、禁 止多人操作固定点焊 机、按照SOT巡查标准 进行日常巡查，发现 违章操作立即制止； 利用STOP观察职工作 业行为并及时纠正； 利用KYT工具发现危险 源并制定可靠预防控 1、作业人 员未佩戴 劳保用品 拿取散件 造成割伤 四级 蓝 其他伤 害 执行标准作业要求， 严格按操作步骤进行 操作；按照SOT巡查标 准进行日常巡查，发 现违章操作立即制 止；利用STOP观察职 工作业行为并及时纠 正；利用KYT工具发现 危险源并制定可靠预 防控制措施 1 叉车 运 行： 送料 、装 箱、 卸货 使用 固定 点焊 机焊 接侧 围分 总成 散件 作业 活动 叉车 散件 转运 作业 1 2
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：108 KB 时间：2026-01-16 价格：¥2.00
1 压力 、温 度 储罐压力、温 度正常 3级 一般 风险 温度、压力 较低导致储 罐原料粘度 增高，原液 供料不足， 产品不合格 。 电脑及时监 控温度、压 力参数 制定班组巡 检制度 加强部门岗 位职责培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负责 人 2 打料 基础 固定完好 4级 低风 险 机械伤害 定期巡检 划分区域， 无关人员禁 止入内 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 班组级 聚合班组 班组负责 人 3 安全 措施 齐全有效 3级 一般 风险 机械伤害 定期巡检 运行设备禁 止打扫卫生 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负责 人 4 打料 辅助 泵 泵类运行完好 3级 一般 风险 机械伤害 定期巡检 制定相关班 组巡检制度 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负责 人 5 PTG 打料 泵， 控制 线路 电源线无破损 漏电、接线板 无发热、接线 柱、引线无锈 蚀断裂 3级 一般 风险 触电、火灾 定期巡检 地线接地， 检查是否有 裸露电线； 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 断电施救， 拨打急救电 话。 车间级 聚合车间 车间负责 人 1 压力 、温 度 储罐压力、温 度正常 3级 一般 风险 温度、压力 较低导致储 罐原料粘度 增高，原液 供料不足， 产品不合格 。 电脑及时监 控温度、压 力参数 制定班组巡 检制度 加强部门岗 位职责培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负责 人 2 打料 基础 固定完好 4级 低风 险 机械伤害 定期巡检 划分区域， 无关人员禁 止入内 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负责 人 责任人 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 备注 不符合标准情 况及后果 管控措施 管控层级 责任单位 工程技术措施 管理措施 MDI 储罐 风险点 检查项目 编号 类型 名称 序号 名称 PTG 储罐 1 2 设施 设施 设备设施风险分级管控清单 单位：纤维 标准 评价 级别 风险 分级 3 安全 防护 措施 齐全有效 4级 低风 险 机械伤害 定期巡检 运行设备禁 止打扫卫生 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负责 人 4 打料 辅助 泵 泵类运行完好 3级 一般 风险 机械伤害 定期巡检 制定相关班 组巡检制度 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负责 人 5 MDI 打料 泵， 控制 线路 电源线无破损 漏电、接线板 无发热、接线 柱、引线无锈 蚀断裂 3级 一般 风险 触电、火灾 定期巡检 地线接地， 检查是否有 裸露电线； 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 断电施救， 拨打急救电 话。 