附录G：设备设施风险分级管控清单-成果

编号
类型
名称
序号
名称
工程技术措施
安全管理措施
1
石灰石、长
石、白云石
、 碎玻璃入
料仓口
1
入料仓口
入料仓口防护栏
安全护板等防护
装置。
3级
三级
入料仓口无防护栏安全
护板等防护装置。高处
坠落、物体打击
入料仓口应安装防护栏和
安全护板。
2
混合机
2
混合机内部
混合机内检修或
清理粘料，执行
停电、挂牌、上
锁制度。
3级
三级
混合机内检修或清理粘
料，未执行停电、挂牌
、上锁制度。机械伤害
1、混合机应停机断电，配
电箱上锁，悬挂“禁止启
动”的标志；
2、应采用安全照明。
应设专人进行监护
3
带式输送机
3
带式输送机头部与
尾部
带式输送机头部
与尾部设置防护
罩或隔离栏及安
全联锁装置。人
员经常通过部位
设置跨越通道。
3级
三级
带式输送机头部与尾部
未设置防护罩或隔离栏
及安全联锁装置。人员
经常通过部位未设置跨
越通道。机械伤害
1、带式输送机应设置安全
连锁装置；
2、带式输送机机头与机尾
应设置防护罩或防护栏。
人员通过部位应设置跨越通
道。
4
窑炉高温耐火材料
运行正常。
窑炉运行的高温
耐火材料。灼烫
4级
四级 窑炉运行的高温耐火材
料缺陷。灼烫
5
窑炉池壁、 池底
等耐火材料无缺陷
。
窑炉池壁、 池
底等耐火材料缺
陷， 泄漏玻璃
液。火灾、灼烫
2级
二级
窑炉池壁、 池底等耐火
材料缺陷， 泄漏玻璃液
。火灾、灼烫
1、冷却耐火材料风机应运
行正常；
2、耐火材料缺陷导致渗玻
璃液时， 应用风、特制水
套管、水箱或水进行强制
冷却渗玻璃液部位，并及
时进行维修。
1、巡检窑炉应及时修护有缺
陷的耐火材料；
2、窑炉运行中如遇全部停电
时应立即关闭油（气）阀门
并降低烟道闸板，尽量使窑
内压力及温度下降减缓，减
少对耐火材料的影响；
3、如遇漏玻璃液事故，应采
取风、水冷使漏玻璃液部位
凝固，必要时应降低液面和
温度，如漏玻璃液严重时应
立即停炉。
4
原料及
配料
窑炉
设备设施风险分级管控清单
标准
控制措施
检查项目
风险点
风险
分级
评价
级别
不符合标准
情况及后果
单位：山东金晶科技股份有限公司
6
正常更换池壁砖、
热修蓄热室等的高
温耐火材料。
更换池壁砖、
热修蓄热室等的
高温耐火材料易
烫伤。灼烫
3级
三级
更换池壁砖、 热修蓄热
室等的高温耐火材料。
灼烫
热修蓄热室前应在蓄热室
与小炉之间插入水源可靠
的水冷闸板。
7
点火烤窑易燃易爆
气体不泄露。
点火烤窑中的易
燃易爆气体泄露
。爆炸
4级
四级 点火烤窑中的易燃易爆
气体。爆炸
1、应设熄火自动报警和燃
料自动关闭联锁装置，发
生熄火情况，确认窑内气
体浓度低于爆炸极限时方
可再次点火；
2、烤窑过程中，应确保燃
气管道阀门关闭，避免燃
气进入窑炉发生爆炸。
1、点火烤窑的低温阶段应严
防熄火，熄火后应立即停止
燃料供给并排除残余气体，
确认气体低于爆炸极限时方
可再次点火；
2、烤窑设施烧油池窑在窑内
温度达到 ８００℃ 以上时
方可点燃重油，并应防止脱
火，避免爆炸事故。
8
天然气调压室内仪
表和阀门。
天然气调压室内
仪表和阀门密封
良好。
3级
三级
天然气调压室内仪表和
阀门密封不良。火灾、
爆炸
应使用肥皂水或便携式气
体报警仪定期检查，发现
泄漏及时处理。
《燃气安全操作规程》
9
天然气调压室设置
可燃气体检测报警
仪。
天然气调压室设
置可燃气体检测
报警仪。
3级
三级
天然气调压室未设置可
燃气体检测报警仪或可
燃气体检测报警仪缺陷
。火灾、爆炸
1、应设固定式可燃气体检测
报警仪。
2、气体检测报警仪有效检测
覆盖水平平面半径宜为7.5m
。
3、可燃气体检测报警仪应定
期校验。
4、检测报警仪与事故排风机
应自动开启联动。
10
天然气调压室内电
气装置、 管道法
兰。
天然气调压室内
电气采用防爆
型， 管道静电
接地，管道法兰
静电跨接。
3级
三级
天然气调压室内电气未
采用防爆型，管道未静
电接地，管道法兰未静
电跨接。火灾、爆炸
1、天然气调压室内的电气
设备、线路、照明、开关
等电气装置应防爆；
2、天然气输送管道应静电
接地；
3、管道法兰应静电跨接。
《燃气安全操作规程》
4
5
熔化
窑炉
天然气调压
室