车间级 聚合车间 车间负责 人 1 压力 、温 度 储罐压力、温 度正常 4级 低风 险 温度、压力 较低导致储 罐原料粘度 增高，原液 供料不足， 产品不合格 。 电脑及时监 控温度、压 力参数 制定班组巡 检制度 加强部门岗 位职责培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 班组级 聚合班组 班组负责 人 2 打料 基础 固定完好 4级 低风 险 机械伤害 定期巡检 划分区域， 无关人员禁 止入内 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 班组级 聚合班组 班组负责 人 3 安全 措施 齐全有效 4级 低风 险 机械伤害 定期巡检 运行设备禁 止打扫卫生 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 班组级 聚合班组 班组负责 人 4 打料 辅助 泵 泵类运行完好 3级 一般 风险 机械伤害 定期巡检 制定相关班 组巡检制度 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负责 人 5 DMAC 打料 泵， 控制 线路 电源线无破损 漏电、接线板 无发热、接线 柱、引线无锈 蚀断裂 3级 一般 风险 触电、火灾 定期巡检 地线接地， 检查是否有 裸露电线； 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 断电施救， 拨打急救电 话。 车间级 聚合车间 车间负责 人 1 压力 、温 度 储罐压力、温 度正常 4级 低风 险 温度、压力 较低导致储 罐原料粘度 增高，原液 供料不足， 产品不合格 。 电脑及时监 控温度、压 力参数 制定班组巡 检制度 加强部门岗 位职责培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 班组级 聚合班组 班组负责 人 MDI 储罐 DMAC 储罐 原液 2 3 4 设施 设施 设施
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：109 KB 时间：2026-01-29 价格：¥2.00
海洋石油工程股份有限公司 《设备管理信息系统 PMS 设计方案》（节选） 一、企业状况 海洋石油工程股份有限公司（简称工程公司）主要业务是海上石油工程的施工，船舶、陆上设备和 备件构成了设备管理的主体。工程公司与设备有关的组织构架如下： 各个部门的业务职能介绍如下： 1、 装备设施部 主管工程公司全面的设备管理。 2、安装分公司 负责船舶和岸上基地的设备及备件仓库工作。施工机具站有陆上设备，船舶上的设备是固定的，一部 分根据工作需要可在各个移动使用的工程设备可作为施工机具站的陆上设备处理；船舶设备按 CWBT 模式 进行管理，船仓与岸上仓库有密切的业务往来，与其他子公司的备件仓没有业务关系。 BH102 船：管理和设备单位，包括主机、电机等主要设备，自带备件库。 BH105 船：管理和设备单位，包括主机、电机等主要设备，自带备件库。 BH106 船：管理和设备单位，包括主机、电机等主要设备，自带备件库。 BH108 船：管理和设备单位，包括主机、电机等主要设备，自带备件库。 BH109 船：管理和设备单位，包括主机、电机等主要设备，自带备件库。 BH261 船：管理和设备单位，包括主机、电机等主要设备，自带备件库。 BH308 船：管理和设备单位，包括主机、电机等主要设备，自带备件库。 海洋石油工程股份有限公司 装备设施部 安 装 分 公 司 建 造 分 公 司 机 械 设 备 分 公 司 BH105 船 BH106 船 BH108 船 BH109 船 BH261 船 BH102 船 BH308 船 施 工 机 具 站 容 器 车 间 结 构 车 间 模 块 车 间 机 械 队 仓 库 仓 库 舾 装 车 间 3、 建造分公司 负责本分公司的设备及备件仓库管理工作，该子公司没有船舶。 容器车间：设备基层单位，拥有大型设备多台。 结构车间：设备基层单位，拥有大型设备多台。 模块车间：设备基层单位，拥有大型设备多台。 舾装车间：设备基层单位。 仓库：子公司的备件仓库，与其他子公司的备件仓没有业务关系。 4、 机械设备分公司 负责本分公司的设备及备件仓库管理工作，该子公司没有船舶。 机械队：设备基层单位。拥有大型吊机等设备多台。 仓库：子公司的备件仓库，与其他子公司的备件仓没有业务关系。 施工机具站：拥有多台大型海上施工设备，自带备件库。 从业务内容和管理模式上，建造分公司与机械设备分公司是完全相同的，但这两个子公司与安装分公 司的管理内容和模式区别很大。 工程公司目前尚没有设备管理和备件管理方面的软件。但计算机硬件环境较好，已经建立了计算机局 域网络系统将工程公司陆上的各个部门连接起来；各个船舶有单机，并在适当的时候建立局域网络；船舶 与陆上基地有卫星电话通讯。 为了加强设备管理，提高企业管理工作水平，工程公司计划实施“设备管理信息系统 PMS”。 第二节 系统总体设计 1、 系统目标 系统目标是建立完整的设备管理信息系统，建立工程公司－子公司－基层设备单位－仓库等单位信息 传递、共享的计算机网络体系；充分利用现代的计算机技术手段与方法，对陆上设备动态地监测各类设备 的运行状态，并逐步对各项作业定标进行调整，最终达到作业定标的准确与合理性，从而显著降低维护费 用；实现对船舶设备维修与保养的 CWBT 计划和指令的自动编制和实施反馈，及时进行 CWBT、PMS、船舶证 书保持等工作限期的预警；通过计算机化的备件仓库管理，对仓库营运和库存进行有效的监控。 系统将全面地吸收了国内外设备管理的先进经验和方法，更多地融入现代化设备管理技术,从而扎扎 实实地建立起以提高“效率”和“效益”为目标的现代化设备管理工作平台，并使其按照企业选择的管理 结构和工作特点去运行。 整个 PMS 系统，包括设备管理系统、CWBT 系统和备件系统，是网络系统。 2、 系统结构 根据工程公司的组织结构和业务特点，建立 PMS 系统的总框架，业务可以分为设备(A)、船舶(B)、备 件(C)以及为管理而要求的报表(D)等４类，装备设施部、建造分公司、机械设备分公司和安装分公司在这 4 类业务上的业务模式具有一定的差异，整个系统可以分为： 设备管理子系统（A1）：负责陆上设备管理，公司、子公司和车间共用同一系统，但各自能够涉 及的数据范围不同，公司可以涉及全体陆上设备信息，子公司和车间只能涉及自己的信息。 公司船舶 CWBT 子系统（B1）：负责公司与安装分公司处理的船舶 CWBT 业务管理，公司只是查询 全体船舶的信息，安装分公司除查询外，还要编制 CWBT 计划。 单船船舶 CWBT 子系统（B2）：负责船舶上设备以 CWBT 模式管理。 陆上备件仓库子系统（C1）：负责建造分公司和机械设备分公司的备件仓库管理，这个备件系统 是为陆上设备服务的，与船舶无关。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：80 KB 时间：2026-03-21 价格：¥2.00
第一章 燃气稽查制度 第一条 为加强用气管理，规范用气行为，维护使用者和经营者的合法权益，促进燃气事业 发展。打击偷窃燃气等违章行为，强化稽查管理，保证燃气企业安全平稳供气，制定本制度。 第二条 落实好“一表一卡”的管理工作。在售气软件系统中将逾期 3 个月未购气用户设为 黑名单，组织安检人员对列入黑名单的用户逐一进行落实。 第三条 对直通、倒拔表字等窃气行为按照相关法律法规进行处理。同时，应做到： 1、对利用各种手段偷盗气的，由安检人员责令其立即终止盗气行为，并停止供气，并要求 其赔偿经济损失。 2、对盗用燃气情节严重的，申请司法机关追究刑事责任。 3、对刁蛮用户、拒不整改用户及时上报有关部门进行处罚，防止燃气费的流失。 第四条 对未加装防盗封的用户，利用安检期间进行加装。 1、如发现表封有被损坏现象，及时向公司有关领导反映，并安排人员进行入户检查，以确 定该用户是否存在盗气行为。 2、重点对无改管手续，擅自将燃气管线进行改动的燃气用户，尤其是针对那些将燃气管线 进行改动的燃气用户，一经发现严肃查处并责令改正。 3、加大对私接热水器、采暖炉用户的查处力度，对拒不整改的用户报有关部门进行查处， 坚决杜绝安全隐患。 第五条 对违章占压燃气管线的用户及单位，向其讲明占压燃气管线的危害性，并通过法律 宣传做通违占户的思想工作，争取其主动自行拆除占压建筑物，确保燃气管线安全输气。 第六条 注重对公服及工业用户的稽查检查，对重点用户的燃气使用情况做到及时掌握。 第七条 本制度由运营部负责解释。 第八条 本制度自颁布之日起实施。 第二章 入户安全检查制度 第一条 对民用户每年进行至少两次的入户安全检查，检查时员工要统一着装，佩戴公司工 作牌。 第二条 确认燃气用户设备有无人为碰撞、损坏。如发现人为或故意损坏情况，应礼貌提醒 用户，注意保护有关设备，同时耐心地对用户进行相关国家法律法规宣传，并将有关情况上 报公司有关部门进行处理。 第三条 检查管道是否被私自改动，是否被作为其它电器设备的接地线使用，有无锈蚀，重 物搭挂，胶管是否超长及完好。对存在的问题向用户提出整改意见并帮助和监督其整改完善。 第四条 检查用气设备是否符合安装要求，设备性能是否满足使用要求，对不能满足安装和 使用要求的设备，必须向用户讲明原因，提出建议。 第五条 检查有无燃气泄漏、灶前压力和气表运行是否正常。 第六条 对用户提出的相关要求和帮助，应提供相应帮助。 第七条 检查合格后，请用户签字确认，当次未能入户检查的用户要详细说明原因。 第八条 凡是进行年检和日常维修结束后，应随时填写“用户使用证”的相关内容及检查记 录。 第九条 妥善保管各种检查记录，以备公司组织人员进行查验。 第十条 本制度由运营部负责解释。 第十一条 本制度自颁布之日起实施。 第三章 入户工作人员管理制度 第一条 为加强公司运营人员的服务质量，提高公司的整体形象，特制定本制度。 第二条 工作人员上岗必须佩戴工作卡。 第三条 对待用户要主动热情、文明礼貌。 第四条 工作应遵循“安全第一，质量第一”的宗旨。 第五条 工作应坚持利民、便民原则。 第六条 不准擅自向用户收取额外费用。 第七条 不准向用户暗示或提出不合理要求，不准利用工作之便谋取私利，不准向用户索取 或非法收授财物。 第八条 未经审批不得私自为用户安装和改装燃气设施。 第九条 不准要求用户为其提供劳力、运输工具及其它形式的便利。 第十条 对待用户的询问要耐心解答，不准用粗暴的语言对待用户，不得与用户发生争吵， 要主动向用户讲解燃气设施的操作及使用方法。 第十一条 安装期间严格遵守施工纪律，不能接受用户饮料、水果、食品、烟酒等各种招待； 禁止擅自动用用户物品，损坏用户物品照价赔偿；尊重用户，尽量避免影响用户的日常生活； 安装期间，除安装地点外禁止在其他地方逗留。 第十二条 安装完毕将污染的墙面、地面打扫干净，恢复原貌。 第十三条 本制度由运营部负责解释。 第十四条 本制度自发布之日起实施。 第四章 管线巡检制度 第一条 为加强燃气管线安全管理，强化管道巡视检查，结合公司实际，制定本制度。 第二条 凡从事此项工作的员工必须经过相关专业和操作技能培训考核合格后，还必须经过 必要的相关实践，才能持证上岗。 第三条 必须熟悉公司所使用燃气的一般物理化学特性、工艺流程，熟悉有关检测设备的使 用和保养，熟悉相关安全操作规程。 第四条 必须熟悉燃气管网简图和区域内阀门、调压站（箱）的位置，熟悉管道地域、走向、 管径及埋深和周围地形道路、工厂等基本情况。 第五条 对站内设备的岗位巡查每 4 小时至少进行一次（专人负责，重点部位应适当增加巡 查次数），并按要求做好巡查记录。组织专人每月至少对所辖区域内的阀门、调压设施等轮 流检测一次，按要求做好检查记录。 第六条 凡遇施工、过重车等可能造成管道漏气的重点部位，必须重点监测（必要部位要 24 小时现场监控）。 第七条 妥善保管各种巡视检查记录，以备查验。 第八条 维修检查人员必须认真做好维修检查工作，并对自己的工作负责，如出现工作不负 责或因自己工作疏忽大意而造成的有关事故的，则应按照公司相应规定进行处理。 第九条 本制度由运营部负责解释。 第十条 本制度自颁布之日起实施。 第五章 运营人员服务规范 第一条 为保持良好的工作环境，提高优质服务水平，确保安全平稳供气，树立公司良好形 象，特制定以下管理规定。 第二条 上班严格执行公司制定的上下班作息时间表。员工要按时上下班，不得迟到、早退 或旷工，有事必须请假，经相关领导批准后方可离开，并且所有请假都要到综合办写请假条 备案。（注：迟到、早退、旷工按公司相关处罚规定执行）。 第三条 为体现公司良好的整体形象，所有办公室人员必须统一着装（周六、周日可着便装）。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35.9 KB 时间：2026-04-15 价格：¥2.00